DK159490B

DK159490B - METHOD AND PAPER MATERIAL FOR MANUFACTURING A SELF-COPYING PRINT MATERIAL

Info

Publication number: DK159490B
Application number: DK304385A
Authority: DK
Inventors: Lennart Joerler
Original assignee: Edsbyns Tryckeri Ab
Priority date: 1983-11-04
Filing date: 1985-07-03
Publication date: 1990-10-22
Also published as: DK304385A; WO1985001916A1; SE8306064L; NO852669L; FI852636L; DK304385D0; FI81304C; FI81304B; DE3473583D1; SE458435B; EP0163686B1; FI852636A0; EP0163686A1; DK159490C; SE8306064D0

Description

iin

DK 159490 BDK 159490 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et papirmateriale til fremstilling af et selv-kopierende trykkemateriale omfattende mindst to lag monteret i et såkaldt formularsæt eller lignende.The present invention relates to a method and a paper material for producing a self-copying printing material comprising at least two layers mounted in a so-called form set or the like.

Der tænkes herved fortrinvis på såkaldte formularsæt, som typisk 5 indeholder tre å fire ark af selv-kopierende papir, hvor hensigten er at påtegninger skrives i hånden eller med maskine på det øverste ark, hvorved det skrevne kopieres til de øvrige ark.This is preferably meant by so-called form sets, which typically contain three to four sheets of self-copying paper, with the intention that endorsements are written by hand or by machine on the top sheet, whereby the written is copied to the other sheets.

I et trykkemateriale af denne type omfattende f.eks. fire ark er det øverste ark belagt på undersiden med et såkaldt coated-back lag (CB-10 lag), det nederste ark er belagt på oversiden med et såkaldt coated-front lag (CF-lag), og de mellemliggende to ark er belagt på deres overside med et CF-lag og på deres underside med et CB-lag.In a printing material of this type comprising e.g. four sheets are the top sheet coated on the underside with a so-called coated-back layer (CB-10 layer), the bottom sheet is coated on the top with a so-called coated-front layer (CF layer), and the intermediate two sheets are coated on their upper side with a CF layer and on their underside with a CB layer.

De selv-kopierende lags egenskaber er i henhold til den kendte teknik, at når et CB-lag udsættes for tryk, såsom af en penspids og derved 15 kommer i kontakt med et CF-lag, sker der en kemisk forbindelse af emnerne i CB-laget respektive CF-laget, således at en synlig forbindelse fremtræder på i det mindste det papir, som er belagt med CF-laget.The properties of the self-copying layers are, according to the prior art, that when a CB layer is subjected to pressure, such as by a pen tip and thereby comes into contact with a CF layer, a chemical connection of the blanks in the CB layer occurs. the layer or CF layer, respectively, so that a visible connection appears on at least the paper coated with the CF layer.

For at fremstille sådanne formularsæt belægges derfor en første papirbane med et CF-lag på en side, en anden papirbane med et CB-lag på en 20 side, samt en tredie papirbane med et CB-lag på den ene side og et CF-lag på den anden side.Therefore, to produce such form sets, a first paper web is coated with a CF layer on one side, a second paper web with a CB layer on a 20 page, and a third paper web with a CB layer on one side and a CF layer on the other hand.

Derefter indsættes papirbanerne i successiv følge i en trykkepresse, hvor papirbanerne forsynes med trykt tekst etc., hvorefter en således trykt papirbane opdeles i langsgående smallere papirbaner svarende 25 til det tænkte formularsæts bredde og rulles op.The paper webs are then successively inserted into a printing press, where the paper webs are provided with printed text etc., after which a paper web thus printed is divided into longitudinally narrower paper webs corresponding to the width of the imagined form set and rolled up.

Når de nævnte tre papirbaner er blevet trykt og oprullet overføres en rulle papir beregnet til oversiden, en rulle papir beregnet til undersiden og det antal ruller papir, som er på tale til mellemliggende lag, til en samlemaskine, hvori banerne på rullerne sammenføres og af-30 skæres i en længde svarende til det tænkte formularsæts længde. Herved sker der også en sammenhæftning af papirerne til et formularsæt.When the said three paper webs have been printed and reeled, a roll of paper intended for the top side, a roll of paper intended for the underside, and the number of rolls of paper for intermediate layers are transferred to an assembly machine in which the webs of the rollers are joined together and removed. 30 is cut to a length corresponding to the length of the intended form set. In this way, the papers are also combined into a form set.

Fremgangsmåden til at fremstille sådanne formularsæt er således meget omstændelig dels ved, at der behøves forskellige ruller papir belagt på forskellige måder, dels ved at papiret, som er trykt og opdelt i 35 smallere papirbaner, må indføres i en efterfølgende samlemaskine.Thus, the process for making such form sets is very complicated partly by the need for different rolls of paper coated in different ways and partly by the paper printed and divided into 35 narrower paper webs having to be introduced into a subsequent assembly machine.

Ved en sådan fremstilling begynder man normalt med et papir belagt af en papirfabrik, som leveres i ruller i en bredde, der svarer til et multiplum af bredden af det tænkte formularsæt.In such manufacture, one usually begins with a paper coated by a paper mill, which is delivered in rolls of a width corresponding to a multiple of the width of the intended form set.

DK 159490 BDK 159490 B

22

Dette medfører, at et stort antal papirer beregnet til oversider respektive et stort antal papirer beregnet for undersiderne udvindes af en sådan rulle. Teknikken bevirker herved vanskeligheder med at fremstille selv-kopierende trykkematerialer i mindre oplag. En yderligere 5 grund til vanskeligheden ved at fremstille trykkematerialer i mindre oplag for en rimelig pris er, at den ovenfor anførte omstændelige håndtering må gennemføres uanset størrelsen af oplaget.This means that a large number of papers intended for the top pages and a large number of papers for the sub-pages are extracted from such a roll. The technique thereby causes difficulties in producing self-copying printing materials in smaller print runs. A further 5 reasons for the difficulty of producing print materials in smaller prints at a reasonable cost is that the above-mentioned cumbersome handling must be carried out regardless of the size of the print.

Fra de vesttyske offentliggørelsesskrifter nr. 27 09 767 og 24 43 801 er det kendt at påføre et enkelt selvkopierende lag under samme pro-10 ces som den, hvorunder trykkematerialet fremstilles og betrykkes. Det nævnes endvidere, at den selvkopierende belægning kan udelades på visse partier af papiret.From the West German Publication Nos. 27 09 767 and 24 43 801, it is known to apply a single self-copying layer under the same process as the one under which the printing material is manufactured and printed. It is further mentioned that the self-copy coating may be omitted on certain portions of the paper.

Det vesttyske patentskrift nr. 816 546 angår en trykkeindretning til påføring af carbon på et papir. Det drejer sig altså heller ikke her 15 om selvkopierende papir af den type, der har to forskellige belægninger.The West German patent specification No. 816 546 relates to a printing device for applying carbon to a paper. In other words, this is not a case of self-copying paper of the type having two different coatings.

Ifølge dette skrift pålægges carbon på en bred papirbane i forskellige langstrakte dele, men de papirbanedele, som belægges, belægges kun på deres ene side, og endvidere består samtlige belægninger af samme materiale, nemlig carbon. Det er således heller ikke fra dette skrift kendt 20 at belægge forskellige banedele på forskellige sider af papirbanen med forskellige typer belægninger for derved på enkel måde at kunne fremstille et kompliceret formularsæt.According to this specification, carbon is applied to a wide paper web in various elongated parts, but the paper web parts which are coated are coated only on one side and furthermore, all coatings consist of the same material, namely carbon. Thus, it is not known from this document to coat different web parts on different sides of the paper web with different types of coatings so as to be able to easily produce a complicated form set.

Det er i de ovennævnte skrifter i modsætning til opfindelsen ikke vist, at papirbanen belægges i ensartet brede dele svarende til bredden 25 af et færdigt trykkemateri ale, og at et baneparti, som skal udgøre det øverste ark, kun belægges med et CB-lag på undersiden, at et baneparti, som skal blive til det nederste ark, kun belægges med CF-lag, og at banedele til menemark belægges med CF-lag på oversiden og CB-lag på undersiden.It is not shown in the above-mentioned writings, contrary to the invention, that the paper web is coated in uniformly wide portions corresponding to the width 25 of a finished printing material all, and that a web portion which is to be the topsheet is only coated with a CB layer of on the underside, that a web portion which is to become the lower sheet is coated with CF layers only, and that web sections for common ground are coated with CF layers on the upper side and CB layers on the underside.

30 Opfindelsen angår således belægning, henholdsvis ikke-belægning, af forskellige banepartier med flere typer af belægninger. I de nævnte skrifter nævnes ingenting om forskellige typer belægninger.The invention thus relates to coating or non-coating, respectively, of different web portions having several types of coatings. Nothing mentioned about different types of coatings is mentioned in the said scriptures.

Det er fra vesttysk offentliggørelsesskrift nr. 25 19 496 kendt at anvende et CF-lag og et CB-lag. Det er imidlertid ikke fra dette skrift 35 kendt at belægge en papirbane som ifølge opfindelsen. Det er ej heller kendt fra de nævnte skrifter at fremstille et papirark ifølge opfindelsen. Tværtimod beskrives i 25 19 496, at hvert papirlag i et trykkemateriale først fremstilles separat, hvorpå ruller med papir belagt på for-It is known from West German Publication No. 25 19 496 to use a CF layer and a CB layer. However, from paper 35 it is not known to coat a paper web according to the invention. It is also not known from the aforementioned writings to make a paper sheet according to the invention. On the contrary, it is disclosed in 25 19 496 that each paper layer in a printing material is first manufactured separately, then rolls of paper coated on the front

DK 159490 BDK 159490 B

3 skellige måder bringes sammen i en maskine til betrykning og øvrige processer til færdiggørelse af trykkematerialet, dvs. netop den i ansøgningens indledning beskrevne teknik.3 different ways are brought together in a machine for printing and other processes for finishing the printing material, ie. precisely the technique described in the preamble of the application.

Det amerikanske patentskrift nr. 4 126 334 viser et formularsæt med 5 selvkopierende belægning. Det nævnes imidlertid ikke, hvorledes de forskellige lag fremstilles, og den foreliggende opfindelse kan således ikke udledes af dette skrift.U.S. Patent No. 4,126,334 discloses a 5-copy formulation kit. However, it is not mentioned how the various layers are made and thus the present invention cannot be deduced from this specification.

Den foreliggende opfindelse tilvejebringer en fremgangsmåde, som er væsentlig enklere end kendte fremgangsmåder til fremstilling af selv-ko-10 pierende formularsæt eller lignende.The present invention provides a process which is substantially simpler than known methods for producing self-copulating form sets or the like.

Endvidere beskriver opfindelsen et papir, hvis fremstilling indgår i fremgangsmåden ifølge opfindelsen.Furthermore, the invention discloses a paper the manufacture of which is included in the process of the invention.

Den foreliggende opfindelse angår således en fremgangsmåde til fremstilling af et selv-kopierende trykkemateriale med mindst to ark 15 monteret til et såkaldt formularsæt eller lignende, hvor arkene er belagt med et kopieringslag, idet trykkematerialet dannes ved at papirbaner, som er belagt med kopieringslag og forsynet med tryk sammenføres til at ligge oven på hinanden i en planlagt orden i et formularsæt eller tilsvarende, hvorefter papirbanerne delvis fæstnes til hinanden og af-20 skæres til en længde, som svarer til længden af et formularsæt, idet de nævnte papirbaner fremstilles ved, at en bred papirbane med en bredde, som svarer til den sammenlagte bredde af arkene, som indgår i mindst et trykkemateriale, belægges med de nævnte lag, og idet en således belagt papirbane før den nævnte sammenføring til et trykkemateriale opdeles i 25 to eller flere langsgående smalle papirbaner, der hver har en bredde svarende til bredden af et færdigt trykkemateriale, hvilken fremgangmåde er ejendommelig ved, at den nævnte brede papirbane belægges i lige brede banedele svarende til de nævnte papirbaner og parallelt med papirbanen på en sådan måde, at den banedel, som er beregnet til at udgøre det ø-30 verste ark i trykkematerialet, på sin underside belægges med et kopieringslag af en første type, nemlig et såkaldt coated back-lag, at den banedel, som er tiltænkt at udgøre det nederste ark på sin overside, belægges med et kopieringslag af en anden type, nemlig et såkaldt coated front-lag, samt at den eller de banedele, som er tiltænkt at udgøre mel-35 lemliggende ark, belægges på oversiden med et kopieringslag af nævnte anden type og på undersiden med et kopieringslag af nævnte første type.The present invention thus relates to a method of producing a self-copying printing material having at least two sheets 15 mounted to a so-called form set or the like, wherein the sheets are coated with a copying layer, the printing material being formed by paper webs coated with copying layers and provided with pressurized together to lie on top of one another in a planned order in a form set or the like, whereupon the paper webs are partially adhered to each other and cut to a length corresponding to the length of a form set, said paper webs being produced by: a wide paper web having a width corresponding to the total width of the sheets contained in at least one printing material is coated with said layers, and such a coated paper web prior to said joining to a printing material is divided into two or more longitudinal narrows paper webs each having a width equal to the width of a finished print material, which The process is characterized in that said wide paper web is coated in equal width web portions corresponding to said paper webs and parallel to the paper web in such a way that the web portion intended to constitute the uppermost sheet of the printing material on its underside is coated with a copy layer of a first type, namely a so-called coated back layer, that the web portion intended to constitute the bottom sheet on its top side is coated with a copy layer of a second type, namely a so-called coated front layer. layer, and that the web portion (s) intended to form interleaving sheets are coated on the upper side with a copy layer of said second type and on the underside with a copy layer of said first type.

Endvidere vedrører opfindelsen et belagt papir til fremstilling af · selv-kopierende trykkemateriale omfattende mindst to ark, hvilke ark erFurthermore, the invention relates to a coated paper for producing self-copying printing material comprising at least two sheets, which sheets are

DK 159490 BDK 159490 B

4 belagt med et kopieringslag, hvilket papir udgøres af en bred papirbane med en bredde, som svarer til den sammenlagte bredde af de ark, som indgår i mindst ét trykkemateriale, hvilket papir er ejendommeligt ved, at papirbanen er belagt i lige brede banepartier parallelt med papirbanen, 5 hvilke banedele hver har en bredde, som svarer til bredden af et færdigt trykkemateriale, på en sådan måde at den banedel, som er tiltænkt anvendt som øverste ark i et trykkemateriale, er belagt på sin underside med et kopieringslag af en første type, nemlig et såkaldt coated backlag, at den banedel, som er tiltænkt anvendt som det nederste ark i et 10 trykkemateriale, er belagt på sin overside med et kopieringslag af en anden type, nemlig et såkaldt coated front-lag, samt at den eller de banedele, som er tiltænkt anvendt som mellemliggende ark, er belagt på o-versiden med et kopieringslag af nævnte anden type samt på undersiden med et kopieringslag af nævnte første type.4 is coated with a copy layer, which paper is a wide paper web having a width corresponding to the total width of the sheets contained in at least one printing material, which paper is peculiar in that the paper web is coated in equal width web portions parallel to the paper web, each web portion each having a width corresponding to the width of a finished print material in such a way that the web portion intended to be used as the top sheet of a print material is coated on its underside with a copy layer of a first type namely, a so-called coated back layer, that the web portion intended to be used as the bottom sheet in a printing material is coated on its upper side with a copy layer of another type, namely a so-called coated front layer, and web portions intended to be used as intermediate sheets are coated on the o-side with a copy layer of said second type as well as on the underside with a copy layer of said first type.

15 I det følgende beskrives den foreliggende opfindelse nærmere i til knytning til den vedføjede som eksempel viste skematiske tegning, hvorIn the following, the present invention is described in more detail in connection with the attached schematic drawing, which shows by way of example.

Figur 1 viser en meget skematisk skitse af en indretning til fremstilling af et papir ifølge opfindelsen, figur 2 viser en meget skematisk skitse af en indretning til frem-20 stilling af et selvkopierende trykkemateriale ud fra et papir fremstillet i en indretning vist i fig. 1.Figure 1 shows a very schematic sketch of a device for making a paper according to the invention; Figure 2 shows a very schematic sketch of a device for producing a self-copying printing material from a paper made in a device shown in fig. First

I fig. 1 vises yderst skematisk en indretning til fremstilling af et papir ifølge opfindelsen. Fremstillingen af papiret omfattes af fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af et selv-kopierende 25 trykkemateriale.In FIG. 1 is a schematic representation of a device for making a paper according to the invention. The manufacture of the paper is encompassed by the method of the invention for producing a self-copying printing material.

Først og fremmest tænkes der på et selv-kopierende trykkemateriale af typen formularsæt omfattende mindst to ark, som er belagt med et kopieringslag.First and foremost, a self-copy printing material of the type set type comprising at least two sheets coated with a copy layer is contemplated.

Imidlertid kan andre materialer fremstilles ved hjælp af fremgangs-30 måden ifølge opfindelsen, såsom baneformede trykkematerialer f.eks. fieriagspapir til datamaskineskrivere etc.However, other materials can be prepared by the method of the invention, such as web-shaped printing materials, e.g. further paper for computer printers etc.

Opfindelsen er således ikke begrænset til nogen bestemt type selvkopierende trykkemateriale, men beskrives i det følgende i sammenhæng med et formularsæt omfattende fire ark, nemlig et overark, et underark 35 og to mellemliggende ark.Thus, the invention is not limited to any particular type of self-copying printing material, but is described below in the context of a form set comprising four sheets, namely, a topsheet, a sub-sheet 35 and two intermediate sheets.

I fig. 1 betegner tallet 1 en første rulle med et bredt papir, som danner en bred papirbane 2 gennem en belægningsindretning, som i almindelighed er betegnet med tallet 3 i fig. 1. Tallet 4 betegner en andenIn FIG. 1, the number 1 denotes a first roll of wide paper forming a wide paper web 2 through a coating device generally designated by the number 3 of FIG. 1. The number 4 denotes another

DK 159490 BDK 159490 B

5 rulle bestående af papir, som er blevet belagt med kopieringslag.5 roll consisting of paper that has been coated with copy layers.

I fig. 2 vises ligeledes yderst skematisk en indretning, hvori et trykkemateriale fremstilles ud fra det belagte papir ifølge opfindelsen.In FIG. 2 is also shown very schematically a device in which a printing material is made from the coated paper according to the invention.

I fig. 2 betegner cifrene 5, 6 og 7 trykkestationer, hvori papirba-5 nen 2 forsynes med påtryk, såsom tekst, kanter etc. i en eller flere farver. Tallet 8 betegner en indretning til at opdele papirbanen 2 i forskellige smalle papirbaner 9, 10, 11, 12.In FIG. 2 denotes the digits 5, 6 and 7 printing stations in which the paper web 2 is provided with prints, such as text, edges, etc., in one or more colors. The number 8 denotes a device for dividing the paper web 2 into various narrow paper webs 9, 10, 11, 12.

En indretning til at sammenføre banedelene 9-12 er på kendt måde udformet således, at flere papirbaner 9-12 kommer til at ligge oven på 10 hinanden i en tiltænkt orden, hvorefter papirbanerne delvis fæstes til hinanden i en indretning 14 og afskæres til en længde svarende til læng den i fremføringsretningen af et formularsæt 13 ved hjælp af en klippe-maskine 15.A device for joining the web portions 9-12 is in known manner so that several paper webs 9-12 will lie on top of each other in an intended order, after which the paper webs are partially fixed to one another in a device 14 and cut to a length. corresponding to its length in the direction of advance of a form set 13 by means of a cutting machine 15.

Ifølge den foreliggende opfindelses fremgangsmåde fremstilles de 15 smalle belagte papirbaner 9-12 ved, at en bred papirbane 2 med en bredde svarende til den sammenlagte bredde af ark, som indgår i mindst ét trykkemateriale belægges i lige brede banedele 16, 17, 18, 19 parallelt med papirbanen 2, hvor heraf banedelene har en bredde, der svarer til bredden af et færdigt trykkemateriale 13.According to the method of the present invention, the 15 narrow coated paper webs 9-12 are prepared by coating a wide paper web 2 having a width corresponding to the total width of sheets contained in at least one printing material in equally wide web portions 16, 17, 18, 19 parallel to the paper web 2, of which the web portions have a width corresponding to the width of a finished printing material 13.

20 De respektive banepartier belægges med et kopieringslag på papirbanens 2 ene, anden eller begge sider 20, 21 afhængigt af om det respektive baneparti 16-19 er beregnet til at udgøre det øverste ark, det ne-derste ark respektive mellemliggende ark i et færdigt trykkemateriale 13.20 The respective web portions are coated with a copy layer on one, second, or both sides of the paper web 2, 21, depending on whether the respective web portions 16-19 are intended to constitute the top sheet, the bottom sheet, and the intermediate sheet, respectively, in a finished printing material. 13th

25 I henhold til en foretrukken udførelsesform belægges papirbanen 2 med to typer kopieringslag. Den første type er et såkaldt coated backlag (CB-lag) og den anden type er et såkaldt coated frontlag (CF-lag).According to a preferred embodiment, the paper web 2 is coated with two types of copy layers. The first type is a so-called coated back layer (CB layer) and the second type is a so-called coated front layer (CF layer).

CB-laget respektive CF-laget er af den art, som blev omtalt i indledningen. Ved udnyttelse af sådanne kopieringslag belægges de nævnte banedele 30 16-19 på en sådan måde at det baneparti 16, som er beregnet til at udgøre det øverste ark i et trykkemateriale belægges på undersiden med et CB-lag, at den banedel 19, som er beregnet til at udgøre det nederste ark, belægges på oversiden med et CF-lag, samt at banedelene 17, 18, som er beregnet til at udgøre de mellemliggende ark, belægges på deres over-35 side med et CF-lag og på deres underside med et CB-lag.The CB layer and the CF layer, respectively, are of the kind mentioned in the introduction. In utilizing such copy layers, said web portions 30 16-19 are coated in such a way that the web portion 16 intended to constitute the top sheet of a printing material is coated on the underside with a CB layer that the web portion 19 which is intended to constitute the lower sheet, are coated on the upper side with a CF layer, and the web portions 17, 18, which are intended to constitute the intermediate sheets, are coated on their upper side with a CF layer and on their underside. with a CB layer.

Dette bringes til at ske gennem fortrinsvis to påføringsstationer 22, 23, hvoraf den første-22 er beregnet til CF-påføring og den anden 23' er beregnet til CB-påføring. I dét aktuelle eksempel påføres i den før-This is accomplished through preferably two application stations 22, 23, the first-22 of which is intended for CF application and the second 23 'of CB application. In the present example, the former

DK 159490 BDK 159490 B

6 ste station 22 ved hjælp af en valse 24 oversiderne af banedelene 17, 18, 19 med CF-belægning. Banedelen 16 belægges således ikke i denne station. I den anden station 23 belægges banedelenes 16, 17 og 18 underside med en CB-belægning ved hjælp af en valse 25. Banedelen 19 belægges så-5 ledes ikke i denne station.6 th station 22 by means of a roller 24 the upper sides of the web sections 17, 18, 19 with CF coating. Thus, the track portion 16 is not covered in this station. In the second station 23, the underside of the web portions 16, 17 and 18 is coated with a CB coating by means of a roller 25. The web portion 19 is thus not coated in this station.

Valserne 23, 24 er aksialt opdelt i to sektioner men fortrinsvis i lige så mange sektioner, som ønskede banedele, d.v.s. i eksemplet fire sektioner 16, 17, 18, 19, hvor der i hver sektion kan udføres eller forhindres belægning uafhængigt af, om der udføres belægning i øvrige sek-10 tioner eller ej.The rollers 23, 24 are axially divided into two sections but preferably into as many sections as desired web portions, i.e. in the example four sections 16, 17, 18, 19, where coating can be performed or prevented in each section independently of whether coating is done in other sections or not.

Selve påføringsteknikken ligesom påføringslagets kemiske sammensætning er kendt teknik, hvorfor den ikke beskrives nærmere.The application technique itself as well as the chemical composition of the application layer is known in the art, so it is not described in more detail.

Det belagte papir 4 udgøres således af en bred papirbane 2, som i de langsgående banedele 16-19 er belagt med kopieringslag afhængigt af, 15 hvor det respektive baneparti er tiltænkt placeret i et trykkemateriale.Thus, the coated paper 4 is constituted by a wide paper web 2, which in the longitudinal web portions 16-19 is coated with copy layers depending on where the respective web portion is intended to be placed in a printing material.

Ifølge en foretrukken udførelsesform har den brede papirbane 2 en bredde, som er lig med den sammenlagte bredde af arkene, der indgår i bare et enkelt trykkemateriale, hvor banepartiet 16 langs papirbanens 2 ene sidekant alene belægges på den ene side, hvor banepartiet 19 langs 20 papirbanens 2 anden sidekant alene belægges på den anden side samt, hvor den del af papirbanen 17, 18, som forefindes imellem de langs sidekanterne belagte banedele 16, 19, belægges på begge sider. Dette medfører at hele papirbanen medgår til fremstilling af et vist trykkemateriale, hvilket letter produktionsplanlægningen.According to a preferred embodiment, the wide paper web 2 has a width equal to the total width of the sheets contained in just a single printing material, the web portion 16 along one side edge of the paper web 2 only being coated on one side, the web portion 19 along 20 the other side edge of the paper web 2 alone is coated on the other side as well, wherein the portion of the paper web 17, 18 which is present between the web portions 16, 19 coated along the side edges is coated on both sides. This means that the entire paper web is used to produce a certain print material, which facilitates production planning.

25 Det sker ofte at et selv-kopierende trykkemateriale alene er beregnet på at kopiere tekst over en del af sin overflade og er beregnet til ikke at kopiere tekst, som skrives på andre dele af overfladen. Til dette formål belægges i så fald et eller flere af de nævnte banepartier 16, 19 kun delvist på den ene 20 eller den anden 21 side af den brede papir-30 bane 2.It often happens that a self-copying print material is intended solely to copy text over part of its surface and is intended not to copy text written on other parts of the surface. For this purpose, one or more of said web portions 16, 19 is only partially coated on one 20 or the other 21 side of the wide paper web 2.

En påføringsindretning af den slags, som der tænkes på i fig. 1, har normalt en kapacitet, som er betydeligt større eksempelvis tre gange større end kapaciteten i en trykkepresse, som vises skematisk i fig. 2.An application device of the kind contemplated in FIG. 1, usually has a capacity which is considerably greater, for example, three times greater than the capacity of a printing press, which is shown schematically in FIG. 2nd

Af denne grund er det derfor passende at rulle det belagte papir 4 op og 35 til færdigfremstilling af et trykkemateriale at overføre en sådan rulle papir til en trykkepresse. Herigennem kan én påføringsindretning anvendes til at belægge papir, mens eksempelvis tre trykkepresser anvendes til at færdiggøre trykkematerialet.For this reason, it is therefore appropriate to roll up the coated paper 4 and 35 to finalize a printing material to transfer such a roll of paper to a printing press. Hereby, one application device can be used to coat paper, while, for example, three printing presses are used to finalize the printing material.

DK 159490 BDK 159490 B

77

Imidlertid kan påføringsindretningen naturligvis være bygget sammen med trykkepressen, hvorved papirbanen 2 går ubrudt igennem anlægget.However, the application device can, of course, be built in conjunction with the printing press, whereby the paper web 2 passes continuously through the system.

Efter at den belagte papirbane er blevet forsynet med påtryk, opdeles papirbanen 2 ifølge opfindelsen i to eller flere langsgående smalle 5 papirbaner 9, 10, 11, 12, hvor hver og en af de smalle papirbaner 9 til 12 svarer til et baneparti 16-19. De smalle papirbaner 9-12 sammenføres, fastgøres til hinanden og afskæres, hvorved det påtænkte trykkemateriale er færdigt.After the coated paper web is printed, the paper web 2 of the invention is divided into two or more longitudinal narrow 5 paper webs 9, 10, 11, 12, each of the narrow paper webs 9 to 12 corresponding to a web portion 16-19 . The narrow paper webs 9-12 are joined together, attached to each other and cut off, thereby completing the intended printing material.

Det er klart, at den foreliggende opfindelse eliminerer de indled-10 ningsvis påviste ulemper. Opfindelsen tilvejebringer en særdeles rationel produktion af selv-kopierende trykkemateriale. Gennem denne fremgangsmåde undgår man at udgå fra brede papirbaner med en vis belægning, som påtrykkes, deles i langsgående afsnit og oprulles på lige så mange ruller som afsnit for derefter at montere et antal forskellige sådanne 15 ruller i en maskine for at sammenføre forskellige afsnit til et trykkemateriale.It is to be understood that the present invention eliminates the disadvantages initially identified. The invention provides a highly rational production of self-copying printing material. This method avoids starting from wide paper webs with a certain coating which is applied, divided into longitudinal sections and rolled up on as many rolls as sections, and then mounted a number of different such rolls in a machine to assemble different sections into a printing material.

Ved at belægge papiret 1 på en for et påtænkt trykkemateriale speciel måde spares således et antal arbejdsoperationer. Endvidere reduceres lageromkostningerne, fordi der ikke behøver lagerføres et stort an-20 tal ruller med papir belagt på forskellige måder.Thus, by coating the paper 1 in a manner special to a printed material, a number of working operations are saved. In addition, storage costs are reduced because there is no need to stock a large number of rolls of paper coated in various ways.

En yderligere væsentlig fordel er, at påføringsindretningen kan omstilles efter at have belagt en vis længde af papiret 1 på en vis måde og til, at belægge papiret på en anden måde. Dette bidrager ligeledes til at relativt små oplag af selv-kopierende papir kan fremstilles med 25 rimelige omkostninger.A further significant advantage is that the applicator can be switched after coating a certain length of the paper 1 in a certain way and for coating the paper in a different way. This also contributes to the fact that relatively small copies of self-copy paper can be produced at a reasonable cost.

Claims

A method of producing a self-copying printing material having at least two sheets mounted to a so-called formulation set or the like, wherein the sheets are coated with a copying layer, the printing material being formed by having paper webs coated with copying layers and provided with presses are joined together to lie on top of one another in a planned order in a form set or the like, after which the paper webs are partially attached to each other and cut to a length corresponding to the length of a form set, said paper webs (9-12 ) is produced by coating a wide paper web (2) with a width corresponding to the total width of the sheets contained in at least one printing material (13) with said layers, and a paper web (2) thus coated before it. said connection to a printing material (13) is divided into two or more longitudinally narrow paper webs (9-12), each having a width corresponding to the width of a finished printing material (13), T knows that said wide paper web (2) is coated in equal wide web portions (16-19) corresponding to said paper webs (9-12) and parallel to the paper web (2) in such a way that the web portion (16), which is intended to constitute the topsheet 20 of the printing material, coated on its underside (21) with a copying layer of a first type, namely a so-called coated backing layer (CB layer), the web part (19) which is intended to constitute the lower sheet on its upper side (20), is coated with a copy layer of another type, namely a so-called coated front layer (CF layer), and that the web part (s) (17, 18) which are 25 intended to form intermediate sheets, is coated on the upper side (20) with a copy layer of said second type (CF layer) and on the underside (21) with a copy layer of said first type (CB layer).

Method according to claim 1, characterized in that said wide paper web (2) has a width equal to the total width of the sheets contained in a single printing material (13) and to the AT paper web (2) at the web part (16; 19) is coated on one side only on one side alone, the paper web (2) is coated on the other side only on the other side edge (19; 16) on the other side, and that part of the paper web 35 (17, 18) which lies between said web portions (16, 19) located along the side edges are coated on both sides.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that one or more of said web parts (16-19) is only partially coated on one or the other side of the wide paper web (2).

4. Paper for producing self-copying printing material comprising at least two sheets coated with a copy layer, said paper being a wide paper web (4) having a width corresponding to the total width of said sheets. which is included in at least one printing material (13), characterized in that the paper web is coated in equal width web portions (16-19) parallel to the paper web (4), each web portions (16-19) each having a width corresponding to the width of a finished print material (13), in such a way that the web portion (16) intended to be used as the top sheet of a print material (13) is coated on its underside (21) with a copy layer of a first type, namely, a so-called coated backing layer (CB layer), that the web portion (19) intended to be used as the bottom sheet 15 of a printing material is coated on its upper side (20) with a copying layer of another type, viz. a so-called coated front layer (CF layer), and AT the intended track (s) (17, 18) used as an intermediate sheet, is coated on the upper side (20) with a copy layer of said second type (CF layer) and on the underside (21) with a copy layer of said first type (CB layer).

5. Paper according to claim 4, characterized in that one or more of said web parts (16-19) is only partially coated with a copy layer on one or the other side of the wide paper web (4). 25 30 35