DK159758B - Apparat til maerkning af staalgods - Google Patents

Apparat til maerkning af staalgods Download PDF

Info

Publication number
DK159758B
DK159758B DK546283A DK546283A DK159758B DK 159758 B DK159758 B DK 159758B DK 546283 A DK546283 A DK 546283A DK 546283 A DK546283 A DK 546283A DK 159758 B DK159758 B DK 159758B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
linear guide
marking head
marking
control device
steel blank
Prior art date
Application number
DK546283A
Other languages
English (en)
Other versions
DK159758C (da
DK546283A (da
DK546283D0 (da
Inventor
Dieter Baron
Original Assignee
Interstahl Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Interstahl Gmbh filed Critical Interstahl Gmbh
Publication of DK546283D0 publication Critical patent/DK546283D0/da
Publication of DK546283A publication Critical patent/DK546283A/da
Publication of DK159758B publication Critical patent/DK159758B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK159758C publication Critical patent/DK159758C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0058Digital printing on surfaces other than ordinary paper on metals and oxidised metal surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B21C51/005Marking devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/01Selective coating, e.g. pattern coating, without pre-treatment of the material to be coated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06KGRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K1/00Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion
    • G06K1/12Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Description

DK 159758 B
Opfindelsen angår et apparat til mærkning af stålgods og af den i krav l's indledning angivne art.
Fra beskrivelsen til britisk patent nr. 1 492 301 kendes 3 et sådant apparat, hvor der foran mærkningshovedet er anbragt en ekstra skabelon, der normalt må udskiftes, hver gang der skiftes mærketegn, hvilket er omstændeligt og kostbart, da hele skabelonfladen skal fjernes fra mærkningshovedet. Endvidere kræver skabelonen en regel-10 mæssig rensning.
Opfindelsen har til formål at afhjælpe denne ulempe, hvilket for et apparat af den indledningsvis angivne art opnås ved at udforme det som angivet i krav l's kendetegnende del.
15 Det har vist sig, at mærkningshovedet godt kan anvendes uden udskiftelig skabelon, når det blot bevæges svarende til tegningsprofilet, modsat den hidtil gældende opfattelse, at mærkningshovedet ikke- må komme for nær ved stålgodset for at undgå en for stor sprøjtekegle. De 20 konventionelle mærkningshoveder og sprøjtedyser er derfor kun blevet anvendt til metalpåsprøjtning på plane emne-overflader.
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor: 2
DK 159758 B
fig. 1 er en afbildning fra siden af et apparat til mærkning af stålgods ifølge opfindelsen, og fig. 2 viser apparatet set forfra.
Figurerne viser et apparat ifølge opfindelsen til 5 på et stålgods 1, der forud for påsprøjtning af tegn bør befries ad mekanisk vej for glødeskal på de områder, der skal påsprøjtes, ved en temperatur på over 300 °C helt op til 1000 °C successivt at påføre tegnsymboler ved hjælp af en linieføring af en stråle af en for-10 støvet metalsmelte med en hovedbestanddel af aluminium, messing og/eller kobber. Apparatet har et markerings-hoved 2, som ved hjælp af en første linearføring kan føres hen imod stålgodset 1 og ved hjælp af en på den første linearføring 3 vinkelret stående anden linear-15 føring 4 kan forskydes parallelt med tegnenes længderetning. Den første linearføring 3 med en forskydning svarende til dobbeltpilen 5 og den denne understøttende anden linearføring 4 med en forskydning svarende til dobbeltpilen 6 er tilsammen udført som krydsslæder. Den 20 første linearføring 3 understøtter en tredje linearføring 7 i form af et snekkedrev, der bærer markeringshovedet 2, og ved hjælp af hvilken dette kan forskydes vinkelret på den første og den anden linearføring 3 og 4 i overensstemmelse med dobbeltpilen 8.
25 Markeringshovedet 2 består af et med den første linearføring 3 parallelt forløbende dyserør 9, som ved sin fra stålgodset 1 bortvendende ende 10 er tilsluttet en trykluftskilde, og som er forsynet med en anordning til smeltning og fremføring af en fra en lagerspole 11 kom-30 mende, bagfra i dyserøret 9 indført metaltråd. Smelte-anordningen er udformet som et elektrisk drevet lys-buesmelteaggregat, der udnytter metaltråden som elektrode, dvs., at metaltråden smeltes i lysbuen og metal- 3
DK 159758 B
smelten forstøves ved hjælp af trykluft. Disse foranstaltninger hører ind under den kendte teknik.
De tre linearføringer 3, 4 og 7 er tilknyttet en driv-anordning henholdsvis 14, 13 og 17, som hver især er 5 tilsluttet en ikke vist styreanordning til koordinering af linearføringernes bevægelse således, at markeringshovedet 2 gennem den første linearføring fremføres til stålgodset 1 til en foreskrevet afstand og efter anbringelsen af tegnet igen fjernes fra stål-10 godset, og ved påsprøjtning af et tegnsymbol i henhold til hovedets bevægelse styrer linieføringen for tegnsymbolet gennem den anden og den tredje linearføring 4 og 7 og ved tegnskift skridtvis betjener hovedet gennem den anden linearføring 4. Smelteanordningen er 15 forsynet med en slutte- og brydekontakt, medens fremføringsanordningen er udformet indstillelig. På denne måde kan påsprøjtningen påvirkes hvad angår påføringsintensiteten og eksempelvis afbrydes ved tegnskift.
Smelte- og fremføringsanordningen er ligeledes til-20 sluttet styreanordningen, der også omfatter et forvalgsaggregat til indlæsning og lagring af tegnsymbolerne for det aktuelle tegn. Også dette hører ind under kendt teknik, der nutildags kan udøves ved hjælp af en mikroprocessor.

Claims (4)

1. Apparat til anbringelse af et antal alfanumeriske tegn på et over 300 °C varmt stålemne (1) med et til stålemnet fremførbart mærkningshoved (2) ved hjælp af 5 et med fremføringsretningen parallelt dyserør (9), der ved sin fra stålemnet bortvendende ende (10) er tilsluttet en trykluftkilde og rummer en smelte- og transportanordning for en fra en lagerspole (11) kommende og bagfra i dyserøret indført metaltråd, k e n -10 detegnet ved, at mærkningshovedet (2) fremføres ved hjælp af en første linearføring (3), at mærknings-hovedet kan forskydes parallelt med tegnenes længderetning og vinkelret på den første linearføring v/ed hjælp af en anden linearføring (4) og vinkelret på den 15 første og den anden linearføring (3,4) ved hjælp af en tredje linearføring (7), samt at drivorganerne (13,17) for den anden og den tredje linearføring (4,7) er tilsluttet en styreanordning, der er indrettet til at bevæge disse i overensstemmelse med tegnenes linieføring og 20 linieskift.
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den tredje linearføring (7) består af et mærknings-hovedet (2) understøttende snekkedrev.
3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendeteg- 25 net ved, at styreanordningen er tilsluttet en slutte/-bryde-kontakt for smelteanordningen og den indstillelige transportanordning.
4. Apparat ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at styreanordningen omfatter et forvalgsaggregat 30 til indlæsning af tegnets symboler.
DK546283A 1982-11-30 1983-11-29 Apparat til maerkning af staalgods DK159758C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3244210A DE3244210C1 (de) 1982-11-30 1982-11-30 Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Kennzeichens an einem Stahlprodukt
DE3244210 1982-11-30

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK546283D0 DK546283D0 (da) 1983-11-29
DK546283A DK546283A (da) 1984-05-31
DK159758B true DK159758B (da) 1990-12-03
DK159758C DK159758C (da) 1991-07-29

Family

ID=6179404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK546283A DK159758C (da) 1982-11-30 1983-11-29 Apparat til maerkning af staalgods

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4538546A (da)
JP (2) JPS59150618A (da)
AT (1) AT386142B (da)
BE (1) BE898327A (da)
DE (1) DE3244210C1 (da)
DK (1) DK159758C (da)
FR (1) FR2536681B1 (da)
GB (1) GB2133045B (da)
NL (1) NL8304108A (da)
SE (1) SE448068B (da)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4762013A (en) * 1986-08-06 1988-08-09 The Devilbiss Company Reciprocating device for spray coating
AT396120B (de) * 1988-04-13 1993-06-25 Stangl Kurt Dipl Ing Verfahren zum beschriften heisser stahlbloecke
US5181905A (en) * 1989-11-28 1993-01-26 Eric Flam Method of monitoring the condition of the skin or wound
DE9409413U1 (de) * 1994-06-13 1994-09-29 Oblf, Gesellschaft für Elektronik und Feinwerktechnik mbH, 58454 Witten Vorrichtung zum Kennzeichnen von metallischen Proben
KR100523111B1 (ko) * 2001-11-02 2005-10-19 주식회사 포스코 슬라브 고유번호의 일괄 마킹장치
CN100493910C (zh) * 2005-02-28 2009-06-03 宝山钢铁股份有限公司 喷印组合装置
WO2013164847A2 (en) * 2012-03-19 2013-11-07 Indian Institute Of Technology Bombay A method to reduce end defects in rolling of sections

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3017119A (en) * 1955-09-13 1962-01-16 Air Reduction Apparatus for metal spraying
JPS408019B1 (da) * 1961-08-31 1965-04-28
DE1805145A1 (de) * 1968-10-25 1970-09-03 Gema Ag Appbau Einrichtung mit Spritzpistole
US3674207A (en) * 1970-11-06 1972-07-04 Emidio J Carbonetti Jr Automated paint spray system
DE2461730A1 (de) * 1973-12-28 1975-07-10 Sumitomo Metal Ind Verfahren zur herstellung von aluminiumbeschichtetem stahl
GB1448155A (en) * 1974-03-19 1976-09-02 Hilti Ag Marking metal by metal spraying
BE814046A (fr) * 1974-04-22 1974-08-16 Procede et installation pour l'application en continu d'un revetement metallique sur une tole en bande.
US4014286A (en) * 1975-04-25 1977-03-29 Zurik Donald E De Hot product marking system
US4099481A (en) * 1976-09-30 1978-07-11 Eutectic Corporation Apparatus for applying metal coatings to a metal substrate
DE2716626C3 (de) * 1977-04-15 1980-04-24 Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Einrichtung zum Signieren von Werkstücken
JPS5851773B2 (ja) * 1979-03-08 1983-11-18 株式会社神戸製鋼所 高温製品材料のマ−キング装置
NL8004984A (nl) * 1980-09-03 1982-04-01 Estel Hoogovens Bv Machine voor het aanbrengen van merktekens op een produkt.

Also Published As

Publication number Publication date
DE3244210C1 (de) 1984-03-29
JPH0228317U (da) 1990-02-23
FR2536681B1 (fr) 1989-08-18
DK159758C (da) 1991-07-29
SE8306581D0 (sv) 1983-11-29
AT386142B (de) 1988-07-11
DK546283A (da) 1984-05-31
ATA417483A (de) 1987-12-15
GB2133045B (en) 1985-11-20
US4538546A (en) 1985-09-03
JPS59150618A (ja) 1984-08-28
BE898327A (fr) 1984-03-16
DK546283D0 (da) 1983-11-29
NL8304108A (nl) 1984-06-18
GB8331829D0 (en) 1984-01-04
SE8306581L (sv) 1984-05-31
SE448068B (sv) 1987-01-19
GB2133045A (en) 1984-07-18
FR2536681A1 (fr) 1984-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7557327B2 (en) Method of pulse welding and contact tip therefor
ES2030509T3 (es) Metodo y aparato para el control mejorado del suministro de material de relleno o aportacion a un lugar de soldadura.
US2606267A (en) Gas blanketed metal arc welding
CN112338366A (zh) 一种防挂渣激光切管机及切管收集方法
US3239648A (en) Apparatus for arc welding
US2469392A (en) Can soldering method and apparatus
US3992603A (en) Narrow gap welding torch
DE68914074D1 (de) Hochgeschwindigkeits-Flammspritzvorrichtung.
US3502841A (en) Device for guiding and supplying current to a fusible filler wire in a shielding inert gas metal arc welding process
US4853511A (en) Apparatus for the feeding of transverse wires to the welding line of a grid welding machine
US2731536A (en) Welding wire positioning
GB1455947A (en) Method and apparatus for initiating scarfing
US2191476A (en) Welding apparatus
US2710902A (en) Rod feed for manual arc welding
US3914814A (en) Method of and device for placing washers, spring rings, toothed discs, and similar elements onto the shanks of bolts, and the like
JP7088748B2 (ja) 溶接装置及び溶接方法
US3521022A (en) Underwater arc welding process
ES484976A1 (es) Un dispositivo de alimentacion en forma de canal
US3646306A (en) Arc gouging system
US3100255A (en) Method for air carbon-arc cutting or gouging
US3000338A (en) Method and apparatus for soldering cans
US4538546A (en) Characters to a hot steel body
US3258577A (en) Welding
US2034259A (en) Welding electrode
US20050274697A1 (en) Process for the continuous production of longitudinally welded metal tubes

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed