DK145474B - BUILDING BLOCK AND HOUSE BUILDING MODULE SYSTEM - Google Patents
BUILDING BLOCK AND HOUSE BUILDING MODULE SYSTEM Download PDFInfo
- Publication number
- DK145474B DK145474B DK169578AA DK169578A DK145474B DK 145474 B DK145474 B DK 145474B DK 169578A A DK169578A A DK 169578AA DK 169578 A DK169578 A DK 169578A DK 145474 B DK145474 B DK 145474B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- module
- plates
- block
- blocks
- plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
- E04C2/386—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a frame of unreconstituted or laminated wood
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
- E04B1/10—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of wood
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24174—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including sheet or component perpendicular to plane of web or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
( (19) DANMARK \£a> *((19) DENMARK \ £ a> *
Ifp (12) FREMLÆGGELSESSKRIFT (11) 145474 BIfp (12) PUBLICATION WRITING (11) 145474 B
DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENETDIRECTORATE OF THE PATENT AND TRADEMARKET SYSTEM
(21) Ansøgning nr. 1695/78 (51) IntCl.* E 04 C 2/34 (22) Indlevøringsdag 18. apr. 1978 (24) Løbedag 18. apr. 1978 (41) Aim. tilgængelig 20. okt. 1978 (44) Fremlagt 22. nov. 1982 (86) International ansøgning nr. - (86) International indleveringsdag (85) Videreførelsesdag - (62) Stamansøgning nr. -(21) Application No. 1695/78 (51) IntCl. * E 04 C 2/34 (22) Date of submission 18 Apr. 1978 (24) Race day 18 Apr 1978 (41) Aim. available Oct 20 1978 (44) Presented 22 Nov. 1982 (86) International application # - (86) International filing day (85) Continuation day - (62) Master application no -
(30) Prioritet 19. apr. 1977* 7704477* SE(30) Priority Apr 19 1977 * 7704477 * SE
(71) Ansøger STUre LENNART SAMUELS SON, S-752 52 Uppsala, SE.(71) Applicant STUre LENNART SAMUELS SON, S-752 52 Uppsala, SE.
(72) Opfinder Samme.(72) Inventor Same.
(74) Fuldmægtig piougmann & Vingtoft Patentbureau.(74) Piougmann & Vingtoft Patent Bureau.
(54) Byggeblok og modulsystem til hus= bygning.(54) Building block and modular system for house = building.
Den foreliggende opfindelse angår en ny type byggeblok til Opføring af højisolerede og tætte bygninger, især mindre huse, og af den i krav l's indledning angivne art.The present invention relates to a new type of building block for the construction of highly insulated and dense buildings, especially smaller houses, and of the kind specified in the preamble of claim 1.
De fleste byggeelementer til mindre huse, som for øjeblikket fremstilles, består i hovedsagen af to parallelle plader af plade-materiale med mellemliggende isoleringsmateriale og trælægter, B som sammenbinder byggepladerne og holder disse i en ønsket afstand 1 ^ fra hinanden. Ved disse kendte præfabrikerede byggeelementer gøres ' d" blokkene så komplette som muligt med færdige indersider og færdige 2 ydersider. Som følge af denne vidtgående bearbejdning af byggeblok- — kene bliver disse systemer uflexible, og man mister f.eks. mulig- ^ heden for at placere eksempelvis elinstallationer i blokkene på a 2 145474 et senere tidspunkt, dvs. under opføringen af bygningen. Desuden er det vanskeligt at sammenføje de kendte byggeblokke således, at fugerne mellem disse bliver tilstrækkeligt tætte.Most smaller building elements currently manufactured consist essentially of two parallel sheets of board material with intermediate insulating material and wooden laths, B which bond the building boards together and keep them at a desired distance from one another. With these known prefabricated building elements, the "d" blocks are made as complete as possible with finished interiors and finished 2 exteriors. As a result of this extensive machining of the building blocks, these systems become inflexible and, for example, the possibility of to place, for example, electrical installations in the blocks of a 2 145474 at a later stage, i.e. during the construction of the building, and in addition, it is difficult to join together the known building blocks so that the joints between them become sufficiently tight.
Som følge af de stadig strengere krav om varmeisolering ved husbygning er der opstået et påtrængende behov for bedre isolerende lægtekonstruktioner end de konventionelt anvendte massive trælægter, og man har derfor søgt at udvikle forskellige typer af sammensatte lægter til at sammenholde pladeelementerne i bl.a. i præfabrikerede byggeblokke, men de fleste sådanne sammensatte lægter er komplicerede og dyre at fremstille og/eller har utilstrækkelig styrke og varmeisoleringsevne.As a result of the increasingly stringent requirements for heat insulation in house construction, there has been an urgent need for better insulating laying structures than the conventionally used solid wood laying, and various types of composite laying have been developed to compare the plate elements in, among other things. in prefabricated building blocks, but most such composite laths are complicated and expensive to manufacture and / or have insufficient strength and heat insulation ability.
Opfindelsen har til formål at overvinde ulemperne ved disse kendte konstruktioner. Med dette formål foreslås ifølge opfindelsen en byggeblok, som gør det muligt med et meget lille antal basisblokke, som er enkle at fremstille, har lille vægt, og som i princippet mangler uønskede kuldebroer i form af gennemgående lægter, hurtigt at opbygge en huskonstruktion, som er meget tæt og højisoleret.The invention has for its object to overcome the disadvantages of these known constructions. For this purpose, according to the invention, a building block which allows a very small number of basic blocks which are simple to manufacture, have a small weight and which, in principle, lack undesirable cold bridges in the form of continuous laths, is proposed to quickly build a house construction which is very dense and highly insulated.
Modulblokken ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del angivne. Byggeblokken ifølge opfindelsen kan monteres og sammenføjes på en simpel måde. En anden væsentlig fordel er, at de monterede blokkes inderside ikke er helt færdiggjort, men skal kompletteres senere med en passende inderbeklæd-ning, f.eks. paneler eller byggeplader, hvorved man får tilgængelig plads til at trække elledninger og andre installationer, f.eks. til varmluftsdistribution, inden inderbeklædningen sættes på.The module block according to the invention is characterized by the characterizing part of claim 1. The building block according to the invention can be mounted and joined in a simple manner. Another significant advantage is that the inside of the assembled blocks is not completely finished, but must be completed later with a suitable inner lining, e.g. panels or building boards, thereby providing space for wiring power lines and other installations, e.g. for hot air distribution before putting on the inner lining.
Man kan således hurtigt montere en tætlukkende huskonstruktion, inden for hvilken man derefter kan arbejde, idet man eksempelvis kan foretage nødvendige installationsarbejder. Det bør også noteres, at byggeblokken ifølge opfindelsen kan anvendes både som væg- og bjælkelags- samt loftselement, og som vægelement kan samme modulblok anvendes som "sædvanlig" vægblok, som hjørneblok og f.eks. som overblok ved vinduer.Thus, one can quickly mount a tightly closed housing structure within which one can then work, for example, to do necessary installation work. It should also be noted that the building block according to the invention can be used both as wall and beam layer and ceiling elements, and as a wall element the same module block can be used as "usual" wall block, as corner block and e.g. such as overblock by windows.
Begge basispladernes bæreelementer kan fordelagtigt være placeret på blokkens yderside i stedet for, at blokkens parallelle basisplader 3 145474 på konventionel måde er forbundet ved hjælp af tremmeværk i mellemrummet mellem pladerne. På denne måde tilvejebringes en byggeblok indeholdende et sammenhængende isolationslag, som ikke afbrydes af kuldebrodannende tremmeværk, og de på blokkens yderside anbragte bæreelementer tjener som fastgørelsesorganer, der muliggør en simpel og tætsluttende sammenføjning af den tilgrænsende blok på en måde, der vil blive beskrévet nedenfor.Advantageously, the supporting elements of both base plates may be located on the outside of the block instead of the conventional base plates of the block 3 being connected in conventional manner by means of trimming in the space between the plates. In this way, a building block is provided containing a coherent insulation layer which is not interrupted by cold bridging grids, and the supporting elements located on the outside of the block serve as fasteners enabling a simple and tight fitting of the adjacent block in a manner which will be described below.
Opfindelsen angår også et modulsystem til husbygning som angivet i krav 6 og 7.The invention also relates to a modular system for house building as claimed in claims 6 and 7.
Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af de nye modulblokke. Denne fremgangsmåde, der er ejendommelig ved det i krav 8 angivne, muliggør fremstilling i industriel skala. De nævnte lægter kan være trælægter, og pladematerialet kan være fiberplade, især hård fiberplade. Trælægternes bredde er da dobbelt så stor som den ønskede bredde for bæreelementerne i de færdige modulblokke. Man kan da om ønsket anbringe ekstra tværlægter, f.eks. til fastsømning af stående paneler på modulblokken, til overføring af en del af belastningen til selve pladen, som afstivninger ved overblokke, etc., som det vil blive forklaret nærmere i det følgende.The invention further relates to a method for producing the new module blocks. This process, characterized in that according to claim 8, allows for industrial scale production. Said lathes may be wooden laths, and the sheet material may be fiberboard, especially hard fiberboard. The width of the wooden lanterns is then twice as much as the desired width for the supporting elements in the finished module blocks. If desired, you can place extra cross-legs, e.g. for fixing upright panels on the module block, for transferring part of the load to the plate itself, as bracing by over blocks, etc., as will be explained in more detail below.
Modulpladernes lægter anbringes på en sådan måde, at i det mindste den ene modulplades lægter befinder sig uden for mellemrunmiet mellem basispladerne. 1 det følgende vil nogle specielle udførelsesformer for modulpladen ifølge opfindelsen blive beskrevet under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser et skematisk tværsnit i en konventionel modulblok til husbygning, fig. 2, 3 og 4 viser tilsvarende snit i tre forskellige udførelsesformer for modulblokken ifølge opfindelsen, fig. 5 og 6 illustrerer en foretrukken fremgangsmåde til fremstilling af modulblokke ifølge opfindelsen, fig. 7 viser et skematisk snit, der angiver, hvordan modulblokken ifølge opfindelsen kan sammenføjes, fig. 8 viser set i perspektiv dele af en husvæg opbygget med modulblokke ifølge opfindelsen, og fig. 9 viser set i perspektiv en detalje ved en modulblok ifølge opfindelsen.The mounting plates of the module plates are arranged in such a way that at least one of the modules of the module plate is outside the intermediate space between the base plates. In the following, some particular embodiments of the module board according to the invention will be described with reference to the drawing, in which 1 is a schematic cross-sectional view of a conventional module building block; FIG. 2, 3 and 4 show corresponding sections in three different embodiments of the module block according to the invention; 5 and 6 illustrate a preferred method of manufacturing module blocks according to the invention; 7 shows a schematic section showing how the module block according to the invention can be joined together; FIG. 8 is a perspective view of parts of a housing wall constructed with module blocks according to the invention; and FIG. 9 is a perspective view of a detail of a module block according to the invention.
145474 4145474 4
Fig. 1 viser skematisk, hvordan en konventionel modulblok til husbygning er konstrueret. I princippet består en sådan blok af to basisplader 1 og 2, som er forbundet ved hjælp af to trælægter 3 og 4, som optager en del af mellemrummet mellem basispladerne 1 og 2. Mellem pladerne 1 og 2 samt lægterne 3 og 4 er der anbragt et isolationsmateriale 5. En diffusionsspærring 6 er anbragt på indersiden af den ene plade 1. Denne modulblok er, som det ses, helt lukket, hvilket gør det umuligt - eller i det mindste meget kompliceret - senere at indføre f.eks. elinstallationer eller trække varmluftskanaler. Hvis man trods alt foretager sådanne indgreb, ødelægges diffusionsspærringen 6. Desuden danner lægterne 3 og 4 uønskede kuldebroer.FIG. Figure 1 shows schematically how a conventional module building block is constructed. In principle, such a block consists of two base plates 1 and 2, which are connected by two wooden luminaires 3 and 4, which occupy part of the space between the base plates 1 and 2. Between the plates 1 and 2 and the luminaires 3 and 4 are arranged. an insulating material 5. A diffusion barrier 6 is disposed on the inside of one plate 1. This module block, as seen, is completely closed, which makes it impossible - or at least very complicated - later to introduce e.g. electrical installations or drawing hot air ducts. After all, if such interventions are made, the diffusion barrier 6. In addition, the laths 3 and 4 form unwanted cold bridges.
Fig. 2 viser skematisk en første udførelsesform for modulblokken ifølge opfindelsen, som i analogi med den i fig. 1 viste blok har to parallelle basisplader 1' og 2', en diffusionsspærring 6 og en mellemliggende isolation 5. I stedet for de mellemliggende lægter 3 og 4 har modulblokken ifølge opfindelsen dog udvendigt liggende bæreelementer, henholdsvis 7 og 8, f.eks. trælægter, som er fastgjort - fortrinsvis fastlimede og/eller fastsømmede -på hver af basispladerne 1' og 21, og som med kant ved kant strækker sig langs længdesidekanterne. Basispladerne 1' og 2' i modulblokken ifølge opfindelsen kan fremstilles af tyndere plademateriale end pladerne 1 og 2 i det i fig. 1 viste konventionelle modulelement.FIG. 2 schematically shows a first embodiment of the module block according to the invention, which, in analogy with the one in FIG. 1 has two parallel base plates 1 'and 2', a diffusion barrier 6 and an intermediate insulation 5. Instead of the intermediate laths 3 and 4, however, the module block according to the invention has exterior supporting elements 7 and 8, e.g. wooden lashes which are attached - preferably fixed and / or seamed - to each of the base plates 1 'and 21, and extending edge to edge along the longitudinal side edges. The base plates 1 'and 2' of the module block according to the invention can be made of thinner plate material than the plates 1 and 2 in the embodiment of FIG. 1.
Modulblokken ifølge opfindelsen holdes sammen med to sideplader 9 og 10 af f.eks. fiberplade, krydsfiner eller spånplader.The module block according to the invention is held together with two side plates 9 and 10 by e.g. fibreboard, plywood or particleboard.
Disse to sideplader er fastgjort, f.eks. fastlimede og/ eller fastsømmede, på modstående lægter 7 og 8 og strækker sig fra yderkanten af den ene lægte 7 til yderkanten af den anden lægte 8, så at deres bredde svarer til modulblokkens tykkelse.These two side plates are attached, e.g. adhered and / or seamed, on opposing laths 7 and 8 and extending from the outer edge of one lath 7 to the outer edge of the other lath 8 so that their width corresponds to the thickness of the module block.
I modulblokken ifølge opfindelsen kan således hele mellemrummet mellem basispladerne 1' og 2' og sidepladerne 9 og 10 udfyldes med isolationsmaterialet 5, og sidepladerne 9 og 10 danner kun ubetydelige kuldebroer. Som det vil blive nærmere beskrevet i det følgende, kan til hinanden grænsende modulblokke fastgøres til hinanden ved hjælp af passende fastgørelsesorganer, som drives gennem til hinanden grænsende lægter 7 eller 8. Forskellige 5 145474 slags installationer kan anbringes i mellemrummet mellem lægterne 7 eller 8 på samme modulplade 1' eller 21, inden man opsætter en indvendig beklædning på lægterne 7 og en udvendig beklædning på lægterne 8. Sådanne installationer kan foretages, uden at diffusionsspærringen 6 ødelægges.Thus, in the module block according to the invention, the entire space between the base plates 1 'and 2' and the side plates 9 and 10 can be filled with the insulating material 5, and the side plates 9 and 10 form only insignificant cold bridges. As will be described below, adjoining module blocks may be secured to each other by suitable fasteners driven through adjacent mats 7 or 8. Various types of installations may be placed in the space between the mats 7 or 8 on the same module plate 1 'or 21 before installing an inner lining on the laths 7 and an outer liner on the laths 8. Such installations can be made without destroying the diffusion barrier 6.
Fig. 3 viser skematisk en alternativ udførelsesform, ved hvilken lægterne 8' på den ene basisplade 2' befinder sig i mellemrummet mellem de to basisplader 11 og 2'. I øvrigt er konstruktionen helt analog med den i fig. 2 viste. Denne udførelsesform kan anvendes, når man allerede fra begyndelsen vil have en plan side på modulblokken, f.eks. til anvendelse som bjælkelagselement. Også i dette tilfælde kan man på enkel måde sammenføje to til hinanden ; grænsende modulblokke ved anvendelse af lægterne 7 som underlag for søm eller andre fastgørelsesorganer. Da de indre lægter 8* kun optager en del af afstanden mellem pladerne 1' og 2', forringes blokkens varmeisolation ikke nævneværdigt. Endvidere bibeholdes fordelene ved, at man kan anbringe installationer i mellemrummet mellem de to på ydersiden anbragte lægter 7. Fig. 3 viser også, · at diffusionsspærringen 6 alternativt kan placeres på ydersidén af pladen 1'.FIG. 3 schematically shows an alternative embodiment in which the latches 8 'on one base plate 2' are in the space between the two base plates 11 and 2 '. Incidentally, the structure is completely analogous to that of FIG. 2. This embodiment can be used when you want to have a flat side of the module block from the beginning, e.g. for use as a beam layer element. In this case too, one can easily join two to one another; adjoining module blocks using the laths 7 as a support for nails or other fasteners. Since the inner sheets 8 * occupy only part of the distance between the plates 1 'and 2', the block's thermal insulation does not deteriorate appreciably. Furthermore, the advantages of being able to place installations in the space between the two exterior luminaires 7 are maintained. 3 also shows that the diffusion barrier 6 can alternatively be placed on the outside of the plate 1 '.
fig. 4 er der vist et eksempel på endnu en alternativ udførelses-' form for modulblokken ifølge opfindelsen, Ved hvilken såvel basispladerne 1" og 2" som bæreelementerne 7" og 8" er udført i plademateriale, f.eks. galvaniseret stålplade, ligesom pladerne 1" og 2" samt bæreelementerne 7" og 8" fortrinsvis er udført i ét stykke. En sådan modulplade er helt analog med basispladerne 1' og 2' i fig. 2 og 3 med derpå fastgjorte lægter 7, dvs., at hver af de pladeformede basisplader 1" og 2" foruden det til pladen 1' eller 2' svarende parti har første partier 7a eller 8a, som står i hovedsagen vinkelrette på pladen og tjener til fastgørelse af sidepladerne 9 og 10, og andre partier 7b eller 8b, som er i hovedsagen parallelle med pladen og tjener til fastgørelse for henholdsvis en indre og en ydre beklædning på modulblokken. Anvendelsen af varmeledende metalmateriale muliggøres ved, at dette materiale strækker sig i hovedsagen parallelt med og ikke tværs gennem blokken. Sidepladerne 9 og 10 af varmeisolerende pladema- * teriale (f.eks. krydsfiner, fiberplade eller spånplade) fastgøres til partierne 7a og 8a på passende måde, f.eks. med limskruer, 6 145474 popnitter, udstansede flige i partierne 7a og 8a eller lignende organer. Til hinanden grænsende modulblokke kan sammenmonteres f.eks. ved hjælp af selvskærende pladeskruer, popnitter eller lignende organer.FIG. 4 shows an example of yet another alternative embodiment of the module block according to the invention, in which both the base plates 1 "and 2" as well as the supporting elements 7 "and 8" are made of sheet material, e.g. galvanized steel plate, just as the plates 1 "and 2" and the support elements 7 "and 8" are preferably made in one piece. Such a module plate is completely analogous to the base plates 1 'and 2' of FIG. 2 and 3, with lashes 7 attached thereto, i.e., each of the plate-shaped base plates 1 "and 2", in addition to the portion corresponding to plate 1 'or 2', has first portions 7a or 8a which are generally perpendicular to the plate and serve for attaching the side plates 9 and 10, and other portions 7b or 8b which are substantially parallel to the plate and serve for attaching an inner and an outer covering to the module block, respectively. The use of heat conducting metal material is made possible by the fact that this material extends substantially parallel to and not transversely through the block. The side panels 9 and 10 of heat insulating sheet material (e.g. plywood, fibreboard or chipboard) are affixed to portions 7a and 8a in a suitable manner, e.g. with glue screws, 6 145474 pop rivets, punched tabs in portions 7a and 8a or similar means. Adjacent module blocks can be mounted together e.g. using self-tapping plate screws, pop rivets or similar means.
Fig. 5 og 6 viser skematisk, hvordan modulblokken ifølge opfindelsen kan fremstilles. Under et første trin fastgøres - f.eks. limes - lægter 12 af træ eller et andet opdeleligt materiale parallelt på et stort pladeelement 11 med en given indbyrdes afstand a. Afstanden a svarer til bredden af den færdige modulblok, når der ses bort fra sidepladerne 9 og 10. Hver af lægterne 12 opdeles derefter langs sin centerlinje S, så at man opnår flere basisplader med fastlimede kantlægter 7. Hver lægte 12 kommer således til at danne en kantlægte 7 eller 8 på to forskellige basisplader. Fastlimningen af lægterne 12 på pladeelementet 11 kan ske ved hjælp af konventionelle limningsmetoder, og man kan da også samtidigt fastlime eksempelvis ekstra tværlægter, som kan være ønskelige, f.eks. til fastgørelse af stående paneler, ved de korte ender af hensyn til belastningsoverføringen mellem lægter og plade, til afstivning.FIG. 5 and 6 show schematically how the module block according to the invention can be manufactured. During a first step, attach - e.g. glued - lumber 12 or other divisible material parallel to a large plate element 11 at a given spacing a. The spacing a corresponds to the width of the finished module block when the side plates 9 and 10. are disregarded. along its center line S, so as to obtain more base plates with fixed adhesive layers 7. Thus each layer 12 will form an edge 7 or 8 on two different base plates. The bonding of the laths 12 to the plate element 11 can be done by conventional bonding methods, and one can also simultaneously adhere, for example, extra cross-laths, which may be desirable, e.g. for mounting upright panels, at the short ends for the load transfer between the lath and plate, for stiffening.
7 145474 på byggepladsen. I sidstnævnte tilfælde kan man om ønsket anvende blot en sideplade 9 eller 10, som er fælles for to til hinanden grænsende modulblokke. Dette kan specielt være ønskeligt, når modulblokkene har modulplader 1" og 2" af metalplade {se fig. 4).7 145474 at the construction site. In the latter case, if desired, only a side plate 9 or 10 which is common to two adjacent module blocks may be used. This may be particularly desirable when the module blocks have modular plates 1 "and 2" of metal plate {see fig. 4).
Fig. 6 illustrerer fremstilling af en modulblok ifølge fig. 2, men ved at vende modulpladen 2' med lægterne 8 indefter får man på analog måde en modulblok ifølge fig. 3, f.eks. en bjælkelagsblok.FIG. 6 illustrates the preparation of a module block according to FIG. 2, but by turning the module plate 2 'with the laths 8 inwardly, a module block according to FIG. 3, e.g. a girder block.
Fig. 7 og 8 illustrerer, hvordan til hinanden grænsende modulblokke ifølge opfindelsen på enkel måde kan sammenføjes, og hvordan man med blot to blokstørrelser kan opbygge en husvæg inklusive vinduesindfatninger og hjørner. I fig. 7 er det vist, hvordan to bredere blokke A sammenmonteres med en smallere blok B ved et hjørne.FIG. 7 and 8 illustrate how adjoining module blocks according to the invention can be easily joined together and how with just two block sizes one can build a house wall including window frames and corners. In FIG. 7, it is shown how two wider blocks A are assembled with a narrower block B at one corner.
Den smallere blok B's bredde og tykkelse er da lig med tykkelsen af den bredere blok A. Blokkens dimensioner kan naturligvis varieres inden for rammerne af den almindelige opfindelsestanke, men ved en foretrukken udførelsesform har blokken A dimensionerne ca.The width and thickness of the narrower block B is then equal to the thickness of the wider block A. The dimensions of the block can, of course, be varied within the scope of the ordinary inventive idea, but in a preferred embodiment, the block A dimensions have approx.
30 x 60 cm, og blokken B er ca. 30 x 30 cm.30 x 60 cm and block B is approx. 30 x 30 cm.
Ved montering af blokkene rejser man eksempelvis først blokken B på et ønsket sted og placerer næste blok A ind til blokken B således, at til hinanden grænsende lægter i blokkene kommer til at ligge på linje med hinanden. Blokkene trækkes sammen ved hjælp af passende fastgørelsesorganer 14, som føres gennem til hinanden grænsende lægter 7 og 8. Egnede fastgørelsesorganer er f.eks. fastgørelsesklemmer, selvskærende skruer, søm med rullet gevind og lignende organer. Da lægterne 7 og 8 er tilgængelige fra modulblokkens yderside, bliver monteringsarbejdet meget enkelt, og der kan opnås meget tætte fuger mellem blokkene. Man kan forøge tætheden i fugerne ved at placere et tætningsmateriale 13 og 131 mellem blokkene. Man kan også anvende et arkformet tætningsmateriale 13, som strækker sig over hele overfladen af sidepladerne 9 og 10, eller man kan anvende elastiske tætningslister 13' (af gummi, plast eller lignende materiale), som f.eks. strækker sig parallelt med lægterne 7 og 8. Derefter monteres næste vægblok på analog måde.For example, when mounting the blocks, the block B is first raised at a desired location and the next block A is placed into the block B such that adjacent blocks in the blocks will align with each other. The blocks are pulled together by suitable fasteners 14 which are passed through adjacent joints 7 and 8. Suitable fasteners are e.g. fastening clamps, self-tapping screws, rolled thread nails and similar means. Since the latches 7 and 8 are accessible from the outside of the module block, the assembly work becomes very simple and very tight joints can be obtained between the blocks. The density of the joints can be increased by placing a sealing material 13 and 131 between the blocks. You can also use a sheet-shaped sealing material 13 which extends over the entire surface of the side plates 9 and 10, or you can use elastic sealing strips 13 '(of rubber, plastic or similar material), such as e.g. extends parallel to the laths 7 and 8. Then the next wall block is mounted in an analogous manner.
Når man som i fig. 7 anvender en hjørneblok B, hvis laagter 7 og 8 alle er placeret på blokkens ydersider, opstår der et hulrum mel- 8 145474 lem de to lægter 8, der ligger an mod den ene blok A. Dette hulrum kan passende før sammenføjningen af blokkene udfyldes med et isolationslegeme 15. Man kan i stedet placere lægterne indvendigt i blokken B (jfr. fig. 3), hvorved behovet for et ekstra isolationslegeme 15 bortfalder. Bredden af blokken B's sideplader 9 og 10 skal da naturligvis bibeholdes uændret. Når samtlige modulblokke er sammenføjet på denne måde, har man opnået en helt tæt og varme-isoleret vægkonstruktion, som på indersiden (og også ydersiden) har et tilgængeligt rum til placering af f.eks. elinstallationer, eller varmluftskabler, der i fig. 7 er markeret med henvisningsbetegnelsen 27. I tilfælde af behov kan man også i dette tilgængelige rum placere en ekstra isolation 16. Ved samtlige disse arbejder forbliver diffusionsspærringen 6 helt intakt.When, as in FIG. 7 uses a corner block B, whose layers 7 and 8 are all located on the outside of the block, a cavity is formed between the two layers 8 abutting one block A. This cavity may suitably be filled before the blocks are joined. with the insulating body 15. Instead, the lanterns can be placed inside the block B (cf. Fig. 3), thereby eliminating the need for an extra insulating body 15. The width of the side plates 9 and 10 of the block B must then of course be maintained unchanged. When all the module blocks are joined in this way, a completely dense and heat-insulated wall structure is obtained, which has on the inside (and also the outside) an available space for placing e.g. electrical installations, or hot air cables shown in FIG. 7 is marked with the reference numeral 27. In case of need, an additional insulation can also be placed in this available space 16. For all these works, the diffusion barrier 6 remains completely intact.
Når al ledningstrækning er afsluttet, forsyner man indersiden med beklædning af passende art, f.eks. gipsplader, spånplader eller fiberplader, som fastgøres på de tilgængelige sømlægter 7.When all the wiring is completed, the inside is provided with a suitable type of covering, e.g. plasterboard, particleboard or fiberboard, which is fixed to the available seamstresses 7.
På tilsvarende måde kan man fastgøre en facadebeklædning på lægterne 8, men da behovet for installationer på ydersiden er betydelig mindre, er det også muligt allerede fra begyndelsen at forsyne modulblokken med facadebeklædning. Samme teknik kan anvendes til gulv- og loftskonstruktioner, idet man på analog måde anbringer en passende gulv- eller loftsbeklædning på de tilgængelige lægter, efter at nødvendige installationer er foretaget i rummet mellem disse.Similarly, a facade cladding can be affixed to the laths 8, but since the need for exterior installations is considerably less, it is also possible from the outset to provide the modular block with facade cladding. The same technique can be used for floor and ceiling structures, by analogously placing an appropriate floor or ceiling covering on the available fixtures after necessary installations have been made in the space between them.
Fig. 8 viser skematisk og set i perspektiv et eksempel på vægge og loft opbygget af modulblokke ifølge opfindelsen. Til væggene anvendes kun blokke med de to bredder, som er vist i fig. 7, men med varierende længde. I det viste tilfælde er hver blok forsynet med tværlægter 19 og 20, som forløber med kant ved kant langs basispladernes korte sider. Tværlægterne 19 og 20 giver mulighed f.eks. for fastsømning af modulblokken til f.eks. en grundplade, og de hjælper til med at overføre belastningen til basispladerne, så at man kan undgå alt for store punktbelastninger fra lægterne 7 og 8. Man opnår således en stiv enhed, i hvilken belastninger fører ned såvel i lægter som i basisplader ("overfladebærende element"). I fig. 8 er det også vist skematisk, hvordan man i modulblokken ifølge opfindelsen endvidere kan placere tværlægter 21 mellem blokkens korte sider, f.eks. som underlag for stående 9 U 5474 paneler. Som nævnt ovenfor kan tværlægterne 19, 20 og 21 også påsættes ved fremstillingen af basispladerne 1 og 2 (se fig. 5), og de medfører derfor ikke nogen nævneværdig komplikation af fremstillingsfremgangsmåden.FIG. Figure 8 shows schematically and in perspective an example of walls and ceilings constructed of module blocks according to the invention. For the walls, only blocks with the two widths shown in FIG. 7, but of varying length. In the case shown, each block is provided with transverse bumps 19 and 20 which extend edge to edge along the short sides of the base plates. The cross members 19 and 20 allow for e.g. for securing the module block to e.g. a base plate and they assist in transferring the load to the baseplates so that excessive point loads can be avoided from the laths 7 and 8. Thus, a rigid unit is obtained in which loads are lowered both in laths and in baseplates ("surface bearing"). element"). In FIG. 8, it is also shown schematically how in the module block according to the invention one can also place transverse bumps 21 between the short sides of the block, e.g. as a support for standing 9 U 5474 panels. As mentioned above, the cross-members 19, 20 and 21 can also be applied in the manufacture of the baseplates 1 and 2 (see Fig. 5) and therefore do not cause any appreciable complication of the manufacturing process.
I fig. 8 dannes en vinduesåbning 18 af to afkortede modulblokke af type A, som på begge sider omgives af afkortede understøtningsblokke B2 for en liggende overblok B3. Vinduesoverblokken B3 er forsynet med afstivningslægter 22, som ved fremstillingen er blevet fastgjort til basispladen på analog måde som tværlægterne 19 -21. På denne måde kan man på simpel måde danne vinduesåbninger med standardmål og ligeledes frembringe åbninger for standarddøre.In FIG. 8, a window opening 18 is formed of two truncated module blocks of type A, which are surrounded on both sides by truncated support blocks B2 for a supine block B3. The window overblock B3 is provided with stiffening luminaires 22 which during manufacture have been attached to the base plate in an analogous manner to the transverse luminaires 19-21. In this way, window openings with standard dimensions can easily be formed and also openings for standard doors.
Det er således muligt at opbygge en vægkonstruktion med nødvendige dør- og vinduesåbninger ved hjælp af kun to bredder af byggeblokke, der senere kan gives forskellig længde. Der er naturligvis iritet, som forhindrer, at man anvender flere typer af modulblokke til specielle formål.Thus, it is possible to build a wall structure with necessary door and window openings using only two widths of building blocks, which can later be given different lengths. Of course, there is irity which prevents the use of several types of module blocks for special purposes.
Når man har rejst samtlige vægblokke, placerer man en sammenholdende eller bloklukkende plade 23 på oversiden, og man kan derefter montere bjælkelag- eller loftselementer, som udgøres af modulblokken ifølge opfindelsen eller udformes på anden måde. I fig. 8 er det vist, hvordan man kan anvende en modulblok 24 af den i fig. 3 viste art, dvs. med plan underside, til dette formål.Once all the wall blocks have been erected, a coherent or block-closing plate 23 is placed on the upper side, and one can then mount beam-layer or ceiling elements which are made up of the module block according to the invention or otherwise designed. In FIG. 8, it is shown how to use a module block 24 of the one shown in FIG. 3, ie. with flat underside, for this purpose.
Modulblokken ifølge opfindelsen kan på meget simpel måde tætnes opadtil og nedadtil, idet mellemrummet mellem sidepladerne 9 og 10 og basispladerne 11 og 2' har en i hovedsagen ubrudt rektangulær form. Man kan derfor på simplest mulige måde lukke disse ender, f.eks. under anvendelse af to på hinanden limede plader med forskellig bredde, som det er illustreret i fig. 9. Den nederste plade 25 har en sådan bredde, at den kan indpasses mellem basispladerne 1' og 2', medens den øverste plade 26 kan være bredere og ligge an mod modulblokkens udvendigt liggende lægter 20 (alternativt 7 og 8). Pladernes længde tilpasses således, at pladen 25 passer ind mellem sidepladerne 9 og 10. Lukkeblokken 25, 26 kan på den simplest mulige måde fremstilles ved, at pladen 25 limes på en plade 26 og afskæres til ønskede længder. Det bør i denne sammenhæng noteres, at fig. 9 viser en alternativ udførelsesform forThe module block according to the invention can be sealed upwards and downwards in a very simple manner, the space between the side plates 9 and 10 and the base plates 11 and 2 'having a substantially unbroken rectangular shape. It is therefore possible to close these ends in the simplest possible way, e.g. using two different-sized boards of different width, as illustrated in FIG. 9. The lower plate 25 has a width such that it can fit between the base plates 1 'and 2', while the upper plate 26 can be wider and abut against the outer blocks 20 of the module block (alternatively 7 and 8). The length of the plates is adjusted so that the plate 25 fits between the side plates 9 and 10. The closing block 25, 26 can be manufactured in the simplest possible way by gluing the plate 25 to a plate 26 and cutting it to desired lengths. It should be noted in this connection that fig. 9 shows an alternative embodiment of
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7704477 | 1977-04-19 | ||
SE7704477A SE405029B (en) | 1977-04-19 | 1977-04-19 | MODULE BLOCKS AND MODULE SYSTEMS FOR HOUSE BUILDINGS AND WAYS OF MANUFACTURE OF MODULE BLOCKS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK169578A DK169578A (en) | 1978-10-20 |
DK145474B true DK145474B (en) | 1982-11-22 |
Family
ID=20331062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK169578AA DK145474B (en) | 1977-04-19 | 1978-04-18 | BUILDING BLOCK AND HOUSE BUILDING MODULE SYSTEM |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4193244A (en) |
CA (1) | CA1089619A (en) |
DE (1) | DE2816935A1 (en) |
DK (1) | DK145474B (en) |
FI (1) | FI60904C (en) |
GB (1) | GB1601619A (en) |
NL (1) | NL7804186A (en) |
NO (1) | NO781343L (en) |
SE (1) | SE405029B (en) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES266174Y (en) * | 1982-06-30 | 1983-09-01 | ONE PIECE FOR EXTERIOR AND INTERIOR FINISHES AND FINISHES IN BUILDING. | |
CH670671A5 (en) * | 1986-08-15 | 1989-06-30 | Dow Chemical Europ | |
JPH0442110Y2 (en) * | 1986-12-25 | 1992-10-05 | ||
GB2223247B (en) * | 1988-09-29 | 1993-06-09 | Wimpey Group Services Limited | Constructional panel |
DE19653633A1 (en) * | 1996-12-20 | 1999-06-24 | Kai Tec | Structural prefabricated building design |
GB2322389A (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-26 | Peter Goodrick | Construction of Stables |
DE19858528A1 (en) * | 1998-12-18 | 2000-07-06 | Lebensraeume Hausbau & Bautrae | Prefabricated wood-framed wall element has double T-framework structure with internal cladding attachable on outside of strut on building side and inside panel fixed on inside of this strut |
ATA16952002A (en) * | 2002-11-11 | 2004-06-15 | Griffner Ari | BUILDING |
WO2009091296A1 (en) * | 2008-01-14 | 2009-07-23 | West Construction Engineering Trading Ab | Building wall structure |
ES2319373B2 (en) * | 2008-08-06 | 2010-04-05 | Universidad Politecnica De Madrid | LIGHT FORGED FLOORS. |
DE102010018625A1 (en) * | 2010-04-26 | 2011-10-27 | Teknova Gmbh | Wall element for use in modular wall to build multi-story residential building, has multiple side frames forming outer edges of cuboid base body, where side members and lateral plates comprise connectors |
EP2776644A1 (en) * | 2011-11-11 | 2014-09-17 | Borg Utviklingsselskab AS | Production procedure for making building elements and building element |
NL2012796B1 (en) * | 2014-05-09 | 2016-02-24 | Ferdinand De Klein Paul | Wall part for forming an insulated wall of a building, building provided with it and method for manufacturing thereof. |
SE541046C2 (en) * | 2017-07-06 | 2019-03-19 | Moerch Jensen Patrik | Wall element, building wall and methods for constructing such elements and walls |
FR3071522A1 (en) * | 2017-09-22 | 2019-03-29 | Entreprise Rhodanienne Des Bois | METHOD FOR BUILDING CONSTRUCTION BY ASSEMBLING MODULAR ELEMENTS CONSISTING OF PREFABRICATED, PREFABRICATED, INSULATED FLOOR HOUSINGS WITH EXTERNAL DOUBLE FRAMES, WOOD OR WOODEN MATERIALS |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA486483A (en) * | 1952-09-16 | Jacobsen George | Arctic building | |
US1123417A (en) * | 1913-04-05 | 1915-01-05 | Lee C Steele | Wire-bound box. |
US1362764A (en) * | 1917-04-13 | 1920-12-21 | Weemhoff | Building construction and joint |
US1853803A (en) * | 1931-04-09 | 1932-04-12 | Andrews & Goodrich Inc | Heat insulating panel for drier housings and the like |
DE871829C (en) * | 1950-09-27 | 1953-03-26 | Bojsen Moller Paper & Trading | Hollow veneer panel with stiffening insert and method of manufacturing the insert |
US3793789A (en) * | 1972-01-24 | 1974-02-26 | Building Structural Syst Inc | Building structural system |
-
1977
- 1977-04-19 SE SE7704477A patent/SE405029B/en not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-04-17 NO NO781343A patent/NO781343L/en unknown
- 1978-04-18 DK DK169578AA patent/DK145474B/en active IP Right Grant
- 1978-04-18 GB GB15168/78A patent/GB1601619A/en not_active Expired
- 1978-04-18 FI FI781178A patent/FI60904C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-04-18 US US05/897,315 patent/US4193244A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-18 CA CA301,409A patent/CA1089619A/en not_active Expired
- 1978-04-19 DE DE19782816935 patent/DE2816935A1/en not_active Withdrawn
- 1978-04-19 NL NL7804186A patent/NL7804186A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1089619A (en) | 1980-11-18 |
FI60904B (en) | 1981-12-31 |
NO781343L (en) | 1978-10-20 |
NL7804186A (en) | 1978-10-23 |
GB1601619A (en) | 1981-11-04 |
FI781178A (en) | 1978-10-20 |
SE405029B (en) | 1978-11-13 |
US4193244A (en) | 1980-03-18 |
DK169578A (en) | 1978-10-20 |
DE2816935A1 (en) | 1978-11-02 |
FI60904C (en) | 1982-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4641468A (en) | Panel structure and building structure made therefrom | |
US4147004A (en) | Composite wall panel assembly and method of production | |
US6226942B1 (en) | Building construction panels and method thereof | |
DK145474B (en) | BUILDING BLOCK AND HOUSE BUILDING MODULE SYSTEM | |
US4894964A (en) | Building structure and method | |
JP2019512621A (en) | Floor and ceiling panels for floor systems that do not include building slabs | |
US3415026A (en) | Building of gypsum structural wall elements | |
WO1992017662A1 (en) | Building system | |
US4201020A (en) | Building panel and panel assembly | |
US8925269B1 (en) | Wall panel assembly, methods of manufacture and uses thereof | |
JP2017053187A (en) | Residential structure | |
RU2656260C2 (en) | Method for constructing building having strong thermal insulation and building constructed by means of said method | |
US11840836B2 (en) | Structural wall panel system | |
US4124964A (en) | Buildings | |
EP3115524A1 (en) | Insulating wall element for load bearing walls | |
US4067159A (en) | Building cluster of a plurality of building units | |
US3466828A (en) | Modular wall construction | |
RU2431724C2 (en) | Roof and method of its manufacturing | |
HRP20021035A2 (en) | Wall panels for fast construction of structures | |
JP2527258B2 (en) | Square roof | |
JPS60215957A (en) | Wall panel for prefabricated structure and prefabricated structure containing said wall panel | |
JP4340402B2 (en) | Building roof structure and roof construction method | |
JPH11166291A (en) | Panel material for wall and execution for building | |
JPS63114747A (en) | Panel with crossbeam for roof sheathing panel | |
US20230085070A1 (en) | Wooden panel component, method for producing a wooden panel and use of a wooden panel component |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PHB | Application deemed withdrawn due to non-payment or other reasons | ||
B1 | Patent granted (law 1993) |