DK154269B

DK154269B - PROCEDURE FOR MANUFACTURING A LABEL FOR CLOSING AN OPENING IN A METAL END CLOSE.

Info

Publication number: DK154269B
Application number: DK81077A
Authority: DK
Inventors: Charles S Radtke
Original assignee: American National Can Co
Priority date: 1977-02-24
Filing date: 1977-02-24
Publication date: 1988-10-31
Also published as: DK154269C; DK81077A

Description

iin

DK 154269 BDK 154269 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en lap til lukning af en åbning i et felt til et metal endelukke til en beholder, ved hvilken fremgangsmåde et parti af feltet deformeres på en sådan måde, at der dannes en udefter udadragende bule med et 5 sidevægsparti, hvor feltet gennemskæres i hovedsagen hele vejen rundt langs bulen til dannelse af lappen med en fri kantflange ved yderkanten af sidevægspartiet samt i en af et kantparti begrænset åbning i feltet, og således at lappen er forbundet med den resterende del af feltet ved hjælp af et smalt ikke gennemskåret 10 hængsel dannende parti, samt hvor i det mindste lappens kantflange forskydes til en stilling indefter i forhold til åbningens kantparti, og bulen omformes, således at dens kantflange forskydes i sideretningen udefter til en underlappende stilling i forhold til åbningens kantparti.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention This invention relates to a method of manufacturing a patch for closing an opening in a metal end closure box to a container, wherein a portion of the field is deformed in such a way as to form an outwardly projecting bulge with a side wall portion. wherein the field is substantially cut all the way around the bump to form the patch with a free edge flange at the outer edge of the sidewall portion and in one of the edge portion restricted apertures in the field, and so that the patch is connected to the remaining portion of the field by means of a narrow not cut through a hinge-forming portion, and where at least the edge flange of the patch is displaced to a position inward relative to the edge portion of the opening, and the bulb is reshaped such that its edge flange is displaced laterally outwardly to an underlapping position relative to the edge portion of the opening.

1515

En fremgangsmåde til fremstilling af en lukkelap som angivet i det foregående kendes fra beskrivelsen til USA patent nr. 3759206 og Re 28.910.A method of making a closure patch as set forth above is known from U.S. Patent Nos. 3759206 and Re 28,910.

20 Den kendte fremgangsmåde medfører imidlertid, at lappen ikke altid opfører sig som ønsket under fremstillingen. En af hovedgrundene er, at det er vanskeligt at opnå en jævn underlapning af lappens kantflange i forhold til åbningens kantparti. Når bulen trykkes flad, eller når åbningens kant bearbejdes på en sådan måde, at den løftes 25 fra feltet og derefter trykkes delvis flad, forskydes fligens midterpunkt i vandret retning i forhold til åbningens midterpunkt, og der fremkommer således en større underlapning i forskydningens retning end i den modsatte retning. Det hænseldannende parti har i så fald tendens til at blive fladtrykt. Fladtrykningen af hængslet 30 forskyder lappen bort fra hængslet og kan frembringe for stor underlapning diametralt modsat hængslet og for lille underlapning i nærheden af hængslet. Når beholderen er fyldt, kan dette medføre udblæsning af lappen og lækage i nærheden af hængslet.However, the known method implies that the patch does not always behave as desired during manufacture. One of the main reasons is that it is difficult to achieve even underlap of the edge flange of the patch relative to the edge portion of the opening. When the bulb is pressed flat, or when the edge of the opening is machined in such a way that it is lifted from the field and then partially pressed, the center of the tab is displaced in the horizontal direction with respect to the center of the opening, thus creating a greater underlap in the direction of the displacement. in the opposite direction. In this case, the handle-forming portion tends to be flattened. The flat pressure of the hinge 30 displaces the patch away from the hinge and may cause excessive underlap diametrically opposite to the hinge and too little underlap near the hinge. When the container is full, this can cause the patch to be blown out and leak near the hinge.

35 Det er formålet med den foreliggende opfindelse at afhjælpe de i det foregående forklarede vanskeligheder og tilvejebringe en fremgangsmåde, som sikrer en jævn underlapning mellem lappens kantflange og åbningens kantparti.The object of the present invention is to alleviate the difficulties explained above and to provide a method which ensures a smooth underlap between the edge flange of the patch and the edge portion of the opening.

DK 154269 BDK 154269 B

22

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at omformningen af bulen tilvejebringes ved en delvis sammenprsning af denne ved hjælp af sammenvirkende presseværktøjer, hvori der indgår et udragende element, der har en del, som er dimensioneret og udformet 5 på en sådan måde, at den tilnærmelsesvis stemmer overens med i det mindste en del af bulens sidevægsparti, således at det udragende element ved dettes berøring med bulen forhindrer siderettet forskydning af lappen i forhold til åbningen i feltet, samt at det udragende element er udformet til forskydning af lappens kantflange 10 til den nævnte underlappende stilling under bibeholdelse af lappen i uforskudt stilling med henblik på tilvejebringelse af en i det væsentlige ensartet underlapning. Ved hjælp af fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse opnås det således, at lappen holdes ubevægelig, således at denne udvides jævnt i alle retninger.The method according to the invention is characterized in that the reshaping of the dowel is provided by a partial compression thereof by means of cooperating pressing tools, which includes a protruding element having a part which is dimensioned and formed in such a way that it corresponds to at least a portion of the side wall portion of the bulb such that the protruding element upon its contact with the bulb prevents lateral displacement of the patch relative to the opening in the field, and that the protruding element is designed to displace the edge flange 10 of the patch. underlapping position while retaining the patch in the unstressed position in order to provide a substantially uniform underlap. By means of the method of the present invention it is obtained that the patch is kept motionless so that it is evenly expanded in all directions.

1515

Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et billede, set fraoven, af et endelukke til en metal-20 pladebeholder, i hvilket endelukke der findes åbnelapper fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, ♦ fig. 2 i forstørret målestok et tværsnit, med dele brudt bort, efter linien 2-2 i fig. 1, 25 fig. 3 i forstørret målestok et tværsnit gennem et beholderendelukke med et i det væsentlige plant midterfelt, fig. 4-6 og 8 i forstørret målestok tværsnit med dele brudt bort til 30 belysning af trin, som anvendes ifølge den foretrukne fremgangsmåde ifølge opfindelsen, fig. 4 en bule dannet i en del af endelukket ifølge fig. 3, 35 fig. 5 bulen i fig. 4 efter en første omformning, fig. 6 bulen i fig. 5 med størstedelen af bulen friskåret fra, men hvor bulen er hængslet til midterfeltet,The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, in which fig. 1 is a top plan view of an end closure for a metal plate container in which end closures are provided with open patches made by the method of the invention; FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view, with parts broken away, taken along line 2-2 of FIG. 1, FIG. Fig. 3 is an enlarged cross-sectional view through a container end closure with a substantially flat center panel; 4-6 and 8 in enlarged scale, cross-sections with parts broken away for illumination of steps used according to the preferred method of the invention; 4 shows a bulb formed in a portion of the end cap of FIG. 3, 35 FIG. 5 shows the bulb of FIG. 4 after a first transformation; FIG. 6 shows the bulb of FIG. 5 with most of the bulge cut off, but where the bulge is hinged to the midfield,

DK 154269 BDK 154269 B

3 fig. 7 et tværsnit med dele brudt bort og dele, som ikke er vist, efter linien 7-7 i fig. 6, fig. 8 en åbnelap dannet ved omformning og prægning af bulen ifølge 5 fig. 6, fig. 9 et tværsnit med dele brudt bort efter linien 9-9 i fig. 8, fig. 10-13 i forstørret målestok tværsnit med dele brudt bort til 10 belysning af trin, som anvendes ifølge en anden udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvorunder fig. 10 viser en bule med et bryst, fig. 11 bulen i fig. 10 friskåret langs størstedelen af sin omkreds 15 fra endelukkets midterfelt, men hængsel forbundet med dette, fig. 12 en åbnelap fremkommet ved omformning af bulen ifølge fig.3 FIG. 7 is a sectional view with parts broken away and parts not shown along line 7-7 of FIG. 6, FIG. 8 is an open patch formed by reshaping and embossing the bulb of FIG. 6, FIG. 9 is a sectional view with parts broken away along line 9-9 of FIG. 8, FIG. 10-13 in enlarged scale cross-section with parts broken away to illustrate steps used according to another embodiment of the method of the invention, in which FIG. 10 shows a bulge with a breast; FIG. 11 the bulb of FIG. Fig. 10 is cut along most of its circumference 15 from the end of the end cap, but hinged therewith; 12 is an open patch formed by reshaping the dowel of FIG.

11, og 20 fig. 13 et prægetrin, hvad angår flangen til åbnelappen ifølge fig.11, and FIG. 13 is an embossing step with respect to the flange of the open patch according to FIG.

12.12th

Fig. 1 viser oversiden af et beholderendelukke af metalplade, der som helhed er betegnet med 10 og af den art, som er beregnet til at 25 blive fastgjort til kanten af en ikke vist beholder til øl eller andre drikkevarer, f.eks. ved sammenfoldning, f.eks. ved hjælp af en dobbeltsøm. Endelukket 10 har et fortrinsvis stort set plant midterfelt 12, som er omgivet af en dermed sammenhængende, rundgående, nedtrykket, i tværsnit U-formet forstærkningsri Ile 14, fig. 3, som 30 går over i en rundgående, opadgående, forsænket væg 16, som på sin side går over i og afsluttes af en dermed sammenhængende, bueformet flange 18, hvis krogdel er beregnet til at udgøre en del af den søm, som skal fastgøre endelukket til det ikke viste beholderlegeme. Endelukket 10 kan være fremstillet af ethvert passende metal piade-35 materiale, inklusive aluminium og stål, og det kan have en hvilken som helst passende form, naturligvis afhængig af formen af det dåselegeme, hvortil det skal fastgøres.FIG. 1 shows the upper side of a metal end container closure which is generally designated 10 and of the kind intended to be attached to the edge of a beer or other beverage container not shown, e.g. by folding, e.g. using a double stitch. The end cap 10 has a preferably substantially flat center panel 12 which is surrounded by a coherent, circular, depressurized, cross-sectional U-shaped reinforcing belt 14, FIG. 3, which 30 enters a circular, upwardly recessed wall 16, which in turn enters and terminates by a consequent, arcuate flange 18, the hook portion of which is intended to form part of the seam to be secured. closed to the container body not shown. The end cap 10 may be made of any suitable metal plating material, including aluminum and steel, and may have any suitable shape, of course, depending on the shape of the can body to which it is to be attached.

Endelukket 10 er forsynet med åbnelapper 20,22, som er udformet afThe closure 10 is provided with open tabs 20, 22 which are formed of

DK 154269 BDK 154269 B

4 midterfeltet 12, og som er forbundet med dette ved hjælp af hængsler 24, der er integrale med åbnelapperne og midterfeltet 12, d.v.s. udgør sammenhængende dele med disse. Som det vil blive forklaret mere detailleret senere, er åbnelapperne 20,22 udskåret fra og 5 lukker, forsegler og er nedtrykkelige igennem åbninger 28,30 i midterfeltet, hvilke åbningers rande 36,38 er begrænset af kanter 32,34. Åbnelappen 22 er nedtrykkelig gennem åbningen 30 for udluftning af indvendigt tryk i beholderen forud for nedtrykning af den større åbnelap 20 for at tillade det emballerede indhold, f.eks.4, the middle panel 12, which is connected thereto by hinges 24 integral with the open lugs and the middle panel 12, i.e. form coherent parts with these. As will be explained in more detail later, the apertures 20,22 are cut off and 5 close, seal and are depressable through openings 28.30 in the center panel, the edges of the apertures 36.38 being limited by edges 32.34. The opening tab 22 is depressible through the opening 30 for venting internal pressure in the container prior to depressing the larger opening tab 20 to allow the packaged contents, e.g.

10 væske, at blive udhældt gennem den større åbning 28. Skønt åbnelapperne 20,22 og åbningerne 28,30 er vist cirkulære, og skønt de er vist anbragt langs en diameter, kan de dog have enhver egnet størrelse og form, idet de f.eks. kan være dråbeformede, og de kan være anbragt et hvilket som helst passende sted. Skønt den absolutte 15 størrelse af åbningen 28 ikke er kritisk, er det dog ønskeligt, at den ikke er så stor, at den tillader fuldstændig indføring af en betjeningspersons finger, men samtidig bør den være stor nok til at tillade en passende udstrømning af beholderindholdet. Der findes tilstrækkeligt uforstyrret metalplade mellem de radiale yderdele af 20 åbningerne 28,30 og omkredsen af midterfeltet 12 til at give den nødvendige konstruktionsmæssige stivhed til at udelukke buling af åbningens omkreds på grund af de høje, indre beholdertryk, som findes f.eks. i beholdere til øl og andre drikkevarer.10, to be poured through the larger aperture 28. Although the apertures 20,22 and apertures 28,30 are shown to be circular, and although disposed along a diameter, they may, however, be of any suitable size and shape as they f. eg. may be droplet shaped and may be positioned at any convenient location. However, although the absolute size of the aperture 28 is not critical, it is desirable that it is not so large as to allow the full insertion of an operator's finger, but at the same time it should be large enough to allow an appropriate outflow of the container contents. There is sufficient undisturbed sheet metal between the radial outer portions of the apertures 28,30 and the circumference of the center panel 12 to provide the necessary structural rigidity to exclude the bulging of the aperture circumference due to the high internal container pressures found e.g. in containers for beer and other beverages.

25 Fig. 2 viser i forstørret målestok et tværsnit efter linien 2-2 i fig. 1 med dele bortbrudt. Mere specielt viser fig. 2, at åbnelappen 20 har en flangedel 40 med en underlappende del 42 og en præget del 44, som går over i en konisk formet, opad forløbende sidevæg 46, som på sin side går over i en topvæg 48, der fortrinsvis stort set er 30 planparallel med midterfeltet 12. Topvæggen 48 er løftet op fra midterfeltet 12, men befinder sig samtidigt væsentligt under niveauet for flangen 18, fig. 3, for at sikre mod utilsigtet nedtryk-ning af åbnelappen 20. Flangens underlappende del 42 strækker sig i det væsentlige vandret under og underlapper en kantområdedel af 35 randen 36 for lukning og forsegling af åbningen 28. Randen 36 kan ligge i samme plan som midterfeltet 12, men er fortrinsvis løftet lidt i forhold til dette til dannelse af en brønd, når endelukket vendes med bunden i vejret, for at optage og for at lette anbringelsen af et forseglingsmiddel 50 på underlapningsområdet forFIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1 with parts broken away. More particularly, FIG. 2, the opening tab 20 has a flange portion 40 with an underlapping portion 42 and an embossed portion 44 which passes into a tapered, upwardly extending side wall 46, which in turn overlies a top wall 48, which is preferably substantially 30 planar parallel to the middle panel 12. The top wall 48 is raised from the middle panel 12, but at the same time is substantially below the level of the flange 18; 3, to prevent inadvertent depressing of the aperture 20. The flap portion 42 of the flange extends substantially horizontally below and underlaps an edge area portion of the rim 36 for closing and sealing the aperture 28. The rim 36 may lie in the same plane as the center field. 12, but is preferably slightly elevated relative thereto to form a well, when the end cap is turned to the bottom, to receive and to facilitate the application of a sealant 50 to the underlap region of

DK 154269 BDK 154269 B

5 tilvejebringelse af en hermetisk trykmodstandsdygtig forsegling, der er i stand til at modstå et indvendigt tryk på mindst ca. 6,7 kg/cm2, således som det kræves af behol derendelukker til øl beholdere og beholdere til carboniserede drikkevarer. Skønt det indvendige 5 beholdertryk kan anvendes til opretholdelse af berøring mellem randen 36 og den underlappende flangedel 42, er det dog mest ønskeligt at anvende et forseglingsmiddel 50 til samvirkning med den underlappende flangedel og randen til tilvejebringelse af en hermetisk forsegling af åbningen 28. Forseglingsmidlet kan bestå af et 10 hvilket som helst egnet materiale, som f.eks. en forseglingsblanding, plastbånd, klæbefolie, varmesmeltemateriale, kombinationer heraf o.s.v.. Som et eksempel på et passende forseglingsmateriale kan nævnes et pi asti sol grad polyvinylchlorid, kombineret med et konventionelt plastificeringsmiddel og blandingsbestanddele. Denne 15 plastisol er varmehærdelig til dannelse af et ikke klæbende, noget eftergi veligt, massivt materiale, som holder lappen på plads, og som opretholder en hermetisk forsegling under tryk af den størrelsesorden, som normalt optræder i beholdere til carboniserede og maltede drikkevarer. Forseglingsmidlet 50 skal være tilstrækkeligt skørt til 20 at blive brudt ved udøvelse af et manuelt tryk mod åbnelappen 20 efter udløsning af indre tryk, soro udluftes gennem åbningen 30. Når åbnelappen 20 og åbningen 28, således som vist, har cirkulær form, påføres forseglingsmidlet 50 i form af en ring. Åbnelappen 22 og randen 38 har lignende form, men er væsentligt mindre i udstrækning 25 end den netop beskrevne åbnelap 20 med åbning 28. Skønt den mindste af åbnelapperne, her lappen 22, skal trykkes ned først til udluft ning af beholdertrykket, er begge lapperne 20,22 nedtrykkelige på tilsvarende måde igennem de tilhørende åbninger 28,30 ved udøvelse af tryk på lappernes øverste dele, således at deres tilhørende 30 hængsler giver efter for at tillade lappernes flanger at rive gennem forseglingsmidlet 50 og tillade de ikke hængslede dele af lapperne at blive trykket nedefter svingende omkring hængslerne ind i det ikke viste beholderlegeme, hvortil endelukket er fastgjort.5 provides a hermetic pressure-resistant seal capable of withstanding an internal pressure of at least approx. 6.7 kg / cm 2, as required by container closures for beer containers and containers for carbonated beverages. However, while the inner 5 container pressure can be used to maintain contact between the rim 36 and the underlapping flange portion 42, it is most desirable to use a sealant 50 to interact with the underlapping flange portion and the rim to provide a hermetic seal of the opening 28. The sealant may consist of any suitable material, e.g. An example of a suitable sealing material is a polyvinylchloride grade polyvinyl chloride, combined with a conventional plasticizer and blend constituents, such as a sealing composition, plastic tape, adhesive foil, heat melt material, combinations thereof, etc. This plastisol is heat-curable to form a non-adhesive, somewhat resilient, solid material that holds the patch in place and maintains a hermetic seal under pressure of the order normally found in containers for carbonated and malted beverages. The sealant 50 must be sufficiently brittle to be broken by applying a manual pressure to the opening patch 20 after release of internal pressure, soro is vented through the opening 30. When the opening patch 20 and the opening 28 are in circular shape, the sealant 50 is applied in the form of a ring. The opening tab 22 and the rim 38 are similar in shape, but are substantially smaller in extent 25 than the opening tab 20 just described with opening 28. Although the smallest of the opening tabs, here the tab 22, must be pressed down first to vent the container pressure, both the tabs 20 are 22, depressurally similarly through the associated apertures 28,30 by exerting pressure on the upper portions of the patches so that their associated 30 hinges yield to allow the flanges of the patches to tear through the sealant 50 and allow the non-hinged portions of the patches to become the downward pressure pivoting about the hinges into the container body not shown, to which the end cap is attached.

35 Fig. 3 viser i forstørret målestok et snit gennem et beholderende-lukke 10 med et i det væsentlige plant midterfelt 12, hvori der skal tildannes åbnelapper ifølge fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse.FIG. 3 shows, on an enlarged scale, a section through a container end closure 10 with a substantially flat center panel 12, in which open patches are to be formed according to the method of the present invention.

66

DK 154269BDK 154269B

Fig. 4-6 og 8 viser i forstørret målestok tværsnit med dele brudt bort til belysning af trin, som anvendes ifølge en foretrukket udførelsesform for opfindelsen. Således viser fig. 4 specielt, at der formes en blære eller bule B med passende form og dimensioner i 5 midterfeltet 12, jfr. fig. 3, ved anvendelse af i det væsentlige ringformede øverste matricer 52 og 54 og nederste matricer 56, 58 og 60 til strækning af det plademetal, hvoraf bulen dannes. Bulen B har en topvæg 62, som går over i en ringformet konisk sidevæg 64, som ikke behøver at have, men fortrinsvis har et rundgående, til nærmel -10 sesvis ringformet trin 66 langs sin basis, hvilket trin er dannet af og er forskudt i lodret retning fra midterfeltet 12.FIG. 4-6 and 8 show enlarged sections in cross-section with parts broken away to illuminate steps used in accordance with a preferred embodiment of the invention. Thus, FIG. 4, in particular, that a bladder or bulb B of appropriate shape and dimensions is formed in the middle field 12, cf. FIG. 3, using substantially annular upper matrices 52 and 54 and lower matrices 56, 58 and 60 for stretching the sheet metal from which the bump is formed. The bulb B has a top wall 62 which turns into an annular tapered sidewall 64 which need not have, but preferably has a circular, approximately -10, annular step 66 along its base, which step is formed by and displaced in vertical direction from center field 12.

I fig. 5 samvirker øverste omformningsmatricer 72,74 med nederste omformningsmatricer 76, 78 og 80 til omformning af bulen B i fig. 4 15 til en anden bule, der som helhed er betegnet BB. Den anden bule BB's koniske sidevæg 54' strækker sig opefter under en stejlere vinkel i forhold til vandret retning end sidevæggen 46 til åbnelappen 20 ifølge fig. 2 og 8.In FIG. 5, upper transform matrices 72,74 interact with lower transform matrices 76, 78 and 80 for reshaping bolt B in FIG. 4 15 to another bulb, which as a whole is designated BB. The tapered side wall 54 'of the second bulb BB extends upwardly at a steeper angle to the horizontal direction than the side wall 46 of the open tab 20 of FIG. 2 and 8.

20 Fi§· 6 viser, at øverste matricer 72,73 og nederste matricer 76, 79 og 80 fastholder dele af midterfeltet 12 i en relativt fast stilling, idet en lodret bevægelig, øverste skærematrice 64 gennemskærer midterfeltet 12 radialt udenfor og tilnærmelsesvis hele vejen rundt om bulen BB, således at der efterlades et integralt forbindelses-25 hængsel 24 mellem midterfeltet og bulen til forsyning af bulen med en integral rundgående flange, der som helhed er betegnet med 40, og som dannes af en radialt indre ringformet del af trinnet 66 og til forsyning af midterfeltet 12 med en åbning 28, hvis rand 36 er begrænset af kanten 32, og hvor randen 36 er dannet af en radialt 30 ydre ringformet dele af trinnet 66 i fig. 5. Den omformede sidevæg 64' i fig. 6 har fortrinsvis tilnærmelsesvis samme vinkel som tilfældet er i fig. 5. Flangen 40 er forskudt ned under planet for randen 36 ved den i fig. 8 viste omformningsoperation.20 Figs. 6 show that upper matrices 72.73 and lower matrices 76, 79 and 80 hold portions of the center panel 12 in a relatively fixed position, with a vertically movable upper cutting die 64 intersecting the center panel 12 radially outside and approximately all the way around. about the bulb BB, leaving an integral connecting hinge 24 between the center field and the bulb for providing the bulb with an integral circular flange, designated as a whole 40, formed by a radially inner annular portion of the step 66 and for supplying the middle panel 12 with an opening 28, the rim 36 being restricted by the edge 32 and the rim 36 being formed by a radially 30 outer annular portions of the step 66 of FIG. 5. The reshaped sidewall 64 'of FIG. 6 is preferably at approximately the same angle as in FIG. 5. The flange 40 is displaced below the plane of the rim 36 at the position shown in FIG. 8.

35 Som det fremgår af fig. 7, der viser et snit i det væsentlige efter linien 7-7 i fig. 6, dannes der af det ophøjede trin 66 et hængsel 24 mellem feltet og bulen eller et åbne!apforbindel seshængsel. Hængslet 24 omfatter en nedtrykket del, som forløber under trinnets plan. Den resterende del af trinnet holdes i en ophøjet stilling ved35 As can be seen from FIG. 7, showing a section substantially along line 7-7 of FIG. 6, from the raised step 66, a hinge 24 is formed between the field and the dowel or an open aperture hex hinge. The hinge 24 comprises a depressed portion which extends below the plane of the step. The remainder of the step is held in an elevated position at

DK 154269 BDK 154269 B

7 hjælp af den nederste matrice 79.7 using the lower die 79.

Fig. 8, som i forstørret målestok viser et tværsnit efter linien 8-8 i fig 1, viser, at bulen BB i fig. 6 omformes til åbnelappen 20 ved 5 hjælp af øverste omformningsmatricer 82,83 og en øverste omformnings- og prægematrice 84 i samvirkning med nederste omformningsmatricer 86,88. De øverste og nederste omformningsmatricer i fig. 8 omformer bulen BB i fig. 6 til åbnelappen 20 ved at formindske højden af bulen BB, ved ændring af hældningen af sidevæggen 64' til 10 en sidevæg 46, som strækker sig opefter under en mindre vinkel i forhold til vandret retning end sidevæggen 64' til bulen BB, og derved bevæges flangen 40's kantområdedel tilnærmelsesvis vandret udefter, således at flangens underlappende del 42 underlapper kantområdet af midterfeltranden 36. Denne omformningsvirkning sker 15 under den øverste del og størstedelen af det nedadgående slag af den øverste omformningsmatrice 84. Under den nederste del af slaget præges en radialt indre del af flangen 40 ved hjælp af en i det væsentlige ringformet, nederste, rundgående prægedel 90 af omformningsmatricen 84 til dannelse af et præget flangeareal 44. Denne 20 prægevirkning strækker den perifere eller ydre kantområdedel af flangen 40 yderligere, i det væsentlige vandret udefter, således at prægeoperationen forøger størrelsen af flangen 36's underlapning.FIG. 8, which on an enlarged scale shows a cross section along the line 8-8 in FIG. 1, shows that the bulb BB in FIG. 6 is reshaped to the open patch 20 by means of upper reshaping matrices 82.83 and a top reshaping and embossing matrix 84 in conjunction with lower reshaping matrices 86.88. The upper and lower transform matrices of FIG. 8, the bulb BB in FIG. 6 to the aperture 20 by decreasing the height of the bulb BB, by changing the inclination of the sidewall 64 'to 10 a sidewall 46 extending upwardly at a smaller angle to the horizontal direction than the sidewall 64' to the bulb BB, thereby moving the edge region portion of the flange 40 substantially horizontally outward, such that the flap portion 42 of the flange underlaps the edge region of the middle field edge 36. This reshaping action occurs 15 below the upper portion and most of the downward stroke of the upper reshaping matrix 84. A radially inner portion is marked below the lower portion. of the flange 40 by means of a substantially annular, lower, circular embossing portion 90 of the forming matrix 84 to form an embossed flange area 44. This embossing effect further extends the peripheral or outer edge region portion of the flange 40 substantially horizontally outwardly so that the embossing operation increases the size of the flap 36 of the flange 36.

Disse omformnings- og prægetrin, som tilvejebringes af matricen 84, samvirker på en sådan måde, at udstrækningen af underlapningen er i 25 stand til sammen med forseglingsmidlet 50, fig. 2, at tilvejebringe en hermetisk forsegling mellem lappens flange og åbningens rand, som er i stand til at modstå indre beholdertryk på mindst ca. 6,7 kg/cm2. Det skal bemærkes, at de øverste og nederste omformningsmatricer, navnlig 84 og 88, under omformnings- og prægetrinnene, som 30 er illustreret i fig. 8, holder bulen BB, medens den omformes til en åbnelap, og holder den på denne måde omformede åbnelap herfra . (herefter bule BB/åbnelap 20) i en vandret, fast stilling i forhold til midterfeltets rand 36 for derved at sikre mod og forhindre vandret forskydning af bulen BB/åbnelappen 20 og tilvejebringe en 35 ensartet underlapning mellem alle dele af åbnelappens flangeunder-lapningsdel 42 og midterfeltets rand 36. Fig. 8 viser, at fordi åbnelappen 20 holdes på denne måde, forbliver den i koncentrisk stilling i forhold til randen 36, medens flangen 40 forlænges radialt udefter ved formindskelse af højden af åbnelappens bule ogThese reshaping and embossing steps provided by the matrix 84 cooperate in such a way that the extension of the underlap is capable of together with the sealing means 50; 2, to provide a hermetic seal between the flange of the patch and the rim of the aperture which is capable of withstanding internal container pressure of at least approx. 6.7 kg / cm 2. It should be noted that the upper and lower transform matrices, in particular 84 and 88, during the transformation and embossing steps, as illustrated in FIG. 8, the bulb BB holds while it is being transformed into an open flap, and keeps the open flap thus formed from it. (then bulge BB / open flap 20) in a horizontal, fixed position relative to the rim 36 of the center panel, thereby securing and preventing horizontal displacement of the bulb BB / opening flap 20 and providing a uniform underlap between all portions of the flap underlap portion 42 and the rim of the center field 36. FIG. 8 shows that because the aperture 20 is held in this manner, it remains in concentric position with respect to the rim 36, while the flange 40 is extended radially outward by decreasing the height of the aperture bulb and

DK 154269 BDK 154269 B

8 formindskelse af dennes sidevsgsvinkel. Efterhånden som vinklen for bulens sidevæg formindskes i forhold til vandret retning til dannelse af den gradvis hældende, koniske sidevæg 46, og efterhånden som flangen 40 forlænges radialt udefter, har hængslet 24 tendens 5 til tykkelsesforøgelse og/eller stukning, således som vist ved 25.8 reducing its lateral angle. As the angle of the bulge sidewall decreases relative to the horizontal direction to form the gradually inclined, tapered sidewall 46, and as the flange 40 is radially extended outwardly, the hinge 24 tends to increase in thickness and / or prick, as shown at 25.

Denne tykkelsesforøgelse og/eller stukning optager enhver radial udadgående forlængelse af hængslet 24 og sikrer derved mod vandret forskydning af åbnelappen 20 i forhold til randen 36. Skønt det ikke er vist i fig. 8, viser fig. 2, at udstrækningen af underlapningen, 10 som repræsenteret ved den radiale afstand fra randen 36's kant 32 og til kanten af åbnelappens flange 40, er ensartet, hvad angår alle flange- og randdele.This increase in thickness and / or pruning takes up any radially outward extension of the hinge 24, thereby protecting against horizontal displacement of the opening tab 20 relative to the rim 36. Although not shown in FIG. 8, FIG. 2, that the extent of the underlap 10, as represented by the radial distance from the edge 32 of the rim 36 and to the edge of the flap 40 of the open flap, is uniform in all flange and rim portions.

Tværsnittet efter linien 9-9 i fig. 8 med dele brudt bort, som er 15 vist i fig. 9, belyser et andet billede af fortykkelsen og/eller stukningen af hængslet °A ved 25. Mellemrummet mellem den øverste og den nederste omformningsmatrice, henholdsvis 83 og 86, tillader, at denne fortykkelse og/eller stukning finder sted.The cross section along line 9-9 in FIG. 8 with parts broken away shown in FIG. 9 illustrates a different view of the thickening and / or stinging of the hinge ° A at 25. The space between the upper and lower reshaping mats, 83 and 86, respectively, allows this thickening and / or stitching to take place.

20 Fig. 10, 11 og 12 viser i forstørret målestok tværsnit med dele brudt bort til belysning af en anden udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Fig. 10 viser, at der dannes en bule, som helhed betegnet med B7, af midterfeltet af et behol derendelukke, f.eks. som vist ved 12 i fig. 3, på en sådan måde, at bulen B' har 25 en topvæg 162, der går over i en sidevæg 164, som har et radialt udadgående, midlertidigt bryst 165, som på sin side går over i et tilnærmelsesvis ringformet trin 166, som er forskudt lodret fra midterfeltet 12. Bulen B7 7s trin 166 er afbrudt af fordybede og nedtrykkede dele, der ligesom de i fig. 6 og 7 viste danner et 30 hængsel 124 mellem feltet og bulen eller et åbne!apforbindel ses-hængsel. Bulen B' og dens midlertidige bryst 165 dannes for at strække det plademetal, hvoraf den pågældende bule og det pågældende bryst dannes. Skønt de ikke er vist, findes der passende samvirkende, øverste og nederste matricer, svarende til de i fig. 4-7 an-35 vendte, og disse matricer anvendes til formning af bulen B7 i fig.FIG. Figures 10, 11 and 12 show enlarged cross-sections with parts broken away to illustrate another embodiment of the method according to the invention. FIG. 10 shows that a bulb, generally denoted by B7, is formed from the middle field of a container closure, e.g. as shown at 12 in FIG. 3, in such a way that the bulb B 'has a top wall 162 which goes into a side wall 164 which has a radially outwardly extending, temporary chest 165 which in turn passes to an approximately annular step 166 which is offset vertically from the center field 12. Bulb B7 7's step 166 is interrupted by grooved and depressed parts which, like those of FIG. 6 and 7, a hinge 124 forms between the field and the bulb or an open-loop connection is seen. The bulb B 'and its temporary chest 165 are formed to stretch the sheet metal from which the bulge and breast are formed. Although not shown, there are suitably interacting, upper and lower matrices similar to those in FIG. 4-7, and these matrices are used to form the bun B7 of FIG.

10 og 11.10 and 11.

Fig. 11 viser, at midterfeltet 12 er gennemskåret radialt udenfor det midlertidige bryst 165 og tilnærmelsesvis hele vejen rundt om 9FIG. 11 shows that the middle field 12 is cut radially outside the temporary chest 165 and approximately all the way around 9

DK 154269BDK 154269B

dette, således at der efterlades et integralt forbindel seshængsel 124 mellem midterfeltet 12 og bulen B', til forsyning af bulen med en integral, rundgående flange, der som helhed er betegnet 140, og som er dannet af en radial indre del af trinnet, og som, undtagen 5 hvad angår hængslet 24, strækker sig hele vejen rundt om bulen B7 og til tilvejebringelse af en åbning 128 i midterfeltet 12, hvilken åbning er begrænset af kanten på en ophøjet rand 136, som er dannet af en radialt ydre del af trinnet. Fig. 11 viser, at ftangen 140 er forskudt ned under randen 136's plan for den omformningsoperation, 10 som er vist i fig. 12.this, leaving an integral connecting hinge 124 between the center panel 12 and the bolt B ', for providing the bolt with an integral, circular flange, designated as a whole 140, formed by a radial inner part of the step, and which, except 5 with respect to the hinge 24, extends all the way around the bump B7 and to provide an opening 128 in the middle panel 12 which is restricted by the edge of a raised rim 136 formed by a radially outer portion of the step . FIG. 11 shows that the catch 140 is displaced below the plane of the rim 136 for the reshaping operation 10 shown in FIG. 12th

Fig. 12 viser, at bulen B' er omformet ved samvirkninjgen mellem en øverste omformningsmatrice 184 og nederste omformningsmatricer 186 og 188, nemlig til en åbnelap 120 ved formindskelse af bulen B7 7s 15 højde og ved anvendelse af den øverste omformningsmatrice 184 i samvirkning med den nederste omformningsmatrice 188 til udglatning eller udstrygning af det midlertidige bryst 165 i fig. 11. Højdeformindskelsen af bulen B7 og udstrygningen af det midlertidige bryst 165 bevæger flangen 140 tilnærmelsesvis vandret udefter, 20 således at en underlappende kantområdedel 142 underlapper kantområ-dedelen af randen 136 i en grad, som i forbindelse med derpå påført forseglingsmiddel, som f.eks. 50 (fig. 2), danner en hermetisk forsegling mellem flange og rand, som er i stand til at modstå indre beholdertryk på mindst 6,7 kg/cm2. Øverste og nederste matricer 25 184,186,188 anvendes i samvirkning til fastholdelse af bulen B'/åbnelappen 120 i en vandret fast stilling i forhold til randen 136 for derved at forhindre forskydning i vandret retning af bu-1en/åbnelappen og for derved at tilvejebringe en ensartet underlapning mellem underlapningsdelen 142 af lappens flange og randen 136.FIG. 12 shows that the bolt B 'is reshaped by the interaction between an upper reshaping matrix 184 and the lower reshaping matrices 186 and 188, namely to an open patch 120 by reducing the height of the shaft B7 7s 15 and by using the upper reshaping matrix 184 in cooperation with the lower reshaping matrix. 188 for smoothing or smoothing the temporary breast 165 of FIG. 11. The height reduction of the dent B7 and the stripping of the temporary chest 165 move the flange 140 approximately horizontally outwardly 20 such that an underlapping edge area portion 142 underlaps the edge area portion of the rim 136 to a degree applied to sealing means, such as e.g. . 50 (Fig. 2), forms a hermetic seal between flange and rim, capable of withstanding internal container pressure of at least 6.7 kg / cm 2. Upper and lower matrices 18,184,186,188 are used in conjunction to hold the bulkhead B '/ open flap 120 in a horizontally fixed position with respect to the rim 136, thereby preventing horizontal displacement of the bottom / opening flap, thereby providing a uniform underlap. between the underlap portion 142 of the flange of the patch and the rim 136.

3030

Som vist i fig. 13 kan flangen 140 præges, hvis og således som det ønskes ved hjælp af passende organer, f.eks. en prægningsdel 185 på den øverste omformningsmatrice 184' for yderligere at forlænge omkredsen af flangen 140, d.v.s. dennes kantområdeunderlapningsdel 35 142, yderligere i det væsentlige vandret udefter, således at den · underlapper randen 136 yderligere. Prægningen kan tilvejebringes samtidigt med omformningstrinnet ifølge fig. 12, således som det fremgår af fig. 8, eller prægningen kan, således som vist i fig. 13, tilvejebringes i form af et separat trin. Uanset om den udføresAs shown in FIG. 13, the flange 140 can be embossed if and as desired by means of suitable means, e.g. an embossing portion 185 on the top reshaping die 184 'to further extend the circumference of the flange 140, i.e. its edge area underlap portion 35 142, further substantially horizontally outward, so that it further underlaps the rim 136. The embossing can be provided simultaneously with the reshaping step of FIG. 12, as shown in FIG. 8, or, as shown in FIG. 13 is provided in the form of a separate step. Whether performed

DK 154269 BDK 154269 B

10 samtidigt eller som et separat trin, samvirker omformnings- og prægningsoperationerne til tilvejebringelse af en hermetisk tætning mellem flange og kant, som er i stand til at modstå et indvendigt beholdertryk på mindst 6,7 kg/cm2. Som tidligere nævnt under hen-5 visning til den foretrukne fremgangsmåde samvirker den øverte og den nederste matrice 184' og 188 til fastholdelse af åbnelappen 120 i en tilnærmelsesvis fast stilling i forhold til randen 136 for derved at forhindre vandret forskydning af bulen B'/åbnelappen 120 og for derved at tilvejebringe en ensartet underlapning af flangen 140 og 10 randen 136.10 at the same time or as a separate step, the reshaping and embossing operations cooperate to provide a hermetic seal between flange and rim capable of withstanding an internal container pressure of at least 6.7 kg / cm 2. As previously mentioned with reference to the preferred method, the upper and lower dies 184 'and 188 cooperate to hold the open tab 120 in an approximately fixed position with respect to the rim 136, thereby preventing horizontal displacement of the bulb B' / open patch. 120, thereby providing a uniform underlap of flange 140 and rim 136.

Underlapningerne af flangerne 40 og 140 under randene 36 og 136 opnås hovedsageligt under omformningstri nnet ifølge denne opfindelse, hvorunder en bule med passende form formindskes i højde, og 15 ifølge hvilken vinklen af den øverste hældning af sidevæggen formindskes ifølge den foretrukne fremgangsmåde, som er vist i fig.The underlaps of the flanges 40 and 140 below the edges 36 and 136 are obtained mainly during the transformation step of this invention, during which a bump of appropriate shape is reduced in height, and the angle of the upper slope of the sidewall is reduced according to the preferred method shown. in FIG.

4-9. Denne højdeformindskelse og formindskelse af sidevægsvinklen tilvejebringer forlængelsen af flangerne 40's og 140's ydre kantområde ind under randene 36 og 136's kantområder. Da omformningstrin-20 net forbinder flangen ind under remmen, behøver prægetrinnet ifølge den foretrukne eller alternative fremgangsmåde ikke at blive udøvet og er ikke så tungtvejende, som det ville være, hvis prægningen alene (uden omformning) skulle anvendes til tilvejebringelse af tilstrækkelig underlapning af flangen i forhold til randen. Hvis 25 prægningen skulle anvendes alene, skulle prægningen drives så langt, at der ville fremkomme kantrevner som følge af utilstrækkelig metal elasticitet langs flangens omkreds eller kantområde, og kanterne ville blive gjort så tynde og så svage, at de ville revne og medføre udblæsning af lapper og lækage på grund af indvendigt 30 overtryk i beholderen. Ifølge fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse stoles der imidlertid ikke på prægning alene, og en prægning, hvis en sådan anvendes, drives ikke særligt langt, og den deraf følgende radialt udadgående forlængelse af flangens kantområde er blot at betragte som et tillæg til den udadgående forlængelse, 35 som opnås under omformningen.4-9. This height reduction and decrease of the sidewall angle provides the extension of the outer edge region of the flanges 40 and 140 below the edge regions of the edges 36 and 136. Since the reshaping step connects the flange under the strap, the embossing step of the preferred or alternative method need not be practiced and is not as weighty as it would be if the embossing alone (without reshaping) were to be used to provide sufficient underlap of the flange relative to the rim. If the embossing were to be used alone, the embossing would have to be driven so far that edge cracks would appear due to insufficient metal elasticity along the circumference or edge area of the flange, and the edges would be made so thin and so weak that they would tear and cause blasting and leakage due to internal pressure in the container. However, according to the method of the present invention, embossing alone is not relied upon and embossing, if used, is not driven very far and the resulting radially outward extension of the edge region of the flange is merely to be regarded as an addition to the outward extension; 35 obtained during the transformation.

Ifølge den ændrede udførelsesform, som er vist i fig. 10-13, omfatter omformningen en formindskelse af bulen B' 's højde og, i stedet for en formindskelse af sidevæggens vinkel i forhold til vandret 11According to the modified embodiment shown in FIG. 10-13, the reshaping comprises a decrease in the height of the bolt B 'and, instead of a reduction of the angle of the sidewall relative to the horizontal 11.

DK 154269BDK 154269B

retning, en udstrygning eller udglatning af det midlertidige bryst, som er tilvejebragt i bulens sidevæg. Det strakte plademetal, som tilvejebringes i brystet, er sædvanligvis tilstrækkeligt til tilvejebringelse af tilstrækkelig underlapning af flangen i forhold til 5 randen, men prægning kan medføre yderligere underlapning, såfremt det ønskes.direction, an erasure or smoothing of the temporary breast provided in the side wall of the abdomen. The stretched sheet metal provided in the chest is usually sufficient to provide sufficient underlap of the flange relative to the rim, but embossing may cause additional underlap if desired.

Ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse kan bulerne, som udskæres af midterfeltet 12, have en hvilken som helst passende 10 form. Hvis den foretrukne fremgangsmåde, som er illustreret i fig.In the method of the present invention, the bumps cut by the center panel 12 can have any suitable shape. If the preferred method illustrated in FIG.

4-9, anvendes, skal bulens højde være større end og hældningen af dens sidevæg skal være stejlere end højden og hældningen, hvad angår åbnelappen. Hvis den alternative udførelsesform for fremgangsmåden, der er illustreret i fig. 10-13, anvendes, skal bulen;, som udskæres 15 af midterfeltet 12, være højere end åbnelappen 120, og det midlertidige bryst 135 skal have en sådan form, at det, når det udglattes eller stryges ud, vil give den tilstrækkelige ønskede, udadgående forlængelse og underlapning mellem flangen og randen.4-9, the height of the bulge must be greater than and the slope of its sidewall must be steeper than the height and slope of the gap. If the alternative embodiment of the method illustrated in FIG. 10-13, the bulge; cut 15 by the middle panel 12, must be higher than the opening patch 120 and the temporary chest 135 should be of such shape that when smoothed or ironed it will provide the desired outward extension and underlap between the flange and the rim.

20 Antallet og arten af trin, som anvendes til opnåelse af den ønskede bulestørrelse, -form og -konstruktion, som udskæres fra midterfeltet 12 og omformes og/eller præges, kan og vil variere afhængig af slutstørrelsen og formen af åbnelappen og af typen, hårdheden og tykkelsen af det anvendte plademetal. Skønt fremgangsmåden, som er 25 belyst i fig. 4-9, foretrækkes til formning af den største åbnelap 20, og skønt denne fremgangsmåde kan anvendes til formning af den lille åbnelap 22, har det vist sig, at der i stedet for trinnene og konstruktionerne, der er dannet og vist i fig. 4 og 5, kan dannes en bueformet blære eller bule med passende højde i ét trin, som kan 30 udskæres af midterfeltet 12 og derefter omformes og/eller præges til en åbnelap 22, hvis form svarer til åbnelappen 20 i fig. 8, men hvis størrelse er mindre. Det har vist sig, at fremgangsmåden, som er belyst i fig. 4-9, med held kan anvendes til formning af åbnelappen 20 af midterfeltet til et beholderendelukke fremstillet af al umi-35 niumplade af en aluminiumslegering nr. 5182, hvis hårdhed er H-19 · målt på Rockwell's hårdhedsskala, og hvis begyndelsestykkelse, fig.The number and nature of steps used to obtain the desired bulb size, shape, and construction, which are cut from the center panel 12 and reshaped and / or embossed, can and will vary depending on the final size and shape of the open patch and the type, hardness and the thickness of the sheet metal used. Although the method illustrated in FIG. 4-9, are preferred for forming the largest open patch 20, and although this method can be used for forming the small open patch 22, it has been found that instead of the steps and constructions formed and shown in FIG. 4 and 5, an arcuate bladder or bulb of appropriate height may be formed in one step, which may be excised by the center panel 12 and then reshaped and / or embossed into an open patch 22, the shape of which corresponds to the open patch 20 of FIG. 8, but whose size is smaller. It has been found that the method illustrated in FIG. 4-9, can be successfully used to form the middle panel open tab 20 for a container end closure made of aluminum alloy plate of an aluminum alloy No. 5182, the hardness of which is H-19 · measured on Rockwell's hardness scale and whose initial thickness;

3, er ca. 0,0125". Fremgangsmådetrinnene, der er belyst i fig. 4-9, har vist sig at medføre en ensartet underlapning på 0,015" af flangen 40 under randen 36, hvoraf de 0,012" i det typiske tilfælde3, is approx. 0.0125 ". The method steps illustrated in Figures 4-9 have been found to cause a uniform underlap of 0.015" of the flange 40 below the rim 36, of which, typically, 0.012 "

DK 154269 BDK 154269 B

12 tilvejebringes ved hjælp af omformningstrinnet ifølge fig. 8, og de resterende 0,003" tilvejebringes ved prægning. En sådan ensartet underlapning på 0,015" medfører meget tilfredsstillende hermetisk tætte lukninger og forseglinger, som modstår og opretholder behol-5 dertryk på mindst 6,7 kg/cm2 ved opbevaring af øl og andre drikkevarer. Medens fremgangsmåden, som er illustreret i fig. 4-9, foretrækkes til dannelse af åbnelapper i beholderendelukker fremstillet af aluminium, menes den alternative fremgangsmåde, som er belyst i fig. 10-13, at være meget velegnet til beholderendelukker 10 fremstillet af stål.12 is provided by the reshaping step of FIG. 8, and the remaining 0.003 "is provided by embossing. Such uniform underlap of 0.015" results in very satisfactory hermetically sealed closures and seals that withstand and maintain container pressures of at least 6.7 kg / cm2 when storing beer and other beverages. . While the method illustrated in FIG. 4-9, preferred for forming open patches in container end closures made of aluminum, is meant the alternative method illustrated in FIG. 10-13, being very suitable for container end closures 10 made of steel.

Fremgangsmåden og mange af dens tilstræbte fordele vil utvivlsomt forstås af den foregående beskrivelse, og det vil være klart, at forskellige ændringer kan foretages, hvad angår fremgangsmådens 15 trin, og hvad angår deres gennemførsel, uden at afvige fra den foreliggende opfindelses ånd og ramme og uden at sætte alle dens materielle fordele over styr, idet fremgangsmåderne og materialerne, som er beskrevet, blot skal betragtes som foretrukne udførelsesformer for fremgangsmåden ifølge opfindelsen.The process and many of its desired advantages will undoubtedly be understood by the foregoing description, and it will be understood that various changes may be made as to the steps of the method and their implementation without departing from the spirit and scope of the present invention and without jeopardizing all its material advantages, the methods and materials described being merely to be preferred embodiments of the method of the invention.

20 25 30 3520 25 30 35

Claims

A method of manufacturing a patch (20) for closing an aperture (28) in a field (12) for a metal end closure (10) for a container by which a portion of the field (12) is deformed in such a way that an outwardly projecting bulge (BB) is formed with a side wall portion (64), the field being cut substantially all the way around the bulb (BB) to form the patch (20} with a free edge flange (40) at the outer edge of the side wall portion (64) and in one of 10 an edge portion (32) restricted opening (28) in the field (12), e.g., that the patch (20) is connected to the remaining part of the field by means of a narrow not cut hinge forming portion (M), and where at least the edge flange (40) of the patch (20) is displaced to a position inward relative to the edge portion (32) of the aperture (28): the ogibule (BB) 15 is reshaped so that its edge flange (40) is displaced laterally outwardly to an underlapping position relative to the edge portion of the opening (32), characterized in that reshaping the bending (BB) is provided by a (partial compression thereof) by cooperating pressing tools (84,88), which includes a protruding element having a portion (88) which is dimensioned and formed on a such that it approximately matches at least a portion of the sidewall portion (46) of the bulb (BB) such that the protruding member (88) prevents lateral displacement of the patch (20) upon contact with the bulb (BB). to the opening (28) in the field (12), and that the protruding element (88) is designed to displace the edge flange of the patch (40) to said underlapping position while retaining the patch (20) in the unstressed position to provide a substantially uniform underlap. 30

Method according to claim 1, characterized in that during the deformation, a circular shoulder (66) is formed around the bump (BB) between its outer edge and the unformed part of the field (12), and that the intersection of the field (12) is provided through it. 35 abutment (66) in such a way that the edge flange (40) is formed by the portion of the abutment (66) adjacent to the abutment (BB) and so that the edge portion (32) is formed by that portion of the abutment (66) adjacent to the unformed portion of the field (12). DK 154269 B

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the sidewall portion (64) of the bulb (BB) is designed to converge outwardly and the angle of convergence is increased during the transformation.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sidewall portion is formed with a circular outer ledge (165) extending all the way around the bulb (B ') and the ledge (165) is pressed flat at reshaping.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the edge flange (40) is embossed to increase its lateral displacement, while the patch (20) is kept motionless on the protruding element (88).

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a sealant (50) is applied along substantially the entire circumference of the edge flange (40) to provide a hermetic seal between it and the edge portion (32). is capable of withstanding pressures of at least 6.7 kg / cm2. 20 25 30 35