DK161816B - Fremgangsmaade til fremstilling af slanger - Google Patents

Description

DK 161816B

i

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af slanger af naturligt eller syntetisk gummi med et indvendigt lag af en folie af et opløsningsmiddel bestandigt termoplastisk formstof, hvor der uden om en folieslange, der er trukket på en fremstil -5 lingsdorn, opbygges et slangeemne med eller uden forstærkningsindlæg, som derefter under tilvejebringelse af en klæbeforbindelse sammenvulkaniseres med folieslangen.

Det har længe været kendt og anvendt at forsyne gummislanger med indvendige lag af opløsningsmiddelbestandige formstoffer for 10 derved at gøre gummislanger anvendelige til transport af kemisk aggresive væsker, såsom syre eller lud, mineralolieprodukter, kuldemedier, farveblåndinger og lignende. Kravene med hensyn til den kemiske bestandighed af de indvendige lag kan i vidt omfang imødekommes ved hensigtsmæssigt valg af formstoffet, f.eks. polyamid, 15 polyethylen eller halogensubstitueret hydrocarbon, medens den nødvendige trykstyrke, bøjningsevne og andre karakteristika for slangeledningen opnås med de ved slangefremstillingsteknikken kendte elementer. Optagelsen af det med et fremmedlegeme sammenlignelige indvendige kunststoflag i slangeopbygningen har imidlertid altid 20 været forbundet med problemer. Da de fleste i rørform ved ekstru-dering fremstillede eller ved bøjning eller oprulning af folier eller strimler dannede indvendige lag af fremstillingstekniske grunde altid skal have en bestemt mindste vægtykkelse, giver de den færdige slange en forholdsvis stor stivhed. En udformning som 25 korrugeret slange med i omkredsretningen eller skrueformet omløbende korrugeringer afhjælper ganske vist dette problem, men er ofte uønsket af strømningstekniske grunde. Foruden de almindeligvis dårlige forudsætninger for en sikker forbindelse ved kombinationen gummi/formstof har dennes tilbøjelighed til foldedannelser og endog 30 til lokale revnedannelser under slangeopbygningsarbejderne, især under den afsluttende vulkanisering vist sig at medføre særlige vanskeligheder. Denne konstant latente risiko har hidtil kun kunnet imødegås ved en kompromisløsning ved valg af tykkere vægtykkelser af det indvendige lag med deraf følgende større stivhed.

35 Formålet med opfindelsen er derfor at tilvejebringe en ny fremgangsmådeforanstaltning, der muliggør fremstilling af kvalitetsgummislanger med et ekstremt tyndvægget, over den fulde flade glat uden foldedannelse liggende indvendigt lag af kemisk bestandigt formstof. Med udgangspunkt i fremgangsmåder af den indledningsvis

DK 161816B

2 beskrevne art Tøses denne opgave ifølge opfindelsen ved anvendelse af en i forhold til fremstil!ingsdornens diameter overdimensioneret krympedygtig folieslange, der efter vulkaniseringen danner et glatvægget inderlag uden folder. Folieslangen, hvis vægtykkelse i i 5 dette tilfælde kan vælges i en hidtil ikke anvendelig størrelsesorden på 0,02 mm og højst 0,1 mm, krympes herved på fremstillingsdornen under en forhøjet temperatur, hvorefter slangeemnet opbygges og vulkaniseres.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnås en til utallige 10 formål anvendelig diffusionssikker slange med en i alle områder glat indvendig kappeflade uden nogen som helst folder eller revner. På grund af det indvendige lags usædvanligt tynde folietykkelse forholder slangen sig med hensyn til sine bøjningsegenskaber og sin svingningskarakteristik fuldstændigt som en tilsvarende slange uden 15 et sådant formstofinderlag. Allerede påtrækningen af den overdimen: sionerede folieslange på den stive fremstillingsdorn forenkler fremstillingen, og den efter den foldfrie fiksering af folieslangen følgende sædvanlige slangeopbygning medfører ingen vanskeligheder eller ændringer af nogen art. Den meget tynde lagtykkelse af slan-20 gefolien er desuden fordelagtig for forbindelsesprocessen.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er anskueliggjort på den skematiske tegning af forskellige efter hinanden følgende fremgangsmådetrin. Tegningen viser afsnit af en fremstillingsdorn med i: fig. 1 en påtrukket folieslange, 25 fig. 2 den påkrympede folieslange, og fi g. 3 det opbyggede slangeemne.

En folieslange 5, der har et større lysningstværsnit end en fremstil!ingsdorn 4, der hensigtsmæssigt udgøres af et længere stålrør, er som vist i fig. 1 trukket løst på fremstil!ingsdornen.

30 Folieslangen er ved blæseformning fremstillet som et krympedygtigt legeme, f.eks. af polyamid eller et andet termoplastisk formstof, hvorved der kan indstilles vægtykkelser på ca. 40-60 μ ved et krympemål på op til 35% som højeste værdi. Fremstillingsdornen 4 med den derpå siddende folieslange indføres i en varmezone og underka-35 stes en defineret temperaturpåvirkning T (fig. 2), ved hvilken folieslangen 5 trækker sig sammen om den formgivende dorn 4 uden folder og glat anliggende. Derefter kan den egentlige slange opbygges på sædvanlig måde, hvilket uden begrænsning til bestemte slangetyper er antydet ved det i fig. 3 viste indvendige gummilag 6, et

DK 161816B

3 forstærkningsindlæg 7 og et udvendigt gummilag 8. Den afsluttende vulkanisering af gummilagene medfører samtidig en klæbeforbindelse af disse med folieslangen 5.

5 10 15 20 25 30 35

Claims (3)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af slanger af naturligt 5 eller syntetisk gummi med et indvendigt lag af en folie af et opløsningsmiddel bestandigt termoplastisk formstof, hvor der på en folieslange, der er trukket på en fremstil!ingsdorn opbygges et slangeemne med eller uden forstærkningsindlæg, som derefter under j tilvejebringelse af en klæbeforbindelse sammenvulkaniseres med 10 folieslangen, kendetegnet ved anvendelsen af en i forhold til fremstil!ingsdornens diameter overdimensioneret krympedygtig folieslange, der efter vulkaniseringen danner en foldfri og glat-vægget inderforing af slangen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved 15 anvendelsen af en folieslange med en vægtykkelse i en størrel sesorden på mellem 0,02 mm og højst 0,1 mm.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 og 2, kendetegnet ved, at folieslangen ved påvirkning med en forhøjet temperatur påkrympes på fremstil!ingsdornen, og slangeemnet derpå opbygges og 20 vulkaniseres. 25 1 35