DK161983B - PROCEDURE FOR APPLYING A SEALING SYSTEM ON A DRILL PLATFORM - Google Patents
PROCEDURE FOR APPLYING A SEALING SYSTEM ON A DRILL PLATFORM Download PDFInfo
- Publication number
- DK161983B DK161983B DK336582A DK336582A DK161983B DK 161983 B DK161983 B DK 161983B DK 336582 A DK336582 A DK 336582A DK 336582 A DK336582 A DK 336582A DK 161983 B DK161983 B DK 161983B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- polyurethane
- foam
- barrier
- gap
- coating
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 19
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 18
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 10
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 11
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 101100008049 Caenorhabditis elegans cut-5 gene Proteins 0.000 description 1
- 235000009025 Carya illinoensis Nutrition 0.000 description 1
- 241001453450 Carya illinoinensis Species 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- -1 steam Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B3/00—Hulls characterised by their structure or component parts
- B63B3/14—Hull parts
- B63B3/68—Panellings; Linings, e.g. for insulating purposes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
- E02B17/0008—Methods for grouting offshore structures; apparatus therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B35/00—Methods or apparatus for preventing or extinguishing fires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Revetment (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
DK 161983 BDK 161983 B
- i -- i -
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til påføring af et forseglingssystem ifølge indledningen til krav 1.The invention relates to a method of applying a sealing system according to the preamble of claim 1.
På boreplatforme, Især boreplatforme til produktion af råolie eller gas, er det nødvendigt at adskille såkaldte sikre områder fra så-5 kaldte klassificerede områder, for at forhindre passage af olie, gas, damp, røg og flammer.On drilling platforms, in particular drilling platforms for the production of crude oil or gas, it is necessary to separate so-called safe areas from so-called classified areas, to prevent the passage of oil, gas, steam, smoke and flames.
Til dette formål skal mellemrum mellem enheder på platformen eller mellemrum mellem enhederne og dele af platformen forsegles. Enhederne kan fx. være moduler, som indeholder udstyr, og som almindeligvis an-10 vendes på boreplatforme.For this purpose, gaps between devices on the platform or gaps between the devices and parts of the platform must be sealed. The units can e.g. be modules containing equipment and commonly used on drilling platforms.
Ifølge et kendt system lukkes de nævnte mellemrum ved hjælp af punktsvejsede stålstrimler eller plader til tilstødende enheder eller til enheder og tilstødende dele af platformen, hvorpå forsegl ende strimler af gummi eller et andet materiale ved hjælp af passende lim 15 fastgøres til de tilstødende enheder eller til enheder og tilstødende dele af platformen. Svejsningen af stålstrimlerne eller pladerne er tidskrævende og forseglingsstrimlerne har tendens til at forringes temmelig hurtigt, således at hyppig vedligeholdelse er nødvendig.According to a known system, the said spaces are closed by means of spot welded steel strips or plates to adjacent units or to units and adjacent parts of the platform, on which sealing strips of rubber or other material are secured to the adjacent units by means of suitable glue or to devices and adjacent parts of the platform. The welding of the steel strips or plates is time consuming and the sealing strips tend to deteriorate rather quickly, so frequent maintenance is required.
Det er opfindelsens mål at tilvejebringe en forbedret fremgangsmå-20 de til påføring af et forseglingssystem, således at dette kan påføres på kortere tid end for det kendte forseglingssystem. Dette betyder ikke blot at omkostningerne ved påføring af det forbedrede forseglingssystem er lavere end omkostningerne ved påføring af det kendte forseglingssystem, men også at der opnås store besparelser som følge af, at produk-25 tionsplatformens driftsstoptid reduceres væsentligt.It is an object of the invention to provide an improved method for applying a sealing system so that it can be applied in a shorter time than for the known sealing system. This means not only that the cost of applying the improved sealing system is lower than the cost of applying the known sealing system, but also that great savings are achieved as a result of significantly reducing the downtime of the production platform.
Dette opnås med fremgangsmåden ifølge opfindelsen med de i kravene beskrevne træk.This is achieved with the method according to the invention with the features described in the claims.
Opfindelsen forklares i det følgende nærmere med henvisning til tegningerne, hvor 30 fig. 1 viser skematisk et dæk på en boreplatform set fra siden, på hvilket et antal enheder er anbragt, fig. 2 viser en første udformning af forseglingssystemet ifølge opfindelsen i tværsnit, 35 fig. 3 viser en anden udformning af forseglingssystemet ifølgeThe invention will now be explained in more detail with reference to the drawings, in which: FIG. 1 is a schematic side view of a tire on a drilling platform on which a plurality of units are mounted; FIG. 2 shows a first embodiment of the sealing system according to the invention in cross section; FIG. 3 shows another embodiment of the sealing system according to
DK 161983 BDK 161983 B
- 2 - opfindelsen i snit, fig. 4 viser en tredie udformning af forseglingssystemet ifølge opfindelsen i snit, fig. 5 viser en fjerde udformning af forseglingssystemet ifølge 5 opfindelsen i snit, fig. 6 viser en femte udformning af forseglingssystemet ifølge opfindelsen i snit, og fig. 7a-h viser forskellige trin ved fremgangsmåden til påføring af forseglingssystemet ifølge opfindelsen.- 2 - the invention in section, fig. 4 shows a third embodiment of the sealing system according to the invention in section; FIG. 5 shows a fourth embodiment of the sealing system according to the invention in section; FIG. 6 shows a fifth embodiment of the sealing system according to the invention in section; and FIG. 7a-h show various steps in the method of applying the sealing system according to the invention.
1010
Fig. 1 viser et dæk 1, fx. kælderdækket, på en boreplatform. På dækket 1 er der anbragt et antal moduler 2, fx. prismatisk udformede moduler med udstyr. Ovenpå modulerne 2 er der yderligere anbragt moduler 2a. I-bjælker 5 er fastgjort til bunden af modulerne 2 og 2a, såle-15 des at der forefindes mellemrum 3a mellem modulerne 2 og dækket 1 og mellemrum 3b mellem modulerne 2 og 2a. Der findes yderligere mellemrum 3c mellem modulerne 2 og mellemrum 3d mellem modulerne 2a.FIG. 1 shows a tire 1, e.g. basement deck, on a drilling platform. A number of modules 2, e.g. prismatically designed modules with equipment. On top of the modules 2, modules 2a are further arranged. I-beams 5 are attached to the bottom of modules 2 and 2a, so that spaces 3a exist between modules 2 and deck 1 and spaces 3b between modules 2 and 2a. Additional spaces 3c are provided between modules 2 and spaces 3d between modules 2a.
Det er nødvendigt at anbringe et forseglingssystem i mellemrummene 3a, 3b, 3c og 3d for at isolere et sikkert område fra et klassificeret 20 område på platformen. Til dette formål anvendes der et forseglingssystem ifølge opfindelsen.It is necessary to place a sealing system in the spaces 3a, 3b, 3c and 3d to isolate a safe area from a classified area on the platform. For this purpose, a sealing system according to the invention is used.
På fig. 2 til 7 indikeres en skillevæg i en enhed 2 med henvisningsbetegnelsen 7 og en skillevæg på en anden enhed, på et dæk eller på et andet element af platformen angives med henvisningsbetegnelsen 8. * 25 Et mellemrum 9 er tilstede mellem skillevæggene 7 og 8. Forseglingssystemet ifølge opfindelsen anbringes i mellemrummet 9. Fig. 2 og 3 viser en simpel udformning af forseglingssystemet ifølge opfindelsen. På fig.In FIG. 2 to 7, a partition is indicated in a unit 2 with the reference numeral 7 and a partition on another unit, on a tire or on another element of the platform is indicated by the reference numeral 8. * 25 A gap 9 is present between the partitions 7 and 8. The sealing system according to the invention is placed in the gap 9. FIG. 2 and 3 show a simple embodiment of the sealing system according to the invention. In FIG.
2 og 3 indføres komponenter til udvikling af polyurethan til mellemrummet 9, fortrinsvis ved sprøjtning, hvorpå polyurethanet tillades at 30 skumme op på stedet, således at der dannes en afspærring 10 i mellemrummet 9. Ved udformningen ifølge fig. 2 dækkes den ydre overflade på den ene side af afspærringen 10 med et brandbeskyttende overtræk 11.2 and 3, components for the development of polyurethane are introduced into the gap 9, preferably by spraying, whereupon the polyurethane is allowed to foam up on the spot, thus forming a barrier 10 in the gap 9. In the embodiment of FIG. 2, the outer surface on one side of the barrier 10 is covered with a fire protective coating 11.
Ved udformningen ifølge fig. 3 er den ydre overflade på begge sider af afspærringen 10 dækket med et overtræk 12, 13 med et brandbeskyttende 35 materiale. I begge udformninger er det muligt at anbringe en præfabri-In the embodiment of FIG. 3, the outer surface on both sides of the barrier 10 is covered with a coating 12, 13 with a fire protective material. In both designs, it is possible to place a prefabricated
DK 161983 BDK 161983 B
- 3 - keret plade (ikke vist) i mellemrummet før indsprøjtningsoperationen starter, idet pladen kan fjernes efter at sprøjteoperationen er fuldført.- 3 - plate (not shown) in the gap before the injection operation starts, the plate can be removed after the spray operation is completed.
På fig. 4 og 5 omfatter forseglingssystemet en præfabrikeret plade 5 15, fx. udført af stift polyurethanskum, som på den ene side er dækket af et overtræk 16 af brandbeskyttende materiale, anbragt i mellemrummet 9 og en afspærring 18 af polyurethanskum, som er skummet op på stedet, anbragt i mellemrummet 9 på den side af pladen 15, som ikke er forsynet med brandbeskyttende materiale. Den ydre overflade af afspærringen 18 10 er dækket af et overtræk 17 af brandbeskyttende materiale. Den eneste forskel mellem udformningerne vist på fig. 4 og 5 er, at den ydre overflade af afspærringen 18 på udformningen ifølge fig. 5 er rettet således af, at der opnås en plan ydre overflade før påføringen af overtrækket 17 af brandbeskyttende materiale.In FIG. 4 and 5, the sealing system comprises a prefabricated sheet 5 15, e.g. made of rigid polyurethane foam, which, on the one hand, is covered by a coating 16 of fire-resistant material, placed in the gap 9 and a foam-cut off foam 18 on the spot, placed in the gap 9 on the side of the plate 15 which not provided with fire-resistant material. The outer surface of the barrier 18 10 is covered by a coating 17 of fire protective material. The only difference between the designs shown in FIG. 4 and 5 is that the outer surface of the barrier 18 of the embodiment of FIG. 5 is directed so that a flat outer surface is obtained prior to the application of the coating 17 of fire protective material.
15 Udformningen af forseglingssystemet vist på fig. 6 beskrives i det følgende.15 The design of the sealing system shown in FIG. 6 is described below.
En præfabrikeret plade 15 af polyurethanskum, som på forhånd på den ene side er påsprøjtet et overtræk 16 af brandbeskyttende materiale, anbringes i mellemrummet 9. Pladen 15 er tildannet af et polyu-20 rethanskum med lav massefylde, som virker brandhæmmende, og er af typen med fast lukkede celler, fx. med en densitet på 29 kg/m3 og en sammen-trykningsstyrke på 172 kN/m3. Et sådan polyurethanskum kan erhverves hos Coolag Ltd, Charleston, Glossop, Derbyshire, England. Overtrækket 16 af brandbeskyttende materiale er fx. Thermo-Lag 290® (som markedsfø-25 res af T.S.I. Inc. of St. Louis, Missouri, U.S.A.), som er en ved lav temperatur sublimerende, vandbaseret mastiks til beskyttelse af brændbare bygnings- og isolationsmaterialer. Tykkelsen af overtrækket 16 er fx. 6 mm.A prefabricated polyurethane foam plate 15 which is pre-sprayed on one side with a coating 16 of fire protection material is placed in the gap 9. The plate 15 is formed of a low density polyurethane foam which is fire retardant and is of the type with firmly closed cells, e.g. with a density of 29 kg / m3 and a compressive strength of 172 kN / m3. Such polyurethane foam can be obtained from Coolag Ltd, Charleston, Glossop, Derbyshire, England. The coating 16 of fire protection material is e.g. Thermo-Lag 290® (marketed by T.S.I. Inc. of St. Louis, Missouri, U.S.A.), which is a low temperature sublimating, water-based mastic to protect flammable building and insulation materials. The thickness of the coating 16 is e.g. 6 mm.
Inden påføringen af overtrækket 16 skal overfladen på polyuret-30 hanpladen 15 klargøres ved støvsugning for at fjerne støv, efterfulgt af en grunding med en passende grunder. Hvis overtrækket 16 af brandbeskyttende materiale er Thermo-Lag 290® anbefales grunderen Thermo-Lag 351® (markedsført af T.S.I. Inc. of St. Louis, Missouri, USA). På fig.Prior to application of the coating 16, the surface of the polyurethane male plate 15 must be prepared by vacuuming to remove dust, followed by a primer with a suitable primer. If the coating 16 of fire protection material is Thermo-Lag 290®, the primer Thermo-Lag 351® is recommended (marketed by T.S.I. Inc. of St. Louis, Missouri, USA). In FIG.
6 angives grunderlaget med henvisningsbetegnelsen 25. Efter overtrækket 35 16 af Thermo-Lag 290® er påført, fx. ved påsprøjtning, færdiggøres den - 4 -6, the base is indicated by the reference numeral 25. After coating 35 16 of Thermo-Lag 290® is applied, e.g. when spraying, it will be completed - 4 -
DK 161983 BDK 161983 B
ydre overflade af overtrækket 16 ved påføring af et beskyttende overtræk 26 af Thermo-Lag 350® ( en overfladebeskytter, sotn markedsføres af T.S.I. Inc. of St. Louis, Missouri, USA).outer surface of the coating 16 by applying a protective coating 26 of Thermo-Lag 350® (a surface protector, marketed by T.S.I. Inc. of St. Louis, Missouri, USA).
Pladen 15 med overtrækkene 25, 16, 26 er præfabrikeret og skåret 5 til i passende størrelse før den indsættes i mellemrummet 9.The plate 15 with the coatings 25, 16, 26 is prefabricated and cut 5 to a suitable size before being inserted into the gap 9.
Efter at pladen 15 er blevet anbragt ordentligt i mellemrummet 9 som vist, sprøjtes komponenter til polyurethandannelse mod væggene 7 og 8 og mod den side 27 på pladen 15, der ikke er forsynet med et brandbeskyttende overtræk. Polyurethanet tillades at skumme op på stedet. Hvis 10 højden af mellemrummet 9 er mellem 25 og 75 mm er det tilstrækkelig med en enkelt sprøjteoperation, men hvis højden af mellemrummet 9 er mellem 75 og 200 mm, er det nødvendigt med 3 eller 4 sprøjteoperationer.After the plate 15 has been properly placed in the gap 9, as shown, polyurethane forming components are sprayed against the walls 7 and 8 and against the side 27 of the plate 15 which is not provided with a fire protective coating. The polyurethane is allowed to foam up on the spot. If the height of the gap 9 is between 25 and 75 mm, a single spray operation is sufficient, but if the height of the gap 9 is between 75 and 200 mm, 3 or 4 spray operations are necessary.
I udformningen ifølge fig. 6 er det nødvendigt med 4 sprøjteoperationer, såleder at der påføres fire lag 28, 29, 30, 31 af polyurethan-15 skum. Tilsammen udgør disse lag afspærringen 18. Skummet er tildannet ved at lade et polyol system reagere med MDI (4,4'-diphenylmethandiiso-cyanat). Polyol systemet er et sprøjtemiddel til dannelse af polyuret-hanskum kendt som SS 215® (markedsført af "Baxenden Chemical Company" of Lancashire, England), der er specielt tildannet som et koldtvejrs 20 sprøjtesystem, som har god vedhæftning til stål i temperaturområdet +0,5 til 7°C. Det er et brandhæmmende polyurethanskum med en densitet i intervallet mellem 30 og 40 kg/m3, der let kan skæres til, og til dannes ved hjælp af håndværktøj. Skummet udgør en god binding til polyurethan-skumpladen 16 og til skillevæggene 7 og 8. De rheologiske egenskaber af 25 det voksende skum er således, at det kan flyde ind i og tilstoppe enhver uensartethed og åbning mellem pladen 15 og skillevæggene 7 og 8.In the embodiment of FIG. 6, 4 spray operations are required to apply four layers of polyurethane foam 28, 29, 30, 31. Taken together, these layers form the barrier 18. The foam is formed by reacting a polyol system with MDI (4,4'-diphenylmethane diisocyanate). The polyol system is a polyurethane foam foam spraying agent known as SS 215® (marketed by the Baxenden Chemical Company of Lancashire, England), specially designed as a cold weather 20 spray system which has good adhesion to steel in the temperature range +0 , 5 to 7 ° C. It is a fire-retardant polyurethane foam with a density in the range of 30 to 40 kg / m3 that can be easily cut and formed by hand tools. The foam forms a good bond to the polyurethane foam plate 16 and to the partitions 7 and 8. The rheological properties of the growing foam are such that it can flow into and clog any disparity and opening between the plate 15 and the partitions 7 and 8.
I denne forbindelse er åbningen 32 vist fyldt med polyurethanskummet med laget 30.In this connection, the opening 32 is shown filled with the polyurethane foam with the layer 30.
Ovenpå overfladen af laget 30 af polyurethanskum påføres et lag 33 30 af grunder, fx. Thermo-Lag grunder 351 . Derefter påføres det sidste lag 31 af polyurethanskum.On top of the surface of the layer 30 of polyurethane foam, a layer 33 30 is applied for reasons, e.g. Thermo-Layers Basics 351. Then, the last layer 31 of polyurethane foam is applied.
Da det påsprøjtede polyurethanskum vil svulme ud over mellemrummet 9, er det nødvendigt at skære laget 31 til for at tilvejebringe en flad overflade 34 før påføringen af det brandbeskyttende overtræk. Derpå på-35 føres den tiiskårede overflade 34 polyurethanskummet med en Thermo-Lag - 5 -Since the sprayed polyurethane foam will swell beyond the gap 9, it is necessary to cut the layer 31 to provide a flat surface 34 prior to the application of the fire protective coating. Then the tapered surface 34 is applied to the polyurethane foam with a Thermo Layer -
DK 16198 3 BDK 16198 3 B
351® grunder, et brandbeskyttende overtræk 35 af Thermo-Lag 290® påføres overfladen 34 og skillevæggene 7 og 8 således som vist på fig. 6, og endelig færdiggøres den ydre overflade på overtrækket 35 ved påføring af et beskyttelsesovertræk 36 af Thermo-Lag 350® overfladebeskyt-5 telse.351® primer, a fire protective coating 35 of Thermo-Lag 290® is applied to surface 34 and partitions 7 and 8 as shown in FIG. 6, and finally, the outer surface of the coating 35 is completed by applying a protective coating 36 of Thermo-Lag 350® surface protection.
Af sikkerhedsgrunde sættes sikkerhedsområderne på platformen under tryk for at forhindre, at gas, røg eller flammer overføres fra det klassificerede område til sikkerhedsområdet. Forseglingssystemet ifølge opfindelsen er i stand til at modstå en trykforskel på op til 1 atmo-10 sfære.For security reasons, the security areas of the platform are pressurized to prevent gas, smoke or flames from being transferred from the classified area to the security area. The sealing system of the invention is capable of withstanding a pressure difference of up to 1 atmospheric sphere.
Det skal bemærkes, at hvis den præfabrikerede plade 15 af stift polyurethanskum skal anbringes i kurvede afsnit, forsynes pladen med savsnit for at tillade pladen at slutte sig til kurvaturen. Savsnittene anbringes på den side af pladen som ikke er udstyret med brandbeskyt-15 tende overtræk.It should be noted that if the prefabricated polyurethane foam plate 15 is to be placed in curved sections, the plate is cut with saws to allow the plate to join the curvature. The saw cuts are placed on the side of the plate which is not equipped with fire protective coatings.
Fig. 7a - h viser forskellige trin i en fremgangsmåde til anbringelse af en afspærring ifølge opfindelsen.FIG. 7a-h illustrate various steps in a method of applying a barrier according to the invention.
På fig. 7a tørres skillevæggene 7 og 8 ved hjælp af trykluft, og på fig. 7b tørres 7 og 8 yderligere ved hjælp af en klud. Inden tørrin-20 gen af skillevæggene 7 og 8 er det nødvendigt at rense skillevæggene for at fjerne fedt og/eller snavs.In FIG. 7a, the partitions 7 and 8 are dried by compressed air, and in FIG. 7b, 7 and 8 are further dried by a cloth. Prior to drying the partitions 7 and 8, it is necessary to clean the partitions to remove grease and / or dirt.
Den præfabrikerede plade af stift polyurethanskum med lukkede celler og med et overtræk af brandbeskyttende materiale 16 på den ene side sættes ind i mellemrummet 9 (se fig. 7c). Derpå sprøjtes komponenterne 25 til polyurethandannelse (se fig. 7d) ind i mellemrummet 9 mod skillevæggene 7 og 8 og mod den side af pladen 15, som ikke er dækket med brandbeskyttende materiale. Polyurethanen tillades at skumme op på stedet, således at der dannes en afspærring 18 og en god binding opnås mellem afspærringen 18, skillevæggene 7 og 8 og pladen 15. Efter sprøj-30 te- og opskumningsoperationen tilskæres ydersiden af afspærringen 18 (se fig. 7e) ved hjælp af passende skæreværktøj, således at der opnås en pikan ydre overflade 20 på afspærringen 18, hvorpå den ti Iskårede, plane overflade 20 dækkes med en passende grunder, fx. med sprøjtning (se fig. 7f). Derpå påføres overtrækket 21 af brandbeskyttende materia-35 le på overfladen 20 ved hjælp af en sprøjtefremgangsmåde (se fig. 7g).The prefabricated closed cell rigid polyurethane foam sheet with a coating of fire protective material 16, on the one hand, is inserted into the gap 9 (see Fig. 7c). Then the polyurethane forming components 25 (see Fig. 7d) are injected into the gap 9 against the partitions 7 and 8 and against the side of the plate 15 which is not covered with fire protective material. The polyurethane is allowed to foam up on the site so that a barrier 18 is formed and a good bond is obtained between the barrier 18, the partitions 7 and 8 and the plate 15. After the spraying and foaming operation, the outside of the barrier 18 is cut (see Figure 7e ) by means of suitable cutting tools so as to obtain a pecan outer surface 20 of the barrier 18, upon which the ten ice-cut, flat surface 20 is covered with a suitable primer, e.g. with spraying (see Fig. 7f). Then, the coating 21 of fire protective materials is applied to the surface 20 by a spraying method (see Fig. 7g).
- 6 -- 6 -
DK 161983 BDK 161983 B
Endelig påsprøjtes en overfladedækning 22, fx. en passende maling, på overfladen af overtrækket 21 af det brandbeskyttende materiale (se fig.Finally, a surface covering 22, e.g. a suitable paint, on the surface of the coating 21 of the fire protective material (see fig.
7h).7h).
55
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08123327A GB2103482B (en) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | A sealing system for use on an offshore platform |
| GB8123327 | 1981-07-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK336582A DK336582A (en) | 1983-01-31 |
| DK161983B true DK161983B (en) | 1991-09-02 |
| DK161983C DK161983C (en) | 1992-02-17 |
Family
ID=10523569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK336582A DK161983C (en) | 1981-07-30 | 1982-07-28 | PROCEDURE FOR APPLYING A SEALING SYSTEM ON A DRILL PLATFORM |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1178813A (en) |
| DK (1) | DK161983C (en) |
| GB (1) | GB2103482B (en) |
| NL (1) | NL8202795A (en) |
| NO (1) | NO163148C (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993019912A1 (en) * | 1992-04-02 | 1993-10-14 | Akro Fireguard Products, Inc. | Aircraft fuselage flame barrier |
| NO335676B1 (en) | 2012-12-07 | 2015-01-19 | Apl Technology As | Pipe connector for releasable connection of two connector parts in connection with gas tight connection of riser to vessel |
-
1981
- 1981-07-30 GB GB08123327A patent/GB2103482B/en not_active Expired
-
1982
- 1982-07-06 CA CA000406746A patent/CA1178813A/en not_active Expired
- 1982-07-09 NL NL8202795A patent/NL8202795A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-07-28 NO NO822594A patent/NO163148C/en unknown
- 1982-07-28 DK DK336582A patent/DK161983C/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK336582A (en) | 1983-01-31 |
| NO822594L (en) | 1983-01-31 |
| GB2103482A (en) | 1983-02-23 |
| CA1178813A (en) | 1984-12-04 |
| NO163148B (en) | 1990-01-02 |
| NL8202795A (en) | 1983-02-16 |
| NO163148C (en) | 1990-04-11 |
| GB2103482B (en) | 1985-05-09 |
| DK161983C (en) | 1992-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2000252002C1 (en) | Fire barrier panel | |
| US3971184A (en) | Insulated, water impermeable roofing system | |
| US4021981A (en) | Insulated water impermeable roofing system | |
| EP0247402B1 (en) | Vibration resistant explosion control vent | |
| NO302082B1 (en) | Fireproof panel material for panels, and method for making the panel material | |
| US20090197060A1 (en) | Compressible Fireproofing Pad and Manufacturing Method Thereof | |
| CA1289715C (en) | Roof system | |
| US20180044911A1 (en) | Reusable device for protecting against water conduction | |
| KR100702921B1 (en) | Method for Constructing Waterproof Sheet Using Dual Waterproof Sheet and Waterproof Structure | |
| GB1589384A (en) | Manufacture of a heat-insulting composite tank structure | |
| US20050118446A1 (en) | Waterproofing air and vapor barrier membrane | |
| US20040137813A1 (en) | Air and vapor barrier sheathing system | |
| EP1712690B1 (en) | Belowgrade damp proofing and/or waterproofing with thermoplastic polyurethane (TPU) | |
| DK161983B (en) | PROCEDURE FOR APPLYING A SEALING SYSTEM ON A DRILL PLATFORM | |
| KR20090110034A (en) | Butylene Rubber Waterproof Sheet, Complex Waterproof Constructing Method Using the Same and Waterproof Structure | |
| EP2706021B1 (en) | A method for making an inner metal wall inside a tank and a tank having a double wall | |
| US4089285A (en) | Secondary barrier construction for vessels carrying spherical low temperature liquified gas storage tanks | |
| EP0375738B1 (en) | Fire resistant insulation composition | |
| CN114216001B (en) | Insulation construction process suitable for joint of directional drilling section heat insulation pipeline in alpine region | |
| JPS6156397B2 (en) | ||
| JP4903198B2 (en) | Maintenance method of metal structure of railway vehicle | |
| CN115467474B (en) | Waterproof heat preservation method for roof plinth under ultra-thick heat preservation system | |
| CN111305591A (en) | External thermal insulation prefabricated fireproof isolation strip for existing building external wall and construction method thereof | |
| RU23442U1 (en) | COATING | |
| JPH0121278Y2 (en) |