DK144090B

DK144090B - MACHINE FOR MANUFACTURING PACKAGING CONTAINERS

Info

Publication number: DK144090B
Application number: DK172180A
Authority: DK
Inventors: S O S Stark; J E Olsen; F Soukup
Original assignee: Tetra Pak Dev
Priority date: 1973-01-18
Filing date: 1980-04-23
Publication date: 1981-12-07
Also published as: DK172080A; DK144090C; DK172180A; DK144089C; DK144089B

Description

144090144090

Opfindelsen vedrører en maskine til fremstilling af fyldte emb all acrebeholdere, hvilken maskine dels omfatter en indretning til formning af en første kontinuerlig bane af et materiale, der kan foldes til en 5 række sammenhængende, U-formede sektioner ved bukning af banen over formdele, der er anbragt efter hinanden og bevægelige i den første banes fremføringsretning, dels en fremføringstromle til fremføring af en anden bane af et materiale, der kan foldes, til den 10 første bane, dels et organ til foldning og forsegling af den anden banes kantzoner til anlæg mod kanterne af den foldede, første bane til dannelse af en række, fortrinsvis parallelepipediske hulrum, dels et organ til fyldning af hulrummene med fyldgods.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a machine for making filled embracing containers, which comprises a device for forming a first continuous web of a material which can be folded into a series of continuous, U-shaped sections by bending the web over mold parts which are arranged one after the other and movable in the direction of conveyance of the first web, partly a feed drum for conveying a second web of foldable material to the first web, and a means for folding and sealing the edge webs of the second web for abutment. the edges of the folded first web to form a series, preferably parallelepipedic cavities, and partly a means for filling the voids with stuffing.

15 Ved emballering af varer fremstilles ofte selve emballagebeholderen samtidig med, at den til emballering beregnede vare indføres i emballagebeholderen. Dette kan ske ved, at emballagebeholderen består af i forvejen fremstillede emner med udstan-20 sede flige, der i en automatisk rejsningsmaskine bukkes til dannelse af en beholder, eller ved at emballagematerialet forefindes i form af en bane, der f.eks. bukkes til et rør, hvis langsgående kanter forsegles mod hinanden, hvorefter røret fyldes med fyld-25 gods og derefter deles ved successiv tværforsegling i områder vinkelret mod røraksen. De på denne måde adskilte rørstykker kan derefter underkastes en formningsbearbejdning på en sådan måde, at der f.eks. tildeles dem en holdbar parallelepipedisk form.15 When packaging goods, the packaging container itself is often manufactured at the same time as the product intended for packaging is introduced into the packaging container. This can be done by the packaging container consisting of pre-made items with stamped tabs which are bent in an automatic erection machine to form a container, or by the packaging material being in the form of a web, e.g. is bent into a tube whose longitudinal edges are sealed to each other, after which the tube is filled with filling material and then divided by successive cross-sealing in regions perpendicular to the tube axis. The tubes thus separated can then be subjected to a molding operation in such a way that e.g. is assigned to them a durable parallelepipedic shape.

30 Ved de ovenfor nævnte fremgangsmåder til frem stilling af emballager forekommer der et uundgåeligt spild ved, at en del af emballagematerialet medgår 144090 2 til fliglåsningsarrangementer eller andre dele, der ikke direkte danner en del af emballagelegemet. Hvis f.eks. et stykke af et rør, der forsegles vinkelret på røraksen, ved formning bibringes en parallelepi-5 pedisk form, opstår der ved hvert hjørne en trekantet, dobbeltvægget flig, som fordrer emballagemateriale, der ikke direkte indgår i nogen del af selve emballagebeholderen.30 In the above mentioned methods of making packaging, there is an inevitable waste in that part of the packaging material is spent on tab locking arrangements or other parts which do not directly form part of the packaging body. For example, a piece of a pipe sealed perpendicular to the pipe axis is formed by forming a parallel epipedic shape, forming at each corner a triangular, double-walled tab which requires packaging material not directly contained in any part of the packaging container itself.

Det har i praksis vist sig, at fremstilling 10 af emballagebeholdere af en bane er at foretrække frem for fremstilling af emballagebeholdere af i forvejen fremstillede emner, og den vigtigste årsag hertil er, at det baneformede emballagemateriale kan leveres i ruller, hvor emballagematerialeba-15 nens overflade ligger vel beskyttet mellem hosliggende vindinger i rullen, medens derimod forudfremstillede emner ikke kan beskyttes på samme måde. Endvidere optager emballagemateriale, der leveres i ruller, betydelig mindre plads og er lettere at trans-20 portere end emballagemateriale, der leveres i form af forud fremstillede emner, og de kompakte embal-lagematerialeruller kræver desuden mindre udvendig emballage ved transporten, hvilket er en stor økonomisk fordel.In practice, it has been found that the manufacture of packaging containers of a web is preferable to the manufacture of packaging containers of pre-made items, and the main reason for this is that the web-shaped packaging material can be delivered in rolls where the packaging material base surface is well protected between adjacent windings in the roll, while pre-made items cannot be protected in the same way. Furthermore, packaging material delivered in rolls takes up considerably less space and is easier to transport than packaging material supplied in the form of pre-made items, and the compact packaging material rolls also require less external packaging during transport, which is a large economical benefit.

25 Som ovenfor nævnt opstår der imidlertid et uønsket spild i tilfælde af, at der f.eks. formes parallelepipediske emballager af en bane, der buk-' kes om til et rør, og det ønskes at nedbringe dette spild så meget som muligt. Med maskinen ifølge 30 opfindelsen anvises der en maskine til at fremstille emballagebeholdere af en bane af emballagemateriale med et minimum af spild, og maskinen ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at den drevne fremføringstromle har et antal indbyrdes ens felter, der 3 U4090 med en jævn deling er anbragt langs tromlens periferiflade, og som har en bredde målt i tromlens periferiretning, der svarer til delingen af formdelene, og at hvert felt har et midterparti, hvis længde målt 5 i tromlens aksialretning i hovedsagen svarer til længden af formdelene, samt yderpartier, hvis længde svarer til højden af formdelene.25 However, as mentioned above, an undesirable waste occurs in the event that e.g. For example, parallelepipedic packages are formed from a web which is folded into a tube and it is desired to reduce this waste as much as possible. With the machine according to the invention there is provided a machine for making packaging containers of a web of packaging material with a minimum of waste, and the machine according to the invention is characterized in that the driven feed drum has a number of mutually identical fields having an even pitch. is arranged along the circumferential surface of the drum and having a width measured in the circumferential direction of the drum corresponding to the division of the mold parts, and that each field has a center portion whose length measured 5 in the axial direction of the drum substantially corresponds to the length of the mold parts, and outer portions if length corresponds to the height of the mold parts.

I det følgende omtales der en udførelsesform for en emballagemaskine ifølge opfindelsen med henvisning til tegningen, hvor fig. 1 skematisk viser, et samlet billede af maskinen ifølge opfindelsen set fra siden, fig. 2 skematisk maskinens drivorganer, fig. 3a en række sammenhængende emballagebeholdere, der er fremstillet på maskinen ifølge opfindelsen, fig. 3b en fraskilt, individuel emballage-* beholder, fig. 4 et billede forfra af fremføringstromlen, fig. 5 et sidebillede af fremføringstromlen delvis gennemskåret, og fig. 6 fremføringstromlens drivorganer.In the following, an embodiment of a packaging machine according to the invention is described with reference to the drawing, in which fig. 1 is a schematic side view of the machine according to the invention; FIG. 2 schematically shows the drive means of the machine; FIG. 3a shows a series of continuous packaging containers manufactured on the machine according to the invention; FIG. Fig. 3b shows a separate individual packaging container; 4 is a front view of the feed drum; FIG. 5 is a side view of the feed drum partially cut away; and FIG. 6 the drive drum drive means.

144090 4144090 4

Som emballagemateriale kan der anvendes forskellige materialer eller materialekombinationer, som f.eks. plastfolie, papir, der er belagt med plast, metalfolie, der er belagt med plast og papir eller 5 andre kombinationer af kendte materialer, der kan lamineres til hinanden, men i den følgende beskrivelse forudsættes det, at emballagematerialet udgøres af en bane af skumplastmateriale, f.eks. polystyrenskumplast, der i det mindste på den ene side har et 10 lag af et homogent plastmateriale, f.eks. polystyren.As packaging material, various materials or combinations of materials can be used, such as e.g. plastic film, plastic coated paper, metal and plastic coated paper or 5 other combinations of known materials which can be laminated to each other, but in the following description it is assumed that the packaging material is a web of foam plastic material, eg. polystyrene foam plastic having at least on one side a layer of a homogeneous plastic material, e.g. polystyrene.

Begge materialebanerne, der efter formning sammenføres og forsegles til hinanden, behøver ikke nødvendigvis at være af samme tykkelse, men for enkelthedens skyld forudsættes det i det foreliggende 15 tilfælde, at emballagematerialerne er ensartede og har omtrent samme tykkelse. Dog må én af banerne, nemlig den der føres hen over fremføringstromlen, være betydlig bredere end den bane, der blikkes med formdelene.Both of the material webs which, after forming, are joined together and sealed to each other need not necessarily be of the same thickness, but for the sake of simplicity, in the present case, the packaging materials are assumed to be uniform and of approximately the same thickness. However, one of the webs, namely the one that is passed over the feed drum, must be considerably wider than the web that is viewed with the mold parts.

20 I det følgende gives der først en almen ma- skinbeskrivelse for at forklare maskinens princip, hvorefter de forskellige detaljer, som vises i figurerne, beskrives mere indgående.20 In the following, a general machine description is given first to explain the principle of the machine, after which the various details shown in the figures are described in more detail.

Fig. 1 viser en emballagemaskine ifølge op-25 findelsen med et stativ 1, et organ til bearbejdning og slutformning af de fremstillede emballageenheder 33, en automatisk pakkeindretning 35 samt en materialedel 58.FIG. 1 shows a packaging machine according to the invention with a rack 1, a means for processing and final molding of the manufactured packaging units 33, an automatic packaging device 35 and a material part 58.

Materialedelen 58 omfatter et antal rulle-30 stativer med beholdningsruller 8 og 9 indeholdende emballagematerialebaner, der i det her beskrevne tilfælde fortrinsvis udgøres af ekstruderede skumplastbaner af polystyrenmateriale, der på begge sider er belagt med lag af homogent polystyren. Materiale-35 banerne 5 og 6 rulles af beholdningsrullerne 8 og 9 5The material portion 58 comprises a plurality of roll racks with stock rollers 8 and 9 containing packaging material webs, which in the case described herein preferably consist of extruded polystyrene foam webs coated on both sides with homogeneous polystyrene layers. The material 35 webs 5 and 6 are rolled by the stock rollers 8 and 9 5

1 ΛΑΟ 9 O1 ΛΑΟ 9 O

og føres over lederuller 25. Beholdningsrullen 10 indeholder strimmelmateriale 7 af homogent plastmateriale, der er beregnet til at anvendes til tilvejebringelse af en åbning i de fremstillede emballager.and is passed over guide rollers 25. Inventory roll 10 contains strip material 7 of homogeneous plastic material which is intended to be used to provide an opening in the manufactured packaging.

5 Den egentlige emballagemaskine består som ovenfor nævnt af et stativ 1, der har en drejelig tromle 23, som banen 6 ledes hen over, og som har stationer langs tromlens periferi, hvor der udføres arbejdsoperationer. Tromlen har i det viste 10 eksempel tolv stationer. Emballagemaskinen omfatter endvidere en indretning 2 til formning af banen 5. Indretningen 2 omfatter bevægelige formdele 4, der er anbragt på en endeløs kæde, som i den viste figur bevæger sig i retning med urets visere. Indret-15 ningen 2 omfatter endvidere et formeorgan, som er udformet med en drejelig dobbeltvinge, ved hvis hjælp banen 5 bringes til anlæg mod formdelene 4 til dannelse af en række sammenhængende U-formede sektioner. Maskinen i fig. 1 omfatter endvidere en til-20 førselsledning 20 for fyldgods, en reguleringsventil 21 for regulering af mængden af tilført fyldgods, et påfyldningsrør 19, et opvarmningsorgan 15 og en tilførselsledning 22 for varm luft, en frem- og tilbagebevægelig søjle 13, og i maskinsta-25 tivet 1 monterede faste lejer 14 til styr for søjlen 13. Søjlen 13 bærer et foldeorgan 16, forseglingsorgan 17 og et klippeorgan 18, der alle bevæger sig sammen med søjlen i dennes frem- og tilbagegående bevægelse, som er således tilpasset, at søj-30 len bevæger sig synkront med formdelene 4 ved sin nedadgående bevægelse, medens den opadgående returbevægelse er hurtigere.5 The actual packaging machine consists, as mentioned above, of a rack 1 having a rotatable drum 23 over which the web 6 is guided and having stations along the periphery of the drum where work operations are performed. In the example 10 shown, the drum has twelve stations. The packaging machine further comprises a device 2 for forming the web 5. The device 2 comprises movable mold parts 4 which are arranged on an endless chain which in the figure shown moves in a clockwise direction. The device 2 further comprises a molding member which is formed with a rotatable double wing, by means of which the web 5 is brought into abutment against the mold parts 4 to form a series of continuous U-shaped sections. The machine of FIG. 1 further comprises a supply line 20 for filler, a control valve 21 for controlling the amount of filler, a filler 19, a heating means 15 and a supply line 22 for hot air, a reciprocating column 13, and in the machine station. 25 the fixed bearings 14 mounted on the guide for the column 13. The column 13 carries a folding member 16, sealing member 17 and a cutting member 18, which all move together with the column in its reciprocating movement, which is adapted so that the column The 30 moves in synchrony with the mold portions 4 in its downward movement, while the upward return movement is faster.

De færdigt formede emballager 30 overføres fra formeindretningen 2's formdele 4 til slutbear-35 bejdningsorganerne 33 ved hjælp af et overførings- 6 U6090 bånd 28, som løber mellem to enderuller 29 og et derimellem anbragt overføringshjul 27.The finished moldings 30 are transferred from the mold portions 4 of the molding device 2 to the finishing machining means 33 by means of a transfer belt 28 which runs between two end rollers 29 and an intermediate transfer wheel 27.

Ved slutbearbejdningsorganerne 33 borttages eller bearbejdes fremstående forseglingsfinner for at 5 give emballagerne 30 et mere tiltalende udseende og for at befri dem for kanter, der kan hage sig fast i hinanden under transport og håndtering. Emballagerne 30 holdes i slutbearbejdningsorganets endeløse kæde, der har fremstående dele, hvorimellem 10 der er plads til emballagerne 30, ved hjælp af et støttebånd 31, der løber rundt om en enderulle 32 samt den tidligere nævnte enderulle 29. Bearbejdningen gennemføres ved hjælp af et bearbejdnings-organ 36, og emballagerne 30 føres endelig til sidst 15 ved hjælp af et organ 34 til et automatisk pakkeapparat, ved hjælp af hvilket emballagerne nedlægges i transportkartoner eller transportkurve til distribution.At the final machining means 33, prominent sealing fins are removed or machined to give the packaging 30 a more appealing appearance and to free them from edges that may be stuck together during transport and handling. The packages 30 are held in the endless chain of the end processing member having protruding parts, between which space 10 is provided for the packages 30, by means of a support band 31 running around an end roller 32 and the aforementioned end roller 29. The processing is carried out by means of a processing means 36, and the packages 30 are finally led 15 by means 34 to an automatic packaging apparatus, by means of which the packages are deposited in transport boxes or transport baskets for distribution.

Emballagemaskinens funktion er som følger.The operation of the packaging machine is as follows.

20 Fra beholdningsrullen 8 rulles en første emballagematerialebane 5 af og føres over en lederulle 25. Banen 5 rulles af ved hjælp af en drivrulle 24, som styres ved hjælp af et fotocelleorgan omfattende to fotocelleelementer 11. Hvis der rul-25 les for meget af, vil den dannede bugt på banen, som vist i fig. 1, dække det nederste fotocelleelement 11, hvorved regulatoren får en impuls, og drivindretningen til drivrullen 24 standses. Fremføringen af emballagematerialet stoppes også, hvorved bugten 30 bliver mindre, og når bugten bliver så lille, at det øverste fotocelleelement 11 frilægges, begynder fremføringen af materialet igen ved hjælp af drivrullen 24. Banen 5 bringes i kontakt med formdelene 4 på formningsindretningen 2, hvor 35 formdelene 4 sidder anbragt på en endeløs kæde, som med konstant hastighed bevæger sig i en lukket 144090 7 bane. Banen 5 bringes til anlæg mod formdelene 4 ved hjælp af et formeorgan 3, som består af en drejelig og svingbar dobbeltvinge, og ved hjælp af hvilket emballagematerialebanen 5 bringes til nøje anlæg 5 mod formdelene 4, idet banen 5 bukkes til dannelse af en endeløs række U-formede dele, der ved hjælp af formningsindretningen 2 med konstant hastighed bringes til at bevæge sig i hovedsagen nedad.20 From the stock roll 8, a first packaging material web 5 is rolled off and passed over a guide roller 25. The web 5 is rolled off by a drive roller 24 which is controlled by a photocell member comprising two photocell elements 11. If too much is rolled, For example, the formed bay on the track, as shown in FIG. 1, cover the lower photocell element 11, whereby the regulator receives a pulse and the drive device for the drive roller 24 is stopped. The feeding of the packaging material is also stopped, thereby reducing the bay 30, and when the bay becomes so small that the upper photocell element 11 is exposed, the feeding of the material begins again by the drive roller 24. The web 5 is brought into contact with the mold parts 4 of the forming device 2, where The mold members 4 are arranged on an endless chain which moves at a constant speed in a closed path. The web 5 is brought into abutment against the mold members 4 by means of a molding member 3, which consists of a rotatable and pivotal double wing, and by means of which the packaging material web 5 is brought to exact abutment 5 against the mold parts 4, the web 5 being bent to form an endless row. U-shaped parts which are moved downwardly by means of the forming device 2 at a constant speed.

Den anden emballagematerialebane 6 rulles 10 af fra sin beholdningsrulle 9 og føres over en lederulle 26 og bringes derefter til anlæg mod fremføringstromlen 23. Fremføringstromlen 23 har som tidligere nævnt tolv formflader, der hver har en bredde målt i tromlens periferiretning, der i 15 hovedsagen svarer til afstanden mellem to på hinanden følgende formdele 4 på formningsindretningen 2. Fremføringstromlen 23 roterer med konstant hastighed, medens en ydre krans eller svingplade 59 bevæger sig i en frem- og tilbagegående drejningsbe-20 vægelse omkring tromlen 23, Pladen 59 har bearbejdningsorganer, såsom en hulstanse og en dækstrim-melapplikator 60, formnings- og klippeorganer 61 samt et opvarmningsorgan 62. Når banen 6 ved hjælp af fremføringstromlen 23 føres forbi bearbejd-25 ningsstationerne 60, 61 og 62, gennemføres der på banen stansning af et tømningshul, påsætning af en dækstrimmel over tømningshullet, opvarmning af banen og eventuelt termoformning af banen, samt opklipning af banens kantzoner vinkelret på banens længderetning.The second packaging material web 6 is rolled off 10 from its holding roll 9 and passed over a guide roll 26 and then brought into abutment against the feed drum 23. The feed drum 23 has, as previously mentioned, twelve molding faces, each having a width measured in the circumferential direction of the drum, which in the main case corresponds to to the distance between two successive mold portions 4 of the forming device 2. The feed drum 23 rotates at a constant speed while an outer rim or pivot plate 59 moves in a reciprocating rotational motion about the drum 23, the plate 59 has processing means such as a hollow punch and a tire strip applicator 60, forming and cutting means 61, and a heating means 62. As the web 6 is passed by the processing drum 23 past the processing stations 60, 61 and 62, a discharge hole is punched on the web, cover strip over the emptying hole, heating the web and possibly thermoforming the web, as well as cutting the b another's edge zones perpendicular to the longitudinal direction of the path.

30 Fra beholdningsrullen 10 afrulles en strimmel 7 af et homogent plastmateriale, hvilken strimmel ved hjælp af dækstrimmelapplikatoren 60 anbringes over det i banen 6 tilvejebragte tømningshul og fikse-res til banen 6, så at tømningshullet er dækket.From the stock roll 10, a strip 7 is rolled out of a homogeneous plastic material, which strip is applied over the discharge hole provided in the web 6 by the cover strip applicator 60 and fixed to the web 6 so that the discharge hole is covered.

35 Endvidere afklippes ved hjælp af dækstrimmelapplika- 144090 8 toren 60 den forreste del af strimmelen 7, så at den påførte dækstrimmel over tømningshullet skilles fra strimmelen 7 iøvrigt. Den med tømningsåbning og åbningsindretning forsynede bane 6, der også er 5 forsynet med slidser ved banens kanter, hvilke slidser strækker sig vinkelret på banen 6's længderet- ning med en længde i hovedsagen svarende til højden af formdelene 4, føres frem ved hjælp af fremføringstromlen 23 med en hastighed, som er den samme 10 som formdelene 4's bevægelseshastighed, idet banen 6 ledes frem på en sådan måde, at dens centrale parti placeres over toppene af formdelene 6, medens derimod de opslidsede banekantpartier stikker ud til siden fra formdelen 4. Ved hjælp af en her 15 ikke vist regulator føres banen 6 frem ved hjælp af fremføringstromlen 23 på en sådan måde, at slidserne i banen 6 kommer til at være beliggende ud for de opstående skillevægge ved formdelene 4.Furthermore, by means of the tire strip applicator 60, the front portion of the strip 7 is cut off, so that the applied tire strip over the discharge hole is separated from the strip 7 otherwise. The web 6, which has a discharge opening and opening device, also provided with slots at the edges of the web, which extend perpendicularly to the longitudinal direction of the web 6 with a length substantially equal to the height of the mold parts 4, is advanced by means of the feed drum 23 at a speed which is the same as the speed of movement of the mold members 4, the web 6 being advanced in such a way that its central portion is placed over the tops of the mold members 6, while the slotted web edge portions protrude to the side from the mold member 4. by a regulator not shown here 15, the web 6 is advanced by means of the feeder drum 23 in such a way that the slots in the web 6 will be located next to the raised partitions at the mold parts 4.

20 Medens banen 6 ved hjælp af fremføringstrom len 23 føres frem synkront med formdelene 4's bevægelse, opnår søjlen 13 sin øverste endestilling og påbegynder en nedadgående bevægelse, som også er synkron med formdelen 4's bevægelse. Søjlen 13 25 bærer et opvarmningsorgan 15, der gennem en rørledning 22 er tilsluttet en luftkilde, og som ved hjælp af opvarmningsorganet 15 blæser varm luft gennem et hul, som er anbragt i et ønsket mønster mod undersiden af banen 6's kantzoner, som afgrænses ved de nævnte 30 slidser i banens kantpartier, hvorved plastmaterialet gøres blødt og aktiveres til forsegling, samtidig med at også kantzonerne ved banen 5 opvarmes ved, at varmluft blæses mod de ved formdelens sidekanter fritliggende kantzoner af banen 5.While the web 6 is advanced synchronously with the movement of the mold members 4 by the movement drum 23, the column 13 achieves its upper end position and begins a downward movement which is also synchronous with the movement of the mold member 4. Column 13 25 carries a heating means 15 connected to an air source through a conduit 22 and which, by means of the heating means 15, blows hot air through a hole arranged in a desired pattern against the underside of the edge zones of the web 6, which is bounded by the said slots in the edge portions of the web, whereby the plastic material is made soft and activated for sealing, while also heating the edge zones of the web 5 by blowing hot air against the edge zones exposed at the side of the mold part 5 of the web 5.

35 Samtidig med opvarmningen af de zoner ved ba nerne 5 og 6, der skal forsegles mod hinanden, bukkes 144090 9 de ved slidserne i banen 6 dannede flige ved hjælp af bukkeklapper 16 ned mod siderne af formdelene 5 og forener derved de kantzoner på banen 6 og de kantzoner på banen 5, som i en tidligere arbejds-5 operation er blevet opvarmet ved hjælp af opvarmningsorganet 15, så at de sammenlagte partier af banerne smelter sammen til en mekanisk holdbar og bestandig forsegling, som stabiliseres ved, at foldeorganet 16 afkøler forseglingsområdet i den tid, det er i 10 indgreb med de ombukkede partier af banen 6. Når banerne 5 og 6 er forenet med hinanden ved sideforseglinger på den ovenfor beskrevne måde, tilføres der fyldgods gennem påfyldningsrøret 19, som er anbragt under banen 6, men over toppene af formdelene 15 4, så at de dannede rum under banen 6 fyldes med fyldgods. De nævnte rum forsegles ved hjælp af forseglingsorganet 17 til lukkede enheder ved, at banen 6 forsegles til de dele af banen 5, som ligger over toppene af de opstående dele af formdele-20 ne 4. Forseglingsorganerne 17 er også fastgjort til søjlen 13 og følger med denne i dens frem- og tilbagegående bevægelse, hvilket betyder, at forseglingen foregår, medens søjlen bevæger sig nedad synkront med formdelene 4. I det her viste til-25 fælde er forseglingsorganerne af ultralydtypen, men der kan også anvendes varmeforseglingsorganer af kendt type. De dannede, lukkede enheder adskilles sluttelig fra hinanden ved hjælp af et klippeorgan 18, som adskiller de lukkede enheder fra hinanden ved snit 30 gennem de forseglingszoner, som er tilvejebragt ved forseglingsorganerne 17.35 At the same time as the heating of the zones at the webs 5 and 6 to be sealed against each other, the tabs formed at the slots in the web 6 are bent by means of bending flaps 16 towards the sides of the mold parts 5, thereby uniting the edge zones of the web 6 and the edge zones of the web 5, which in a previous work operation have been heated by the heating means 15, so that the folded portions of the webs fuse into a mechanically durable and durable seal which is stabilized by the folding member 16 cooling the sealing area during the time it is in engagement with the folded portions of the web 6. When the webs 5 and 6 are joined to each other by side seals in the manner described above, filler is fed through the filling tube 19 which is placed below the web 6, but above the tops of the mold members 15 4 so that the formed spaces below the web 6 are filled with stuffing. Said compartments are sealed by means of the sealing means 17 to closed units by sealing the web 6 to the parts of the web 5 which lie above the tops of the upright portions of the mold members 4. The sealing means 17 are also attached to the column 13 and follow. with this in its reciprocating motion, which means that the sealing takes place while the column moves downward synchronously with the mold members 4. In the case shown here, the sealing means are of the ultrasonic type, but heat sealing means of known type can also be used. The formed closed units are finally separated from each other by means of a cutting means 18 which separates the closed units from each other by section 30 through the sealing zones provided by the sealing means 17.

De fyldte og lukkede emballageenheder 30 holder på plads i formdelene ved hjælp af et under formningsindretningen anbragt overføringsbånd 28, der 35 løber mellem to enderuller 29, og emballageenhederne 144090 10 30 overføres ved hjælp af et med vinger forsynet overføringshjul 27 til den tidligere nævnte bearbejdningsindretning, ved hvilken fremstående forseglingskanter bearbejdes ved hjælp af et bearbejd-5 ningsorgan 36, hvorefter emballagerne 30 sluttelig ved hjælp af organer 34 føres til et automatisk pakkeapparat 35, ved hjælp af hvilket emballagerne 30 nedlægges i kartoner eller transportkasser.The filled and closed packaging units 30 hold in place in the mold parts by means of a transfer belt 28 arranged under the forming device 35 which runs between two end rollers 29, and the packaging units 144090 10 30 are transferred by means of a winged transfer wheel 27 to the aforementioned processing device, by which prominent sealing edges are processed by means of a processing means 36, after which the packages 30 are finally conveyed by means 34 to an automatic packaging apparatus 35, by means of which the packages 30 are deposited in cartons or transport boxes.

10 Emballagemaskinen kan manøvreres ved hjælp af et kontrol— eller manøvreringspanel 12, der indeholder de nødvendige manøvreorganer og kontrolorganer til angivelse af temperatur i de forskellige opvarmningszoner etc.The packaging machine can be operated by means of a control or maneuvering panel 12 containing the necessary control and control means for indicating temperature in the different heating zones, etc.

15 Emballagemaskinens drivorganer er vist i fig. 2, hvor hovedmotoren betegnes med 37 og en til denne koblet gearkasse med 38. Gearkassen 38's udgangstandhjul 39 er i indgreb med et mellemhjul 40, der overfører motorens drivkraft til et 20 tandhjul 41, der er anbragt på samme aksel som et kileremshjul eller tandremshjul 42, hvilken aksel samtidig er drivaksel for formningsindretningen 2 og den kæde, på hvilken formdelene 4 er anbragt.15 The driving means of the packaging machine are shown in FIG. 2, where the main engine is denoted by 37 and a gearbox coupled to this by 38. The output gear 39 of the gearbox 38 is engaged by a sprocket 40 which transmits the driving force of the engine to a sprocket 41 located on the same shaft as a V-belt or timing belt 42 which shaft is simultaneously the drive shaft for the forming device 2 and the chain on which the molding parts 4 are arranged.

Ved hjælp af kileremshjulet eller tandremshjulet 42 25 overføres en bevægelse gennem kileremmen eller tandremmen 43 til mellemhjulet 44, som er anbragt på en aksel 48. På akslen 48 er der anbragt et andet tandremshjul, som gennem tandremmen eller kileremmen 45 overfører en bevægelse til tandrems-30 hjulet 46, som er anbragt på en aksel 47, ved hjælp af hvilken fremføringstromlen 23 drives.By means of the V-belt or timing belt 42 25, a movement through the V-belt or timing belt 43 is transmitted to the center wheel 44, which is mounted on a shaft 48. On the shaft 48, another timing belt wheel is applied, which transmits movement through the timing belt or V-belt 45. 30, the wheel 46 mounted on a shaft 47 by means of which the feed drum 23 is driven.

Det tidligere nævnte tandhjul 41 driver et tandhjul 57, der er anbragt på en aksel 50, hvorpå også overføringshjulet 27 er monteret, 35 og tandhjulet 57 driver igen et tandhjul 56, som 144090 11 sidder på en aksel 51, ved hjælp af hvilken slut-bearbejdningsorganerne 33 drives. På akslen 51 er der endvidere monteret et større tandhjul 55, som står i Indgreb med et mindre tandhjul 54, 5 som gennem et kædehjul med en spærrekobling driver en kæde 53 fra en hjælpemotor 52. Det mindre tandhjul 56 er lejret på akslen 51 og er gennem en spærrekobling forbundet med denne.The previously mentioned cog 41 drives a cog 57 located on a shaft 50 on which also the transmission wheel 27 is mounted, 35 and the cog 57 again drives a cog 56 which sits on a shaft 51 by means of which the the processing means 33 are operated. On the shaft 51 is also mounted a larger sprocket 55, which engages a smaller sprocket 54, 5 which drives through a sprocket with a locking clutch a chain 53 from an auxiliary motor 52. The smaller sprocket 56 is mounted on the shaft 51 and is through a blocking coupling associated with this.

Når drivmotoren 37 driver maskinen, oveΓΙΟ føres bevægelsen gennem tandhjulene 39, 40, 41 og 57 til tandhjulet 56, som gennem spærremekanismen overfører bevægelsen til akslen 51. Hjælpemotoren 52 er da frikoblet, og kæden 53 bevæger sig ikke på grund af en spærrekobling i kædehjulet på samme 15 aksel som tandhjulet 54. Når drivmotoren 37 standses, kan hjælpemotoren 52 startes, og denne kan da drive slutbearbejdningsindretningen 33 gennem kæden 53's kædehjul med spærrekobling, tandhjulet 54, tandhjulet 55 samt akslen 51.As the drive motor 37 drives the machine, the movement is transmitted through the gears 39, 40, 41 and 57 to the gear 56, which transmits through the locking mechanism to the shaft 51. The auxiliary motor 52 is then released and the chain 53 does not move due to a locking clutch in the sprocket on the same shaft as the gear 54. When the drive motor 37 is stopped, the auxiliary motor 52 can be started, and this can then drive the final machining device 33 through the chain wheel 53 with locking clutch, the gear 54, the gear 55 and the shaft 51.

20 Spærrekoblingen mellem akslen 51 og tandhjulet 56 frikobler da akslen 51 fra tandhjulet 56. Anledningen til dette arrangement er, at man vil kunne drive slutbearbejdningsindretningen 33, selv om emballagemaskinen ikke arbejder.20 The locking clutch between shaft 51 and sprocket 56 then disengages shaft 51 from sprocket 56. The reason for this arrangement is that it will be possible to operate the final processing device 33, even if the packaging machine does not work.

25 I fig. 3a er der vist et delvis gennemskåret billede af en række af indbyrdes sammenhængende emballagebeholdere 30, som de ser ud, når de befinder sig i formeindretningen 2's formdele 4, og som det fremgår af fig. 3a dannes den sammenhængende 30 række af emballagebeholdere 30 af den til U-formede sektioner foldede bane 5, samt af banen 6, der er opslidset langs sine kantzoner langs slidserne 63 til dannelse af flige 64, der er fældet om mod enderne af de af banen 5 dannede U-formede sektioner 35 og er forseglet mod disse. Endvidere er toppene af den foldede bane 5 forseglet mod midterpartiet af banen 6 144090 12 langs forseglingszonen 65. Ved hjælp af snit gennem forseglingszonerne 65 fraskilles individuelle beholdere af den type, som vises i fig. 3b, og som det fremgår af denne figur, består beholderen af 5 to U-formede elementer, der er dannet af banerne 5 og 6, som er forseglet til hinanden langs de områder, hvor de er bragt i kontakt med hinanden.In FIG. 3a is a partially cut-away view of a series of interconnected packaging containers 30, which they appear when they are in the molding parts 4 of the molding device 2, and as can be seen in FIG. 3a, the contiguous 30 series of packaging containers 30 are formed by the web 5 folded into U-shaped sections, and by the web 6, which is slit along its edge zones along the slots 63 to form tabs 64 folded against the ends of the web 5, formed U-shaped sections 35 and are sealed against them. Furthermore, the peaks of the folded web 5 are sealed to the center portion of the web 6 along the sealing zone 65. By means of sections through the sealing zones 65, individual containers of the type shown in FIG. 3b, and as shown in this figure, the container consists of two U-shaped elements formed by the webs 5 and 6 which are sealed to each other along the areas where they are brought into contact with each other.

En række sammenhængende emballagebeholdere i henhold til fig. 3a kan ikke fremstilles ved hjælp 10 af den her beskrevne emballagemaskine, med mindre klippeorganet til adskillelse af emballagebeholderne fjernes eller sættes ud af funktion, og dette kan naturligvis let gennemføres, såfremt der ønskes en række sammenhængende emballagebeholdere, 15 og man kan i denne forbindelse også indstille klippeorganerne således, at de adskiller et antal sammenhængende emballagebeholdere, f.eks. to og to eller fem og fem.A series of continuous packaging containers according to FIG. 3a cannot be manufactured by means of the packaging machine described herein unless the cutting means for separating the packaging containers is removed or put out of operation, and this can of course be easily carried out if a number of continuous packaging containers are desired, 15 and in this connection one can also adjust the cutting means to separate a number of continuous packaging containers, e.g. two and two or five and five.

Efter denne indledende, almene maskinbeskri-20 velse skal enkelte detaljer og organer ved emballeringsmaskinen ifølge fig. 1 beskrives nærmere.Following this initial general machine description, some details and means of the packaging machine of FIG. 1 is further described.

Den i den almene maskinbeskrivelse omtalte fremføringstromle 23 og dennes drivorganer beskrives nærmere i det følgende med henvisning til fig.The feed drum 23 and its drive means mentioned in the general machine description are described in more detail below with reference to FIG.

25 4, 5 og 6.25, 4, 5 and 6.

Ved hjælp af fremføringstromlen 23 fremføres emballagematerialebanen 6, der er indrettet til at forenes med den ved hjælp af formeindretningen 2 foldede emballagematerialebane 5 til dannelse 30 af en række sammenhængende, fyldte hullegemer ved, at kantzoneme af banen 6 foldes ned til anlæg mod kanterne på den foldede bane 5, og ved at banerne 5 og 6 holdbart forenes med hinanden ved forsegling af mod hinanden liggende dele. Til lettelse 35 af nedbøjningen af kantzonerne af banen 6 anbringes UA090 13 der i denne tværgående slidser, hvis længde svarer til højden af folden i den foldede bane 5, medens afstanden mellem på hinanden følgende slidser 63 svarer til afstanden mellem to på hinanden følgende 5 folder i den foldede bane 5.By means of the feeder drum 23, the packaging material web 6 arranged to be joined to the packaging material web 5 folded by the molding device 2 is formed to form a series of continuous, filled hollow bodies by folding the edge zones of the web 6 into abutment on the edges thereof. folded web 5 and in that the webs 5 and 6 are durably joined together by sealing opposite parts. To facilitate the bending of the edge zones of the web 6, UA090 13 is placed in these transverse slots, the length of which corresponds to the height of the fold in the folded web 5, while the distance between successive slots 63 corresponds to the distance between two consecutive 5 folds. in the folded web 5.

Por at banen 6 skal kunne forenes med banen 5, samtidig med at begge banerne er i bevægelse, er det nødvendigt, at banen 6 fremføres synkront med banen 5,og det er endvidere uomgængeligt nød-10 vendigt at sørge for, at banen 6 fremføres således, at de i banen 6 anbragte slidser 63 altid placeres ud for de relativt smalle opstående folder i banen 5.In order for the web 6 to be compatible with the web 5, while both lanes are in motion, it is necessary that the web 6 is advanced synchronously with the web 5, and it is also indispensable to ensure that the web 6 is advanced. so that the slots 63 located in the web 6 are always placed next to the relatively narrow folds in the web 5.

I fig. 4, 5 og 6 betegnes selve fremføringstromlen med 23 og en frem- og tilbagegående, be-15 vægeligt anbragt svingplade med 59. På svingpladen 59 er der forskellige barbejdningsstationer, nemlig et hulstanseorgan 212, 213, et opvarmningsorgan 203, et prægeorgan 208 og et knivorgan 209. Endvidere betegnes en af en trykluftdåse 253 gennem en 20 aksel 255 manøvreret reguleringskonus med 256, der samvirker med fjederbelastede stødstænger 257. Stødstængerne 257 er forbundet med radialt anbragte hjørneplader 258, der er indrettet til at kunne hæves eller sænkes og er anbragt i områder mellem til 25 hinanden grænsende segmenter 202 på fremøfringstrom-len 23.In FIG. 4, 5 and 6, the feed drum itself is designated 23 and a reciprocating movable pivot plate 59. On the pivot plate 59 there are various machining stations, namely a punching member 212, 213, a heating member 203, an embossing member 208 and a knife means 209. In addition, a regulating cone 25 is actuated by a compressed air can 253 through a shaft 255 which cooperates with spring loaded thrust bars 257. The thrust bars 257 are connected to radially arranged corner plates 258 arranged to be raised or lowered and arranged regions between 25 adjacent segments 202 on the feed drum 23.

Driften af tromlen 23 og svingpladen 59 sker ved hjælp af et drivorgan, som omfatter et tandremshjul 46, tandhjulene 225, 226, 228, 229, 237 30 og 238 samt en knastskive 231 og en kurverulle 232, der er anbragt på en arm 233. Drivorganet er monteret på en fundamentplade 239 og er delvis indesluttet i et hus 240, hvori svingpladen 59 er bevægeligt anbragt med en glidetætning 241. Drivorganet indehol-35 der også en sporkurveplade 242, som indeholder en 144090 14 sporkurve 243, hvori kurveruller 244 og 246 kan bevæge sig, hvilke kurveruller igen er indrettet til at påvirke manøvrearme, som driver de nævnte bearbejdningsstationer eller arbejdsorganer.The operation of the drum 23 and the pivot plate 59 is effected by means of a drive means comprising a gear pulley 46, the gears 225, 226, 228, 229, 237 30 and 238 as well as a cam washer 231 and a curve roller 232 mounted on an arm 233. The drive means is mounted on a base plate 239 and is partially enclosed in a housing 240, in which the swing plate 59 is movably arranged with a sliding seal 241. The drive means also includes a track curve plate 242 which includes a track curve 243, in which curve rollers 244 and 246 can move which curve rollers are in turn adapted to actuate maneuvering arms which operate said processing stations or working means.

5 Tandremshjulet 46 drives med en tandrem 45 fra et her ikke vist, men tidligere nævnt drivhjul, og ved hjælp af den til tromlen 23 koblede aksel 47 drives tromlen 23 direkte af tandremshjulet 46. Tandremshjulet 46 er endvidere fast 10 forblindet med tandhjulet 225, som driver et mindre tandhjul 226, der er anbragt på samme aksel, som tandhjulet 228, fig. 5 og 6. Tandhjulet 228 driver et tandhjul 229, som er anbragtpå akslen 230, dvs. samme aksel som bærer knastskiven 231 og tand-15 hjulet 237. Tandhjulet 237 driver tandhjulet 238, som er bevægeligt lejret omkring akslen 47, og som er fast forbundet med en sporknastskive 242 omfattende en sporkurve 243.The timing belt 46 is driven by a toothed belt 45 from a drive wheel not shown here, but previously mentioned, and by means of the shaft 47 coupled to the drum 23, the drum 23 is driven directly by the timing belt 46. The timing belt 46 is further fixed 10 with the gear 225, which driving a smaller gear 226 mounted on the same shaft as the gear 228; FIG. 5 and 6. The gear 228 drives a gear 229 which is mounted on the shaft 230, i. the same shaft that carries the cam 231 and the gear wheel 237. The gear 237 drives the gear 238 which is movably mounted around the shaft 47 and which is firmly connected to a track disc 242 comprising a track curve 243.

Fremføringstromlen 23 har i det her beskrev-20 ne udførelseseksempel tolv segmentflader 202, der er indbyrdes ens og anbragt med jævn deling omkring periferien om tromlen 23. Hver segmentflade 202 i det her beskrevne tilfælde har udfræsninger 223, hvori emballagematerialet skal termoformes. Den udvendige 25 del 262 har desuden et hul 222, gennem hvilken et hul i emballagematerialet skal stanses. Hver segment 202 bærer så stor en del af emballagematerialebanen 6, som medgår til en emballageenhed, og i den tid emballagematerialet er i berøring med tromlen 23, udfø-30 res der arbejdsoperationer, såsom hulstansning, fornyet lukning af det udstansede hul med en afrivelig dækstrimmel, prægning eller termoformning af emballagematerialet samt opslidsning af banens kantzoner ind til det nævnte centrale parti 260.The feed drum 23, in the embodiment described here, has twelve segment faces 202 which are equally spaced and spaced evenly about the periphery of the drum 23. Each segment surface 202 in the case described herein has cutters 223 in which the packaging material is to be thermoformed. The outer part 262 also has a hole 222 through which a hole in the packaging material is to be punched. Each segment 202 carries such a large portion of the packaging material web 6 which is attached to a packaging unit, and during the time the packaging material is in contact with the drum 23, work operations such as punch punching, re-closing the punched hole with a tear-off tire strip are performed. , embossing or thermoforming the packaging material as well as slitting the edge zones of the web into said central portion 260.

144090 15144090 15

Eftersom de værktøjer og organer, som kræves til at udføre de ovenfor nævnte arbejdsoperationer, er anbragt på svingpladen 59, må svingpladen udføre tolv komplette arbejdsperioder samtidig med, at fremfø-5 ringstromlen 23 drejer sig én omdrejning, og eftersom arbejdsorganernes bevægelse styres af spor-kurveskiven 242, må også denne rotere med en sådan hastighed, at den giver drivimpulser til arbejdsorga-neme gennem tolv komplette arbejdsperioder, medens 10 fremføringstromlen 23 drejer én omdrejning. Da imidlertid sporkurveskiven 242 er forsynet med to ens kurvedele beliggende 180° i forhold til hinanden, er sporkurveskiven indrettet til at rotere med en hastighed, som er seks gange omdrejningshastigheden 15 for tromlen 23. Med dimensioneringen af drivorganet og dets udveksling er der taget hensyn til de ovennævnte forhold vedrørende omdrejningshastigheden.Since the tools and means required to perform the aforementioned work operations are disposed on the pivot plate 59, the pivot plate must perform twelve complete operating periods while the feed drum 23 rotates one revolution and since the movement of the working organs is controlled by the track. curve disc 242, it must also rotate at such a rate that it provides driving impulses to the working organs through twelve complete operating periods, while the feed drum 23 rotates one revolution. However, since the track curve disc 242 is provided with two equal curve parts located 180 ° relative to each other, the track curve disc is adapted to rotate at a speed which is six times the rotational speed 15 of the drum 23. The dimensioning of the drive means and its exchange are taken into account. the above-mentioned conditions regarding the speed of rotation.

Når det drevne tandremshjul 46 roterer, drives fremføringstromlen 23 med samme omdrejnings-20 hastighed som hjulet 46, eftersom tromlen 23 som tidligere nævnt er fast forbundet med tandremshjulet 46 gennem akslen 47.As the driven toothed belt wheel 46 rotates, the feed drum 23 is driven at the same speed of rotation as the wheel 46 since the drum 23, as previously mentioned, is firmly connected to the toothed belt wheel 46 through the shaft 47.

Den frem- og tilbagegående svingplade 59 drives gennem akslen 259, som ved hjælp af såkaldte 25 kilenoter er forbundet med armen 233, som bærer kurverullen 232. For at holde kurverullen 232 trykket mod knastskiven 231, er armen 233 påvirket af en luftcylinder 234, der med sin manøvreringsstang 235 trykker mod lænkeleddet 236, som er 30 fast forbundet med armen 233. Eftersom svingpladen skal svinge tolv gange, medens tromlen 23 drejer sig én omdrejning, må knastskiven 231 dreje sig med en hastighed, som er tolv gange større end rotationshastigheden for akslen 47, hvilket gennemføres 35 ved hjælp af tandhjulet 225, 226, .228 og 229.The reciprocating pivot plate 59 is driven through the shaft 259 which is connected by the so-called 25 wedge notes to the arm 233 which carries the curvature roller 232. In order to keep the curvature roller 232 pressed against the cam disk 231, the arm 233 is actuated by an air cylinder 234 which with its actuating rod 235 pushing against the link joint 236, which is fixedly connected to the arm 233. Since the pivot plate must pivot twelve times, while the drum 23 rotates one turn, the cam 231 must rotate at a speed which is twelve times greater than the rotational speed of shaft 47, which is executed 35 by means of gears 225, 226, .228 and 229.

144090 16144090 16

Sporkurveskiven 242 drives gennem tandhjulet 237 og sidder på samme aksel som knastskiven 231, og eftersom sporkurveskiven 242, som ovenfor nævnt, skal rotere med en hastighed, som 5 er halvdelen af knastskiven 231's rotationshastighed, er udvekslingsforholdet mellem tandhjulene 237 og 238 1:2. Desuden roterer sporkurveskiven 242 med modsat retning.The tram 242 is driven through the gear 237 and sits on the same shaft as the cam 231, and as the tram 24, as mentioned above, must rotate at a rate equal to half the rotational speed of the cam 231, the ratio of the gears 237 to 238 is 1: 2. In addition, the track curve disc 242 rotates in the opposite direction.

Den med kurverullen 246 forsynede arm 247 10 er fastgjort i navet 263, som er drejeligt anbragt i svingpladen 59. Navet 263 har endvidere et tandhjulssegment 248, som er indrettet til at samvirke med et andet tandsegmenet 249, hvis nav 264 også er drejeligt anbragt i svingpladen 59. Navet 15 264 står gennem en tandhjulskobling 250 i ind greb med det i svingpladen drejeligt anbragte nav 263, og navene 264 og 265 har aksler 220 og 221, der er fast forbundne med disse.The arm 247 10 provided with the curvature roller 246 is secured to the hub 263 which is pivotally disposed in the pivot plate 59. The hub 263 further has a gear segment 248 which is adapted to cooperate with a second gear segment 249, the hub 264 of which is also pivotally disposed in the pivot plate 59. The hub 15 264 is engaged by a gear coupling 250 with the pivot plate pivotally mounted in the pivot plate and the hubs 264 and 265 have shafts 220 and 221 which are firmly connected thereto.

Som det fremgår af fig. 4, er armene 214 og 20 215 fastgjort på akslerne 220 og 221, idet armen 214 bærer et stansestempel 213, som fra tromlen 23's åbne, indvendige ende skyder ind i tromlen, og armen 215 bærer en stansematrice 212.As shown in FIG. 4, the arms 214 and 20 215 are secured to the shafts 220 and 221, the arm 214 carrying a punch punch 213 which projects from the open, inner end of the drum 23 into the drum and the arm 215 carrying a punch die 212.

Ved at kurverullen 246 følger sporkurven 25 243, vinkelforskydes armen 247 periodisk, hvilket medfører, at også akslerne 220 og 221 drejes og med disse armene 214 og 215, som bærer hulstanseværktøjerne 212 og 213. Når kurverullen tvinges ud i den del af sporet 243, som har den største radius, 30 svinges således armene 214 og 215 mod hinanden, og stansestemplet 213 bringes i indgreb med matricen 212, hvorved der i den mellemliggende bane 6 udstanses et hul, som er beregnet til at fungere som udtømningshul· i den færdige emballage. Eftersom stan-35 sematricen 212 er beliggende uden for tromlen, og stansestemplet 213 er beliggende inden i denne, er det nødvendigt, at tromlen 23 i området for 144090 17 hulstansningens operationsområde har en åbning 222, se fig. 5.By the curvature roller 246 following the groove curve 253, the angular lever 247 is periodically displaced, which also causes the shafts 220 and 221 to rotate and with these arms 214 and 215 carrying the punching tools 212 and 213. When the curvature roller is forced into that portion of the groove 243, thus having the largest radius, the arms 214 and 215 are pivoted towards each other and the punch piston 213 is engaged with the die 212, thereby punching in the intermediate web 6 a hole intended to act as a discharge hole in the finished packaging. . Since the die matrix 212 is located outside the drum and the punch die 213 is located within it, it is necessary that the drum 23 in the region of the operating area of the hole punch has an opening 222, see FIG. 5th

Den på navet 263 anbragte aksel 266 har en arm 267, på hvilken der er dels et klippeorgan 219, 5 dels en opvarmet forseglingsplade 224, og koncentrisk med navet 263 er der endvidere en fremføringsrulle 216 for banen 211 af dækstrimmelmateriale, hvilken fremføringsrulle arbejder mod en modtryksrulle 218.The shaft 266 disposed on the hub 263 has an arm 267 on which is partly a cutting means 219, 5 partly a heated sealing plate 224, and concentrically with the hub 263 there is also a feed roller 216 for the web 21 of tire strip material, which feed roller acts against a counterpressure roller 218.

Rullerne 216 og 218 kan være forsynet med en rillet 10 yderside eller med en friktionsbelægning for at sikre fremføringsfunktionen, og rullen 216 er anbragt således, at den kun kan rotere med sin aksel i én retning, medens den er frikoblet ved rotation i den modsatte retning. Akslen, hvorpå rullen 216 er 15 anbragt gennem en frihjulskobling, drives ved hjælp af bevægelsen af svingpladen 59, enten ved hjælp af et ikke vist, i maskinstativet fikseret lænkeled-system eller f.eks. ved hjælp af et i maskinstativet fastgjort tandhjulssegment, som står i indgreb med 20 tandhjul, som anbringes på drivakslen for rullen 216. Materialebanen 211 ledes ind i en styrerende 217 mellem rullerne 216 og 218 og hen til klippeorganet 219, som har et fast klippeskær og et på en trækfjeder anbragt klippeskær med et formål at gen- 25 nemføre en afklipning af den forreste del af banen 211.The rollers 216 and 218 may be provided with a grooved outer surface or with a friction coating to ensure the feeding function, and the roller 216 is arranged so that it can rotate with its shaft only in one direction while it is released by rotation in the opposite direction. . The shaft on which the roller 216 is arranged through a freewheel coupling is driven by the movement of the pivot plate 59, either by means of a linkage system fixed in the machine frame or e.g. by means of a gear segment fixed to the machine frame, which engages 20 cogs, which is mounted on the drive shaft of the roller 216. The material web 211 is guided into a guide 217 between the rollers 216 and 218 and to the cutting means 219 which has a fixed cutting cutter and a cutting insert mounted on a tension spring for the purpose of cutting off the front portion of the web 211.

Varmeorganet 203 omfatter i det foreliggende udførelseseksempel for opfindelsen tre segmenter 202 af fremføringstromlen 23, og varmeorganet 30 består af et hult legeme, som har mod tromlen 23 rettede huller eller slidser, gennem hvilke varm luft kan strømme ud med det formål at opvarme den over tromlen 23 førte bane 6, enten ensartet eller i et bestemt mønster, der kan tilpasses ved hjælp af 35 de nævnte hullers eller slidsers udformning og pla- 144090 18 cering. Varmeorganet 203 er ved hjælp af holderen 206 fastgjort til sringpladen 59 og følger således svingpladen i dennes frem- og tilbagegående bevægelse. Der tilføres luft til varmeorganet 203 gennem 5 tilførselsledningen 204, som er koblet til en her ikke vist ventilator, og den tilførte luft er indrettet til at passere forbi og opvarmes af et varmeelement 205, før det indledes i det nævnte, til varmeorganet hørende hule legeme og blæses ud mod ba-10 nen 6.In the present embodiment of the invention, the heating means 203 comprises three segments 202 of the feed drum 23, and the heating means 30 consists of a hollow body which has holes or slots directed against the drum 23 through which hot air can flow out for the purpose of heating it over the drum. 23, either uniformly or in a particular pattern which can be adapted by the design and placement of said holes or slots. The heating means 203 is secured to the ring plate 59 by means of the holder 206 and thus follows the swing plate in its reciprocating motion. Air is supplied to the heating means 203 through the supply line 204 which is coupled to a fan not shown here, and the supplied air is arranged to pass and heated by a heating element 205 before it is introduced into the hollow body of the heating means. and blown out toward the web 6.

Prægeorganet 208 omfatter en presplade med et reliefartet mønster, som passer til det tidligere beskrevne mønster eller udsparingerne 223 i tromlen 23's ydre segmentplader 261 og 262, og præg-15 ningsorganet omfatter endvidere en kniv 209, ved hvis hjælp banen 6 kan opslidses på tidligere beskrevet måde. .Prægningsorganet 208 er indrettet på en arm 210, som manøvreres ved hjælp af en aksel 207, der som vist i fig. 6 er forbundet med en arm 20 245, hvorpå kurverullen 244 er anbragt. Kurverul len 244 er som tidligere nævnt indrettet til at løbe i sporkurven 243, og eftersom sporkurven 243 har to ens dele anbragt ud for hinanden, vil i det her beskrevne tilfælde rullen 244 skifte fra 25 den del af sporkurven med den mindste radius til den del af sporkurven med den største radius samtidig med kurverullen 246. Når kurverullen 244 løftes til den del af sporkurven, som har den største radius, vinkelforskydes armen 245, hvilket bevirker 30 en vridning af akslen 207, som i sin tid vinkelforskyder armen 210,hvorved det på armen 210 anbragte presseværktøj presses mod ét af segmenterne 202 på tromlen 23 samtidig med, at der sker en prægning af den opvarmede bane 6 og en opslidsning af ba-35 nens kanter ved hjælp af kniven 209.The embossing means 208 comprises a press plate having a relief pattern which fits the previously described pattern or recesses 223 in the outer segment plates 261 and 262 of the drum 23, and the embossing means further comprises a knife 209 by which the web 6 can be slit as previously described. manner. The embossing means 208 is arranged on an arm 210 which is actuated by a shaft 207 which, as shown in FIG. 6 is connected to an arm 20 245 on which the curve roller 244 is arranged. Curve roller 244 is, as previously mentioned, arranged to run in track basket 243, and since track basket 243 has two identical parts arranged next to each other, in the case described here, roller 244 will change from that part of the track basket with the smallest radius to that part. of the trace curve with the largest radius simultaneously with the curve roller 246. When the curve roller 244 is lifted to the part of the trace curve which has the largest radius, the arm 245 is angularly displaced, causing 30 to rotate the shaft 207, which in time angles the arm 210, thereby The pressing tool placed on the arm 210 is pressed against one of the segments 202 on the drum 23 at the same time as the heated web 6 is embossed and a slit on the edges of the web 35 by the knife 209.

19 1U090 Når emballagematerialebanen 6 føres frem med jævn hastighed ved hjælp af fremføringstromlen 23, forekommer følgende arbejdsperiode.19 1U090 When the packing material web 6 is advanced at an even speed by means of the feed drum 23, the following working period occurs.

Svingpladen 59 forudsættes at have nået 5 sin ene endestilling og begynder sin bevægelse i samme retning som og synkront med tromlen 23.The pivot plate 59 is assumed to have reached its one end position and begins its movement in the same direction as and synchronously with the drum 23.

Kurverullerne 244 og 246 løber i denne del af operationen i den del af sporet 243 af sporkurveskiven 242, som har den mindste radius, men umiddelbart efter 10 at svingpladen 59 har begyndt at bevæge sig synkront med fremføringstromlen 23, har sporkurven 243 nået den stilling, hvor kurverullerne 244 og 246 bevæger sig op i den del af sporet 243, som har den største radius, hvilket medfører, at armene 245 15 og 247 vinkelforskydes. Ved vinkelforskydningen af armen 247 føres på tidligere beskrevet måde armene 214 og 215 mod hinanden, så at stanseværktøjet 213 bringes til indgreb med stansematricen 212, hvorved der stanses et hul i den mellemliggende 20 bane i en lukket stanselinie til dannelse af et hul, medens den bortstansede del af banen bortføres som et uundgåeligt spild.In this part of the curve rollers 244 and 246 run in that part of the groove 243 of the track curve disc 242 which has the smallest radius, but immediately after the swing plate 59 has started to move synchronously with the feed drum 23, the track curve 243 has reached that position. the curve rollers 244 and 246 moving up in the portion of the groove 243 which has the largest radius, causing the arms 245 15 and 247 to be angularly displaced. In the angular displacement of the arm 247, the arms 214 and 215 are previously mutually facing one another so that the punching tool 213 is brought into engagement with the die matrix 212, thereby punching a hole in the intermediate web in a closed punch line to form a hole. the punched part of the track is abducted as an inevitable waste.

Samtidig med at stansningsoperationen gennemføres, dækkes et i en tidligere stanseoperation ud-25 stanset hul ved hjælp af en dækstrimmelapplikator, som arbejder mod det hosliggende segment 202 på tromlen 23. Dækstrimmelens fastsættelse foregår således, at en med fremføringshjulet 216 fremført del af dækstrimmelbanen 211, der kan være en homogen 30 polystyrenbane, med den opvarmede forseglingsbakke 224, som gennem armen 267 manøvreres med den af sporkurven 243 styrede aksel 266, presses mod banen 6 i området for det udstansede tømningshul, hvorved dækstrimmelen varmeforsegles til banen 6's 35 yderlag langs en lukket forseglingskurve omkring hullet 20 144090 i banen. Samtidig med at forseglingsbakken 224 svinges opad, presses det på en fjeder anbragte klippeskær 219 nedad og møder derved det på armen 264 fast anbragte klippeskær 219, hvorved banen 211 5 klippes igennem, og dens forreste del adskilles fra banen iøvrigt.At the same time as the punching operation is performed, a hole punched in a previous punching operation is covered by a tire strip applicator which works against the adjacent segment 202 on the drum 23. The tire strip is fixed so that a portion of the tire strip web 211 advanced with the feed wheel 216 is provided. there may be a homogeneous polystyrene web, with the heated sealing tray 224 operated through the arm 267 with the shaft 266 guided by the track basket 243, pressed against the web 6 in the area of the punched discharge hole, whereby the tire strip is heat sealed to the outer layer of the web 6 along a closed sealing curve around hole 20 144090 in the web. At the same time as the sealing tray 224 is pivoted upwards, it is pressed downwardly onto a spring cutting cutter 219 and thereby meets the cutter 219 fixedly fixed on the arm 264, thereby cutting the web 211 5 and separating its front part from the web.

Længere fremme, regnet i tromlen 23's bevægelsesretning, sker der en opvarmning af banen 6 ved hjælp af varmeorganet 203, hvorved banen 6 10 konditioneres til en prægningsbearbejdning, som finder sted endnu nogle tromlesegmenter 202 længere fremme, og som tilvejebringes ved hjælp af et prægeorgan 208, som presses mod den opvarmede bane 6, som derved bibringes et reliefagtigt mønster, som 15 svarer til det mønster 223, der er tilvejebragt i tromlen 23's yderdele 261 og 262 samt i prægeorganets presseplade. Samtidig med at presseorganet 208 ved hjælp af den af akslen 207 styrede arm 210 presses mod banen 6, opslidses kantzonerne af banen 20 6 ved hjælp af kniven 209 på den ovenfor beskrevne måde.Further ahead, calculated in the direction of movement of the drum 23, the web 6 is heated by the heating element 203, thereby conditioning the web 6 10 for an embossing operation which takes place some further drum segments 202 further ahead and provided by an embossing means 208 which is pressed against the heated web 6, thereby imparting a relief-like pattern corresponding to the pattern 223 provided in the outer portions 261 and 262 of the drum 23 and in the pressing plate of the embossing means. As the pressing means 208 is pressed against the web 6 by means of the arm 210 guided by the shaft 207, the edge zones of the web 20 6 are slotted by the knife 209 in the manner described above.

Samtlige de her beskrevne arbejdsoperationer gennemføres samtidig, og medens svingpladen 59 følger med tromlen 23 i en synkroniseret bevægelse. Når 25 svingpladen 59 nærmer sig sin næste vendepunktstilling, føres kurverullerne 244 og 246 ned i den del af kurvesporet 243, som har den mindste radius, hvorved armene 210, 267, 214 og 215 løftes og føres så langt bort, at svingpladen 59 hurtigt kan føres 30 tilbage til sin oprindelige stilling, hvorefter en ny arbejdscyklus begynder.All of the work operations described herein are carried out simultaneously, while the pivot plate 59 follows the drum 23 in a synchronized motion. As the pivot plate 59 approaches its next turning point position, the curvature rollers 244 and 246 are brought down into the portion of the curve groove 243 which has the smallest radius, thereby raising the arms 210, 267, 214 and 215 so far that the pivot plate 59 can rapidly 30 is returned to its original position, after which a new duty cycle begins.

Prægnings organe t 208 kan foruden de nævnte ombøjninger eller udsparinger, som danner tilsvarende reliefmønster i den opvarmede bane 6, forsynes med 35 trykluftmundstykke eller vakuumsugeplader, som kan t 144090 21 bidrage til formningsbearbejdningen. Således kan en vakuumsugeplade eller et trykluftmundstykke anbringes under det udstansede hul for at trække den af hullet frilagte del af dækstrimmelen ned, hvilken dækstrim-5 mel også er blevet opvarmet til blødgøring ved hjælp af varmeorganet 203.Embossing means t 208 may, in addition to the said bends or recesses, which form a similar relief pattern in the heated web 6, be provided with 35 compressed air nozzle or vacuum suction plates which can contribute to the forming work. Thus, a vacuum suction plate or compressed air nozzle can be placed under the punched hole to pull down the hole-exposed portion of the tire strip, which tire strip has also been heated to soften by the heating means 203.

Det er vigtigt, at banen 6 fremføres synkront og i register med banen 5, eftersom dekorationer på banen 6 må tilpasses stillingen på trom-10 len, så at hver dekoration bliver placeret på en segmentflade 202 på tromlen. Denne styring af fremføringen af banen 6 kan ske ved hjælp af i tromlen 23 radialt anbragte, bevægelige hjørneplader 258, som er forbundet med stødstænger 257, som hviler 15 mod ydersiden af en konus 256. Konussen 256 er gennem en aksel 255 forbundet med en trykdåse eller luftcylinder 253, som gennem en her ikke vist styret ventil kan tilføres trykluft.It is important that the web 6 is advanced synchronously and in register with the web 5, since decorations on the web 6 must be adjusted to the position of the drum 10 so that each decoration is placed on a segment surface 202 of the drum. This control of the conveying of the web 6 can be effected by means of radially movable corner plates 258 arranged in the drum 23 which are connected to thrust rods 257 which rest 15 on the outside of a cone 256. The cone 256 is connected to a pressure can through a shaft 255. or air cylinder 253 which can be supplied with compressed air through a valve not shown here.

Reguleringen kan foregå på en sådan måde, at 20 beliggenheden af banen 6 i forhold til tromlen 23 kan afføles med et fotocelleorgan eller med en mekanisk indretning. Hvis affølingen giver det resultat, at beliggenheden af banen 6 er korrekt inden for givne tolerancer, sker der ikke noget, men 25 hvis affølingen giver det resultat, at banen 6 ikke er i register med tromlen 23, og at tolerancegrænserne er overskredet, afgives der en impuls til et ventilorgan, som åbner tryklufttilførslen til trykdåsen eller luftcylinderen 253, som presser akslen 30 255 fremad, hvorved konussen 256 forskydes mod højre i fig. 5. Når konussen 256 forskydes på den ovenfor beskrevne måde, påvirkes stødstængerne 257, som er placeret med jævn deling omkring konussen, og hver af stødstængerne 257 skyder den tilhørende hjør-35 neplade 258 noget ud, hvilket medfører, at omkredsen af tromlen 23 forøges, og der føres mere ma-The adjustment can be carried out in such a way that the location of the web 6 relative to the drum 23 can be sensed by a photocell or by a mechanical device. If the sensing results in the location of the web 6 being correct within given tolerances, nothing happens, but 25 if the sensing results in the web 6 not registering with the drum 23 and the tolerance limits are exceeded, then an impulse for a valve member which opens the compressed air supply to the pressure can or air cylinder 253 forcing shaft 30 255 forward, thereby displacing the cone 256 to the right in FIG. 5. When the cone 256 is displaced in the manner described above, the thrust bars 257, which are evenly spaced around the cone, are actuated and each of the thrust bars 257 shoots out the associated corner plate 258 somewhat, causing the circumference of the drum 23 to increase. , and more

Claims

144090, thereby bringing the decoration on the web 6 again within the tolerance limits.

A machine for making pre-filled packaging containers (30), comprising a device (2) for forming a first continuous web (5) of a material which can be folded into a series of continuous, U-shaped sections by bending the web (5) over mold portions (4) arranged one after the other and movable in the direction of feed of the first web (5) and partly a feed drum (23) for feeding a second web (6) of a material foldable, to the first web (5), and a member (16) for folding and sealing the edge zones of the second web 15 (6) against abutment of the folded first web (5) to form a series , preferably parallelepipedic cavities, and partly a means (19) for filling the voids with filler material, characterized in that the driven feed drum (23) 20 has a number of mutually identical fields (202) arranged evenly along the drum (23). ) peripheral surface, and having a width measured in the corresponding circumferential direction of the drum for the division of the mold parts (4) and that each field (202) has a central portion 25 (260) whose length measured in the axial direction of the drum corresponds substantially to the length of the mold parts (4), and outer portions (261, 262) corresponds to the height of the mold parts (4).

Machine according to claim 1, characterized by a coaxial element (59) arranged with the feeder drum (23) adapted to carry out a reciprocating rotational movement, the forward movement occurring in synchrony with the movement of the feeder drum (23). while the backward movement is faster and opposite in the direction of movement of the drum (23), and the reciprocating member (59) carries tools (208, 212) by means of which work operations can be performed on it by the feed drum (23) conveyed web (6).

Machine according to claim 1 or 2, characterized in that one of said tools (208) is made by a cutting means (209), by means of which the second web (6) advanced over the feed drum (23) ) edge zones may be cut or slit along lines (62) extending from opposite edges of the web (6) and running perpendicular to the longitudinal direction of the web at a distance equal to or slightly greater than the height of the mold portions (4).

Machine according to claim 1, characterized in that the feed drum (23) has radially displaceable parts (258) arranged between the fields (202) and which are arranged to be adjusted in their position for increasing or decreasing the the contact periphery of the feed drum (23) and hence the length of the second web feed (6).

Machine according to claim 4, characterized in that the radially displaceable parts (258) are controlled in their position by means of a conical means (256) located within the feeder drum (23) adapted to be displaced in the axial of the drum. direction and thereby actuate with its tapered surface a member (257) which is located within the feed drum and radially abuts the tapered member (256).

Machine according to claim 1, characterized in that the feed drum (23) and the reciprocating element (59) are driven by a drive means which is also arranged to drive a track curve (243), which in turn is arranged to guiding curve rollers 35 (244, 246) connected to arms (245, 247) and