DK162576B - Filter, navnlig luftfilter - Google Patents

Filter, navnlig luftfilter Download PDF

Info

Publication number
DK162576B
DK162576B DK517685A DK517685A DK162576B DK 162576 B DK162576 B DK 162576B DK 517685 A DK517685 A DK 517685A DK 517685 A DK517685 A DK 517685A DK 162576 B DK162576 B DK 162576B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
wall
filter
filter according
cover elements
strips
Prior art date
Application number
DK517685A
Other languages
English (en)
Other versions
DK517685D0 (da
DK162576C (da
DK517685A (da
Inventor
Anders Krantz
Original Assignee
Soederhamn Architect Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Soederhamn Architect Ab filed Critical Soederhamn Architect Ab
Publication of DK517685D0 publication Critical patent/DK517685D0/da
Publication of DK517685A publication Critical patent/DK517685A/da
Publication of DK162576B publication Critical patent/DK162576B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK162576C publication Critical patent/DK162576C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411Filter cartridges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/28Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter brushes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/48Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • B01D46/60Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel arranged concentrically or coaxially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Description

i
DK 162576 B
Den foreliggende opfindelse angår et filter af den type, der har mindst en filtreringsvæg med en forside og en bagside, og som normalt gennem-trænges af det medie, der skal renses i retning fra forsiden mod bagsiden, således at forureningsstoffer, som er medrevet, adskilles ved 5 fil treringsvæggens forside, og det rensede medie kan passerer gennem væggen ind i et rum, som er anbragt bagved denne, hvorhos mediestrømmen gennem væggen er reversibel, hvis dette ønskes, for at fjerne de adskilte forureningsstoffer fra fil treringsvæggens forside, for således at rense væggen.
10 I konventionelle luft- eller gasfiltre af ovennævnte type har de forurenende substanser, der er medrevet af luftstrømmen, og som adskilles ved hjælp af filtreringsvæggen, en tendens til at klæbe så stærkt til filtreringsvæggen at det er umuligt eller i hvert fald meget vanskeligt 15 at fjerne disse, når luftstrømmen, således som det til tider er tilfældet, vendes for at rense filteret. Dette forkorter i betragtelig grad levetiden for konventionelle filtre.
Det er formålet med den foreliggende opfindelse at overvinde ovennævnte 20 ulempe ved hjælp af et filter, som effektivt kan renses ved at vende mediestrømmen således af filtrets levetid i betragtelig grad forøges. Ifølge den foreliggende opfindelse opnås dette og andre mål ved at filtreringsvæggens forside er forsynet med et eller flere elastiske dækelementer, som er bevægelige i forhold til filtreringsvæggen, og 25 som er beregnet til ved vending af mediestrømmen, ved elastisk deformation under strømmens indvirkning, at blive fjernet helt eller delvis fra væggen, medens de påvirker de adskilte klæbende forureningsstoffer for at lette fjernelsen deraf.
30 Opfindelsen vil herefter beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser er perspektivisk billede, delvis i snit, til belysning af en første alternativ udførelsesform for filtret ifølge den foreliggende opfindelse, 35 fig- 2 og 3 skematiske snitbilleder til belysning af en støvadskillelsesenhed i forbindelse med et filter ifølge fig. 1, hvor filtret er illustreret i to driftsfaser, fig. 4 et perspektivisk billede, delvis i snit, til belysning af en anden udførelsesform for et filter ifølge opfindelsen,
DK 162576 B
2 fig. 5 og 6 snitbilleder til belysning af det i fig. 4 viste filter i to forskellige driftsfaser, fig. 7 et perspektivisk billede, delvis i snit, til belysning af en anden udførelsesform for en støvadski11 el sesenhed i forbin-5 del se med et filter ifølge den foreliggende opfindelse, fig. 8 et perspektivisk billede, delvis i snit, til belysning af den i fig. 7 viste filterenhed, fig. 9 og 10 billeder til belysning af det i fig. 8 viste filter i to forskellige driftsfaser, 10 fig. 11 et snit til belysning af en yderligere udførelsesform for en støvadskillelsesenhed med to filtre ifølge den foreliggende opfindelse i en første driftsfase, fig. 12 et snit gennem den i fig. 11 viste enhed, fig. 13 og 14 billeder til belysning af den i fig. 11 og 12 viste enhed 15 med det tilknyttede filter i en anden driftsfase, og fig. 15 et snit gennem en yderligere udførelsesform for filtret ifølge opfindelsen.
I fig. 1-3 har filtret, der generelt er betegnet 1, en cylindrisk rør-20 formet fil trerings væg 2, som ved den ene ende er lukket ved hjælp af en bundvæg 3. Ved sin modsatte ende har filterrøret 2 en åbning 4, som er afgrænset ved hjælp af en forbindelsesflange 5. Ved almindelig praksis kan røret eller væggen 2'bestå af et foldet stift filterpapir, som giver røret den ønskede stivhed og gør det muligt for luft at passere 25 derigennem, idet de medrevne faststoffer eller forureningsstoffer adskilles. I den viste udførelsesform antages det, at den forurenede luft passerer gennem væggen 2 i en retning udefra og ind gennem væggen, således som vist i fig. 2. Dette betyder, at fil treringsvæggen 2' s yderside 6 danner forsiden, som først rammes af den derigennem 30 strømmende luft, medens væggens inderside danner bagsiden 7, som definerer et hulrum eller et rum 8, hvor den rensende luft ledes ind efter forureningsstofferne er blevet adskilt ved filtreringsvæggens forside.
35 Ifølge den foreliggende opfindelses princip er filtreringsvæggen 2' s yderside eller forside 6 forsynet med flere elastisk dækelementer, som i dette tilfælde består af et stort antal langstrakte, tyndvæggede strimler, som i almindelig praksis fordelagtig i sig selv er luftper-meable, og som er hensigtsmæssige arrangeret, for således at dække
DK 162576 B
3 hele væggen 2's overflade ved normal luftgennemstrømning gennem filtret. I den viste udførelsesform er strimlerne 9 arrangeret i tre forskellige græsskørtlignende sæt 10,10', 10", hvoraf hvert overliggende sæt ved sin nedre kant delvis overlapper den øvre kant af det underlig-5 gende sæt. I almindelig praksis kan hver strimmel 9 fremstilles ved udskæring af tværgående slidser i et langstrakt materialevæv, idet slidsernes længde er lidt mindre end vævets bredde, for således at efterlade en forbindelsesdel 11, hvortil de forskellige strimler er kollektivt fast forankret. Med andre ord, er den ene ende af hver 10 strimmel fast forankret, medens den modsatte ende, i dette tilfælde den nedre ende, er frit bevægelige på grund af strimlernes iboende elasticitet. Det skal endvidere bemærkes, at det strimmel formende væv er viklet flere gange rundt om røret 2, og således danner flere over-lejrede strirnmellag. I praksis kan antallet af strimmellag være fra 3 15 til 6. Materiale, hvoraf de ovenfor beskrevne strimler er dannet, er fordelagtigt fibrøst eller af en hvilken som helst egnet ikke-vævet type, navnlig papir. Det foretrækkes, at strimmelmaterialet også indeholder en større eller mindre mængde syntetiske fibre af forskellige typer, for eksempel polyesterfibre, som giver strimmelmaterial et elek-20 trostatiske egenskaber, for at forøge materialets støvabsorberingsevne, således at selve strimlerne 9 er i stand til at udføre en stor del af filtrets støvadski11 el sesfunktion.
I fig. 2 er filterenheden 1 monteret i en skematisk illustreret støv-25 separator 12, hvor den forurenede luft suges ind gennem en indløbsledning 13. Efter at have passeret gennem filterrøret 2 i en retning fra ydersiden og ind i røret, udlades luften i renset tilstand gennem udløbsåbningen 4. Fig. 2 viser således den normale retning for luftstrøm gennem filtret. I denne driftstilstand vil de bevægelige strimler 9 af 30 den gennemstrømmende luft blive presset imod filterrøret 2's yderside eller forside 6. Luften kan passere forbi strimlerne både gennem mellemrummet mellem strimlerne og gennem selve materialet for strimlerne, da disse består af et fibrøst ikke-vævet luftpermeabelt materiale. Forureningsstoffer, som er medrevet af luften, som strømmer ind gennem 35 indløbsledningen 13, vil således blive aflejret både på filtreringsvæggen 2 og strimlerne 9 med mindre de falder direkte ned på bunden af separatorhuset 12, hvorfra de med hensigtsmæssige intervaller kan fjernes på en hvilken som helst egnet måde.
DK 162576 B
4 I fig. 3 vises hvorledes en luftstrøm, der skal rensens, og som er vendt i forhold til strømningsretningen i fig. 1, passerer ind i filterrøret gennem åbningen 4, gennem røret og ud gennem ledningen 13, der tidligere fungerede som indløb. I dette tilfælde passerer luften 5 således i en retning fra indersiden eller bagsiden 7 mod ydersiden eller forsiden 6. Som følge heraf sættes strimlerne 9 i de forskellige græsskørtlignende strimmelsæt 10,10',10" i bevægelse i forhold til det stive filterrør 2. Mere specifikt føres strimlerne 9's frie ender væk fra filterrøret og bibringes en flagrende eller svingende bevægel-10 se, hvorunder strimlerne på grund af deres iboende elasticitet også deformeres. Under denne proces vil strimlerne påvirke eller bearbejde ikke alene filtreringsvæggen 2 men også hinanden, for således effektivt at løsne og fjerne forureningsstofferne, som under normal luftstrømning gennem filterrøret tidligere er blevet aflejret på ydersiden af filter-15 røret og på strimlerne. Eksperimentelt har det vist sig, at den grad af rensning, som opnås i filteret ifølge den foreliggende opfindelse efter vending af luftstrømmen, langt overskrider den grad af rensning, som er opnået i konventionelle filtre uden sådanne strimler.
20 Fig. 4-6 illustrerer en alternativ udførelsesform, hvori filterrøret 2 på sin yderside eller forside er forsynet med et antal skørter 14,14',-14", som overlapper hinanden på den ovenfor beskrevne måde, men som ikke har nogen strimmel formede elementer af den ovenfor beskrevne type.
I dette tilfælde består skørterne af 1uftpermeable væv af et materiale, 25 som er blevet dannet til en endeløs ring, som i det mindste ved sin nedre eller overlappende kantdel har en større diameter end filterrøret 2, således at skørtet kan udvides, når retningen for luftgennemstrømningen vendes fra normal gennemstrømning, som er vist i fig. 5, og hvorunder skørtet på tætnende måde klæber til filtrets ydersiden til 30 den omvendte gennemstrømning, som er vist i fig. 6.
Der henvises herefter til fig. 7-10, som illustrerer en yderligere alternativ udførelsesform for et filter ifølge opfindelsen. I dette tilfælde antages det, at filtret 1" ifølge den foreliggende opfin-35 del se er monteret i en støvadskillelsesenhed, som består af to rør 15,16, der står i forbindelse med hinanden, og hvoraf røret 15 har et endefilter 17 (for eksempel et kombineret grov- og finfilter), medens røret 16 danner en cyklonseparator, hvoraf filtret 1" er en integral del.
DK 162576 B
5 Således som vist i fig. 8 er filterrøret 2's yderside i dette tilfælde forsynet med flere langstrakte, tyndvæggede klaplignende dækelementer 18, som er fast forbundet med filterrøret 2 langs den ene langsides kant 19, medens den modsatte langsides kant 20 er frit bevægelig. Også 5 i dette tilfælde består hvert dækelement 18 fordelagtigt af papir eller et hvilket som helst andet luftpermeabelt elastisk materiale. Elementerne 18 har en så stor bredde, at den frie længdekant 20 i det mindste delvis vil overlappe den fastforankrede længdekant 19 for et nærliggende dækelement.
10 Således som det fremgår af fig. 7,9 og 10 suges den forurenede luft ind i cyklonseparatorrøret 16 gennem en ledning 21, som på i og for sig kendt måde forløber tangentielt i forhold til røret 16. Som følge heraf bibringes den indkommende forurenede luft en cirkulerende bevæ-15 gelse langs indersiden af røret 16, således som vist i fig. 9. Således vil dækelementerne 18 blive presset imod filterrøret 2's yderside eller forside, idet længdekanten 19, der er forbundet med filterrøret, er anbragt ovenstrøms for eller foran den frie længdekant 20, således som set i den cirkulerende lufts strømningsretning. På grund af materi-20 alestivheden i dækelementerne 18 vil disse i varierende udstrækning blive presset ind i recesser i fil treringsvæggen 2, som i dette tilfælde er foldet, således som angivet i fig. 9. Under den normale driftstilstand, der er vist i fig. 9, vil størstedelen af de forurenende faststoffer, der er medrevet af luften, falde ned på røret 16's bund, 25 hvor de opsamles i en pose 22 eller lignende, medens en mindre mængde af forureningsstofferne vil klæbe på ydersiden af filtret 1" mere præcist på ydersiden af filtreringsvæggen 2 og på dækelementerne 18.
Når filtret 1" skal renses, vendes luftstrømmen gennem støvadskil-30 1 el sesenheden, således som vist i fig. 10, og luftstrømmen rettes fra indersiden og ud gennem filtret. Således vil dækelementerne 18 svinges ud fra filterrøret 2 og blive bibragt en flagrende bevægelse, som effektivt adskiller og fjerner de forud fasthængende forureningsstoffer, således at disse vil falde ned på cyklonrøret 16's bund.
35 Når rensningsoperationen er færdig, vendes luftstrømmen igen til den normale retning, således som vist i fig. 9.
I fig. 11-14 er der vist et filter Γ" af den type, hvori dækelemen-
DK 162576 B
6 terne er arrangeret inde i filterrøret. Med andre ord er den forside af filtreringsvæggen, som i dette tilfælde først rammes af luftstrømmen, indersiden af filtreringsvæggen, medens bagsiden af filtrerings-væggen er dens yderside. Endvidere er filterrøret her åbent ved begge 5 ender. I denne udførelsesform består dækelementerne af flere strimler, hvis længde stort set er identisk med længden af filterrørene 2, og strimlerne er nedhængt fra filterrørets øvre ende, medens strimlernes nedre ender er frit bevægelige.
10 StøvadskiHel sesenheden 23, der er vist i fig. 11-14, har et antal filtre 1"' (i dette tilfælde 2 filtre) og har ved sin øvre ende en indløbsledning 24, hvortil begge filtrerne 1'" er forbundet. Ved den nedre ende af støvadskillelsesenhedens hus er der anbragt en udløbsledning 25 for renset luft. De to filtre udmunder ved deres nedre ender i 15 en fælles opsamlingskasse 26 ved bunden af hvilken der er anbragt en transportør i form af en motordrevet skrue 27 ved hjælp af hvilken opsamlede faststoffer kan ledes til en opsamlingspose 28.
Under den normale strømningstilstand, der er vist i fig. 11 og 12, 20 indtages forurenet luft gennem indløbet 24 og suges ud gennem udløbet 25. Når den passerer gennem filtrene Γ", presser luften strimlerne 9' imod filtreringsvæggenes inderside. Strimlerne vil således danne en indre væg, der er sammensat af flere lag tilfældigt orienterede strimler på samme måde, som vist i fig. 1-3. Størstedelen af forurenings-25 stofferne vil umiddelbart falde ned i opsamlingskassen 26, medens en mindre del deraf vil klæbe både til strimlerne 9' og til indersiden af filterrørene 2.
Når filtrene skal renses, vendes retningen for luftstrømmen gennem 30 enheden, således som vist i fig. 13 og 14. Strimlerne 9' vil da frigøres fra indersiden af filterrørene og bibringes en flagrende påvirkningsbevægelse, ved hvilken forureningsstofferne afskilles både fra strimlerne og fra filterrørenes indersider.
35 Endeligt er der i fig. 15 vist en yderligere alternativ udførelsesform, hvori et antal dækelementer 29 er anbragt på forsiden, i dette tilfælde ydersiden, af en filterpose 30, som ikke er stiv, og som derfor er anbragt i en afstivende kurv 31 eller lignende. I dette tilfælde antages luften under normal drift at strømme i en retning udefra og ind
DK 162576 B
7 gennem filterposen. Det samme princip er imidlertid også anvendeligt i forbindelse med det tilfælde, hvor luft under normal drift strømmer fra indersiden og ud gennem filterposen, idet dækelementerne 29 da er anbragt på indersiden af filterposen, som er anbragt inde i en omgi-5 vende afstivende holder.
Naturligvis er opfindelsen ikke begrænset alene til de ovenfor beskrevne og i tegningen viste udførelsesformer. Således skal udtrykket "fil-treringsvæg", som anvendt i beskrivelsen og de medfølgende krav, for-10 stås i sin bredeste betydning og ikke betragtes som værende begrænset alene til foldede, stive filterpapirer og filterposer. Således kan fil treri ngsvæggen være glat i stedet for foldet og plan i stedet for cylindrisk, således som vist i tegningen. I princippet kan filtreringsvæggen have en hvilken som helst passende geometrisk form, forudsat at 15 den har en forside og en bagside. Det skal endvidere bemærkes, at dækelementerne ifølge den foreliggende opfindelse kan modificeres på forskellige måder både med henblik på deres geometriske form og med henblik på det materiale, hvoraf de er fremstillet, ligeså vel som deres konstruktion. I det tilfælde hvor dækelementerne består af flere ure-20 gelmæssigt formede strimler, der dækker hinanden, kan strimlerne således bestå af et luftimpermeabelt materiale, som for eksempel plast, idet luften i dette tilfælde kan passere gennem mellemrummet mellem strimlerne. Endeligt skal det bemærkes, at opfindelsen ikke er begrænset alene til sådanne filtre, som anvendes til rensning af luft. Fil-25 trene ifølge den foreliggende opfindelse kan således anvendes til rensning af andre gasformige medier såvel som væskeformige medier.
30 35

Claims (10)

1. Filter, navnlig luftfilter, af den type, der har mindst én filtreringsvæg (2) med en forside (6) og en bagside (7), og som normalt gen- 5 nemtrænges af det medie, der skal renses, i en retning fra forsiden mod bagsiden, således at forureningsstofferne, der er medrevet adskilles ved filtreringsvæggens forside og det rensende medie kan passere gennem væggen og ind i et rum (8) bagved fil treringsvæggen, hvorhos mediestrømmen gennem væggen er reversibel, hvis dette ønskes, for at 10 fjerne de adskilte forureningsstoffer fra filtreringsvæggens forside, for således at rense væggen, kend et egnet ved, at filtreringsvæggens (2) forside (6) er udstyret med et eller flere elastiske dækelementer (9,14,18,29), som er bevægelige i forhold til filtreringsvæggen, og som er beregnet til ved vending af mediestrømmen, ved elas-15 tisk deformation under strømmens virkning, at blive fjernet helt eller delvis fra væggen, medens de påvirker de adskilte klæbende forureningsstoffer for at lette fjernelsen deraf.
2. Filter ifølge krav 1, kendetegnet ved, at dækelementerne 20 i sig selv er mediepermeable og forureningsadskillende og er beregnet til i alt væsentligt at dække hele filtreringsvæggens (2) overflade under normal mediestrømning derigennem.
3. Filter ifølge krav 2, kendetegnet ved, at dækelementerne 25 er fremstillet af et fibrøst eller ikke-vævet materiale.
4. Filter ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at hvert dækelement (9,14,18,29) er plant eller tyndvægget og er fast forankret ved en første ende- eller kantdel (11), 30 medens den modsatte ende- eller kantdel er frit bevægelig.
5. Filter ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at filtreringsvæggen (2) er fremstillet i form af et stort set cylindrisk rør, hvis forside er forsynet med flere lag 35 strimler (9,9'), der er arrangeret ovenpå hinanden, og som fungerer som dækelementer.
6. Filter ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der langs længden af røret (2) er anbragt flere skørtlignende sæt strimler (10,10',- 9 DK 162576 B 10"), og at hver af disse delvis overlapper et nærliggende sæt strimler.
7. Filter ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendeteg-5 net ved, at filtreringsvæggen er fremstillet i form af et stort set cylindrisk rør, hvis forside er forsynet med flere delvis overlappende skørter (14).
8. Filter ifølge et hvilket som helst af kravene 5-7, kendeteg-10 n e t ved, at røret er åbent ved begge ender, og at dækelementerne (9') er anbragt på rørvæggens inderside.
9. Filter ifølge et hvilket som helst af kravene 5-7, kendetegnet ved, at røret er åbent alene ved den ene ende, og at dækelemen- 15 terne (9,14,18,29) er anbragt på rørvæggens yderside.
10. Filter ifølge et hvilket som helst af kravene 4-9, kendetegne t ved, at dækelementet (18) er langstrakt og fast forankret langs kanten (19) af en af dets langsider. 20 25 30 35
DK517685A 1984-03-09 1985-11-08 Filter, navnlig luftfilter DK162576C (da)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8401316A SE436972B (sv) 1984-03-09 1984-03-09 Filter i synnerhet luftreningsfilter
SE8401316 1984-03-09
SE8500093 1985-02-27
PCT/SE1985/000093 WO1985004115A1 (en) 1984-03-09 1985-02-27 Filter, especially air filter

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK517685D0 DK517685D0 (da) 1985-11-08
DK517685A DK517685A (da) 1985-11-08
DK162576B true DK162576B (da) 1991-11-18
DK162576C DK162576C (da) 1992-04-06

Family

ID=20355074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK517685A DK162576C (da) 1984-03-09 1985-11-08 Filter, navnlig luftfilter

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4655805A (da)
EP (1) EP0210164B1 (da)
JP (1) JPS61501311A (da)
AT (1) ATE37802T1 (da)
AU (1) AU3994285A (da)
CA (1) CA1239599A (da)
DE (1) DE3565474D1 (da)
DK (1) DK162576C (da)
IT (1) IT1184969B (da)
NO (1) NO160284C (da)
SE (1) SE436972B (da)
WO (1) WO1985004115A1 (da)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE465810B (sv) * 1989-03-03 1991-11-04 Nederman Philip & Co Ab Anordning foer avskiljning av partiklar ut stroemmande medium
DE3909372A1 (de) * 1989-03-22 1990-09-27 Preussag Ag Verfahren und vorrichtung zum entfernen einer auf einer grundwasseroberflaeche schwimmenden, fluessigen phase
US4948398A (en) * 1989-04-28 1990-08-14 Ceco Filters, Inc. Multi-candle fiber mist eliminator
US5145496A (en) * 1991-10-16 1992-09-08 Mellen Floyd F Centrifugal air cleaner
US5338339A (en) * 1992-04-13 1994-08-16 Louisiana-Pacific Corporation Apparatus and method for removing resinated wood particles from an air stream
US5458665A (en) * 1993-07-12 1995-10-17 A. Ahlstrom Corporation Apparatus for filtering gases
US6063171A (en) * 1998-11-16 2000-05-16 Electrolux Llc Bactericidal vacuum cleaner filter bag
GB2462486A (en) * 2008-08-12 2010-02-17 Chilton William Brush filter
JP5845390B2 (ja) * 2011-03-23 2016-01-20 パナソニックIpマネジメント株式会社 集塵装置、およびこれを備えた自然給気口、換気装置
DE102012101185A1 (de) * 2011-08-03 2013-02-07 Gebr. Becker Gmbh Strömungsmaschine, Luftfilter-Vorsatz und Filterteil
US20140020561A1 (en) * 2012-07-18 2014-01-23 Glen Aery Segmented stackable filter assembly for filtering a gas and method of manufacturing same
GB2539924B (en) * 2015-07-01 2017-10-11 Dyson Technology Ltd A separating apparatus
GB2539932B (en) * 2015-07-01 2017-10-11 Dyson Technology Ltd A separating apparatus
GB2540134B (en) * 2015-07-01 2017-10-11 Dyson Technology Ltd A separating apparatus
GB2539933B (en) 2015-07-01 2017-10-11 Dyson Technology Ltd A separating apparatus
EP3791948A3 (en) * 2016-06-15 2021-07-21 LG Electronics Inc. Air cleaner

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1607732A1 (de) * 1967-03-14 1969-10-02 Luehr Staubtech Staubgasfilter mit Schaufelradgeblaese zum Spuelen der Filterflaeche
US3568412A (en) * 1968-06-06 1971-03-09 Louis Schwab Filter assembly
US3653189A (en) * 1969-01-20 1972-04-04 Sanyo Electric Co Vacuum cleaner
US3853508A (en) * 1971-10-04 1974-12-10 Aerodyne Dev Corp Apparatus for bag collection of dirt
US4164400A (en) * 1976-12-21 1979-08-14 Scott/Chatham Company Filters
US4128408A (en) * 1977-05-09 1978-12-05 Poole Walter D Air filter for motor vehicle carburetor
US4304579A (en) * 1980-09-29 1981-12-08 Celeste Industries Corporation Extended area bag filter
US4398931A (en) * 1982-05-19 1983-08-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ceramic fabric filter
JPH108978A (ja) * 1996-06-24 1998-01-13 Nissan Motor Co Ltd 内燃機関の過給圧制御装置

Also Published As

Publication number Publication date
DK517685D0 (da) 1985-11-08
DK162576C (da) 1992-04-06
JPS61501311A (ja) 1986-07-03
NO854356L (no) 1985-10-31
NO160284B (no) 1988-12-27
SE436972B (sv) 1985-02-04
NO160284C (no) 1989-04-05
IT1184969B (it) 1987-10-28
IT8519830A0 (it) 1985-03-08
ATE37802T1 (de) 1988-10-15
AU3994285A (en) 1985-10-11
CA1239599A (en) 1988-07-26
US4655805A (en) 1987-04-07
DE3565474D1 (en) 1988-11-17
WO1985004115A1 (en) 1985-09-26
EP0210164B1 (en) 1988-10-12
DK517685A (da) 1985-11-08
EP0210164A1 (en) 1987-02-04
SE8401316D0 (sv) 1984-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK162576B (da) Filter, navnlig luftfilter
KR100485705B1 (ko) 진공청소기용 집진통
US9756999B2 (en) Vacuum cleaner filtration system with filter cleaning mode
US20100132153A1 (en) Cleanable filter system
JP2003250734A (ja) 真空清掃機用サイクロン集塵装置のグリル組立体
EP0622103B1 (en) Filter media construction
US5096472A (en) High efficiency industrial vacuum cleaner and improved filter element
CN101309626A (zh) 吸尘器用的过滤器的清除堵塞装置
JP4950307B2 (ja) 真空掃除機
CN107920708A (zh) 分离装置
WO1995003115A1 (en) Reusable filter
CN108024676A (zh) 分离装置
US5015274A (en) High efficiency industrial vacuum cleaner and filter element
CN107920707A (zh) 分离装置
CN108025240A (zh) 分离装置
US5298162A (en) Multi-stage fluid filter
BE1023322B1 (nl) Filterinrichting.
JPS645934B2 (da)
RU2275838C1 (ru) Узел фильтра и пылесос, имеющий такой узел
JPS5932917A (ja) 内部収集濾過用バツグの効率増進方法とその装置
JP4555233B2 (ja) 流体の流れに含まれる粒子を除去する装置
CN107921351A (zh) 分离装置
JP3779344B2 (ja) 多孔スクリーンから成る集塵部材
CN107921349A (zh) 分离装置
CN117482655B (zh) 基布加工用除尘装置

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed