DK148705B - Tilbageskylleligt luftfilter - Google Patents
Tilbageskylleligt luftfilter Download PDFInfo
- Publication number
- DK148705B DK148705B DK119279AA DK119279A DK148705B DK 148705 B DK148705 B DK 148705B DK 119279A A DK119279A A DK 119279AA DK 119279 A DK119279 A DK 119279A DK 148705 B DK148705 B DK 148705B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- valve
- filter
- nozzle
- air
- valve plate
- Prior art date
Links
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2411—Filter cartridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/4272—Special valve constructions adapted to filters or filter elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/72—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with backwash arms, shoes or nozzles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Description
148705 i 5 Opfindelsen angår et tilbageskylleligt luftfilter af den i krav l's indledning angivne art.
Et sådant luftfilter er kendt fra beskrivelsen til tysk patent nr. 27 28 252, hvor der findes et omkob-10 lingsventil, der har to ventiltallerkener. Overtryk virker kun på den ene side af den ene ventiltallerken, hvorved der kræves en stor forskydningskraft. Til påvirkning af ventilen anvendes der derfor en tryk- luftcy linder, der med en forholdsvis lav pris kan 15 udvikle store kræfter under et stort slag. Denne trykluftcylinder har dog den betydelige ulempe, at der til drift kræves to forskellige energiarter, nemlig trykluft til cylinderen og elektrisk strøm til en magnetventil til styring af cylinderen.
20
Den foreliggende opfindelse tager sigte på at angive et tilbageskylleligt luftfilter af den omhandlede art, ved hvilken den nævnte ulempe er undgået, og dette opnås ifølge opfindelsen ved, at luftfiltret 25 er udformet som angivet i krav l's kendetegnende del.
Ved denne udformning opnår man, at der kun kræves forholdsvis små indstillingskræfter til påvirkning 30 af omkoblings ventilen, så at der kan anvendes en elektromagnet.
Derved opnår man nødvendigheden af en anden slags energi.
148705 2 1 En særlig enkel opbygning af omkoblingsventilen i luftfiltret kan man opnå ved, at luftfiltret er udformet som angivet i krav 2's kendetegnende del.
5 For at kunne anvende samme omkoblingsventil til blæsere af forskellig størrelse, kan luftfiltret hensigtsmæssigt også være udformet som angivet i krav 3's kendetegnende del. Overskydende luft bliver herved gennem en shuntledning befordret i kredsløb.
10
Opfindelsen forklares nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser en udførelsesform for det tilbage-15 skyllelige luftfilter i et aksialt snit og skematisk, fig. 2 den ved luftfiltret i fig. 1 anvendte omkoblingsventil i større målestok og 20 i et aksialt snit med to forskellige ventilstillinger, og fig. 3 omkoblings venti len i fig. 2 med to andre ventilstillinger.
25
En udskiller 1 til tilførsel af pulverformet eller kornet transportgods til maskiner, der forarbejder formstof, har et hus 2, der ved sin øverste endeside er lukket af et husdæksel 3. I huset 2 udmunder 30 et transportrør 4 til tilførsel af transportgodset fra en ikke vist silo.
Et tilbageskylleligt luftfilter 5 har et som en papirstjerne udformet ringformet filterorgan 10 3 148705 1 med et som skive udformet dæksel 13, der er fastgjort aftætnet til den nederste endeside, og en endeskive 12, der er indspændt af tætnet mellem randen på huset 2 og husets dæksel 3, og som er fastholdt af tætnet 5 ved den øverste endeside af filterorganet. Dette filterorgan 10 omslutter et som et hele med 15 betegnet renluftrum og er under filterdrift gennemstrømmet radialt udefra og indefter. Dækslet 3 og endeskiven 12 begrænser et dækselkammer 9.
10 I renluftrummet 15 for filterorganet 10 er en dysevinge 16 lejret koaksialt drejeligt, hvilken vinge består af en central rørstuds 18 og et parallelt med denne anbragt dyserør 20, der er lukket ved 15 sin endeside og gennem et rør 19 står i forbindelse med rørstudsen 18. Dyserøret 20 har flere radialt udefter mod den indre omkreds af filterorganet 10 rettede åbninger 23 til udstrømning af tilbageskylningsluft. Dysevingen 16 omslutter et hulrum 17 20 og opdeler renluftrummet 15 i et med hulrummet 17 identisk første filterkammer 21 og et dysevingen omgivende andet filterkammer 22.
I den centrale rørstuds 18 rager der ovenfra en 25 tilledning 25 ind, hvis munding danner en tilstrømningsåbning 26. Dysevingen 16 er med sin rørstuds 18 med et glideleje 24 lejret drejelig på tilledningen 25 og med et yderligere ikke vist leje på en til dækslet 13 fastgjort bolt 30. Mellem tilledningen 30 25 og endeskiven 12 er der dannet en ringformet afstrømningsåbning 28.
En blæser 60 har en sugestuds 61 og en trykstuds 62. En omkoblings vent il 36, der ved hjælp af en 140705 4 1 mellemvæg 37 er opdelt i et første ventilkammer 38 og et andet ventilkammer 39. I det første ventilkammer 38 udmunder en af en indløbsåbning 42 i ventilhuset 36 omsluttet indløbsstuds 46, der er aftætnet 5 forbundet med trykstudsen 62 i blæseren 60 ved hjælp af en gummimuffe 47. Det første ventilkammer 38 har på den øverste endevæg 40 en første udløbsåbning 44, der over gennembrydninger 43 i ventilhuset 36 udmunder i det fri.
10
Den første udløbsåbning 44 er omgivet af det første ventilsæde 71. Aksialt heroverfor har mellemvæggen 37 en anden udløbsåbning 45, der er omgivet af et andet ventilsæde 73, og indmunder i det andet ventil-15 kammer 39. Med den nederste endevæg 41 er omkoblings-ventilen 35 fastgjort til husdækslet 3. En forbindelsesåbning 49 i den nederste endevæg 41 udmunder i tilledningerne 25. På denne måde er den anden udløbsåbning 45 forbundet med hulrummet 17 i dysevin-20 gen 16.
En ventilstang 77 bliver indstillet ved hjælp af magnetiske kræfter fra en strømgennemstrømmmet spole, der er anbragt i en spolehætte 54. Ventilstangen 25 77 har tre modlejer 91, 92 og 93 i form af fjed rende ringe, der indgriber i tilsvarende noter i ventilstangen. Mod modlejet 91 støtter sig en første ventiltallerken 70, der er anbragt forskydeligt på ventilstangen 77, og som hører til den første 30 udløbsåbning 44. På modlejet 92 støtter sig en anden ventiltallerken 72, og som hører til den anden udløbsåbning 45 og har gennemstrømningsåbninger 74. Disse gennemstrømningsåbninger er på den side, der vender bort fra den anden udløbsåbning 45, omgivet af et 148705 5 1 tredie ventilsæde 78, der samarbejder med en tredie ventiltallerken 75, som ligeledes er forskydelig på ventilstangen 77.
5 Mellem modlejet 93 og den nederste endevæg 41, gennem hvilken ventilstangen 77 er ført forskydelig, er der anbragt en som skruetrykfjeder udformet tilbagestillingsfjeder 76, der, når der ikke går strøm gennem spolen, trykker ventilstangen 77 tilbage 10 til udgangsstilling. Ved den anden endeside af modlejet 93 findes der en ligeledes som skruetrykfjeder udformet fjeder 79, gennem hvilken ventilstangen 77 er ført i sin længderetning, og som med sin anden endeside ligger an mod den tredie ventiltallerken, 15 så at den anden ventiltallerken 72 under de fleste bedriftsbetingelser med et tredie ventilsæde 78 er trykket mod den tredie ventiltallerken 75. Endelig findes der også en tredie skruetrykfjeder 90, gennem hvilken ventilstangen 77 ligeledes er ført, og som 20 med en endeside ligger an mod den første ventiltallerken 70 og med en anden endeside mod den tredie ventiltallerken 75.
En væg 94 adskiller fra det andet ventilkammer 39 25 et tredie ventilkammer 95, der gennem overstrømningsåbninger 96 i den nederste endevæg 41 og gennem en åbning 6 i dækslet 3 er forbundet med dækselkammeret 9 og over afstrømningsåbningen 28 med det andet filterkammer 22 samt over en overtryksventil 102 30 har forbindelse med det andet ventilkammer 39. En kortslutningsåbning 101 er omgivet af et fjerde ventilsæde 97, mod hvilket der normalt er trykket et over en tap 98 i endevæggen 41 giidelig lejret ventillegeme 99 ved hjælp af en som skruetrykfjeder 148705 6 1 udformet ventilfjeder 100, gennem hvilken tappen 98 er ført.
Sugestudsen 61 på blæseren 60 er over en gummimuffe 5 64 forbundet med en udløbsstuds 65, der danner et udløb fra et kammer 67, som er adskilt fra det andet ventilkammer 39 ved hjælp af en væg 66 og er forbundet med dækselkammeret 9 over en åbning 69 i den nederste endevæg 41 og over åbningen 7 i dasks let 3.
10
Under filterdrift svarende til den i fig. 2 på højre side viste stilling af omkoblingsventilen 35 går der strøm gennem spolen i spolehætten 54, hvorved ventilstangen 77 med de til den fastgjorte dele 15 er trukket ned i den nederste endestilling. Den tredie ventiltallerken 75 ligger an mod det tredie ventilsæde 78, tillukker gennemstrømningsåbningerne 74 og virker som medbringer på den anden ventiltaller-ken 72, som den trykker mod det andet ventilsæde 20 73. Den første ventiltallerken 70 er løftet op fra det første ventilsæde 71 og har frigivet den første udløbsåbning 44. Blæseren 60 suger nu over sugestudsen 61, udløbstudsen 65, kammeret 67, åbningen 69 i den nederste endevæg 41 i ventilhuset 36, åbningen 25 7 i dækslet 3, dækselkammeret 9, afstrømningsåbningen 28, det andet filterkammer 22 og radialt udefra og indefter gennem filtermidlet 10 luft til fra huset 2 i udskilleren 1.
30 Det undertryk, der således opstår, bevirker, at transportgods gennem transportrøret 4 suges ind i udskilleren. Derved vil fine partikler i transportgodset afsætte sig på den ydre omkreds af filterorganet 10. Den afsugede luft bliver over trykstudsen 7 148706 1 62 i blæseren 60, indløbsstudsen 46, det første ventilkammer 38, den første udløbsåbning 44 og gennem-brydninger 43 blæst ud i det fri.
5 Skal transporten afbrydes og filterorganet 10 renses, bliver den strøm, der går gennem magnetspolen, afbrudt, og tilbagestillingsfjederen 76 trykker ventilstangen 77 opefter. Derved indstiller der sig først den i fig. 3 til venstre viste tilstand af omkoblings-10 ventilen 35, ved hvilken den tredie ventiltallerken 75 imod det på den virkende differenstryk bliver løftet lidt op fra det tredie ventilsæde 78. Derefter kan luft fra det første ventilkammer 38 over gennemstrømningsåbningerne 74 nå ind i det andet ventilkam-15 mer 39 og udligne det der tilstedeværende undertryk.
Er luftudligningen sket indtil den forudbestemte størrelse, der afhænger af kræfterne i tilbagestillingsfjederen 76 og i fjederen 79 samt af det på 20 den anden ventiltallerken 72 virkende differenstryk, løfter fjederen 79 den anden ventiltallerken 72 op, indtil den med det tredie ventilsæde 78 ligger an mod den tredie ventiltallerken 75, hvorved gennemstrømningsåbningerne 74 er afspærret. Tilbagestil-25 lingsfjederen 76 kan nu trække ventilstangen 77 tilbage til den i fig. 1 og 2 til venstre viste udgangsstilling, ved hvilken den første udløbsåbning 44 er lukket ved hjælp af den første ventiltallerken 70, medens den anden udløbsåbning 45 er åben. Derefter 30 bliver luft fra blæseren 60 gennem trykstudsen 62, indløbsstudsen 46, det første ventilkammer 38, den anden udløbsåbning 45, det andet ventilkammer 39, forbindelsesåbningerne 49 og tilledningen 25 for trykket ind i hulrummet 17 i dysevingen 16. Luften 8 H070& 1 forlader dysevingen 16 gennem åbningerne 23 og går tværs gennem filterorganet 10 radialt indefra og udefter, idet partikler, der er afsat på den ydre omkreds, bliver løsgjort. Ved en passende anbringelse 5 af åbningerne 23 eller ved hjælp af ekstra åbninger, der peger i retning af omkredsen, er der sørget for, at dysevingen drejer sig efter et reaktionsprin-. cip. Den i -området for åbningerne 23 indefra og udefter gennem filterorganet 10 blæste luft passerer 10 filterorganet 10 på et andet sted radialt udefra og indefter og strømmer gennem afstrømningsåbningen 28, dækselkammeret 9, åbningerne 7 i dækslerne 3 og 69 i den nederste endeside 41 af ventilhuset 36 samt gennem kammeret 67, udløbsstudsen 65 og 15 sugestudsen 61 atter tilbage til blæseren 60. Luften transporteres således i kredsløb.
Overtryksventilen 102 åbner, når en forudbestemt størrelse af differenstrykket i et rum mellem tryk-20 studsen 62 og dysevingen 16 bliver overskredet i forhold til et rum mellem dysevæggen 16 og sugestudsen 61. Ved den viste udførelsesform for luftfiltret forbinder overtryksventilen 102 det andet ventilkammer 39 over et tredie ventilkammer 95, overstrømningsåb-25 ningen 96 i den nederste endevæg 41 i ventilhuset 36 og åbningen 6 i dækslet 3 med dæks elkammeret 9. Overskydende luft, der f.eks. kan være for hånden på grund af en blæser 60, der er dimensioneret for stor, bliver gennem kortslutningsventilen 102 uden 30 om dysevingen 16 fra sugestudsen 62 over indløbsstudsen 46, det første ventilkammer 38, det andet ventilkammer 39 og det tredie ventilkammer 95 fra dækselkammeret 9 gennem kammeret 67, udløbsstudsen 65 og sugestudsen 61 transporteret til blæseren 60. På 148705 9 1 denne måde er der sørget for, at der gennem udløbsåbningen 23 på trods af en tilslutning af forskellige blæsere 60 altid kan strømme luft med i det mindste tilnærmelsesvis samme mængde og hastighed ud. Desuden 5 forbliver trykforholdene inden i omkoblingsventilen 35 konstante, så at der kan anvendes samme omkoblingsventil med forskellige blæsere.
Claims (3)
1. Tilbageskylleligt luftfilter, navnlig til rensning af spildeluft fra pneumatiske transportanlæg, med et ringformet filterorgan, der under filterdrift er gennemstrømmet radialt udefra og indefter og under tilbageskylningsdrift afsnitsvist indefra 10 og udefter, og som omslutter et renluftrum, der er opdelt i et første filterkammer og et andet filterkammer og er tilsluttet til en endeside og . den anden endeside er forsynet med tilstrømningsåbninger og afstrømningsåbninger, og med en blæser, hvis sugestuds 15 har forbindelse med et filterkammer, og hvis .trykstuds under filterdrfit er forbundet med omgivelserne, idet det første filterkammer er dannet af et hulrum i en koaksial lejret, i renluftrummet drejelig dysevinge med flere indefra mod filterorganet rettede 20 åbninger til udstrømning af tilbageskylningsluft, og idet sugestudsen på blæseren er tilsluttet til det dysevingen omgivende andet filterkammer, samt med en omkoblingsventil til valgfri indkobling af filterdrift eller tilbageskylningsdrift, hvilken 25 ventil har en med trykstudsen på blæseren forbundet indløbsåbning, en i det fri udmundende første udløbs-= åbning og én med hulrummet i dysevingen forbundet anden udløbsåbning, hvorhos der findes vent.i le lementer, der under filterdrift, kun holder den anden 30 udløbsåbning og under tilbageskylningsdrift kun den første udløbsåbning lukket, kendetegnet ; ved, at udkoblingsventilen (35) er udformet som en løftevéntil og som ventilelement har en til den første udløbsåbning (44) hørende første ventiltaller- 148705 1 ken (70) og et første ventilsæde (71) samt en anden ventiltallerken (72), der hører til den anden, koaksialt overfor liggende udløbsåbning (45) og er forsynet med gennemstrømningsåbninger (74), og 5 et andet ventilsæde (73), samt mellem disse ventiltal-lerkener (70, 72) en tredie ventiltallerken (75) til tillukning af gennemstrømningsåbningerne (74) samt en fælles ventilstang (77), der er bevægelig fra en tilbageskylningsstilling mod kraften fra 10 en på stive ventildele understøttet tilbagestillingsfjeder (76) aksialt til en filterstilling, og på hvilken den første ventiltallerken (70) er fastlagt, medens den tredie ventiltallerken (75) er fastgjort som medbringer for den anden ventiltallerken (72), 15 gennem hvilken ventilstangen (77) er forskydelig ført, og som er belastet af en på ventilstangen (77) understøttet fjeder (79) på den tredie ventiltallerken (75).
1. PATENTKRAV
2. Tilbageskylleligt luftfilter ifølge krav 1, ken detegnet ved, at den første ventiltallerken (70) og den tredie ventiltallerken (75) er forskydelige på ventilstangen (77) og af en på ventilstangen (77) mellem ventiltallerkenerne (75, 70) ført 25 skruetrykfjeder (90) er indrettet til at trykkes mod modlejer (91, 92) på ventilstangen (77).
3. Tilbageskylleligt luftfilter ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at et under tilbage-30 skylningsdrift mellem trykstudsen (62) og dysevingen (16) gennemstrømmet rum er forbundet med et mellem dysevingen (16) og sugestudsen (61) gennemstrømmet rum gennem en af et ventillegeme (99) i en overtryks-ventil (102) styret kortslutningsåbning (101), hvilken
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2815081 | 1978-04-07 | ||
| DE2815081A DE2815081B2 (de) | 1978-04-07 | 1978-04-07 | Rückspülbares Luftfilter |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK119279A DK119279A (da) | 1979-10-08 |
| DK148705B true DK148705B (da) | 1985-09-09 |
| DK148705C DK148705C (da) | 1986-05-12 |
Family
ID=6036407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK119279A DK148705C (da) | 1978-04-07 | 1979-03-23 | Tilbageskylleligt luftfilter |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2815081B2 (da) |
| DK (1) | DK148705C (da) |
| FR (1) | FR2421664A1 (da) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62168524A (ja) * | 1986-01-10 | 1987-07-24 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | 高温ガス流の濾過装置及び濾過方法 |
| EP4039352A1 (de) * | 2021-02-09 | 2022-08-10 | Hilti Aktiengesellschaft | Abreinigungseinheit für einen filter einer staubsaugvorrichtung, abreinigungsverfahren und staubsaugvorrichtung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH492624A (de) * | 1968-06-05 | 1970-06-30 | Buehler Ag Geb | Vorrichtung zur freifliessenden Übergabe von Schüttgut |
| DE2728252B2 (de) * | 1977-06-23 | 1980-05-14 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg | Rückspülbares Luftfilter |
-
1978
- 1978-04-07 DE DE2815081A patent/DE2815081B2/de not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-03-15 FR FR7906650A patent/FR2421664A1/fr active Granted
- 1979-03-23 DK DK119279A patent/DK148705C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2421664B3 (da) | 1981-12-11 |
| DK148705C (da) | 1986-05-12 |
| DE2815081A1 (de) | 1979-10-18 |
| DK119279A (da) | 1979-10-08 |
| FR2421664A1 (fr) | 1979-11-02 |
| DE2815081B2 (de) | 1980-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4224043A (en) | Compact multistage particle separator | |
| ES2218514T3 (es) | Separador de ciclon adecuado para caudales de fluido variables. | |
| SE1100739A1 (sv) | Stoftavskiljare med konstant sugkraft | |
| DK148705B (da) | Tilbageskylleligt luftfilter | |
| EP3645141A1 (en) | Centrifugal gas separator | |
| CN107921466A (zh) | 用于输送粘性的材料的设备 | |
| AU2018256625B2 (en) | Pump-Storage Device and Transportation Tool Including the Same | |
| US2862659A (en) | Centrifugal separator | |
| CN105121024A (zh) | 离心分离器 | |
| SE441071B (sv) | Tappror med tillhorande stodplatta for anslutning till undersidan av en slidventilmekanism for gjutning av metall | |
| SE421488B (sv) | Filteranordning for atervinning av fergmaterial buret av en luftstrom fran en sprutbox | |
| US3542255A (en) | Bulk material flow regulating device | |
| NO151450B (no) | Anordning ved dekanteringssykloner. | |
| US3036708A (en) | Particulate material separator | |
| US6916002B2 (en) | Structural improvement of membrane valve | |
| JP3187906U (ja) | 粉体用吸引式ホッパー | |
| US4043775A (en) | Air lock filter system | |
| US1781352A (en) | Pneumatic conveyer apparatus | |
| FI3682221T3 (fi) | Eränäytteen valmistuslaitteisto | |
| US3044218A (en) | Abrasive grit marking machine | |
| TWI646263B (zh) | 吸排兩用輸液桶 | |
| JP2016077948A (ja) | 極小物質回収装置と粉粒体供給システム | |
| CN101208154A (zh) | 具有离心分离器的提取设备 | |
| DK145983B (da) | Udskiller til pneumatiske sugetransportanlaeg,isaer til foedningaf formstofforarbejdende maskiner | |
| US1014729A (en) | Vacuum-controller for pneumatic cleaning apparatus. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |