NO852669L

NO852669L - PROCEDURE AND PAPER FOR MANUFACTURING A SELF-COPYING PRINT

Info

Publication number: NO852669L
Application number: NO852669A
Authority: NO
Inventors: Lennart Joerler
Original assignee: Edsbyns Tryckeri Ab
Priority date: 1983-11-04
Filing date: 1985-07-03
Publication date: 1985-07-03
Also published as: DK304385D0; DK304385A; DK159490C; FI81304B; FI852636A0; FI81304C; EP0163686B1; EP0163686A1; DE3473583D1; SE8306064L; SE8306064D0; FI852636L; WO1985001916A1; SE458435B; DK159490B

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte samt etThe present invention relates to a method and a

papir til fremstilling av en selvkopierende trykksak, innbefattende minst to blad som er montert i et såkalt blankettsett eller lignende. paper for the production of a self-copying printed matter, including at least two sheets mounted in a so-called form set or similar.

Det tas her særlig sikte på såkalte blankettsett som i et typisk tilfelle inneholder tre til fire blad av selvkopierende papir, der hensikten er at meldinger skrives for hånd eller med maskin på det øverste blad, mens det som er skrevet kopieres til de øvrige blad. This is particularly aimed at so-called form sets which, in a typical case, contain three to four sheets of self-copying paper, where the purpose is for messages to be written by hand or by machine on the top sheet, while what is written is copied to the other sheets.

I en trykksak av denne type omfattende f.eks. fire blad,In a printed matter of this type comprising e.g. four leaves,

er det øverste blad på undersiden belagt med et såkalt coated back-lag (CB-lag), det underste blad belagt på oversiden med et såkalt coated front-lag (CF-lag) samt mellomliggende to blad belagt på sine oversider med et CF- is the top leaf on the underside coated with a so-called coated back layer (CB layer), the bottom leaf coated on the upper side with a so-called coated front layer (CF layer) and two intermediate leaves coated on their upper sides with a CF

lag og på deres undersider med et CB-lag.layers and on their undersides with a CB layer.

Det selvkopierende lags egenskaper er i henhold til kjent teknikk, at når et CB-lag utsettes for et trykk, f.eks. The properties of the self-copying layer are, according to the known technique, that when a CB layer is subjected to a pressure, e.g.

en blyantspiss, og derved ligger i kontakt med et CF-lag, skjer det en kjemisk sammenføring av stoffene i CB-laget resp. CF-laget, slik at en synlig forbindelse fremtrer i det minste på det papir som er belagt med et CF-lag. a pencil tip, and thereby is in contact with a CF layer, a chemical joining of the substances in the CB layer or The CF layer, so that a visible connection appears at least on the paper coated with a CF layer.

For fremstilling av slike blanketter, belegges derfor en første papirbane med et CF-lag på en side, en andre papirbane med et CB-lag på en side samt en tredje papirbane med et CB-lag på den ene side og et CF-lag på den annen side. For the production of such forms, a first paper web is therefore coated with a CF layer on one side, a second paper web with a CB layer on one side and a third paper web with a CB layer on one side and a CF layer on the other side.

Deretter innsettes papirbanene, forsynes med trykt tekst etc, hvoretter en på denne måte påtrykt papirbane deles opp i langsgående smalere papirbaner, svarende til bredden av det påtenkte blankettsett og rulles opp. The paper webs are then inserted, supplied with printed text etc., after which a paper web printed in this way is divided into longitudinally narrower paper webs, corresponding to the width of the intended form set, and rolled up.

Når de tre papirbanene er trygt rullet opp, overføres enWhen the three paper webs are safely rolled up, one is transferred

rull av papir beregnet for oversiden, en rull av papir roll of paper intended for the upper side, a roll of paper

beregnet for undersiden og det antall ruller det gjelder av papir for mellomliggende blad til en sammenføynings-maskin, hvori bladene på rullene føres sammen og klippes i en lengde svarende til lengden av det påtenkte blankettsett. Her skjer også en sammenheftning av papirene til et blankettsett. calculated for the underside and the relevant number of rolls of paper for intermediate leaves for a joining machine, in which the leaves on the rolls are brought together and cut to a length corresponding to the length of the intended form set. Here, the papers are also stapled together into a set of forms.

Fremgangsmåten til fremstilling av slike blankettsett er således svært omstendelig, delvis fordi forskjellige ruller med papir som er belagt på forskjellige måter er nødvendige, og delvis fordi ferdig trykt papir som er delt opp i :smalere papirbaner må anbringes i en etterfølgende sammenføynings-maskin. The procedure for producing such form sets is thus very laborious, partly because different rolls of paper which are coated in different ways are necessary, and partly because finished printed paper which is divided into narrower paper webs must be placed in a subsequent joining machine.

Ved slik fremstilling går man normalt ut fra et papir somIn this kind of production, you normally start from a paper that

er belagt i en papirfabrikk eller lignende og som leveres i ruller med en bredde svarende til mange ganger bredden av det påtenkte blankettsett. is coated in a paper factory or similar and which is delivered in rolls with a width corresponding to many times the width of the intended form set.

Dette medfører at et stort antall papir som er beregnet for This means that a large number of papers that are intended for

oversiden, henholdsvis et stort antall papir som er beregnet for undersiden, kan fåes fra en slik rull. Teknikken bidrar ved dette til vanskelighetene med å fremstille selvkopierende trykksaker i mindre opplag med rimelige omkostninger. En ytterligere årsak til vanskeligheten ved fremstilling av trykksaker i mindre opplag til rimelige omkostninger, er at den ovenfor angitte omstendelige håndtering må gjennomføres uansett opplagets størrelse. the upper side, or a large number of paper intended for the lower side, can be obtained from such a roll. The technique thereby contributes to the difficulties in producing self-copying printed matter in smaller editions at reasonable costs. A further reason for the difficulty in producing printed matter in smaller editions at reasonable costs is that the cumbersome handling mentioned above must be carried out regardless of the size of the edition.

Foreliggende oppfinnelse gir anvisning på en fremgangsmåte som er vesentlig enklere enn kjente fremgangsmåter til fremstilling av selvkopierende blankettsett eller tilsvarende. The present invention provides instructions for a method which is significantly simpler than known methods for producing self-copying form sets or similar.

Videre gir oppfinnelsen anvisning på et papir hvis fremstilling innbefattes i fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen . Furthermore, the invention provides instructions for a paper whose production is included in the method according to the invention.

Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte til fremstilling av en selvkopierende trykksak, innbefattende minst to blad som er montert i et såkalt blankettsett eller lignende, hvilke blad er belagt med et kopieringslag og hvilken trykksak dannes ved at papirbaner som er belagt med et kopieringslag og forsynt med trykk, føres sammen til å ligge på hverandre i en bestemt rekkefølge i et blankettsett eller tilsvarende, hvoretter papirbanene delvis festes til hverandre og klippes av i en lengde svarende til lengden av et blankettsett, noe som utmerker seg ved at de nevnte papirbaner fremstilles ved at en bred papirbane med en bredde svarende til den sammenlagte bredde av blader som inngår i i det minste en trykksak, belegges i like brede banepartier som er parallelle med papirbanen, hvilke banepartier har en bredde svarende til bredden av en ferdig trykksak, der respektive banepartier belegges med et kopieringssjikt på papirbanens ene, andre, resp. begge sider avhengig av om banepartiet er beregnet på å danne det øverste blad, det nederste blad eller mellomliggende blad i en ferdig trykksak og ved at en således belagt papirbane før den nevnte sammen-føring til en trykksak, deles opp i to eller flere langsgående smale papirbaner, der hver og en motsvarer et baneparti . The present invention thus relates to a method for producing a self-copying printed matter, including at least two sheets which are mounted in a so-called form set or the like, which sheets are coated with a copying layer and which printed matter is formed by paper webs which are coated with a copying layer and provided with print, are brought together to lie on top of each other in a specific order in a form set or equivalent, after which the paper webs are partially attached to each other and cut off to a length corresponding to the length of a form set, which is distinguished by the fact that the said paper webs are produced by a wide paper web with a width corresponding to the combined width of sheets that are part of at least one printed matter is coated in equally wide web sections that are parallel to the paper web, which web sections have a width corresponding to the width of a finished printed matter, where respective web sections are coated with a copy layer on one, the other, resp. both sides depending on whether the web part is intended to form the top sheet, the bottom sheet or intermediate sheet in a finished printed matter and by a paper web coated in this way, before the aforementioned assembly into a printed matter, is split into two or more longitudinal narrow paper lanes, where each one corresponds to a lane section.

Videre angår oppfinnelsen et belagt papir til fremstilling av en selvkopierende trykksak, innbefattende minst to blad som er belagt med et kopieringslag og som kjennetegnes ved at en bred papirbane med en bredde svarende til den sammenlagte bredde av de blad som inngår i det minste i et trykksak, er belagt i like brede banepartier parallelt med papirbanen, hvilke banepartier har en bredde svarende til bredden av en ferdig trykksak, der respektive banepartier er belagt på den ene, på den andre eller på begge sider av papirbanen, alt ettersom det resp. baneparti er beregnet på å bli anvendt som det øverste, det underste eller et mellomliggende blad i en trykksak. Furthermore, the invention relates to a coated paper for the production of a self-copying printed matter, including at least two sheets that are coated with a copying layer and which is characterized by a wide paper web with a width corresponding to the combined width of the sheets that are included in at least one printed matter , is coated in equally wide web sections parallel to the paper web, which web sections have a width corresponding to the width of a finished printed matter, where respective web sections are coated on one, on the other or on both sides of the paper web, depending on the resp. web part is intended to be used as the top, the bottom or an intermediate sheet in a printed matter.

I det følgende beskrives foreliggende oppfinnelse nærmere under henvisning til tegningen som skjematisk viser et eksempel og der: Fig. 1 viser en ytterst skjematisk skisse av en anordning til fremstilling av et papir i henhold til oppfinnelsen, In the following, the present invention is described in more detail with reference to the drawing which schematically shows an example and where: Fig. 1 shows an extremely schematic sketch of a device for producing a paper according to the invention,

fig. 2 viser en ytterst skjematisk skisse av en anordning til fremstilling av en selvkopierende trykksak der man går ut fra et papir som er fremstilt i en anordning som fig. 1 viser. fig. 2 shows an extremely schematic sketch of a device for the production of a self-copying printed matter where one starts from a paper that is produced in a device such as fig. 1 shows.

Fig. 1 viser helt skjematisk en anordning til fremstilling av et papir i henhold til oppfinnelsen. Fremstillingen av papiret inngår i fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen til fremstilling av en selvkopierende trykksak. Fig. 1 schematically shows a device for producing a paper according to the invention. The production of the paper is included in the method according to the invention for the production of self-copying printed matter.

Det tas særlig sikte på en selvkopierende trykksak avIt is particularly aimed at a self-copying printed matter of

typen blankettsett som innbefatter minst to blad belagt med et kopieringslag. the type of form set that includes at least two sheets coated with a copying layer.

Imidlertid kan andre produkter fremstilles med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen så som baneformede trykksaker f.eks. flerlags papir for datamaskinskrivere etc. However, other products can be produced with the method according to the invention, such as web-shaped printed matter, e.g. multi-layer paper for computer printers etc.

Oppfinnelsen er således ikke begrenset til noen spesiell type selvkopierende trykksak, men beskrives i det følgende i forbindelse med et blankettsett som omfatter fire blad, nemlig et overark, et underark og to mellomark. The invention is thus not limited to any particular type of self-copying printed material, but is described in the following in connection with a form set comprising four sheets, namely a top sheet, a bottom sheet and two intermediate sheets.

På fig. 1 betegner henvisningstallet 1 en første rull medIn fig. 1, the reference number 1 denotes a first roll with

et bredt papir som danner en bred papirbane 2 gjennom en belegningsanordning som er generelt betegnet med henvisningstallet 3 på fig. 1. Henvisningstallet 4 betegner den andre rulle bestående av papir, som er belagt med et kopieringslag. a wide paper which forms a wide paper web 2 through a coating device which is generally denoted by the reference number 3 in fig. 1. The reference number 4 denotes the second roll consisting of paper, which is coated with a copying layer.

Fig. 2 viser likeledes helt skjematisk en anordning hvori en trykksak fremstilles, idet man går ut fra det belagte papir i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 likewise shows a fully schematic diagram of a device in which a printed matter is produced, starting from the coated paper according to the invention.

På fig. 2 betegner henvisningstallene 5, 6 og 7 trykkesta-sjoner der papirbanen 2 forsynes med trykk, så som tekst, border etc. i en eller flere farger. Henvisningstallet 8 betegner en anordning for oppdeling av papirbanen 2 i forskjellige små papirbaner 9, 10, 11, 12. In fig. 2, the reference numbers 5, 6 and 7 denote printing stations where the paper web 2 is supplied with printing, such as text, borders etc. in one or more colours. The reference number 8 denotes a device for dividing the paper web 2 into different small paper webs 9, 10, 11, 12.

En anordning for å føre sammen banepartiene 9 - 12, er på kjent måte utført slik at flere papirbaner 9-12 kommer til å ligge på hverandre i bestemt orden, hvoretter papirbanene delvis festes til hverandre i en anordning og klippes av med en saks 15 til en lengde svarende til lengden, i materetningen av et blankettsett 13. 1 henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fremstilles de smale, belagte papirbaner 9-12 ved at en bred papirbane 2 med en bredde svarende til den samlede bredde av blad som inngår i det minste i en trykksak, belegges i parallell med papirbanen 2 like brede banepartier 16, 17, 18, 19 som hver har en bredde svarende til bredden av en ferdig trykksak 13. A device for bringing together the web parts 9 - 12 is designed in a known manner so that several paper webs 9-12 will lie on top of each other in a specific order, after which the paper webs are partially attached to each other in a device and cut off with scissors 15 to a length corresponding to the length, in the feeding direction, of a form set 13. 1 according to the method according to the invention, the narrow, coated paper webs 9-12 are produced by a wide paper web 2 with a width corresponding to the total width of the sheet included in at least in a printed matter, equally wide web sections 16, 17, 18, 19 are coated in parallel with the paper web 2, each of which has a width corresponding to the width of a finished printed matter 13.

De respektive banepartier belegges med et kopieringslag på papirbanens 2 ene side, andre side eller begge sider 20, 21, avhengig av om de respektive banepartier 16-19 skal utgjøre det øverste blad, det underste blad eller mellomliggende blad i en ferdig trykksak 13. The respective web parts are coated with a copying layer on one side, the other side or both sides 20, 21 of the paper web 2, depending on whether the respective web parts 16-19 are to form the top sheet, the bottom sheet or intermediate sheet in a finished printed matter 13.

I henhold til en foretrukket utførelsesform belegges papirbanen 2 med to typer kopieringslag. Den første type er et såkalt coated back-lag (CB-lag) og den andre typen er et såkalt coated front-lag (CF-lag). CB-laget resp. CF-laget er av den art som ble omtalt i innledningen. Ved bruk av slike kopieringslag, belegges de nevnte banepariter 16-19 på en slik måte at det. baneparti 16 som skal danne det øverste blad i en trykksak på undersiden belegges med et CB-lag, According to a preferred embodiment, the paper web 2 is coated with two types of copying layers. The first type is a so-called coated back layer (CB layer) and the second type is a so-called coated front layer (CF layer). The CB team or The CF layer is of the type mentioned in the introduction. When using such copying layers, the mentioned track parities 16-19 are covered in such a way that it. web section 16 which is to form the top leaf in a printed matter on the underside is coated with a CB layer,

at et baneparti 19 som er beregnet på å utgjøre det underste blad på oversiden belegges med et CF-lag og at banepartiene 17, 18 som er beregnet på å danne de mellomliggende blad, belegges på oversiden med et CF-lag og på undersiden med et CB-lag. that a web section 19 which is intended to form the lower blade on the upper side is coated with a CF layer and that the web sections 17, 18 which are intended to form the intermediate blades are coated on the upper side with a CF layer and on the underside with a CB team.

Dette foregår fortrinnsvis med to belegningsstasjoner 22, 23, der den ene 22 er beregnet for CF-belegning og den andre 23 er beregnet for CB-belegning. I det aktuelle eksempel belegges i den første stasjon 22 banepartiene 17, 18 og 19 This preferably takes place with two coating stations 22, 23, where one 22 is intended for CF coating and the other 23 is intended for CB coating. In the example in question, the first station 22 occupies track sections 17, 18 and 19

på oversiden med CF-belegg ved hjelp av en valse 24. Banepartiet 16 belegges således ikke i denne stasjon. I den annen stasjon 23 belegges banepartiene 16, 17 og 18 på undersiden med CB-belegg ved hjelp av en valse 25. Banepartiet 19 beleggers'""således ikke i denne stasjon. on the upper side with CF coating using a roller 24. The track section 16 is thus not coated in this station. In the second station 23, the track parts 16, 17 and 18 are coated on the underside with CB coating by means of a roller 25. The track part 19 is therefore not invested in this station.

Valsene 23, 24 er delt opp aksialt i minst to seksjoner,The rollers 23, 24 are divided axially into at least two sections,

men fortrinnsvis i like mange seksjoner som det finnes ønskede banepartier, d.v.s. i eksempelet fire seksjoner 16, 17, 18, 19, der det i hver seksjon kan utføres belegning eller hindres belegning, avhengig av om belegning utføres eller ikke i de øvrige seksjoner. but preferably in as many sections as there are desired sections of track, i.e. in the example four sections 16, 17, 18, 19, where in each section coating can be carried out or coating prevented, depending on whether coating is carried out or not in the other sections.

Selve belegningsteknikken samt belegglagenes kjemiske sammensetning, er velkjent teknikk slik at dette ikke vil bli beskrevet nærmere. The coating technique itself, as well as the chemical composition of the coating layers, is a well-known technique so that this will not be described in more detail.

Det belagte papir 4 dannes således av en bred papirbane 2The coated paper 4 is thus formed by a wide paper web 2

som i langsgående banepartier 16-19 er belagt med kopieringslag, avhengig av hvor de respektive banepartier er beregnet plassert i en trykksak. which in longitudinal web sections 16-19 are coated with a copying layer, depending on where the respective web sections are intended to be placed in a printed matter.

I henhold til en foretrukket utførelsesform, har den brede papirbane 2 en bredde som er lik den samlede bredde av bladene som inngår i bare en trykksak, der banepartiet 16 langs papirbanens to ene sidekant bare belegges på den ene side, der banepartiet 19 langs papirbanens 2 annen sidekant bare belegges på den andre siden, samt der den del av papirbanen 17, 18 som finnes mellom banepartiene 16, 19 langs side-kantene belegges på begge sider. Dette fører til at hele papirbanen går med til fremstilling av en bestemt trykksak, noe som forenkler planleggingen for fremstillingen. According to a preferred embodiment, the wide paper web 2 has a width that is equal to the total width of the leaves included in only one printed matter, where the web part 16 along the two side edges of the paper web is only coated on one side, where the web part 19 along the paper web 2 other side edge is only coated on the other side, as well as where the part of the paper web 17, 18 that is found between the web parts 16, 19 along the side edges is coated on both sides. This means that the entire paper web is used for the production of a specific printed matter, which simplifies the planning for the production.

Det forekommer ofte at en selvkopierende trykksak bare er beregnet på å kopiere tekst over endel av sin overflate og er innrettet til ikke å kopiere tekst som skrives på andre deler av denne flate. For dette formål belegges i forekommende tilfeller ett eller flere av de nevnte banepartier 16, 19 bare delvis på den ene 20 eller den andre 21 siden av den brede papirbane 2. It often happens that a self-copying printed matter is only intended to copy text over part of its surface and is designed not to copy text written on other parts of this surface. For this purpose, in some cases, one or more of the aforementioned web sections 16, 19 are only partially coated on one 20 or the other 21 side of the wide paper web 2.

En belegningsanordning av den art som er vist på fig. 1A coating device of the type shown in fig. 1

har normalt en kapasitet som er betydelig større, f.eks.normally has a capacity that is considerably larger, e.g.

tre ganger større enn kapasiteten i en trykkpresse, noe som skjematisk vises på fig. 4. Av denne grunn er det derfor hensiktsmessig å rulle opp det belagte papir 2 og for ferdig fremstilling av trykksakene å overføre en slik rull av papir til en trykkpresse. Derved kan en belegningsanordning utnyttes for å belegge papir, mens f.eks. tre trykkpresser utnyttes for å ferdigprodusere trykksaken. three times greater than the capacity in a printing press, which is schematically shown in fig. 4. For this reason, it is therefore appropriate to roll up the coated paper 2 and for the finished production of the printed matter to transfer such a roll of paper to a printing press. Thereby, a coating device can be used to coat paper, while e.g. three printing presses are used to produce the printed material.

Imidlertid kan eventuelt belegningsanordningen være bygget sammen med trykkpressen, hvorved papirbanen 2 er ubrudt gjennom anlegget. However, the coating device can optionally be built together with the printing press, whereby the paper web 2 is unbroken through the system.

Etterat den belagte papirbane er forsynt med påtrykning, deles i henhold til oppfinnelsen papirbanen 2 i to eller flere langsgående, smale papirbaner 9, 10, 11, 12, der hver og en av de smale papirbaner 9-12 tilsvarer et baneparti 16-19. De smale papirbaner 9-12 føres sammen, festes til hverandre og klippes av, hvoretter den tilsiktede trykksak er ferdig. After the coated paper web has been provided with printing, according to the invention, the paper web 2 is divided into two or more longitudinal, narrow paper webs 9, 10, 11, 12, where each of the narrow paper webs 9-12 corresponds to a web section 16-19. The narrow paper webs 9-12 are brought together, attached to each other and cut off, after which the intended printed matter is finished.

Det er klart at foreliggende oppfinnelse opphever de ulem-per som ble omhandlet innledningsvis. Oppfinnelsen fører til en overordentlig rasjonell fremstilling av selvkopierende trykksaker. Etter fremgangsmåten unngår man å måtte gå ut fra brede papirbaner med et vist belegg som trykkes opp, deles i langsgående avsnitt og rulles opp på like mange ruller som avsnitt, for deretter å montere et antall forskjellige slike ruller i en maskin, hvoretter forskjellige avsnitt føres sammen til en trykksak. It is clear that the present invention cancels the disadvantages discussed at the outset. The invention leads to an extremely rational production of self-copying printed matter. Following the method, one avoids having to start from wide paper webs with a certain coating which are pressed up, divided into longitudinal sections and rolled up on as many rolls as sections, to then mount a number of different such rolls in a machine, after which different sections are fed together into a printed matter.

Ved å belegge papiret 1 på en spesiell måte for en bestemt trykksak, innspares det således et antall arbeidsmomenter. Videre minskes omkostningene for lagerhold ved at et stort antall ruller med papir som er belagt på forskjellig måte ikke behøver holdes på lager. By coating the paper 1 in a special way for a particular printed matter, a number of working moments are thus saved. Furthermore, the costs for stock keeping are reduced by the fact that a large number of rolls of paper that are coated in different ways do not need to be kept in stock.

En ytterligere vesentlig fordel er at belegningsanordningen kan omstilles til, etter å ha belagt en viss strekning av papiret 1 på en bestemt måte, til å belegge papiret på en annen måte. Dette bidrar også til at forholdsvis små A further significant advantage is that the coating device can be changed to, after coating a certain section of the paper 1 in a certain way, to coat the paper in a different way. This also contributes to relatively small

opplag av selvkopierende papir kan utføres til rimelige omkostninger. printing of self-copying paper can be carried out at reasonable costs.

Det er klart at foreliggende oppfinnelse ikke er begrenset til fremstilling av blankettsett og heller ikke til fremstilling av trykksaker med fire blad. Oppfinnelsen kan f.eks. tilpasses til fremstilling av alle slags trykksaker der belagte blad inngår på forskjellige måter. It is clear that the present invention is not limited to the production of form sets nor to the production of printed matter with four leaves. The invention can e.g. can be adapted to the production of all kinds of printed matter where coated sheets are included in different ways.

Foreliggende oppfinnelse skal således ikke anses som begrenset til de ovenfor angitte utførelsesformer, men kan varieres innenfor rammen av de følgende patentkrav. The present invention is thus not to be regarded as limited to the above-mentioned embodiments, but can be varied within the framework of the following patent claims.

Claims

1. Method for producing a self-copying printed matter which includes at least two sheets mounted to a so-called form set or the like, which sheets are coated with a copying layer and which printed material is formed by paper webs that are coated with a copying layer and provided with printing, are brought together to lie on top of each other in a specific order in a form set or the like, after which the paper webs are partially attached to each other and cut off to a length corresponding to the length of a set of forms, characterized in that the aforementioned paper webs (9-12) are produced by a wide paper web (2), with a width corresponding to the combined width of the sheet included in at least a printed matter (13), is coated in equally wide web sections (16-19) parallel to the paper web (2), where each web section has a width corresponding to the width of a finished printed matter (13), where respective web sections (16-19) are coated with a copying layer on one (20), other (21) or other (21) of the paper web (2). both sides, depending on whether the respective web part (16-19) is intended to form the top sheet, the bottom sheet or an intermediate sheet in a finished printed matter and that a thus coated paper web (4) before the assembly into a printed matter (13) is divided into two or more longitudinal, narrow paper webs (9-12), where each one corresponds to a web part (16-19) .

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the said wide paper web (2) is coated in the said web parts (16-19) in such a way that the web part (16) which is intended to form the top leaf in a printed matter, on its underside (21) is coated with a copying layer of a first type, namely a so-called coated back layer (CB layer), so that the web portion (19) which is intended to form the top sheet on its upper side (20 ) is coated with a copying layer of a different type, namely a so-called coated front layer (CF layer), and that the (17, 18) track sections which are intended to form intermediate blades are coated on their upper sides (20) with a copying layer of the aforementioned second type (CF layer) and on their underside (21) with a copying layer of the aforementioned first type (CB layer).

3. Method as set forth in claim 2, characterized in that the aforementioned wide paper web (2) has a width that corresponds to the combined width of the sheets included in only one printed matter (13) and in that the paper web (2) at the web part (16) , 19) along one side edge is only coated on one side, that the paper web (2) at the web section along the other side edge (19, 16) is only coated on the other side, and that the part of the paper web (17, 18) which is found between the said web parts (16, 19) which are located along the side edges, is coated on both sides.

4. Method as stated in claim 1, 2 or 3, characterized in that one or more of the said web parts (16, 19) are only partially covered on one or the other side of the wide paper web (2).

5. Paper for the production of a self-copying printed matter, including at least two sheets coated with a copying layer, characterized in that a wide paper web (4) with a width corresponding to the combined width of the sheets included in it; at least one printed matter ( 13) is coated in equally wide web sections (16-19) parallel to the paper web (4), which web sections (16-19) each have a width corresponding to the width of a finished printed matter (13), where respective web sections (16-19) is coated on one, on the other or on both sides of the paper web (4), depending on whether the respective web parts (16-19) are intended to be used as the top, the bottom or an intermediate sheet in a printed matter.

6. Paper as stated in claim 5, characterized in that the web part (16) which is intended to be used as the top sheet in a printed matter (13) is coated on its underside (21) with a copying layer of a first type, namely a so-called coated back-layer (CB-layer), that the web part (19) which is intended to be used as the bottom sheet in a printed matter, is. coated on its upper side (20) with a copying layer of a second type, namely a so-called coated front layer (CF layer) and that the track parts (17, 18) which are intended to be used as intermediate sheets are coated on their upper side (20) with a copying layer of the aforementioned second type (CF -layer) and on their underside (21) with a copying layer of the aforementioned first type (CB layer).

7. Paper as specified in claim 5 or 6, characterized in that one or more of the said web parts (16-19) are only partially coated with a copying layer on one or the other side of the wide paper web (4).