DK144089B

DK144089B - MACHINE FOR MANUFACTURING PACKAGING CONTAINERS

Info

Publication number: DK144089B
Application number: DK172080A
Authority: DK
Inventors: J E Olsen; F Soukup
Original assignee: Tetra Pak Dev
Priority date: 1973-01-18
Filing date: 1980-04-23
Publication date: 1981-12-07
Also published as: DK172080A; DK144090C; DK172180A; DK144090B; DK144089C

Description

144089144089

Opfindelsen vedrører en maskine til fremstilling af fyldte emballagebeholdere, hvilken maskine dels omfatter en indretning til formning af en første kontinuerlig bane af et materiale, 5 der kan foldes til en række sammenhængende, U-formede sektioner ved bukning af banen over formdele, der er anbragt efter hinanden og bevægelige i den første banes fremføringsretning, dels en fremføringstromle til fremføring af en anden bane 10 af et materiale, der kan foldes, dels organer til ombøjning af den anden banes ved opslidsning af banens kantzoner dannede kantflige til anlæg og forsegling mod kantpartierne af den foldede, første bane til dannelse af en række, fortrinsvis parallele-15 pipediske hulrum, dels et organ til fyldning af hulrummene med fyldgods.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a machine for making pre-filled packaging containers, which partly comprises a device for forming a first continuous web of a material which can be folded into a series of continuous, U-shaped sections by bending the web over molded parts disposed sequentially and movably in the direction of advance of the first web, partly a feed drum for feeding a second web 10 of foldable material, and partly means for bending the second web by slitting the edge zones of the web into abutments and sealing against the edge portions of the web. the folded, first web for forming a series of, preferably parallelepipedic cavities, and partly a means for filling the voids with stuffing.

Ved emballering af varer fremstilles ofte selve emballagebeholderen samtidig med, at den til emballering beregnede vare indføres i emballagebeholde-20 ren. Dette kan ske ved, at emballagebeholderen består af i forvejen fremstillede emner med udstansede flige, der i en automatisk rejsningsmaske bukkes til dannelse af en beholder, eller ved at emballagemate-rialet forefindes i form af en bane, der f.eks. buk-25 kes til et rør, hvis langsgående kanter forsegles mod hinanden, hvorefter røret fyldes med fyldgods og derefter deles ved successiv tværforsegling i områder vinkelret mod røraksen. De på denne måde adskilte rørstykker kan derefter underkastes en formningsbear-30 bejdning på en sådan måde, at der f.eks. tildeles dem en holdbar parallelepipedisk form.When packaging goods, the packaging container itself is often produced at the same time as the product intended for packaging is introduced into the packaging container. This can be done by the packaging container consisting of pre-made items with punched tabs which are bent in an automatic erection mask to form a container, or by the packaging material being in the form of a web, e.g. is folded into a tube whose longitudinal edges are sealed to each other, after which the tube is filled with filler and then divided by successive cross-sealing in areas perpendicular to the tube axis. The tubes thus separated can then be subjected to a forming machining in such a way that e.g. is assigned to them a durable parallelepipedic shape.

Ved de ovenfor nævnte fremgangsmåder til fremstilling af emballager forekommer der et uundgåeligt spild ved, at en del af emballagematerialet medgår 144089 2 til fliglåsningsarrangementer eller andre dele, der ikke direkte danner en del af emballagelegemet. Hvis f.eks. et stykke af et rør, der forsegles vinkelret på røraksen, ved formning bibringes en parallelepi-5 pedisk form, opstår der ved hvert hjørne en trekantet, dobbeltvægget flig, som fordrer emballagemateriale, der ikke direkte indgår i nogen del af selve emballagebeholderen.In the above mentioned processes for making packaging, there is an inevitable waste in that part of the packaging material is spent on tab locking arrangements or other parts which do not directly form part of the packaging body. For example, a piece of a pipe sealed perpendicular to the pipe axis is formed by forming a parallel epipedic shape, forming at each corner a triangular, double-walled tab which requires packaging material not directly contained in any part of the packaging container itself.

Det har i praksis vist sig, at fremstilling 10 af emballagebeholdere af en bane er at foretrække frem for fremstilling af emballagebeholdere af i forvejen fremstillede emner, og den vigtigste årsag hertil er, at det baneformede emballagemateriale kan leveres i ruller, hvor emballagematerialeba-15 nens overflade ligger vel beskyttet mellem hosliggende vindinger i rullen, medens deriiriod forudfremstillede emner ikke kan beskyttes på samme måde. Endvidere optager emballagemateriale, der leveres i ruller, betydelig mindre plads og er lettere at trans-20 portere end emballagemateriale, der leveres i form af forud fremstillede emner, og de kompakte embal-lagematerialeruller kræver desuden mindre udvendig emballage ved transporten, hvilket er en stor økonomisk fordel.In practice, it has been found that the manufacture of packaging containers of a web is preferable to the manufacture of packaging containers of pre-made items, and the main reason for this is that the web-shaped packaging material can be delivered in rolls where the packaging material base surface is well protected between adjacent rolls in the roll, while pre-made items cannot be protected in the same way. Furthermore, packaging material delivered in rolls takes up considerably less space and is easier to transport than packaging material supplied in the form of pre-made items, and the compact packaging material rolls also require less external packaging during transport, which is a large economical benefit.

25 Som ovenfor nævnt opstår der imidlertid et uønsket spild i tilfælde af, at der f.eks. formes parallelepipediske emballager af en bane, der bukkes om til et rør, og det ønskes at nedbringe dette spild så meget som muligt. Med maskinen ifølge 30 opfindelsen anvises der en maskine til at fremstille emballagebeholdere af en bane af emballagemateriale med et minimum af spild, og maskinen ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at ombøjningsorganerne udgøres af klapper, der er indrettet til at 35 kunne indtage en åben og en lukket stilling, og som 3 144089 endvidere er indrettet til at kunne forskydes langs en søjle, som er anbragt parallelt med formdelenes bevægelsesbane, hvorhos ombøjningsorganerne er ind rettet til at bevæges med klapperne i lukket stilling 5 i formdelens bevægelsesretning med en hastighed, der svarer til formdelenes hastighed og den anden banes fremføringshastighed, medens organerne er indrettet til at føres tilbage med åbne klapper med en væsentlig højere hastighed, og at der er organer 10 til opvarmning af kantzonerne af de opslidsede flige af den anden bane til forseglingstemperaturen.25 However, as mentioned above, an undesirable waste occurs in the event that e.g. parallelepipedic packages are formed of a web which is folded into a tube and it is desired to reduce this waste as much as possible. With the machine according to the invention there is provided a machine for producing packaging containers of a web of packaging material with a minimum of waste, and the machine according to the invention is characterized in that the bending means are made of flaps arranged to be able to take an open and a closed position and further arranged to be displaceable along a column arranged parallel to the movement path of the mold members, wherein the bending means are arranged to move with the flaps in closed position 5 in the direction of movement of the mold member at a velocity corresponding to the velocity of the mold members and the velocity of the second web, while the means are arranged to be retracted with open flaps at a substantially higher speed, and there are means 10 for heating the edge zones of the slotted tabs of the second web to the sealing temperature.

I det følgende omtales der en udførelsesform for en emballagemaskine ifølge opfindelsen med henvisning til tegningen, hvor 15 fig. 1 skematisk viser et samlet billede af maskinen ifølge opfindelsen forfra, fig. 2 skematisk maskinens drivorganer, fig. 3a en række sammenhængende emballagebe-holdere, der er fremstillet på maskinen ifølge op-20 findelsen, fig. 3b en fraskilt, individuel emballagebeholder, fig. 4 et perspektivbillede af organerne til sammenføring af emballagematerialebanerne og for-25 segling af de ombukkede kantzoneflige ved den anden bane mod den bukkede første banes sidekanter, fig. 5 et organ til forsegling af den anden banes midterparti mod den bukkede banes toppe, samt et organ til adskillelse af de forseglede, indivi-30 duelle emballageenheder, fig. 6 et billede forfra af de dele af maskinen, ved hvilke de to baner føres sammen og forsegles til hinanden, og fig. 7 et perspektivbillede af drivorganer-35 ne til det i fig. 6 viste arrangement.In the following, an embodiment of a packaging machine according to the invention is described with reference to the drawing, in which FIG. 1 is a schematic front view of the machine according to the invention; FIG. 2 schematically shows the drive means of the machine; FIG. 3a shows a series of continuous packaging containers made on the machine according to the invention; FIG. Fig. 3b shows a separated individual packaging container; Figure 4 is a perspective view of the means for joining the packaging material webs and sealing the folded edge zone tabs at the second web against the curved first web side edges; 5 shows a means for sealing the middle portion of the second web against the tops of the curved web, and a means for separating the sealed individual packaging units; FIG. 6 is a front elevational view of the parts of the machine by which the two webs are joined together and sealed together; and FIG. 7 is a perspective view of the drive means of the device of FIG. 6.

4 1440894 144089

Som emballagemateriale kan der anvendes forskellige materialer eller materialekombinationer, som f.eks. plastfolie, papir, der er belagt med plast, metalfolie, der er belagt med plast og papir eller 5 andre kombinationer af kendte materialer, der kan lamineres til hinanden, men i den følgende beskrivelse forudsættes det, at emballagematerialet udgøres af en bane af skumplastmateriale, f.eks. polystyrenskumplast, der i det mindste på den ene side har et 10 lag af et homogent plastmateriale, f.eks. polystyren.As packaging material, various materials or combinations of materials can be used, such as e.g. plastic film, plastic coated paper, metal and plastic coated paper or 5 other combinations of known materials which can be laminated to each other, but in the following description it is assumed that the packaging material is a web of foam plastic material, eg. polystyrene foam plastic having at least on one side a layer of a homogeneous plastic material, e.g. polystyrene.

Begge materialebanerne, der efter formning sammenføres og forsegles til hinanden, behøver ikke nødvendigvis at være af samme tykkelse, men for enkelthedens skyld forudsættes det i det foreliggende 15 tilfælde, at emballagematerialerne er ensartede og har omtrent samme tykkelse. Dog må én af banerne, nemlig den der føres hen over fremføringstromlen, være betydelig bredere end den bane, der bukkes med formdelene.Both of the material webs which, after forming, are joined together and sealed to each other need not necessarily be of the same thickness, but for the sake of simplicity, in the present case, the packaging materials are assumed to be uniform and of approximately the same thickness. However, one of the webs, namely the one which is passed over the feed drum, must be considerably wider than the web which is bent with the mold parts.

20 I det følgende gives der først en almen ma- skinbeskrivelse for at forklare maskinens princip, hvorefter de forskellige detaljer, som vises i figurerne, beskrives mere indgående.20 In the following, a general machine description is given first to explain the principle of the machine, after which the various details shown in the figures are described in more detail.

Fig. 1 viser en emballagemaskine ifølge op-25 findelsen med et stativ 1, et organ til bearbejdning og slutformning af de fremstillede emballageenheder 33, en automatisk pakkeindretning 35 samt en materialedel 58.FIG. 1 shows a packaging machine according to the invention with a rack 1, a means for processing and final molding of the manufactured packaging units 33, an automatic packaging device 35 and a material part 58.

Materialedelen 58 omfatter et antal rulle-30 stativer med beholdningsruller 8 og 9 indeholdende emballagematerialebaner, der i det her beskrevne tilfælde fortrinsvis udgøres af ekstruderede skumplastbaner af polystyrenmateriale, der på begge sider er belagt med lag af homogent polystyren. Materiale-35 banerne 5 og 6 rulles af beholdningsrullerne 8 og 9 5 144089 og føres over lederuller 25. Beholdningsrullen 10 indeholder strimmelmateriale 7 af homogent plastmateriale, der er beregnet til at anvendes til tilvejebringelse af en åbning i de fremstillede emballager.The material portion 58 comprises a plurality of roll racks with stock rollers 8 and 9 containing packaging material webs, which in the case described herein preferably consist of extruded polystyrene foam webs coated on both sides with homogeneous polystyrene layers. The material webs 5 and 6 are rolled by the stock rollers 8 and 9 5 144089 and passed over guide rollers 25. The stock roll 10 contains strip material 7 of homogeneous plastic material which is intended to be used to provide an opening in the manufactured packaging.

5 Den egentlige emballagemaskine består som ovenfor nævnt af et stativ 1, der har en drejelig tromle 23, som banen 6 ledes hen over, og som har stationer langs tromlens periferi, hvor der udføres arbejdsoperationer. Tromlen har i det viste 10 eksempel tolv stationer. Emballagemaskinen omfatter endvidere en indretning 2 til formning af banen 5. Indretningen 2 omfatter bevægelige formdele 4, der er anbragt på en endeløs kæde, som i den viste figur bevæger sig i retning med urets visere. Indret-15 ningen 2 omfatter endvidere et formeorgan, som er udformet med en drejelig dobbeltvinge, ved hvis hjælp banen 5 bringes til anlæg mod formdelene 4 til dannelse af en række sammenhængende U-formede sektioner. Maskinen i fig. 1 omfatter endvidere en til-20 førselsledning 20 for fyldgods, en reguleringsventil 21 for regulering af mængden af tilført fyldgods, et påfyldningsrør 19, et opvarmningsorgan 15 og en tilførselsledning 22 for varm luft, en frem- og tilbagebevægelig søjle 13, og i maskinsta-25 tivet 1 monterede faste lejer 14 til styr for søjlen 13. Søjlen 13 bærer et foldeorgan 16, forseglingsorgan 17 og et klippeorgan 18, der alle bevæger sig sammen med søjlen i dennes frem- og tilbagegående bevægelse, som er således tilpasset, at søj-30 len bevæger sig synkront med formdelene 4 ved sin nedadgående bevægelse, medens den opadgående returbevægelse er hurtigere.5 The actual packaging machine consists, as mentioned above, of a rack 1 having a rotatable drum 23 over which the web 6 is guided and having stations along the periphery of the drum where work operations are performed. In the example 10 shown, the drum has twelve stations. The packaging machine further comprises a device 2 for forming the web 5. The device 2 comprises movable mold parts 4 which are arranged on an endless chain which in the figure shown moves in a clockwise direction. The device 2 further comprises a molding member which is formed with a rotatable double wing, by means of which the web 5 is brought into abutment against the mold parts 4 to form a series of continuous U-shaped sections. The machine of FIG. 1 further comprises a supply line 20 for filler, a control valve 21 for controlling the amount of filler, a filler 19, a heating means 15 and a supply line 22 for hot air, a reciprocating column 13, and in the machine station. 25 the fixed bearings 14 mounted on the guide for the column 13. The column 13 carries a folding member 16, sealing member 17 and a cutting member 18, which all move together with the column in its reciprocating movement, which is adapted so that the column The 30 moves in synchrony with the mold parts 4 in its downward movement, while the upward return movement is faster.

De færdigt formede emballager 30 overføres fra formeindretningen 2's formdele 4 til slutbear-35 bejdningsorganerne 33 ved hjælp af et overførings- 144089 6 bånd 28, som løber mellem to enderuller 29 og et derimellem anbragt overføringshjul 27.The finished moldings 30 are transferred from the mold portions 4 of the molding device 2 to the finishing machining means 33 by means of a transfer belt 28 which runs between two end rollers 29 and an intermediate transfer wheel 27.

Ved slutbearbejdningsorganerne 33 borttages eller bearbejdes fremstående forseglingsfinner for at 5 give emballagerne 30 et mere tiltalende udseende og for at befri dem for kanter, der kan hage sig fast i hinanden under transport og håndtering. Emballagerne 30 holdes i slutbearbejdningsorganets endeløse kæde, der har fremstående dele, hvorimellem 10 der er plads til emballagerne 30, ved hjælp af et støttebånd 31, der løber rundt om en enderulle 32 samt den tidligere nævnte enderulle 29. Bearbejdningen gennemføres ved hjælp af et bearbejdningsorgan 36, og emballagerne 30 føres endelig til sidst 15 ved hjælp af et organ 34 til et automatisk pakkeapparat, ved hjælp af hvilket emballagerne nedlægges i transportkartoner eller transportkurve til distribution .At the final machining means 33, prominent sealing fins are removed or machined to give the packaging 30 a more appealing appearance and to free them from edges that may be stuck together during transport and handling. The packages 30 are held in the endless chain of the end processing member having protruding parts, between which 10 is provided for the packaging 30, by means of a support band 31 running around an end roller 32 and the aforementioned end roller 29. The processing is carried out by means of a processing means. 36, and the packages 30 are finally finally conveyed 15 by means 34 to an automatic packaging apparatus, by means of which the packages are deposited in transport boxes or transport baskets for distribution.

Emballagemaskinéns funktion er som følger.The operation of the packaging machine is as follows.

20 Fra beholdningsrullen 8 rulles en første emballagematerialebane 5 af og føres over en lederulle 25. Banen 5 rulles af ved hjælp af en drivrulle 24, som styres ved hjælp af et fotocelleorgan omfattende to fotocelleelementer 11. Hvis der rul-25 les for meget af, vil den dannede bugt på banen, som vist i fig. 1, dække det nederste fotocelleelement 11, hvorved regulatoren får en impuls, og drivindretningen til drivrullen 24 standses. Fremføringen af exnballagematerialet stoppes også, hvorved bugten 30 bliver mindre, og når bugten bliver så lille, at det øverste fotocelleelement 11 frilægges, begynder fremføringen af materialet igen ved hjælp af drivrullen 24. Banen 5 bringes i kontakt med formdelene 4 på formnings indretningen 2, hvor 35 formdelene 4 sidder anbragt på en endeløs kæde, som med konstant hastighed bevæger sig i en lukket 7 144089 bane. Banen 5 bringes til anlæg mod formdelene 4 ved hjælp af et formeorgan 3, som består af en drejelig og svingbar dobbeltvinge, og ved hjælp af hvilket emballagematerialebanen 5 bringes til nøje anlæg 5 mod formdelene 4, idet banen 5 bukkes til dannelse af en endeløs række U-formede dele, der ved hjælp af formningsindretningen 2 med konstant hastighed bringes til at bevæge sig i hovedsagen nedad.20 From the stock roll 8, a first packaging material web 5 is rolled off and passed over a guide roller 25. The web 5 is rolled off by a drive roller 24 which is controlled by a photocell member comprising two photocell elements 11. If too much is rolled, For example, the formed bay on the track, as shown in FIG. 1, cover the lower photocell element 11, whereby the regulator receives a pulse and the drive device for the drive roller 24 is stopped. The feeding of the ex-packaging material is also stopped, thereby reducing the bay 30, and when the bay becomes so small that the upper photocell element 11 is exposed, the feeding of the material begins again by the drive roller 24. The web 5 is brought into contact with the mold parts 4 of the forming device 2. wherein the mold members 4 are disposed on an endless chain moving at a constant speed in a closed path. The web 5 is brought into abutment against the mold members 4 by means of a molding member 3, which consists of a rotatable and pivotal double wing, and by means of which the packaging material web 5 is brought to exact abutment 5 against the mold parts 4, the web 5 being bent to form an endless row. U-shaped parts which are moved downwardly by means of the forming device 2 at a constant speed.

Den anden emballagematerialebane 6 rulles 10 af fra sin beholdningsrulle 9 og føres over lederuller 25 og - 26 og bringes derefter til anlæg mod fremføringstromlen 23. Fremføringstromlen 23 har som tidligere nævnt tolv formflader, der hver har en bredde målt i tromlens periferiretning, der i 15 hovedsagen svarer til afstanden mellem to på hinanden følgende formdele 4 på formningsindretningen 2.The second packaging material web 6 is rolled off 10 from its holding roll 9 and passed over guide rollers 25 and 26 and then brought into abutment against the feed drum 23. The feed drum 23 has, as previously mentioned, twelve molding faces, each having a width measured in the circumferential direction of the drum 15. substantially corresponds to the distance between two successive mold portions 4 of the molding device 2.

Fremføringstromlen 23 roterer med konstant hastighed, medens en ydre krans eller svingplade 59 bevæger sig i en frem- og tilbagegående drejningsbe-20 vægelse omkring tromlen 23. Pladen 59 har bearbejdningsorganer, såsom en hulstanse og en dækstrim-melapplikator 60, formnings- og klippeorganer 61 samt et opvarmningsorgan 62. Når banen 6 ved hjælp af fremføringstromlen 23 føres forbi bearbejd-25 ningsstationerne 60, 61 og 62, gennemføres der på banen stansning af et tømningshul, påsætning af en dækstrimmel over tømningshullet, opvarmning af banen og eventuelt termoformning af banen, samt opklipning af banens kantzoner vinkelret på banens længderetning.The feed drum 23 rotates at a constant speed while an outer rim or pivot plate 59 moves in a reciprocating rotational motion about the drum 23. The plate 59 has processing means such as a punch and a tire strip applicator 60, forming and cutting means 61 and a heating means 62. As the web 6 is passed past the processing stations 60, 61 and 62 by means of the feed drum 23, punching of a discharge hole, application of a tire strip over the emptying hole, heating of the web and optionally thermoforming the web are performed. and clipping the edge zones of the web perpendicular to the longitudinal direction of the web.

30 Fra beholdningsrullen 10 afrulles en strimmel 7 af et homogent plastmateriale, hvilken strimmel ved hjælp af dækstrimmelapplikatoren 60 anbringes over det i banen 6 tilvejebragte tømningshul og fikse-res til banen 6, så at tømningshullet er dækket.From the stock roll 10, a strip 7 is rolled out of a homogeneous plastic material, which strip is applied over the discharge hole provided in the web 6 by the cover strip applicator 60 and fixed to the web 6 so that the discharge hole is covered.

35 Endvidere afklippes ved hjælp af dækstrimmelapplika- 144089 8 toren 60 den forreste del af strimmelen 7, så at den påførte dækstrimmel over tømningshullet skilles fra strimmelen 7 iøvrigt. Den med tømningsåbning og åbningsindretning forsynede bane 6, der også er 5 forsynet med slidser ved banens kanter, hvilke slidser strækker sig vinkelret på banen 6's længderetning med en længde i hovedsagen svarende til højden af formdelene 4, føres frem ved hjælp af fremføringstromlen 23 med en hastighed, som er den samme 10 som formdelene 4's bevægelseshastighed, idet banen 6 ledes frem på en sådan måde, at dens centrale parti placeres over toppene af formdelene 6, medens derimod de opslidsede banekantpartier stikker ud til siden fra formdelen 4. Ved hjælp af en her 15 ikke vist regulator føres banen 6 frem ved hjælp af fremføringstromlen 23 på en sådan måde, at slidserne i banen 6 kommer til at være beliggende ud for de opstående skillevægge ved formdelene 4.Furthermore, by means of the tire strip applicator 60, the front portion of the strip 7 is cut off, so that the applied tire strip over the discharge hole is separated from the strip 7 otherwise. The web 6, which has a discharge opening and opening device, also provided with slots at the edges of the web, which extend perpendicularly to the longitudinal direction of the web 6 with a length substantially equal to the height of the mold parts 4, is advanced by means of the feed drum 23 with a speed which is the same 10 as the speed of movement of the mold members 4, the web 6 being advanced in such a way that its central portion is placed over the tops of the mold members 6, while the slotted web edge portions protrude to the side from the mold member 4. 15 not shown here, the web 6 is advanced by means of the feed drum 23 in such a way that the slots in the web 6 are positioned next to the raised partitions at the mold parts 4.

20 Medens banen 6 ved hjælp af fremføringstrom len 23 føres frem synkront med formdelene 4's bevægelse, opnår søjlen 13 sin øverste endestilling og påbegynder en nedadgående bevægelse, som også er synkron med formdelen 4's bevægelse. Søjlen 13 25 bærer et opvarmningsorgan 15, der gennem en rørledning 22 er tilsluttet en luftkilde, og som ved hjælp af opvarmningsorganet 15 blæser varm luft gennem et hul, som er anbragt i et ønsket mønster mod undersiden af banen 6's kantzoner, som afgrænses ved de nævnte 30 slidser i banens kantpartier, hvorved plastmaterialet gøres blødt og aktiveres til forsegling, samtidig med at også kantzonerne ved banen 5 opvarmes ved, at varmluft blæses mod de ved formdelens sidekanter fritliggende kantzoner af banen 5.While the web 6 is advanced synchronously with the movement of the mold members 4 by the movement drum 23, the column 13 achieves its upper end position and begins a downward movement which is also synchronous with the movement of the mold member 4. Column 13 25 carries a heating means 15 connected to an air source through a conduit 22 and which, by means of the heating means 15, blows hot air through a hole arranged in a desired pattern against the underside of the edge zones of the web 6, which is bounded by the said slots in the edge portions of the web, whereby the plastic material is made soft and activated for sealing, while also heating the edge zones of the web 5 by blowing hot air against the edge zones exposed at the side of the mold part 5 of the web 5.

35 Samtidig med opvarmningen af de zoner ved ba nerne 5 og 6, der skal forsegles mod hinanden, bukkes 9 144089 de ved slidserne i banen 6 dannede flige ved hjælp af foldeorganet 16 ned mod siderne af formdelene 5 og forener derved de kantzoner på banen 6 og de kantzoner på banen 5, som i en tidligere arbejds-5 operation er blevet opvarmet ved hjælp af opvarmningsorganet 15, så at de sammenlagte partier af banerne smelter sammen til en mekanisk holdbar og bestandig forsegling, som stabiliseres ved, at foldeorganet 16 afkøler forseglingsområdet i den tid, det er i 10 indgreb med de ombukkede partier af banen 6. Når banerne 5 og 6 er forenet med hinanden ved sideforseglinger på den ovenfor beskrevne måde, tilføres der fyldgods gennem påfyldningsrøret 19, som er anbragt under banen 6, men over toppene af formdelene 15 4, så at de dannede rum under banen 6 fyldes med fyldgods. De nævnte rum forsegles ved hjælp af forseglingsorganet 17 til lukkede enheder ved, at banen 6 forsegles til de dele af banen 5, som ligger over toppene af de opstående dele af formdele-20 ne 4. Forseglingsorganerne 17 er også fastgjort til søjlen 13 og følger med denne'i dens frem- og tilbagegående bevægelse, hvilket betyder, at forseglingen foregår, medens søjlen bevæger sig nedad synkront med formdelene 4. I det her viste til-25 fælde er forseglingsorganerne af ultralydtypen, men der kan også anvendes varmeforseglingsorganer af kendt type. De dannede, lukkede enheder adskilles sluttelig fra hinanden ved hjælp af et klippeorgan 18, som adskiller de lukkede enheder fra hinanden ved snit 30 gennem de forseglingszoner, som er tilvejebragt ved forseglingsorganerne 17.35 At the same time as the heating of the zones at the webs 5 and 6 to be sealed against each other, the tabs formed at the slots in the web 6 are bent down by the folding means 16 towards the sides of the mold members 5, thereby uniting the edge zones of the web 6 and the edge zones of the web 5, which in a previous work operation have been heated by the heating means 15, so that the folded portions of the webs fuse together into a mechanically durable and durable seal which is stabilized by the folding member 16 cooling the sealing area during the time it is in engagement with the folded portions of the web 6. When the webs 5 and 6 are joined to each other by side seals in the manner described above, fillings are supplied through the filling tube 19 which is placed below the web 6, but above the tops of the mold members 15 4 so that the formed spaces below the web 6 are filled with stuffing. Said spaces are sealed by the sealing means 17 to closed units by sealing the web 6 to the parts of the web 5 which lie above the tops of the upright portions of the mold portions 4. The sealing means 17 are also attached to the column 13 and follow. with this in its reciprocating motion, which means that the sealing takes place while the column moves downward synchronously with the mold members 4. In the case shown here, the sealing means are of the ultrasonic type, but heat sealing means of known type can also be used. . The formed closed units are finally separated from each other by means of a cutting means 18 which separates the closed units from each other by section 30 through the sealing zones provided by the sealing means 17.

De fyldte og lukkede emballageenheder 30 holder på plads i formdelene ved hjælp af et under formningsindretningen anbragt overføringsbånd 28, der 35 løber mellem to enderuller 29, og emballageenhederne ίο 144089 30 overføres ved hjælp af et med vinger forsynet overføringshjul 27 til den tidligere nævnte bearbejdningsindretning, ved hvilken fremstående forseglingskanter bearbejdes ved hjælp af et bearbejd-5 ningsorgan 36, hvorefter emballagerne 30 sluttelig ved hjælp af organer 34 føres til et automatisk pakkeapparat 35, ved hjælp af hvilket emballagerne 30 nedlægges i kartoner eller transpor tkasser.The filled and closed packaging units 30 hold in place in the mold parts by means of a transfer belt 28 arranged under the molding device 35 which runs between two end rollers 29, and the packaging units ίο 144089 30 are transferred by means of a winged transfer wheel 27 to the previously mentioned processing device, by which prominent sealing edges are processed by a processing means 36, after which the packages 30 are finally conveyed by means 34 to an automatic packaging apparatus 35, by means of which the packages 30 are deposited in cartons or transport boxes.

10 Emballagemaskinen kan manøvreres ved hjælp af et kontrol— eller manøvreringspanel 12, der indeholder de nødvendige manøvreorganer og kontrolorganer til angivelse af temperatur i de forskellige opvarmningszoner etc.The packaging machine can be operated by means of a control or maneuvering panel 12 containing the necessary control and control means for indicating temperature in the different heating zones, etc.

15 Emballagemaskinens drivorganer er vist i fig. 2, hvor hovedmotoren betegnes med 37 og en til denne koblet gearkasse med 38. Gearkassen 38's udgangstandhjul 39 er i indgreb med et mellemhjul 40, der overfører motorens drivkraft til et 20 tandhjul 41, der er anbragt på samme aksel som et kileremshjul eller tandremshjul 42,, hvilken aksel samtidig er drivaksel for formningsindretningen 2 og den kæde, på hvilken formdelene 4 er anbragt.15 The driving means of the packaging machine are shown in FIG. 2, wherein the main engine is denoted by 37 and a gearbox coupled to this by 38. The output gear 39 of the gearbox 38 is engaged by a sprocket 40 which transmits the driving force of the engine to a sprocket 41 located on the same shaft as a V-belt or timing belt 42 which shaft is simultaneously the drive shaft for the forming device 2 and the chain on which the molding parts 4 are arranged.

Ved hjælp af kileremshjulet eller tandremshjulet 42 25 overføres en bevægelse gennem kileremmen eller tandremmen 43 til mellemhjulet 44, som er anbragt på en aksel 48. På akslen 48 er der anbragt et andet tandremshjul, som gennem tandremmen eller kileremmen 45 overfører en bevægelse til tandrems-30 hjulet 46, som er anbragt på en aksel 47, ved hjælp af hvilken fremføringstromlen 23 drives.By means of the V-belt or timing belt 42 25, a movement through the V-belt or timing belt 43 is transmitted to the center wheel 44, which is mounted on a shaft 48. On the shaft 48, another timing belt wheel is applied which transmits movement through the timing belt or V-belt 45. 30, the wheel 46 mounted on a shaft 47 by means of which the feed drum 23 is driven.

Det tidligere nævnte tandhjul 41 driver et tandhjul 57, der er anbragt på en aksel 50, hvorpå også overføringshjulet 27 er monteret, 35 og tandhjulet 57 driver igen et tandhjul 56, som 11 144089 sidder på en aksel 51, ved hjælp af hvilken slut-bearbejdningsorganerne 33 drives. På akslen 51 er der endvidere monteret et større tandhjul 55, som står i indgreb med et mindre tandhjul 54, 5 som gennem et kædehjul med en spærrekobling driver en kæde 53 fra en hjælpemotor 52. Det mindre tandhjul 56 er lejret på akslen 51 og er gennem en spærrekobling forbundet med denne.The aforementioned sprocket 41 drives a sprocket 57 which is mounted on a shaft 50, on which also the transmission wheel 27 is mounted, 35 and the sprocket 57 again drives a sprocket 56 which sits on a shaft 51 by means of which the the processing means 33 are operated. On the shaft 51 is also mounted a larger sprocket 55 which engages a smaller sprocket 54, 5 which drives through a sprocket with a locking clutch a chain 53 from an auxiliary motor 52. The smaller sprocket 56 is mounted on the shaft 51 and is through a blocking coupling associated with this.

Når drivmotoren 37 driver maskinen, over-10 føres bevægelsen gennem tandhjulene 39, 40, 41 og 57 til tandhjulet 56, som gennem spærremekanismen overfører bevægelsen til akslen 51. Hjælpemotoren 52 er da frikoblet, og kæden 53 bevæger sig ikke på grund af en spærrekobling i kædehjulet på samme 15 aksel som tandhjulet 54. Når drivmotoren 37 standses, kan hjælpemotoren 52 startes, og denne kan da drive slutbearbejdningsindretningen 33 gennem kæden 53's kædehjul med spærrekobling, tandhjulet 54, tandhjulet 55 samt akslen 51.As the drive motor 37 drives the machine, the movement is transmitted through the gears 39, 40, 41 and 57 to the gear 56, which transmits through the locking mechanism to the shaft 51. The auxiliary motor 52 is then disengaged and the chain 53 does not move due to a locking clutch. in the sprocket on the same shaft 15 as the sprocket 54. When the drive motor 37 is stopped, the auxiliary motor 52 can be started, and this can then drive the final machining device 33 through the sprocket sprocket 53, the sprocket 54, the sprocket 55 and the shaft 51.

20 Spærrekoblingen mellem akslen 51 og tandhjulet 56 frikobler da akslen 51 fra tandhjulet 56. Anledningen til dette arrangement er, at man vil kunne drive slutbearbejdningsindretningen 33, selv om emballagemaskinen ikke arbejder.20 The locking clutch between shaft 51 and sprocket 56 then disengages shaft 51 from sprocket 56. The reason for this arrangement is that it will be possible to operate the final processing device 33, even if the packaging machine does not work.

25 I fig. 3a er der vist et delvis gennemskåret billede af en række af indbyrdes sammenhængende emballagebeholdere 30, som de ser ud, når de befinder sig i formeindretningen 2's formdele 4, og som det fremgår af fig. 3a dannes den sammenhængende 30 række af emballagebeholdere 30 af den til U-formede sektioner foldede bane 5, samt af banen 6, der er opslidset langs sine kantzoner langs slidserne 63 til dannelse af flige 64, der er fældet om mod enderne af de af banen 5 dannede U-formede sektioner 35 og er forseglet mod disse. Endvidere er toppene af den foldede bane 5 forseglet mod midterpartiet af banen 6 12 144089 ι langs forseglingszonen 65. Ved hjælp af snit gennem forseglingszonerne 65 fraskilles individuelle beholdere af den type, som vises i fig. 3b, og som det fremgår af denne figur, består beholderen af 5 to U-formede elementer, der er dannet af banerne 5 og 6, som er forseglet til hinanden langs de områder, hvor de er bragt i kontakt med hinanden.In FIG. 3a is a partially cut-away view of a series of interconnected packaging containers 30, which they appear when they are in the molding parts 4 of the molding device 2, and as can be seen in FIG. 3a, the contiguous 30 series of packaging containers 30 are formed by the web 5 folded into U-shaped sections, and by the web 6, which is slit along its edge zones along the slots 63 to form tabs 64 folded against the ends of the web 5, formed U-shaped sections 35 and are sealed against them. Furthermore, the peaks of the folded web 5 are sealed to the center portion of the web 6 along the sealing zone 65. By means of sections through the sealing zones 65, individual containers of the type shown in FIG. 3b, and as shown in this figure, the container consists of two U-shaped elements formed by the webs 5 and 6 which are sealed to each other along the areas where they are brought into contact with each other.

En række sammenhængende emballagebeholdere i henhold til fig. 3a kan ikke fremstilles ved hjælp 10 af den her beskrevne emballagemaskine, roed mindre klippeorganet til adskillelse af emballagebeholderne fjernes eller sættes ud af funktion, og dette kan naturligvis let gennemføres, såfremt der ønskes en række sammenhængende emballagebeholdere, 15 og man kan i denne forbindelse også indstille klippeorganerne således, at de adskiller et antal sammenhængende emballagebeholdere, f.eks. to og to eller fem og fem.A series of continuous packaging containers according to FIG. 3a cannot be manufactured by means of the packaging machine described herein, unless the cutting means for separating the packaging containers is removed or put out of operation, and this can of course be easily carried out if a number of continuous packaging containers are desired, 15 and in this connection one can also adjust the cutting means to separate a number of continuous packaging containers, e.g. two and two or five and five.

Efter denne indledende, almene maskinbeskri-20 velse skal enkelte detaljer og organer ved emballeringsmaskinen ifølge fig. 1 beskrives nærmere.Following this initial general machine description, some details and means of the packaging machine of FIG. 1 is further described.

Som tidligere nævnt fremstilles der ifølge opfindelsen emballagebeholdere ved, at en første bane 5 af emballagemateriale foldes ved, at den bringes 25 til anlæg mod formdele 4, medens en anden bane 6 af emballagemateriale føres sammen med den første bane 5, og at de mod hinanden liggende dele af de to baner forsegles til hinanden til dannelse af lukkede, hule legemer.As previously mentioned, according to the invention, packaging containers are made by folding a first web 5 of packaging material by bringing it 25 into contact with mold parts 4, while a second web 6 of packaging material is brought together with the first web 5 and facing each other lying portions of the two webs are sealed to each other to form closed, hollow bodies.

30 Sammenføringen og forseglingen af banerne 5 og 6 sker ved hjælp af organer, som er anbragt på en frem- og tilbagegående, bevægeligt anbragt søjle 13, der er lejret i faste lejer 14.The joining and sealing of the webs 5 and 6 is effected by means arranged on a reciprocating movable column 13 which is housed in fixed bearings 14.

I fig. 6 er vist et delvis gennemskåret over-35 sigtsbillede af den nævnte søjle, som betegnes med 13, 13 144089 samt det på søjlen 13 anbragte foldeorgan 16 og forseglingsorgan 17. Søjlen 13 er indrettet til ved hjælp af armen 301 og luftcylinderen 300 at bibringes sin frem- og tilbagegående bevægelse, hvor be-5 vægeisen i samme retnings som formdelene 4 sker synkront med disse, medens derimod returbevægelsen sker betydelig hurtigere. Søjlen 13 bærer ved hjælp af støttearmen 340 varmeorganet 15, som tilføres luft gennem det første rør 22, der munder 10 teleskopisk ud i et med varmeorganet 15 forbundet rør, der bevæger sig sammen med søjlen 13, eller som er forbundet med varmeorganet ved hjælp af en fleksibel rørkobling.In FIG. 6 is a partially cut-away view of the said column, designated 13, 13 144089 and the folding means 16 and sealing means 17 placed on the column 13. The column 13 is arranged to be provided with its arm 301 and the air cylinder 300. reciprocating movement, in which the moving ice in the same direction as the molding parts 4 is synchronous with these, whereas the return movement is considerably faster. The column 13 carries, by means of the support arm 340, the heating means 15 which is supplied with air through the first pipe 22, which telescopes 10 into a pipe connected to the heating means 15 which moves together with the column 13 or which is connected to the heating means by means of a flexible pipe coupling.

Fyldgodset tilføres de dannede emballagehul-15 rum gennem påfyldningsrøret 19, som er beliggende umiddelbart over og parallelt med de øvre endeflader af de fremstående dele af formdelene 4. Påfyldningsrøret 19 antages i det foreliggende tilfælde at have et langt, smalt, udfladet tværsnit og kan med fordel 20 fremstilles af et plastmateriale. For at spare rengøringsarbejdet i forbindelse med påfyldningsrøret kan dette have engangskarakter og være indrettet til at sammenkobles med påfyldningsorganerne ved hjælp af koblingsorganer 355. Fyldgodset tilføres 25 gennem ledningen 20, og mængden af tilført fyldgods gennem fyldrøret 19 reguleres ved hjælp af en af regulatoren 21 styret ventil 356.The filler is supplied to the formed packaging cavities through the filler tube 19 which is located immediately above and parallel to the upper end faces of the protruding portions of the mold portions 4. The filler tube 19 in the present case is assumed to have a long, narrow, flattened cross-section and can with advantage 20 is made of a plastic material. In order to save the cleaning work associated with the filling tube, this may be disposable and may be arranged to be coupled to the filling means by means of coupling means 355. The filling material is supplied 25 through the conduit 20 and the amount of filled filling material through the filling tube 19 is controlled by means of a controller 21 controlled by it. valve 356.

Foldeorganet 16 udgøres af foldeklapper 333, der er indrettet til at manøvreres ved hjælp af en 30 i søjlen 13 anbragt drejningsaksel 307, som ved sin ene ende er sluttet til en drejearm 307. Forseglingsorganet 17 omfatter til en ultralydsgenerator sluttede forseglingshoveder 317, der manøvreres ved hjælp af en i søjlen 13 anbragt drejeaksel 35 308, som er hul, og som rummer den nævnte drejeaksel 14 144089 307. Drejeakslen 308 manøvreres ved hjælp af den til drejningsakslens ene ende sluttede drejearm 303.The folding member 16 is formed by folding flaps 333 arranged to be actuated by a pivot shaft 307 disposed in the column 13, which at one end is connected to a pivot arm 307. The sealing means 17 comprises sealing heads 317 connected to an ultrasonic generator. by means of a pivot shaft 35 308 arranged in the column 13 which is hollow and containing the said pivot shaft 14 148989 307. The pivot shaft 308 is operated by means of the pivot arm 303 connected to one end of the pivot shaft.

I fig. 6 vises endvidere et klippeorgan 18, som omfatter en på søjlen 13 bevægeligt anbragt, 5 centralt lejret, vippelig plade 312, som har klippeskær samt en ved hjælp af en knastskive 311 manøvrerbar, fjedrende arm 310, der ved hjælp af dreje-armen 341 er sluttet til en trykrulle 309.In FIG. 6, there is also shown a cutting means 18 which comprises a movable position on the column 13, 5 centrally mounted, tiltable plate 312, which has a cutting insert and a maneuverable, resilient arm 310, which is rotatable by means of the rotary arm 341. connected to a pressure roller 309.

En mere detaljeret beskrivelse af foldeorga-10 net 16, forseglingsorganet 17 samt klippeorganet 18 samt de nævnte organers funktion fremgår af det følgende med henvisning til fig. 4, 5 og 7, hvilken sidstnævnte figur viser manøvreorganerne for søjlen 13 og de på søjlen 13 anbragte arbejdsorganer.A more detailed description of the folding member 16, the sealing means 17 and the cutting means 18 as well as the operation of the said means is shown in the following with reference to FIG. 4, 5 and 7, the latter figure showing the maneuvering means for the column 13 and the working means placed on the column 13.

15 I fig. 4 vises det ovenfor nævnte foldeorgan 16, som omfatter et på søjlen 13 anbragt hus 329, hvori to aksler 357 er lejret, én på hver side af huset. På akslerne 357 er der anbragt foldeklapper 333 på en sådan måde, at manøvrearmen 328 20 til hver af foldeklapperne 333 er fast forbundet med en af akslerne 357, men fritløbende på den anden af akslerne. Hver af akslerne 357 har drejearme 332, der er drejeligt forbundet med manøvrestænger 331. Manøvrestængerne 321 er drejeligt lejrede i 25 på akslen 307 anbragte arme 330 på en sådan måde, at en drejning af akslen 307 bevirker en forskydning af stængerne 331, hvilket igen medfører en vinkelforskydning af drejearmene 332, og en drejning af akslerne 337, som medfører, at klapperne 333 med 30 deres presseflader 339 enten løftes opad og udad eller svinges nedad og indad til den i fig. 4 viste stilling. Manøvreringen af akslen 307 sker ved hjælp af det i fig. 7 viste drivorgan, hvis aksel 49 drives ved hjælp af tandhjulet 41. Den på akslen 35 49 fast anbragte sporkurve 399 er indrettet til at 15 144089 samvirke med en kurverulle 351, som er fastgjort i den omkring tappen 352 drejelige arm 350, ved hvis ende der findes en kugleledskobling 353, som er forbundet med en manøvrestang 354, som gennem 5 en yderligere kugleledskobling 306 er forbundet med drejearmen 304, som er stift koblet til akslen 307.In FIG. 4, the folding member 16 mentioned above comprises a housing 329 arranged on the column 13, in which two shafts 357 are mounted, one on each side of the housing. On the shafts 357, folding flaps 333 are arranged in such a way that the maneuvering arm 328 20 for each of the folding flaps 333 is firmly connected to one of the shafts 357 but free-running on the other of the shafts. Each of the shafts 357 has pivoting arms 332 pivotally connected to maneuvering rods 331. The maneuvering rods 321 are pivotally mounted in arms 25 located on shaft 307 such that a pivot of shaft 307 causes displacement of the rods 331 which in turn causes an angular displacement of the swivel arms 332 and a rotation of the shafts 337 which cause the flaps 333 with their pressing surfaces 339 to be either raised upwards and outwards or swung downwards and inwards to the one shown in FIG. 4. The shaft 307 is operated by means of the device shown in FIG. 7, the shaft 49 of which is driven by the sprocket 41. The track curve 399 fixed on the shaft 35 49 is adapted to cooperate with a curvature roller 351 which is fixed in the pivot arm 352 pivotable at its end. there is a ball joint coupling 353 which is connected to a maneuvering rod 354, which through an additional ball joint coupling 306 is connected to the pivot arm 304 which is rigidly coupled to the shaft 307.

I fig. 4 vises, hvorledes den med slidser 63 forsynede bane 6 ved hjælp af ledorganer 335 10 ledes hen over varmeorganet 15, hvis overside har huller eller slidser 336, som er anbragt i et mønster svarende til de zoner af fligene 64, som er indrettet til at opvarmes i forbindelse med forseglingen. Som tidligere nævnt bevæger søjlen 13 sig med tilhøren-15 de varmeorgan 15 synkront med formdelene 4 med banen 6, og bevægelsen er således afpasset, at fligene 64 kommer til at være beliggende på en sådan måde over varmeorganet 15, at mønsteret af huller 336 lokaliseres til kantzonerne på fligene 64.In FIG. 4 is shown how the web 6 provided with slots 63 is guided by means 335 10 over the heating element 15, the upper side of which has holes or slots 336 which are arranged in a pattern corresponding to the zones of the tabs 64 arranged to heated in connection with the seal. As previously mentioned, the column 13 moves with the associated heating means 15 synchronously with the mold parts 4 with the web 6, and the movement is adapted such that the tabs 64 are positioned in such a way over the heating element 15 that the pattern of holes 336 is located. to the edge zones of the tabs 64.

20 Eftersom den her beskrevne maskine er konstrueret således, at arbejdsoperationerne med de på søjlen 13 anbragte organer udføres samtidig på to emballageenheder, optager varmeorganet 15 en bredde svarende til to flige 63, og det er endvidere forsynet med to 25 komplette mønstre af huller 336. Endvidere er bredden af klapperne 333 så stor, at to flige 63 samtidig er indrettet til at nedfoldes til anlæg mod den foldede bane 5 inden for et område svarende til to formdele 4, samt to forseglingshoveder 317, fig. 5, der er 30 indrettet til samtidig forsegling af to emballageenheder.20 Since the machine described herein is designed such that the working operations with the means placed on the column 13 are carried out simultaneously on two packaging units, the heating element 15 occupies a width corresponding to two tabs 63, and it is further provided with two complete patterns of holes 336. Furthermore, the width of the flaps 333 is so large that two tabs 63 are simultaneously arranged to be folded into abutment against the folded web 5 within an area corresponding to two mold parts 4, as well as two sealing heads 317, fig. 5, which is arranged for simultaneously sealing two packaging units.

I fig. 4 vises endvidere på klapperne 333 anbragte trykruller 338, der er indrettet til at samvirke med en fast knast 337, ved hvis hjælp de ned-35 foldede flige 64 af banen 6 med stor pressekraft holdes trykket ind af klapperne 333's presseplade 339 16 144089 i det tidsrum, hvor rullen 338 passerer forbi knasten 337.In FIG. 4, pressure rolls 338 arranged on the flaps 333 are further arranged to cooperate with a fixed cam 337, by means of which the folded-down tabs 64 of the web 6 are subjected to high pressure by the presses 339 16 1489 of the flaps 333. a period of time during which the roller 338 passes past the cam 337.

I fig. 5 er vist forseglingsorganet, som her antages at være af ultralydtype, omend det er muligt 5 at anvende kontaktvarmeforsegling eller i visse tilfælde højfrekvensforsegling. Forseglingsorganet 17 omfatter to ultralydsvingere 318, som får energiforsyning gennem de elektriske tilledninger 319. Ultralydsvingerne 318 er drejeligt ophængt i et åg 320, 10 som gennem en aksel 321 er hængslet ophængt i en med søjlen 13 fast forbundet muffe 325. Forseglingsorganet 317 har endvidere to forseglingshoveder 317, der sammen med ultralydsvingerne 318 er bevægeligt anbragt mellem en første stilling, hvor 15 de presses mod de Øvre endeflader af to ved siden af hinanden beliggende formdele 4 og mellemliggende dele af banerne 5 og 6, der er indrettet til at svejses sammen, samt en anden stilling, hvor forseglingshovederne 17 er løftet. Denne manøvrering af 20 forseglingshovederne 317 udføres ved hjælp af en manøvrearm 323, som skyder frem gennem en her ikke vist åbning i muffen 325, og som er forbundet med den rørformede aksel 308, der, som det fremgår af fig. 7, ved sin ene ende er forbundet med en dreje-25 arm 303, som ved hjælp af et kugleled 305 er koblet til en manøvrestang 358, som igen gennem et kugleled 359 er koblet til en arm 360, som bærer en her ikke vist kurverulle, som er indrettet til at løbe i kurvesporet 348. Armen 360 er ledforbundet 30 med maskinstativet på samme måde som armen 350, og i det viste tilfælde er stangen 358 koblet til armen 360 gennem en excentrisk lejret drejeplade 362 og en fjeder 361. Drejepladen 362 og fjederen 361, hvilken sidste i det her viste eksempel er 35 en luftcylinder med let omstilleligt tryk, har til opgave at lette forseglingstrykindstillingen og at optage 17 144089 bevægelsen fra knastkurven 348. For at holde emballagebeholderens endeflader inde under forseglingsoperationen er maskinen forsynet med trykruller 315, som over armen 324 manøvreres med luftcylinderen 5 316.In FIG. 5 is shown the sealing means, which is here assumed to be of ultrasonic type, although it is possible to use contact heat sealing or in some cases high frequency sealing. The sealing means 17 comprises two ultrasonic transducers 318 which receive power supply through the electrical conduits 319. The ultrasonic transducers 318 are pivotally suspended in a yoke 320, 10 which is hingedly suspended in a shaft 321 connected to the column 13, and the sealing means 317 further have two sealing heads 317 which, together with ultrasonic vanes 318, are movably disposed between a first position where they are pressed against the upper end faces of two adjacent mold portions 4 and intermediate portions of webs 5 and 6 arranged to be welded together, and another position where the sealing heads 17 are lifted. This maneuvering of the sealing heads 317 is carried out by means of a maneuvering arm 323 which projects through an opening not shown here in the sleeve 325 and which is connected to the tubular shaft 308 which, as can be seen in FIG. 7, at one end is connected to a pivot arm 303 which is coupled to a maneuvering rod 358 by means of a ball joint 305, which in turn is coupled through a ball joint 359 to an arm 360, which carries a curve roller not shown here. which is arranged to run in the curve groove 348. The arm 360 is articulated 30 with the machine frame in the same manner as the arm 350, and in the case shown, the bar 358 is coupled to the arm 360 through an eccentrically mounted pivot plate 362 and a spring 361. The turntable 362 and the spring 361, the last of the example shown here 35 being an air cylinder of easily adjustable pressure, has the task of facilitating the sealing pressure setting and recording the movement of the cam curve 348. In order to keep the end containers of the packaging container inside the sealing operation, the machine is provided with pressure rollers 315. which is operated over the arm 324 with the air cylinder 5 316.

Adskillelse af de fyldte og forseglede emballageenheder sker ved hjælp af et klippeorgan 18, fig. 6, som omfatter en med klippeskær 314, fig. 5, forsynet klippeplade 312, som er svingbart lejret 10 i den centrale aksel 313,som er fastgjort i en støtte 326 på søjlen 13. Klippeorganet omfatter endvidere en trykrulle 319, hvis aksel 327, fig. 5, er lejret i en arm 341, fig. 6, som er forbundet med en fjedrende arm 310, fig. 6 og 7, ved hvis 15 ende der er anbragt en kurverulle 342, som er indrettet til at styres af knastkurven 311. Knastkurven 311 er således synkroniseret med driften af søjlen 13, at kurverullen 342 løftes under søjlens hurtige returbevægelse, medens den er i sin nederste 20 stilling i den periode, hvor søjlen 13 bevæger sig synkront med banerne 5 og 6. Dette medfører, at også trykrullen 309 løftes under returbevægelsen af søjlen 13, men at den er presset mod klippepladen 312 i den periode, hvor søjlen 13 bevæger 25 sig synkront med banerne 5 og 6.Separation of the filled and sealed packaging units is effected by means of a cutting means 18, fig. 6, which includes a cutter 314; 5, provided with cutting plate 312 which is pivotally mounted 10 in the central shaft 313 which is secured in a support 326 on the column 13. The cutting means further comprises a pressure roller 319, the shaft 327 of which is shown. 5 is mounted in an arm 341; 6, which is connected to a resilient arm 310; FIG. 6 and 7, at the end of which is provided a curve roller 342 which is arranged to be guided by the cam curve 311. The cam curve 311 is so synchronized with the operation of the column 13 that the curve roller 342 is lifted during the rapid return movement of the column while in its the lower 20 position during the period when the column 13 moves synchronously with the lanes 5 and 6. This also causes the pressure roller 309 to be lifted during the return movement of the column 13, but that it is pressed against the cutting plate 312 during the period when the column 13 moves 25 say synchronously with lanes 5 and 6.

Klippeoperationen foregår således, at presserullen 309, som har været ført til siden under søjlen 13's returbevægelse, sænkes samtidig med, at bevægelsen af søjlen 13 synkront med bevægelsen af banerne 30 5 og 6 påbegyndes. Presserullen 309 kommer da til at rulle mod klippepladen 312's forreste kant og trykke det i bevægelsesretningens forreste klippeskær 314 mod forseglingen mellem banerne 5 og 6, som er udført i en tidligere arbejdsoperation og derved ad-35 skille en emballageenhed ved klippet gennem forseglingszonen. Rullen 309 ruller videre over pladen 312, 18 144089 < som derved drejer sig noget omkring akslen 313 og vipper over, så at den bageste knivæg 314 kommer til at presse mod den næstfølgende forseglingszone, hvorved der separeres en ny emballageenhed 30.The cutting operation takes place so that the press roller 309, which has been moved laterally during the return movement of the column 13, is lowered at the same time as the movement of the column 13 synchronously with the movement of the lanes 30 5 and 6 is started. The press roller 309 will then roll against the front edge of the cutting plate 312 and push it in the forward cutting cutter 314 of the direction of movement to the seal between the webs 5 and 6, which was performed in a previous working operation, thereby separating a packaging unit at the cutting through the sealing zone. The roller 309 further rolls over the plate 312, which thereby rotates somewhat around the shaft 313 and flips over so that the rear knife wall 314 is pressed against the next sealing zone, thereby separating a new packaging unit 30.

5 Driften af søjlen 13 foregår på en sådan måde, at søjlen 13 er hængselforbundet med en arm 301, som sidder på akslen 346, som igen er forbundet med en anden arm 345, som har en kurverulle 344, som er indrettet til at løbe imod og styres af en 10 knastkurve 343. For at rullen 344 altid skal være i kontakt med knastkurven 343, påvirkes søjlen 13 eller armen 301 af en konstant pressekraft fra trykluftcylinderen 300, fig. 6. Når søjlen 13 bevæger sig synkront med de fremførte baner 5 og 6, 15 dvs. i en retning skråt nedefter, jvf. fig. 1, sker dette mod fjederkraften i luftcylinderen 300, hvis luftindhold komprimeres. Bevægelsen styres af den ved hjælp af akslen 49 drevne knastkurve 343, hvis styrekurves konvekse del er udformet således, 20 at bevægelsen synkroniseres med bevægelsen af formdelene 4 og dermed også med banerne 5 og 6. Da kurverullen løber over knastkurven 343's diskontinuitetspunkt ved overgangen fra kurvens konvekse del til dens konkave del, holdes kurverullen 344 pres-25 set mod knastkurven ved hjælp af den mod søjlen 13 og armen 301 virkende luftcylinder 300. Som det fremgår af fig. 7, er kurvens konkave del betydeligt stejlere end den konvekse del, og den optager også en betydelig mindre vinkel regnet fra knastkurven • 30 343's centrum. Dette indebærer, at den af knastkur ven 343 styrede søjle 13 har en relativt hurtig opadgående returbevægelse, som styres af kurvens konkave del, og som gennemføres ved hjælp af luftcylinderen 300, som presser søjlen 13 skråt opef-35 ter.The operation of the column 13 is carried out in such a way that the column 13 is hingedly connected to an arm 301 which sits on the shaft 346, which in turn is connected to another arm 345, which has a curving roller 344 arranged to run against and guided by a cam curve 343. In order for the roller 344 to always be in contact with the cam curve 343, the column 13 or arm 301 is influenced by a constant compressive force from the compressed air cylinder 300. 6. When the column 13 moves synchronously with the conveyed paths 5 and 6, 15 ie. in a direction inclined downwards, cf. 1, this is done against the spring force in the air cylinder 300 whose air content is compressed. The movement is controlled by the cam curve 343 driven by the shaft 49, whose convex portion of the control curve is formed such that the movement is synchronized with the movement of the mold parts 4 and thus also with the paths 5 and 6. As the curve roll runs over the discontinuity point of the cam curve 343 convex portion to its concave portion, the curve roller 344 is held pressed against the cam curve by the air cylinder 300 acting against the column 13 and the arm 301. As can be seen in FIG. 7, the concave portion of the curve is considerably steeper than the convex portion, and it also occupies a considerably smaller angle from the center of the cam curve. This implies that the column 13, guided by the cam curve 343, has a relatively fast upward return movement, which is controlled by the concave portion of the curve and which is carried out by means of the air cylinder 300 which pushes the column 13 obliquely upwards.

19 144089 Når kurverullen 344 har nået kurvens bund, dvs. den del af kurven, som har den mindste radius, forhindres videre forskydning opad af søjlen 13, og i stedet påbegyndes bevægelsen nedad synkront 5 med banerne 5 og 6 ved, at kurveradien for knastkurven 343 øges, og kurverullen 344 presses udad, hvilket medfører en drejning af akslen 346 og en vinkelforskydning af den med søjlen 13 hængselforbundne arm 301. Por at søjlen 13 ikke skal drejes un-10 der sin bevægelse op og ned, styres den i aksialret-ningen af to ruller 343.When the wave roll 344 has reached the bottom of the curve, i. the portion of the curve having the smallest radius is prevented further displacement upwardly by the column 13, and instead the downward movement is started synchronously 5 with the lanes 5 and 6 by increasing the radius of curvature of the cam curve 343 and pushing the curve roller 344 outwards, turning the shaft 346 and an angular displacement of the arm 301 associated with the column 13. The column 13 should not be rotated during its up and down movement in the axial direction by two rollers 343.

Funktionerne ved formningen af emballagerne, fyldningen og forseglingen af disse er som følger.The functions of forming the packaging, filling and sealing thereof are as follows.

Den ved hjælp af foldeorganet 3 til U-formede sek-15 tioner foldede bane 5 ligger an mod formdelene 4, som er sammenkoblet i et endeløst tog og drives frem med jævn hastighed. Efter passagen af fremføringstromlen 23 ledes banen 6 frem over de øverste endeflader af formdelene 4 til anlæg mod banen 5.The web 5 folded by the folding member 3 to U-shaped sections 5 abuts the mold parts 4, which are interconnected in an endless train and driven at an even speed. After the passage of the feed drum 23, the web 6 is advanced over the upper end faces of the mold members 4 for abutment against the web 5.

20 Mellem banerne 5 og 6 er anbragt det flade påfyldningsrør 19, som gennem reguleringsventilen 356 står i forbindelse med en tank, der indeholder fyldgods, f.eks. mælk, vand, vin eller lignende.20 Between the lanes 5 and 6 is arranged the flat filling tube 19, which through the control valve 356 communicates with a tank containing filling material, e.g. milk, water, wine or the like.

Det antages, at søjlen 13 netop har opnået 25 sit øverste vendepunkt, dvs. har afsluttet sin returbevægelse og begynder sin bevægelse synkront med banerne 5 og 6. I denne stilling er det med søjlen 13 forbundne varmeorgan 15 beliggende således, at varm luft blæses gennem hullerne 336, fig. 4, 30 dels mod undersiden af de flige 64 af banen 6, som ligger an mod varmeorganet 15's overside, dels mod de fra formdelene 4 noget fremstående kantzoner af banen 5. Den udblæste varmluft er gennem placeringerne af hullerne 336 koncentreret til de dele 35 af banerne 5 og 6, hvis yderlag af termoplastmateriale 20 144089 t er indrettet til at opvarmes til forseglingstemperatur, og opvarmningsoperationen foregår under hele bevægelsen, indtil søjlen 13 atter påbegynder sin returbevægelse .It is assumed that column 13 has just reached its top turning point, ie. has completed its return movement and begins its movement synchronously with the lanes 5 and 6. In this position, the heating means 15 associated with the column 13 is disposed such that hot air is blown through the holes 336; 4, 30 partly towards the underside of the tabs 64 of the web 6, which abuts the upper side of the heating element 15, and partly towards the edge zones of the web 5. somewhat visible from the mold parts 4. The blown hot air is concentrated through the locations of the holes 336 to the parts 35 the webs 5 and 6, whose outer layer of thermoplastic material 20 is adapted to be heated to sealing temperature, and the heating operation takes place during the entire movement until the column 13 begins its return movement.

5 Samtidig med at opvarmningsoperationen udfø res, sættes de i en tidligere udført operation opvarmede flige 64 af banen 6 ned mod de noget fremspringende og ligeledes opvarmede kantzoner af den foldede bane 5 ved hjælp af foldeklapperne 333, idet 10 de til forseglingstemperatur opvarmede dele af banerne 5 og 6 bringes i kontakt med hinanden, for derved at opnå en tæt og mekanisk holdbar forsegling mellem imod hinanden liggende dele af banerne 5 og 6.At the same time as the heating operation is being carried out, in a previously performed operation the tabs 64 of the web 6 are lowered towards the somewhat protruding and also heated edge zones of the folded web 5 by the folding flaps 333, the parts of the webs being heated to seal temperature. 5 and 6 are brought into contact with each other, thereby obtaining a tight and mechanically durable seal between opposite portions of the webs 5 and 6.

Efter at fligene 64 af banen 6 er forseglet 15 mod sidekanterne af banen 5, er en række sammenhængende, tætte "lommer" dannet, hvilke lommer er i forbindelse med hinanden gennem endnu ikke forseglede spalter, som findes mellem toppene af folderne af banen 5, samt det centrale parti af banen 6. Gen-20 nem de nævnte spalter løber påfyldningsrøret 19, som udmunder lige før forseglingsorganet 17. Fyldgodset tilføres gennem påfyldningsrøret 19,idet de nævnte lommer fyldes med fyldgods, men fyldgodsniveauet får ikke lov at blive så højt, at der trænger fyldgods ind 25 i de uforseglede dele af banen 5, dvs. frem til foldeklapperne 333.After the tabs 64 of the web 6 are sealed 15 against the side edges of the web 5, a series of continuous, dense "pockets" are formed, which pockets are interconnected through not yet sealed slots found between the tops of the folds of the web 5. as well as the central portion of the web 6. Through said slots, the filling tube 19 runs out just before the sealing member 17. The stuffing is supplied through the filling tube 19, said pockets being filled with stuffing, but the filling level is not allowed to get so high, filling fill 25 into the unsealed portions of web 5, i.e. forward to the folding flaps 333.

Samtidig med at opvarmningen af forseglingsområderne for banerne 5 og 6 foregår, og de allerede opvarmede flige 64 foldes indad ved hjælp af 30 foldeklappeme 333, sker slutforseglingen af de fyldte lommer ved, at forseglingshovederne 317, fig. 5, presses mod de øverste endeflader af formdelene 4, når søjlen 13 starter sin nedadgående, med formdelene 5 synkrone bevægelse. Som tidligere 35 beskrevet. sker dette ved, at akslen 308 drejes ved 22 144089 ve returbevægelsen nøjagtigt svarer til den tid, det tager for formdelene 4 at flytte sig to embal lagedeliuger.While heating of the sealing regions of the webs 5 and 6 takes place and the already heated tabs 64 are folded inward by means of the folding flaps 333, the final sealing of the filled pockets is effected by the sealing heads 317, fig. 5, is pressed against the upper end faces of the mold members 4 as the column 13 starts its downward movement, with the mold members 5 in synchronous motion. As previously described. this is done by turning the shaft 308 at the return movement exactly corresponding to the time it takes for the mold members 4 to move two packing bearing members.

PATENTKRAVpatent claims

1. Maskine til fremstilling af fyldte emballage-5 beholdere (30), hvilken maskine dels omfatter en indretning (2) til formning af en første kontinuerlig bane (5) af et materiale, der kan foldes til en række sammenhængende, U-formede sektioner ved bukning af banen (5) over formdele (4), der er anbragt efter hinanden og 10 bevægelige i den første banes (5) fremføringsretning, dels en fremføringstromle (23) til fremføring af en anden bane (6) af et materiale, der kan foldes, dels organer til ombøjning af den anden banes ved opslidsning af banens kantzoner dannede kantflige (64) til anlæg og 15 forsegling mod kantpartierne af den foldede, første bane (5) til dannelse af en række, fortrinsvis paral-lelepipediske hulrum, dels et organ (19) til fyldning af hulrummene med fyldgods, kendetegnet ved, at ombøjningsorganerne (16) udgøres af klapper 20 (333), der er indrettet til at kunne indtage en åben og en lukket stilling, og som endvidere er indrettet til at kunne forskydes langs en søjle (13), som er anbragt parallelt med formdelenes (4) bevægelsesbane, hvorhos ombøjningsorganerne (16) er indrettet til at bevæges 25 med klapperne (333) i lukket stilling i formdelenes (4) bevægelsesretning med en hastighed, der svarer til formdelenes (4) hastighed og den anden banes (6) frerafø-ringshastighed, medens organerne (16) er indrettet til at føres tilbage med åbne klapper (333) med en væsent-30 lig højere hastighed, og at der er organer (15) til opvarmning af kantzonerne af de opslidsede flige (64) af den anden bane (6) til forseglingstemperaturen.A machine for making pre-filled packaging containers (30), comprising a device (2) for forming a first continuous web (5) of a material which can be folded into a series of continuous, U-shaped sections by bending the web (5) over molded portions (4) arranged one after the other and movable in the feed direction of the first web (5) and partly a feed drum (23) for feeding a second web (6) of a material which can be folded, partly means for bending the second web by slitting edge webs (64) formed for abutment of the web and sealing against the edge portions of the folded first web (5) to form a series, preferably parallelepipedic cavities, and partly a means (19) for filling the voids with filling goods, characterized in that the bending means (16) are formed by flaps 20 (333) arranged to be able to take an open and closed position and which are further adapted to be capable of offset along a column (13) arranged parallel to the path of movement of the mold members (4), wherein the bending means (16) are arranged to move 25 with the flaps (333) closed in the direction of movement of the mold members (4) at a velocity corresponding to the velocity of the mold members (4) and the transfer rate of the second web (6), while the means (16) are arranged to be returned by open flaps (333) at a substantially higher speed, and that means (15) are provided for heating the edge zones of the slotted tabs (64) of the second web (6) for the sealing temperature.

2. Maskine ifølge krav 1, kendetegnet ved, at opvarmningsorganet (15) består af et hult legeme, som 35 er tilsluttet en varmluftkilde, og som har et antal i rækker anbragte mindre huller eller spalter (336) , hvor-Machine according to claim 1, characterized in that the heating means (15) consists of a hollow body, which is connected to a hot air source and which has a number of small holes or slots (336) arranged in rows, wherein

Claims

By means of the rod 358 which is arranged to actuate the pivot arm 308 of the shaft 308, when the sealing heads 317 are pressed against the opposite 5 webs 5 and 6 in the areas above the upper end plates of the shaft 348. the mold parts 4, the ultrasonic blades 318 are engaged which produce the ultrasonic energy needed for the seal. Also, the separation of the individual packing units 30 occurs during the downward movement of the column 13 by the cutting roller 309 rolling in a previously described manner across the cutting plate 312 and thereby pressing the rocking edge 314 of the tiltable cutting plate 312 against a sealing area provided in a previous working operation 15 , so as to obtain a cut passing through both lanes 5 and 6 within the sealing region. Thus, all of the work operations described herein are carried out simultaneously on different parts along 20 the assembled paths 5 and 6, while the column 13 moves a piece which is somewhat smaller than two packaging divisions. At the end of the working periods, the folding flaps 333 are folded outwards and upwards again, the sealing heads 317 are raised and the rocker roll 309 25 is raised, after which the column 13, by means of the air cylinder 300 and guided by the cam disk 343, is rapidly imparted an upward movement to again start a new working period. Since it is important that the folding flaps 30 333, the sealing heads 317 and the cutting eggs 314 are correctly located relative to the moving mold portions 8, and since work operations in the example described herein are performed simultaneously on two packaging units, the movement schedule of the column 13 must be adjusted 35 so that that the time for a complete work cycle includes