DK162028B - Fremgangsmaade til formmaessig skrumpning af en cylindrisk keramikdel ind i en flange af et jernmateriale og et keramik-metal-kompoundlegeme - Google Patents
Fremgangsmaade til formmaessig skrumpning af en cylindrisk keramikdel ind i en flange af et jernmateriale og et keramik-metal-kompoundlegeme Download PDFInfo
- Publication number
- DK162028B DK162028B DK159286A DK159286A DK162028B DK 162028 B DK162028 B DK 162028B DK 159286 A DK159286 A DK 159286A DK 159286 A DK159286 A DK 159286A DK 162028 B DK162028 B DK 162028B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- flange
- ceramic
- bore
- roughness
- ceramic part
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
- B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
- B23P11/025—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B4/00—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
- F16B4/006—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts being at different temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/85—Ceramic-to-metal-connections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S29/00—Metal working
- Y10S29/035—Shrink fitting with other step
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49249—Piston making
- Y10T29/49256—Piston making with assembly or composite article making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/49865—Assembling or joining with prestressing of part by temperature differential [e.g., shrink fit]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/48—Shrunk fit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Description
-1 -
DK 162028 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til kraftmæssig skrumpning af en cylindrisk keramikdel ind i en flange af et jernmateriale, især et keramikstempel i en med et drev forbundet holdeindretning af stål ved transportmekanismer til flydende og gasformige medier, ved en delvis 5 indføring af keramikdelen i en boring i den opvarmede flange og afkøling af denne til stuetemperatur.
Keramik-metal-kompoundemner finder stigende anvendelse Inden for maskinbygning, især ved eksplosionsmotorer eller hurtigt roterende pumpeaggregater. Til dette formål drager man nytte af de fordelagtige 10 egenskaber ved keramikmaterialet, nemlig den store temperatur- og tem-peraturskiftbestandighed og/eller slidstyrken. Især inden for højtrykspumpeteknikken anvendes keramikstempler med forskellige diametre til komprimering af væsker til rensningsoperationer. Ved et sådant keramik-stempel skal foden være forbundet med en 1 forbindelse med drevet stå-15 ende flange, som oftest består af et jernmateriale. Forbindelsen tilvejebringes ved skruning, limning eller skrumpning. Som følge af den store frekvens ved frem- og tilbagebevægelsen af det arbejdende stempel udøves der på dette i aksial retning en stor trækkraft, som allerede ved små stempel diametre på fx. 20 mm diameter kan andrage op til 8000 | 20 N. Af dimensioneringsgrunde kan der ved skrueforbindelse oftest kun ; anvendes skruer, som ikke er 1 stand til at optage den ved stor stempelfrekvens forekomne trækbelastning. Ved en kraftmæssig kontakt mellem keramikstemplet og flange ligger den kraft, som kan overføres mellem forbindelsen stål-keramik ved en klæbeforbindelse under trækbelastnin-25 gen, som forekommer ved drift 1 det høje frekvensområde. Selv ved en kraftmæssig, gængs skrumpningsfremgangsmåde kan de nævnte, forekommende belastninger ikke kompenseres. Kapaciteteten af maskiner med keramik- ' stempler er således 1 det væsentlige begrænset af kvaliteten af forbin- ! del sen mellem metal og keramik.
30 Ved en svækkelse af forbindelsen - fx. ved brud på en forbindel sesskrue - rives keramikstemplet straks af og beskadiger cylinderen således, at pumpeaggregatet bliver ubrugeligt.
Stillet overfor disse kendsgerninger har opfinderen sat sig det mål at tilvejebringe en fremgangsmåde til kraftmæssig skrumpning af en 35 cylindrisk keramikdel ind 1 en flange af et jernmateriale, især et ke- - 2 -
DK 162028 B
ramikstempel i en med et drev forbundet holdeindretning af stål ved transportmekanismer til flydende og gasformige medier, ved en delvis indføring i keramikdelen i en boring i den opvarmede flange og afkøling af denne til stuetemperatur, hvilket sikrer en metal-keramikforbindel-5 se, som ikke har de førnævnte ulemper. Der skal ved middel stempeldiameter på 20-30 mm fremstilles forbindelser, som kan modstå de på stemplerne i aksial retning virkende kræfter på op til 4000 N/cm2 pr. kontaktflade.
Opgaven løses ifølge opfindelsen ved, at diameteren D af boringen 10 i flangen har et undermål på 13-27 pm i forhold til diameteren d på det formmæssigt med flangen i kontakt trædende emne på keramikdelen, at den med flangen formmæssigt i kontakt trædende cylindriske overflade på keramikdelen bearbejdes til en ruhed deraf på 0,05-0,2 pm» at borings-overfladen i flangen bearbejdes til en ruhed deraf på 0,4 - 0,8 pm, og 15 at opvarmningen af flangen sker til en temperatur, som ligger under Wohlertemperaturen for keramikmaterialet, og hvorfra jernmaterialet efter sammenføjningen med keramikdelen og flangen ved afkøling til stuetemperatur ikke belastes over sin strækgrænse Rp0i2·
Som følge af bearbejdningsparametrene for keramik- og stål del en 20 ifølge opfindelsen opnås statiske friktionskoefficienter p0 på mindst 0,5, hvilket sammen med det ifølge opfindelsen fastlagte undermål tilvejebringer en på forhånd valgbar udrivningskraft for stemplet fra hol-deindretningen, der ligger over trækbelastningen i arbejdstiIstanden.
Det lille undermål kræver kun relativt lave opvarmningstemperatu-' 25 rer. Disse ligger i reglen under 200°C, altså langt under termochok-grænsen for de fleste keramikmaterialer. For at tilvejebringe- ensartede spændinger ved klemmeforbindel sen kan flangen forsynes med en aflastningskærv.
Yderligere fordele, ejendommeligheder og enkeltheder ved opfindel-30 sen fremgår af den følgende beskrivelse af et foretrukket udførelses-eksempel samt ved hjælp af tegningen. Denne viser skematisk på:
Fig. 1 et tværsnit gennem et keramik-metal-kompoundemne,
Fig. 2 keramik-metal-kompoundemnet på fig. 1 i snittet A-A.
35
DK 162028 B
- 3 -
Et cylindrisk keramikstempel 1 - fx. i det væsentlige bestående af korund - er forbundet kraftmæssigt med en holdeindretning 2 af stål, der er forsynet med en aflastningskærv 3. Den med holdeindretningen 2 i kontakt trædende cylindriske overflade 4 på keramikstemplet 1 er bear-5 bejdet til en ruhed Ra på 0,1 ym. På hensigtsmæssig måde bearbejdes også den øvrige keramikstempel overflade på samme måde. Cylinderføringsoverfladen eller overfladen 6 i boringen 5 i holdeindretningen 2 er bearbejdet til en ruhed Ra på 0,8 ym. Inden sammenføjningen af delene 1, 2 har boringen 5 i holdeindretningen 2 en mindre diameter D end den del 10 i keramikstemplet 1, der efter sammenføjningen befinder sig i boringen 5. Differencen mellem de to diametre D, d, undermålet - ifølge opfindelsen mellem 13 og 27 ym - andrager 20 ym. Selvfølgelig kan keramikstemplet 1 udenfor boringen 5 også have en anden diameter end den del, som befinder sig i boringen 5. En optimal friktionsmæssig forbindelse 15 mellem keramikstemplet 1 med en holdeindretning 2 af stål fremkom ved en keramikstempeldiameter d på 21,965 - 21,970 mm og en diameter D for boringen 5 i holdeindretningen 2 på 21,943 - 21,952 mm, hvorhos den med holdeindretningen 2 i kontakt trædende overflade 4 på keramikstemplet har en ruhed Ra på 0,1 ym og overfladen 6 i boringen 5 i holdeindret-20 ningen 2 en ruhed Ra på 0,8 ym. Skrumpningen af keramikstemplet 1 skete ved opvarmning af holdeindretningen 2 til en temperatur på 190eC. Der fremkom derved et slup på ca. 20 ym mellem keramikstemplet 1 og boringen 5 i holdeindretningen 2. Ved en enkel indføring af keramikstemplet 1 i boringen 5 i holdeindretningen 2 og en efterfølgende afkøling tn -25 vejebragtes den funktionsmæssige forbindelse.
Der gennemførtes målinger af udrivningskraften 1 en prøvemaskine (type Amsier) på fire på samme måde fremstillede dele. Derved fremkom følgende værdier: 30 Forsøg Undermål (ym) Udrivningskraft ___(N/cm2)_ 1 13 2Ό10 2 15 21516 35 3 16 2'640 4 27 4'100 i - 4 -
DK 162028 B
Af resultaterne beregnes en statisk friktionskoefficient μ0 på mindst 0,5. For keramik-stål forbi ndel ser overstiger denne værdi den hidtil kendte værdi på 0,1-0,15 væsentligt. I modsætning til den gængse fremstillingsmåde af et sådant keramik-metalkompoundemne, hvor flangen 5 har fx. klemmer og/eller skruer til forbindelsen, kan kompoundemnet i-følge opfindelsen fremstilles på enkel måde på grund af dets symmetriske udformning, hvilket fører til en omkostningsreduktion på op til 75%.
10
Claims (7)
1. Fremgangsmåde til kraftmaessig skrumpning af en cylindrisk keramikdel ind i en flange af et jernmateriale, især et keramikstempel i en med et drev forbundet holdeindretning af stål ved transportmekanismer til flydende og gasformige medier, ved en delvis indføring af keramik- 5 delen i en boring i den opvarmede flange og afkøling af denne til stuetemperatur, kendetegnet ved, at diameteren D af boringen i flangen har et undermål på 13-27 ym i forhold til diameteren d på det formmæssigt med flangen i kontakt trædende emne på keramikdelen, at den med flangen formmæssigt i kontakt trædende cylindriske overflade på ke- 10 ramikdelen' bearbejdes til en ruhed deraf på 0,05-0,2 ym, at boringsoverfladen i flangen bearbejdes til en ruhed deraf på 0,4-0,8 ym, og at opvarmningen af flangen sker til en temperatur, som ligger under Woh-lertemperaturen for keramikmaterialet, og hvorfra jernmaterialet efter sammenføjningen med keramikdelen og flangen ved afkøling til stuetem-15 peratur ikke belastes over sin strækgrænse Rp0#2*
2. Keramik-metal-kompoundlegerne af en cylindrisk keramikdel og en flange af et jernmateriale, især et keramikstempel med en holdeindretning, som skal fungere i forbindelse med et drev, ved transportmekanismer til flydende og gasformige medier, kendetegnet ved, at 20 keramikdelen (1) er delvis skrumpet ind i boring (5) i flangen (2), hvorhos den med flangen formmæssigt i kontakt trædende cylindriske overflade (4) på keramikdelen (1) har en ruhed på 0,05 - 0,2 ym, overfladen (6) i boringen (5) i flangen (2) har en ruhed på 0,4 - 0,8 ym, at skrumpningen tilvejebringes ved opvarmning af flangen (2), hvis 25 diameter (D) for boringen (5) har et undermål på 13 - 27 ym ved stuetemperatur i forhold til diameteren (d) på det formmæssigt med flangen (2) i kontakt trædende emne på keramikdelen (1) før sammenføjningen, til en temperatur , som ligger under Wohlertemperaturen for keramikmaterialet, og hvorfra jernmaterialet efter sammenføjningen med kera-30 mikdelen og flangen ved afkøling til stuetemperatur ikke belastes over sin strækgrænse Rpo#2·
3. Keramik-metalkompoundemne ifølge krav 2, kendetegnet ved, at overfladen (4) på keramikdelen (1) har en ruhed Ra på 0,1 ym, - 6 - DK 162028 B og overfladen (6) i boringen (5) i flangen (2) en ruhed på 0,8 ym.
4. Keramik-metalkompoundemne ifølge krav 3, kendetegnet ved, at undermålet andrager 20 ym ved stuetemperatur.
5. Keramik-metalkompoundemne ifølge ethvert af kravene 2 - 4, k e n -5 det e g n e t ved, at flangen (2) består af stål.
6. Keramik-metalkompoundemne ifølge ethvert af kravene 2 - 5, k e n -detegnet ved, at keramikdelen (1) i det væsentlige består af korund.
7. Keramik-metalkompoundemne ifølge ethvert af kravene 2 - 6, k e n -10 detegnet ved, at flangen (2) er forsynet med en aflastningskærv (3). 15
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH152485 | 1985-04-10 | ||
| CH1524/85A CH667832A5 (de) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | Verfahren zum kraftschluessigen verbinden eines zylindrrischen keramikteils mit einem aus eisenwerksstoff besstehenden flansch. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK159286D0 DK159286D0 (da) | 1986-04-09 |
| DK159286A DK159286A (da) | 1986-10-11 |
| DK162028B true DK162028B (da) | 1991-09-09 |
| DK162028C DK162028C (da) | 1992-02-10 |
Family
ID=4212458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK159286A DK162028C (da) | 1985-04-10 | 1986-04-09 | Fremgangsmaade til formmaessig skrumpning af en cylindrisk keramikdel ind i en flange af et jernmateriale og et keramik-metal-kompoundlegeme |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4759110A (da) |
| EP (1) | EP0197890B1 (da) |
| AT (1) | ATE38343T1 (da) |
| CH (1) | CH667832A5 (da) |
| DE (1) | DE3661057D1 (da) |
| DK (1) | DK162028C (da) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH043129Y2 (da) * | 1987-05-11 | 1992-01-31 | ||
| US5206989A (en) * | 1988-08-03 | 1993-05-04 | Thiokol Corporation | Method of making solid propellant canister loaded rocket motor |
| JP2531708Y2 (ja) * | 1988-10-18 | 1997-04-09 | 日本碍子株式会社 | セラミックス・金属結合体 |
| US4965032A (en) * | 1989-09-15 | 1990-10-23 | Pall Corporation | Filter device with non-bypass edge seal |
| DE69101976T2 (de) * | 1990-01-08 | 1994-09-01 | Mori Seiki Seisakusho Kk | Spindel-Einheit für Werkzeugmaschine. |
| DE4032803A1 (de) * | 1990-10-16 | 1992-04-30 | D O R N E Y Technologie Gmbh | Formteil aus einem metallischen und einem keramischen koerper |
| AT397623B (de) * | 1991-12-03 | 1994-05-25 | Boehler Edelstahl | Verfahren und anordnung zum strangpressen |
| US5593455A (en) * | 1994-05-27 | 1997-01-14 | Phillips; Van L. | Plug mounted prosthesis |
| CH689342A5 (de) * | 1994-07-26 | 1999-02-26 | Optosys Ag | Näherungsschalter mit keramischer Stirnfläche und Verfahren zu dessen Herstellung. |
| US5834993A (en) * | 1996-08-20 | 1998-11-10 | Hughes Electronics Corporation | Passive microwave structure and methods having reduced passive intermodulation |
| US5890413A (en) * | 1997-01-08 | 1999-04-06 | Generac Portable Products, Llc | Piston for water pump and related method |
| DE19857639C1 (de) * | 1998-12-14 | 1999-10-07 | Dolomitwerke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundelements aus einem keramischen Innenteil und einem Blechmantel |
| AU6976900A (en) | 1999-09-16 | 2001-04-17 | Rego-Fix Ag | Device for thermally shrinking tools |
| US6916321B2 (en) * | 2001-09-28 | 2005-07-12 | Ethicon, Inc. | Self-tapping resorbable two-piece bone screw |
| DE10160301A1 (de) * | 2001-12-07 | 2003-06-18 | Bosch Gmbh Robert | Abdichtungvorrichtung und Verfahren zur Abdichtung |
| US6921402B2 (en) * | 2001-12-27 | 2005-07-26 | Ethicon, Inc. | Polymer-based orthopedic screw and driver system with increased insertion torque tolerance and associated method for making and using same |
| US20030125749A1 (en) * | 2001-12-27 | 2003-07-03 | Ethicon, Inc. | Cannulated screw and associated driver system |
| US6931709B2 (en) * | 2003-07-22 | 2005-08-23 | Scintrex Limited | Method of joining non-metallic and metallic components |
| JP4220517B2 (ja) * | 2003-07-25 | 2009-02-04 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | クーラーのピストン組立体 |
| US7561669B2 (en) * | 2004-06-03 | 2009-07-14 | General Electric Company | Method and system for thermal control in X-ray imaging tubes |
| JP2006088079A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Bussan Nanotech Research Institute Inc | 管端部接続体 |
| US8091203B2 (en) * | 2008-11-21 | 2012-01-10 | GM Global Technology Operations LLC | High pressure tank and method thereof |
| DE102009049451B3 (de) * | 2009-10-14 | 2011-03-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Einspannelement sowie Einspannvorrichtung |
| DE102013108209B3 (de) * | 2013-07-31 | 2014-12-11 | Haimer Gmbh | Werkzeugaufnahme |
| WO2016153955A1 (en) | 2015-03-23 | 2016-09-29 | Corning Incorporated | Exhaust gas treatment article and methods of manufacturing same |
| WO2016182806A1 (en) | 2015-05-08 | 2016-11-17 | Corning Incorporated | Housing, fluid stream treatment article, exhaust system and methods of manufacturing same |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE372153C (de) * | 1923-03-20 | Duerkoppwerke Akt Ges | Verfahren zum Verbinden von Wellen | |
| FR981955A (fr) * | 1943-05-18 | 1951-06-01 | Procédé et moyens de liaison de pièces mécaniques mâle et femelle | |
| SE366575B (da) * | 1972-08-18 | 1974-04-29 | Seco Tools Ab | |
| US4017959A (en) * | 1976-04-01 | 1977-04-19 | Nasa | Method of forming shrink-fit compression seal |
| DE2734747A1 (de) * | 1977-08-02 | 1979-02-15 | Daimler Benz Ag | Verbindung eines keramischen turbinenrades mit einer metallischen welle |
| DE2837541A1 (de) * | 1978-08-10 | 1980-02-14 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verbindung von bauelementen |
| US4531269A (en) * | 1981-07-06 | 1985-07-30 | Deere & Company | Method of assembling an improved heat insulated piston |
| US4573250A (en) * | 1983-10-13 | 1986-03-04 | Dennis Miller | Method of repairing a piston shaft assembly of a railway car end-of-car cushioning unit |
| US4624484A (en) * | 1984-06-13 | 1986-11-25 | Atlantic Richfield Company | Shrink-fit connector for electrical well subsurface heating processes |
-
1985
- 1985-04-10 CH CH1524/85A patent/CH667832A5/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-03-27 EP EP86810147A patent/EP0197890B1/de not_active Expired
- 1986-03-27 AT AT86810147T patent/ATE38343T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-03-27 DE DE8686810147T patent/DE3661057D1/de not_active Expired
- 1986-04-07 US US06/849,036 patent/US4759110A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-04-09 DK DK159286A patent/DK162028C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3661057D1 (en) | 1988-12-08 |
| ATE38343T1 (de) | 1988-11-15 |
| DK159286D0 (da) | 1986-04-09 |
| US4759110A (en) | 1988-07-26 |
| EP0197890B1 (de) | 1988-11-02 |
| DK159286A (da) | 1986-10-11 |
| DK162028C (da) | 1992-02-10 |
| EP0197890A1 (de) | 1986-10-15 |
| CH667832A5 (de) | 1988-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK162028B (da) | Fremgangsmaade til formmaessig skrumpning af en cylindrisk keramikdel ind i en flange af et jernmateriale og et keramik-metal-kompoundlegeme | |
| CN108225899B (zh) | 具有自对中功能的复合材料薄板高温拉伸测试夹具与方法 | |
| US3857642A (en) | Flexible or universal coupling means | |
| US8511218B2 (en) | Clamping device for cylinder sleeves and use thereof, and mud pump having a clamping | |
| EP0680398B1 (en) | Process for mounting a cylinder sleeve in a base member, and a hydraulic machine | |
| US7066696B2 (en) | Device for thermally shrinking tools | |
| JP4659218B2 (ja) | テンション付加用流体圧ナット | |
| CN101815595A (zh) | 用于刀夹具的冷缩装配套管 | |
| DK170827B1 (da) | Arbejdscylinder, samt fremgangsmåde til montage af en kompressionering | |
| Morrison et al. | Fatigue under triaxial stress: Development of a testing machine and preliminary results | |
| Adams et al. | Determination of biaxial compressive strength of a sintered alumina ceramic | |
| JP2002116123A (ja) | 筒状物の引張試験装置 | |
| US11358243B2 (en) | High torque friction fit low moment hub joint assembly for a shaft | |
| US4428275A (en) | Device for connecting a plunger at its crank end to a connecting rod | |
| KR102178246B1 (ko) | 고강도 써맷 시편의 인장 및 피로시험용 지그 | |
| US8225694B2 (en) | Piston rod assembly | |
| Dragoni | Fatigue testing of taper press fits bonded with anaerobic adhesives | |
| CN212329537U (zh) | 一种夹具用顶紧装置 | |
| SU1303696A1 (ru) | Породоразрушающа вставка | |
| US4740399A (en) | Metal-ceramic composite bodies | |
| JP3622022B2 (ja) | 部材の強度検査方法 | |
| Liao et al. | An axial/torsional test method for ceramic matrix composite tubular specimens | |
| SU1251999A1 (ru) | Сборна волока | |
| US3217532A (en) | Jointed structures and method of making joints therefor | |
| TW202409439A (zh) | 嵌入式固定螺絲 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AHB | Application shelved due to non-payment | ||
| PBP | Patent lapsed | ||
| PBP | Patent lapsed |