RU23442U1 - COATING - Google Patents
COATING Download PDFInfo
- Publication number
- RU23442U1 RU23442U1 RU2002102998/20U RU2002102998U RU23442U1 RU 23442 U1 RU23442 U1 RU 23442U1 RU 2002102998/20 U RU2002102998/20 U RU 2002102998/20U RU 2002102998 U RU2002102998 U RU 2002102998U RU 23442 U1 RU23442 U1 RU 23442U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating according
- layer
- shell
- separation layer
- support base
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Description
Illlf №11111 iiui II. ,... OIlllf No. 11111 iiui II. , ... O
2 t2 t
0 г s0 g s
М.Кл.:Е 04 HI/48M.C.: E 04 HI / 48
Полезная модель относится к области строительства, в том числе, к покрытиям различных строительных конструкций и сооружений, а именно:The utility model relates to the field of construction, including the coverings of various building structures and structures, namely:
Для защиты их внутренних помещений от различных атмосферных воздействий, в частности, к кровлям крыш иTo protect their interior from various atmospheric influences, in particular, to roofs of roofs and
оболочек зданий промыпшенного и гражданскогоshells of industrial and civil buildings
назначения, например, жилых зданий, дворцов спорта,destination, for example, residential buildings, sports palaces,
стадионов, выставочных павильонов и т.д.;stadiums, exhibition halls, etc .;
Для защиты их внутренних помещений от поверхностных и подземных вод, в частности, к фундаментам зданий, подземных гаражей, тоннелей и т.д.;To protect their internal premises from surface and groundwater, in particular, to the foundations of buildings, underground garages, tunnels, etc .;
К покрытиям хвосто фанилищ, бензохранилищ и других возводимых на грунтах наземных, заглубленных илиTo the coatings of tailings of tanning storages, gas storages and other terrestrial, buried or
По фытие подземных сооружений для защиты располагающихся под ними груш:ов от фильтрации в них различных агрессивных составов, хранящихся в этих сооружениях и представляющих реальную угрозу экологической безопасности. Оно может найти пшрокое применение в строительстве. Швестно, что внутренние помещения возводимых на открытом воздухе зданий и сооружений требуют постоянной защиты от дождя, низкой или наоборот слшпком высокой наружной температуры, ветра, града и других погодных условий, которые могут нарупшть нормальные условия жизни находящихся в них людей, а также функционирование размещенного в них оборудования. Например, для обеспечения нормальных условий для проживания в жилых зданиях людей и животных их помещения должны быть надежно защищены от неблагоприятных погодных воздействий, таких как влага, низкие или высокие температуры, мороз, ветер, пыль и т.д. Также известно, что для защиты грунтов, непосредственно на которых возведены различные емкости для хранения или утилизации агрессивных текучих сред, требуется их тщательная герметизация. Например, если речь идет о хвостохранилищах, то для защиты окружающей природы необходимо постоянно обеспечивать The development of underground structures to protect the pears below them from filtering various aggressive compounds stored in these structures and representing a real threat to environmental safety. It can be used in construction. It is known that the internal premises of buildings and structures being built in the open air require constant protection from rain, low or vice versa with a high outdoor temperature, wind, hail and other weather conditions that may impair the normal living conditions of the people in them, as well as the functioning of them equipment. For example, to ensure normal conditions for living in residential buildings of people and animals, their premises must be reliably protected from adverse weather effects, such as moisture, low or high temperatures, frost, wind, dust, etc. It is also known that in order to protect soils directly on which various containers have been built for storing or disposing of aggressive fluids, their thorough sealing is required. For example, if we are talking about tailings, then to protect the environment we must constantly provide
. их полную герметичность. В противном случае, при повреждении их оснований находящиеся в хвостохраншшщах агрессивные вещества начинают проникать в грунты основания. В результате происходит постепенное отравление грунтовых вод и окружающей . Один из основных приемов, который применяется для надежной герметизации внутренЕШх помещений зданий и сооружений от атмосферных воздействий, поверхностных, подземных и других вод, а также для защиты грунтов от фильтрации в них текучих веществ из возведенных на них емкостей с агрессивными средами, является создание надежных покрытий, характеризующихся высокими показателями гидроизоляции, п юизоляции и теплоизоляции. Для зданий и сооружений эти покрытия представляют собой кровли крыщ и оболочек, а для зфанилищ агрессивных текучих сред - герметичные гидроизоляционные основания. Известно покрытие, включающее смонтированные на опорном основании и соединенные между собой объемные элементы, выполненные в виде заключенного в оболочку разделительного слоя (1). Данное покрытие принято в качестве ближайщего аналога (прототипа) заявленной полезной модели, поскольку является наиболее близкими к ним по совокупности общих существенных признаков и достигаемому результату.. their complete tightness. Otherwise, if their bases are damaged, aggressive substances located in the tailings begin to penetrate into the soil of the base. The result is a gradual poisoning of groundwater and the surrounding. One of the main techniques that is used to reliably seal the interior of buildings and structures against atmospheric influences, surface, underground and other waters, as well as to protect soils from filtering fluid substances in them from tanks built with aggressive media, is to create reliable coatings characterized by high rates of waterproofing, insulation and thermal insulation. For buildings and structures, these coatings are roofs of roofs and shells, and for storage tanks of aggressive fluids - sealed waterproofing substrates. A coating is known, including volumetric elements mounted on a support base and interconnected, made in the form of a separation layer enclosed in a shell (1). This coverage is taken as the closest analogue (prototype) of the claimed utility model, since it is closest to them in terms of the combination of common essential features and the achieved result.
Известное устройство представляет собой крышу из «черепицы, представляющую собой смонтированные на опорном основании крыши и соединенные между собой объёмные элементы, или, иначе говоря, «черепицы, каждая из которых представляет собой разделительный слой, заключенный в оболочку. Для обеспечения соединения смежных объемных элементов на обращенной к основанию стороне одного элемента имеется Гобразный выступ, который вставляется в обращенный к нему паз наThe known device is a roof made of "tiles, which are mounted on a support base of the roof and interconnected volumetric elements, or, in other words," tiles, each of which is a separation layer, enclosed in a shell. To ensure the connection of adjacent volumetric elements on the side of the element facing the base there is a shaped protrusion that is inserted into the groove facing it
внешней стороне соответствующего смежного объемного элемента.the outer side of the corresponding adjacent volume element.
Недостатки этого вида покрытия очевидны и заключаются в следующем: 1. Оно не обладает достаточной герметичностью, и не можетThe disadvantages of this type of coating are obvious and are as follows: 1. It does not have sufficient tightness, and cannot
обеспечить необходимую гидро -, паро-, звуко- и теплоизоляцию.provide the necessary hydro -, steam, sound and heat insulation.
Это обусловлено наличием зазоров и неплопшостей междуThis is due to the presence of gaps and integrity between
объемными элементами, через которые снаружи проникают, вvolumetric elements through which they penetrate from the outside, into
частности, атмосферная влага и воздух. Известное покрытие эффективно защищает только от дождя и снега. Однако для создания достаточной гидро -, паро-, звуко- и теплоизоляции под объёмными элементами должно быть возведено дополнительные специальные конструшщи, что усложняет и удорожает возведение строительного сооружения. 2. 3. 4. Покрытие не обладает самонесущей способностью. При неравномерной осадке опорных элементов оно легко деформируется вместе с ним. Данная деформация сопровождается увеличением зазоров и неплотностей между объемными элементами, что влечет ух/дшение тепло-, паро-, звуко- и гидроизоляции. Покрытие не имеет достаточно высокой механической прочности, что обусловлено низкой несущей способностью размещаемого под «черепицей изоляционного слоя, поскольку его компонешы представляют собой мягкий или сыпучий утеплитель, либо гибкий гидроизоляционный материал, которые сами по себе не обладают после размещения в конструкции кровли высокой несзш:11ей способностью, хотя в силу обладания известным весом создают значительные дополнительные нагрузки на опорное основание. Повышение их прочности, например, в самом простом случае, путем использования плит утеплителя повьппенной плотности неизбежно влекут за собой повьппение стоимости и трудоемкости возведения кровли. В случае возникновения протечек происходит быстрое изнашивание и разрушение всей 1фовли в результате не контролированного распространения воды на значительные площади покрытия.in particular atmospheric moisture and air. Known coating effectively protects only from rain and snow. However, in order to create sufficient hydro-, steam-, sound- and heat insulation under the volumetric elements, additional special building blocks must be erected, which complicates and increases the cost of the construction of the building. 2. 3. 4. 4. The coating does not have a self-supporting ability. With uneven settlement of the support elements, it is easily deformed along with it. This deformation is accompanied by an increase in gaps and leaks between the volumetric elements, which entails the improvement of heat, steam, sound and waterproofing. The coating does not have a sufficiently high mechanical strength, which is due to the low bearing capacity of the insulating layer placed under the "tile", since its components are soft or loose insulation, or flexible waterproofing material, which themselves do not possess a high non-adhesive after placing in the roof structure: 11 ability, although due to the possession of a known weight create significant additional loads on the support base. An increase in their strength, for example, in the simplest case, by using heat-insulated insulation boards inevitably entails an increase in the cost and laboriousness of building a roof. In the event of leaks, rapid wear and destruction of the entire 1 floor occurs as a result of the uncontrolled spread of water over large areas of coverage.
5. Сложность установления места протечки покрытия, обусловленная наличием одной единой изоляционной поверхности. Визуально ее обычно не представляется возможным установить. Например, возникновение водяного пятна на потолке в углу KOMHaibi обычно не означает, что нарушение гидроизоляции возникло в П01ФЫТИИ именно над этим местом. В результате для ликвидации протечки обычно проводят работы по ремонту всей 1фовли, что чрезвычайно трудоемко, дорого и5. The difficulty of determining the leakage of the coating due to the presence of one single insulating surface. Visually, it is usually not possible to establish it. For example, the occurrence of a water spot on the ceiling in the corner of KOMHaibi does not usually mean that a waterproofing violation occurred in P01FYTII just above this place. As a result, to repair leaks, they usually carry out repair work on the entire floor, which is extremely time-consuming, expensive and
требует много времени.It takes a lot of time.
Целью полезной модели является намерение найга техническое решение по1фьггая, которое характери зовалось бы следующими преимушествами:The purpose of the utility model is the intention to find a technical solution, which would be characterized by the following advantages:
1.Будучи изготовленным из мягкого утеплителя и мягкой гидроизоляции (например, рулонной) характеризовалось бы1. Being made of soft insulation and soft waterproofing (for example, rolled) would be characterized
высокой несущей способностью.high bearing capacity.
2.Обладало бы низкой стоимостью вследствие использования наиболее дешевых утеплителей и гидро- и паро- и звукоизоляции, обычно применяемых для возведения кровель.2. It would have a low cost due to the use of the cheapest insulation and hydro- and steam- and sound insulation, usually used for the construction of roofs.
3.Позволяло бы упростить возведение покрыггия при одновременном снижении трудоемкости.3. It would make it possible to simplify the construction of pokligia while reducing labor intensity.
4.Характеризовалось бы повышенной безопасностью возведения, в частности, на крышах с пониженной несущей способностью;4. It would be characterized by increased safety of construction, in particular, on roofs with reduced bearing capacity;
5.Обеспечивало бы возможность быстрого возведения покрытия не только на сплошной опорной поверхности, но и на гофрированной (профилированном насгиле) и решетчатой поверхностях, а также на опорной поверхности в виде отдельны х опорных площадок, например, консолей.5. It would make it possible to quickly erect the coating not only on a solid supporting surface, but also on corrugated (profiled notched) and lattice surfaces, as well as on the supporting surface in the form of separate supporting platforms, for example, consoles.
6.Обеспечивало бы быстрое и точное определение мест протечек, в том числе визуально или с использованием высокоэффективных автоматизированных систем (если необходимо контролировать6. It would provide a quick and accurate determination of leak points, including visually or using highly efficient automated systems (if necessary, to monitor
протечки кровель особо больших размеров с труднодоступными или недоступными для доступа человека местами).leakages of roofs of especially large sizes with places inaccessible or inaccessible for human access).
7.Обеспечивало бы возможность проведения высокоэффективных локальных ремонтов покрытий без замены всего покрытия или отдельных значительных его частей.7. It would make it possible to carry out highly effective local repairs of coatings without replacing the entire coating or its individual significant parts.
8.Характеризовалось бы наличием своей высокоэффективной8. It would be characterized by the presence of its highly effective
системы водоотвода.drainage systems.
Для достижения поставленных целей заявляется покрытие, включающее Сгмонтированные на опорном основании и соединенные между собой объемные элементы, выполненные в виде заключенного в оболочку разделительного слоя, причем, согласно полезной модели, объемные элементы герметично соединены между собой, по меньшей мере, смежными боковыми сторонами, а оболочка каждого объемного элемента выполнена из герметичногоTo achieve these goals, a coating is claimed, including volumetric elements mounted on a support base and interconnected, made in the form of a dividing layer enclosed in a shell, and, according to a utility model, volumetric elements are hermetically connected to each other by at least adjacent lateral sides, and the shell of each volume element is made of airtight
гибкого материала с возможностью следования без разрывов за деформациями опорного основания и соединена с разделительным слоем.flexible material with the ability to follow without breaks the deformations of the support base and is connected to the separation layer.
Данная совокупность общих существенных признаков представляет собой сущность заявляемого устройства. Она необходима и достаточна во всех случаях его реализации.This set of common essential features is the essence of the claimed device. It is necessary and sufficient in all cases of its implementation.
Перед подробньш изложением сущности заявитель считает необходимым привести толкования используемых в материалахBefore a detailed presentation of the essence of the applicant considers it necessary to give interpretations used in the materials
заявки терминов.claims of terms.
В соответствии с заявленной полезной моделью термин фазделительный слой имеет самый щирокий смысл. Под ним, в частности, подразумевается как слой теплоизоляции (слой теплоизоляционного материала), так слой пароизоляции, или слой гидроизоляции, или слой из , сочетающего их признаки вIn accordance with the claimed utility model, the term phase separation layer has the broadest meaning. By it, in particular, is meant both a layer of thermal insulation (a layer of thermal insulation material), a vapor barrier layer, or a waterproofing layer, or a layer of a combination of their features in
различных комбинациях, или пустотообразователь, например,various combinations, or void for example
засьшка сыпучим материалом, или объемная строительная конструкция, или, наконец, слой воздуха, находящийся, в частности, под избыточным давлением, между наружными оболочками из гидроизолящга (то есть случай, когда между наружными оболочками вообще нет слоя из какого-либо материала, а имеется только слой воздуха (воздупгаый зазор) в качестве теплоизоляции.loose bulk material, or a volumetric building structure, or, finally, an air layer, in particular under excessive pressure, between the outer shells of the waterproofing (that is, the case when there is no layer of any material between the outer shells, but there is only a layer of air (an air gap) as thermal insulation.
Под термином «герметичный гибкий материал с возможностью следования без разрывов за деформациями опорного основания подразумевается гибкий упругий прочный гидроизоляционный рулонный магериал.The term “sealed flexible material with the ability to follow without deformation the deformations of the support base means a flexible flexible durable waterproofing roll material.
Под термином коекучая среда понимается любая жидкость, для предотвращения протечек которой используется заявленное покрытие. Например, в случае использования заявленной полезной модели для возведения крыш зданий и сооружений термин «текучаяThe term “cohesive medium” is understood to mean any liquid for the prevention of leakage of which the claimed coating is used. For example, in the case of using the claimed utility model for the erection of roofs of buildings and structures, the term "fluid
среда будет означать воду, а в случае использования полезной моделия для герметизации бензо: фанилищ под текучей средой будет подразумеваться бензин, и т.д.the medium will mean water, and in the case of using a useful model for sealing benzo: water tanks, gasoline will be understood as a fluid medium, etc.
Возвращаясь к сущности полезной моделия заявитель считает необходимым сообщить следующее.Returning to the essence of a useful model, the applicant considers it necessary to report the following.
Согласно выше охарактеризованной сущности полезнойAccording to the above described essence useful
модели особенность ее заключается в том, что берут мягкуюmodels feature of it is that they take soft
гидроизоляцию (нахгример, рулонную гидроизоляцию) и в нее заворачивают разделительный слой, в частности, в виде мягкой теплоизоляции (например, теплоизоляционную плиту) с последующим герметичным соединением краев гидроизоляции (путем склеивания, сваривания и т.д.) с получением герметичной оболочки. Подобно тому, как при надувании футбольного мяча мягкая оболочка и воздух внутри нее преобразуются в жесткуюwaterproofing (nahgrimer, roll waterproofing) and a separation layer is wrapped in it, in particular in the form of soft thermal insulation (for example, a heat-insulating board) followed by hermetic connection of the edges of the waterproofing (by gluing, welding, etc.) to obtain a hermetic shell. Just as when inflating a soccer ball, the soft shell and the air inside it are transformed into a rigid
упругую конструкцшо, так в данном случае из мягких исходных строительных материалов создается объемный самонесупщй элемент жесткой конструкции, так как в результате замкнутой конфигурации утешгатель оказывается в условиях всестороннего сжатия, а места нерегиба гидроизоляции образуют наружные ребра жесткости, дополнительно повышаюпще несущую способность и обеспечиваюпще удобсгао соединения образованных объемных элементов между собой. Затем из полученных таким образомelastic construction, so in this case a self-supporting volumetric element of a rigid structure is created from soft starting building materials, as a result of a closed configuration, the comforter is in the conditions of comprehensive compression, and the places of non-bending of the waterproofing form external stiffeners, additionally increasing the bearing capacity and providing convenient connection of formed volumetric elements among themselves. Then from thus obtained
жестких самонесущих объемных элементов формируют составное покрьггае путем последовательного герметичного соединения этих объемных элементов боковыми сторонами, обладаюпщми несущей способностью.rigid self-supporting volumetric elements form a composite cover by sequentially tightly connecting these volumetric elements on the sides with bearing capacity.
Таким образом, заявленная полезная модель будучи изготовлена из мягкого утеплителя и мягкой гидроизоляцииThus, the claimed utility model being made of soft insulation and soft waterproofing
(например, рулонной) характеризуется высокой несущей(e.g. roll) is characterized by high bearing
способностью.ability.
при этом заявитель считает необходимым особо отметить следующее.however, the applicant considers it necessary to emphasize the following.
Важнейшим признаком заявленной полезной модели является то, что разделительный слой не просто заключен в оболочку, но и соединен с ней, например, при помощи слоя расплавленного битума, клея и т.д. В этом случае значительно повышается несущаяThe most important feature of the claimed utility model is that the separation layer is not just enclosed in a shell, but also connected to it, for example, using a layer of molten bitumen, glue, etc. In this case, the carrier rises significantly.
способность покрытия в целом. Проиллюстрируем это положение следующим примером. В случае неравномерной осадки опорного основания происходит деформация покрытия. При этом покрытие, не теряя герметичности, эффективно сопротивляется данному процессу в результате того, что оболочки объемных элементов соединены между собой. Поскольку каждая оболочка соединена с размещенным внутри нее разделительньил слоем, то значительноcoating ability in general. We illustrate this point with the following example. In case of uneven settlement of the support base, deformation of the coating occurs. Moreover, the coating, without losing tightness, effectively resists this process as a result of the fact that the shells of the volumetric elements are interconnected. Since each shell is connected to a separating layer placed inside it, then significantly
увелшчивается сопротивление внешним напряжениям от осадьсиresistance to external stresses from precipitation increases
оснований. Кроме того, за счет соединения оболочки с разделительным слоем, например, при помощи битума, мастики и т.д., значительно возрастает надежность герметичности каждого объемного элемента. При превыщении возникающими от осадки напряжениями значений, превьппающих те, при которых начинается растяжение оболочек, последние без разрывов следуют заgrounds. In addition, due to the connection of the shell with the separation layer, for example, using bitumen, mastic, etc., the tightness reliability of each volume element significantly increases. If the stresses arising from the precipitation exceed the values exceeding those at which the stretching of the shells begins, the latter follow without breaks
деформациями опорного основания.deformations of the support base.
кроме того, покрытие согласно заявленной полезной модели представляет собой вместо единой изоляционной поверхности составную «секционную изоляционную поверхность из отдельных «секций - герметичных объемных блоков. В результате такой «секционности становится возможным использовать для борьбы с протечками принцип «танкера, когда протечки одной секции локализуются только в этой секции и не происходитin addition, the coating according to the claimed utility model is, instead of a single insulating surface, a composite “sectional insulating surface of separate” sections — sealed volumetric blocks. As a result of such “sectioning,” it becomes possible to use the principle of “tanker,” when leakages of one section are localized only in this section and do not occur.
. распространение воды в другие секции. Это позволяет повысить долговечность покрытия, снизить затраты на ее эксплуатацию, а также легко определять места протечек. Ремонт также упрощается, так как вместо замены всей кровли достаточно отремонтировать только поврежденный объемный элемент. В описанном выше состоит сущность заявленной полезной модели, которая не меняется. Конкретные же констрзгкции отдельных объемных элементов, их стыков между собой, а также других элементов покрытия могут (также как и способы его возведения) могут меняться в зависимости, например, от условий эксплуатации, вида строительного сооружения, на котором возводится покрытие, наличия необходимых строительных материалов и приспособлений и т.д. При этом мы считаем необходимым выделить следующие развития и/или уточнения общей совокупности существенных признаков устройства, относящиеся к частным случаям его выполнения или использования. Одним из важнейших дополнительных усовершенствований полезной модели является то, что помимо соединения с оболочкой разделительный слой может быгь обжат внутри оболочки. Это позволяет еще больще )гвеличить жесткость и прочность объемного элемента в целом, а также повысить прочность соединения оболочки. water distribution to other sections. This allows you to increase the durability of the coating, reduce the cost of its operation, as well as easily determine the location of leaks. Repair is also simplified, because instead of replacing the entire roof, it is enough to repair only the damaged volume element. What is described above is the essence of the claimed utility model, which does not change. Concrete constructions of individual volumetric elements, their joints with each other, as well as other coating elements can (as well as methods of its construction) may vary depending, for example, on the operating conditions, the type of building on which the coating is being built, the availability of necessary building materials and fixtures, etc. Moreover, we consider it necessary to highlight the following development and / or refinement of the general set of essential features of the device related to particular cases of its implementation or use. One of the most important additional improvements of the utility model is that in addition to joining with the shell, the separation layer can be compressed inside the shell. This allows even greater) to increase the stiffness and strength of the volume element as a whole, as well as increase the strength of the connection shell
с разделительным слоем. В результате еще больше возрастет самонесущая способность всего покрытия в целом.with a separation layer. As a result, the self-supporting ability of the entire coating as a whole will increase even more.
Важно отметить, что соединение объемных элементов между собой может быть вьшолнено различным образом, например, объемные элементы могут быть соединены смежными боковыми сторонами по всем их поверхностям или в отдельных местах. Само соединение может быть выполнено путем склеивания наружных поверхностей между собой или их сваркой или механическим соединением и т.д. Кроме того, может быть использовано комбинированное соединение, в частности, механическое соединение и сварка.It is important to note that the connection of volumetric elements with each other can be performed in various ways, for example, volumetric elements can be connected by adjacent lateral sides on all their surfaces or in separate places. The connection itself can be performed by gluing the outer surfaces together or by welding or mechanical connection, etc. In addition, a combination joint, in particular mechanical joint and welding, may be used.
Для дополнительного повьппения прочности и жесткости покрытия соединенные между собой его объемные элементы с противоположной опорному основанию стороны могут бытьFor additional strength and stiffness of the coating, its interconnected volumetric elements on the opposite side of the support base can be
дополнительно соединены со слоем герметичного гибкого материалаadditionally connected to a layer of sealed flexible material
с возможностью следования без разрывов за деформациями опорного основания. При этом данный материал может иметь различнзпю конструкцию. Например, он может представлять собой как цельную полосу гидроизоляционного гибкого эластичного материала, так и быть выполнен составным из отдельных полос, охватывающих сразу несколько объемных элементов. Отдельные полосы могут быть наложены с нахлестом смежными боковыми сторонами и соединены по ним между собой, например, склеиванием. Для облегчения монтажа покрытия слой герметичного гибкого материала с возможностью следования без разрывов за деформациями опорного основания может представлять собой полосу гидроизоляционного гибкого эластичного материала, обращенная к объемным элементам сторона которого покрыта слоем клеящего состава. Для снижения нагрева покрытия солнцем о повышения степени защищенности от механических повереждений целесообразно, чтобы слой герметичного гибкого материала с возможностью следования без разрывов за деформациями опорного основания был бы покрыт, по меньшей мере, одним дополнительным слоем гидроизоляционного материала, которое представляло бы собой защитный «бронированное покрытие, в виде, например, слюды, хорошо отбрасывающей, в частности, солнечные лучи. Как отмечалось выше, каждый объемный элемент содержит разделительный слой, заключенный в оболочку. Этот разделительный слой, как также нами отмечалось выше, может иметь различные конструкции.with the ability to follow, without discontinuities, deformations of the support base. Moreover, this material may have a different design. For example, it can be a solid strip of waterproofing flexible elastic material, or it can be made up of separate strips covering several volume elements at once. Separate strips can be overlapped with adjacent lateral sides and interconnected by them, for example, by gluing. To facilitate installation of the coating, the layer of sealed flexible material with the possibility of following without deformation the deformations of the support base may be a strip of waterproofing flexible elastic material, the side of which is facing the volumetric elements, is covered with a layer of adhesive. To reduce the heating of the sun coating to increase the degree of protection against mechanical damage, it is advisable that the layer of sealed flexible material with the ability to follow without breaks the deformation of the support base would be covered with at least one additional layer of waterproofing material, which would be a protective "armored coating , in the form, for example, of mica, which well rejects, in particular, the sun's rays. As noted above, each volume element contains a separation layer enclosed in a shell. This separation layer, as also noted above, can have various designs.
Например, разделительный слой может быть выполнен цельным из теплоизоляционного материала, или из водо-, воздухо- и паропроницаемого материала, в частности, ИЗ геотекстиля.For example, the separation layer can be made whole from a heat-insulating material, or from a water-, air- and vapor-permeable material, in particular, FROM geotextile.
Разделительный слой также может быть вьшолнен из материала с возможностью разбухания под воздействием текучей среды, например, представляющий собой состав, содержащий бентонитовую глину.The separation layer can also be made of material with the possibility of swelling under the influence of a fluid, for example, which is a composition containing bentonite clay.
Разделительный слой может собой представлять материал сThe separation layer may be a material with
ВОЗМОЖНОСТЬЮ твердения под воздействием текучей среды, в частности, состав на основе полиуретановой смолы.Possibility of hardening under the influence of a fluid, in particular, a composition based on polyurethane resin.
Разделительный слой может представлять собой пустотообразователь, например, в виде дополнительной пространственной строительной конструкции.The separation layer may be a void forming agent, for example, in the form of an additional spatial building structure.
Все рассмотренные примеры выполнения разделительногоAll considered examples of separation
слоя относились к случаю, когда разделительный слой вьшолненthe layer referred to the case when the separation layer is full
цельным из одного материала.integral from one material.
Однако разделительный слой может быть вьшолнен составным по толщине из подслоев. При этом в качестве, по меньшей мере, одного подслоя могут быть использованыHowever, the separating layer can be filled with a composite thickness of the sublayers. Moreover, as at least one sublayer can be used
ВОДО-, воздухо- и паропроницаемый материал;WATER-, air- and vapor-permeable material;
теплоизоляционный материал;thermal insulation material;
материал с возможностью разбухания под воздействием текучей среды;material with the possibility of swelling under the influence of a fluid;
материал с возможностью твердения под воздействием текучей среды и т.д.material with the possibility of hardening under the influence of a fluid, etc.
Кроме того, разделительный слой может быть выполнен составным вдоль продольной длины из подслоев.In addition, the separation layer can be made integral along the longitudinal length of the sublayers.
Наконец, разделительный слой может быть вьшолнен составнымFinally, the separation layer can be filled with composite
по толщине и вдоль продольной длины из подслоев.in thickness and along the longitudinal length of the sublayers.
Оболочка объёмного элемента также может иметь различные конструктивные решения.The sheath of a volumetric element can also have various design solutions.
Например, оболочка из герметичного гибкого материала с возможностью следования без разрывов за деформациями опорного основания моет быть вьшолненаFor example, a sheath made of a sealed flexible material with the ability to follow the deformations of the support base without tearing can be filled
однослойной;single layer;
многослойной;multilayer;
армированной.reinforced.
Она может представлять собой липкую ленту, намотанную на разделительный слой. Нри этом предпочтительно, чтобы липкая лента была бы выполнена с клеящим составом с обеих сторон. Помимо простоты изготовления такая конструкция очень удобна для сборки, при которой объемные элементы соединяются покрытыми клеем боковыми сторонами (перед соединением с клеевых поверхностей снимается защитная пленка). Сверху на соединенные объемные элементы для повышения жесткости покрытия можно нанести или раскатать упомянутый выше герметичныйгибкий материал с возможностью следования без разрывов за деформациями опорного основания, который приклеится к объемным элементам. Оболочка из герметичного гибкого материала с возможностью следования без разрывов за деформациями опорного основания может быть вьшолнена с подплавляемым наружным слоем, а смежные боковые стороны состыкованных объемных элементов сплавлены между собой. В этом случае оболочка может представлять собой стеклоармирующую сетку, замоноличенную в битум или рубемаст. Для повьппения прочности покрытия поверх стьпсов смежных объемных элементов с нахлестом на их стороны могут быть наплавлены полосы из гидроизоляционного материала с подплавляемым наружным слоем. Кроме того, оболочка может быть выполнена в виде застывшего слоя термопластичного материала, например, битума. Для повышения прочности покрытия к соединенным объемным блокам со стороны, противоположной опорному основанию, поверх стыков к смежным поверхностям объемных , элементов могут быть герметично прикреплены полосы из гидроизоляционного материала с образованием полостей, причем, по меньшей мере, часть из которых может быть снабжена средствами для подключения к вакуумному насосу для дополнительной для обеспечения проверки герметичности. Если при работе вакуумного насоса не будет обеспечиваться создание вакуума в той или иной полости, то это будет означать ее разгерметизацию и необходимость проведения соответствующего ремонта. Кроме того, оболочка из гидроизоляционного материала каждого объемного элемента может быгь выполнена гибкой и обмотана вокруг разделительного слоя с припуском, переброшенным поверх стыка на поверхность оболочки смежного объемного элемента с герметичным пршфеплением к ней. Разумеется, желательно, чтобы торцы каждого такого объемного элемента были бы оснащены дополнительными средствами герметизации. Для вышеописанной модификации полезной моделия предпочтительно, чтобы оболочка из гидроизоляционного материала объемного элемента была бы выполнена в виде полосы гибкого гидроизоляционного материала. Однако она может иметь и другую конструкцию. Например, оболочка из гидроизоляционного материала объемного элемента 1 может быть вьшолнена составной из обернутых с нахлестом друг на друга полос гибкого гидроизоляционного материала. При этом охваченный оболочкой разделительный слой, в свою очередь, также может иметь различные конструкции. Рассмотрим некоторые из них. Например, он может быть выполнен составным вдоль продольной длины объемного блока, а также по толщине из подслоев. В этом случае, по меньшей мере, его один подслой может быть вьшолнен из теплоизоляционного материала в виде сьшучего материала или в виде, по меньшей мере, одной теплоизоляционной плиты. Для последнего случая целесообразно, чтобы внутри оболочки каждого объемного элемента была бы размещена пара теплоизоляционных плит установленных друг на друга, которые могут быть выполнены различной плотности. При этом плотности этих плит могут быть различньп 1и. в частности, теплоизоляционная плита со стороны несущего основания может быть выполнена меньшей плотности, причем целесообразно, чтобы теплоизоляционная плита со стороны несущего основания была бы вьшолнена меньшей плотности. ( Желательно, чтобы, по меньшей мере, часть объемных элементов была бы оснащена автономной системой отвода текучей среды нлн датчиками определения протечек текучей среды. Остановимся на этом подробнее. В силу действия различных факторов возможно нарушение герметичности отдельного объемного элемента заявленного покрытия. Одним из таких факторов может явиться механическое повреждение. В этом случае наружная текучая среда может попасть внутрь объемного элемента. Для обеспечения отвода попавшей внутрь объемного элемента текучей среды (в частности, воды) желательно, чтобы каждый объемный элемент был бы оснащен автономной системой отвода текучей среды, которая может, например, включать приемную воронку, соединенную с трубопроводом для отвода текучей среды. Эти трубопроводы, в свою очередь, могут быть соединены с отводным коллектором. Однако в ряде случаев целесообразно подключать трубопроводы для отвода текучей среды к системе повторного использования текучей среды. Очевидно, что данная модификация наиболее предпочтительно для случая, когда заявленная полезная модель используется в качестве покрытия для бензохранилищ. Тогда просачивающееся топливо будет собираться и вновь направляться в емкость с нефтепродуктом. v, Если по1фытие имеет увеличенные размеры или доступ к его отдельным элементам затруднен или даже невозможен, то тогда целесообразно, чтобы, по меныпей мере, часть объемных элементов была бы снабжена датчиками определения протечек текучей среды, например, в виде электрического датчика влажности. Это значительно упрощает поиск мест протечек, что ускоряет проведение ремонта покрытия и уменьшает его стоимость и трудоемкость, так как обеспечивает проведение локального ремонта вместо замены всей кровли. Для обеспечения эффективного ремонта каждый объемный элемент может быть снабжен заслонкой, в частности, откидной. При этом возможны многочисленные в ианты заслонок. Например, заслонка может быть выполнена в виде закрываемого патрубка, один конец которого находится внутри объемного элемента, а другой конец выведен наружу. Через патрубок внутрь объемного элемента может быть введен различный инструмент для исследования состояния объемного элемента изнутри, а также для его исследов шя. Бели объемный элемент полый, то в качестве инструмента может быть применен гибкий стержень с источником света и телекамерой на конце. Если объемные элементы выполнены герметичными, то для их проверки на герметичность, по меньшей мере, часть объемныхIt may be an adhesive tape wound on a release layer. However, it is preferable that the adhesive tape be made with adhesive on both sides. In addition to the simplicity of manufacturing, this design is very convenient for assembly, in which the volumetric elements are connected by the adhesive coated sides (a protective film is removed from the adhesive surfaces before connection). On top of the connected volumetric elements to increase the rigidity of the coating, it is possible to apply or roll out the aforementioned hermetic flexible material with the ability to follow without breaks the deformations of the support base, which adheres to the volumetric elements. A shell of sealed flexible material with the ability to follow without deformation the deformations of the support base can be made with a meltable outer layer, and the adjacent sides of the joined volume elements are fused to each other. In this case, the shell may be a glass-reinforcing mesh monolithic in bitumen or rubemast. To increase the strength of the coating over the stps of adjacent volumetric elements with an overlap, strips of a waterproofing material with a melted outer layer can be welded on their sides. In addition, the shell can be made in the form of a frozen layer of a thermoplastic material, for example, bitumen. To increase the strength of the coating to the connected volumetric blocks from the side opposite to the support base, strips of waterproofing material can be hermetically attached to the adjacent surfaces of the volumetric elements to form cavities, at least some of which can be equipped with means for connecting to a vacuum pump for extra to ensure leak testing. If during the operation of the vacuum pump the creation of vacuum in one cavity or another is not ensured, this will mean its depressurization and the need for appropriate repairs. In addition, the shell of the waterproofing material of each volume element can be made flexible and wrapped around the separation layer with an allowance thrown over the joint onto the shell surface of the adjacent volume element with hermetic sealing to it. Of course, it is desirable that the ends of each such volumetric element be equipped with additional sealing means. For the above modification of the utility model, it is preferable that the shell of the waterproofing material of the volume element be made in the form of a strip of flexible waterproofing material. However, it may have a different design. For example, a sheath of waterproofing material of the volumetric element 1 can be made of a composite of strips of flexible waterproofing material wrapped with overlapping each other. In this case, the separation layer covered by the shell, in turn, can also have various designs. Let's consider some of them. For example, it can be made integral along the longitudinal length of the volumetric block, as well as the thickness of the sublayers. In this case, at least one sublayer thereof may be made of heat-insulating material in the form of a dry material or in the form of at least one heat-insulating plate. For the latter case, it is advisable that a pair of heat-insulating plates mounted on top of each other, which can be made of different densities, be placed inside the shell of each volume element. Moreover, the density of these plates can be different 1i. in particular, the heat-insulating plate on the side of the bearing base can be made of lower density, and it is advisable that the heat-insulating plate on the side of the bearing base is filled with a lower density. (It is desirable that at least a part of the volumetric elements be equipped with an autonomous fluid removal system and sensors for detecting leakage of the fluid. Let us dwell on this in more detail. Due to the action of various factors, the tightness of a separate volumetric element of the claimed coating may be compromised. One such mechanical damage may occur, in which case the external fluid may enter the interior of the volumetric element, to ensure that the fluid that has got inside the volumetric element (in water, etc.) it is desirable that each volumetric element be equipped with an autonomous fluid removal system, which may, for example, include a receiving funnel connected to a fluid discharge pipe, which in turn can be connected to a drain manifold. However, in some cases it is advisable to connect the pipelines for the removal of the fluid to the system of reuse of the fluid.It is obvious that this modification is most preferable for the case when the claimed utility model is used The user as a coating for Storage Con- tainers. Then the leaking fuel will be collected and sent back to the tank with oil. v, If the coating is enlarged or access to its individual elements is difficult or even impossible, then it is advisable that, at least, part of the volumetric elements would be equipped with sensors for detecting leakage of a fluid, for example, in the form of an electric humidity sensor. This greatly simplifies the search for leaks, which speeds up the repair of the coating and reduces its cost and complexity, as it provides local repair instead of replacing the entire roof. To ensure effective repair, each volume element can be equipped with a shutter, in particular, a flap. At the same time, numerous dampers are possible. For example, the shutter can be made in the form of a lockable nozzle, one end of which is inside the volume element, and the other end is brought out. A different instrument can be inserted through the nozzle into the interior of the volume element to study the state of the volume element from the inside, as well as to examine it. If the volume element is hollow, then a flexible rod with a light source and a camera at the end can be used as a tool. If the volumetric elements are sealed, then at least a part of the volumetric elements are used to check for leaks.
элементов может быть подключена к вакуумному насосу. Если после его включения будет обнаружена невозможность создания вакуума в том или ином объемном элементе, то это будет свидетельствовать о негерметичности объемного блока. Данное усоверпхенствование может быть применено одновременно с подключением к вакуумному насосу упомянутой ранее полости междо верхним стыком смежных объемных элементов и герметичноElements can be connected to a vacuum pump. If after its inclusion an impossibility of creating a vacuum in a particular volume element is detected, this will indicate a leak in the volume block. This improvement can be applied simultaneously with the connection of the previously mentioned cavity to the vacuum pump between the upper joint of adjacent volumetric elements and hermetically
прикрепленной к ним полосой из гидроизоляционного материала.a strip of waterproofing material attached to them.
Данное сочетание позволяет проверить герметичнос-п не толькоThis combination allows you to check the tightness not only
объемных элементов, но и стыков между ними. В результате полученное покрытие будет обладатъ особо высокой герметичностью, что позволит ее исполюовать для создания, например, хвостохранилищ для хранения высоко агрессивных веществ.volumetric elements, but also the joints between them. As a result, the resulting coating will have a particularly high tightness, which will allow it to be used to create, for example, tailing dumps for storing highly aggressive substances.
Герметичность объемных элементов может быть проверена неThe tightness of volumetric elements can not be checked.
только путем подключения их к вакуумному насосу. Для этой жеonly by connecting them to a vacuum pump. For the same
цели, по меньшей мере, часть объемных элементов может быть оснащена автономной системой нагнетания подкращенной текучей среды или воздуха. Если после подключения автономной системы на поверхности объемного элемента будет обнаружена подкрашенная текучая среда, то это будет означать негерметичность объемного элемента. Перед включением автономной системы нагнетания воздуха поверхность объемного элемента должна быть покрыта раствором воды с мылом. Тогда при налични отверстий в объемной элементе на нх месте будут образовываться мыльные пузыри после нагнетания воздуха внутрь данного объемного элемента. Если в результате вышеописанных действий будет обнаружена негерметичность объемных элементов, то их ремонт может происходить различными приемами. Например, может быть вс1фыто покрытие в месте нахождения негерметичного объемного элемента и произведена его замена. Однако для упрощения и ускорения проведения ремонта внутрь объемных элементов может быть закачан затвердевающий состав. Для этого, по меньшей мере, часть объемных элементов может быть оснащена автономной системой нагнетания затвердевающего состава. Конечно, в этом случае каждый объемный элемент должен быть оснащен средством для стравливания в атмосферу воздуха изнутри объемного блока, например, подпружиненным обратным клапаном, вмонтированным в оболочку объемного элемента. При повышении давления воздуха внутри объемного блока сверх определенно заданной величины обратный клапан от1фоется и стравит избыточное давление воздуха в атмосферу, тем самым обеспечив возможность дальнейшего поступления затвердевающего состава внутрь объемного элемента. Для обеспечения подачи внутрь объемного элементаat least part of the volumetric elements can be equipped with an autonomous injection system of the tinted fluid or air. If, after connecting an autonomous system, a tinted fluid is detected on the surface of the volumetric element, this will mean leakage of the volumetric element. Before turning on the autonomous air injection system, the surface of the volume element must be covered with a solution of water and soap. Then, if there are holes in the volume element, soap bubbles will form at the place where air is injected into the volume element. If, as a result of the above actions, leakage of volume elements is detected, then their repair can occur in various ways. For example, a full coating can be provided at the location of an unpressurized volume element and replaced. However, in order to simplify and accelerate the repair process, a hardening composition can be pumped into the interior of the bulk elements. For this, at least part of the volumetric elements can be equipped with an autonomous injection system of the hardening composition. Of course, in this case, each volume element must be equipped with a means for bleeding air into the atmosphere from inside the volume unit, for example, a spring-loaded check valve mounted in the shell of the volume element. If the air pressure inside the volume block rises above a certain specified value, the check valve opens and relieves excess air pressure into the atmosphere, thereby ensuring the possibility of further hardening composition entering the volume element. To provide a feed inside the volume element
затвердевающего состава может быть использованы трубопроводы для отвода текучей среды, заслонки, а также системы для иагиетания под1фашенной текучей среды или воздуха. В качестве затвердевающего состава могут быть использованы различные вещества, например, раствор на основе бентонитовой глины, цементный раствор и т.д. В этом случае, по нашему мнению, справедливо говорить о «самозалечивающемся объемном элементе.hardening composition can be used pipelines for the removal of fluid, damper, as well as a system for the operation of the prefilled fluid or air. Various substances can be used as a hardening composition, for example, a solution based on bentonite clay, a cement mortar, etc. In this case, in our opinion, it is fair to speak of a “self-healing volumetric element.
Различно может быть решено соединеиие объемных элементовVarious can be solved by connecting volumetric elements
с несущим основанием. При этом все или, по меньшей мере, часть объемных элементов может быть соединена с несущим основанием. Само опорное основание может иметь различную конструкцию. В частности, опорное основание может быть выполнено со сплошной плоской опорной поверхностью, например, представлять собой бетонные плиты перекрытий промышленныхwith a bearing base. In this case, all or at least part of the volumetric elements can be connected to the supporting base. The support base itself may have a different design. In particular, the support base can be made with a continuous flat supporting surface, for example, be concrete slabs of industrial floors
или гражданских зданий. Однако оно может быть выполнено сor civil buildings. However, it can be performed with
несколькими отдельными опорными поверхностями (профнастил).several separate supporting surfaces (corrugated board).
Объемные элементы могут иметь различную ориентацию в пространстве, что зависит от многих причин, в частности, от условий эксплуатации, формы по1фытия, его назначения и т.д.Volumetric elements can have different orientations in space, which depends on many reasons, in particular, on operating conditions, the form of experience, its purpose, etc.
Также желательно, чтобы оболочка из гидроизоляционного Т2ргала была бы выполнена герметичной. Однако, тем не менее.It is also desirable that the T2gala waterproofing sheath be sealed. However, nonetheless.
r vn«MnT возможен вариант, когда с отдельных не подвергаемых опасности проникновения влаги и дождя сторон имелись бы не плотности. Наиболее целесообразной формой объемных элементов является форма приблизительно напоминающая форму прямоугольного параллелепипеда. В этом случае обеспечивается их наиболее удобная стыковка, а также возможность эффективно использовать конструкционную прочность при возведении покрытия. Однако возможны и другие формы, например, имеющие в плане форму шестиугольника. Объемные элементы могут быть изогнуты в пространстве для образования сферических поверхностей, куполов, сводов. Как отмечалось вьппе, объемные элементы, из которых собирается покрытие, могут иметь различные виды герметичного соединения между собой. Например, объемные элементы могут быть соединены между собой не только боковыми гранями (поверхностями боковых сторон), но, по меньшей мере, смежными боковыми ркебрами, например, непрерывными герметичными сварными швами шш в отдельных точках с дополнением механическими соединениями (например, пластинами стянутыми болтами) шш без таких дополнений. Как отмечалось ранее, объемные элементы могут быть соединены между собой смежными боковыми сторонами в i, отдельных точках, а со стороны, противоположной опорному основанию, поверх стыков к их смежным поверхностям могут быть герметично прикреплены полосы из гидроизоляционного материала. Как отмечалось выше для обеспечения само гермет ации внутри оболочки объемного элемента из гидроизоляционного материала может быть размещен слой материала с возможностью разбухания под воздействием текучей среды, например, воды. Остановимся на этом подробнее. В этом случае при возникновении протечки теплоизоляционный слой увеличивается в размерах и смещает гидроизоляцию, уменьшая протечку. Кроме того, протечки уменьшаются в результате разбухания и отверждения упомянутого слоя материала. В качестве разбухающего под воздействием воды материала, как 01мечалось, может быть использованы, наприм), бентонитовая глина или состав, содержащий бентонитовую глину. Широко известна незначительная водопроницаемость этой специальной глины, что и позволяет ее использовать в качестве гидроизоляционного экрана. увлажнении частицы бентонита значхггельно увеличиваются в объеме и превращаются в пастообразную массу, препятствующую фильтрации воды. в случае если используется разделительный слой, состоящий по толщине из подслоев, то в качестве, по меньщей мере, одного подслоя также может быть использован материал с возможностью разбухания под воздействием текучей среды (воды), например, бентонитовая глина или состав, содержащий бентонитовую глину. В этом случае также обеспечивается само герметизация объемного элемента. Помимо материала, разбухающего под воздействием текучей среды, внутри оболочки объемного элемента из гидроизоляционного материала, как отмечалось ранее, может бьггь размещен разделительный слой из материала, обладающего свойством твердеть под воздействием текучей среды, например, состав на основе полиуретановой смолы. В данном случае обеспечивается само герметизация объемного элемента при возникновении протечек, так как под воздействием текучей среды, например, воды, разделительный слой затвердевает и теряет свойство пропускать воду. В случае, если используется разделительный слой, выполненный составным по толщине из подслоев, то в качестве, по меньщей мере, одного подслоя может быть использован материал с возможностью твердения под воздействием текучей среды. например, состав на основе полиуретановой смолы. В этом также обеспечивается само герметизация объемного элемента. Наконец, в качестве разделительного слоя может быть использована любая дополнительная пространственная строительная конструкция, например, панель волнообразной или гребенчатой формы в поперечном сечении. Помимо здшгай промьппленного и производствеиного назначения заявленное покрытие может быть уложено на опорные основания хвостозфанилища, бензохранилища, бассейна и т.д. 6 заключение данного раздела описания заявитель считает необходимым еще раз остановиться на некоторых преимуществах заявляемой полезной модели, которые напрямую следуют из вышеприведенного описания. Как отмечалось ранее, цель настоящей полезной модели заключается в том, чтобы из дещевых строительных материалов создать 1фОчное покрытие, характеризующееся простотой и легкостью возведении, удобством и безопасностью в эксплуатации и ремонте. Важшл преимуществом полезной модели является также то, что оно относительно просто и легко может быть реализовано на технологическом оборудовании, широко используемом в настоящее время в отечественной промыпгаенности с использованием дешевыхr vn «MnT, a variant is possible when there would be non-density on separate sides not endangered by moisture and rain. The most appropriate form of volumetric elements is a shape approximately resembling the shape of a rectangular parallelepiped. In this case, their most convenient docking is provided, as well as the ability to effectively use the structural strength in the construction of the coating. However, other shapes are possible, for example, having a hexagonal shape in plan. Volumetric elements can be bent in space for the formation of spherical surfaces, domes, arches. As noted above, the volumetric elements from which the coating is assembled can have various types of tight connections to each other. For example, volumetric elements can be interconnected not only by lateral faces (surfaces of the sides), but by at least adjacent lateral flanges, for example, continuous sealed welds of joints at separate points with the addition of mechanical joints (for example, plates tightened by bolts) shh without such additions. As noted earlier, volumetric elements can be interconnected by adjacent lateral sides at i, individual points, and from the side opposite to the support base, strips of waterproofing material can be hermetically attached over joints to their adjacent surfaces. As noted above, to ensure self-sealing, a layer of material with the possibility of swelling under the influence of a fluid medium, for example, water, can be placed inside the shell of a volumetric element of a waterproofing material. Let us dwell on this in more detail. In this case, when a leak occurs, the heat-insulating layer increases in size and shifts the waterproofing, reducing leakage. In addition, leaks are reduced as a result of swelling and curing of said material layer. As noted above, water swelling material may be used, for example), bentonite clay or a composition containing bentonite clay. The insignificant water permeability of this special clay is widely known, which allows it to be used as a waterproofing screen. When moistened, bentonite particles significantly increase in volume and turn into a paste-like mass that impedes the filtration of water. if a separation layer is used, which consists of sublayers in thickness, then at least one sublayer can also be used to swell under the influence of a fluid (water), for example, bentonite clay or a composition containing bentonite clay. In this case, the sealing of the volume element itself is also ensured. In addition to the material that swells under the influence of a fluid, as previously noted, a separation layer of a material having the property of hardening under the influence of a fluid, for example, a composition based on polyurethane resin, can be placed inside the shell of a volumetric element made of waterproofing material. In this case, the volumetric element itself is sealed when leaks occur, since under the influence of a fluid, for example, water, the separation layer hardens and loses its ability to pass water. In the case where a separation layer is used, made of a composite of a thickness of sublayers, then as at least one sublayer can be used material with the possibility of hardening under the influence of a fluid. for example, a composition based on a polyurethane resin. This also ensures the sealing of the volume element itself. Finally, any additional spatial building structure, for example, a wave-shaped or comb-shaped panel in cross section, can be used as a separation layer. In addition to the industrial and industrial purpose, the claimed coating can be laid on the supporting bases of the tailings, gas storage, pool, etc. 6 the conclusion of this section of the description of the applicant considers it necessary to dwell on some of the advantages of the claimed utility model, which directly follow from the above description. As noted earlier, the purpose of this utility model is to create a 1-point coating from cheap building materials, which is characterized by simplicity and ease of construction, convenience and safety in operation and repair. An important advantage of the utility model is also that it can be relatively simple and easy to implement on technological equipment that is currently widely used in domestic industry using cheap
строительных материалов и значительно дешевле зарубежных и отечественных аналогов.building materials and much cheaper than foreign and domestic counterparts.
Эти и другие хфеимущесгва полезной модели могут быть более подробно увидены, после обращения к ниже приведенным чертежами описанию настоящей заявки.These and other useful utility models can be seen in more detail after referring to the description of the present application given below by drawings.
Полезной моделие поясняется чертежом. На фиг. 1 изображена принципиальная конструктивная схема заявленной полезной модели, аксономехрия;A useful model is illustrated in the drawing. In FIG. 1 shows a schematic structural diagram of the claimed utility model, axonemechria;
На фиг. 2 - сечение по А-А на фиг.1 (поперечное сечение объемного элемента);In FIG. 2 is a section along AA in FIG. 1 (cross section of a volume element);
На фиг. 3 изображена принципиальная схема изготовления объемного элемента с однослойной оболочкой;In FIG. 3 shows a schematic diagram of the manufacture of a volumetric element with a single-layer shell;
На фиг. 4 изображено соединение объемных элементов смежными боковыми сторонами в отдельных точках наIn FIG. 4 shows the connection of volumetric elements with adjacent lateral sides at individual points on
проволочных петлях с последующим покрытием стыковwire loops followed by joints
наклеиваемыми полосами из гидроизоляционного материала, аксонометрия;glued strips of waterproofing material, axonometry;
На фиг. 5 изображено соединение объемных элементов смежнымн боковыми сторонами при помощи сварного пгаа, аксонометрия;In FIG. 5 shows the connection of volumetric elements with adjacent lateral sides by means of welded PHA, axonometry;
На фиг. 6 изображена схема устройства мягкой 1фовли на профнастиле, поперечное сечение; На фиг. 7 изображена конструкция покрытия, шшювляемого непосредственно на «рьпие здания и характеризующаяся тем, что оболочка и расположенные внутри ее слои теплоизоляционного матернала выполнены составными, аксонометрия; На фиг. 8 - то же, в 1фоцессе сборки, аксономеггрия. Согласно заявленной полезной модели, представленному на фиг. 1, по1фытие 1, включает смоншрованный на опорном основании 2 в виде железобетонной плнты 3 пере1фытия, по меньшей , один изоляционный слой 4. Изоляционный слой 4 вьшолнен составным из герметично соединенных между собой объемных элементов 5. Как показано на фиг. 2, каждый объемный элемент 5 содеркит разделительный слой 6, заключенный в оболочку 7 из герметичного гибкого матертазш с возможностью следования б разрывов за деформа1щями опсфного основания, например, из гщфоизоляционного материала. Хфи этом оболочка 7 соединена с разделительным слоем 6. Разделительный слой 6 может имегп различЕ ж) конспрук1щю. Например, он моякгт 1федставля1ь собой цельный слой, в частности, из теплоизоляционного , юос это показано на фиг. 2. Однако, как будет показано ниже, разделительный слой мшсет быть выполнен составньам по толщине из подслоев (фиг. 6). П эгюм, по ме«ып мере, один подслой разделительного слоя может быть выполнев щ теш1ОЕЗол«циАнн ч ,xff . материала. Заявитель также считает нужным отметить, что разделительный слой может быть вьшолнен не только составным но толщине, но и вдоль продольной длины, о чем будет нодробно разъяснено ниже (фиг. 7 и фиг. 8). При этом подслои но толщине разделительного слоя могут быть дополнительно соединены между собой, например, при помощи расплавленного битума. Однако такое дополнительное соединение подслоев между собой можно и не производить. Аналогичная ситуация в отношении подслоев вдоль продольной длины. Эти подслои можно дополнительно не соединять между собой, но можно и соединить их по торцам, например, расплавленным битумом. Внещне объемный элеменг 5 может иметь самую различную форму. Наиболее предпочтительно изгопговлять его в форме приблизительно похожую на форму прямоугольного параллелепипеда, как это показано на фиг. 1. В этом случае удобно стьжовать объемные элементы 5 между собой с последующим гермепшчным соединением между собой для обраювания изоляционного слоя 4 покрытия 1. Однако у парапепгов объемные элементы могут иметь другие формы, например, куба и т.д. Для изготовления сводов объёмные элементы могут быть изогнуты. Для повышения жесткости каждого отдельного объемного блока 5 желательно, чтобы расположенный внутри него разделительный слой 6, например, из теплоизоляционного материала, помимо соединения с оболочкой 7, был бы обжат этой оболочкой из гидроизоляционного материала. Эффект повышения жесткости при этом аналогичен эффекту, который происходит в результате надувания воздухом оболочки кожаного мяча. Очевидно, что чем сильнее будет обжат теплоизоляционный материал, тем прочнее будет объемный элемент 5. Однако если согласно проектным расчетам по условиям эксплуатации покрытая не ожидается возникновения значительных напряжений и изгибающих моментов в объемных элементах 5, то для таких случаев можно использовать объемные элементы 5 с малыми усилиями обжатия разделительного слоя 6 оболочкой 7 из гидроизоляционного материала или даже вообще без усилия обжатия. Это произойдет, например, в том случае, когда разделительный слой 6 будет только обернут в оболочку 7 из гидроизоляционного материала и соединен с ней. Оболочка 7 из гидроизоляционного материала может иметь различную конструкцию. Например, она может быть герметичной, но может быпъ и не герметичной. Конечно, для создания герметичного покрытия 1 оболочка каждого из составляющих ее объемных элементов S должна быть герметичной и не пропускать текучуя среду. Заявитель считает необходимым отметить, что оболочка 7 может быть выполнена однослойной. В этом случае объемный блок 5 может представлять собой разделительный слой 6, например, из теплоизоляционного материала в виде теплоизоляционной плиты, обернутый в один слой в оболочку 7, представляющую собой гибкий рулонный кровельный материал, как это условно изображено на фиг. 3. Для изготовления такого объемного блока 5 с однослойной оболочкой 7 сначала на разделительный слой 6 накладьшают предварительно покрытый клеящим составом (например, расплавленным битумом) или подплавленный край 8 оболочки 7 в направлении, указанном стрелкой 9, затем край 10, в направлении, указанном стрелкой 11 и т.д. Для соединения оболочки 7 с разделительным слоем 6 помимо расплавленного битума могут быть использованы различные другие известные приемы для соединения. Например, поверхность оболочки 7 может быть подплавлена горелкой, если оболочка покрыта подплавляемым материалом. Или соединение может быть осуществлено на клею. Наконец, может быть использовано комбинированное соединение, при котором, в частности, перечисленные выше соединения дополнены механическим соединением при помощи скрепок и т.д. Концы оболочки 7 затем скрепляют между собой или с остальной частью оболочки тем или иным приемом соединения, например, с использования клея, сваркиIn FIG. 6 shows a diagram of a device of soft 1floor on corrugated board, cross section; In FIG. 7 shows the design of the coating, poured directly onto the roof of the building and characterized in that the shell and the layers of the heat-insulating material located inside it are made up, axonometric; In FIG. 8 - the same, in the 1st assembly process, axonemeggria. According to the claimed utility model shown in FIG. 1, completion 1, includes at least one insulating layer 4 mounted on a support base 2 in the form of reinforced concrete plate 3, insulating layer 4 is made of a composite of volumetric elements hermetically connected to each other 5. As shown in FIG. 2, each volume element 5 contains a separating layer 6 enclosed in a sheath 7 made of an airtight flexible material with the possibility of following breaks after deformations of the base, for example, made of insulating material. In this case, the sheath 7 is connected to the separation layer 6. The separation layer 6 can be distinguished by g) conspiracy. For example, it is made up of a whole layer, in particular of a heat-insulating layer, this is shown in FIG. 2. However, as will be shown below, the separation layer of the mesh can be made composed of the thickness of the sublayers (Fig. 6). For example, at least one sublayer of the separation layer can be fulfilled by the same method, xff. material. The applicant also considers it necessary to note that the separation layer can be filled not only composite but also thickness, but also along the longitudinal length, which will be explained in detail below (Fig. 7 and Fig. 8). In this case, sublayers of the thickness of the separation layer can be additionally interconnected, for example, using molten bitumen. However, such an additional connection of the sublayers with each other may not be necessary. The situation is similar for sublayers along the longitudinal length. These sublayers can optionally not be interconnected, but you can also connect them at the ends, for example, molten bitumen. Outwardly, the volumetric element 5 can have a very different shape. It is most preferable to shape it approximately in a shape similar to a rectangular parallelepiped, as shown in FIG. 1. In this case, it is convenient to squeeze the volumetric elements 5 together, followed by a hermetic connection with each other to wrap the insulating layer 4 of the coating 1. However, for parapepps, the volumetric elements can have other shapes, for example, a cube, etc. For the manufacture of arches volumetric elements can be bent. To increase the rigidity of each individual volume unit 5, it is desirable that the separation layer 6 located inside it, for example, of a heat-insulating material, in addition to the connection with the shell 7, be squeezed by this shell of waterproofing material. The effect of increasing stiffness in this case is similar to the effect that occurs as a result of inflation of the skin of a leather ball by air. Obviously, the stronger the heat-insulating material is compressed, the stronger the volume element 5 will be. However, if, according to the design calculations for the coated conditions, significant stresses and bending moments in the volume elements 5 are not expected, then for such cases, volume elements 5 with small by compressing the separation layer 6 by a sheath 7 of a waterproofing material or even without any crimping effort. This will happen, for example, in the case when the separation layer 6 will only be wrapped in a shell 7 of waterproofing material and connected to it. The shell 7 of the waterproofing material may have a different design. For example, it may be airtight, but it may not be airtight. Of course, in order to create an airtight coating 1, the shell of each of its constituent volume elements S must be airtight and not pass fluid. The applicant considers it necessary to note that the shell 7 can be made single-layer. In this case, the volume unit 5 may be a separation layer 6, for example, of a heat-insulating material in the form of a heat-insulating plate, wrapped in a single layer in a sheath 7, which is a flexible rolled roofing material, as is conventionally shown in FIG. 3. For the manufacture of such a volume unit 5 with a single-layer shell 7, first pre-coated with an adhesive composition (for example, molten bitumen) or a fused edge 8 of the shell 7 in the direction indicated by arrow 9, then the edge 10, in the direction indicated by the arrow 11 etc. To connect the shell 7 with the separation layer 6, in addition to the molten bitumen, various other known methods for joining can be used. For example, the surface of the shell 7 can be melted by the burner if the shell is covered with a melted material. Or the connection can be made on glue. Finally, a combination joint can be used in which, in particular, the above joints are supplemented by a mechanical joint using paper clips, etc. The ends of the shell 7 are then bonded to each other or to the rest of the shell by one way or another connection, for example, using glue, welding
И Т.П. при этом для повышения прочности объемного элемента, как отмечалось выше, желательно, чтобы соединение было герметичным.ETC. however, to increase the strength of the volume element, as noted above, it is desirable that the connection is airtight.
Однако оболочка 7 из гидроизоляционного материала может быть выполнена не только однослойной, но и многослойной. Например, когда вокруг разделительного слоя 6 образзтот несколько оболочек 7 таким приемом, как показано на фиг.З. Для повьппения прочности оболочки 7 из гидроизоляционного материала могут бытьHowever, the shell 7 of the waterproofing material can be made not only single-layer, but also multi-layer. For example, when several shells 7 are formed around the separation layer 6 in such a manner as shown in FIG. To increase the strength of the shell 7 of the waterproofing material can be
соединены между собой, например, расплавленным битумом, а все оболочки или некоторые из них дополнительно выполнены армированными.interconnected, for example, by molten bitumen, and all shells or some of them are additionally reinforced.
Оболочка 7 из гидроизоляционного материала может представлять собой застывший слой термопластичного материала, например, битума. Важнейшей особенностью при этом являетсяThe shell 7 of the waterproofing material may be a frozen layer of a thermoplastic material, such as bitumen. The most important feature in this case is
обеспечение соединения застывшего слоя термопластичногоproviding the connection of the cured layer of thermoplastic
материала с разделительным слоем 6. Такой объемный элемент может быть изготовлен различными приемами. Например, берут разделительный слой 6 в виде плиты из теплоизоляционного материала, обладающего способностью склеиваться с битумом, и опускают ее в расплавленный битум, выдерживают там некоторое время, извлекают и дают затвердеть битуму. ч Наконец, оболочка 7 может представлять собой разделительный слой обернутый липкой лентой. Если липкая лента имеет слой клея не только на стороне, обращенной в сторону разделительного слоя, но и на другой стороне, то резко упрощается сборка покрытия. Для этого надо плотно сжать смежные стороны объемных элементов. Такова общая констр)пкция объемного элемента заявленного покрытия. Как будет показано ниже допустимы различные многочисленные модификации этой конструкции, как относящиеся к конструкции отдельных элементов объемного блока (оболочки, разделительного слоя), так и к конструкции объемного блока в целом и их соединения между собой. Из этих объемных элементов 5 на опорном основании 2 возводится заявленное покрытие 1. Для этого объемные элементы 5 укладывают на опорное основание 2 и герметично соединяют между собой. Соединения между собой объемных элементов может быть выполнено различным образом. Если объемные элементы представляют собой разделительный слой, покрытый липкой лентой, то возведение из них покрытия описано двумя абзацами выше. Однако покрыгие может быть образовано и иначе. Например, объемные элементы 5 могут быть соединены между собой, по меньшей мере, смежными боковыми сторонами, в частности, по v стыкам 12 (фиг. 1). При этом возможны многочисленные конкретные модификации такого соединения. Например, объемные элементы 5 могут быть герметично соединены между собой, по меньшей мере, смежными боковыми сторонами, в частности, путем их склеивания. При этом со стороны, противоположной опорному основанию 2, поверх стьшов к смежным поверхностям объемных блоков 5 герметично могут быть прикреплены полосы из гидроизоляционного материала с образованием герметичных полостей между каждой полосой и поверхностью соответствующих объемных блоков 5, к которым она герметично присоединена, например, приклеена. Данная конструкция очевидна и поэтому не показана на фигурах. Для проверки герметичности каждая полость может быть подключена к вакуумному насосу. Невозможность достижения достаточно глубокого вакуума при работе насоса будет означать негерметичность полости. Другая конструкция соединения объемных элементов 5 между собой иллюстрирована на фиг. 4. Согласно ей объемные элементы 5 могут быть соединены между собой по стыкам 12 смежными боковьш:и сторонами в отдельных точках, в частности, проволочными петлями 13. При этом для обеспечения герметизации стьпсов 12 со стороны, противоположной опорному основанию 2,material with a separation layer 6. Such a bulk element can be made in various ways. For example, take the separation layer 6 in the form of a plate of heat-insulating material with the ability to stick together with bitumen, and lower it into molten bitumen, hold there for some time, remove and allow the bitumen to harden. h Finally, the shell 7 may be a separation layer wrapped with adhesive tape. If the adhesive tape has a glue layer not only on the side facing the separation layer, but also on the other side, the assembly of the coating is greatly simplified. To do this, tightly compress the adjacent sides of the volume elements. This is the general construction of the volumetric element of the claimed coating. As will be shown below, various numerous modifications of this design are permissible, both related to the design of individual elements of the volume unit (shell, separation layer), and to the structure of the volume unit as a whole and their interconnection. The claimed coating 1 is erected from these volume elements 5 on the support base 2. For this, the volume elements 5 are laid on the support base 2 and hermetically connected to each other. The interconnection of volumetric elements can be performed in various ways. If the volumetric elements are a separation layer covered with adhesive tape, then the erection of the coating is described in two paragraphs above. However, the cover may be formed otherwise. For example, the volumetric elements 5 can be interconnected by at least adjacent lateral sides, in particular, at v joints 12 (Fig. 1). In this case, numerous specific modifications of such a compound are possible. For example, the volume elements 5 can be hermetically connected to each other by at least adjacent lateral sides, in particular by gluing them. In this case, from the side opposite to the supporting base 2, strips of waterproofing material can be hermetically attached to adjacent adjacent surfaces of the volumetric blocks 5 to form airtight cavities between each strip and the surface of the corresponding volumetric blocks 5 to which it is hermetically attached, for example, glued. This design is obvious and therefore not shown in the figures. To check for leaks, each cavity can be connected to a vacuum pump. The inability to achieve a sufficiently deep vacuum during pump operation will indicate a leak in the cavity. Another design for connecting the volumetric elements 5 to each other is illustrated in FIG. 4. According to it, the volumetric elements 5 can be interconnected at the joints 12 adjacent sides: and the sides at individual points, in particular, wire loops 13. Moreover, to ensure the sealing of the stsps 12 from the side opposite to the support base 2,
поверх стыков 12 герметично прикреплены к их смежным поверхностям полосы 14 из гидроизоляционного материала, в частности, путем приклеивания или сваривания.over the joints 12, strips 14 of waterproofing material are hermetically attached to their adjacent surfaces, in particular by gluing or welding.
Если наружный слой гидроизоляционного материала оболочек 7 объемных элементов 5 представляет собой подплавляемый слой, в частности, из термопластичного материала, например, застывший битум (см. выше описанную конструкцию оболочки объемного элемента из застывшего битума), то смежные боковые стороны состыкованных объемных элементов 5 могут бытъ соединены сплавлением подплавляемых слоев, например, паяльной лампой (фиг. 5). В результате на месте стыка 12 образуется сварной шов 15. Используемая в этом случае гидроизоляционный материал оболочки может иметь различнзто конструкцию. Например, он может быть образован стеклоармирующей сеткой, замоноличенной в битум. ВIf the outer layer of the waterproofing material of the shells 7 of the volumetric elements 5 is a meltable layer, in particular of thermoplastic material, for example, cured bitumen (see above the construction of the casing of the volumetric element made of cured bitumen), then the adjacent sides of the joined volumetric elements 5 can be connected by fusion of the melted layers, for example, a blowtorch (Fig. 5). As a result, a weld seam 15 is formed at the junction 12. The waterproofing material used in this case may have a different design. For example, it can be formed by a glass-reinforcing mesh monolithic in bitumen. IN
качествен такой оболочки может быть эффективно использованqualitatively such a shell can be effectively used
рулонный кровельный материал, широко известный под товарным знаком «РУБЕМАСТ. Для повьппения герметизации стыка 12 поверх образующих его смежных объемных элементов 5 с нахлестом на их стороны могут быгь наплавлены (например, паяльной лампой) полосы 16 из гидроизоляционного материала также с подплавляемым наружным слоем. Для этого полосу 16 раскладьгоают на месте стыка так, чтобы подплавляемый слой был обращен в сторону объемного элемента и его 1фомку обрабатьгоают паяльной лампой, образуя непрерывный шов сплавления 17. Объемный элемент 5 может иметъ оболочку 7, которая, будучн соединенной с разделительнъш слоем одновременно является средством соединения объемных элементов 5 между собой с образованием покрытия 1 в целом. Как будет показано ниже, для этого оболочка 7 из гидроизоляционного материала каждого объемного элемента 5 может быть выполнена гибкой и обмотана с одновременным соединением вокруг разделительного слоя 6 с припуском, переброшенным поверх стыка на поверхность оболочки 7 смежного объемного элемента 5 с герметичным прикреплением к ней (см. фиг. 7 и фиг, 8 с пояснениями к ним). Конечно, остающиеся в этом открытыми торцы объемных элементов 5 должны быть оснащены дополнительными средствами герметизации, то есть герметизированы соответствующими способами, широко известными в строительстве, например, путем нанесения расплавленного битума с последующим его застыванием. Сама оболочка 7 гидроизоляционного материала объемного элемента 5 может представлять собой как цельную полосу гибкого гидроизоляционного материала, так и быть вьшолнена составной из обернутых с нахлестом друг на друга и соединенных между собой (например, расплавленным битумом, склеиванием и т.д.) полосrolled roofing material, commonly known under the trademark RUBEMAST. In order to seal the joint 12 over the adjacent adjacent volumetric elements 5 forming with an overlap, strips 16 of waterproofing material also with a melted outer layer can be welded to them (for example, with a blowtorch). To do this, strip 16 is laid out at the junction so that the melted layer is turned towards the volumetric element and it is treated with a blowtorch, forming a continuous fusion seam 17. Volumetric element 5 can have a shell 7, which, being connected to the separation layer at the same time, is also a means connection of the volumetric elements 5 with each other with the formation of the coating 1 as a whole. As will be shown below, for this, the shell 7 of the waterproofing material of each volume element 5 can be made flexible and wrapped with a simultaneous connection around the separation layer 6 with an allowance thrown over the joint onto the surface of the shell 7 of the adjacent volume element 5 with a tight attachment to it (see Fig. 7 and Fig. 8 with explanations thereto). Of course, the ends of the volumetric elements 5 that remain open in this should be equipped with additional sealing means, that is, be sealed by appropriate methods widely known in construction, for example, by applying molten bitumen with its subsequent solidification. The sheath 7 of the waterproofing material of the volumetric element 5 can be either a solid strip of flexible waterproofing material, or be made up of a composite of strips wrapped with overlap and interconnected (for example, molten bitumen, glued, etc.)
гибкого гидроизоляционного материала (см. фиг. 7 и фиг. 8). Охваченной оболочкой 7 разделительный слой 6 при этом также может иметь различную конструкцию. Он может быть цельным в виде плиты из теплоизоляционного материала, но он также может быть вьшолнен составным вдоль продольной длины объемного блока, а также по его толщине из подслоев, или иметь другую конструкцию.flexible waterproofing material (see Fig. 7 and Fig. 8). Covered by the shell 7, the separation layer 6 may also have a different design. It can be solid in the form of a plate of heat-insulating material, but it can also be made compound along the longitudinal length of the volume unit, as well as its thickness from sublayers, or have a different design.
Таковы некоторые модификации конструкции объемного элемента 5, его оболочки 7, разделительного слоя 6 и всего покрытия 1 в целом.These are some modifications to the construction of the volume element 5, its shell 7, the separation layer 6 and the entire coating 1 as a whole.
ДрЗтие особенности заявленной полезной модели рассмотрим на конкретном примере мягкой 1фовли на профнастиле, изображенной на фигуре 6. Согласно этой схеме на профнастил 18 (профилированный настил 18), вьшолняющий функцию опорногоOther features of the claimed utility model, we will consider a specific example of soft 1 floor on the corrugated board, shown in figure 6. According to this scheme, on the corrugated board 18 (profiled flooring 18), which performs the function of the reference
основания 2, уложены и герметично соединены между собойbase 2, stacked and tightly interconnected
(например, описанными вьппе приемами) объемные элементы 5. Каждый из объемных элементов 5 состоит из соединенных между собой оболочки 7 и разделительного слоя 6. Как отмечалось ранее, в общем случае этот разделительный слой 6 может иметь любую конструкцию, начиная с того, что он может представлять собой слой теплоизоляционного материала. Однако, как также отмечалось ранее, предпочтительно, чтобы он был вьшолнен составньпл по(for example, by the techniques described in general) volume elements 5. Each of the volume elements 5 consists of interconnected shell 7 and a separation layer 6. As noted earlier, in the General case, this separation layer 6 can have any design, starting with the fact that he may be a layer of insulating material. However, as also noted earlier, it is preferable that it be completed according to
,(г толщине из подслоев в виде теплоизоляционных плит 19. Количество этих теплоизоляционных плит 19 может быть различно и определяется, в частности, расчетом, в зависимости, например, от условий эксплуатации. Например, внутри оболочки 7 может находиться одна теплоизоляционная плита 19. Однако предпочтительно размещение внутри оболочки 7 каждого объемного элемента 5 пары теплоизоляционных плит 19, установленных друг на дрзта, как это показано на фиг. 6. В этом случае теплоизоляционные плиты внутри оболочки каждого объемного элемента могут иметь различные плотности, например, теплоизоляционная плита 20 со стороны профилированного настила 18 (опорного основания) может быть выполнена меньщей плотности и большей толщины, чем установленная на ней теплоизоляционная плита 21. При такой конструкции сверху располагается более прочная, плотная и дорогая теплоизоляционная плита 21, что позволяет предотвратить разрущение покрытия сверху от механических воздействий с минимальным расходом дорогого утеплителя. Снизу же располагается более дешевый и менее прочный утеплитель в виде теплоизоляционной плиты 20. Теплоизоляционные плиты 20 и 21 обязательно соединены с оболочкой 7, например, при помощи клящего состава, расплавленного ьитума и т.д.). Однако между собой они могут и не, (g thickness of the sublayers in the form of heat-insulating plates 19. The number of these heat-insulating plates 19 can be different and determined, in particular, by calculation, depending, for example, on operating conditions. For example, inside the shell 7 there can be one heat-insulating plate 19. However it is preferable to place inside the shell 7 of each volume element 5 a pair of heat-insulating plates 19 mounted on top of each other, as shown in Fig. 6. In this case, the heat-insulating plates inside the shell of each volume element can have different densities, for example, the heat-insulating plate 20 from the side of the profiled flooring 18 (support base) can be made of lower density and greater thickness than the heat-insulating plate 21 installed on it. With this design, a more durable, dense and expensive heat-insulating plate 21 is located on top, which allows you to prevent the destruction of the coating from above from mechanical influences with a minimum consumption of expensive insulation. Below, there is a cheaper and less durable insulation in the form of a heat-insulating plate 20. Heat-insulating plates 20 and 21 are necessarily connected to the shell 7, for example, using an adhesive composition, molten metal, etc.). However, they may not
соединяться. Но при иеобходимости теплоизоляциониые плиты 20 и 21 могут быть соединены и между собой, в частности, при помощи расплавленного битума.connect. But, if necessary, heat-insulating boards 20 and 21 can be connected to each other, in particular, using molten bitumen.
В ряде случаев целесообразно использовать объемные элементы 5, которые обладают свойством «самозалечиваться при возникновении протечек, то есть самостоятельно обеспечивать восстановление герметичности. Для этого внутри оболочки 7 объемного элемента 5 из гидроизоляционного материала может быть размещен дополнительный слой материала с возможностью разбухания под воздействием воды, например, из бентонитовой глины или составами на ее основе. В этом случае при возникновении протечки частицы бентонита дополнительного слоя )П8лажняются, значительно зпвеличиваются в объеме и превращаются в пастообразнз ю массу, препятствующую фильтрации воды. Состав, содержащий бентонитовую глину, может не только быгь одним изIn some cases, it is advisable to use volumetric elements 5, which have the property of "self-healing when leaks occur, that is, to independently ensure the restoration of tightness. For this, an additional layer of material with the possibility of swelling under the influence of water, for example, from bentonite clay or compositions based on it, can be placed inside the shell 7 of the volume element 5 of the waterproofing material. In this case, when there is a leak, the bentonite particles of the additional layer) P8 become wet, significantly increase in volume and turn into a paste-like mass that impedes water filtration. A composition containing bentonite clay may not only be one of
подслоев разделительного слоя 6, но он также может быть единственным материалом, из которого образуется разделительный слой 6.sublayers of the separation layer 6, but it may also be the only material from which the separation layer 6 is formed.
Вместо состава на основе бентонитовой глины в качестве разделительного слоя или в качестве одного из его подслоев может быть использован состав, обладающий свойством твердеть под воздействием текучей среды, например, инъектируемый состав на основе полиуретановой смолы. В этом случае указанный состав твердеет при контакте с водой. В качестве примера, можно ткакже сослаться на широко известную в строительстве однокомпанентнз ю полиуретановую гидроактивную систему марки «АКВИДУР-ЭС. Он представляет собой однородную смесь толуилендиизоцаната и предполимера. В результате реакции смеси с водой образуется эластичный резиноподобный полимер, увеличивающийся в объеме до 3000 %, с физическим и химическим связыванием воды. Другим примером состава этого вида является цемент, например, расширяющийся. В качестве разделительного слоя 6 или одного из его подслоев может быть также использован водо-, воздухо- и паропроницаемый материал, например, геотекстиль. В качестве разделительного слоя 6 или одного из его подслоев может быть также использован звуконепроницаемый материал, а также звуко-, водо-, воздухо- и паропроницаемый материал. Наконец, в качестве разделительного слоя 6 или одного из его подслоев может быть использован любой подходящий, например, пустотообразователь, или наоборот, в качестве разделительного слоя или его подслоя примененадополнительная жесткая пространственная строительная конструкция, в частности, строительная панель волнообразной формы. Для повыше1шя надежности герметизацни соединенные между собой объемные элементы 5 с нротивоположной профнастилу 18 (опорному основанию) стороны могут быть покрыты с соединением, например, при помощи расплавленного битума, по меньшей мере, одним дополнительным слоем 22 гидроизоляционного материала, перекрывающим все или, по меньшей мере, несколько объемных элементов 5. При этом в качестве дополнительного слоя гидроизоляционного материала 22 может быгь использован рулонный кровельный материал, например, широко известные под товарными знаками «РУБЕМАСТ и другие. Конечно, все перечисленные дополнительные слои гидроизоляционного материала 22 присоединяются к расположенным ниже их объемньпл элементам 5 или ранее уложенным слоям 22 при помощи клеящего состава, расплавленного битума, или путем подплавления поверхностных слоев и т.д. Для предотвращения перегрева покрытия от воздействия солнечных лучей дополнительный слой 22 гидроизоляционного материала может быть выполнен с защитным, так называемым «бронированным покрытием, в виде, например, слюды, отбрасывающей солнечные лучи. Таковы некоторые конструкции, реализующие заявленную полезную модель.Instead of a composition based on bentonite clay, as a separation layer or as one of its sublayers, a composition having the property of hardening under the influence of a fluid, for example, an injectable composition based on a polyurethane resin, can be used. In this case, the specified composition hardens upon contact with water. As an example, you can also refer to the widely known in the construction of single-component polyurethane hydroactive system brand "AKVIDUR-ES. It is a homogeneous mixture of toluene diisocyanate and prepolymer. As a result of the reaction of the mixture with water, an elastic rubber-like polymer is formed, increasing in volume up to 3000%, with physical and chemical binding of water. Another example of the composition of this species is cement, for example, expanding. As the separation layer 6 or one of its sublayers can also be used water-, air- and vapor-permeable material, for example, geotextiles. As the separation layer 6 or one of its sublayers can also be used soundproof material, as well as sound-, water-, air- and vapor-permeable material. Finally, as a separating layer 6 or one of its sublayers, any suitable, for example, a core former, or vice versa, an additional rigid spatial building structure, in particular a wave-shaped building panel, can be used as a separating layer or its sublayer. To increase the sealing reliability, the interconnected volume elements 5 with the opposite to the corrugated board 18 (supporting base) sides can be coated with the connection, for example, with molten bitumen, with at least one additional layer 22 of waterproofing material covering all or at least , several volumetric elements 5. In this case, as an additional layer of waterproofing material 22, rolled roofing material can be used, for example, widely known under the trademarks and "Rubemast and others. Of course, all of these additional layers of waterproofing material 22 are joined to their lower volume elements 5 or previously laid layers 22 by means of an adhesive composition, molten bitumen, or by melting surface layers, etc. To prevent overheating of the coating from exposure to sunlight, an additional layer 22 of waterproofing material can be made with a protective, so-called “armored coating, in the form, for example, of mica casting sunlight. These are some designs that implement the claimed utility model.
При этом объемные элементы 5 могут быть использованы для сборки покрытия 1 так называемой заводской готовности, то есть привозными, так и изготавливаться непосредственно на строительной площадке, например, на крыше здания или на поверхности земли вблизи возводимого сооружения. Аналогично, само покрытие 1 также может быть изготовлено различными приемами: либо на земле, либо, например, непосредственно на опорном основании 2 последовательным герметичнымAt the same time, volumetric elements 5 can be used to assemble the coating 1 of the so-called factory readiness, that is, imported, and can be made directly at the construction site, for example, on the roof of a building or on the surface of the earth near the structure being built. Similarly, the coating 1 itself can also be made in various ways: either on the ground, or, for example, directly on the support base 2 in series
подсоединением объемных элементов 5.connecting volumetric elements 5.
Рассмотрим один из способов изготовления покрытия 1 непосредственно на строительной площадке, например, на крьппе здания. Он характеризуется тем, что и покрытие 1 и оболочка 7 и расположенный внутри нее разделительный слой 6 выполнены составными. Данная конструкция и способ ее возведенияConsider one of the methods of manufacturing the coating 1 directly on the construction site, for example, on the building floor. It is characterized in that both the coating 1 and the shell 7 and the separation layer 6 located inside it are made composite. This design and method of construction
проиллюстрированы на фиг. 7 и фиг. 8.illustrated in FIG. 7 and FIG. 8.
Согласно этим модификациям на опорном основании (не показан) смонтированы объемные блоки 5. Эти объемные блоки представляют собой вытянзггые прямоугольные параллелепипеды 23, 24 и 25. Для ясности их конструкции заявитель считает необходимым обратить внимание на фиг. 8, иллюстрирующую процесс изготовления на опорном основании одного отдельногоAccording to these modifications, volume blocks 5 are mounted on a support base (not shown). These volume blocks are elongated rectangular parallelepipeds 23, 24 and 25. For the sake of clarity of their construction, the applicant considers it necessary to pay attention to FIG. 8 illustrating the manufacturing process on a support base of one separate
vv
l вытянутого прямоугольного параллелепипеда 23, расположенного у парапета крыши. Сначала непосредственно на профнастил 18 укладывают отдельные сравнительно небольшие полосы 26 предварительно нарезанного рулонного кровельного гидроизоляционного материала с последовательным соединением между собой. Каждую последующую полосу 26 накладьюают на предыдущий с нахлестом, например, 10 см (на фиг. 8 это не показано для предотвращения ее «перегрузки) с одновременным соединением между собой, в частности, при помощи расплавленного битума. При укладке обеспечивают, чтобы по обеим сторонам каждой полосы 26 оставались свободные припуски (иначе говоря, свободные концы полос), причем припуск 27 с одной стороны (правый на фиг. 8) был бы длиннее припуска 28 с другой стороны (левый на фиг. 8). Длина припуска 28 должна быть такова, чтобы обеспечить закрытие торцевой поверхности и части верхней поверхности укладываемых на полосы 26 теплоизоляционных плит, а длина припуска 27 должна быть такой, чтобы полностью закрыть верхнюю поверхность укладьшаемых впоследствии теплоизоляционных плит и при необходимости еще осталась часть длины для герметизации стыков между объемньпли элементами 5 (см. пояснения ниже). После этого на внутреннюю поверхность наносят расплавленный битум или Другой состав для обеспечения соединения и затем на него нроизводят укладку на поверхности полос 26 первого подслоя разделительного слоя в видесостыкованных торцами теплоизоляционных плит 29, например, из пенополистирола. Затем на них укладываются, стыкуя по торцам, плиты из более плотного изоляционного материала, так называемые минплиты (на фиг. 8 не показаны для предотвращения загромождения фигуры) (минплиты могут быть соединены с другими подслоями из пенополистирола, а могут быть и не соединены). После этого нижнюю поверхность припуска 28 покрывают расплавленным битумом или другим составом для обеспечения соединения с минплитой и оборачивают вокруг уложенных слоев теплоизоляционного материала в направлении стрелки, обозначенной позицией 30, а затем поверх них оборачивают припуск 27 (также предварительно покрытый расплавленным битумом или другим составом для обеспечения соединения) в направлении, указанной стрелкой, обозначенной позицией 31. В результате перечисленных операций получаем объемный элемент 5, оболочка 7 которого из гидроизоляционного материала выполнена составной из обернутых с нахлестом друг на друга полос 26 гибкого гидроизоляционного материала, а охваченный ею разделительный слой вьшолнен составным как по толщине (состоит по высоте из двух подслоев, нижний из которых ч образован плитами из пенополистирола, а верхний слой - из минплит), так и вдоль продольной длины (образованы цепочками состыкованными торцами плитами из пенополистирола и минплитами). Конец покрытого расплавленным битумом припуска 27 приклеивают к парапету 32. Данный конец обозначен позицией 33 на фиг. 7. Изготовленный объемный блок, как отмечалось выше, имеет в целом вид напоминающий прямоугольный параллелепипед. Он обозначен позицией 23 на фиг. 7. Данный объемный блок непосредственно примьпсает к парапету 32 возводимого покрытия 1 крьшш и, как отмечалось ранее, приклеен концом 33 припуска 27 к нему. После этого, аналогично начинают делать непосредственно примьшающий к прямоугольному параллелепипеду 23 прямоугольный параллелепипед 24. Для этого сначала с нахлестом раскладывают полосы 26 и далее процесс повторяют. Образовавпшйся в конце процесса его создания свободный конец 33 припуска 27 после покрытия расплавленным битумом или другим составом для обеспечения соединения перебрасьшают поверх стыка 34. Переброшенный свободный конец 33 герметично приклеивают к оболочке прямоугольного параллелепипеда 23. Аналогично возводится и стьпсуется следующий прямоугольный параллелепипед 25 и так далее. Wl of an elongated rectangular parallelepiped 23 located at the parapet of the roof. First, directly on the corrugated board 18, individual relatively small strips 26 of pre-cut rolled roofing waterproofing material with a serial connection to each other are laid. Each subsequent strip 26 is superimposed on the previous one with an overlap of, for example, 10 cm (in Fig. 8 this is not shown to prevent its "overload") with simultaneous connection among themselves, in particular, using molten bitumen. When laying, ensure that on both sides of each strip 26 there are free allowances (in other words, the free ends of the strips), and the allowance 27 on one side (right in Fig. 8) would be longer than the allowance 28 on the other side (left in Fig. 8 ) The length of the allowance 28 should be such as to ensure that the end surface and part of the upper surface of the heat-insulating plates laid on the strips 26 are closed, and the length of the allowance 27 should be such as to completely cover the upper surface of the heat-insulating plates laid subsequently and, if necessary, a part of the length remains for sealing joints between the volume of elements 5 (see explanations below). After that, molten bitumen or another composition is applied to the inner surface to ensure bonding, and then it is laid on the surface of the strips 26 of the first sublayer of the separation layer in the heat-insulating plates 29, which are joined by ends, for example, from polystyrene foam. Then they are laid, joining at the ends, plates of a more dense insulating material, the so-called miniplates (in Fig. 8 are not shown to prevent cluttering of the figure) (miniplates can be connected to other polystyrene foam sublayers, but may not be connected). After that, the lower surface of the allowance 28 is covered with molten bitumen or other composition to ensure connection with the miniplate and wrapped around the laid layers of thermal insulation material in the direction of the arrow indicated by 30, and then an allowance 27 is wrapped over them (also pre-coated with molten bitumen or other composition to provide connections) in the direction of the arrow indicated by 31. As a result of the above operations, we obtain a volume element 5, the shell 7 of which is from the waterproofing material is made up of composite strips 26 of flexible waterproofing material wrapped with overlap, and the separation layer covered by it is made as composite as thick (consists of two sub-layers in height, the lower of which is formed by polystyrene foam boards, and the upper layer is made of miniplates ), and along the longitudinal length (they are formed by chains of polystyrene foam plates and mineral plates joined by ends joined together). The end of the melted bitumen allowance 27 is glued to the parapet 32. This end is indicated at 33 in FIG. 7. The manufactured volume unit, as noted above, has a generally resembling rectangular parallelepiped. It is indicated by 23 in FIG. 7. This volume unit directly attaches to the parapet 32 of the erected cover 1 and is, as noted earlier, glued by the end 33 of the allowance 27 to it. After that, in the same way, a rectangular parallelepiped 24 is immediately drawn directly to the rectangular parallelepiped 23. For this, the strips 26 are laid out first with an overlap and the process is repeated. The free end 33 of the allowance 27 formed at the end of the process of its creation, after coating with molten bitumen or other composition, is secured over the joint 34 to ensure the connection. The transferred free end 33 is hermetically glued to the shell of the rectangular parallelepiped 23. The next rectangular parallelepiped 25 is similarly erected and stapled, and so on. W
,f Как отмечалось выше, для повышения надежности герметизации соединенные между собой объемные элементы 5 с нротивоноложной онорному основанию стороны мог)пг быть герметично покрыты, по меньшей мере, одним дополнительным слоем 22 гидроизоляционного материала, пере1фываюшим все или, по меньшей мере, несколько объемных элементов. Данные дополнительные слои герметично присоединяют, например, при помощи расплавленного битума к верхней поверхности соединенных между собой объемных элементов 5, Для удобства чтения фигуры 7 на ней показаны два дополнительных слоя 22, граница между которыми условно обозначена белой линией, хотя в действительности, в этом месте один дополнительный слой 22 с нахлестом накрывает другой дополнительный слой 22 с обязательной герметизацией при помошн, например, расплавленного битума: перекрытые с нахлестом кромки дополнительных слоев соединены между собой расплавленным битумом или другим составом для обеспечения соединения, или сварены или склеены. Оставшиеся открыгыми торцы 35 каждого объемного элемента 5 (или прямоугольных параллелепипедов 23, 24, 25, для случаев, изображенных на фигурах 7 и 8) оснашают дополнительньпйи средствами герметизации, например, в виде полос из гидроизоляционного материала, герметично, прикрепляемых к О ЭТИМ элементам, например, на расплавленным битуме, клее и т.д. Это может быть произведено одновременно с заворачиванием разделительного слоя в оболочку. Однако ее можно производить и на другой стадии, например, после заворачивания. Возможны многочисленные другие способы возведения как покрытия в целом, так и отдельных объемных элементов. Например, каждый объемный элемент может быть изготовлен из плоских листов из, например, полиэтилена высокой плотности путем сварки этих листов в стьпсах с одновременным образованием внутри разделительного слоя. Для этого сначала на основание укладывают лист основания. Затем устанавливают на него ребром листы, образующие боковые стороны объемного элемента и приваривают их к листу основания, а также между собой. Внутри полученного «япщка без «крышки создают разделительный слой той или иной конструкции, который прикрепляют к внутренней поверхности созданной оболочки, например, расплавленным битумом, а затем «ящик накрывают верхним горизонтальным листом с нанесенным расплавленным битумом для соединения с разделительным слоем и приваривают верхний горизонтальный лист к вертикальным листам боковых стенок так, чтобы внутренняя поверхность листа плотно прижалась к разделительному слою и склеилась с ним., f As noted above, to increase the reliability of sealing, the interconnected volume elements 5 with the sides opposite to the onor base could be tightly coated with at least one additional layer 22 of waterproofing material, which perefyvatsya all or at least several volume elements . These additional layers are hermetically connected, for example, using molten bitumen to the upper surface of the interconnected volume elements 5. For the convenience of reading figure 7, it shows two additional layers 22, the boundary between which is arbitrarily indicated by a white line, although in reality, at this point one additional layer 22 with an overlap covers another additional layer 22 with mandatory sealing when using, for example, molten bitumen: the edges of the additional layers overlapped with the overlap are connected interconnected by molten bitumen or other composition to ensure bonding, or welded or glued. The remaining ends 35 of each volume element 5 (or rectangular parallelepipeds 23, 24, 25, for the cases depicted in figures 7 and 8) are equipped with additional sealing means, for example, in the form of strips of waterproofing material, hermetically attached to O THESE elements, e.g. molten bitumen, glue, etc. This can be done while wrapping the separation layer in the shell. However, it can be produced at another stage, for example, after wrapping. Numerous other methods of erecting both the coating as a whole and individual bulk elements are possible. For example, each volumetric element can be made of flat sheets of, for example, high density polyethylene by welding these sheets in stps with the simultaneous formation of a separation layer inside. To do this, first lay the base sheet on the base. Then, sheets forming the sides of the volume element are edge-mounted on it and welded to the base sheet, as well as to each other. Inside the resulting “japless without” lid, a separating layer of one design or another is created, which is attached to the inner surface of the created shell, for example, with molten bitumen, and then the “box is covered with a top horizontal sheet with deposited molten bitumen for connection with the separation layer and the upper horizontal sheet is welded to the vertical sheets of the side walls so that the inner surface of the sheet snugly adheres to the separation layer and adheres to it.
При необходимости каждый объемный элемент 5 может быть дополнительно оснащен нароизоляцией и другими элементами.If necessary, each volumetric element 5 can be additionally equipped with naro-insulation and other elements.
Например, каждый объемный элемент 5 может быть оснащен автономной системой отвода текучей среды (водоотвода), проникшей снаружи внутрь. Эта автономная система включает выполненную на внутренней нижней поверхности каждого объемного блока водонепроницаемую герметичную поверхность с уклоном к центральной части, в которой размещена приемная воронка, соединенная с трубопроводом для отвода текучей среды (воды). Если оболочка вьшолнена герметичной из гидроизоляционного материала, то нет необходимости выполнять на внутренней нижней поверхности каждого объемного блока водонепроницаемую герметичную поверхность, так как ее роль будет играть нижняя поверхность оболочки 7. Необходимо обеспечить только уклон нижней поверхности оболочки 7 объемного элемента 5 к центральной (или иному месту основания объемного элемента), в котором смонтирована приемная воронка. Нри этом для удобства отвода проникшей текучей среды (воды) трубопроводы для отвода текучей среды могут быть соединены с отводным коллектором.For example, each volumetric element 5 can be equipped with an autonomous system of fluid removal (drainage), penetrated from the outside to the inside. This autonomous system includes a watertight, airtight surface made on the inner lower surface of each volume unit with a bias towards the central part, in which a receiving funnel is connected, connected to a pipeline for draining fluid (water). If the shell is filled with a sealed waterproofing material, then it is not necessary to carry out a waterproof tight surface on the inner lower surface of each volume unit, since the lower surface of the shell 7 will play its role. It is necessary to ensure only the inclination of the lower surface of the shell 7 of the volume element 5 to the central (or other the base of the volumetric element) in which the receiving funnel is mounted. At the same time, for the convenience of discharging the penetrated fluid (water), the pipelines for discharging the fluid can be connected to the outlet manifold.
Однако в ряде случаев целесообразно подключать трубопроводы для отвода текучей среды к системе повторного чHowever, in some cases it is advisable to connect pipelines to divert the fluid to the re-h system
использова1шя текучей среды. Очевидно, что данная модификация наиболее предпочтительно для случая, когда заявленная полезная модель используется в качестве покрытия для бензохранилищ. Тогда просачивающееся топливо будет собираться и вновь направляться в емкость с нефтепродуктом. Если покрытие имеет увеличенные размеры или доступ к его отдельным элементам затруднен или даже невозможен, то тогда целесообразно, чтобы, по меньшей мере, часть объемных элементов 5 была бы снабжена датчиками определения протечек среды, например, в виде электрического датчика влажности. Это значительно упрощает поиск мест протечек, что ускоряет проведение ремонта покрытия и уменьшает его стоимость и трудоемкость, так как обеспечивает проведение локального ремонта вместо замены всей покрытия, например, кровли. В случае подключения всех датчиков к общему блоку сбора информации создастся исключительно эффективная система контроля целостности покрытия, например, кровельного настила, позволяющего быстро и точно определять места протечек. Как отмечалось ранее, для обеспечения эффективного ремонта каждый объемный элемент 5 может быть снабжен заслонкой, в частности, откидной. При этом возможны многочисленные варианты заслонок. Например, заслонка может быть выполнена вusing fluid. Obviously, this modification is most preferable for the case when the claimed utility model is used as a coating for gas storages. Then the leaking fuel will be collected and sent back to the tank with oil. If the coating is oversized or access to its individual elements is difficult or even impossible, then it is advisable that at least part of the volumetric elements 5 would be equipped with sensors for detecting leakage of the medium, for example, in the form of an electric humidity sensor. This greatly simplifies the search for leaks, which speeds up the repair of the coating and reduces its cost and complexity, as it provides local repair instead of replacing the entire coating, for example, the roof. If all sensors are connected to a common information collection unit, an exceptionally effective system for monitoring the integrity of the coating, for example, a roofing, will be created, which allows you to quickly and accurately determine the place of leaks. As noted earlier, to ensure effective repair, each volumetric element 5 can be equipped with a shutter, in particular, a flap. Numerous flap options are possible. For example, a shutter may be made in
виде закрьшаемого патрубка на нижней поверхности объемного блока 5, один конец которого находится внутри объемного элемента, а другой конец выведен наружу. Через патрубок внутрь объемного элемента может быть введен различный инструмент для исследования состояния объемного элемента изнутри, а также для его ремонта. Если объемный элемент полый, то в качестве инструмента может быть, например, применен гибкий стержень с источником света и телекамерой на конце.in the form of a clampable nozzle on the lower surface of the volume unit 5, one end of which is located inside the volume element and the other end is brought out. A different tool can be introduced through the pipe into the interior of the volume element to study the condition of the volume element from the inside, as well as to repair it. If the volume element is hollow, then, for example, a flexible rod with a light source and a camera at the end can be used as a tool.
Если объемные элементы выполнены герметичными, то для их проверки на герметичность, по меньшей мере, часть объемных элементов может быгь подключена к вакуумному насосу. Если после включения вакуумного насоса будет обнаружена невозможность создания вакуума в том шш ином объемном элементе, то это будет свидетельствовать о негерметичности объемного блока. Данное усовершенствование может быть применено одновременно с подключением к вакуумному насосу упомянутой ранее полости между верхним стыком смежных объемных элементов и герметично прикрепленной к ним полосой из гидроизоляционного материала. Данное сочетание позволяет проверить герметичность не только объемных элементов, но и стыков между ними. В результате полученное покрытие будет обладать особо высокой герметичностью, что позволит ее использовать для создания, например, хвостохранилищ для хранения особо высоко агрессивных веществ. Герметичность объемных элементов может быть проверена не только путем подключения их к вакуумному насосу. Для этой же цели, по меньшей мере, часть объемных элементов 5 может быть оснащена автономной системой нагнетания подкрашенной тек)ей среды или воздуха. Если после подключения автономной системы на поверхности объемного элемента будет обнаружена подкрашенная текучая среда, то это будет означать негерметичность объемного элемента. Перед включением автономной системы нагнетания воздуха поверхность объемного элемента должна быть покрыта раствором воды с мылом. Тогда при наличии невидимых отверстий и щелей в объемной элементе на их месте будут образовываться мыльные пузыри после нагнетания воздуха внутрь данного объемного элемента. Если в результате вышеописанных действий будет обнаружена негерметичность объемных элементов, то их ремонт может происходить различными приемами. Например, может быть вскрыто покрьггие в месте нахождения негерметичного объемного элемента и произведена его замена. Однако для упрощения и ускорения проведения ремонта внутрь объемных элементов может бьггь закачан затвердевающий состав. v Для этого, по меньшей мере, часть объемных элементов может быть оснащена автономной системой нагнетания затвердевающего состава. Конечно, в этом случае каждый объемный элемент должен быть оснащен средством для стравливания в атмосферу воздуха изнутри объемного блока, например, подпружиненным обратным клапаном, вмонтированным в оболочку объемного элемента. При повьппении давления воздуха внутри объемного блока сверх определенно заданной величины обратный клапан откроется и «стравит избыточное давление воздуха в атмосферу, тем самым обеспечив возможность дальнейшего поступления затвердевающего состава внутрь объемного элемента. Для обеспечения подачи внутрь объемного элемента затвердевающего состава может быть использованы трубопроводы для отвода текучей среды, заслонки, а также системы для нагнетания подкрашенной текучей среды или воздуха. В качестве затвердевающего состава могут быть использованы различные вещества, например, раствор на основе бентонитовой глины, цементный раствор и т.д. В зависимости от конструкции покрыгия (крыщи) все или только определенная часть объемных элементов 5 может быть соединена с опорным основанием. Как было показано вьнпе, одним из преимуществ заявленного покрытия является то, что оно можетIf the volumetric elements are leakproof, then at least part of the volumetric elements can be connected to a vacuum pump to check for leaks. If, after switching on the vacuum pump, the impossibility of creating a vacuum in that other volume element is detected, this will indicate a leak in the volume unit. This improvement can be applied simultaneously with the connection to the vacuum pump of the previously mentioned cavity between the upper joint of adjacent volumetric elements and a strip of waterproofing material that is tightly attached to them. This combination allows you to check the tightness of not only volumetric elements, but also the joints between them. As a result, the resulting coating will have a particularly high tightness, which will allow it to be used to create, for example, tailing dumps for storing particularly highly aggressive substances. The tightness of volumetric elements can be checked not only by connecting them to a vacuum pump. For the same purpose, at least a part of the volumetric elements 5 can be equipped with an autonomous injection system for tinted fluid or air. If, after connecting an autonomous system, a tinted fluid is detected on the surface of the volumetric element, this will mean leakage of the volumetric element. Before turning on the autonomous air injection system, the surface of the volume element must be covered with a solution of soap and water. Then, in the presence of invisible holes and gaps in the volume element, soap bubbles will form in their place after air is injected into the volume element. If, as a result of the above actions, leakage of volume elements is detected, then their repair can occur in various ways. For example, can be opened at the location of the leaky volume element and made its replacement. However, in order to simplify and accelerate the repair process, the hardening composition can be pumped into the bulk elements. v For this, at least part of the volumetric elements may be equipped with an autonomous injection system of the hardening composition. Of course, in this case, each volume element must be equipped with a means for bleeding air into the atmosphere from inside the volume unit, for example, a spring-loaded check valve mounted in the shell of the volume element. When the air pressure inside the volume unit exceeds a certain specified value, the check valve opens and "relieves the excess air pressure into the atmosphere, thereby ensuring the possibility of further hardening composition entering the volume element. In order to ensure that the volumetric element of the hardening composition is supplied inside, pipelines for draining the fluid, a shutter, and also a system for pumping the tinted fluid or air can be used. Various substances can be used as a hardening composition, for example, a solution based on bentonite clay, a cement mortar, etc. Depending on the construction of the cover (roof), all or only a certain part of the volumetric elements 5 can be connected to the supporting base. As it was shown in VNPE, one of the advantages of the claimed coating is that it can
быть с равным успехом эффективно установлено как на опорном основании в виде бетонной плиты, так и в виде профнастила и т.д.to be equally successfully installed both on a support base in the form of a concrete slab, and in the form of corrugated board, etc.
Объемные элементы могут иметь различную ориентацию в пространстве, что зависит от многих причин, в частности, от условий эксплуатации, формы покрытия, его назначения и т.д.Volumetric elements can have different orientations in space, which depends on many reasons, in particular, on operating conditions, form of coating, its purpose, etc.
Все отмеченное вьппе относилось главным образом для конструкции крыш зданий гражданского и строительного назначения. Однако заявленные устройство и способ могут быть с равным успехом и высокой эффективностью быть использования для возведения гидроизоляционных покрытий оснований хвостохраншшщ, бензохранилищ, бассейнов и других возводимых непосредственно на грунтах соорз ения, предназначенных для хранения различных текучих сред, в том числе агрессивных, представляющих собой серьезную угрозу экологической безопасности.All noted above was mainly related to the construction of roofs of buildings for civil and construction purposes. However, the claimed device and method can be used with equal success and high efficiency for the construction of waterproofing coatings of tailings, gas storages, pools and other structures built directly on soils intended for storage of various fluids, including aggressive ones, which pose a serious threat environmental safety.
Как неоднократно отмечалось ранее, возможны многочисленные модификации заявленного устройства, в частности, отдельных узлов. HianpHMep, оболочка гидроизоляционного материала объемного элемента может быть выполнена однослойной и обмотана вокруг теплоизоляционного материала, по меньшей мере, один раз. Многосторонность данной нолезной модели очевидна. Она может быть использовано как для устройства кровель, так и изоляционных нокрытий различных наземных и подземных сооружений. По сравнению с прототипом оно само имеет несущую способность. При этом за счет соединения оболочки и разделительного слоя внешние нагрузки воспринимают не только оболочка, но и разделительный слой, что дополнительно повьппает несупзую способность покрытия в целом. Полезная модель характеризуется тем, что при необходимости можно легко находить и ремонтировать протечки, причем данный процесс допускает его автоматизацию. Благодаря секционности, то есть образованию ПО1ФЫТИЯ из множества соединенных между собой герметичных объемных элементов, протечки в одном месте не ведут к намоканию и быстрой порче всего покрытия. Ускоряется, упропдается и повьппается безопасность возведения покрытия и ее эксплуатация. Помимо приведенных вариантов полезной модели возможны и другие многочисленные ее модификации. Все они охватьшаются приведенной далее заявителем формулой полезной модели. 1. Патент США № 4856236, кл. 52-11, опублик. 1989 (прототип).As repeatedly noted earlier, numerous modifications of the claimed device, in particular, individual nodes, are possible. HianpHMep, the sheath of the waterproofing material of the bulk element can be made single-layer and wrapped around the thermal insulation material at least once. The versatility of this noble model is obvious. It can be used both for roofing and insulating coatings of various ground and underground structures. Compared with the prototype, it itself has a bearing capacity. In this case, due to the connection of the shell and the separation layer, external loads are perceived not only by the shell, but also by the separation layer, which additionally increases the unsupported ability of the coating as a whole. The utility model is characterized by the fact that, if necessary, leaks can be easily found and repaired, and this process allows its automation. Due to the sectioning, that is, the formation of POLYTHIA from a plurality of interconnected sealed volumetric elements, leaks in one place do not lead to wetting and rapid deterioration of the entire coating. The safety of the erection of the coating and its operation are accelerated, accelerated and increased. In addition to the given variants of the utility model, numerous other modifications are possible. All of them are covered by the utility model formula given below by the applicant. 1. US patent No. 4856236, CL. 52-11, published. 1989 (prototype).
Claims (52)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002102998/20U RU23442U1 (en) | 2002-02-11 | 2002-02-11 | COATING |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002102998/20U RU23442U1 (en) | 2002-02-11 | 2002-02-11 | COATING |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU23442U1 true RU23442U1 (en) | 2002-06-20 |
Family
ID=38312680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002102998/20U RU23442U1 (en) | 2002-02-11 | 2002-02-11 | COATING |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU23442U1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701393C1 (en) * | 2019-01-15 | 2019-09-26 | Юрий Михайлович Орлов | Waterproof plate joint |
RU2726709C1 (en) * | 2019-07-16 | 2020-07-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Process logging road |
RU203669U1 (en) * | 2020-11-02 | 2021-04-15 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "ВОЕННАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации | QUICK HARDENING ROAD MAT |
-
2002
- 2002-02-11 RU RU2002102998/20U patent/RU23442U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701393C1 (en) * | 2019-01-15 | 2019-09-26 | Юрий Михайлович Орлов | Waterproof plate joint |
RU2726709C1 (en) * | 2019-07-16 | 2020-07-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Process logging road |
RU203669U1 (en) * | 2020-11-02 | 2021-04-15 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "ВОЕННАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации | QUICK HARDENING ROAD MAT |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4943185A (en) | Combined drainage and waterproofing panel system for subterranean walls | |
US6122887A (en) | Moisture barrier protection system and method | |
CN111980181B (en) | Underground windowless dual waterproofing membrane assembly and methods of making and using same | |
CN101641480B (en) | Device for in situ barrier | |
CA3070161C (en) | Below grade, blind side, dual waterproofing membrane assembly incorporating a sheet membrane with adhesive to fully bond to concrete/shotcrete, and a method of making, and using same | |
HRP20010434A2 (en) | Embankment dam and waterproofing method | |
CA3079875C (en) | Below grade waterproofing and methane barrier sheet membrane, with an aluminum protection layer and a method of making and using same | |
JP2005076438A (en) | Moisture-proof structure of basement | |
RU23442U1 (en) | COATING | |
RU2187609C2 (en) | Covering and process of its erection | |
US5452558A (en) | Method for permanently repairing and sealing roofs | |
US11427983B2 (en) | Below grade, blind side, improved dual waterproofing membrane assembly incorporating a sheet membrane with adhesive to fully bond to concrete/shotcrete, and a method of making, and using same | |
RU2728045C1 (en) | Method of overhaul of flat roofing by covering with panels | |
CN113006155A (en) | Basement roof deformation joint waterproof system and waterproof process | |
Ruggiero et al. | Principles of design and installation of building deck waterproofing | |
RU167690U1 (en) | Tunnel part of underground structures of tunnel type | |
CN214658303U (en) | Roof drainage structure and structure | |
JP7436420B2 (en) | Formwork materials, water-stop structures, and construction methods for water-stop structures | |
JPS60123609A (en) | Artificial reservior and construction thereof | |
JPH09203068A (en) | Placing form for underground double wall and bearing cut-off device | |
KR101177341B1 (en) | A waterproof structure of a rooftop using a stud grip sheet and its procedure | |
RU58373U1 (en) | FIRE WATER | |
JP2905449B2 (en) | Underground reservoir and its construction method | |
JP2002097760A (en) | Terraced roof structure | |
Terman | Building the Earth Sheltered House |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ND1K | Extending utility model patent duration | ||
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080212 |