DK155800B - Fremgangsmaade til fremstilling af biomasse faestnet til en baerer - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af biomasse faestnet til en baerer Download PDFInfo
- Publication number
- DK155800B DK155800B DK329680AA DK329680A DK155800B DK 155800 B DK155800 B DK 155800B DK 329680A A DK329680A A DK 329680AA DK 329680 A DK329680 A DK 329680A DK 155800 B DK155800 B DK 155800B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- biomass
- liquid
- carrier
- reactor
- microorganisms
- Prior art date
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000012010 growth Effects 0.000 claims abstract description 20
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 31
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001770 denitrificating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001657 nitrificating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 4
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 4
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- -1 polydimethylsiloxanes Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/08—Aerobic processes using moving contact bodies
- C02F3/085—Fluidized beds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2806—Anaerobic processes using solid supports for microorganisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N11/00—Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
- C12N11/14—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an inorganic carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P1/00—Preparation of compounds or compositions, not provided for in groups C12P3/00 - C12P39/00, by using microorganisms or enzymes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/903—Nitrogenous
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S435/00—Chemistry: molecular biology and microbiology
- Y10S435/801—Anerobic cultivation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Virology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Cleaning Of Streets, Tracks, Or Beaches (AREA)
Description
DK 155800 B
- 1 -
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af biomasse fæstnet til en bærer, ved hvilken en kornformet bærer i et reaktionsrum bringes i berøring med en kontinuerlig strøm af væske, der inde-5 holder en bred flora af mikroorganismer og en tilstrækkelig mængde næringsstoffer for vækst og/eller opretholdelse af mikroorganismerne, indtil et tilstrækkeligt tykt lag af mikroorganismer er fæstnet til bæreren.
Ved alle slags biologiske processer bringes 10 vand, der indeholder næringsstoffer,i berøring med mikroorganismer (såkaldt biomasse), idet biomassen omdanner de i vandet tilstedeværende næringsstoffer.
Vigtige processer af denne type er f.eks. processer til biologisk rensning af spildevand og processer, 15 hvori mikroorganismer udskiller et ønsket produkt som stofskifteprodukt.
Ved de processer, der benyttes i praksis til rensning af spildevand, er omdannelseshastigheden (den hastighed, hvormed de i spildevandet tilstedeværende 20 næringsstoffer omdannes) beregnet pr. m reaktorrum lav som følge af, at den biomassekoncentration, der kan opnås i reaktoren, er lav. Dette er blandt andet tilfældet ved: - biologiske aerobe processer til COD-fjernel-25 se fra spildevand i en kontinuerlig reaktor, - biologiske aerobe nitrifikationsprocesser i en kontinuerlig reaktor, - biologiske anaerobe processer til fjernelse af COD fra spildevand i en kontinuerlig reaktor, 30 - biologiske anaerobe denitrifikationsprocesser i en kontinuerlig reaktor.
3
Typiske biomass’ekoncentrationer er 1-3 kg/m 3 og typiske omdannelseshastigheder er 0,1-3 kg COD/m pr. dag.
35 Den lave biomassekoncentration ved disse pro cesser skyldes den meget lave sedimentationshastighed for 2
DK 155800 B
mikroorganismer, hvorved der fra en kontinuerlig reaktor til stadighed sker en udvaskning, af disse mikroorganismer.
I praksis fraskilles disse mikroorganismer, der 5 er vasket bort fra reaktoren, så meget som muligt ved sedimentation, filtrering eller centrifugering og sendes derpå tilbage til reaktoren. Disse fraskillelsestek-nikker er imidlertid kostbare (centrifuge) eller har deres særlige begrænsninger (slam der flyder ovenpå 10 i afsætningstanken), og der opnås ikke højere biomassekoncentrationer end de oven for nævnte.
Ved nogle processer, hvorved mikroorganismerne danner et ønsket stofskifteprodukt, der ved højere koncentrationer hæmmer sin egen dannelseshastighed, 3 15 er endvidere omdannelsen pr. m reaktorvolumen lav.
Et eksempel herpå er dannelsen af ethanol ud fra car-bohydrat. Dannelseshæmningen fører til lave omdannelseshastigheder pr. kg biomasse. Høje omdannelseshastig-heder pr. m reaktorrum kan da kun opnås ved at forøge 20 biomassekoncentrationen i reaktoren.
Ud fra det foregående er det klart, at opnåelse af en høj biomassekoncentration er nødvendig for opnåelse af høje omdannelseshastigheder ved biologiske processer.
25 En meget lovende fremgangsmåde til opnåelse af en høj biomassekoncentration er at fæstne biomasse til en bærer. En sådan bærer overgroet med biomasse har en høj sediments tionshastighed, hvis bærerens vægtfylde er tilstrækkeligt høj. Hvis sedimentationshastigheden 30 for den med biomasse overgroede bærer er højere end væskehastigheden ved reaktorudløbet, vil biomassen overhovedet ikke vaskes bort.
Der stilles imidlertid høje krav til biomassens adhæsion til en sådan bærer.
35 For at der faktisk kan opnås en høj omdannelses hastighed, må de andre faktorer, der er vigtige for 3
DK 155800 B
omdannelsen, ikke udgøre en hindring.
Således må ved aerob rensning af spildevand ved en højere biomassekoncentration 02 tilføres langt hurtigere; ved anaerob rensning af spildevand må CH^ 5 og C02 fjernes langt hurtigere, og variationerne i pH, substratkoncentrationer, temperatur eller koncentration af giftige stoffer i et spildevand, der indføres i reaktoren, bør udjævnes langt hurtigere ved passende blanding af væsken.
10 Dette kan kun opnås ved at dissipere en høj mængde mekanisk energi i reaktoren, hvilket betyder høje forskydningskræfter i reaktoren.
Adhæsionen af biomasse til en bærer bør være så høj, at biomassen stadig vil hæfte til bæreren under 15 betingelser med høje forskydningskræfter.
Adhæsionen af biomasse til overflader er en proces, der ikke forstås fuldt ud. En oversigt over den tilgængelige viden på dette felt findes hos K.C.
Marschall "The effect of surfaces on microbial activi-20 ty", Water Pollution Microbiology 2 (1978) 51. Der skelnes mellem (1) adhæsion af biomasse til overflader ved hjælp af svage kræfter (elektrostatiske, Van der Waals og hydrofobe inerte virkninger). Denne adhæsion af 25 biomasse er så svag, at den allerede forstyrres ved svage forskydningskræfter som de f.eks. forekommer i løbende luftet vand. De samme kræfter påvirker flokkulationen af mikroorganismer, se C.W.C. Gregor et al "Factors affection the flocculation of bacteria 3Q by chemical additives", Biot, en Bioeng. 11 (1969) 127 og M.W. Tenny et al, "Chemical and autoflocculation of micro-organism in biological waste water treatment",
Biot, and Bioeng. 15 (1973) 1045.
Konklusionen er, at mikroorganismerne frigøres 35 fra bærerne, når de udsættes for høje forskydningskræfter. Da der, som ovenfor nævnt, også kræves stærkt forøgede forskydningskræfter ved biologiske processer med 3 » 4
DK 155800 B
stærkt forøgede omdannelseshastigheder pr. m reaktorvolumen, er adhæsionen af biomasse ved hjælp af denne slags kræfter ikke af interesse.
(2) Adhæsion af biomasse til overflader ved 5 hjælp af slimfilm. Denne adhæsion er stærkere end adhæsionen ved hjælp af ovennævnte svage kræfter. Denne adhæsion er velkendt i praksis og kan ses ved processer såsom: (a) Trickle filters, M.F. Kong et al, "Practi-10 cal design equations for trickling filter process",
Biot. and Bioeng. 21 (1979) 417.
(b) Fluidised bed denitrification, J.S. Jeris et al, "High rate biological denitrification using a granular fluidized bed", J. Water Poll. Contr. Fed. 46 15 (1974), 2118 og hollandsk patent ansøgning 73 08423.
(c) Fluidised bed BOD-reduction, J.S. Jeris et al, "Biological fluidised bed treatment for BOD and nitrogen removal", J. Water Poll. Contr. Fed. 49 (1977) 816 og hollandsk patent ansøgning 74 01957.
20
Også når der er tale om adhæsion ved hjælp af slimfilm løsnes biomassen fra bæreren, når der optræder stærke forskydningskræfter, og den udvaskes fra reaktoren. Ved fluid-bed processerne (b) og (c) gør man brug af dette fænomen; der indblæses luft 25 for at løsne biofilmene med det formål at forhindre blokering af reaktoren.
Der findes heller ikke mange oplysninger om de betingelser, der kræves for dannelse af en biomasse fæstnet til en bærer.
30
Som almindelig regel kan anføres, at en kornformet bærer i et reaktionsrum bringes i berøring med en kontinuerlig væskestrøm, der indeholder en bred flora af mikroorganismer og en tilstrækkelig mængde næringsstoffer som de kræves 2 5 for væksten og/eller opretholdelsen af mikroorganismerne, indtil der er fæstnet et tilstrækkeligt tykt lag af mikroorganismer til bæreren.
5
DK 155800 B
Bærermaterialet betragtes som væsentligt af nogle fagfolk. (D.W. Levine et al "Optimisation of growth surface parameter in microcarrier cultieve",
Biot. and Bioeng. 21 (1979) 821).
5 Ved de ovenfor nævnte kendte fremgangsmåder, ved hvilke der benyttes fluidiserede partikler af en bærer med et dertil hæftet biomasselag,indføres bærerpartiklerne, der er tilsået med sædvanlige bakterier fra normalt spildevand, i en fluid-bedreaktor, og 10 bæreren bringes derpå i fluidiseret tilstand ved hjælp af en opadgående strøm af spildevand, hvori der forinden er blevet opløst luft, hvorved der dannes et lag af biomasse på bærerpartiklerne.
Biomassen vil imidlertid som ovenfor nævnt løs-15 nes under betingelser med høje forskydningskræfter.
Ved en undersøgelse over muligheden for at fæstne biomasse til en bærer på en sådan måde, at biomassen ikke løsnes selv under betingelser med høje forskydningskræfter, viste det sig, at arbejdsbetingel-20 serne er kritiske.
Først startedes en testserie til undersøgelse af om selve fluidiseringen eller arten af bærermaterialet er væsentlige for væksten af aerobt aktiveret slam på en bærer. Prøverne blev udført i en søjle-25 reaktor med en højde på 6 meter og en diameter på 25 cm. Temperaturen var 40°C, og pH-værdien blev indstillet mellem 6,5 og 8,0. Der blev indblæst luft ved bunden af søjlen gennem en stjerneformet fordeler. Luftti1- 3 førsien blev varieret mellem 0,7 og 19,2 Nm /time.
30 Dette svarer til en flade-gashastighed på 0,38-11 cn/sek..
Under disse betingelser er kraftdissipationen 38-1100 3 W/m . Med luftmængder svarende til en flade-hastighed på 2 cm/sek. og derover var væskebevægelsen i søjlen yderst turbulent. Der blev sendt spildevand gennem 35 søjlens bund i en mængde på 25 liter/time. Dette betyder en væskeopholdstid på 11 timer i søjlen.
6
DK 155800 B
Spildevandets COD-koncentration varierede fra dag til dag med 3000 og 12000 mg COD/liter som ydergrænser. Dette spildevand var på forhånd befriet for alt suspenderet organisk stof.
5 Der benyttedes derefter følgende bærermate rialer: flodgrus, kornstørrelse 0,8 - 1,2 mm.
sølvsand, kornstørrelse 0,1 - 0,3 mm.
ballotiniglas, kornstørrelse 0,25 - 0,32 mm.
10 ballotiniglas, kornstørrelse 0,1 - 0,12 mm.
aktivt carbon, kornstørrelse 0,25 - 1 mm og Eiffel-lava, kornstørrelse <1 mm.
Med hvert af disse bærermaterialer udførtes prøver under anvendelse af et bredt område af fluidi-1 g seringsmønstre varierende fra slet ingen fluidisering til god fluidisering. Hvert bærermateriale blev prøvet i kolonnen for vækst af biomasse på bæreren i to eller tre uger. Imidlertid havde alle prøver i denne serie det skuffende resultat, at der ikke skete nogen vaskst 20 af fæstnet aktivt aerobt slam. Man sluttede heraf, at arten af bæreren og prøvebetingelserne, der varierede fra fluidisering til ingen fluidisering, ikke er væsentlige faktorer for adhæsion af aktivt aerobt slam til en bærer, men at andre faktorer er vigtige.
25 Yderligere prøver viste, at man til opnåelse af en biomassefilm, der ikke fjernes fra bæreren ved stærke forskydningskræfter, kan benytte fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der er ejendommelig ved, at bæreren bringes i berøring med væsken, medens der i denne dis- 3 30 siperes 0,045-1,5 kW mekanisk energi pr. m reaktorvæske, i det mindste delvis i form af gas, der bobler gennem væsken, og at væskeopholdstiden i reaktions-rummet holdes mindre end den reciprokke værdi af mikroorganismernes maksimale væksthastighed.
35 Disse krav kan muligvis forklares på følgende måde. Det rå spildevand, der sendes gennem reaktionsrummet tindeholder et stort antal forskellige mikroorganis- 7
DK 155800 B
mer, hvoraf nogle hæfter til bæreren i reaktoren under betingelser med så høje forskydningskræfter, som forefindes i søjlen, og også er i stand til at dekomponere urenhederne i spildevandet.
5 Ved at indstille betingelser, der giver en væske opholdstid i reaktionsrummet, der er kortere end den reciprokke værdi af mikroorganismernes væksthastighed, under samtidig dissipation af 0,045 til 1,5 kW mekanisk 3 energi pr. m reaktorvæske, hvorved der frembringes 10 høje forskydningskræfter i reaktorvæsken, opnår man at alle ikke-vedhæftende mikroorganismer vaskes bort fra reaktionsrummet. De mikroorganismer, der kan fæst-nes til bæreren, vil da ikke overvokses med ikke-vedhæftende mikroorganismer. De fæstnes til bæreren, så 15 at de ikke kan vaskes bort fra søjlen, og de kan konsumere substratet, der forbliver tilgængeligt for de vedhæftende mikroorganismer, da de ikke-vedhæftende mikroorganismer ikke får tid til at vokse på substratet.
20 Mikroorganismernes maksimale væksthastighed afhænger i almindelighed af arten af mikroorganismer, substrattypen, temperaturen og substratkoncentrationen i søjlen. Således vokser de mikroorganismer,der spiller en ' rolle ved den aerobe rensning af vand, og denitrifikations-25 mikroorganismerne almindeligvis temmelig hurtigt, og de mikroorganismer, der spiller en rolle ved den anaerobe vand-rensning/og nitrifikationsmikroorganismerne vokser meget langsommere. Som det er bekendt, vokser alle mikroorganismers maksimale væksthastighed med temperatu-30 ren ifølge Arrhenius-relationen.
Det viste sig nu for den aerobe rensning af spildevand, at såfremt mikroorganismernes væksthastighed ikke begrænses af koncentrationen af næringsstoffer, er denne væksthastighed i praksis sådan, at en væske-35 opholdstid i reaktoren under 45 minutter fører til en bærer med et godt vedhæftende lag af biomasse. Længere væskeopholdstider er mulige,men ikke nødvendige.
8
DK 155800 B
Hvis temperaturen af reaktorindholdet er 30-50°C, indstilles væskens opholdstid for dannelse af et lag af aerob biomasse på bæreren fortrinsvis til højst 30 minutter. En længere opholdstid vil ikke medføre 5 et bedre resultat Qg er mindre økonomisk.
Når der frembringes en anaerob biomasse på en bærer, er opholdstiden passende mellem 1 time og 4 timer og, såfremt reaktorindholdets temperatur er 30-5(Pc, fortrinsvis mellem 2 timer og 3 timer.
10 Indstilling af væskeopholdstiden i reaktorrummet kan i princippet opnås ved at variere mængden af væske, der sendes gennem reaktoren.
I visse tilfælde sættes der imidlertid praktiske grænser herfor.
15 Ved dannelsen af en aerob masse på en bærer, skal der f.eks. ikke blot indstilles på en forholdsvis kort opholdstid, men der skal også være en tilstrækkelig mængde oxygen til rådighed for omdannelsen af COD.
Teoretisk kræves der pr. kg COD ca. 1,1 kg oxy-20 gen, og under dannelsen af aerob biomasse på en bærer indføres fortrinsvis en sådan mængde luft og/eller oxygen, at der pr. kg COD, der indtræder i reaktionsrummet, overføres 0,8 til 1,6 kg til reaktorvæsken.
Imidlertid er den mængde luft og/eller oxygen, 25 der kan indføres i reaktionsrummet, begrænset til et maksimum. Endvidere må man benytte en værdi for den opadgående væskestrømning her, der overskrider en vis minimumsværdi, til opnåelse af en tilfredsstillende homogen fluidisering af bærerpartiklerne.
30 Såfremt det tilgængelige spildevand er stærkt forurenet (har et højt COD), som det ofte er tilfældet med industrielt spildevand, især fra industrier, hvor der behandles biologiske materialer eller anvendes biologiske processer, bør man til undgåelse af oxygenman-35 gel, selv ved anvendelse af den minimale opadgående væskestrømning,fortynde spildevandet med relativt rent 9
DK 155800 B
vand, således at COD får en passende værdi.
For en praktisk aerob reaktor, hvori der indføres luft og med en væskeopholdstid i reaktoren på 15 til 30 minutterner f.eks. et COD i spildevandet 5 mellem 200 og 500 mg/liter passende. Hvis luften erstattes med oxygen, kan spildevandets COD være ca. 5 gange så højt, dvs. mellem 1000 og 2500 mg/liter.
For opnåelse af et jævnt forløb af processen er det ønskeligt, at der ikke finder nogen skumning 10 sted i reaktoren. Der kan derfor om nødvendigt tilsættes et antiskummemiddel. Vilkårlige kendte antiskum-memidler såsom siliconer, f.eks. glycolpolysiloxan, methylphenylpolysiloxan, flydende polydimethylsiloxaner, propylenglycol, triethanolamin, højere alkoholer eller 1 5 polyoxyalkylener er egnede.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan anvendes til fremstilling af alle arter af biomasse knyttet til en bærer, f.eks. biomasser som de benyttes ved den biologiske rensning af spildevand, aerob biomasse, 20 anaerob biomasse, nitrificerende biomasse og denitrifi-cerende biomasse såvel som biomasser, der danner et ønsket stofskifteprodukt, der ved højere koncentration hæmmer sin egen produktionshastighed, såsom biomasser til fremstilling af alkohol.
25 De biomasser på en bærer, der opnås ved frem gangsmåden ifølge opfindelsen, tillader en betydelig højere biomassekoncentration end anvendt ved de hidtil sædvanlige fremgangsmåder.
Opfindelsen belyses nærmere i det følgende ved 30 hjælp af eksempler, hvori benyttes en søjle som vist i fig.-l på tegningen.
Denne figur viser en søjle 1, der foroven er forsynet med et sedimentations- og afgasningskammer 2, forsynet med et overløb 3 og spildgasledning 4. 5 Er 35 en tilførselsåbning, gennem hvilken der om nødvendigt kan indføres et antiskummemiddel. Der indføres spildevand ved bunden af søjlen ved punkt 6. Der indblæses
DK 155800B
10 luft via punkt 9 gennem en otte-fodet stjerneformet fordeler. Der kan indføres ledningsvand i søjlen via punkt 7 eller 8, og vanddamp kan indsprøjtes via punkt 10.
Der er bag søjlen anbragt en (ikke vist) sandfælde i 5 udløbet for det behandlede vand.
Eksempel 1
Der benyttedes en søjle ifølge fig. 1 med en højde på 6 m og en diameter på 25 cm. Afsætnings/afgas-ningskammeret havde en højde på 75 cm.
Efter tilsætning af 40 kg sølvsand med en kornstørrelse på 0fl til 0,3 mi til kolonnen blev denne fyldt med ledningsvand. Derpå indførtes spildevand i en mængde på 25 liter/time via punkt 6. Via punkt 8 ind-15 førtes ledningsvand i en mængde på 660 liter/time og pH-værdien af væsken i søjlen blev indstillet på en værdi mellem 6,5 og 8,0; Temperaturen i søjlen blev holdt ved 40°C ved hjælp af dampinjektion via punkt 10.
Den mængde luft, der blev indført ved en første prøve, 20 var 0,71 Niti /time (svarende til 45 W/iti ) og ved en 3 3 anden prøve 4,2 Nm /time (svarende til 273 w/m ).
Ved begge prøver iagttoges i løbet af få dage en betydelig vækst af biomasse på sandet.
På adskillige tidspunkter udtoges prøver af 25 dette sand overgroet med biomasse fra søjlen (prøve a efter første dag af prøve 1 og prøver b og c efter den første og den anden dag af prøve 2), og de blev vasket omhyggeligt med rent vand. Derefter udførtes en undersøgelse af prøverne i en Eschweiler-fermentator på 30 6 liter for at bestemme aktiviteten af det med biomas sen overgroede sand. Der blev indført henholdsvis 25 ml af prøve a og 20 ml af prøve b eller 20 ml af prøve c i fermentatoren. Eschweiler-fermentatoren blev hver gang fyldt med 3 liter spildevand, og der 35 blev sendt luft igennem i en mængde på 200 liter/time. Propellen blev drevet med en hastighed på 200 omdr./min.
11
DK 155800 B
med prøve a og med en hastighed på 300 omdr./min. for prøverne b og c. Temperaturen var i alle tilfælde 40°C. Resultaterne er vist i graferne i fig. 2-4 på tegningen, hvilke grafer viser C^-forbruget i mmol/time som funktion af reaktionstiden i timer.
Den fuldt optrukne kurve viser O-^-forbruget som funktion af tiden for den fermentator, der blev forsynet med biomasse fæstnet til sand.
Den stiplede kurve viser C^-forbruget for den fermentator, der ikke blev forsynet med biomasse fæstnet til sand (blindforsøg). (^-Forbruget i blindforsøgene var resultatet af væksten af bakterier, der er naturligt til stede i spildevand.
Det er tydeligt, at prøverne med en fermentator, hvori der benyttedes biomasse fæstnet til sand, straks viser et højt C^-forbrug i forhold til blindforsøgene.
Det vil også ses, at arealeine under kurverne for blindforsøgene og forsøgene, hvorved der benyttedes biomasse fæstnet til bærer;stort set er lige store^eller 7 Ω med andre ord, at det totale O2~forbrug stort set er det samme. Dette betyder, at det med biomasse fæstnet til sand er muligt at opnå en lignende C02-reduktion af spildevandet som med suspenderet aktivt slam.
Prøverne af biomasse fæstnet til sand blev 25 yderligere analyseret bakteriologisk. Af disse analyser fremgik, at der var store mængder mikroorganismer til stede på sandet. Ved visuel iagttagelse fremgik det, at sandkorn med en diameter på 200 ym havde opnået en diameter på ca. 300 μπι som følge af vedhæf-30 tende biomasse, biofilmen var med andre ord ca. 50 ym tyk.
For denne filmtykkelse kan der ikke forventes nogen diffusionsbegrænsning.
I nedenstående tabel er opført nogle analyse-35 resulater for prøver af aktivt aerobt slam på bæreren.
Alle data er baseret på 1 liter sedimenterede sandkorn med biofilm i vand.
12
DK 155800 B
co
S
' O' S3! CO ^ H
s g O -H CN H CO
f-1 LO S fjlHij) ·»**.
OVO H G O G η η h m *. .0 o 'd
η >ΉΛ ω G
<D o(d ft 2 ti tj k 'ti tjuw S η π 1 ·Η Q r- ro Q-Hg-P-PlJio cn ic'd > £ΐμ 3 0>t(l\ » *· *» d G OH >1 Gro St- in Lf> fti r/5 0 ·Η O *H *Θ· é
$ & Κ Λ > Μ-ι -P G
> h »H -- «X -H 3 ft
M . -H · 4J ^ cN LO
,, s s *y G -ti a m Μ 4-J fd O Q c^h n tn rf Φ H -d
-P >1 H
P M-l >1-0 —
G tJi H
05 fB ft \ o CO H
* * * ci H VO
G G ™ m ω > tn h ™ <* : O O tn 1 p a ·
'em (_) ^ H
H *— S
0 0 -9 'S 'S ·"? O XD o ^ S ^ O H 00
Eh iiJ S \ ^ k K · en ip 01 in Is co K '—'
HN
•ri ·
-P 0(3 -G G
ft tn ft -P Ή (do -P m
GO tn O
P H >i-P G in H m tn >i H tn 05 en ID Γ~
fB *g m G -P
m +) "Θ.-Η tn tn-P h o fB to > tn
G G H
em \ o o •H j- 34 o g Μ σι H o
3d ίο o H
^ K ro h co io O co t n G 0) Q) η τι
-P * H
S° ifr en id
Hed +! , “i ® ' z* $ (D O) > G CO φ H W 0) >i G Φ HG > (d ·©· S. n ..
G -P G td Λ O
< tn ft 13
DK 155800 B
Af tabellen fremgår, at 1 liter sand med biofilm indeholder ca. 75 g biomassetørstof. Af volumenforholdet biofilm/sand på 1,2 til 1,8 kan beregnes, at et sandkorn med biofilm har en 1,3 til 1,4 gange 5 så stor diameter som sandkornet uden biofilm. Ved en gennemsnitskorndiameter på 200 μπι betyder dette en diameter på 270 μπι for sandkornet med biofilm. Dette svarer ganske godt til den visuelle iagttagelse.
Af graferne 2-4 følger, at sandet med biofilm 10 havde en 02-optagelseskapacitet på ca. 9 mmol/time for 20 ml sand med biofilm. Dette betyder for biomassen en 02-optagelseshastighed på 0,020 x 75 = 6 ^°1 V* tiae 15 Dette stemmer ganske godt med den maksimale 02- optagelseskapacitet for suspenderet slam på 8 mmol 02/ g time, der er fundet ved andre prøver. Dette bekræfter, at der ikke forekommer nogen videre diffus ionsbegrænsning.
Det følger endvidere af de målte N- og COD-kon-20 centrationer ifølge tabellen, at alt tørstof består af organisk materiale. Forholdet mellem biofilmvolumen og flygtigt tørstof er også i overensstemmelse med denne konklusion.
Det bemærkes endvidere, at prøve a kun blev 25 undersøgt efter at være opbevaret i 2 dage ved 5°C; det synes således muligt, at aktivt slam fæstnet til en bærer kan opbevares i lang tid.
Af en sedimentationsprøve fremgik ydermere, at sedimentationshastigheden for sandkornene med biofilm var 30 ca. 50 m/time.
Eksempel 2
Der blev benyttet en søjle ifølge fig. 1 med en højde på 6,5 m og en diameter på 25 cm (nyttigt volumen 300 liter).
35 I søjlen indførtes 80 kg sølvsand (kornstørrel se 0,1 til 0,3 mm).
Via punkt 6 indførtes 40 liter/time spildevand
DK 155800B
14 med et COD på 6000 mg/liter og via punkt 7 indførtes 760 liter/time ledningsvand (COD for blandingen 300 mg/ liter, opholdstid i reaktoren 3/8 time).
3
Via punkt 9 indførtes 20 Nm /time luft (svaren-5 de til en lufthastighed på 11 cm/sek. baseret på søjlens tværsnit, og svarende til, at der dissiperes en 3 mekanisk energi på 1487 W/m reaktorvæske).
Efter 1 uges forløb var sandet overvokset med et lag af biomasse, og der var etableret en stationær 1Q tilstand.
Af en analyse af en prøve af sandet med biolag fremgik, at der på 1 liter sedimenterede sandkorn (løsvægt- 3 vægtfylde 1,65 g/cm ) overvokset med biolag fandtes 50 g biomasse (beregnet som tørstof). Biofilmens tyk-15 kelse var 40 ym.
Mængden af biomasse i reaktoren (beregnet som tørstof) var 15 g/liter.
Med denne biomassekoncentration opnåedes for spildevand med et COD på 300 mg/liter under de ovenfor 2Q angivne betingelser en COD-reduktion på 70% ved en COD-belastning på 20 kg/m3 (reaktorrum) pr. dag.
Den til bæreren fæstnede biomasse forblev uændret, der fandt ikke nogen yderligere vækst af biomasse sted. Der bemærkedes ikke nogen bortvaskning af 25 biomasse.
Eksempel 3
Der benyttedes en søjle ifølge fig. 1 med en højde på 4 m og en diameter på 7,6 cm (nyttigt volumen 3Q 18 liter).
I denne reaktor udførtes en prøve vedrørende dannelsen af en anaerob biomasse på en bærer.
Til dette formål indførtes 20,6 kg sølvsand 3 (kornstørrelse 0,1 til 0,3, vægtfylde 2,6 g/cm , løs- 3 25 vægt-vægtfylde 1,65 g/cm ) i reaktoren.
15
DK 155800 B
Via punkt 6 indførtes spildevand med et COD på 6000 mg/liter i en mængde på 7,5 liter/time (væskeopholdstid 2,4 time), hvilket svarer til en COD-be- 3 lastning på 60 kg COD/m pr. dag. pH-Værdien i reak-5 toren varierede mellem 7 og 8, og temperaturen blev holdt på 40°C. Der udvikledes gas som følge af anaerob omdannelse af COD.
Efter 6 ugers forløb var sandet overvokset med et lag af biomasse, og der var opnået en stationær Ί0 tilstand.
Under de ovenfor nævnte betingelser opnåedes en COD-reduktion på 60% efter at den stationære tilstand var opnået.
3 3
Gasudviklingen var 15 m /m reaktor pr. dag, 15 og CH4~indholdet i gassen var 70%. Der dissiperes herved 3 en mekanisk energi på ca. 111 W/m reaktorvæske.
Det fremgik, at efter opnåelsen af den stationære tilstand efter 6 ugers forløb havde pludselige forandringer i spildevandets COD, ændringer i COD-be-20 lastningen og en lav pH-værdi i spildevandet praktisk talt ikke nogen indflydelse på reaktorens funktion.
Claims (6)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af biomasse fæstnet til en bærer, ved hvilken en kornformet bærer i et reaktionsriam bringes i berøring med en kontinuerlig strøm af væske, der indeholder en 5 bred flora af mikroorganismer og en tilstrækkelig mængde næringsstoffer for vækst og/eller opretholdelse af mikroorganismerne, indtil et tilstrækkeligt tykt lag af mikroorganismer er fæstnet til bæreren, kendetegnet ved, at bæreren bringes i berøring 10 med væskestrømmen, medens der i væsken dissiperes 0,045- 3 1,5 kW mekanisk energi pr. m reaktorvæske, i det mindste delvis i fom af gas, der bobler gennem væsken, og at væskens opholdstid i reaktorrummet holdes lavere end den reciprokke værdi af mikroorganismernes maksima-15 le væksthastighed.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at væskens opholdstid i reaktoren ved fremstilling af en aerob biomasse fæstnet til en bærer,under anvendelse af væsker, hvori væksthastighe- 20 den ikke er begrænset gennem koncentrationen af næringsstoffer, indstilles på under 45 minutter.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at opholdstiden ved en temperatur af reaktorindholdet på 30 til 50°C er højst 30 minutter.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at væskens opholdstid i reaktoren ved fremstilling af anaerob biomasse fæstnet til en bærer er mellem 1 og 4 timer.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kende-30 tegnet ved, at opholdstiden ved en temperatur af reaktorindholdet på 30 til 50°C er 2 til 3 timer.
6. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1-3, k e. ndetegnet ved, at der ved fremstillingen af en aerob biomasse fæstnet til en bærer 35 indføres en sådan mængde luft og/eller oxygen, at der pr. kg COD, der indføres i reaktorrum-met, overføres 0,8 til 1,6 kg oxygen til reaktorvæsken.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7908138 | 1979-11-07 | ||
| NL7908138A NL7908138A (nl) | 1979-11-07 | 1979-11-07 | Werkwijze voor het bereiden en in stand houden van biomassa op drager. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK329680A DK329680A (da) | 1981-05-08 |
| DK155800B true DK155800B (da) | 1989-05-16 |
| DK155800C DK155800C (da) | 1989-10-02 |
Family
ID=19834125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK329680A DK155800C (da) | 1979-11-07 | 1980-07-31 | Fremgangsmaade til fremstilling af biomasse faestnet til en baerer |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4560479A (da) |
| EP (1) | EP0028846B1 (da) |
| JP (1) | JPS5682092A (da) |
| AT (1) | ATE31290T1 (da) |
| BE (1) | BE884669A (da) |
| DE (1) | DE3072059D1 (da) |
| DK (1) | DK155800C (da) |
| ES (1) | ES494349A0 (da) |
| FR (1) | FR2469453A1 (da) |
| GR (1) | GR69869B (da) |
| IE (1) | IE53571B1 (da) |
| LU (1) | LU82688A1 (da) |
| NL (1) | NL7908138A (da) |
| PT (1) | PT71649B (da) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7908138A (nl) * | 1979-11-07 | 1981-06-01 | Gist Brocades Nv | Werkwijze voor het bereiden en in stand houden van biomassa op drager. |
| SE452879B (sv) * | 1982-12-20 | 1987-12-21 | Kernforschungsanlage Juelich | Forfarande for kontinuerlig anaerob nedbrytning av organiska foreningar |
| FR2540134B1 (fr) * | 1983-01-28 | 1987-12-18 | Centre Nat Rech Scient | Procedes et fermenteurs pour epurer biologiquement des effluents organiques avec recuperation de biomasse |
| JPS60114399A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-20 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 汚水処理方法 |
| HU198160B (en) * | 1984-02-14 | 1989-08-28 | Nobl Ernst | Process and apparatus for the anaerobic treatment of organic substrates |
| NL8502330A (nl) * | 1985-08-23 | 1987-03-16 | Mutlireaktor Bv | Werkwijze en installatie voor de anaerobe zuivering van afvalwater. |
| CA1267858A (en) * | 1985-11-06 | 1990-04-17 | Sushama Joshi | Microorganism immobilization |
| FR2593188A1 (fr) * | 1986-01-20 | 1987-07-24 | Air Liquide | Procede et dispositif d'ensemencement d'un reacteur biologique a biomasse fixee sur un support |
| AU595013B2 (en) * | 1986-02-10 | 1990-03-22 | Onoda Autoclaved Light Weight Concrete Co., Ltd. | Method for treating waste water |
| EP0241602A1 (en) * | 1986-04-16 | 1987-10-21 | Gist-Brocades N.V. | Anaerobic purification of wastewater, containing sulphate and organic material |
| FR2604990B1 (fr) * | 1986-10-01 | 1991-04-05 | Omnium Traitement Valorisa | Procede de purification, par voie biologique, d'eaux residuaires sur lit de materiau granulaire |
| DE3801588A1 (de) * | 1988-01-21 | 1989-08-10 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von farbstoffen und/oder wirkstoffen in der wasserarmen, sterilen wirbelschicht |
| DE8811851U1 (de) * | 1988-09-19 | 1989-07-06 | ME/BO/CO Verfahrenstechnik GmbH & Co. KG, 2807 Achim | Filter zur Reinigung von Fluiden |
| EP0430886A1 (de) * | 1989-12-01 | 1991-06-05 | Ciba-Geigy Ag | Wasserreinigungsverfahren |
| ATE108422T1 (de) * | 1990-04-12 | 1994-07-15 | Pacques Bv | Verfahren für die aufbereitung von schwefelverbindungen enthaltendem wasser. |
| MX9303445A (es) * | 1992-06-10 | 1994-01-31 | Pacques Bv | Sistema y proceso para purificar agua de desperdicio que contiene compuestos nitrogenados. |
| US5454938A (en) * | 1994-05-05 | 1995-10-03 | Envirex Inc. | Bed height sensing device for biological reactor |
| US5651890A (en) * | 1995-04-04 | 1997-07-29 | Trost; Paul B. | Use of propane as stripper gas in anaerobic digestion of wastewaters |
| US5540840A (en) * | 1995-06-02 | 1996-07-30 | Monsanto Company | Use of fluidized bed reactors for treatment of wastes containing organic nitrogen compounds |
| US5876603A (en) * | 1995-08-10 | 1999-03-02 | Hitachi Plant Engineering & Construction Co., Ltd. | Method of biologically removing nitrogen and system therefor |
| US5733454A (en) * | 1996-04-26 | 1998-03-31 | Ehh Holding Co., Inc. | Process and apparatus for the treatment of flowable waste |
| US6517232B1 (en) | 1996-05-20 | 2003-02-11 | Becker-Underwood, Inc. | Mixing systems |
| WO1998017593A2 (en) * | 1996-10-22 | 1998-04-30 | Sofer Samir S | Process for preparing and utilizing a potential energy field reactor |
| US6105593A (en) * | 1998-05-22 | 2000-08-22 | Jet, Inc. | Fixed film media cleaner apparatus and method |
| GB9823496D0 (en) * | 1998-10-27 | 1998-12-23 | Univ Manchester Metropolitan | Nitrification process |
| US6436288B1 (en) | 1999-02-08 | 2002-08-20 | Mississippi State University | Bast medium biological reactor treatment system for remediation and odor suppression of organic waste streams |
| KR20010003825A (ko) * | 1999-06-25 | 2001-01-15 | 윤창진 | 미생물을 코팅한 미생물 착생대 및 그 코팅방법 |
| US6361694B1 (en) | 2000-06-26 | 2002-03-26 | Paul B. Trost | Enhanced biomass digestion through intermittent injection of propane |
| US20030085174A1 (en) * | 2001-04-19 | 2003-05-08 | Zappi Mark E | On-site biological treatment of contaminated fluids |
| JP2003154352A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-05-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 微生物による汚染土壌修復方法 |
| JP4441162B2 (ja) * | 2002-08-23 | 2010-03-31 | Okiセミコンダクタ株式会社 | 有機系排気ガス処理方法、および、有機系排気ガス処理装置 |
| EP2183189A2 (en) * | 2007-08-23 | 2010-05-12 | Dow Global Technologies Inc. | Process, adapted microbes, composition and apparatus for purification of industrial brine |
| US20100003741A1 (en) * | 2008-07-01 | 2010-01-07 | Fromson Howard A | Integrated power plant, sewage treatment, and aquatic biomass fuel production system |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3846289A (en) * | 1972-06-19 | 1974-11-05 | Ecolotrol | Waste treatment process |
| US4009098A (en) * | 1973-02-16 | 1977-02-22 | Ecolotrol, Inc. | Waste treatment process |
| US4009099A (en) * | 1974-07-12 | 1977-02-22 | Ecolotrol, Inc. | Apparatus and process for removing ammonia nitrogen from waste water |
| ZA763788B (en) * | 1976-06-25 | 1978-02-22 | Aeci Ltd | Biological process |
| DE2722401A1 (de) * | 1977-05-17 | 1978-11-30 | Bayer Ag | Verfahren zur biologischen behandlung von abwasser |
| GB2006181B (en) * | 1977-10-20 | 1982-05-19 | Hartley Simon Ltd | Growth of biological material |
| US4255266A (en) * | 1979-05-30 | 1981-03-10 | O T V (Omnium De Traitements Et De Valorisation) | Water purification process |
| US4284508A (en) * | 1979-10-01 | 1981-08-18 | Jewell William J | Methane production by attached film |
| NL7908138A (nl) * | 1979-11-07 | 1981-06-01 | Gist Brocades Nv | Werkwijze voor het bereiden en in stand houden van biomassa op drager. |
| NZ197992A (en) * | 1980-08-18 | 1984-07-31 | Unisearch Ltd | Anaerobic bacterial degradation of organic materials |
-
1979
- 1979-11-07 NL NL7908138A patent/NL7908138A/nl not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-07-31 DK DK329680A patent/DK155800C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-08-04 LU LU82688A patent/LU82688A1/fr unknown
- 1980-08-05 PT PT7164980A patent/PT71649B/pt unknown
- 1980-08-07 BE BE0/201675A patent/BE884669A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-08-12 FR FR8017763A patent/FR2469453A1/fr active Granted
- 1980-08-13 AT AT80200764T patent/ATE31290T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-08-13 EP EP19800200764 patent/EP0028846B1/en not_active Expired
- 1980-08-13 DE DE8080200764T patent/DE3072059D1/de not_active Expired
- 1980-08-19 ES ES494349A patent/ES494349A0/es active Granted
- 1980-08-20 GR GR62712A patent/GR69869B/el unknown
- 1980-08-26 IE IE1797/80A patent/IE53571B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-11-07 JP JP15675480A patent/JPS5682092A/ja active Granted
-
1983
- 1983-01-27 US US06/461,635 patent/US4560479A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-09-30 US US06/782,060 patent/US4655924A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2469453A1 (fr) | 1981-05-22 |
| GR69869B (da) | 1982-07-20 |
| LU82688A1 (fr) | 1982-05-10 |
| PT71649B (en) | 1981-06-11 |
| DE3072059D1 (en) | 1988-01-21 |
| ATE31290T1 (de) | 1987-12-15 |
| US4655924A (en) | 1987-04-07 |
| US4560479A (en) | 1985-12-24 |
| PT71649A (en) | 1980-09-01 |
| ES8103715A1 (es) | 1981-03-16 |
| JPS5682092A (en) | 1981-07-04 |
| BE884669A (fr) | 1981-02-09 |
| ES494349A0 (es) | 1981-03-16 |
| IE801797L (en) | 1981-05-07 |
| EP0028846B1 (en) | 1987-12-09 |
| NL7908138A (nl) | 1981-06-01 |
| JPS626799B2 (da) | 1987-02-13 |
| FR2469453B1 (da) | 1984-02-10 |
| DK329680A (da) | 1981-05-08 |
| DK155800C (da) | 1989-10-02 |
| EP0028846A1 (en) | 1981-05-20 |
| IE53571B1 (en) | 1988-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK155800B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af biomasse faestnet til en baerer | |
| Petruccioli et al. | Aerobic treatment of winery wastewater using a jet-loop activated sludge reactor | |
| Cao et al. | Nitrite production in a partial denitrifying upflow sludge bed (USB) reactor equipped with gas automatic circulation (GAC) | |
| Huang et al. | Effect of sludge retention time on microbial behaviour in a submerged membrane bioreactor | |
| US4696747A (en) | Process for the elimination of nitrates by means of a microbiological conversion in the presence of hydrogen gas | |
| Chen et al. | Simultaneous carbon-nitrogen removal in wastewater using phosphorylated PVA-immobilized microorganisms | |
| Morgenroth et al. | Aerobic granular sludge in a sequencing batch reactor | |
| Heijnen et al. | Formation of biofilms in a biofilm air-lift suspension reactor | |
| RU2303572C2 (ru) | Способ обработки ила в очистном сооружении мицеллярными способами | |
| JP4224951B2 (ja) | 脱窒方法 | |
| JP2002336885A (ja) | 排水の好気性処理方法 | |
| Yuan et al. | Aerobic granular sludge formation based on substrate availability: Effects of flow pattern and fermentation pretreatment | |
| Subroto et al. | Organic removal in domestic wastewater using anaerobic treatment system-MBBR with flow recirculation ratio and intermittent aeration | |
| Feng et al. | Performance study of the reduction of excess sludge and simultaneous removal of organic carbon and nitrogen by a combination of fluidized-and fixed-bed bioreactors with different structured macroporous carriers | |
| Zhang et al. | Effects of size and spacing of basalt fiber carrier media on performance, extracellular polymeric substances and microbial community of hybrid biological reactors | |
| Kim et al. | Enhanced aerobic floc-like granulation and nitrogen removal in a sequencing batch reactor by selection of settling velocity | |
| Setianingsih et al. | Development of aerobic microbial granules to enhance the performance of activated sludge technology for wastewater treatment application | |
| Khlebnikov et al. | Biodegradation of p-toluenesulphonic acid by Comamonas testosteroni in an aerobic counter-current structured packing biofilm reactor | |
| Kawasaki et al. | Effect of initial MLSS on operation of submerged membrane activated sludge process | |
| Takahashi et al. | Pilot plant study on microaerobic self-granulated sludge process (multi-stage reversing flow bioreactor: MRB) | |
| Younes et al. | Use Chlorine Doses as Disinfection of Filamentous Bacteria by Eliminating Physio-Chemical Parameters in Activated Sludge Wastewater Treatment | |
| JPH06154785A (ja) | 高温嫌気性処理方法および装置 | |
| Bhatta et al. | Minimization of sludge production and stable operational condition of a submerged membrane activated sludge process | |
| JP6644586B2 (ja) | 担体を用いた嫌気性排水処理方法 | |
| Li et al. | Treatment of slaughterhouse wastewater using fluidized bed biofilm reactors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |