DK163332B - Fremgangsmaade til fremstilling af en blanding af inulider - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af en blanding af inulider Download PDFInfo
- Publication number
- DK163332B DK163332B DK159288A DK159288A DK163332B DK 163332 B DK163332 B DK 163332B DK 159288 A DK159288 A DK 159288A DK 159288 A DK159288 A DK 159288A DK 163332 B DK163332 B DK 163332B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- juice
- syrup
- mixture
- chunks
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K11/00—Fructose
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/30—Artificial sweetening agents
- A23L27/33—Artificial sweetening agents containing sugars or derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K1/00—Glucose; Glucose-containing syrups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K13/00—Sugars not otherwise provided for in this class
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
DK 163332B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af en blanding af fruktose, glukose og oligosakkari-der med den almene formel G-Fn/ hvor G er glukose og F er fruktose og n er et helt tal, som omfatter 5 10-20 vægt% G + F + GF, 10-20 vægt% GF2/ 8-15 vægt% GF3, og 72-45 vægt% GF4 og derover.
10
Den fremstillede blanding er anvendelig som et kaloriefattigt materiale med sød smag.
Sakkarose har hidtil været anvendt i vid udstrækning i nydel-15 sesmidler og føde på grund af dets fremragende egenskaber, såsom god sødhed, fyldighed, smag og krystal!initet. Sakkarose kan imidlertid udgøre et substrat for dextransukrase, som dannes af mikroorganismer i mundhulen og derfor fører gentaget indtagelse af sakkarose til dannelse af store mængder uopløse-20 lig dextran i munden. Derved accelereres dannelsen af dentalplak. Sakkarose tilskrives derfor en kariogen virkning. I den senere tid har der været en tendens til at reducere kalorieindtagelsen for at forhindre obesitet og der er opstået en efterspørgsel efter et kaloriefattigt, sødt materiale i stedet 25 for kalorierige materialer, såsom sakkarose.
Der er derfor gjort mange forsøg på at finde frem til et sødt materiale, der kan erstatte sakkarose, såsom sødemidlerne sakkarin, cyklamat, aspartam, sorbitol og mange andre.
30 Sådanne alternative sødemidler har fundet bred anvendelse, men de har også forskellige ulemper, såsom en bitter bismag eller eftersmag. Desuden er en del af de kunstige sødemidler under mistanke for at være kræftfremkaldende.
Disse ulemper, især mistanken om kræftfremkaldende egenskaber, hvilket er et stadig tilbagevenden emne i den offentlige de- 35 2
DK 163332 B
bat, har gjort forbrugeren utilbøjelig til at anvende ethvert produkt, der indeholder en eller anden type sødemiddel, der er af syntetisk oprindelse.
5 Det er kendt, at Dahliarodknolde indeholder et polysakkarid, der er kendt som inulin. Ifølge Merck Index, 10. udgave, Merck & Co. Inc., Rahway, N.J., USA, 1983, side 725, indeks nr.
4872, har det formlen GFn, hvor n er en gennemsnitsværdi på ca. 37. Fremstillingen af inulin ud fra dahliarodknolde er be-10 skrevet i US-patentskrift nr. 4.285.735.
Det er også kendt, at cikorierødder og jordskokrodknolde indeholder tilsvarende polysakkarider eller oligosakkarider med den almene formel GFn. Værdien for n varierer i afhængighed af 15 det pågældende planteråmateriale, se f.eks. S.E. Fleming et al., Preparation of high-fructose syrup from det tuber of the Jerusalem artichoke (Helianthus tuberosus L.), CRC Crit. Rev.
Food Sci. Nutr., 11, 1-23, 1979, US-patentskri ft nr. 4.613.377 og EP patentansøgning nr. 0 201 676/A2.
20
Interessen for disse polysakkarider og oli gosakkarider i form af inulin eller inuli n-lignende forbindelser (inulider) har hidtil været rettet mod det store indhold af fruktosedele i forbindelserne. De er således en nyttig kilde til udvindelse 25 af fruktose, især med henblik på udnyttelsen af fruktose som næringssupplement og sødemiddel.
EP patentansøgning nr. 0 201 676 beskriver en metode til fremstilling af et glukosefattigt oplukningsprodukt ud fra plante-30 dele, hvilket oplukningsprodukt omfatter inulinlignende oligo-eller polysakkarider. Ifølge denne metode underkastes de ekstraherede oligo- eller polysakkarider en behandling med enzymet inulinase for at nedbryde dem til fruktose og fruktoseoli gomerer.
US-patentskri ft nr. 4.613.377 beskriver en fremgangsmåde, hvor inulinagtige oligosakkarider udvundet fra jordskokker eller 35
DK 163332 B
3 cikorierod underkastes partiel eller i det væsentlige fuldstændig hydrolyse.
Af yderligere litteratur der beskriver teknikkens generelle 5 stade kan nævnes følgende.
GB patentskrift nr. 1.405.987 beskrivelse fremstilling af en blanding af fruktose og glukose, dvs. en invertsukker, ved krystal 1 isation.
10 US patentskrift nr. 2.555.356 beskriver fremstillingen af inu-lin fra jordskok. Det opnåede inulin anvendes som en erstatning for stivelse og til fremstilling af levulose og alkohol.
15 US patentskrift nr. 4.138.272 beskriver en fremgangsmåde til fremstilling af fruktose ud fra xerofyte planter, f.eks. agave.
DE offentliggørelsesskrift nr. 3.211.776 beskriver en frem-20 gangsmåde til opnåelse af saft ud fra jordskok til anvendelse ved fremstilling af hydrocarboner, f.eks. acetone-butanol.
Derwent's Abstract nr. 87-305.414/43, SU patentansøgning nr. 306.061 (SU patentskrift nr. 1.300.032) beskriver fremstillin-25 gen af fruktose ud fra jordskok.
I ikke-patentlitteraturen er der beskrevet analyse af "inulin" fra jordskokker, og her kan f.eks. nævnes: 30 - Chemical abstracts (CA), bind 26, (1932), side 5355, Food
Ind. 4, 66-9(1932); - CA, bind 29, (1935), side 8387, Sovet. Sakhar 1935, nr. l, 4-47; - CA, bind. 50 (1956), col . 13152 g, Trudy Komissii Anal.
35 Khim., Akad. Nauk. S.S.S.R., Inst. Geokhim, i Anal. Khim. 6, 492-7(1955); - CA, bind 51 (1957), col. 9813 a, Zucker-Beih. 3, 86-94
DK 163332 B
4 (1957); - CA, col. 53, (1959), col. 18189 c, Cukoripar 12, 126-9 1959.
5 Fra GB patentansøgningerne nr. 2.072.679, 2.105.338 og 2.179.946 kendes et kaloriefattigt sødt materiale omfattende en blanding af oligosaccharider med 1-4 molekyler fruktose bundet til sakkarose, dvs. en blanding af oligosakkariderne GF2·' gf3' gf4 °9 gf5. Den nævnte blanding fremstilles ved trinvis syntese ud fra sakkarose ved at lade enzymet frukto-syltransferase virke på sakkarose:
1) GF enzym» G + F
sakkarose glukose fruktose 15 2) GF + F enzym> Gp2 3) GF2 + F enrym> Gp3 osv.
Denne syntese er kostbar og giver kun lave mængder af oligo-sakkariderne GF4 og GF5. Desuden giver den ovennævnte reaktion 20 1) produktion af et overskud af glukose. Det kendte søde mate riale er tilgængelig under det i Danmark ikke registrerede varemærke "Neosugar" både i form af en sirup og i pulverform. "Neosugar" har ikke de ovennævnte skadelige virkninger som sakkarose eller alternative kunstige sødemidler, men fremstil-25 lingen deraf er imidlertid for kostbar for at muliggøre den brede anvendelse deraf. Desuden vil forbrugerne sandsynligvis være utilbøjelige til at anvende et produkt, hvis det præsenteres for dem som et kemisk modificeret produkt.
30 Der er således stadig et behov for en fremgangsmåde, der gør det muligt at fremstille et sødemiddel på basis af et naturligt produkt, der ikke har sakkaroses og de konventionelle alternative sødemidlers skadelige virkninger, hvilken metode skal være billig og ikke må involvere kemisk modifkation af 35 udgangsmaterialernes ønskede naturlige bestanddele.
Det har nu vist sig, at et materiale i form af en blanding af sakkarider, der tilfredsstiller disse behov, kan fremstilles
DK 163332B
5 ud fra et naturligt råmateriale i form af rodknolde af jordskok, Helianthus tuberosus L, eller rødder af cikorie, Cicho-r i um.
5 Den foreliggende opfindelse angår således en fremgangsmåde til fremstilling af den ovennævnte blanding af sakkarider, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at man udvinder blandingen ud fra jordrodknolde af jordskok (Helianthus tuberosus L.)/ eller cikorierod (Cichorium) ved en proces, som ikke medfører 10 kemisk modifikation af blandingens bestanddele, idet man a) skærer de i det væsentlige rensede rodknolde eller rødder til snitter, b) ekstraherer snitterne med vand, 15 c) behandler ekstrakten eller saften i en passende rækkefølge en eller flere gange ved hver af følgende trin: 1) tilsætning af Ca(0H)2/ 2) tilsætning af CO2 eller phosphorsyre, og 20 3) filtrering d) underkaster saften fra trin c) ionbytning, e) behandler saften fra trin d) med aktivt carbon, 25 hvorefter saften om ønsket yderligere koncentreres ved at underkaste saften hyperfiltrering og/eller inddampning og/eller tørring.
Ved at anvende fremgangsmåden ifølge opfindelsen er det muligt 30 at fremstille blandingen af sakkarider i form af et tørt pulver til en pris, der er mindre end det halve af den pris, der er involveret ved fremstilling af det produkt, der er kendt fra GB patentansøgning nr. 2.072.679 ifølge de metoder, der er beskrevet i GB patentansøgningerne nr. 2.072.679, 2.105.338 og 35 2.179.946.
Sammensætningen af produktet fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen afviger fra sammensætningen af inulin ud
DK 163332 B
6 vundet fra dahiiarodknolde ved, at produktet har en lavere po1ymerisat i onsgrad. Således har produktet fremstillet ved f remgangsmådn ifølge opfindelsen forholdet F/G på 3-4, hvor inulin til sammenligning har et forhold F/G på ca. 30.
5
Et essentielt krav til ethvert materiale, der skal anvendes som et sødt materiale er dets vandopløselighed. Produktet fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen har en sammensætning eller polymerisationsgrad inden for sådanne græn-10 ser, at bestanddelene på den ene side er tilstrækkeligt store til, at de passerer overvejende ufordøjet gennem fordøjelseskanalen. På den anden side er bestanddelene stadig vandopløselige. Det inulinprodukt, der udvindes fra dahliarodknolde er ikke opløseligt i vand i dets umodificerede form og det må 15 således underkastes en kemisk eller anden modifikation, såsom hydrolyse, hvis der ønskes et vandopløseligt produkt.
Et særligt foretrukket produkt fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen omfatter 25-35 vægt% G + F + GF + GF2 og 20 75-65 vægt% GF3 og derover. Et sådant produkt har en særlig tilfredsstillende kombination af sødeeffekt, vandopløselighed og ufordøjelighed.
Produktet udvindes fra rodknolde af jordskok eller cikorierod, 25 fortrinsvis rodknolde af jordskok (Helianthus tuberosus L.),· fordi denne plante giver et højt udbytte af blandingen med den ønskede sammensætning. Når jordskok dyrkes i et tempereret klima, giver rodknolde høstet under størstedelen af høstperioden en blanding med den ønskede sammensætning. For at stan-30 dardisere produktet, kan det imidlertid i nogle tilfælde være ønskeligt at fjerne mindre opløselige forbindelser, f.eks. forbindelser med formlen GFn, hvor n er over ca. 8, og/eller 1avmolekulære forbindelser under anvendelse af konventionelle metoder. En sådan separation er ikke nødvendig for planter 35 høstet under størstedelen af høstperioden.
Produktet fremstilles med fordel i form af et tørt pulver, hvilket muliggør en lettere håndtering og giver et mere sta- 7
DK 163332 B
bilt produkt. Det er imidlertid også muligt at anvende blandingen i form af en saft eller sirup, navnlig til industriel anvendelse, når transport i store mængder, f.eks. i en tank, direkte til brugeren er mulig og hensigtsmæssig. I dette ti 1 — 5 fælde undgår man de i det følgende nævnte problemer i forbindelse med fjernelsen af de sidste spormængder vand.
Produktet kan fremstilles ud fra jordskokrodknolde ved først at fremstille en sirup, dvs. en koncentreret opløsning med et 10 tørstofindhold på mellem 65 og 80 vægt%. Siruppen inddampes derefter yderligere og tørres indtil det ønskede pulverformige produkt opnås.
Sirup ud fra jordskokrodknolde kan fremstilles på en måde, der 15 ligner de konventionelt anvendte metoder til fremstilling af sakkarosesirup ud fra sukkerroer. Det er således muligt at udføre denne del af fremstillingen med et konventionelt sukkerroeanlæg. Dette er fordelagtigt, da kapaciteten hos de eksisterende anlæg er betydeligt større end behovet på verdensmar-20 kedet. Det er således muligt at udnytte den frie kapacitet til udvinding af produktet.
Sirup fra jordskokker fremstilles på følgende måde. Sten, grønne dele og jord fjernes fra jordskokrodknoldene og rod-25 knoldene skæres i snitter. Disse ekstraheres med vand i en såkaldt DDS-diffusør, dvs. et trug med en dampkappe. Truget har en lille hældning og er forsynet med en dobbeltsnegl til transport af snitterne mod strømmen af vand. Ekstraktionen gennemføres ved 60-85eC og det ønskede produkt overføres til 30 vand i opløst form. Dele af proteinindholdet denatureres, hvorved dette bliver uopløseligt. Enzymer, der er til stede i opløsningen denatureres også og inaktiveres derved således, at de ikke kan nedbryde det ønskede produkt. Den vandige ekstrakt har et tørstofindhold på 10-17 vægt%.
Urenheder, såsom pektin, proteiner og cellemateriale fjernes fra ekstrakten ved tilsætning af læsket kalk, Ca(0H)2, op til 35
DK 163332B
8 en pH-værdi på 10,5-11,5. Efter tilsætning af læsket kalk er der mulighed for følgende alternativer.
1. filtrering efterfulgt af indstilling af pH-værdien ved ti 1-5 sætning af C0£ eller fosforsyre og efterfølgende filtrering eller 2. tilsætning af CO2 og fosforsyre og efterfølgende filtrering, dvs. ekstrakten filtreres kun en gang.
10 Ved en yderligere udførelsesform behandles ekstrakten med læsket kalk i to trin, dvs. den underkastes en forbehandling og en hovedbehandling med læsket kalk. Derefter tilsættes CO2 efterfulgt af filtrering. Derefter tilsættes påny CO2, og der filtreres igen.
15
Salte og farvestoffer fjernes ved ionbytning. Rester af farvestoffer og forbindelser med uønsket smag eller lugt fjernes ved efterfølgende behandling med aktivt carbon.
20 Den rensede ekstrakt, der har et tørstofindhold på 8-14 vægt%, kan underkastes hyperfi 1 trering (omvendt osmose) for at fjerne vand op til et tørstofindhold på ca. 25-30 vægt%. Derefter koncentreres ekstrakten i en f lertrinsinddamper, såsom en faldstrømsinddamper, til en sirup med et tørstofindhold på 25 75-85 vægt%.
Denne sirup inddampes yderligere til et tørstofindhold på 91-96 vægt% ved hjælp af en batchinddampning i en lodret vakuumtørrer.
30 På basis af en sådan sirup fremstilles blandingen ifølge opfindelsen som et tørt pulver ved anvendelse af to alternative metoder, dvs. en der betegnes "tørring med bratkøling" og en der betegnets "vakuum-f 1ash-tørring". Disse metoder er gene-35 relt anvendelige til koncentrering af sirupslignende materialer, og er genstand for de samtidigt indleverede danske patentansøgninger nr. henholdsvis 1593/88 og 1594/88.
DK 163332 B
9
Den foreliggende opfindelse angår endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af den omhandlede i nulidblanding i form af et tørt pulver. Et sådant tørt pulver er bakteriologisk stabilt.
Der kræves højt osmotisk tryk for at opnå bakteriologisk sta-5 bilitet. -For de forholdsvis høj-molekulære oligosakkarider opnås der først et højt osmotisk tryk ved et højt tørstofindhold. Et flydende produkt med et tilstrækkeligt højt tørstofindhold er vanskeligt at håndtere under fremstillingen og under anvendelsen af produktet, da det har en næsten pastaagio tig konsistens, der minder om flødekaramelmasse, dvs. et sådant produkt flyder meget langsomt uden at størkne og er meget klæbrigt. Som nævnt ovenfor, er det imidlertid muligt at anvende blandingen i form af en saft eller sirup, hvis de ovennævnte problemer ikke har nogen betydning, f.eks. i ti 1 -15 fælde af industriel anvendelse i store mængder.
Det er ofte vanskeligt at fjerne de sidste spor af vand, når der fremstilles sådanne produkter som sukkerarter, indbefattet mono- og oligosakkarider og lignende følsomme eller hygrosko-20 piske produkter i tør form, såsom i pulverform. Dette gælder især for den her omhandlede blanding.
En af grundene hertil er det høje indhold af forbindelser med hydrofile grupper i blandingen, hvilket gør produktet 25 hygroskopisk.
En anden grund er tendensen hos blandingen til at danne overmættede opløsninger, hvilket gør det vanskeligt at udfælde og isolere et fast produkt.
30
Overmættede og andre koncentrerede opløsninger er ofte højviskose. De er derfor vanskelige at arbejde med og har en tendens til at klæbe ved det anvendt apparatur.
35 Alle disse egenskaber vanskeliggør yderligere fjernelsen af vand, f.eks. ved inddampning eller tørring, idet der opstår problemer under opvarmningen af materialet. En ensartet for
DK 163332 B
10 deling af varme kan f.eks. ikke sikres, hvilket giver risiko for lokal overopvarmning. Under opvarmningen kan materialet blive ødelagt eller forringet, f.eks. ved påbrænding, karamel-lisering eller ved en anden form for sønderdeling.
5
Der kendes flere metoder til tørring eller inddampning af produkter til fjernelse af de sidste spor af vand, såsom forstøvningstørring, tromletørring, frysetørring eller flashtørring.
10 Til forstøvningstørring, fødes den opløsning der skal tørres, ind i et kammer i form af små dråber. De faldende dråber tørres ved hjælp af varm luft, således at dråberne omdannes til et tørt pulver før de når kammerets bund. Forstøvningstørring kan ikke anvendes, hvis opløsningen har en tendens til at for-15 blive flydende, enten som en overmættet opløsning eller i form af et smelte, under tørreprocessen, hvor temperaturen sædvanligvis ligger på over 60eC, idet materialet da vil samle sig på væggene af forstøvningstørringskammeret.
20 Tromletørring udføres normalt ved temperaturer på omkring 100eC. Ved denne temperatur foreligger mange materialer i form af en smelte og de kan således ikke omdannes til et fast produkt. Under tromletørring samler produktet sig på de varme overflader, hvilket forårsager overopvarmning med efterføl-25 gende ødelæggelse eller forringelse af materialet.
Ved konventionel flashtørring fjernes vand næsten øjeblikkeligt fra våde, faste partikler, hvilke partikler er disperge-ret i en varm strøm af gas med høj hastighed. Ved flashtørring 30 er tørreluftens temperatur over 100°C, hvilket gør denne tørremetode uanvendelig til tørring af varmeføl somme produkter.
Det er klart, at hverken forstøvningstørring, tromletørring eller flashtørring er velegnede til fremstilling af blandingen 35 i form af et tørt pulver.
Den eneste kendte metode, der muligvis er velegnet til tørring eller inddampning af materialet til et tørt pulver er fryse
DK 163332 B
11 tørring. Denne metode er imidlertid kostbar, da operationsom-kostninerne er høje, navnlig med hensyn til energiforbrug og investeringsomkostninger.
5 DE-offentliggørelsesskrift nr. 34 07 374 beskriver en fremgangsmåde til fremstilling af tørrede produkter ud fra sakkarosesirup. Ifølge denne metode bliver den forkoncentrerede sakkarosesirup med tørstofindhold på mindst 70% opvarmet i en kort periode, såsom under 60 sekunder, til en meget høj tempe-10 ratur, og det varme materiale ekspanderes til en koncentreret sirup med et tørstofindhold på mindst 90%. Denne sirup omdannes til et tørt, risledygtigt produkt ved pludselig afkøling og efterfølgende frigørelse af spormængder af vand under krystal 1 isation.
15
Denne metode er begrænset til let krystal!iserbare materialer med en positiv krystal 1isationsentalpi, dvs. materialer der krystalliserer under afkøling. Blandingen krystalliserer ikke under sådanne betingelser og den kendte metode er således uan-20 vendiig.
Da ingen af de kendte metoder, bortset fra den omkostningsintensive frysetørring, er anvendelige til tørring af blandingen til et tørt pulver, har det været nødvendigt at finde sådanne 25 metoder.
Der er således blevet tilvejebragt to sådanne metoder i form af de ovennævnte metoder "tørring med bratkøling" og "vakuum-flash-tørring".
30
Den som udgangsmateriale anvendte sirup til metoden "tørring med bratkøling" er forud inddampet til et tørstofindhold på 94-96 vægt% f.eks. i en lodret vakuumtørrer, der er en gryde med en dampkappe og omrører tilsluttet til et vakuum. Den ind-35 dampede sirup har en temperatur på 80-100°C og er stadig flydende. Den kan næsten betragtes som en smelte. Denne smelte underkastes derefter bratkøling ved overføring af smelten i et
DK 163332 B
12 tyndt lag til en køletromle eller et kølebånd. Tromlen eller båndet har en temperatur på under 0°C, fortrinsvis mellem minus 10°C og 0eC.
5 Smelten størkner i form af en glasagtig masse og størkner således ikke i modsætning til sakkarosesirup i krystallinsk form. Det glasagtige materiale skrabes af køleoverfladen i form af flager. Disse flager grovformales (granuleres) og tørres til et tørstofindhold på over 96 vægt% i en konventio-10 nel pul vertørrer, f.eks. i et fluidiseret leje, ved en temperatur på under 60°C .
Slutproduktet formales derefter til den ønskede kornstørrelse.
15 Ved vakuum-flash-tørring overføres siruppen med et tørstofindhold på 91-96 vægt% og med en temperatur på 80-100°C til et vakuumkammer. Ved at indstille tørstofindholdet og temperaturen hos siruppen før overføringen og ved at indstille vakuumet i kammeret, fremkommer det vundne produkt med en temperatur på 20 30-40°C efter afdampning af vandet, og det foreligger som et fast stof.
Det er unødvendigt at tilføre yderligere varme under tørreprocessen, da fordampningsvarmen udvindes fra siruppens entalpi.
25
Under afdampningen af vandet i vakuumkammeret, køles materialet ned til en temperatur, der ligger en lille smule over den temperatur, hvor vandets damptryk svarer til det absolutte tryk i vakuumkammeret. Dette skyldes kogepunktsforhøjelse.
30 Damptrykket for vand ved henholdsvis 22, 25, 30, 35 og 38°C er henholdsvis 2,64, 3,17, 4,24, 5,63 og 6,63 KPa (19,8, 23,8, 31,8, 42,2 og 49,7 mm Hg). Ved et absolut tryk på 3,17 KPa forlader det kolde og tørre produkt vakuumkammeret med en temperatur på ca. 30°C, mens der ved et absolut på 5,63 KPa opnås 35 en temperatur på ca. 40°C.
Processen kan beskrives som en flashagtig afdampning under vakuum, hvor fødemateri alet er en sirup, og slutproduktet er et
DK 163332 B
13 tørt pulver.
Processen sker under vakuum, hvilket gør det unødvendigt at overopvarme siruppen, hvilken sirup er en opløsning og ikke et 5 vådt partikelformet materiale.
Som følge af fjernelsen af fordampningsvarme opnås produktet med en temperatur på 30-40°C uden køling udefra.
10 Det tørre produkt opnået ved en af de ovennævnte metoder er anvendeligt som en blanding til partiel eller fuldstændig erstatning for sukker som sødemiddel og andre søde materialer indbefattet sorbitol.
15 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af blandingen i form af et tørt pulver er ejendommelig ved, at man: a) skærer de i det væsentlige rensede rodknolde eller rødder til snitter, 20 b) ekstraherer snitterne med vand, c) behandler ekstrakten eller saften i en hensigtsmæssig rækkefølge en eller flere gange med hver af følgende trin: 1) tilsætning af Ca(0H)2» 2) tilsætning af CO2 eller fosforsyre og 25 3) filtrering, d) underkaster saften fra c) ionbytning, e) behandler saften fra d) med aktivt carbon, f) om ønsket koncentrerer saften fra e) ved hyperfiltrering, g) inddamper saften fra trin e) eller f) til en sirup med et 30 tørstofindhold på 91-96 vægt%, h) tørrer siruppen og formaler den til et pulver.
Til at overvinde vanskelighederne under inddampningen af den højkoncentrerede sirup gennemføres trin h) med fordel ved en 35 af følgende metoder, dvs. enten i) siruppen fordeles i et tyndt lag på en køleoverflade med en temperatur på under 0eC, fortrinsvis mellem minus 0°C og 14
DK 16333S
0°C, hvorved siruppen størkner til en hård glasagtig masse, k) den hårde glasagtige masse dannet i trin i)'skrabes af køleoverfladen i form af flager, 5 1) flagerne formales groft, og m) de grovformalede flager tørres ved en temperatur på under 60°C til et tørstofindhold på over 96eC, fortrinsvis over 97 vægt%, 10 eller n) siruppens temperatur indstilles til en værdi under siruppens kogepunkt ved atmosfærisk tryk, o) siruppen indføres i et vakuumkammer, 15 p) siruppen føres gennem vakuumkammeret uden tilføring af varme til siruppen, q) det opnåede tørrede eller inddampede produkt fjernes fra vakuumkammeret gennem en sluse.
20 Hvis det er muligt at anvende blandingen i form af en saft, gennemføres alene de ovennævnte trin a) - f). Derefter kan saften inddampes til en sirup, hvis dette ønskes. På denne måde kan problemerne ved fjernelse af det sidste spor af vand undgås.
25
Det er særligt fordelagtigt at gennemføre trin b) som en kontinuerlig modstrømsekstraktion, da der derved opnås et godt udbytte af blandingen.
30 Et særligt godt udbytte opnås, når ekstraktionen gennemføres ved en temperatur på 60-85eC.
En yderligere forbedring af udbyttet opnås, når der presses en pressesaft ud fra de ekstraherede snitter og denne pressesaft 35 tilbageføres til ekstraktionsprocessen.
Der opnås et renere og bedre produkt, som er nemmere at inddampe, hvis cellulose, hemicellulose, pektin og andre uønskede
DK 163332 B
15 højmolekulære materialer fjernes under behandlingen af saften på et passende tidspunkt efter trin b) og før d). Dette kan gennemføres ved at fjerne de uønskede materialer ved behandling med et eller flere enzymer eller ved ultrafiltrering. Et 5 velegnet enzym er SP249, et i handelen ikke tilgængeligt enzym, der leveres fra NOVO, København, Danmark.
For at opnå en tilstrækkelig koncentreret sirup, der kan anvendes som udgangsmateriale ved metoderne "tørring med brat-10 køling" eller "vakuum-flash-tørring" er det fordelagtigt at gennemføre trin g) ved inddampning i en faldstrømsinddamper til et tørstofindhold på ca. 85 vægt% og efterfølgende inddampning i en lodret vakuumtørrer.
15 Produktet fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er velegnet til fremstilling af nydelsesmidler til mennesker eller dyr eller til kaloriefattige drikkevarer ved inkorporering af produktet i et sådant nydelsesmiddel, drikkevare eller foder.
20
Eksempler på produkter, hvori blandingen er anvendelig indbefatter tyggegummi, chokolade, spiseis, lakrids, kager, småkager, kiks, konserves, marmelade, syltetøj, orangeade og forskellige andre nydelsesmidler, hvor det indgår i mængder, som 25 ikke har betydning for næringsværdien, samt foderstoffer.
Den ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede blanding har en sødevirkning, der svarer til 0,3-0,6 x sakkaroses sødevirkning, og den har ingen bismag eller eftersmag. En så-30 dan sødevirkning, der er lavere end sakkaroses sødevirkning, kan med fordel udnyttes i produkter, hvor der ønskes en stor mængde sødt materiale af hensyn til fyldighed og konsistens. Eksempler på sådanne produkter er lakrids og visse typer chokolade. Den samme mængde sakkarose ville gøre sådanne pro-35 dukter for søde. Blandingen passerer fordøjelseskanalen hovedsageligt uden at blive fordøjet, hvorved den giver organismen en meget lav kaloriemængde. Blandingen forøger den hastighed,
DK 163332B
16 hvormed føden passerer fordøjelseskanalen og reducerer således den samlede kalorie-indtagelse. Blandingen virker således som et fyldstof eller kvældningsmiddel i fordøjelseskanalen på samme måde som kostfibre, dvs. den forøger den fækale udskil-5 lelse af steroler og flygtige fedtsyrer og nedsætter serumkoncentrationen af kolesterol og triacylglycerol. Desuden understøtter blandingen væksten af bakterier af slægten Bifidobacterium og andre af den naturlige tarmfloras gunstige mikroor ganismer. Det har endvidere vist sig, at denne type blanding 10 ikke har nogen laksative virkninger, selv når den indtages i en mængde på 1 g/kg legemsvægt/dag.
Som følge af de ovennævnte gunstige virkninger på mave/tarmka-nalen er det også muligt at anvende blandingen som et farma-15 ceutisk præparat til forbedring af tarmfunktionen. Sådanne præparater kan være i form af konventionelle formuleringer, f.eks. som tabletter, dragerer, kapsler og lignende. For mi-, kroorganismer, der er i stand til at udnytte blandingen som en carbohydratkiIde, kan blandingen også anvende i næringsmedier 20 til dyrkning af sådanne mikroorganismer.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen samt anvendelse af det ved fremgangsmåden opnåede produkt beskrives mere detaljeret i det følgende ved hjælp af nogle eksempler.
25
Eksempel 1
Fremstilling af sirup.
30 De høstede rodknolde af jordskok behandles på et konventionelt anlæg til behandling af sukkerroer. Behandlingen indbefatter følgende trin.
1. Indføring og fjernelse af sten og græs 35
Rodknoldene udtømmes i en såkaldt roegård og flyder ind i anlægger, medens sten såvel som grønt plantemateriale (dvs. græs 17
DK 163332 B
og stilkmateriale) fjernes. Det meste af jorden vaskes også af.
2. Snitnina 5
For at forberede rodknoldene til den efterfølgende ekstraktionsproces skæres de i snitter med et tværsnit på ca. 0,5 x 0,5 cm. Deres længde afhænger af rodknoldenes størrelse (typisk 2-5 cm). Snitteprocessen gennemføres på en konventio-10 nel sukkerroesnitter. Det kan imidlertid være nødvendigt at anvende andre knive.
3. Ekstraktion 15 For at ekstrahere det ønskede produkt fra snitterne, gennemføres ekstraktionsprocessen analogt med den der er kendt for ekstraktion af sukker fra sukkerrorer. Ekstraktionen gennemføres på en såkaldt DDS-diffusør, et trug med dampkappe. Truget har en lille hældning og er forsynet med en dobbeltsnegl, der sik-20 rer transport af snitterne.
Snitterne ekstraheres efter modstrømsprincippet, dvs. snitterne føres gennem en tragt til trugets nedre del. Vand såvel som pressesaft opnået fra trin 4 fødes til trugets øvre del.
25
Snitterne transporteres derefter mod vandstrømmen, hvorved oligosakkarider og andre vandopløselige bestanddele, såsom salte og proteiner, går over i vandfasen.
30 Temperaturen under ekstraktionen er mellem 60-85°C. En så høj temperatur sikrer ikke blot en god opløselighed for oligosak-kariderne, men denaturerer også delvis proteinet, hvorved dette bliver uopløseligt. Også enzymer denatureres, hvorved de inaktiveres ved denne temperatur.
Ekstrakten, der også betegnes som en saft, har et tørstofindhold på 10-17 vægt%.
35
DK 163332 B
IS
4. Presning af de ekstraherede snitter
De ekstraherede snitter presses i en speciel presse af den type, der også anvendes ved behandling af konventionelle 5 sukkerroer. Dette sker for at forøge udbyttet af oli gosakkar i -der og endvidere for at forøge tørstofindholdet i snitteaffal- det. Snitteaffald skal ofte tørres af hensyn til stabilitet under transport og lagring indtil anvendelsen, f.eks. i form af foder. Forøgelsen i udbyttet opnås ved at føre pressesaften 10 tilbage til ekstraktionsprocessen som beskrevet ovenfor.
5. Saftrensninq
Den ved ekstraktionen opnåede saft er uklar, da den indeholder 15 partikel formet og kolloidt materiale. Blandt de tilstedeværende urenheder er pektin og proteiner, såvel som cellemateriale fra snitterne.
For at fjerne disse urenheder tilsættes læsket kalk, Ca(0H)2 20 op til en pH-værdi på 10,5-11,5, hvorved en del af urenhederne udfældes.
pH-værdien sænkes påny ved tilsætning af CO2 eller phosphorsy-re enten før eller efter filtrering. Således udfældes oversky-25 dende calcium enten som calciumcarbonat eller calciumfosfat. pH-værdien efter denne behandling er mellem 8,0 og 9,5. Derefter filtreres saften. Temperaturen under kalkbehandlingen er 35-40°C og ved nedsættelse af pH-værdien og filtrering er temperaturen 60-80°C. Udfældning og filtrering forbedres ved den 30 højere temperatur.
Saftrensningen gennemføres under anvendelse af det samme udstyr som ved konventionel sukkerroebearbejdning.
35 Efter rensningen er tørstofindholdet 9-16 vægt%.
DK 163332 B
19 6. Ionbytninq
Efter saftrensningen indeholder den stadig salte (3-8 vægt% af det samlede indhold af tørstof) og den er brunlig eller grøn-5 lig. Den 'underkastes derfor både kationbytning og anionbyt-ni ng.
Kationbytningen (f.eks. på en "Duo!ite®"--C20-harpiks) gennemføres ved en temperatur ved 25-35°C for at undgå hydrolyse af 10 oligosakkariderne.
Under anionudbytningen (f.eks. på en "Duolite®" A-378-harpiks) fjernes også de farvede forbindelser fra saften, hvorved saften bliver en farveløs oligosakkaridopløsning. Tørstofindholdet 15 efter ionbytningen er 8-14 vægt%.
7. Behandling med aktivt carbon
Det kan være nødvendigt at behandle den ionbyttede saft med 20 aktivt carbon for at fjerne eventuelle rester af farvede for bindelser, og forbindelser med uønsket smag eller lugt.
8. Inddampnina 25 Forud for selve inddampningen er det ud fra et energimæssigt synspunkt fordelagtigt at anvende hyperfiItrering (omvendt osmose) for at fjerne en del af vandet, således at tørstofindholdet bringes op til ca. 25 vægt%.
30 Inddampningen gennemføres i en flertrinsinddamper, f.eks. en inddamper med faldende film (faldstrømsinddamper). Saften inddampes til en sirup med et tørstofindhold på mellem 75-85 vægt%.
35 Derefter inddampes siruppen i en lodret vakuumtørrer til et tørstofindhold på 91-96 vægt%.
DK 163332 B
20
Eksempel 2
Jordskokrodknolde behandledes som beskrevet i efcsempel 1 under følgende betingelser. Ekstraktionstemperaturen var 70°C. Tør-5 stof indholdet i den ekstraherede saft var 12 vægt%. Der tilsattes Ca(0H)2 ved 35°C til pH 11,5 og pH-værdien sænkedes derefter til 9 ved tilsætning af CO2. Derefter filtreredes saften ved 60°C. Efter ionbytning ved 25°C på "Duolite®" C20 og "Duolite®" A-378 og behandling med aktivt carbon havde 10 saften et tørstofindhold på 9 vægt% som følge af fortynding under ionbytningen. Saften hyperfi 1treres til et tørstofindhold på 25 vægt% og inddampedes derefter først i en fald-strømsinddamper til 85 vægt% og derefter til 92,6 vægt% i en lodret vakuumtørrer.
15
Eksempel 3-12
Fremstilling af en blanding i form af et tørt pulver.
Metode 1: "Tørring med bratkøling".
20
Eksempel 3
En sirup med et tørstofindhold på 94,3 vægt% opnået ved fremgangsmåden ifølge eksempel 1 har en temperatur på 90°C, ved 25 hvilken temperatur siruppen er flydende.
Siruppen, der nærmest repræsenterer en smelte, overføres på en køletromle i form af et tyndt lag. Temperaturen på køletromlens overflade er minus 8°C.
30
Siruppen størkner til dannelse af en glasagtig masse og danner ikke krystaller, sådan som konventionelle sukkeropløsninger gør det.
35 Det hårde glasagtige materiale afskrabes fra køletromlen i form af flager. Disse flager grovformales (granuleres) og tørres derefter i en tørrer med fluidiseret leje ved en temperatur på under 60®C til et tørstofindhold på 96,2 vægt%.
DK 163332 B
21
Materialet kan derefter formales til en ønsket kornstørrelse, såsom under 250 Mm.
Eksempel 4 5
Der anvendes en sirup med et tørstofindhold på 95,8 vægt% opnået ved fremgangsmåden ifølge eksempel 1 og med en temperatur på 90°C, ved hvilken temperatur siruppen er flydende.
10 Siruppen, der nærmest repræsenterer en smelte, overføres på en køletromle i form af et tyndt lag. Temperaturen på køletromlens overflade er minus 8eC.
Siruppen størkner til dannelse af en glasagtig masse, som af-15 skrabes fra køletromlen i form af flager. Disse flager grovformales (granuleres) og tørres derefter i en tørrer med flui-diseret leje ved en temperatur på under 60®C til et tørstofindhold på 97,5 vægt%.
20 Derefter formales materialet til en kornstørrelse på under 250 Mm.
Eksempel 5 25 Der anvendes en sirup med et tørstofindhold på 92,2 vægt% opnået ved fremgangsmåden ifølge eksempel 1 og med en temperatur på 96eC, hvor siruppen er flydende.
Siruppen, der nærmest repræsenterer en smelte, overføres på 30 en køletromle i form af et tyndt lag. Overfladetemperaturen på køletromlen er minus 10°C.
Siruppen størkner til dannelse af en glasagtig masse, som skrabes af køletromlen i form af flager. Disse flager grovfor-35 males (granuleres) og tørres derefter i en tørrer med fluidis-eret leje med en temperatur på under 60eC til et tørstofindhold på 96,5 vægt%.
DK 163332 B
22
Derefter formales materialet til en kornstørrelse på under 250 pm.
Eksempel 6 5
Der anvendes en sirup med et tørstofindhold på 95,0 vægt% opnået ved fremgangsmåden ifølge eksempel 1 med en temperatur på 94®C, ved hvilken temperatur siruppen er flydende.
10 Siruppen, der nærmest kan betegnes som en smelte, overføres på et køletransportbånd i form af et tyndt lag. Køletransportbåndets overfladetemperatur er minus 5eC.
Siruppen størkner til dannelse af en glasagtig masse, der 15 skrabes af køletransportbåndet i form af flager. Disse flager grovformales (granuleres) og tørres derefter i en tørrer med fluidiseret leje ved en temperatur på under 60°C til et tørstofindhold på 97 vægt%.
20 Derefter formales materialet til en kornstørrelse på under 250 pm.
Metode 2: "Vakuum-flash-tørring" 25 Eksempel 7
En sirup med et tørstofindhold på 91-93 vægt% opnået ved fremgangsmåde ifølge eksempel 1 og med en temperatur på 80-100°C
overfors til et vakuumkammer forsynet med et transportbånd.
30
Ved at indstille tørstofindholdet og temperaturen i fødemate-rialet såvel som vakuumet i kammeret vil det opnåede produkt have en temperatur på 30-40°C efter afdampning af vand og materialet foreligger som et fast stof. Fordampningsvarmen 35 stammer fra det tilførte materiales entalpi, dvs. det er ikke nødvendigt at tilsætte varme under tørreprocessen.
DK 163332 B
23
Ved et absolut tryk på 3,17 eller 5,63 KPa (23,8 eller 42,2 mm Hg) vil produktet forlade vakuumkammeret ved en temperatur på henholdsvis ca. 30°C eller ca. 40°C.
5 Processen kan beskrives som en flashagtig fordampning under vakuum, hvor fødematerialet er en sirup og slutproduktet er et tørt pulver.
Den ovennævnte fremgangsmåde afviger fra konventionel flash-10 fordampning ved, at den gennemføres under vakuum, hvorved det bliver unødvendigt at overopvarme fødematerialet og ved, at fødematerialet er en opløsning og ikke et vådt, partikel formet materiale.
15 En interessant egenskab ved denne tørremetode er, at produktet afkøles til en ønsket sluttemperatur på typisk 30-40eC under tørri ngen/vandfordampn i ngen.
Eksempel 8 20
Den generelle fremgangsmåde beskrevet i eksempel 7 gennemføres i et vakuumkammer forsynet med en selvrensende dobbeltsnegl.
På denne måde opnås et slutprodukt i form af et tørt pulver, der ligner det produkt, der er opnået i eksempel 7.
25
Eksempel 9
En sirup med et tørstofindhold på 91 vægt% og med en temperatur på 95°C opnået i overensstemmelse med eksempel 1 indføres 30 i et vakuumkammer forsynet med et transportbånd. Vakuumkammerets absolutte tryk er 3,33 KPa (25 mm Hg). Et tørt pulver med et tørstofindhold på 96 vægt% forlader kammeret ved 31*C.
Eksempel 10 35
En sirup med et tørstofindhold på 93 vægt% og med en temperatur på 95eC opnået i overensstemmelse med eksempel 1 indføres
DK 163332 B
24 i et vakuumkammer forsynet med et transportbånd. Vakuumkammerets absolutte tryk er 5,20 KPa (39 mm Hg). Et tørt pulver med et tørstofindhold på 98 vægt% forlader kammeret ved 39eC.
5 Eksempel 11
En sirup med et tørstofindhold på 92 vægt% og med en temperatur på 85eC opnået i overensstemmelse med eksempel 1 indføres i et vakuumkammer forsynet med et transportbånd. Vakuumkamme-10 rets absolutte tryk er 4,00 KPa (30 mm Hg). Et tørt pulver med et tørstofindhold på 95,8 vægt% forlader kammeret ved 35°C.
Eksempel 12 15 En sirup med et tørstofindhold på 91 vægt% og med en temperatur på 99*C opnået ifølge eksempel 1 indføres i et vakuumkammer forsynet med en selvrensende dobbeltsnegl. Vakuumkammerets absolutte tryk er 4,00 KPa (30 mm Hg). Et tørt pulver med et tørstofindhold på 96,5% forlader kammeret ved 35°C.
20
Eksempel 13 Rødder fra cikorie behandles som beskrevet i eksempel 1 under følgende betingelser. Ekstraktionstemperaturen er 75°C. Tør-25 stof indholdet i den ekstraherede saft er 13 vægt%. Ca(0H)2 tilsættes ved 35eC til indstilling af en pH-værdi på 11,0 og pH-værdien sænkes derefter til 9 ved tilsætning af C02· Derefter filtreres saften ved 70eC. Efter ionbytning ved 25eC på "Duolite"® C20 og "Duolite"® A-378 og behandling med aktivt 30 kul har saften et tørstofindhold på 9,5 vægt% som følge af fortynding under ionbytningen. Saften hyperfiltreres til et tørstofindhold på 25 vægt% og inddampes først i en faldstrøms-inddamper til et tørstofindhold på 85 vægt% og derefter til et tørstofindhold på 92,3 vægt% i en tyndfilmsinddamper (Model 35 LUWA, der leveres af Buss-SMS, Kaiserstr. 13-15, D-6308 Butz-hach). Den opnåede saft indstilles til 98°C og indfødes i et vakuumkammer. Det absolutte tryk i vakuumkammeret er 5,07 KPa
DK 163332 B
25 (38 mm Hg). Fra kammeret udtages et tørt pulver med et tørstofindhold på 97 vægt% ved en temperatur på 38,5eC.
Eksempel 14 5
Produktet fremstillet som beskrevet i eksempel 3 samt de i handelen tilgængelige produkter "Neosugar"-sirup og "Neosu-gar"-pulver har i overensstemmelse med en analyse følgende sammensætning, jf. tabel 1. Alle analyseresultater for carbo-10 hydraterne er anført i forhold til tørstofindholdet. Alle væi— dier i tabel 1 er i vægt%.
Tabel 1 15 "Neosugar"- "Neosugar" Produkt if1.
_sirup_pulver_eks. 3 tørstof 79,0 96,4 96,2 aske 000 20 glukose 29,5 1,1 1,3 fruktose 1,7 0,8 1,9 sakkarose 10,6 2,8 15,8 GF2 28,0 36,4 12,9 GF3 30,2 58,9 11,1 25 GFn* 0 0 57,0 * n £4 På basis af de forsøgsresultater vedrørende "Neosugar", der er 30 beskrevet i en artikel af T. Tokunaga et al., J. Nutr. Sci. Vitaminol., 32, 111-121, 1986, er det klart, at den laksative virkning af forbindelser med den almene formel GFn, hvor n £2 er mere omfattende ved en lavere molekylvægt.
35 Man kan således antage, at produktet ifølge eksempel 3 er mindre laksativt end "Neosugar".
DK 163332 B
26
Den mest laksative bestanddel er formentlig GF2· Indholdet af denne bestanddel i "Neosugar" er henholdsvis 28,0% og 36,4%, mens det kun er 10,8% i produktet fra eksempel 3.
5 Eksempel 15
Tyggegummi
Sukkerindholdet i en konventionel tyggegummi blev erstattet 10 med en kombination af blandingen ifølge eksempel 3 og aspar-tam. Det viste sig, at denne tyggegummi havde bedre organolep-tiske egenskaber, navnlig med hensyn til "mundfornemmelse" eller konsistens og restrumfang, dvs. det rumfang, der er tilbage efter tygning af et stykke tyggegummi i et forud fastlagt 15 tidsrum, i forhold til tilsvarende tyggegummi indeholdende sakkarose.
Eksempel 16 20 Bolsier
Bolsjer med følgende grundmasse, hvor 33% af sakkarosen var erstattet med blandingen ifølge eksempel 3, blev fremstillet.
25 Grundmasse: 200 g sakkarose 100 g blanding ifølge eksempel 3 120 g glukose 100 g vand 30 Grundmassen koges ind under opvarmning til 170®C.
Grundmassen afkøles derefter og der tilsættes smagsstoffer umiddelbart før grundmassen ikke længere kan æltes. Blandt de anvendte smagsstoffer kan nævnes pebermynteolie, anisolie, eu-35 calyptusolie og andre.
Efter at smagsstofferne er æltet ind i grundmassen, skæres den til den ønskede form og efterlades for at størkne.
27
DK 163332 B
De ved denne metode fremstillede bolsjer er en lille smule mindre søde og har et lavere kalorieindhold i forhold til konventionelle bolsjer.
5 Eksempel 17
Sandkage I denne sandkage blev 20% af sakkaroseindholdet erstattet med 10 produktet ifølge eksempel 3. Der blev anvendt følgende recept:
Almindelig sandkage Sandkage med blandingen _ifølge eksempel 3_ 15 250 g margarine 250 g margarine 250 g mel 250 g mel 200 g sukker (sakkarose) 160 g sukker (sakkarose) 40 g blanding ifølge eksempel 3 20 6 æg 6 æg
Kagerne blev begge bagt i 1,25 time ved 150°C i en varmluftovn. Der blev opnået følgende resultater. Der var ingen forskelle under fremstillingen af dejen. Efter bagningen var der 25 mindre forskelle i farven,idet sandkagen, der indeholder blandingen ifølge eksempel 3, var en smule mørkere. Begge kager smagte ens.
30 35
Claims (15)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af en blanding af fruktose, glukose og oligosakkarider med den almene formel G-Fn, hvori G 25 er glukose og F er fruktose og n er et helt tal, som omfatter 10-20 vægt% G+F+GF, 10-20 vægt% GF2, 8-15 vægt% GF3, og 30 72-45 vægt% GF4 og derover, kendetegnet ved, at man udvinder blandingen ud fra jordrodknolde af jordskok (Helian-thus tuberosus L.), eller cikorierod (Cichorium) ved en proces, som ikke medfører kemisk modifikation af blandingens bestanddele, idet man 35 a) skarer de i det væsentlige rensede rodknolde eller rødder til snitter, DK 163332B b) ekstraherer snitterne med vand, c) behandler ekstrakten eller saften i en passende rækkefølge en eller flere gange ved hver af følgende trin: 5 1) tilsætning af Ca(0H)2, 2. tilsætning af CO2 eller phosphorsyre, og 3. filtrering d) underkaster saften fra trin c) ionbytning, 10 e) behandler saften fra trin d) med aktivt carbon, hvorefter saften om ønsket yderligere koncentreres ved at underkaste saften hyperfiltrering og/eller inddampning og/eller tørring. 15
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man fremstiller blandingen i form af et tørt pulver.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at 20 man a) skærer de i det væsentlige rensede rodknolde eller rødder til snitter, b) ekstraherer snitterne med vand, 25 c) behandler ekstrakten eller saften i en passende rækkefølge en eller flere gange ved hver af følgende trin: 1. tilsætning af Ca(0H)2# 2. tilsætning af CO2 eller phosphorsyre, og 30 3) filtrering d) underkaster saften fra trin c) ionbytning, e) behandler saften fra trin d) med aktivt carbon, f) om ønsket koncentrerer saften fra trin e) ved hyperfiltre- 35 ring, g) inddamper saften fra trin e) eller f) til en sirup med et tørstofindhold på 91-96 vægt%, h) tørrer siruppen og formaler den til et pulver. DK 163332B
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at man a) skærer de i det væsentlige rensede rodknolde eller rødder 5 til snitter, b) ekstraherer snitterne med vand, c) behandler ekstrakten eller saften i en passende rækkefølge en eller flere gange ved hver af følgende trin: 10 1) tilsætning af Ca(0H)2, 2. tilsætning af CO2 eller phosphorsyre, og 3. filtrering d) underkaster saften fra trin c) ionbytning, 15 e) behandler saften fra trin d) med aktivt carbon, f) om ønsket koncentrerer saften fra trin e) ved hyperfiltre-ring, g) inddamper saften fra trin e) eller f) til en sirup med et tørstofindhold på 94-96 vægt% 20 i) fordeler siruppen som et tyndt lag på en køleoverflade med en temperatur på under 0*0, fortrinsvis mellem minus 10*0 og 0°C, hvorved siruppen størkner til en hård glasagtig masse, k) skraber den hårde glasagtige masse dannet i trin i fra kø- 25 leoverfladen i form af flager, l) grovformaler flagerne og m) tørrer de grovformalede flager ved en temperatur på under 60°C til et tørstofindhold på over 96 vægt%, fortrinsvis over 97 vægt%.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at man a) skærer de i det væsentlige rensede rodknolde eller rødder 35 til snitter, b) ekstraherer snitterne med vand, c) behandler ekstrakten eller saften i en passende rækkefølge en eller flere gange ved hver af følgende trin: DK 163332B 1. tilsætning af Ca(0H)2r 2. tilsætning af CO2 eller phosphorsyre, og 3. filtrering 5 d) underkaster saften fra trin c) ionbytning, e) behandler saften fra trin d) med aktivt carbon, f) om ønsket koncentrerer saften fra trin e) ved hyperfiltre-ring, g) inddamper saften fra trin e) eller f) til en si-10 rup med et tørstofindhold på 91-96 vægt%, n) indstiller siruppens temperatur til en værdi under siruppens kogepunkt ved atmosfærisk tryk, o) indfører siruppen i et vakuumkammer, p) fører siruppen gennem vakuumkammeret uden tilføring af 15 varme til siruppen, q) fjerner det opnåede tørrede eller inddampede produkt fra vakuumkammeret gennem en sluse.
5 Almindelig opskrift Recept med blanding ifølge _eksempel 3_ sukker (sakkarose) 48,0% sukker (sakkarose) 24,0% kakaomasse 45,0% blanding ifølge 10 kakaosmør 6,5% eksempel 3 24,0% lecitin 0,5% Kakaomasse 45,0% 100,0% kakaosmør 6,5% lecitin 0,5% 100,0% 15 De eneste forskelle mellem de to typer chokolade er, at den, der indeholder blandingen ifølge eksempel 3 har et lavere kalorieindhold og er lidt mindre sød.
20 Patentkrav.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 20 man fremstiller blandingen i form af en saft eller sirup.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at man 25 a) skærer de i det væsentlige rensede rodknolde eller rødder til snitter, b) ekstraherer snitterne med vand, c) behandler ekstrakten eller saften i en passende rækkefølge en eller flere gange ved hver af følgende trin: 30 1. tilsætning af Ca(0H)2, 2. tilsætning af CO2 eller phosphorsyre, og 3. filtrering 35 d) underkaster saften fra trin c) ionbytning, e) behandler saften fra trin d) med aktivt carbon, f) om ønsket koncentrerer saften fra trin e) ved hyperfil- DK 163332 B trering, r) om ønsket inddamper den fra e) eller f) vundne saft til en sirup.
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at b) gennemføres ved en kontinuert modstrømsekstraktion.
9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående 10 krav, kendetegnet ved, at ekstraktionen gennemføres ved 60-85°C.
10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at en pressesaft presses 15 ud fra de ekstraherede snitter og tilbageføres til ekstraktionsprocessen.
11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at cellulose, hemicellulose, 20 pektin og andre uønskede, højmolekulære materialer fjernes under behandlingen af saften på et hvilket som helst passende tidspunkt efter trin b) og før trin d).
12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, kendetegnet ved, 25 at de uønskede materialer fjernes ved behandling med et eller flere enzymer.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 11, kendetegnet ved, at de uønskede materialer fjernes ved ultrafiltrering. 30
14. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at trin g) gennemføres ved inddampning i en faldstrømsinddamp-er til et tørstofindhold på ca. 85 vægt% og efterfølgende inddampning i en lodret vakuumtørrer. 35
15. Fremgangsmåde til fremstilling af et nydelsesmiddel eller foderstof eller en kaloriefattig drikkevare, kendeteg- DK 163332 B net ved, at man i nydelsesmidlet, foderet eller drikkevaren inkorporerer en blanding fremstillet ifølge et hvilket som helst af de foregående krav. 5 10 15 20 25 30 35
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK159288A DK163332C (da) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | Fremgangsmaade til fremstilling af en blanding af inulider |
| AT89904526T ATE84823T1 (de) | 1988-03-23 | 1989-03-22 | Verfahren zur herstellung einer mischung von sacchariden. |
| EP89904526A EP0407453B1 (en) | 1988-03-23 | 1989-03-22 | A method for preparing a mixture of saccharides |
| PCT/DK1989/000065 WO1989009288A1 (en) | 1988-03-23 | 1989-03-22 | A method for preparing a mixture of saccharides |
| DE1989604556 DE68904556T2 (de) | 1988-03-23 | 1989-03-22 | Verfahren zur herstellung einer mischung von sacchariden. |
| US07/582,201 US5127956A (en) | 1988-03-23 | 1989-03-22 | Method for preparing a mixture of saccharides |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK159288A DK163332C (da) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | Fremgangsmaade til fremstilling af en blanding af inulider |
| DK159288 | 1988-03-23 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK159288D0 DK159288D0 (da) | 1988-03-23 |
| DK159288A DK159288A (da) | 1989-09-24 |
| DK163332B true DK163332B (da) | 1992-02-24 |
| DK163332C DK163332C (da) | 1992-07-20 |
Family
ID=8106352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK159288A DK163332C (da) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | Fremgangsmaade til fremstilling af en blanding af inulider |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5127956A (da) |
| EP (1) | EP0407453B1 (da) |
| DK (1) | DK163332C (da) |
| WO (1) | WO1989009288A1 (da) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK165769C (da) * | 1989-09-22 | 1993-06-14 | Danisco | Fremgangsmaade til fremstilling af en blanding af sakkarider og anvendelse af blandingen ved fremstilling af et kaloriefattigt levnedsmiddel |
| WO1992008368A1 (en) * | 1991-09-30 | 1992-05-29 | Wm. Wrigley Jr. Company | Chewing gum containing fructooligosaccharides |
| DE4316425C2 (de) * | 1993-05-17 | 1998-05-20 | Suedzucker Ag | Verfahren zur Herstellung von langkettigem Inulin, das so hergestellte Inulin sowie dessen Verwendung |
| EP0680782A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-08 | Coöperatie Suiker Unie U.A. | Absorbent material comprising dried vegetable pulp and its use for treating organic waste |
| US5431929A (en) * | 1994-07-28 | 1995-07-11 | Wm. Wrigley Jr. Company | Chewing gum products using oligofructose |
| CA2198681C (en) * | 1996-03-01 | 2004-10-26 | Sherianne James | Method for producing fat-free and low-fat viscous dressings using inulin |
| WO1997031544A1 (en) * | 1996-03-01 | 1997-09-04 | Kraft Foods, Inc. | Gel composition method of making and products containing same |
| US5840884A (en) * | 1996-03-01 | 1998-11-24 | Kraft Foods, Inc. | Method for controlling crystal morphology of inulin |
| US5846333A (en) * | 1996-03-12 | 1998-12-08 | Partida; Virgilio Zuniga | Method of producing fructose syrup from agave plants |
| US5731025A (en) * | 1996-09-11 | 1998-03-24 | Mitchell; David C. | Method and composition for inhibiting decomposition of aspartame |
| US5840361A (en) * | 1997-04-09 | 1998-11-24 | Beech-Nut Nutrition Corporation | Fructan-containing baby food compositions and methods therefor |
| FR2800370B1 (fr) † | 1999-10-28 | 2002-01-04 | Roquette Freres | Procede de preparation d'un sirop de polyols non cristallisable |
| EP1570746A1 (en) * | 2004-03-01 | 2005-09-07 | Nestec S.A. | Frozen confection with polyol and vegetable fibre and method of production |
| US9101160B2 (en) | 2005-11-23 | 2015-08-11 | The Coca-Cola Company | Condiments with high-potency sweetener |
| US8017168B2 (en) | 2006-11-02 | 2011-09-13 | The Coca-Cola Company | High-potency sweetener composition with rubisco protein, rubiscolin, rubiscolin derivatives, ace inhibitory peptides, and combinations thereof, and compositions sweetened therewith |
| DE102007023526B4 (de) * | 2007-05-18 | 2011-05-26 | Manfred Schmitt | Alkoholfreies Getränk und Verfahren zur dessen Herstellung |
| CA2719064C (en) | 2008-04-23 | 2014-02-18 | Kim Martha Jozefa Frooninckx | Aqueous dispersion of fructan-containing particles, method of preparation and use |
| JP7252136B2 (ja) | 2017-04-28 | 2023-04-04 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 砂糖溶液の処理 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US533974A (en) * | 1895-02-12 | Or coating machine | ||
| US1438272A (en) * | 1921-12-21 | 1922-12-12 | Milton A Snyder | Guard for nursing bottles |
| US2555356A (en) * | 1947-08-16 | 1951-06-05 | John F Marchand | Method for the preparation of inulin |
| OA01884A (fr) * | 1965-05-18 | 1970-02-04 | Rolf Hein | Procédé d'obtention de farine et d'amidon, à partir de parties de végétaux, notamment de tubercules, racines et fruits. |
| US3816175A (en) * | 1972-07-03 | 1974-06-11 | Suomen Sokeri Oy | Process for formation of crystalline fructose-glucose blends |
| US4138272A (en) * | 1977-11-15 | 1979-02-06 | Zepeda Castillo Enrique | Process for the obtention of fructose and fructose-rich syrups from xerophyte plants |
| US4285735A (en) * | 1980-03-10 | 1981-08-25 | Mitchell William A | Fructose polymer mixture |
| FR2502909B1 (fr) * | 1981-04-03 | 1985-05-31 | Alsthom Atlantique | Procede pour l'extraction du jus de tubercules, en particulier de topinambours et installation mettant en oeuvre le procede |
| JPS5840065A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-08 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 低カロリ−甘味料およびそれを用いた低カロリ−飲食物の製造法 |
| CA1170203A (en) * | 1981-09-15 | 1984-07-03 | Ernst Hoehn | Fructose syrup manufacture |
| DE3407374A1 (de) * | 1984-02-29 | 1985-08-29 | Pfeifer & Langen, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von trockenprodukten aus zuckersirup |
| CA1246556A (en) * | 1984-07-24 | 1988-12-13 | Hiroshi Yamazaki | Production of fructose syrup |
| DE3508387C1 (de) * | 1985-03-08 | 1986-07-17 | Günter Prof. Dr.-Ing. 1000 Berlin Bärwald | Verfahren zur Herstellung eines glukosearmen Aufschlussproduktes aus inulinhaltigen Pflanzenteilen |
| JPS6214792A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-23 | Meiji Seika Kaisha Ltd | フラクトオリゴ糖高含有物の製造法 |
-
1988
- 1988-03-23 DK DK159288A patent/DK163332C/da not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-03-22 US US07/582,201 patent/US5127956A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-22 WO PCT/DK1989/000065 patent/WO1989009288A1/en active IP Right Grant
- 1989-03-22 EP EP89904526A patent/EP0407453B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0407453B1 (en) | 1993-01-20 |
| EP0407453A1 (en) | 1991-01-16 |
| WO1989009288A1 (en) | 1989-10-05 |
| US5127956A (en) | 1992-07-07 |
| DK163332C (da) | 1992-07-20 |
| DK159288D0 (da) | 1988-03-23 |
| DK159288A (da) | 1989-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5254174A (en) | Method for preparing a mixture of saccharides | |
| US5127956A (en) | Method for preparing a mixture of saccharides | |
| JP4491137B2 (ja) | 新規イヌリン画分、その調製方法、及び前記イヌリン画分を含む食品 | |
| US5403599A (en) | Method for preparing tamarind oligosaccharides | |
| CN107325205B (zh) | 一种菊粉和低聚果糖糖浆联产方法 | |
| US6569488B2 (en) | Processes for making novel inulin products | |
| US20140044858A1 (en) | Stable solid form agave sweeteners and methods for manufacture thereof | |
| US7045166B2 (en) | Sweetener compositions containing fractions of inulin | |
| Barta | Jerusalem artichoke as a multipurpose raw material for food products of high fructose or inulin content | |
| US6419978B1 (en) | Inulin fractions | |
| EP1049723B1 (en) | Process for the manufacture of chicory inulin | |
| JP2004261039A (ja) | Ｌ−アラビノース含有結晶性粉末糖組成物およびその製造方法 | |
| KR100832334B1 (ko) | 페이스트상 연질홍삼의 제조방법 | |
| Hartel et al. | Chemistry of bulk sweeteners | |
| Nicol | The carbohydrate—sucrose | |
| Vieira et al. | Sugars and Starches | |
| AU2003204813B2 (en) | Process for the Manufacture of Chicory Inulin, Hydrosylates and Derivatives of Inulin, and Improved Chicory Inulin Products, Hydrosylates and Derivatives | |
| Belitz et al. | 19 Sugars, Sugar Alcohols and Honey | |
| BRPI0301192B1 (pt) | 'processo de obtenção de inulida e seus subprodutos a partir de tubérculos, e usos' | |
| BARTA | Department of Canning Technology, University of Horticulture and Food Industry, Ménesi tit 45, 1118 Budapest, Hungary | |
| ZA200101586B (en) | Novel inulin fractions, process for preparing same, and food products containing said inulin fractions. | |
| MXPA99006721A (en) | A process for the fabrication of inulin of achicoria, inulin hydrolyzed and by-products of the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed | ||
| PUP | Patent expired |