DK150794B

DK150794B - Laminated textile-covered plastic material

Info

Publication number: DK150794B
Application number: DK457084A
Authority: DK
Inventors: Kurt Petersen
Original assignee: Kurt Petersen
Priority date: 1984-09-25
Filing date: 1984-09-25
Publication date: 1987-06-22
Also published as: DK150794C; DK457084D0; DK457084A

Description

i 150794in 150794

Opfindelsen angår et lamineret, tekstilbeklædt plastbanemateriale med gode isolerende egenskaber, og omfattende i plast indesluttede luftceller.The invention relates to a laminated, textile coated plastic web material with good insulating properties and comprising plastic enclosed air cells.

Det er kendt at forene tekstilstof og opskummet 5 neoprengummi eller andet opskummet plastmateriale til opnåelse af et baneformet materiale med en tykkelse af størrelsesordenen nogle mm, hvilket materiale er vandtæt og har varmeisolerende, støjdæmpende og stødabsorberende egenskaber.It is known to combine textile fabric and foamed neoprene rubber or other foamed plastic material to obtain a web-shaped material of the order of a few mm in thickness, which is waterproof and has heat-insulating, noise-absorbing and shock-absorbing properties.

10 En ulempe ved disse på opskummet neopren baserede materialer er imidlertid, at deres høje pris og store vægt pr. arealenhed sætter snævre grænser for anvendelsesmulighederne, f.eks. til beklædningsgenstande, og deres varmeisolerende evne er ikke så stor, som det kunne 15 være ønskeligt.A disadvantage of these foamed neoprene based materials, however, is that their high price and high weight per area unit sets narrow limits to the applications, e.g. for garments, and their heat-insulating ability is not as great as would be desirable.

Pra beskrivelsen til USA patent 3 577 305 kendes et mod varme og stød isolerende materiale, som består af en luftcellefolie, dannet ud fra to meget tynde sammensmeltede baner af f.eks. polyethylen, af hvilke den ene 20 er forsynet med bobler, der ved sammensmeltningen med den anden bane lukkes til dannelse af luftceller. Denne luftcellefolie anvendes sammen med et reflekterende materiale, men dette fastgøres kun til luftcellefolien ved dennes kanter og ligger løst på de centrale dele. Selv 25 om der til dette materiale blev anvendt et reflekterende materiale med betydelig mekanisk styrke, ville det ikke i væsentlig grad kunne kompensere for den manglende mekaniske styrke af luftcellefolien, og materialet ville ikke være egnet f.eks. som eneste stof til syning af 30 beklædningsgenstand og lignende. Hertil kommer, at en bane af materialet ikke uden videre kan udskæres i ønsket facon, da der, som nævnt, kræves en fastgørelse af luftcellefolie og reflekterende materiale i kanterne.From the disclosure of US Patent 3,577,305, a heat and shock insulating material consisting of an air cell film formed from two very thin fused webs of e.g. polyethylene, one of which is provided with bubbles, which upon fusion with the other web are closed to form air cells. This air cell film is used in conjunction with a reflective material, but this is only attached to the air cell film at its edges and is loosely attached to the central parts. Although a reflective material of considerable mechanical strength was used for this material, it would not substantially compensate for the lack of mechanical strength of the air cell film, and the material would not be suitable e.g. as the only fabric for sewing 30 garments and the like. In addition, a web of the material cannot easily be cut into the desired shape, as, as mentioned, an attachment of air cell film and reflective material to the edges is required.

35 Der er derfor behov for et materiale af den an givne art, som er billigt, og som har særlig god varme- 150794 2 isolerende evne, tåler kraftige mekaniske påvirkninger og er let, og som er vandtæt og har god lys- og vejrbestandighed .35 There is therefore a need for a material of the kind which is inexpensive and which has a particularly good heat insulating ability, withstands strong mechanical stresses and is lightweight, which is waterproof and has good light and weather resistance.

Disse egenskaber opnås med banematerialet ifølge 5 opfindelsen, som er ejendommeligt ved, at det er fremstillet ved a) bestråling af en af polyethylen fremstillet luft-cellefoliebane, bestående af to sammensvejste lag, af hvilke det ene er plant, og det andet er 10 forsynet med bobler, som sammen med det plane lag danner luftfyldte celler, med β- og/eller γ-strå-ler, b) pålægning af en bane af smelteklæbefilm på den ene eller begge sider af den bestrålede luftcel- 15 lefoliebane, c) pålægning af en bane af tekstilmateriale uden på denne klæbefilm, og d) opvarmning af banerne til smeltning af klæbefilmen og sammentrykning af de opvarmede baner.These properties are achieved with the web material of the invention, which is characterized in that it is produced by a) irradiating an air-cell film web made of polyethylene, consisting of two welded layers, one of which is flat and the other provided with bubbles forming, together with the planar layer, air-filled cells, with β- and / or γ-rays; b) applying a web of melt adhesive film to one or both sides of the irradiated air-cell film web; c) applying and (d) heating the webs for melting the adhesive film and compressing the heated webs.

20 Det resulterende materiale er et hidtil ukendt produkt, som besidder den ovennævnte kombination af værdifulde egenskaber, ikke alene fordi den stærke og varige sammenklæbning af tekstilmaterialet og luftcellefoli-en giver sidstnævnte en betydeligt øget bestandighed mod 25 mekaniske påvirkninger, f.eks. mod rivning, men også fordi bestrålingen med β- og/eller γ-stråler ændrer egenskanberne af den af polyethylen fremstillede luft-cellefolie, således at materialet f.eks. får en øget bestandighed med lysets påvirkninger.The resulting material is a novel product which possesses the above combination of valuable properties, not only because the strong and durable adhesion of the textile material and the air cell film gives the latter a significantly increased resistance to mechanical stresses, e.g. against tearing, but also because the irradiation with β- and / or γ-rays changes the properties of the air-cell film made of polyethylene, so that the material e.g. gain increased durability with the effects of light.

30 Selv om det er beskrevet, at bestråling kan for bedre klæbninger af plastmaterialer, herunder polyole-finholdige materialer, er det dog langt fra den sædvanlige metode til opnåelse af en forbedring af limbarheden af plast, og fagmanden kunne iøvrigt ikke forudsige, at 35 det ville være muligt at opnå en holdbar klæbning ved at 3 150794 benytte en forudgående strålebehandling, idet problemet med at påklæbe et tekstilstof på boblefolien ikke alene var forårsaget af denne folies manglende modtagelighed for klæbestoffet, men også skyldtes, at den ubestrålede 5 boblefolie ikke tåler den temperatur og det tryk, som kræves ved anvendelse af smeltefilmen.30 Although it has been described that irradiation can for better adhesions of plastic materials, including polyolefin-containing materials, however, it is far from the usual method of obtaining an improvement in plastic adhesiveness, and the skilled artisan could not predict that it would would be possible to obtain a durable adhesive by employing a prior radiation treatment, the problem of sticking a textile fabric to the bubble wrap was not only caused by this film's insensitivity to the adhesive, but also due to the non-irradiated bubble wrap not being able to withstand it. temperature and the pressure required using the melt film.

Det har vist sig, at bestrålingen ikke kan erstattes af en såkaldt coronabehandling, der er den almindeligste metode til at forøge plastmaterialers mod-10 tagelighed for bl.a. klæbemidler. Denne behandling giver ikke den nødvendige forøgelse af luftcellefoliens styrke ved høj temperatur, hvortil kommer at den opnåede forbedring af modtageligheden for klæbemidler ikke er varig.It has been found that irradiation cannot be replaced by a so-called corona treatment, which is the most common method of increasing the susceptibility of plastics materials to e.g. adhesives. This treatment does not provide the necessary increase in the strength of the air cell foil at high temperature, in addition to the obtained improvement in the susceptibility of adhesives is not permanent.

15 Bestrålingen i trin a) med β- og/eller γ-stråler medfører imidlertid ikke alene en forbedret modtagelighed for klæbemidler og en forøget styrke ved høj temperatur, men den kan, hvis den er for vidtgående, medføre en forringelse af luftcellefoliens styrke. Det har så-20 ledes ved forsøg, udført af Teknologisk Institut, Tåstrup, vist sig, at bestråling af luftcellefolien med 8-stråler i en dosis på mere end 25 M rad gav en svækkelse af de enkelte luftcellers trykstyrke ved stuetemperatur .However, the irradiation in step a) with β and / or γ rays not only results in an improved susceptibility to adhesives and an increased strength at high temperature, but it can, if excessive, cause a decrease in the strength of the air cell film. It has thus been guided by experiments carried out by the Technological Institute, Tåstrup, that irradiation of the air-cell film with 8-rays at a dose of more than 25 M rad gave a weakening of the compressive strength of the individual air cells at room temperature.

25 Det foretrækkes derfor i trin a) at benytte en strålingsdosis på mellem 5 og 25 Mrad.Therefore, in step a), it is preferred to use a radiation dose of between 5 and 25 Mrad.

Den smelteklæbefilm, som er anvendt ved fremstilling af det laminerede materiale ifølge opfindelsen, er af i sig selv kendt art. sådanne klæbefilm kan være i 30 det væsentlige uden indhold af opløsningsmiddel, og de er ikke klæbrige ved stuetemperatur. Klæbefilm af denne art betegnes som hørende til Hot Melt-typen. Disse klæbefilm finder almindelig udbredelse ved kachering og hermed beslægtede processer, ved hvilke baneformede ma-35 terialer, som f.eks. tekstilmateriale, forenes, idet 150794 4 klæbefilmen indføres mellem de to materialer og derpå bringes til smeltning, idet materialerne, som skal forenes, samtidig hermed eller umiddelbart derefter holdes mod hinanden med passende tryk, hvorpå klæbefilmen atter 5 bringes til størkning.The adhesive film used in the manufacture of the laminated material according to the invention is of a kind known per se. such adhesive films may be substantially free of solvent and are not sticky at room temperature. Adhesive films of this kind are referred to as belonging to the Hot Melt type. These adhesive films find widespread use in caching and related processes, in which web-shaped materials such as e.g. textile material is joined by introducing the adhesive film between the two materials and then being melted, the materials to be joined simultaneously or immediately thereafter being held together with appropriate pressure, whereupon the adhesive film is solidified again.

Den kemiske sammensætning af de kommercielt tilgængelige smelteklæbefilm oplyses sædvanligvis ikke af leverandøren, men det vil for fagmanden være muligt ved enkle forsøg at konstatere, om en given klæbefilm er eg-10 net til anvendelse ved fremstilling af materialet ifølge opfindelsen. Som eksempler på klæbefilm, der har vist sig egnede, kan nævnes sådanne, som forhandles under navnet "Xiro 260", "Xiro 268", "Xiro 2051", "Xiro V.The chemical composition of the commercially available hot melt adhesive films is usually not disclosed by the supplier, but it will be possible for those skilled in the art to determine by simple tests whether a given adhesive film is suitable for use in the preparation of the material of the invention. Examples of adhesive films which have proved suitable are those which are sold under the name "Xiro 260", "Xiro 268", "Xiro 2051", "Xiro V.

150/2" eller "Xiro 260/slit" af firmaet XIRO AG., 15 CH-3185, Schmitten, Schweiz.150/2 "or" Xiro 260 / slit "by XIRO AG., 15 CH-3185, Schmitten, Switzerland.

Af hensyn til fleksibiliteten af materialet ifølge opfindelsen er det hensigtsmæssigt, at klæbemidlet efter klæbningen ikke dækker hele grænseoverfladen mellem luftcellefolien og tekstilmaterialet, hvorfor der, 20 hvor en sådan fleksibilitet ønskes, fortrinsvis er anvendt en klæbefolie med en netlignende struktur, eller som på i sig selv kendt måde er forsynet med perforeringer, såsom spalter, der bevirker, at den ved smeltning danner en netlignende struktur.In view of the flexibility of the material according to the invention, it is desirable that the adhesive after the adhesive does not cover the entire interface surface between the air cell foil and the textile material, where, where such flexibility is desired, preferably an adhesive film having a net-like structure is used or which itself even known manner is provided with perforations, such as slits, which cause it to form a melt-like structure upon melting.

25 Tekstilmaterialet, som er pålimet luftcellefoli en, kan være af vilkårlig art, afhængigt af den tiltænkte anvendelse for materialet ifølge opfindelsen. Udtrykket tekstilmateriale anvendes her som også omfattende glasfibervæv.The textile material which is glued to the air cell foil may be of any kind, depending on the intended use for the material of the invention. The term textile material is used herein as also encompassing fiberglass fabric.

30 Tekstilmaterialet kan, som nævnt, påføres på kun den ene side af luftcellefolien eller på begge sider af denne. I første tilfælde kan der på den modsatte side af den bestrålede luftcellefolie påklæbes et andet baneformet materiale som f.eks. papir, skind, læder, metal-35 folie, plastfolie eller asbest.As mentioned, the textile material can be applied to only one side of the air cell film or both sides thereof. In the first case, on the opposite side of the irradiated air cell film, another web-shaped material such as e.g. paper, skins, leather, metal-35 foil, plastic foil or asbestos.

150794 5150794 5

Bestrålingen af luftcellefolien af polyethylen-behøver ikke at ske i umiddelbar tilknytning til dennes forening med smelteklæbefilm og tekstilmateriale, idet de forbedrede egenskaber, som opnås med hensyn til mod-5 tagelighed for klæbefilmen og forøget trykstyrke ved høj temperatur, er holdbar. Bestrålingen vil ofte mest hensigtsmæssigt kunne udføres, medens folien befinder sig i oprullet tilstand.The irradiation of the polyethylene air cell film does not have to be directly related to its association with hot-melt adhesive film and textile material, since the improved properties obtained with adhesive film susceptibility and increased high temperature compressive strength are durable. The irradiation can often most conveniently be performed while the film is in a rolled state.

Bestrålingen kan dog også udføres som en kontinu-10 ert proces i samme arbejdsgang som sammenklæbningen.However, the irradiation can also be performed as a continuous process in the same operation as the adhesive.

Selve foreningen af luftcellefolien, klæbefilmen og tekstilmaterialet og opvarmning til smeltning og aktivering af klæbefilmen og sammentrykningen sker på den sædvanlige måde for klæbefilm af den pågældende art, 15 idet der anvendes samme betingelser, hvad angår varme, tryk og påvirkningstid som foreskrives i forbindelse med anvendelse af den pågældende klæbefilm til andre formål.The union of the air cell film, adhesive film and textile material, and heating for melting and activating the adhesive film and compression occurs in the usual manner for adhesive films of the kind concerned, using the same conditions of heat, pressure and operating time as are prescribed in connection with use. of the adhesive film in question for other purposes.

Opvarmningen kan f.eks. ske ved infrarød bestråling eller under anvendelse af gasbrændere, og sammen-20 trykningen foretages under anvendelse af pressevalser eller blot ved oprulning af de forenede materialebaner efter klæbefilmens aktivering.The heating may e.g. This is done by infrared irradiation or using gas burners, and compression is done using press rolls or simply by rolling up the united material webs after the activation of the adhesive film.

Generelt kommer samtlige kalandere og kacherings-maskiner, der er kendt til tilsvarende formål, i be-25 tragtning ved forening af luftcellefolien med klæbefilm og tekstilstof.In general, all calender and caching machines known for similar purposes are considered by combining the air cell film with adhesive film and textile fabric.

Materialet ifølge opfindelsen har en lang række anvendelsesmuligheder. Eksempelvis kan nævnes til beklædningsgenstande, f.eks. til dragter til søfolk, sej-30 lere, kølehusarbejdere og andre, der udsættes for ekstreme temperaturer. Endvidere til presenninger og telte samt til overdækning af svømmebassiner og vandreservoirer og lignende, samt til vægbeklædning.The material according to the invention has a wide range of applications. For example, clothing items, e.g. for sailors' suits, sailors, cold store workers and others exposed to extreme temperatures. Also for tarpaulins and tents, and for covering swimming pools and water reservoirs and the like, as well as for wall covering.

I forbindelse med sådanne anvendelser er det væ-35 sentligt, at materialet ifølge opfindelsen har en frem- 150794 6 ragende termisk isolationsevne og er vandtæt. Hertil kommer, at det har en meget ringe vægt og praktisk taget ikke optager vand, selv ved langvarig neddykning.In connection with such applications, it is essential that the material of the invention has a projecting thermal insulating ability and is waterproof. In addition, it has a very low weight and practically does not absorb water, even during prolonged immersion.

Det er således ved forsøg, udført af Skibsteknisk 5 Laboratorium, Lyngby (Rapport SL 1451.85080.30) bestemt, at et materiale ifølge opfindelsen, som på begge sider er forsynet med tekstilstof af syntetiske fibre, hvilket materiale har en tykkelse på ca. 4,8 mm, i fersk vand har en opdrift på 19,64 Newton pr. m2 svarende til ca. 2 13 kg pr- m2, og at der ved neddypning i vand i 24 timer ikke sker nogen forringelse af denne opdrift. Dette betyder, at materialet opfylder de krav med hensyn til opdrift, som stilles ifølge den såkaldte SOLAS-convention til materiale til flydejakker.Thus, it has been determined by experiments carried out by Ship Engineering 5 Laboratory, Lyngby (Report SL 1451.85080.30) that a material according to the invention, which is provided on both sides with synthetic fiber textile fabric, which material has a thickness of approx. 4.8 mm, in fresh water has a buoyancy of 19.64 Newton per. m2 corresponding to approx. 2 13 kg per m2 and that by immersing in water for 24 hours there is no deterioration of this buoyancy. This means that the material meets the buoyancy requirements set by the so-called SOLAS Convention for Float Jacket Material.

15 Til sammenligning kan det oplyses, at kendte ma terialer, baseret på tekstilbeklædt neopren, praktisk taget ikke har nogen opdrift.By comparison, it is stated that known materials, based on textile-covered neoprene, have virtually no buoyancy.

Varmeisoleringsevnen blev af Teknologisk Institut, Tåstrup, undersøgt for et tilsvarende materiale 20 ifølge opfindelsen, som på den ene side var beklædt med glasfibervæv og på den anden med papir. Dette materiale havde ligeledes en tykkelse på 4,8 mm, vægten var ca.The thermal insulation ability was investigated by the Technological Institute, Tåstrup, for a similar material 20 according to the invention, which was coated on the one hand with fiberglass tissue and on the other with paper. This material also had a thickness of 4.8 mm, the weight was approx.

0,5 kg/m2.0.5 kg / m2.

Ved undersøgelsen blev anvendt en overfladetempe-25 ratur på den varme side på 16,3¾ og på den kolde side på 3,5°C· Der blev herved konstateret et varmeledningstal, λ, på 0,045 W/m°C og en varmeledningsmodstand, m, på 0,1107 m2 °C /W. Den anvendte målemetode var efter DIN 56212.In the study, a surface temperature was used on the hot side of 16.3 ° and on the cold side of 3.5 ° C · A heat conductivity number, λ, of 0.045 W / m ° C and a heat conductive resistance, m , at 0.1107 m2 ° C / W. The measurement method used was according to DIN 56212.

30 Disse værdier angiver, at varmeisolationsevnen af det kun 4,8 mm tykke materiale ifølge opfindelsen er lige så god, som varmeisolationsevnen af ca. 10 mm tekstilbeklædt neopren, eller ca. 75 mm mineraluld.These values indicate that the thermal insulation capacity of the only 4.8 mm thick material according to the invention is as good as the thermal insulation capacity of approx. 10 mm textile covered neoprene, or approx. 75 mm mineral wool.

Materialet ifølge opfindelsen vil kunne fremstil-35 les til en pris, der kun er ca. 30% af prisen for et neoprenmateriale af samme tykkelse.The material according to the invention can be manufactured at a price which is only approx. 30% of the price for a neoprene material of the same thickness.

150794 7150794 7

Fremstilling af materialet ifølge opfindelsen er illustreret meget skematisk på tegningen, hvor en forrådsrulle med luftcellefolie, også betegnet boblefolie, af polyethylen er betegnet 1. En forrådsrulle for 5 klæbefilm er betegnet 2, og en forrådsrulle for tekstilstof er betegnet 3.Preparation of the material according to the invention is illustrated very schematically in the drawing, in which a stock roll of air cell film, also called bubble wrap, of polyethylene is designated 1. A stock roll for 5 adhesive films is designated 2 and a stock roll for textile fabric is designated 3.

Fra forrådsrullen 1 aftages en bane af luftcel-lefolien, der, sædvanligvis over et antal ikke viste valser, som tjener til opnåelse af en passende modstand 10 mod foliens fremføring, ledes gennem en bestrålingsstation 4, hvis styrke afpasses således, at folien modtager en bestråling mellem 5 og 25 Mrad, når den ledes gennem stationen med den fremføringshastighed, som kræves i det påfølgende sammenklæbningstrin.From the supply roll 1, a web of the air cell foil is taken off, which, usually over a plurality of rollers not shown, which serves to obtain a suitable resistance 10 to the foil feed, is passed through an irradiation station 4 whose strength is adjusted such that the foil receives radiation. between 5 and 25 Mrad as it passes through the station at the feed rate required in the subsequent bonding step.

15 Fra forrådsrullen 2 aftages en bane klæbefilm, der føres over en valse 5, hvor den kommer i kontakt med banen af polyolefinfolie og i berøring med denne føres over en valse 6. Her lægges der en bane af tekstilstof fra forrådsrullen 3 på undersiden af klæbefil-20 men, og den af luftcellefolie, klæbefilm og tekstilmateriale, bestående bane føres under en kilde 7 for strålevarme, hvor klæbefilmen opvarmes til smeltning eller aktivering, f.eks. til 140°C. Den af luftcellefolie og tekstilmateriale med et mellemliggende lag af smeltet 25 klæbefilm bestående bane ledes derpå mellem et eller flere par trykvalser (ikke vist) og oprulles derpå på valsen 8.15 From the stock roll 2, a web of adhesive film is removed which is passed over a roll 5 where it comes into contact with the web of polyolefin foil and is contacted therewith over a roll 6. Here, a web of textile fabric is laid from the stock roll 3 on the underside of the adhesive file. -20 but and the web consisting of air cell film, adhesive film and textile material is passed under a source 7 for radiant heat where the adhesive film is heated for melting or activation, e.g. to 140 ° C. The web of air cell film and textile material having an intermediate layer of molten adhesive film is then passed between one or more pairs of printing rollers (not shown) and then rolled onto the roll 8.

Efter afkøling af den oprullede bane er der opnået en kraftig sammenklæbning af de i banen indgående 30 lag, således at banen ikke umiddelbart lader sig delami-nere manuelt.After cooling the rolled web, a strong adhesion of the 30 layers included in the web has been achieved, so that the web does not immediately become delaminated manually.

Det skal fremhæves, at den illustrerede udførelsesform kun udgør én af flere mulige. Således vil det, specielt ved arbejde i mindre målestok, ofte være mere 35 fordelagtigt at lade bestrålingen foregå på en anden lo- 150794 8 kalitet end der, hvor selve klæbningsoperationen udføres, idet der i så fald kan benyttes en strålingsstation, som tjener mange andre formål.It should be noted that the illustrated embodiment represents only one of several possible. Thus, especially when working on a smaller scale, it will often be more advantageous to allow the irradiation to take place at a different quality than that in which the adhesive operation itself is performed, in which case a radiation station serving many others can be used. purpose.

Fremstillingen af det omhandlede materiale illu-5 streres yderligere ved hjælp af følgende Eksempel.The preparation of the subject material is further illustrated by the following Example.

EksempelExample

En af polyethylen fremstillet luftcellefolie 10 (fremstillet ud fra polyethylenfilm med en tykkelse på 0,02 mm) blev bestrålet med 17 Mrad og blev under anvendelse af et lignende princip, som det på tegningen skitserede, og under benyttelse af en klæbefilm, der forhandles under navnet "Xiro nr. 268" (Leverandør XIRO 15 AG., CH-3185, Schmitten, Schweiz) forenet med et lag glasfibervæv på den ene side og en papirbane på den anden side. Der blev opnået særdeles tilfredsstillende sammenføjning af luftcellefolien både til papir og til glasfibervæv. Den færdige, på begge sider beklædte fo-20 lie, havde en tykkelse på 4,8 mm og en vægt på ca. 0,5 kg/m^ og det var dette materiale, for hvilket der, som anført ovenfor, blev bestemt et varmeledningstal λ på 0,45 W/m°C og en varmeledningsmodstand, m, på 0,107 m^ °C/W.An air cell film 10 made of polyethylene (made from polyethylene film having a thickness of 0.02 mm) was irradiated with 17 Mrad and using a similar principle as outlined in the drawing, and using an adhesive film negotiated under the name "Xiro No. 268" (Supplier XIRO 15 AG., CH-3185, Schmitten, Switzerland) joined by a layer of fiberglass fabric on one side and a paper web on the other. Particularly satisfactory joining of the air cell foil was achieved both for paper and for fiberglass tissue. The finished film, coated on both sides, had a thickness of 4.8 mm and a weight of approx. And it was this material for which, as stated above, a thermal conductivity number λ of 0.45 W / m ° C and a thermal conductivity resistance, m, of 0.107 m ^ ° C / W was determined.

Claims

150794

A laminated, textile-lined web material with good insulating properties and comprising plastically enclosed air cells, characterized in that it is manufactured by a) irradiating an air cell film web made of polyethylene, consisting of two welded layers, one of which is planar, and the other is provided with bubbles which together with the planar layer form air-filled cells with β- and / or γ-rays; b) applying a web of melt adhesive film on one or both sides of the irradiated c) applying a web of textile material to the outside of this adhesive film, and d) heating the webs to melt the adhesive film and compressing the heated webs.

Laminated material according to claim 1, characterized in that in its preparation in step a) a radiation dose of between 5 and 25 is used.

25 Mrad.

A web material according to claim 1 or 2, characterized in that in its preparation in step b), an adhesive film having a net-like structure or which in the melting forms one is used.

A web material according to claim 1 or 2, characterized in that in its preparation in step b), an adhesive film which is sold under the name "Xiro 260", "Xiro 268", "Xiro 2051", "Xiro V. 150" is used. / 2 "or" Xiro 260 / wear ".

5. Fabric material according to any of the preceding claims, characterized in that