DK161712B - PROCEDURES FOR DRYING AND HEATING COALS WHEN USING NOT OR ONLY WELL COCINATING COALS - Google Patents
PROCEDURES FOR DRYING AND HEATING COALS WHEN USING NOT OR ONLY WELL COCINATING COALS Download PDFInfo
- Publication number
- DK161712B DK161712B DK391981A DK391981A DK161712B DK 161712 B DK161712 B DK 161712B DK 391981 A DK391981 A DK 391981A DK 391981 A DK391981 A DK 391981A DK 161712 B DK161712 B DK 161712B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- coal
- binder
- drying
- preheating
- coals
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
- C10B57/10—Drying
Abstract
Description
iin
DK 161712BDK 161712B
Denne opfindelse angår en fremgangsmåde til forbehandling af stenkul under anvendelse af ikke eller kun svagt sammenbagende kulsorter ved formaling, tørring og forvarm-ning, hvorved tørringen og forvarmningen foregår inert 5 med vanddamp stammende fra de tørrende kul selv, og kul-partiklerne derefter i nærvær af vanddamp blandes med et bindemiddel, før de anvendes til stampning og forkoks-ning. Fremgangsmåden kan også udføres under anvendelse eller medanvendelse af kokskul.This invention relates to a process for pre-treating coal using not or only weakly cohesive coal types in milling, drying and preheating, whereby the drying and preheating takes place inert with water vapor originating from the drying coal itself, and then the coal particles in the presence of water vapor is mixed with a binder before being used for stamping and coking. The process may also be carried out using or using coking coal.
1010
En fremgangsmåde af den nævnte art er også kendt fra DE offentliggørelsesskrift nr. 2 810 694, hvor det drejer sig om fremstillingen af højkvalitetskoks ud fra kulsorter, som i sig selv ikke er egnede til koksfremstilling.A process of the kind mentioned is also known from DE Publication No. 2 810 694, in which it is concerned with the production of high quality coke from coal varieties which are not in themselves suitable for coke production.
15 Det finkornede stenkul tørres i en tørringsindretning ved hjælp af en oxygenfattig kredsløbsgas, som i det væsentlige består af vanddamp. I et støvfjernelsesanlæg renses vanddampen for de medrevne kulstøvpartikler. Det tørrede finkornede stenkul blandes med et bituminøst bindemiddel 20 i en blandeindretning, som ligeledes drives under beskyttelse af den oxygenfattige kredsløbsgas. Det således forbehandlede kul når over indkapslede transportindretninger ind i kultårnet og anvendes derfra som brugskul til for-koksningen efter stampeanlægget.The fine-grained coal is dried in a drying device by means of an oxygen-poor circulating gas consisting essentially of water vapor. In a dust removal plant, the water vapor is cleaned of the entrained carbon dust particles. The dried fine-grained coal is mixed with a bituminous binder 20 in a mixer which is also operated under the protection of the oxygen-poor circulating gas. The thus pretreated coal reaches over encapsulated transport devices into the coal tower and is used therefrom as a use coal for the coking after the stamping plant.
2525
Det er kendt, at kuls forkoksningsevne under medanvendelse af ikke eller kun svagt sammenbagende stenkul og dermed også egenskaberne af den dermed frembragte koks kan forbedres ved særlig behandling før indførelsen i 30 koksovnen. Således viser f.eks. DE fremlæggelsesskrift nr. 2 555 431 en fremgangsmåde til fremstilling af højovnskoks, som dog arbejder med ihældning. Kullet findeles først så vidt, at 85-95% af kulpartiklerne er fine op til 3 mm, og resten er grove til ikke over 10 mm. Kullet tør-35 res derpå ved 110-250 °C og forvarmes, blandes med bindemidler i en mængde på 3-8 vægt-% og forkomprimeres derpå, hvorved det forkomprimerede finkul presses til briketterIt is known that the coking ability of coal during the use of non or only slightly cohesive coal and thus also the properties of the resulting coke can be improved by special treatment prior to introduction into the coke oven. Thus, e.g. DE Publication No. 2 555 431 discloses a method for producing blast furnace coke, which however works with pouring. The coal is first comminuted to the extent that 85-95% of the coal particles are fine up to 3 mm and the rest is coarse to not more than 10 mm. The charcoal is then dried at 110-250 ° C and preheated, mixed with binders in an amount of 3-8% by weight and then precompressed, thereby compressing the precompressed fine coal to briquettes
DK 161712 BDK 161712 B
2 3 af mindre styrke med en densitet på 1,0-1,2 g/cm . I en briketpresse med forpresseindretning frembringes ved hjælp af bindemidlet briketter af mindre styrke, hvorved det er nødvendigt, at en bestemt andel af briketterne ved 5 ihældningen i koksovnen igen går i stykker, således at den tilstræbte højere løse rumvægt opnås. For at antallet af hulrum mellem de ihældte briketter i koksovnen ikke skal blive alt for stort, og den tilstræbte højere løse rumvægt ikke dermed forringes, må briketternes brudandel 10 holdes indenfor relativt snævre grænser. Til tørringen og forvarmningen af kullet anvendes et fluid bed tørringsanlæg, som drives med en inertgas af nitrogen, carbondioxid og blandinger deraf med og uden vanddamp. En sådan inertgas frembringes hele tiden frisk, f.eks. ved forbrænding 15 af kul, olie eller gas. Der er heller ikke forudset nogen recirkulering af en stor del af inertgassen. Da det fugtigt indførte kul medbringer vand, som under tørringen går over i vanddamp, udsluses denne vanddamp med overskydende inertgas. Inertgassen kommer kun kortvarigt i berø-20 ring med kulkornene under tørringen og forvarmningen, således at der må arbejdes med en betydelig temperaturforskel, hvorved der er fare for overhedningsfænomener og deraf følgende beskadigelse af kulkornene. Foruden de principbetingede ulemper ved fluid bed tørringsapparatet 25 kræver dette meget høje investerings- og driftsomkostninger. Den kendte fremgangsmåde er sikkerhedsteknisk heller ikke uden betænkeligheder, fordi der ved den samtidige tilstedeværelse af oxygen, carbonmonoxid og kul er fare for eksplosionsfænomener. Endvidere kommer det tørrede og 30 forvarmede kul efter udskillelsen og udtagningen fra fluid bed tørringsanlæggets kredsløb under indflydelse af atmosfærisk luft med tilsvarende oxygenandel, således at der her især i briketteringspressens forkomprimeringsindretninger kan optræde oxidationsfænomener på kulpartik-35 lernes overflade, som er skadelige for kvaliteten af den på denne måde frembragte koks. Desuden kan de omhandlede svagt sammenbagende kulblandingers i forvejen ringe koks-2 3 of lesser strength with a density of 1.0-1.2 g / cm. In a briquette press with a prepressing device, briquettes of less strength are produced by means of the binder, whereby a certain proportion of the briquettes is required to break again in the coke oven, so that the desired higher loose room weight is obtained. In order that the number of voids between the poured briquettes in the coke oven should not become too large, and the desired higher loose room weight is not thereby reduced, the fracture portion 10 of the briquettes must be kept within relatively narrow limits. For the drying and preheating of the coal is used a fluid bed drying system which is operated with an inert gas of nitrogen, carbon dioxide and mixtures thereof with and without water vapor. Such an inert gas is constantly produced fresh, e.g. by combustion 15 of coal, oil or gas. Also, no recycling of much of the inert gas is anticipated. As the moisture-introduced charcoal brings with it water which, during drying, goes into water vapor, this water vapor is released with excess inert gas. The inert gas only briefly comes into contact with the coal grains during the drying and preheating, so that a significant temperature difference must be worked, thereby causing the risk of superheating phenomena and consequent damage to the coal grains. In addition to the principle disadvantages of fluid bed drying apparatus 25, this requires very high investment and operating costs. The known method is not without technical safety concerns either, because of the simultaneous presence of oxygen, carbon monoxide and coal there is a danger of explosion phenomena. Furthermore, after the separation and removal from the fluid bed drying circuit, the dried and 30 preheated coal comes under the influence of atmospheric air with a corresponding oxygen content, so that especially in the briquetting press's pre-compression devices, oxidation phenomena can occur on the surface of the coal particles which are detrimental to the quality of the the coke produced in this way. In addition, the low-carbon blends of the present invention may have low coke
DK 161712BDK 161712B
3 dannelsesevne let angribes eller ødelægges ved tilstedeværelsen eller adgangen af oxygen ved de fremherskende temperaturer.3 formation ability is easily attacked or destroyed by the presence or access of oxygen at the prevailing temperatures.
5 Til grund for opfindelsen ligger den opgave at videreud-forme en fremgangsmåde af den ovenfor beskrevne art således, at tilgangen af oxygen, altså overfladeoxidationen af kulpartiklerne også forhindres efter tørringen og for-varmningen ved den efterfølgende håndtering indtil anven-10 delsen i koksovnen, således at der også under anvendelse af ikke eller kun svagt sammenbagende kul kan frembringes en højovnskoks af høj kvalitet.The object of the invention is to further design a process of the kind described above so that the supply of oxygen, i.e. the surface oxidation of the coal particles, is also prevented after the drying and preheating in the subsequent handling until the use in the coke oven, so that a high quality blast furnace coke can also be produced using non or only slightly cohesive coals.
Ifølge opfindelsen opnås dette ved, at kulpartiklernes 15 blandingstid med bindemidlet er fastsat således, at der indtræder omhylning af kulpartiklerne med bindemidlet, og bindemidlet overtager beskyttelsesfunktionen mod luftoxygen på vejen til forkoksningen.According to the invention, this is achieved by the mixing time of the coal particles 15 with the binder being set so as to enclose the carbon particles with the binder and the binder assumes the protective function against air oxygen on the way to the coking.
20 De forbehandlede kulpartikler sammenblandes ikke kun med bindemidlet, men omhylles intensivt, før de føres ud fra inertgas-atmosfæren. Bindemidlet virker her ligeledes som beskyttelseskappe for det varme kulkorn og forhindrer i fri atmosfære tilgangen af luftoxygenet. Dermed opnås den 25 for fagmanden overraskende fordel, at det varme, med bindemiddel omhyllede kulkorn kan håndteres og videreforar-bejdes i åben atmosfære uden problemer. Det er altså ikke nødvendigt at anvende indkapslede transportindretninger eller at træffe særlige foranstaltninger ved stampningen.The pretreated coal particles are not only mixed with the binder but intensively wrapped before being discharged from the inert gas atmosphere. The binder here also acts as a protective cover for the hot coal grain and prevents the air oxygen from entering the free atmosphere. This provides the surprising advantage to those skilled in the art that the hot, binder-wrapped coal grains can be handled and processed in an open atmosphere without any problems. Thus, it is not necessary to use encapsulated transport devices or to take special measures when stamping.
30 Selvom kul i sig selv er en dårlig varmeleder, bidrager omhylningen yderligere til, at temperaturen af det opvarmede kul kun synker meget langsomt, således at kullet ikke behøver straks at tilføres stampeværket og den efterfølgende forkoksning. Det er absolut muligt at opbe-35 vare det forvarmede og med bindemiddel omhyllede kul i flere dage og/eller at transportere det over lange strækninger. Men bindemidlet opfylder ikke kun beskyttelses-30 Although coal itself is a poor heat conductor, the casing further contributes to the temperature of the heated coal sinking very slowly, so that the coal need not immediately be fed to the stamping plant and the subsequent coking. It is absolutely possible to store the preheated and binder-encased coal for several days and / or to transport it over long distances. But the binder not only meets the protective
DK 161712 BDK 161712 B
4 funktionen af kulkornene under håndteringen i åben atmosfære, men udgør samtidig kompakteringsmidlet under stam-peprocessen, erstatter altså vandet i det ellers på kendt måde fugtigt stampede kul. Bindemidlet muliggør i forbin-5 delse med stampeværket fremstillingen af en tilstrækkeligt solid kulkage, som uden problemer kan skubbes ind i koksovnen. Med anvendelsen af det fra mineralolie eller kul stammende bindemiddel i stedet for vand som kompakte-ringsmiddel under stampningen er forbundet den yderligere 10 fordel, at kullet kan skubbes ind i kulovnen praktisk taget vandfrit og alligevel stampet, således at der ikke må fordampes noget vand. Ved stampningen må man ikke komme o under en densitet på 1,0 kg/dm , beregnet på vandfrit stof, især når der anvendes en høj andel af ikke eller 15 kun svagt sammenbagende stenkul. Det har også vist sig, at en vandfri, bundet kulblanding ved samme stampeenergi lader sig komprimere højere end fugtigt kul. Den høje stampevægt er imidlertid ikke kun fordelagtig for håndteringen af kagen, men også for forbedringen af den frem-20 bragte koks' egenskaber og for, at der kan anvendes en relativt højere andel af ikke eller kun svagt sammenbagende stenkul til frembringelsen af højovnskoks af høj kvalitet. Den høje specifikke stampevægt forbedrer de fysiske parametre ved koksen, som beskriver slid- og tryk-25 styrken. Det har endog overraskende vist sig, at kulblandinger med relativt dårlig forkoksningsevne blev forbedret relativt mere end kokskul af højere kvalitet. Synkende bageevne kan også opfanges af forhøjet komprimering. Stampning og forvarmning af kullet forbedrer kokskvalite-30 ten i sammenligning med ihældningsdrift med fugtigt kul.4, the operation of the coal grains during handling in an open atmosphere, but at the same time constitutes the compacting agent during the stamping process, thus replacing the water in the otherwise damply damped coal. In connection with the stamping plant, the binder enables the manufacture of a sufficiently solid charcoal, which can easily be pushed into the coke oven. The use of the mineral oil or charcoal binder instead of water as a compacting agent during the stamping is associated with the additional advantage that the coal can be pushed into the cowl furnace practically anhydrous and yet stamped so that no water can be evaporated. When stomping, do not allow o to a density of 1.0 kg / dm, calculated on anhydrous matter, especially when a high proportion of non-or only slightly cohesive coal is used. It has also been found that an anhydrous, bound coal mixture at the same stamping energy can be compressed higher than moist coal. However, the high stamp weight is not only advantageous for the handling of the cake, but also for the improvement of the properties of the coke produced and for the use of a relatively higher proportion of non-coke or only slightly baking coal for the production of high oven coke of high quality. The high specific stamping weight improves the physical parameters of the coke, which describes the wear and compressive strength. It has even surprisingly been found that coal mixtures with relatively poor coking capacity were improved relatively more than higher quality coking coal. Declining baking ability can also be intercepted by increased compression. Stamping and preheating the coal improves coke quality in comparison with moist coal pouring operation.
I det efterfølgende udførelseseksempel kan det ses, at kombinationen af de kendetegnende træk fører til en sådan forbedring af koksens egenskaber, som ikke kunne forventes af fagmanden ud fra de enkelte træk. Desuden ligger 35 ovngennemløbsmængderne ved anvendelse af forvarmningen 30-50% gunstigere i sammenligning med ihældningsdriften med fugtigt kul. Dette skyldes sandsynligvis, at fordamp-In the following embodiment, it can be seen that the combination of the characteristic features leads to such an improvement in the characteristics of the coke which would not be expected by one skilled in the art from the individual features. In addition, using the preheat, the 35 throughput volumes are 30-50% more favorable in comparison with the wet coal pouring operation. This is probably due to the fact that
DK 161712BDK 161712B
5 ningen af vandet sker udenfor koksovnen, at ifyldnings-tætheden med tørt kul allerede ligger højere end med fugtigt kul, og at der på grund af den mere regelmæssige ifyldningstæthedsfordeling, og fordi der ikke er forskel-5 ligt vandindhold i koksen, ialt kan presses tidligere. Bindemidlet binder også støvet og modvirker således en støvmedbringning ind i forlaget. En yderligere fordel er endelig den lettere fyldning af koksovnen. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen viser sig således at være miljøvenlig.Outside of the coke oven, the water takes place that the dry coal filling density is already higher than that of humid coal, and because of the more regular filling density distribution and because there is no different water content in the coke, in total earlier. The binder also binds the dust and thus prevents dust ingress into the publisher. A further advantage is finally the easier filling of the coke oven. Thus, the process of the invention turns out to be environmentally friendly.
10 Ganske væsentlig er muligheden af at anvende ikke eller kun svagt sammenbagende stenkul i et omfang, som hidtil ikke blev anset for muligt. Anvendelsen af vanddamp som varmebæremedium muliggør endelig en højere energitæthed i sammenligning med en røggas. Tørringen og forvarmningen 15 af det finkornet formalede stenkul kan ikke blot gennemføres uden sikkerhedsmæssige betænkeligheder, men er desuden også økonomisk fordelagtig og kulskånende.10 Quite significant is the possibility of using not or only weakly cohesive coal to an extent that was hitherto not considered possible. The use of water vapor as a heat carrier medium finally enables a higher energy density compared to a flue gas. The drying and preheating of the fine-grained ground coal can not only be carried out without safety concerns, but is also economically advantageous and coal-free.
Tørringen, forvarmningen og omhylningen af det formalede 20 kul med bindemidlet gennemføres under tilstedeværelse af vanddampen med et oxygenindhold på under 2%. Inertgassen består i det væsentlige af vanddampen, som stammer fra det tørrende kul selv. Ved anvendelsen af vanddamp som inertgas og tørringsmedium undgås med sikkerhed småeks-25 plosioner og oxidationsfænomener under tørringen og forvarmningen. Desuden opvarmes kullet nok meget intensivt, men skånende, fordi der først på grund af den kondenserende vanddamp foregår en relativt hurtig hævning af kullets temperatur, og vandet derpå igen fordamper fra kul-30 let. Det har vist sig, at der ved tørring af kullet i en drevet tørretromle med medierne i medstrøm, med gunstig opholdstid og fin fordeling af kullet ved hjælp af fordelingsorganer indbygget i tørretromlen opnås en så god varmeovergang, at der fås en temperaturforskel mellem 35 vanddampen og det tørrede forvarmede kul ved enden af forvarmningsstrækningen på ca. 10 °C. Dermed kan fremgangsmåden ikke blot gennemføres særlig økonomisk, menThe drying, preheating and wrapping of the ground coal with the binder is carried out in the presence of the water vapor having an oxygen content of less than 2%. The inert gas consists essentially of the water vapor which originates from the drying coal itself. The use of water vapor as inert gas and drying medium is certainly avoided by small explosions and oxidation phenomena during drying and preheating. In addition, the coal is probably heated very intensively, but sparingly, because due to the condensing steam, a relatively rapid rise in the temperature of the coal takes place, and the water then evaporates again from the coal. It has been found that by drying the charcoal in a co-operated drying drum with the media in co-flow, with favorable residence time and fine distribution of the charcoal by means of distribution means built into the dryer, such a good heat transfer is obtained that a temperature difference between 35 the dried preheated coal at the end of the preheating section of approx. 10 ° C. Thus, the process can not only be implemented very economically, but
DK 161712BDK 161712B
6 dermed undgås også overhedningsfænomener, som kunne føre til en kvalitetsforringelse af koksen. Den indirekte opvarmning af inertgaskredsløbet kan foregå ved hjælp af ethvert vilkårligt brændsel eller afgangsgasser til højt 5 temperaturniveau, men fortrinsvis ved hjælp af de varme kredsløbsgasser i et koks-tørkølingsanlæg.6 thus also overheating phenomena which could lead to a deterioration of the quality of the coke. The indirect heating of the inert gas circuit can be carried out by any fuel or exhaust gases to a high temperature level, but preferably by the hot circulating gases in a coke dry cooling system.
Vanddampens kredsløb kan også hensigtsmæssigt føres i medstrøm over kullet som skal tørres og forvarmes, for at 10 opnå en skånende behandling af kullet.The water vapor circuit may also conveniently be co-flowed over the charcoal to be dried and preheated to obtain a gentle treatment of the charcoal.
Til omhylning af kulpartikleme tilsættes bindemidlet det forvarmede kul i en mængde på 2-8 vægt-%, fortrinsvis 5 vægt-%. Alt efter andelen fastsættes den til omhylningen 15 nødvendige blandingstid.For wrapping the coal particles, the binder is added to the preheated coal in an amount of 2-8% by weight, preferably 5% by weight. Depending on the proportion, the mixing time required for the sheath 15 is determined.
Opfindelsen skal belyses nærmere med henvisning til et anlæg, som er vist skematisk på tegningen: 20The invention will be further elucidated with reference to an installation shown schematically in the drawing: 20
Apparatet til tørring eller forvarmning af kullene eller kulblandingerne og efterfølgende forkoksning har en materialesilo 1 med doseringsindretning for de formalede-fugtige kul. Over en godstransportør 2 kan de fugtige kul 25 aftrækkes. Over en cellehjulsluse 3 ved indløbstragten til en tørretromle 4, som er lejret drejeligt om sin længdeakse og drives, når de fugtige formalede kul til tørring og efterfølgende forvarmning. Kullene befinder sig ved gennemgangen gennem tørretromlen 4 som følge af de i denne 30 indbyggede risleelementer stadig i en kaskadeformig bevæ gelse. Anlægget har endvidere en forudskiller og køler 5 og tilsluttet efter denne en støvudskillelsesindretning 6, 35The apparatus for drying or preheating the coals or coal mixtures and subsequent coking has a material silo 1 with metering device for the milled-moist coals. Over a freight conveyor 2, the moist coals 25 can be pulled off. Above a cell wheel louse 3 at the inlet hopper to a dryer drum 4, which is mounted pivotally about its longitudinal axis and operated as the moist ground coal for drying and subsequent preheating. As a result of the drying drum 4, the coals are still in a cascading motion as a result of the groove elements incorporated in this 30. The system further has a pre-separator and cooler 5 and connected therewith a dust separating device 6, 35
DK 161712 BDK 161712 B
7 som formålstjenligt er udformet som filterdugsstøvud-skiller. Derefter er der tilsluttet en ventilator 7 til bevægelse af varmebæremediet eller inertgaskreds-løbet og delkredsløbet. En varmeveksler 8 tjener til 5 indirekte opvarmning af inertgaskredsløbet. Varmeveksleren 8 er på den anden side tilsluttet et varmekreds-løb 9, som i sidste ende fører til røggasskorstenen 10 og har en røggastilbageføring 11. I denne røggastilbageføring 11 er anbragt en blandegasventilator 12 og et 10 regulerbart afspændingsorgan 13. En brænder 14 opvarmes med gas eller et andet medium, som kan aftrækkes over en ledning eller en forrådstank 13. Forbrændingsluften for brænderen 14 tilføres over en luftventilator 16. Som man ser, kan der over tilbageføringsledningen 11 ske en 15 tilbageføring af røggassen efter gennemgangen af varmeveksleren 8 og en blanding med forbrændingsgasserne i et blandekammer 17.7 which is suitably designed as a filter cloth dust separator. Then, a fan 7 is connected to move the heating medium or inert gas circuit and the subcircuit. A heat exchanger 8 serves to indirectly heat the inert gas circuit. The heat exchanger 8, on the other hand, is connected to a heating circuit 9 which ultimately leads to the flue gas chimney 10 and has a flue gas return 11. In this flue gas return 11 is arranged a mixed gas fan 12 and a controllable relaxation means 13. A burner 14 is heated with gas. or another medium which can be drawn off over a conduit or storage tank 13. The combustion air for burner 14 is supplied over an air fan 16. As can be seen, a return of flue gas 15 can be effected after passage of the heat exchanger 8 and a mixture with the combustion gases in a mixing chamber 17.
Inertgaskredsløbet fører med en ledning 18 fra varme-20 veksleren 8 til tørretromlens 4 indgang. Efter gennem-ledningen igennem tørretrimlen 4 i medstrøm fuldstændiggøres inertgaskredsløbet af ledningsstykkerne 19, 20, 21, 22 og 23. Som det ses, er ldningsstykket 19 indskudt mellem tørretromlen 4's udgang og indgangen til forud-25 skilleren og køleren 5, som i øvrigt ved hjælp af en ikke vist blæser kan overblæses med køleluft i retning af pilene 24, hvorved inertgassens temperatur kan nedsættes. Ledningsstykket 20 forbinder forudskillerens og kølerens 3 udgang med støvudskillelsesindretningen 6, 30 hvis udgang over ledningsstykket 21 er tilsluttet blæseren 7. Fra denne fører ledningsstykket 22 til et regulerbart afspærringsorgan 25, hvorfra ledningsstykket 23 fører til varmeveksleren 8.The inert gas circuit leads with a line 18 from the heat exchanger 8 to the input of the dryer 4. After passing through the drying strip 4 in co-current, the inert gas circuit is completed by the conduits 19, 20, 21, 22 and 23. As can be seen, the conduit 19 is inserted between the outlet of the dryer drum 4 and the input of the pre-separator and cooler 5, as is otherwise the case. by means of a fan not shown, it can be overflowed with cooling air in the direction of the arrows 24, thereby reducing the temperature of the inert gas. The lead piece 20 connects the output of the pre-separator and cooler 3 to the dust separation device 6, 30 whose output over the lead piece 21 is connected to the fan 7. From this, the lead piece 22 leads to an adjustable shut-off member 25, from which the lead piece 23 leads to the heat exchanger 8.
35 Af ledningen 18 og ledningsstykkerne 19, 20, 21, 22 og 23 dannes inertgaskredsløbet 18-23. I inertgaskredsløbet er indskudt to kortslutnings ledninger 26 og 27, hvori der35 The conduit 18 and the conduits 19, 20, 21, 22 and 23 form the inert gas circuit 18-23. Two short-circuited wires 26 and 27 are inserted into the inert gas circuit, therein
DK 161712BDK 161712B
8 er anbragt regulerbare afspærringsorganer 28 og 29. Ved åbning af afspærringsorganet 28 kan inertgassens temperatur i forudskilleren og køleren 5 og i støvudskillelsesindretningen 6 forhøjes. Ved åbning af afspærrings-5 organet 29 og dermed kortslutningsledningen 27 kan den pågældende temperatur sænkes, også i tørretromlen 4.8, adjustable shut-off means 28 and 29. are arranged. When the shut-off member 28 is opened, the temperature of the inert gas in the pre-separator and the cooler 5 and in the dust separation device 6 can be raised. By opening the shut-off member 29 and thus the short-circuit line 27, the temperature in question can be lowered, also in the dryer drum 4.
led tørretromlen 4's indgang er der anbragt en tilledning 30 for vand eller vanddamp og en reguleringsind-10 retning 31, som er nødvendig til opstart. I ledningsstykket 21 udmunder en yderligere ledning 32 for luft, hvori der er anbragt et afspærringsorgan 33. Tilledningen 32 er nødvendig ved lukning af anlægget.At the entrance to the dryer 4 there is provided a water or steam vapor 30 and a regulating device 31 required for start-up. In the conduit piece 21, an additional conduit 32 opens for air in which is arranged a shut-off member 33. The conduit 32 is necessary for closing the system.
15 Kullene tørres og forvarmes skånende i den drejende tørretromle 4, hvorved der først sker en hurtig opvarmning ved hjælp af kondenserende vanddamp på de nu kolde kul.15 The coals are dried and preheated gently in the rotary dryer 4, whereby rapid heating is first done by means of condensing water vapor on the now cold coals.
Senere opnås under fordampning af vandet en skånende og relativt nøjagtigt gennemførbar temperaturstigning. Det 20 er uden videre muligt at betjene anlægget således, at der ved enden af tørretromlen 4 kun er en temperaturdifferens på omkring 1Q°C mellem vanddampen og de forvarmede kul. De tørrede kul når fra tørretromlens udgang over en indkapslet transportindretning 34 til en bæretrans-25 portør 35 og derfra ind i en mellemsilo 36, hvorfra de chargevis kan overføres til en vejeindretning 37. Kullene når derfra videre ind i en blander 38. Alle disse anlægsdele står under beskyttelse af et delkredsløb for inertgassen vanddamp, således at der her undgås en overflade-30 oxidation af kulkornet. I blanderen 38 omhylles eller ind-kapsles de tørrede kul med et bindemiddel. Dette afgives fra en bindemiddeltank 40 over en doseringsindretning 41 ind i blanderen 38. Bindemiddeltanken 40 holdes af et termalolie-opvarmningsaggregat 42 på den ønskede forar-35 bejdningstemperatur. Det påførte bindemiddel tjener ikke ti støvbinding, men samtidig til forbedring af kullenes cam men holde ri i s tampeapparat et, således at der der opstår 9Later, during evaporation of the water, a gentle and relatively accurate temperature rise is achieved. It is possible to operate the system so that at the end of the dryer drum 4 there is only a temperature difference of about 1 ° C between the water vapor and the preheated coals. The dried coals reach from the exit of the dryer over an encapsulated conveyor 34 to a carrier conveyor 35 and thence into an intermediate silo 36, from which they can be charged to a weighing device 37. The coal then extends into a mixer 38. All these plant parts is under the protection of a sub-circuit for the inert gas water vapor, so as to avoid a surface oxidation of the coal grain. In the mixer 38, the dried coals are wrapped or encapsulated with a binder. This is dispensed from a binder tank 40 over a dosing device 41 into the mixer 38. The binder tank 40 is held by a thermal oil heating assembly 42 at the desired processing temperature. The applied binder does not serve ten dust binding, but at the same time to improve the cam's cam but keep it in the s tamping apparatus one so that 9
DK 1617 '12 BDK 1617 '12 B
en håndterbar kage. Desuden forhindres tilgang af oxygen til kulkornet ved videreforarbejdningen, dvs. at en videreforarbejdning muliggøres uden at f.eks. stampe-apparatet må sættes under inertgas.a manageable cake. In addition, the supply of oxygen to the coal grain is prevented by further processing, ie. that further processing is possible without e.g. the stomping apparatus must be put under inert gas.
55
Ved siden af inertgaskredsløbet 18-23 som hovedkredsløb afgrenes fra ledningsstykket 22 det af ledningsstykkerne 43-47 dannede delkredsløb. Dette delkredsløb 43-47 af inertgassen beskytter de tørrede kul og de på-10 gældende anlægs dele, hvorover de føres.Next to the inert gas circuit 18-23 as the main circuit, the subcircuit formed by the conductors 43-47 is branched from the conduit 22. This subcircuit 43-47 of the inert gas protects the dried coal and the parts of the applicable plant over which they are passed.
Fra ledningsstykket 23 afgrenes ikke kun kortslutningsledningen 24, men også inertgas-udgangsledningen 48, hvori der er anbragt en indstillelig overtrykeventil 49, 15 og som i sidste ende fører til røggasskorstenen 10. Ued hjælp af denne overtryksventil 49 opretholdes stadig et overtryk i inertgaskredsløbet 18-23 og i delkredsløbet 43-47, som ved tørretrornlen 4's udgang f.eks. kan udgøre 20-40 mbar. Samtidigt afgives via overtryksventilen 49 20 såvel under opstartfasen som under anlæggets drift løbende damp til røggasskorstenen 10, fordi der på grund af det indførte vand eller det af kullene medslæbte vand løbende sker en berigelse på vanddamp.From the conduit 23, not only the short-circuit line 24 but also the inert gas output conduit 48, in which an adjustable pressure relief valve 49, 15 is disposed and ultimately leads to the flue gas chimney 10. Auxiliary pressure in the inert gas circuit 18 is still maintained by means of this pressure relief valve 49. 23 and in the subcircuit 43-47, which at the outlet of the dryer tube 4 e.g. can amount to 20-40 mbar. At the same time, steam is supplied to the flue gas chimney 10 during the start-up phase and during the operation of the plant via the pressure valve 49 20, because of the introduced water or the water entrained by the coal, there is continuous enrichment of water vapor.
2525
Forudskilleren og køleren 5 såvel som støvudskillelsesindretningen 6 er over transportsnegle 50 forbundet med bægertransportøren 35, således at de i forudskilleren og køleren 5 og støvudskillelsesindretningen 6 udskilteThe pre-separator and cooler 5, as well as the dust separation device 6, are connected via transport screws 50 to the cup conveyor 35, so that in the pre-separator and cooler 5 and the dust separation device 6,
^ tørrede kul igen sættes til de over transportledningen oU^ dried coal is again added to those above the conveyor line or
34 tilførte tørrede kul.34 supplied dried coal.
Til opstart af anlægget ud fra med luft fyldte anlægsdele startes først ventilatoren 7, tørretromlen 4 såvelTo start the system from air-filled systems, the fan 7, the dryer drum 4 is first started as well.
som forskellige yderligere anlægsdele. Derpå igangsæt-35 Jas various additional plant parts. Then, start-35 J
tes varmekredsløbet 9 ved tænding af brænderen 14, hvorved de tilhørende anlægsdele som luftventilatorenthe heating circuit 9 is turned on by switching on the burner 14, whereby the associated plant parts such as the air fan
DK 161712 BDK 161712 B
10 16 og blandegasventilatoren 12 ligeledes må være tilsluttet. Over varmeveksleren 6 overføres varme til det med luft fyldte kredsløb. Ved opnåelse af en temperatur på 180°C før forudskilleren og køleren 5 indsprøj-5 tes ved hjælp af reguleringsindretningen 31 vand over tilledningen 30 ind i tørretromlen 4. Vandet fordamper på grund af de varme indførselsgasser. Den derved opståede vanddamp forstørrer den i omløb værende varme gasmængde. Ved opnåelse af det omtalte overtryk i tør-10 retromlen sættes den. regulerbare overtryksventil 49 i funktion, således at den kan aflede en delgasstrøm til røggasskorstenen 10. Den tilførte vandmængde udmåles således, at den opståede vanddamp er tilstrækkelig til at sænke oxygenandelen i den omløbende varme gas til 15 under 2%, fortrinsvis under 1%. Denne opstart tager erfaringsmæssigt omkring 15 minutter. Derefter kan der begyndes på tørringen af kullene, idet godstransportøren 2 startes, og fugtige formalede kul udtages fra materialesiloen 1 og føres over cellehjulslusen 3 til 20 tørretromlen 4. Det vil forstås, at der på dette tidspunkt ikke indføres mere vand over tilledningen 30. De fugtige kul, som skal tørres, når på en eller anden måde over en ikke vist formalings indretningen ind i mate rialesiloen 1. Godstransportøren 2 er udrustet med et 25 medstrøms-reguleringsdrev. Den udførte mængde kan måles volumetrisk for hånden eller indstilles manuelt fra en styringscentral. Under driften skal mængden af tørrende kul holdes konstant. Tørretromlens 4 inderrum er lukket tilnærmelsesvis lufttæt fra omgivelserne. Frem -for alt 30 kan der ikke trænge luftoxygen ind, da inertgaskredslø-bet 18-23 ved tørretromlens 4 tætningssteder har det omtalte overtryk. Temperaturen af de tørrede kul ved enden af tørretromlen 4 fastsættes forud og er afstemt efter forkoksningsprocessen, Ved underskriden af den fast-35 satte værdi åbnes afspærringsorganet 25 på tryksiden af ventilatoren 7, således at den varme gasmængde i inertgaskredsløbet 18-23 forstørres. Ved underskriden10 16 and the mixing gas fan 12 must also be connected. Heat exchanger 6 is transferred to the air-filled circuit. At a temperature of 180 ° C before the pre-separator and cooler 5, water is injected into the dryer drum 4 by means of the regulating device 31 into the dryer 4. The water evaporates due to the hot feed gases. The resulting vapor increases the circulating hot gas volume. Upon obtaining said overpressure in the drying drum, it is set. adjustable overpressure valve 49 so that it can divert a partial gas flow to the flue gas chimney 10. The amount of water supplied is measured so that the resulting vapor is sufficient to lower the oxygen content of the circulating hot gas to 15 below 2%, preferably below 1%. This startup takes about 15 minutes from experience. Thereafter, the drying of the coals can be started as the freight conveyor 2 is started and moist milled coals are removed from the material silo 1 and passed over the cell wheel latches 3 to 20 of the dryer drum 4. It will be understood that at this point no more water is introduced over the conduit 30. moist coal which is to be dried when somehow over a milling device not shown, enters the material silo 1. The goods conveyor 2 is equipped with a 25 co-current control drive. The quantity carried out can be measured volumetrically by hand or adjusted manually from a control center. During operation, the amount of drying coal must be kept constant. The inner compartment of the dryer drum 4 is closed almost airtight from the surroundings. Above all, 30 can not enter air oxygen, since the inert gas circuit 18-23 at the sealing locations of the dryer drum 4 has the said excess pressure. The temperature of the dried charcoal at the end of the dryer 4 is predetermined and adjusted to the coking process. At less than the set value, the shut-off member 25 is opened on the pressure side of the fan 7, so that the hot gas flow in the inert gas circuit 18-23 is increased. By the undercutting
DK 161712BDK 161712B
11 af kullenes fastsatte temperatur ved udtræden fra tørre-tromlen 4 forringes den varme gasmængde ved hjælp af den tidligere beskrevne reguleringsindretning.11 of the set temperature of the coals upon exit from the drying drum 4, the hot gas quantity is degraded by the previously described control device.
5 Varmgassens indgangstemperatur i tørretromlen 4 skal være omkring 450°C. Ved underskriden af denne fastsatte værdi forhøjes gastilførselen til brænderen 14. Ved denne indføring af mere energi stiger røggastemperaturen i varmekredsløbet 9, således at også temperaturen af 10 inertgaskredsløbet 18-23 hæves over varmeveksleren 8.5 The inlet temperature of the hot gas in the dryer 4 should be about 450 ° C. Under this set value, the gas supply to the burner 14 is increased. With this introduction of more energy, the flue gas temperature in the heating circuit 9 increases, so that the temperature of the inert gas circuit 18-23 is also raised above the heat exchanger 8.
Ved overskriden af den fastsatte temperatur af varmekredsløbet 9 ved indtræden i varmeveksleren, som ligger ved ca. 1100°C, åbnes afspærringsorganet 13 i varmekredsløbet 9. Herved indledes en forhøjet tilbageføring af 15 røggasblandingen, hvorved røggastemperaturen i blande- kammeret 17 reduceres til den fastsatte værdi.Upon exceeding the set temperature of the heating circuit 9 upon entry into the heat exchanger, which is at approx. 1100 ° C, the shut-off member 13 is opened in the heating circuit 9. This results in an increased return of the flue gas mixture, thereby reducing the flue gas temperature in the mixing chamber 17 to the set value.
Under tørringsprocessen opstår løbende vanddamp. Der må altså kontinuerligt eller chargevis ved overstrøms-20 ventilen 49 afblæses inertgas til røggasskorstenen 10.During the drying process, continuous water vapor occurs. Thus, inert gas must be blown continuously or charge-wise at the overcurrent valve 49 to the flue gas chimney 10.
Rensningen af den varme gasmængde eller inertgaskredsløbet foregår med støvudskillelsesindretningen 6 og den foran tilsluttede, indirekte arbejdende forudskiller-25 køler 5.The hot gas flow or inert gas circuit is purified with the dust separator 6 and the pre-connected, indirect working pre-separator cooler 5.
De ved enden af tørretromlen 4 foreliggende tørrede og forvarmede kul transporteres over transportindretningen 34 og over en bægertransportør 33 ind i mellemsilo-30 en 36. Samtidig tilføres de ligeledes tørrede og i for-udskilleren 5 såvel som i støvudskillelsesindretningen 6 udskilte kul over transportsneglene 50 til bæger-transportøren 5. Ved hjælp af cellehjulsluser udtages kullene fra mellemsiloen 36 og tilføres vejeindretnin-35 gen 37. Ved opnåelse af den foreskrevne vægt lukkes for cellehjulene, og kullene indføres i blanderen 38.The dried and preheated coal at the end of the dryer drum 4 is transported over the conveyor 34 and over a beaker conveyor 33 into the intermediate silo 36. At the same time, the dried and separated separators 5 of the conveyor screws 50 are also fed to the separator 5 as well as to the separator 5 as well. The cup conveyor 5. By means of cell wheel locks, the coals are taken out of the intermediate silo 36 and fed to the weighing device 37. Upon obtaining the prescribed weight, the cell wheels are closed and the coals are introduced into the mixer 38.
Samtidig med fyldningen af blanderen 38 med kul ind-Simultaneously with the filling of the mixer 38 with coal,
DK 161712BDK 161712B
12 sprøjtes bindemidlet i blanderen 38 gennem doserings-indretningen 41. Efter forløb af den foreskrevne blandingstid, åbner blanderen sig, og de tørrede, opvarmede og omhyllede kul når ved hjælp af en transportsnegl 5 52 ind i kultårnet 53. Som det ses, overtager omhylnin- gen af det med bindemidlet ved denne videreforarbejdning af de tørrede forvarmede kul beskyttelsen mod tilgangen af luftoxygen. Dermed er det ikke nødvendigt at tilvejebringe en inertgasbeskyttelse på denne videre-10 forarbejdningsstrækning. Fra kultårnet 53 når kullene chargevis ind i stampemaskinen 54, hvor de ved stampning komprimeres til en fast kage. Denne komprimering, dvs. den specifikke stampevægt, udgør mindst ca. 1,0 kg/dm^ (beregnet på vandfrit stof). En højere komprimering be-15 virker en forbedring af den frembragte koks' egenskaber eller muligheden af at anvende højere andele af ikke eller kun svagt sammenbagende stenkul. Fra stampemaskinen 54 skubbes den stampede kage ind i koksovnen 55 eller i de enkelte koksovnskamre, således at fjernelsen 20 af kullenes flygtige bestanddele og fremstillingen af Luksen kan finde sted. Indføringen af de stampede kul . koksovnen 55 i kageform er af fordel derved, at den ved anvendelse af indhældning sædvanlige støvdannelse undgås. Varmeovergangen i den fastpressede kage er 25 væsentligt bedre end i en løst indfyldt bunke.12, the binder in the mixer 38 is sprayed through the metering device 41. After the prescribed mixing time, the mixer opens and the dried, heated and encased coals reach the coal tower 53 by means of a transport auger 53. As can be seen, the enclosure takes over - the use of the binder in this further processing of the dried preheated coal protects against the supply of air oxygen. Thus, it is not necessary to provide an inert gas protection on this further processing section. From the coal tower 53, the coals reach into the stamping machine 54, where they are compressed into a solid cake by stamping. This compression, ie. the specific stamp weight, constitutes at least approx. 1.0 kg / dm ^ (calculated on anhydrous substance). A higher compression involves an improvement in the properties of the coke produced or the possibility of using higher proportions of non-coke or only slightly cohesive coal. From the stamping machine 54, the stamped cake is pushed into the coke oven 55 or into the individual coke oven chambers so that the removal 20 of the volatile constituents of the coals and the preparation of the lux can take place. The introduction of the stamped coals. the cooktop 55 in cake form is advantageous in that it prevents the usual dusting when using pouring. The heat transfer in the solid pressed cake is substantially better than in a loosely filled pile.
Ved lukning af anlægget standses først godstransportøren 2. Da der ikke mere forbruges så meget varme i tørretromlen 4, stiger de tørrede kuls temperatur ved 30 udgangen fra tørretromlen 4. Ligeledes forhøjes inertgassens temperatur i ledningsstykket 19. Over reguleringsindretningen 31 indføres nu også vand i tørre-tromlen 4, og herved forhindres endnu indtrængen af luftoxygen i systemet. Efter at blandingen af kullene 35 i blanderen 38 er afsluttet, standses vandtilførslen til tørretromlen 4, og lufttilførsel over den anden tilledning 32 muliggøres ved åbning af afspærringsor-When the system is closed, the goods conveyor 2 is first stopped, since as much heat is no longer consumed in the dryer 4, the temperature of the dried coal increases at the outlet of the dryer 4. Also, the temperature of the inert gas in the conduit 19 is increased. drum 4, thereby preventing further entry of air oxygen into the system. After the mixing of the coals 35 in the mixer 38 is completed, the water supply to the dryer 4 is stopped and air supply over the second supply 32 is made possible by opening the shut-off line.
DK 161712 BDK 161712 B
13 ganet 33. Ved indsugning af luft forstørres den omløbende varmgasmængde yderligere. Der afgives stadig afgangsgas til røggasskorstenen 10 over den åbnede overtryksventil 49. Andelen af vanddamp forringes nu sta-5 digt, medens lu ftandelen stiger. En kondensation af vanddamp forhindres, fordi anlægget endnu er ved forhøjet temperatur. Endelig lukkes gastilførslen til brænderen 14, således at der ikke foregår mere energitilførsel, og temperaturen også kan sænkes i kredsløbene med 10 varm luft. Dette gennemføres, indtil luftens temperatur ved alle temperaturmålesteder er kommet under ca. 80°C.13 vent 33. When air is drawn in, the circulating hot gas volume is further enlarged. Exhaust gas is still emitted to the flue gas chimney 10 over the opened pressure valve 49. The proportion of water vapor is now steadily decreasing as the air fraction increases. Condensation of water vapor is prevented because the plant is still at elevated temperature. Finally, the gas supply to the burner 14 is closed so that no more energy is supplied and the temperature can also be lowered in the circuits with 10 hot air. This is carried out until the temperature of the air at all temperature points has fallen below approx. 80 ° C.
Så standses driften af de enkelte anlægsdele, for såvidt de ikke allerede er sat i stå.Then the operation of the individual plant parts is stopped, unless they are already stopped.
15 En blanding af: 65¾ højflygtige kul 10¾ essekul 20¾ petroleumskoks 5¾ finmalet koksgrus 20 forkokses efter de følgende fremgangsmådevarianter: a) indhældningsdrift med fugtige kul b) stampedrift med fugtige kul· 25 c) forvarmet, bundet, stampet efter fremgangsmåden ifølge opfindelsen.A mixture of: 65¾ high volatile coal 10¾ ash coal 20¾ petroleum coke 5¾ finely ground coke grit 20 is cured according to the following process variants: a) moist coal pouring operation b) damp coal steam operation c) preheated, bonded, stamped according to the process of the invention.
Den betragtede anvendelsesblanding indeholder kun ca.The considered application mixture contains only approx.
20¾ godt sammenbagende kul, medens resten er svagt-30 eller ikke-sammenbagende. Dette ytrer sig i blandingens egenskaber: flygtige bestanddele 30¾ opblæringstal 1,5 samlet dilatation 0¾ 3520¾ good caking coal, while the rest is slightly 30 or non-caking. This is expressed in the properties of the mixture: volatile constituents 30¾ bloating number 1.5 total dilatation 0¾ 35
DK 161712BDK 161712B
1414
Den følgende tabel angiver for de tre fremgangsmådevarianter kornandelen >40 mm, grusandelen <10 mm og de mekaniske kokskvaliteter Micum 40, Micum 10, Irsid 20 og Irsid 10. Det fremgår, at der ud fra den valgte, 5 meget svagt sammenbagende blanding (ringe opblærings- tal, ingen dilatation) kun ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, "forvarme, binde, stampe" kan fremstilles en brugbar koks.The following table indicates for the three process variants the grain fraction> 40 mm, the gravel fraction <10 mm and the mechanical coke grades Micum 40, Micum 10, Irsid 20 and Irsid 10. It can be seen that from the selected, 5 very weak baking mixture (poor bloat numbers, no dilatation) only using the method of the invention, "preheat, bind, punch" can be made a usable coke.
10 T abel10 T abel
Driftsart___Indhældninqsdrift | Stampedrift_Operating mode ___ Inhale operation | Stampedrift_
Anvendelseart i a) fugtig b)fugtig c)forvarmetApplication in a) moist b) moist c) preheated
Kornstørrelse >40 mm % 80 90 93 15 <10 mm % 15 5 3Grain size> 40 mm% 80 90 93 15 <10 mm% 15 5 3
Ko ksstyrkeCooking strength
Micum 40 % 65 77 80Micum 40% 65 77 80
Micum 10 % 20 12 7 20 Irsid 20 % 60 72 80Micum 10% 20 12 7 20 Irsid 20% 60 72 80
Irsid 10 % 39 27 19 25 30 35Irsid 10% 39 27 19 25 30 35
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3033461A DE3033461C2 (en) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Process for drying and preheating fine-grained hard coal using non-baking or only weakly baking coal and / or carbon carriers |
| DE3033461 | 1980-09-05 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK391981A DK391981A (en) | 1982-03-06 |
| DK161712B true DK161712B (en) | 1991-08-05 |
| DK161712C DK161712C (en) | 1992-02-24 |
Family
ID=6111212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK391981A DK161712C (en) | 1980-09-05 | 1981-09-04 | PROCEDURES FOR DRYING AND HEATING COALS WHEN USING NOT OR ONLY WELL COCINATING COALS |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0047509B1 (en) |
| AT (1) | ATE11303T1 (en) |
| DE (1) | DE3033461C2 (en) |
| DK (1) | DK161712C (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0759709B2 (en) * | 1987-09-03 | 1995-06-28 | 三井鉱山株式会社 | How to control the humidity of coal |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1187584B (en) * | 1954-07-30 | 1965-02-25 | Steinmueller Gmbh L & C | Process for pre-drying coal |
| DE2211372C3 (en) * | 1972-03-09 | 1980-10-02 | Rheinische Braunkohlenwerke Ag, 5000 Koeln | Process for the production of shaped coke from lignite |
| US3793743A (en) * | 1972-08-23 | 1974-02-26 | Waagner Biro American | Apparatus for drying coal |
| DE2434827A1 (en) * | 1973-08-06 | 1975-02-27 | Waagner Biro Ag | PROCESS FOR ENERGY RECOVERY IN GAS GENERATION PROCESSES |
| DE2415758A1 (en) * | 1974-04-01 | 1976-02-26 | Buettner Schilde Haas Ag | PLANT FOR COAL DRYING AND PREHEATING |
| DE2435500A1 (en) * | 1974-07-24 | 1976-02-12 | Hugo Dr Ing Schaefer | Coking coal preheating system - using waste heat from dry coke quenching antechamber and chamber with steam jackets |
| US4008042A (en) * | 1974-08-16 | 1977-02-15 | Coaltek Associates | Coal heating temperature control |
| DE2555431B2 (en) * | 1975-12-10 | 1978-12-21 | Fa. Carl Still, 4350 Recklinghausen | Process for the production of blast furnace coke |
| DE2626653C3 (en) * | 1976-06-15 | 1982-01-07 | Bergwerksverband Gmbh | Method and device for drying and preheating coking coal |
| DE2633789C3 (en) * | 1976-07-28 | 1980-08-14 | Wintershall Ag, 3100 Celle | Method and apparatus for the production of petroleum coke calcine |
| DE2659335C2 (en) * | 1976-12-29 | 1985-10-24 | Bergwerksverband Gmbh | Operation of a coal heating plant |
| DE2719189C2 (en) * | 1977-04-29 | 1984-07-19 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Method for operating a coal pre-drying or heating system in connection with a coking plant |
| DE2748423A1 (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-03 | Bergwerksverband Gmbh | Providing inert atmosphere in coal heating plant - using heat-carrier gas generated in coal heating unit |
| DE2810694C2 (en) * | 1978-03-11 | 1985-06-27 | Alfelder Eisenwerke Carl Heise, KG vorm. Otto Wesselmann & Cie., 3220 Alfeld | "Process for the pre-drying of fine-grain hard coal and for further processing into high-quality hard coal coke" |
| DE2949720C2 (en) * | 1979-12-11 | 1982-08-26 | Alfelder Eisenwerke Carl Heise, KG vorm. Otto Wesselmann & Cie., 3220 Alfeld | Method and device for drying and heating moist coal |
-
1980
- 1980-09-05 DE DE3033461A patent/DE3033461C2/en not_active Expired
-
1981
- 1981-09-04 DK DK391981A patent/DK161712C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-04 AT AT81106956T patent/ATE11303T1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-04 EP EP81106956A patent/EP0047509B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0047509A2 (en) | 1982-03-17 |
| EP0047509B1 (en) | 1985-01-16 |
| DK161712C (en) | 1992-02-24 |
| DE3033461A1 (en) | 1982-03-25 |
| EP0047509A3 (en) | 1982-04-21 |
| DK391981A (en) | 1982-03-06 |
| DE3033461C2 (en) | 1982-11-04 |
| ATE11303T1 (en) | 1985-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2332443C2 (en) | Method of briquetting (versions) | |
| US1577534A (en) | Method and apparatus for separating or recovering alpha gas from alpha mixture of gases | |
| US4065320A (en) | System for handling high sulfur materials | |
| US4142941A (en) | Method for producing blast furnace coke | |
| US9487659B2 (en) | Method for producing carbon black from waste rubber and device thereof | |
| EP0067299A2 (en) | Process and apparatus for operating a coke oven plant | |
| US4176011A (en) | Method for operating coke oven chambers in connection with a predrying plant for the coal | |
| US4050990A (en) | Method and apparatus for producing form coke | |
| US1538192A (en) | Apparatus for conditioning crushed material | |
| DE2621220A1 (en) | METHOD FOR TREATMENT OF MATERIALS AND OVEN SYSTEM FOR HEAT TREATMENT OF MATERIALS | |
| CA2686235C (en) | Method for producing moldings | |
| JPH0319175B2 (en) | ||
| DK161712B (en) | PROCEDURES FOR DRYING AND HEATING COALS WHEN USING NOT OR ONLY WELL COCINATING COALS | |
| SU724557A1 (en) | Coal thermal preparation unit for coking | |
| US3855071A (en) | Carbonization apparatus having louvers on internal duct | |
| US4305788A (en) | Process for the production of molded metallurgical coke from coal briquettes | |
| DE2842477C2 (en) | Method and device for reducing fine dust emissions when filling pre-dried and pre-heated coal in coking ovens | |
| US3630456A (en) | Method of manufacturing fiberboard | |
| EP1209127A1 (en) | Method and system for production of storage-stable pellets from clarified sludge | |
| US4288295A (en) | Coke oven with apparatus for partially drying and preheating coal | |
| US2811427A (en) | Lignite fuel | |
| US2708654A (en) | Apparatus for producing lignite fuel product | |
| US4321032A (en) | Process for the treatment of combustible granular and/or pulverulent material by drying and/or heating, and an installation for carrying out the process | |
| US4247366A (en) | Method of operating a coal predrying and heating plant in connection with a coking plant | |
| US4662895A (en) | Method of cooling and gasifying retort coal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |