DK158289B - Fremgangsmaade og maskine til kontinuert opadforloebende fremstilling af formstofskumprofiler - Google Patents

Description

X

DK 158289 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til kontinuert opadforlø-bende fremstilling af formstofskumprofi ler ved at tilføre skumdannende stoffer nedefra med en kontrolleret hastighed, og aftage det opskummede materiale fra oven med en tilsvarende 5 hastighed, hvor opskumningen finder sted i et omsluttet divergerende ekspansionsindelukke, der er afgrænset af vandrende banemateriale, som følger en divergerende bane, og som trækkes bort ovenfra på en sådan måde, at banematerialet bevæger sig med det opskummende stof i en opadrettet afgangsbane med en 10 hastighed, der svarer til det opskummende stofs bevægelseshastighed; og hvilket indelukke foroven er afgrænset af allerede opskummet skum, ved siderne er afgrænset af banemateriale og forneden er afgrænset af en tiIføringszone, der er forseglet for at indeholde de skumdannende stoffer.

15

En fremgangsmåde af denne art og en maskine til anvendelse ved udøvelse af fremgangsmåden kendes fra europæisk offentliggørelsesskrift nr. 58.553. Det særlige ved denne maskine er, at den i modsætning til de tidligere kendte maskiner er i stand 20 til at arbejde med lav fremstillingshastighed, og at skummet kan trækkes væk opadtil, uden at den skumdannende reaktion forstyrres, således at der fremstilles formstofskumprofi 1 er med ensartede egenskaber og især ensartet densitet.

25 Fremgangsmåden og maskinen ifølge den foreliggende opfindelse angår videreudviklinger af ovennævnte fremgangsmåde og maskine især med henblik på at kunne fremstille formstofskumprofi ler med et vilkårligt tværsnit.

30 Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse til kontinuerligt opadfor løbende fremstilling af formstofskumprofi ler er ejendommelig ved at ekspansionsindelukket og fortrinsvis også ti 1før ingszonen er afgrænset af bøjeligt, rørformet banemateriale, som tilføres i sammenklappet tilstand, med skum-35 dannende stoffer passerende til det indre af det rørformede banemateriale, og hvilket banemateriale derefter trækkes bort med en hastighed svarende til tilføringshastigheden, og hvil-

DK 158289B

2 ket banemateriale styres udvendigt med henblik på at danne et forudbestemt tværsnit, medens de skumdannende stoffer ekspanderer inden i det rørformede banemateriale.

5 Herved opnås, at det på særlig simpel måde er muligt at fremstille formstofskumprofi ler med et i hovedsagen vilkårligt tværsnit ved en opadforløbende fremstillingsmetode.

På simpel måde tilføres den rørformede bane fladtiiggende mel-10 lem modsat!iggende tilføringsvalser, men også andre tilfø-ringsmåder er dog mulige, uden at man fjerner sig fra konceptet med tilføring af den rørformede bane i sammenklappet tilstand, hvorefter banen indtager det ønskede tværsnit, medens de skumdannende stoffer ekspanderer inden i den. F.eks. kan 15 anvendes en bane, der er foldet med sidefolde i stedet for på simpel måde være lagt fladt sammen (den ene side direkte imod den anden), eller der kan anvendes et ti 1 føringstrug ti! reaktionsdeltagerne ved opskumning, som kan ligge mellem valserne og hvor baner passerer mellem valserne og siderne af truget.

20 Desuden udgør valserne kun ét velegnet middel til tilføring af banen.

Opfindelsen angår tillige en maskine til udøvelse af fremgangsmåden og af den i krav 13's indledning angivne art. Ma-25 skinen er ejendommelig ved det i kravets kendtegnende del angivne .

Eksepansi ons indelukke 30 Ekspansionsindelukket divergerer (hvorved forstås, at det tiltagende tværsnitsareal) over størstedelen, men dog ikke nødvendigvis hele dets volumen. Dog kan ekspansionsindelukket både begynde og ende, og ender i det mindste fortrinsvis med en ikke-divergerende sektion. Den sidstnævnte sektion er især 35 velegnet til at give kontrol under en kørsel, idet ekspansionens færdiggørelse ikke behøver at passe nøjagtigt til tværsnittet i denne sektion, og der er ingen fare for, at ekspan- 3

DK 158289 B

sionen er utilstrækkelig og efterlader et gab med varierende bredde mellem den ekspanderede masse og indelukkets vægge. Al profilering af skummet inden for indelukket kan opnås uden besvær, og er selvfølgelig nødvendig at udføre, medens skummet 5 stadigvæk er flydende nok til at blive formet uden at beskadige dets struktur.

Bevægende flader 10 Under de tidlige stadier behøver hastigheden af de bevægende flader, der er dannet af den rørformede bane, ikke at være nøjagtig den samme som translationshastigheden af den tilstødende, opskummende blanding, selv om det dog er ønskværdigt, at de to hastigheder er tilnærmelsesvis ens. Det vil forstås, 15 at rørformede baner, som divergerer for at tilvejebringe bevægelsesfladerne, ikke kan opnå samme hastighed som det indelukkede materiale hverken i den divergerende eller i efterfølgende parallelle dele af materialets bevægelsesbane.

20 Alligevel holdes materialet i bevægelse overalt i den rørformede banes tværsnit under ekspansionen af materialet, og derved reduceres hvirvler og påvirkninger fra stillestående vægge, hvorved forhindres dannelsen af stivnet eller størknet materiale på indelukkets vægge, og det sikres, at materiale be-25 liggende i det samme vandrette plan i hovedsagen har nået det samme ekspansionsstadie, hvorved et ensartet legeme af skum derved fremstilles. Ved fremstilling af f.eks. polyurethanskum er grænsen mellem stadigt flydende og stivnet materiale vandret, eller i alt væsentligt vandret, og er upåvirket af tyng-30 dekraften.

Underløb og sammensynkning kan som tidligere omtalt ikke opstå, og enhver passende fremstillingshastighed kan opnås med et maksimum afhængigt af materialebanens længde og derfor af-35 hængigt af de pauser i arbejdsgangen, som længden giver. Det fremstillede skum har overalt ensartede egenskaber, idet den tyngdekraftsbetingede påvirkning af alle dele af blokken er den samme.

4

DK 158289 B

Rørformet bane

Den rørformede bane er fortrinsvis af plast og kan være udført på forskellig måde. F.eks. som en fladtiiggende rørformet 5 bane, som har en opslidset åbning til tilføring af de skumdannende stoffer, og som derefter er genforseglet, eller som kan anvendes som en harmonikaagtig foldet, udtrækkelig pakke. Det foretrækkes imidlertid, for at opnå en simpel udførelse, at tilføre separate baner og forsegle dem sammen ved kanterne med 10 varmepåført klæbemiddel eller med klæbende tape.

Ξ Til dannelse af ekspansionsindelukket tilføres den rørformede bane fortrinsvis mellem klemvalser eller modsat liggende transportører for at tillade, at banens ti 1før ingshastighed 15 let kan tilpasses til hastigheden, hvormed ekspanderet skum trækkes bort, således at enhver strækning af banerne tillades.

Der er kun lav spænding i banen, når den er styret for at tildanne den endelige sektion fra begyndelsestilstanden, og konstante reaktionsbetingelser kan opretholdes i et ekspansions-20 'kammer af en kendt, forudbestemt form. Endvidere kan klemvalserne, især hvis de har en fjedrende overflade, nemt udformes for at tillade passage af en eller flere tilførsler af de 'skumdannende stoffer, f.eks. runde rør eller endda et forlænget trug, uden at der sker lækage af de skumdannende stoffer.

25 f det mindste ved fremstilling af polyurethanskum udgøres dis se stoffer af tynde penetrerende væsker, der er svære at indespærre.

Styrene er fortrinsvis modsat!iggende par af flade eller pro-30 filerede valser, men mange former af faste eller bevægende styr kan anvendes, alt efter den krævede endelige form og position, ved hvilken et styr er anbragt. Især anvendes styr der -'-medvirker -ti 1, at banen ved siderne kan foldes ud fra den sammenklappede tilstand for at danne ekspansionsindelukket, i 35 hvilken sammenklappede tilstand den rørformede bane tilføres, og hvilke styr i hovedsagen er drevne valser eller bælter, som fremfører banen med en fritionskraftoverføring {eller endda en

DK 158289 B

s klæbrig overflade) mod banens materiale og valgfrit er støttet af sugekasser. Banen foldes da ud på kontrolleret og tvungen måde for at give en regelmæssig divergens af indelukket. Ved enderne derimod er simple stationære styr eller mellemvalser 5 tilstrækkelige. Disse styr ligger tværs over banens tilfø-ringslinie og tvinger på simpel måde banen til at indtage en indre bevægelsesbane. Udskiftelige sæt af styr og valgfrie banetilførsler til forskellige endelige blokudformninger kan tilvejebringes, f.eks. på en bundsektion, der kan køre væk, 10 hvilket er en særlig fordel ved opfindelsen.

Opvarmni ng

Der tilføres fortrinsvis opvarmede flader til skumblokkens 15 overflader, når den fuldt ekspanderet, for at undgå varmetab fra blokken og for at opnå hærdning (f.eks. samtidigt med at pinde griber i overfladen) så tidligt som muligt. Herved er en ensartet hærdehastighed sikret gennem blokken. F.eks. i poly-urethanblokke er der ved hjælp af reaktionsvarmen nemt opnået 20 og oprethold en indre temperatur på 100-120°C, og hærdningen foregår således hurtigt. Der opnås meget lavere temperaturer ved blokkens overflader, hvis disse er ubeskyttede.

Den foretrukne opvarmning sker på hele blokkens overflade.

25 Endvidere er det ønskværdigt, at opvarmningen tilføres af elektriske varmelegemer med lav udgangseffekt, og som på bagsiden har varmeisolering, med hvilket det er formålet at sikre, at blokken ikke taber varme til sine omgivelser, og dette opnås ved at tilvejebringe en opvarmet omgivelse af blokken i 30 højere grad end egentlig at tilføre varme til selve blokken.

Opvarmning ved hjælp af metalfilm, som bruges til afdugning i bilvinduer, eller opvarmning fra en carbonholdig polymerfilm er velegnet. Lavere, sikre spændinger kan anvendes, og med de velegnede lave udgangseffekter på f.eks. 50-100 watt/m2 kan 35 ikke udvikles kontaktskadende temperatur i nogen del af den opvarmede overflade, som ikke er dækket af beskyttende isolering.

6

DK 158289 B

Ved fremstilling af polyurethanskum i en lodretstående maskine kan f.eks. en opvarmet zone være 1,5-2 m lang og efterfølges af transportører med længden 2-2,5 m, og ekspansionsindelukket kan f.eks. være 1 m højt. I "sne"-stadiet af reaktionen er 5 skummet primært polyurinstof og er meget svagt, når det tilvejebringes i den opvarmede zone. Når den efterfølgende urethan-reaktion har konverteret strukturen til at være af en gummiagtig beskaffenhed, kan pinde komme i indgreb.

10 Kontrol med den skumdannende reaktion ved hjælp af tilførings- og afqanqshastiqheder

Kontrol med den skumdannende reaktion opnås ved at tilpasse afgangshastigheden for volumenet af skum med en given densitet 15 til tiIføringshastigheden for volumenet af reaktionsdeltagere med en given densitet (når man tager hensyn til ethvert reaktionstab af materialer, osm ikke fremtræder i det færdige skum). Det er vigtigt, at ekspansionen ikke er fuldbyrdet, før det opskummede materiale forlader den divergerende del af dets 20 bevægelsesbane. Hvis det opskummede materiale viser en tendens til dette, kan det totale gennemløb forøges, eller (på mindre foretrukken måde) kan reaktionshastigheden ved et givet gennemløb gøres langsommere, f.eks. ved at sænke temperaturen eller katalysatorkoncentrationen. Det er klart, at for et hur-25 tigt reagerende skum er et mindre ekspansionskammer nødvendigt ved en given fjernelseshastighed for færdigt skum end for et langsomt reagerende skum, da et kortere tidsrum forbruges mellem indføringen af materialer og deres færdige opskumning, og derfor vil et mindre volumen af færdigt skum være afsat i det-30 te tidsrum. I praksis kan et givet volumen af ekspansionsindelukket vælges, og et gennemløb kan vælges ved på simpel måde at iagttage vægten af de indgående reaktionsdeltagere og vægten efter volumen af det udgående skum, og fin kontrol udøves ved variation af gennemløbet inden for et område af måske 10% 35 af alle de pumpetilførte reaktionsdeltagere som helhed, således at positionen af det fuldt opskummede profil bevæges op eller ifølge dette.

7

DK 158289 B

Pindetransportører

Med pinde forsynede transportører er på passende måde tilvejebragt i afgangsbanen for at trække det færdige skum igennem.

5 Pindene gennemstikker den rørformede bane, og forudsat at transportørerne igen forlader den rørforiede bane med en gradvis afvigende vinkel fra blokkens bevægelsesbane, trækkes pindene uden besvær tilbage ved toppen af bevægelsesbanen. Det færdige skum bærer da banen på alle sider, gennemskåret af af-10 skæringssaven for senere fjernelse af banen. Pinde af passende længde til f.eks. polyurethanskum er omkring 1,5 cm lange og er i tværgående retning anbragt med en indbyrdes afstand på 5 cm og i lodret retning med en indbyrdes afstand på 5 cm, selv om der ingen restriktioner er til nogen speciel indbyrdes af-15 standsplacering, længde eller fordeling af pindene. Pinde med sådanne længder gennemstikker kun den tykkelse af blokken, som normalt fjernes for at rengøre fladerne, men i hvert tilfælde kan der ses bort fra pindenes skadevirkning på blokken.

20 Selv om det foretrækkes at anvende pinde, er de ikke det eneste middel til at transportere blokken. F.eks. er friktionsgivende, perforerede transportørbælter hjulpet af bagvedliggende vakuum også velegnede, hvor banerne binder tilstrækkeligt til skumblokken, som de jo i det mindste gør til HR-polyurethan-25 skum.

Variation af blokstørrelse og form

Det vil forstås, at blokkens størrelse ikke begrænses af skummets opstigning som i vandretliggende maskiner. Enhver blok 30 inden for en begrænset størrelse defineret af ekspansionsindelukket og afgangsbanen kan fremstilles. Denne blokstørrelse kan i sig selv varieres, hvis forholdsregler er taget, for at separationen af modsatliggende dele af afgangsbanen kan varieres, eller for at blokkens tværsnit på anden måde kan 35 varieres med passende opvarmningssektioner, hvor disse anvendes. F.eks. kan individuelle transportører eller grupper af transportører bevæges ind og ud i forhold til centerlinien for skummets bevægelsesbane for ethvert tværsnit af blokken, og en maskine kan konvertere fra et tværsnit til et andet,

DK 15 8 2 8 9 B

s 5 f.eks. fra runde blokke til rektangulære blokke. F.eks. kan individuelt drevne transportører bevæges fra én placering til en anden, eller to, tre eller flere grupperede transportører kan have medbringere hængslet til hinanden, og en transportør i gruppen kan på passende måde modtage en kraftover- 10 føring og videreføre denne til de andre transportører i gruppen ved hjælp af universalkoblede aksler, der tillader hængslin-gen.

Opfindelsen forklares nedenfor under, henvisning til tegnin- 15 gen, hvor fig. 1 viser en udførelsesform for en maskine ifølge opfindelsen med ramme, løbebroer og arbejdsdele inklusive ekspansionskammer, en opvarmet sektion, transportører og en sav 20 til afskæring (ikke vist på tegningen) ved toppen,set fra siden, fig. 2 skematisk maskinen, som er indrettet til fremstilling af runde blokke, set delvis i snit fra siden, 25 fig. 3 maskinen i fig. 2 set i samme retning som i fig. 1, fig. 4 et snit gennem maskinen efter linien A-A i fig. 2 set fraoven, der viser ekspansionsindelukket, 30 fig. 5 et snit gennem maskinen efter linien B-B i fig. 2, der viser den opvarmede sektion, fig. 6a et snit efter linien C-C i fig. 2, der viser grupper 35 af transportører, fig. 6b en ændret placering af transportørerne, 9

DK 158289 B

fig. 7 en del af en maskine til fremstilling af rektangulære blokke vist på samme måde som i fig. 4, 5 fig. 8 en nedre del af en maskine til fremstilling af rek tangulære blokke, vist på samme måde som i fig. 2, fig. 9a en nedre del af en maskine til fremstilling af rektangulære blokke, vist på samme måde som i fig. 3, 10 fig. 9b den nederste del af en maskine til fremstilling af runde blokke, der viser styr til banen, fig. 10a anvendelsen af en rynket rørpakke til brug for den 15 rørformede bane, og fig. 10b anvendelsen af fladtliggende rør til brug for den rørformede bane.

20 · Fig. 1 viser en maskine med den generelle lodrette placering af et ekspansionsindelukke og en efterfølgende bevægelsesbane for skummet; bevægelsesbanen for den rørformede bane er kun vist skematisk med dens tilføringsvalser 7, 8 monteret på en ramme, der kan skubbes bort. Ekspansionsindelukket 2^ 1 fører ind i afgangsbanen 2, der er afgrænset af en cylin drisk, opvarmet vægsektion 3, og videre op af en serie på tolv båndtransportører 4, som er forsynet med pigge, og som omgiver afgangsbanen og griber skummet, så snart det har tilstrækkelig styrke til at trækkes.

30

Transportørerne , der er udformet af med pigge forsynede mellemstykker båret på kæder, løber på drevne drivhjul 5 og mellemhjul 6 på en kendt måde, der ikke skal beskrives nærmere. Transportørerne er imidlertid grupperet i enheder af tre (fig. 35 6a og b), hvor den midterste transportør drives udefra, og hvor de andre transportører drives fra denne med universal- 10

DK 158289 B

koblede aksler 5a, der hver især drives - som vist i fig.

1 - af aksler 5b på de fire sider af maskinen/ hvilke aksler 5b er sammenkoblede af vinkelgearkasser 5c og er drevet fra en fælles motor 5d. Ved toppen forlader transportørerne blokken i en vinkel, og bsrekæderne løber over styrehjul på hver side (ikke vist). Dette sikrer, at pindene forlader blokken uden at skade denne og uden at trække plastbanen af denne.

10

Ved den ændrede udførelse og placering af transportører vist i fig. 6b kan det ses, hvorledes transportørerne kan anbringes således, at de ydre transportører fra hver gruppe kan svinge ud på hængslede beslag (ikke vist), der bæres på rammedele 5e, 5f (fig. 1), for at en rektangulær form af banen kan opnås. Endvidere er rammedelene 5f monteret, så de kan bevæges til siden (fig. 6b), for at størrelsen af blokkens rektangulære form kan ændres.

Opvarmning i vægsektionerne 3 er tilvejebragt med en leden- 2 0 de, carbonladet polymerfilm med elektrisk forsyning og bagvedliggende isolering, som ikke er vist i detaljer. Ekspanderet, varmeresistent polyurethanpladeformet termisk isolering omgiver opvarmningselementet tildannet af filmen og muliggør under maskinens drift en effektiv hærdning i den relativt korte 25 afstand mellem ekspansionsindelukket og begyndelsen af de med pigge forsynede transportører. F.eks. kan polyurethan- skum da optage transportørpinde uden risiko for, at disse pinde river gennem materialelegernet med deraf følgende tab af trækkraft og skadevirkning på blokkens overflade.

30

Nedenunder ekspansionsindelukket er anbragt tilføringsval-ser 7, 8 til en højdensitets-polyethylenfilm, der passer til arbejdstemperaturerne omkring 100-120°C, som filmen er underkastet under dannelse og hærdning af skummet uden tab af den nødvendige styrke. Polyethylenbaner 10 træder ind i spalten mellem klemvalser 11 sammen med klæbende bånd fra trisser, af hvilke én er betegnet med henvisningstallet 9. Maskinen 11

DK 158289 B

har endvidere ikke viste foldestyr, som vender klapper, den ene klap ved den ene ende af en af banerne, og den anden klap ved den anden ende af den anden af banerne, således at båndet 5 tilføres for at lappe over fra den ene banes klap til den ufoldede side af den anden bane. Dette medfører, at når den derved tildannede rørformede bane åbner sig for at danne ekspansionsindelukket, opnås en samling, hvor båndet er under påvirkning af forskydningskræfter, snarere end det har tendens til 10 at åb.nes ved afskalning.

Tildannelsen af ekspansionsindelukket, som hjælper den naturlige tendens af banen til at antage en rørformet facon, mens materiale ekspanderer inden i denne, er opnået med styr, af 15 hvilke flere former er mulige. I fig. 2 og 3 er f.eks. vist simple mellemvalser 12 og drevne styrevalser 14, idet de sidstnævnte valser har en gummibelagt overflade, som ved hjælp af friktion med banen fremfører denne. Mellem klemvalserne 11 og de drevne styrevalser 14 findes faste styr 15, over 20 hvilke styr 15 banen glider, således at enhver uønsket udfold- ning af banen modvirkes ved denne position. Som alternativ kan anvendes et par båndtransportører med meget kort bevægelseslængde i forhold til deres bredde, enten placeret i stedet for styrevalserne 14 og de faste styr 15 eller i stedet for 25 begge disse og klemvalserne 11 og med den samme funktion som disse. Det skal bemærkes i fig. 3, hvorledes den rørformede bane åbner ud i den tværgående retning for at danne et ekspansionsindelukke med jævn kontur, og tilføringshastighe-den af klemvalserne 11 og de drevne valser 14 tilpasses til 30 den tilføringshastighed, som det dannede skum får af transpor tørerne 4, således at banen ikke er under spænding. Banen har derved ingen tendens til at indsnøres, hverken i den frie del af ekspansionsindelukkets sider eller i den nedre del af afgangsbanen inden for den cylindriske væg, hvor skummet, 35 selvom,dét érétåldåmet,:. stadig er meget svagt. Den præcise ha stighed af klemvalserne og valserne 14 i forhold til transportørernes hastighed kontrolleres uafhængigt af transportørerne for at tillade de strækninger af banen, der er små, men ikke ubetydelige, f.eks. op til 10%.

DK 158289B

12 I det langsgående plan i forhold til klemvalserne, som det ses i fig. 2 (hvor selvfølgelig banetilføringen nedefra er udeladt for tydeligheds skyld), kan det ses, hvorledes banen 5 bevæges ind fra udgangen af klemvalserne til mellemvalserne 12 og derfra til indgangen til den cylindriske afgangsbane. Der er intet overskud af materiale, således som er nødvendigt for at danne formen af det udfoldede ekspansionsindelukke i det andet plan, og følgelig opnås enkel kontrol med 10 banen. I fig. 4 ses valsespalten ved 16, og translationen af banen fra den flade facon som tilført og til den cylindriske facon ses tydeligt. I fig. 10b er vist indgangen af et tilføringsrør 17, og valserne er forsynet med riller ved 18 for at muliggøre passage af røret. Ved de lave tilførings-15 hastigheder, som kræves, er det tilstrækkeligt at forsegle reaktanternes tilføringsrør ved valsespalten, hvis overfladerne på klemvalserne er fleksible og f.eks. er af en gummikomposition, hvilket i alle tilfælde er ønskværdigt for at opnå effektiv friktionsindgreb med banen, således at denne kan 20 tilføres pa en kontrolleret måde.

I fig. 9b er vist en videreudviklet version af banens styr i en maskine til fremstilling af runde blokke. Som ovenfor nævnt anvendes tilføringsvalser 11. Ved siderne styres banens udfold-25 ning af drivbælter 19, der giver et friktionstræk af banens materiale, når dette styres, og tilstedeværelsen af det ekspanderende skum holder materialet mod bælterne, selvom der yderligere kan anvendes sugekræfter, hvis det er nødvendigt.

Nær ved enderne af tilføringsvalserne 11 er anbragt små mellem-30 valser 20b og faste styr 20a. Endelig tvinger og styrer faste, krumme styr 20c banen, før den kommer ind i den opvarmede sektion 3. Det dannede ekspansionsindelukke er betegnet med 1 og efterfølgende, viste dele af banen er betegnet med 10.

3 5 I fig. 7 ses en maskine til fremstilling af rektangulære blokke, set på samme måde som i fig. 4, og fig. 8 og 9a svarer til 13

DK 158289 B

den nederste del af fig. 2 henholdsvis fig. 3. Ved denne ud-førelsesform, der er den samme som før med undtagelse af den udskiftelige bundsektion, er de facondannende styr par af 5 båndtransportører 19, 19 og 20, 20, som styrer banen ind i den ønskede facon. Begge par af båndtransportører er anbragt som vist, eller alternativt til at kunne tippe ud ved toppen, så de opnår samme effekt som valserne i fig. 4. Maskinen kan da fremstille enten en rektangulær eller en rund blok. Det skal bemærkes, at ved dannelse af rektangulære blokke er styring på hele overfladen nødvendig, mens banen hjælper til den ønskede facon ved dannelse af cirkulære blokke. I alle tilfælde er det uønskeligt med store uafstøttede arealer af banen, da denne har tendens til at bule ud, hvis den stræk-kes, eller hvis for meget banemateriale tilføres.

Banen kan, især hvis den er udformet til blokke med rektangulær form, tilføres til maskinen som flere særskilte sektioner, f.eks. fire i stedet for to som tidligere beskrevet, O Λ for lettere at tillade en tilstrækkelig omkreds. Endvidere for at undgå usædvanlig stor længde af tilføringsvalserne 11, kan baner tilføres i foldet tilstand. F.eks. kan to baner tilføres fladt liggende, og to mere kan ved enderne af tilføringsvalserne tilføres i foldet tilstand, f.eks. i en facon,

Λ C

som, når de åbnes en del, udgør et bogstav w med midterspidsen tildannet som den omtalte fold (der peger mod det indre af røret, der skal formes). De foldede baner kan f.eks. ligge inden i de to flade baner ved deres kanter og kan samles med disse ved hjælp af klæbende tape som tidligere beskrevet.

3 0

Foldning kan ligeledes anvendes ved andre antal af baner eller ved fladtliggende, opslidsede rør, som forsegles. Hvis det er ønskeligt, kan foldning anvendes ved fremstilling af runde blokke, hvor det er muligt at anvende meget korte tilførings- valser, som endda er kortere end diameteren af blokken. (Den 3 5 nødvendige, endelige omkreds er π·ά, hvor d er blokkens diameter og hvor klemvalserne med samme længde som blokkens diameter kan optage baner, der medfører en omkreds op til 4 · d, hvis 1.

14

DK 158289 B

der anvendes to banefoldninger, som strækker sig til midten af valserne).

5

Som alternativ til at folde banerne kan, hvis problemet mere er tilstrækkelig banebredde end valselængde, to fladtliggende baner tilføres som tidligere nævnt sammen med langsgående, foldede baner (som,hvis banerne er åbnet noget, danner et V med spidsen (basis) af V'et pegende udad fra røret, der 10 skal dannes), som er beliggende mellem de fladtliggende baner på hver side og forsegles til disse som tidligere nævnt. Disse muligheder er ikke vist på tegningen, men deres udformning vil let forstås.

15 2

Opvarmningen ved 50 eller 100 watt/m i den cylindriske sektion 3, der har 5 cm tykt bagved liggende isolerede beklædning af stift polyurethan, medfører en ensartet hærdning i blokken. Banen af polyethylen med høj densitet bibeholder på tilfredsstillende måde sin styrke ved de opnåede temperaturer.

20 I fig. 10a og 10b er vist klemvalserne 11 som tidligere nævnt og et tilføringsrør 17 til reaktanterne. I fig. 10a er vist en rynket pakke udformet af en rørlignende plastbane 21, idet materiale trækkes fra den rynkede pakke ved 22 og over valser 25 13, som spreder iriateriålet til den fladtliggende form, som kræves for, at dette kan føres til indgang ved klemvalserne.

I fig. 10b er en fladtliggende, rørformet bane opslidset ved den ene side ved hjælp af en kniv (ikke vist) og modtager føderøret 17 og er derefter genforseglet med tape, der fra 30 en trisse 24 trækkes forbi et styr 25. I andre henseender er konstruktionen som før. (For tydeligheds skyld er udeladt den del af den rørformede bane, som forlader klemvalserne i fig. 10b).

To eksempler med anvendelse af maskinerne er beskrevet nedenfor: 35 15

DK 158289 B

Eksempel 1 I dette eksempel er fremstillet en fleksibel polyetherskum 3 5 på 22 kg/m . Sammensætningen er som følger: Væqtdele

Polyetherpolyol, molekylvægt 3500 48 hydroxylgrupper 100

Vand 4,3 10

Silicone-overfladeaktivt middel 0,9

Aminkatalysator - Dabco 33 LV®: "Niax" Al vægtforhold 3:1 0^2-0,35

Tinkatalysator - stannooctat 0,28

Trichlorfluormethan - Arcton 11 1,5

Toluendiisocyanat (80:20 TDA) 53,6

Dette tilføres ad sædvanlige fremstillingslinier og blande- hoveder, og dermed fremstilles en blok med følgende specifikationer: 20

Diameter af bearbejdet blok 1,2 m 2

Areal af tværsnit 1,13 m 3

Volumen af ekspansionsindelukke 0,85 m

Stigningstid for skum (tiden mellem skummets 25 indgang ved spalten mellem klemvalserne og fuld ekspansion, som omtrent opnås ved den position, hvor den cylindriske sektion 3 starter) 110 sék.

Densitet af færdigt skum 22 kg/m3

Gennemsnitsdensitet af materiale 2 i ekspansionsindelukket 44 kg/m 30

Massen af skum i ekspansionsindelukket 37,4 kg 37 4

Totalt gennemløb af skum = jjq- x 60 = 20,4 kg/min.

Lodret hastighed = x 1/13 =0,82 m/min.

Skum med normale egenskaber fremstilles.

35

DK 158289B

16

Eksempel 2

Fremstilling af fleksibelt polyurethanskum med høj elasticitet og med form af rektangulære blokke.

5

En almindelig polyurethanbiånding med høj elasticitet anvendes, og skum med gode egenskaber fremstilles. Specifikationerne, som svarer til det i eksempel 1 angivne, er som følger: 10

Tværsnit 1,8 x 1 m 2

Tværsnitsareal 1,8 m 3

Volumen af ekspansionszonen 1,0 m

Stigningstid for skum 110 sek.

Densitet af færdigt skum 31 kg/m^ 15

Formodet gennemsnitsdensitet i 2 ekspansionsindelukket 62 kg/m

Massen af skummet i ekspansionsindelukket 62 kg

Totalt gennemløb af skum = γγ0 x 60 =33,8 kg/min.

Lodret hastighed = -jy- - x 1,8 =0,61 m/min.

Ved anvendelse udviser · maskinen ifølge opfindelsen følgende foretrukne træk} 25 i) .'.indføring af flydende reaktanter, ii) effektiv kontrol med tilføring af folie/baner ved hjælp af valser/transportører, 3 0 iii) effektiv opadgående kontrol med skumblokken ved hjælp af de med pigge forsynede transportører, iv) effektiv kontrol med ekspansionsindelukkets form ved hjælp af valserne/faste overflader/transportører og især 3 5 den friktionsgivende/klæbende berøring af disse med banen, hvilket sikrer, at formgivningen af ekspansionsindelukket i højere grad foregår direkte end alene med hydrostatisk tryk,

Claims (16)

1. Fremgangsmåde til kontinuert opadfor løbende fremstilling af 10 formstofskumprofi 1 er ved at ti 1 føre skumdannende stoffer nedefra med en kontrolleret hastighed, og aftage det opskummede materiale fra oven med en tilsvarende hastighed, hvor opskum-ningen finder sted i et omsluttet divergerende ekspansionsindelukke (1), der er afgrænset af vandrende banemateriale (10), 15 som følger en divergerende bane, og som trækkes bort ovenfra på en sådan måde, at banematerialet (10) bevæger sig med det opskummende stof i en opadrettet afgangsbane (2) med en hastighed, der svarer til det opskummende stofs bevægelseshastighed; og hvilket indelukke (1) foroven er afgrænset af al-20 lerede opskummet skum, ved siderne er afgrænset af banemateriale (10) og forneden er afgrænset af en ti 1føringszone, der er forseglet for at indeholde de skumdannende stoffer, kendetegnet ved, at ekspansionsindelukket (1) og fortrinsvis også ti 1 føringszonen er afgrænset af bøjeligt, rør-25 formet banemateriale (10), som tilføres i sammenklappet tilstand, med skumdannende stoffer passerende til det indre af det rørformede banemateriale (10), og hvilket banemateriale derefter trækkes bort med en hastighed svarende til tilfø-ringshastigheden, og hvilket banemateriale styres udvendigt 30 med henblik på at danne et forudbestemt tværsnit, medens de skumdannende stoffer ekspanderer inden i det rørformede banemateriale (10).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 35 det rørformede banemateriale er af plast, der tilføres som et fladt, sammenlagt rør (10), som er opslidset for at kunne tilføre de skumdannende stoffer, og som derefter forsegles igen. DK 158289 B

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det rørformede banemateriale er af plast, som er foldet harmo-nikaagtigt (21) forinden det tilføres, og at tilføringen af de skumdannende stoffer passerer gennem midten af det harmonika- 5 agtigt foldede banemateriale (21).

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det rørformede banemateriale tilføres i form af separate baner (17), hvorimellem passerer tilføringen af de skumdannende 10 stoffer, hvorefter de separate baner (17) forsegles langs deres kanter.

5. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-4, kendetegnet ved, at den rørformede bane tilføres af val- 15 ser (11) eller modsat liggende transportører ved det laveste punkt af ti 1 føringszonen og ekspansionsindelukket (1).

6. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-5, kendetegnet ved, at valserne (11) eller transportørerne 20 har en fjedrende overflade, som er udformet til passage af en eller flere tilførsler (17) af den skumdannende materialeblanding, fortrinsvis i form af fuger (18).

7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, k e n -25 detegnet ved, at styr (14, 15) medvirker til, at den rørformede bane (10) kan foldes ud fra den sammenklappede tilstand for at danne ekspansionsindelukket (1), hvilke styr er drevne valser (14) eller bælter (15), der fremfører banen med en friktionskraftoverføring. 30

8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at med pigge forsynede transportører (4) er tilvejebragt ved en eller flere positioner på siderne af afgangsbanen og er i indgreb med det opskummede materiale ved 35 at gennemstikke banen.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved, at transportørerne (4) over størstedelen af deres længde er pa- DK 158289 B rallelle med afgangsbanens akse, men over den sidste del af deres længde afviger med en lille vinkel fra afgangsbanen for at muliggøres en let tilbagetrækning af pindene fra banen.

10. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at opvarmede flader holdes i berøring med skumlegemets overflade, så snart dette er fuldt ekspanderet, for at forhindre varmetab fra legemet og sikre hurtig overf ladehærdning. 10

11. Fremgangsmåde ifølge krav 10, kendetegnet ved, at opvarmningen tilføres af elektriske folie-formede varmelegemer (3) med lav udgangseffekt, og som på bagsiden har varmeisolering. 15

12. Fremgangsmåde ifølget ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at den rørformede bane ved sin begyndelse (1) har form som en kile, som åbner sig udad, når de skumdannende stoffer ekspanderer inden i banen. 20

13. Maskine til kontinuerlig opadforløbende fremstilling af formstof skumprof i ler og til brug ved udøvelse af den i krav 1-12 angivne fremgangsmåde og som omfatter tilføringsorganer (17) indrettet til tilføring af skumdannende stoffer nedefra 25 med en kontrolleret hastighed, organer (4) indrettet til at trække det dannede opskummede materiale (6) bort ovenfra med en tilsvarende hastighed, organer, som danner et divergerende ekspansionsindelukke (1), der er afgrænset af bevægende banemateriale (10), som er bundet til at følge en divergerende 30 bane, og som trækkes væk ovenfra for at bevæges med det op-skummende materiale i en opadrettet afgangsbane med en hastighed svarende til det opskummede materiales bevægelseshastighed, i hvilket divergerende ekspansionsindelukke (1) opskum-ningen finder sted, og hvilket indelukke (1) foroven er af- 35 grænset af allerede ekspanderet skum, ved siderne er afgrænset af banematerialet (10), og forneden er afgrænset af en t i 1 før i ngszone, der er forseglet for at indeholde de skumdan- DK 158289 B nende stoffer, kendetegnet ved, at ekspansionsindelukket (1) og fortrinsvis også tiIføringszonen afgrænses af bøjeligt rørformet banemateriale (10), som maskinen er indrettet til at tilføre i sammenklappet tilstand under tilføring af 5 skumdannende stoffer til det indre af det rørformede banemateriale (10), som derefter trækkes bort med en hastighed svaren de til ti 1føringshastigheden, og at maskinen omfatter organer (12, 14, 15, 19, 20) indrettet til at styre banematerialet (10) udvendigt med henblik på at danne et forudbestemt tvær-10 snit, medens de skumdannende stoffer ekspanderer inden i banematerialet (10).

14. Maskine ifølge krav 13, kendetegnet ved, at den har grupper af ekspansionsindelukke-styr (12, 14, 15, 19, 20) 15 og til føringsorganer til tilføring af baner, hvilke tilfø- ringsorganer er anbragt som udskiftelige enheder til fremstilling af blokke af opskummet materiale med forskellige tværsnit.

15. Maskine ifølge krav 13 eller 14, kendetegnet ved, at den har et antal transportører (4), som omgiver afgangsbanen (2) og er anbragt og indrettet til at kunne bevæges ind og ud i forhold til midterlinien af banen, således at det fremstillede, opskummede materiales tværsnit kan varieres. 25

16. Maskine ifølge krav 15, kendetegnet ved, at den har transportører (4), der i grupper er hængslede for at kunne optage en krum anordning til fremstilling af runde skumblokke eller en lineær anordning til fremstilling af rektan-30 gulære skumblokke. 35