DK143591B

DK143591B - MILLING TOOL

Info

Publication number: DK143591B
Application number: DK518970A
Authority: DK
Inventors: T A Ribich
Original assignee: Weldon Tool Co
Priority date: 1970-04-24
Filing date: 1970-10-13
Publication date: 1981-09-14
Also published as: NL7014489A; BE759406R; JPS5161571U; DE2063678A1; DK143591C; GB1306248A; NL165962B; DE2063678B2; JPS539024Y2; SE367334B; NL165962C; FR2082939A6; CH539483A; DE2063678C3

Description

(id fremlæggelsesskrift 143591 (61) Tillæg til patent nr. 142305 DANMARK (61) ,nt c'3 b 23 c 5/ie §(21) Ansøgning nr. 5189/70 (22) Indleveret den 13, okt. 1970 (24) Løbedag 13· Okt. 1970 (44) Ansøgningen fremlagt og fremlæggelsesskriftet offentliggjort den 14. S ep. 1981(id presentation document 143591 (61) Appendix to patent no. 142305 DENMARK (61), nt c'3 b 23 c 5 / ie § (21) Application no. 5189/70 (22) Filed on 13, Oct. 1970 (24 ) Expiration date 13 · Oct. 1970 (44) The application was submitted and the submission document was published on 14 September 1981.

DIREKTORATET FORDIRECTORATE FOR

PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET <30> denPATENT AND TRADEMARK SYSTEM <30> den

24. apr. 1970, 3^594, USApr 24 1970, 3 ^ 594, US

(41) Aim, tilg. 25. okt. 1971_______ (71) THE WELDON TOOL COMPANY, Cleveland, US.(41) Aim, tils. Oct 25 1971_______ (71) THE WELDON TOOL COMPANY, Cleveland, US.

(72) Opfinder: Thomas Anthony Ribich, US.(72) Inventor: Thomas Anthony Ribich, US.

(74) Fuldmægtig under sagens behandling:(74) Proxy during the proceedings:

Plougmann & Vingtoft Patentbureau._ (54) Fræseværktøj.Plougmann & Vingtoft Patentbureau._ (54) Milling tools.

Patent nr. 142305 angår et fræseværktøj med en skærende del, der har et antal på langs forløbende tænder, som hver især har en forreste spånflade og en bagflade, der forbindes af en perifer frigangsflade, hvis skæringslinje med spånfladen danner en bølgeformet, i hovedsagen i hele tandens længde kontinuerligt forløbende skærende æg, og dette fræseværktøj er ejendommeligt ved, at frigangsfladen i ethvert tværsnit langs værktøjets akse har en i hovedsagen konstant afstand fra aksen, og at æggens bølgeform er dannet af i spånfladen således udformede, med indbyrdes aksiale afstande beliggende fordybninger eller recesser, at den spånvinkel, der dannes mellem spånfladen og den radiale retning, er i hovedsagen konstant langs tanden.Patent No. 142305 relates to a milling tool with a cutting part having a number of longitudinally extending teeth, each of which has a front chip surface and a rear surface connected by a peripheral clearance surface, the cutting line of which with the chip surface forms a corrugated, substantially in continuous cutting edge of the entire length of the tooth, and this milling tool is characterized in that the clearance surface in any cross-section along the axis of the tool has a substantially constant distance from the axis, and that the waveform of the egg is formed by recesses so formed in the chip surface. or recesses that the rake angle formed between the rake surface and the radial direction is substantially constant along the tooth.

2 1435912 143591

Ifølge dette patent kan de i spånfladen udformede fordybninger eller recesser samt frigangsfladen eksempelvis være således udformede, at afstanden fra den skærende æg til værktøjets akse varierer i tandens længderetning i hovedsagen som en sinuskurve, hvilket vil sige, at der ikke er nogen væsentlig indbyrdes afstand mellem fordybningerne eller recesserne. Ifølge den foreliggende opfindelse kan fordybningerne eller recesserne i spånfladen imidlertid være beliggende med en sådan indbyrdes aksial afstand, at den skærende æg mellem efter hinanden følgende fordybninger eller recesser har i hovedsagen retlinjede dele. Ved spåntagende bearbejdning af et arbejdsstykke ved hjælp af fræseværktøjet ifølge opfindelsen vil disse retlinjede dele på arbejdsstykket danne i hovedsagen plane bearbejdede flader parallelle med fræseværktøjets akse, uden at man giver afkald på den bølgeformede skærende ægs spånbrydende effekt. Fræseværktøjet ifølge opfindelsen muliggør derved dannelse af bearbejdede flader, der er mere jævne og glatte end dem, der kan opnås ved de i hovedpatentet viste udførelsesfor mer.According to this patent, the depressions or recesses formed in the chip surface and the clearance surface can for instance be designed such that the distance from the cutting edge to the axis of the tool varies in the longitudinal direction of the tooth essentially as a sine curve, i.e. there is no significant distance between the depressions or recesses. According to the present invention, however, the depressions or recesses in the chip surface may be located with such an axial distance between them that the cutting edge between successive depressions or recesses has substantially rectilinear parts. When machining a workpiece by means of the milling tool according to the invention, these rectilinear parts of the workpiece will form substantially planar machined surfaces parallel to the axis of the milling tool, without sacrificing the chip-breaking edge of the corrugated cutting edge. The milling tool according to the invention thereby enables the formation of machined surfaces which are smoother and smoother than those which can be obtained by the embodiments shown in the main patent.

Forskellen mellem den radiale afstand fra værktøjets centerakse til henholdsvis de retlinjede dele og de radialt inderste dele af den skærende æg er fortrinsvis lille sammenlignet med den aksiale afstand mellem midtpunkterne af efter hinanden følgende retlinjede dele på hver af tænderne, idet skæredybden for den skærende ægs retlinjede dele ellers må gøres uheldig stor.The difference between the radial distance from the center axis of the tool to the rectilinear parts and the radially innermost parts of the cutting edge, respectively, is preferably small compared to the axial distance between the centers of successive rectilinear parts on each of the teeth, the cutting depth of the cutting edge rectilinear parts otherwise must be made unlucky large.

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere forklaret under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser en udførelsesform for værktøjet ifølge opfindelsen set fra siden, fig. 2 i større målestok og i isometrisk afbildning en del af det i fig. 1 viste værktøj, fig. 3 noget skematisk en af tænderne på det i fig. 1 viste værktøj set i en retning, der er i hovedsagen radial i forhold til værktøjets akse, fig. 4 den i fig. 3 viste tand set i den med pilene 4 - 4 i fig.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which fig. 1 shows a side view of an embodiment of the tool according to the invention, fig. 2 on a larger scale and in isometric view a part of that in fig. 1, FIG. 3 is a schematic view of one of the teeth of the device shown in FIG. 1 seen in a direction which is substantially radial with respect to the axis of the tool, fig. 4 the one in fig. 3 seen in the one with arrows 4 - 4 in fig.

3 viste retning, og fig. 5 er en illustration af de skærende kanter eller ægge på de fire tænder på det i fig. 1 viste værktøj til angivelse af den indbyrdes aksiale forskydning af de høje og lave områder på hver af disse skærende kanter.3, and FIG. 5 is an illustration of the cutting edges or edges of the four teeth of the device shown in FIG. 1 for indicating the mutual axial displacement of the high and low areas on each of these cutting edges.

3 1435913 143591

Det på tegningen viste værktøj er betegnet med 120 og er ligesom de i hovedpatentet viste udførelsesformer forsynet med skrueformede spånriller og tænder 28, 29, 30 og 31, som hver har en spånflade eller skærefladeside 34 og en bagflade eller bagside 36. Den viste udførelsesform adskiller sig især fra de kendte konstruktioner derved, at den har fordybninger eller lommer 145, som kan frembringes ved bortfræsning af metal i en konventionel tandform, idet man foretager en passende indbyrdes bevægelse mellem en endefræser og det endefræseremne, der bearbejdes. Dette fremgår bedst af fig. 3 og 4. Den i fig. 3 viste tand er set i en retning, der kan betegnes som en radial retning i forhold til det i fig. 1 viste værktøj. Værktøjets akse er imidlertid i fig. 3 blevet svinget ca. 90° i forhold til fig. 1. Lommerne eller fordybningerne 145 kan, som det fremgår af fig. 3, frembringes ved hjælp af et spåntagende værktøj, og disse lommer eller fordybninger er anbragt med indbyrdes aksiale afstande. Lommerne er frembragt på en sådan måde, at der i tandens spånflade eller skærefladeside 34 dannes recesser, som strækker sig i retning mod tandens bagflade eller bagside 36. Den forskel, der er mellem den tand, der er vist i fig. 3, og den, der er vist i fig. 7 i hovedpatentet, opnås ved en lidt forskelligartet bevægelse af det spåntagende værktøj. De skærende kanter eller ægge, der er vist i fig. 3, 4 og 5, afviger fra de i hovedpatentet viste, fordi det spåntagende værktøj er blevet bevæget i en lidt anden retning ved dannelsen af de høje områder 147 end ved dannelsen af de lave områder 149. Det ses, at det spåntagende værktøj føres således, at der på toppen af de høje områder dannes flade eller plane dele eller flader 150.The tool shown in the drawing is denoted by 120 and, like the embodiments shown in the main patent, is provided with helical chip grooves and teeth 28, 29, 30 and 31, each of which has a chip surface or cutting surface side 34 and a back surface or back side 36. The embodiment shown separates in particular from the known constructions in that it has depressions or pockets 145 which can be produced by milling away metal in a conventional tooth shape, making a suitable relative movement between an end mill and the end mill blank being machined. This is best seen in FIG. 3 and 4. The device shown in FIG. 3 is seen in a direction which can be described as a radial direction relative to that shown in fig. 1 shown tool. However, the axis of the tool is in fig. 3 has been swung approx. 90 ° relative to FIG. The pockets or recesses 145 may, as shown in FIG. 3, are produced by means of a machining tool, and these pockets or recesses are arranged with mutual axial distances. The pockets are formed in such a way that in the chip surface or cutting side 34 of the tooth recesses are formed which extend towards the back surface or back side of the tooth 36. The difference between the tooth shown in fig. 3, and that shown in FIG. 7 of the main patent, is obtained by a slightly different movement of the machining tool. The cutting edges or edges shown in FIG. 3, 4 and 5, differ from those shown in the main patent because the machining tool has been moved in a slightly different direction in the formation of the high areas 147 than in the formation of the low areas 149. It is seen that the machining tool is guided thus , that flat or flat parts or surfaces 150 are formed on top of the high areas.

I fig. 4 er den i fig. 3 viste tand set i den ved pilene 4-4 angivne retning, og det fremgår, at når de høje områder 147 på den skærende æg eller kant 140 udflades, vil de også blive udfladet set i den retning, i hvilken de er vist i fig 4. Den retning, i hvilken tanden er set i fig. 4, er i virkeligheden den retning, som den skærende kant indtager, når den nærmer sig et arbejdsstykke, som den skal bearbejde. Det ses heraf, at når en af de skærende kanter 140 bevæger sig gennem arbejdsstykket, vil den på arbejdsstykket frembringe en bearbejdet flade, der er komplementær til den plane flade 150 på den skærende kant. En del af den resterende del af den skærende kant 140 vil, efterhånden som den bevæger sig frem fra det 143591 4 høje område 147 til det lave område 149, frembringe en skærevirkning, der også er komplementær til resten af den kurve, der dannes af den skærende kant, afhængig af den hastighed, hvormed værktøjet føres ind i arbejdsstykket.In FIG. 4 is that of FIG. 3 seen in the direction indicated by arrows 4-4, and it can be seen that when the high areas 147 of the cutting edge or edge 140 are flattened, they will also be flattened seen in the direction in which they are shown in fig. 4. The direction in which the tooth is seen in fig. 4, is in fact the direction taken by the cutting edge as it approaches a workpiece to be machined. It can be seen that when one of the cutting edges 140 moves through the workpiece, it will produce on the workpiece a machined surface that is complementary to the planar surface 150 of the cutting edge. A portion of the remaining portion of the cutting edge 140 will, as it moves from the high area 147 to the low area 149, produce a cutting effect that is also complementary to the rest of the curve formed by the cutting edge, depending on the speed at which the tool is inserted into the workpiece.

Fig. 5 viser den aksiale placering af de høje områder 147 og de lave områder 149 på hver af de skærende ægge eller kanter 140 på tænderne 28, 29, 30 og 31. Det ses af fig. 5, at de høje områder og lave områder er forskudt aksialt i forhold til hinanden på til hinanden grænsende tænder. Det bemærkes især, at de plane flader 150 på den skærende kant for hver af tænderne er forskudt aksialt i samme retning i forhold til den nærmest foregående tand, så at værktøjet, når det skærer sig gennem et arbejdsstykke, vil frembringe en færdig bearbejdet overflade, der er komplementær til de plane flader 150. Da de plane flader på de til hinanden grænsende skærende kanter overlapper hinanden, frembringes der en kontinuerlig færdig overflade i en aksial retning, der er parallel med værktøjets akse. Værktøjet ifølge den foreliggende opfindelse har den fordel sammenlignet med det i hovedpatentet beskrevne værktøj, at det på et arbedsstykke kan frembringe en bearbejdet flade med snævrere tolerancer (en mere acceptabel finish), end det er muligt ved hjælp af de i hovedpatentet viste udførelsesformer, hvilket skyldes de variationer i de høje områder 47 sammenlignet med de lave områder 49, som forekommer på en tand af de i hovedpatentet beskrevne værktøjer, når denne tand ses som vist i fig. 8 i hovedpatentet. Den ovenfor beskrevne og på tegningen viste udførelsesform, som bedst fremgår af fig. 3, 4 og 5, kan således på et arbejdsstykke frembringe en særligt bearbejdet overflade, i hvilken der ikke findes de variationer, som dannes af de buede høje områder på et værktøj som det, der er vist i hovedpatentets fig. 7 og 8, men som på grund af de plane flader 150 i de høje områder 147 er helt parallel med værktøjets akse. Værktøjet ifølge opfindelsen har derfor den fordel, at det er i stand til at bryde spånerne, men det kan alligevel arbejde således, at der dannes en bearbejdet overflade, som er parallel med værktøjets akse. Den viste udførelsesform for værktøjet kan endvidere om ønsket anvendes til at fremstille en kontinuerlig spån, idet dette afhænger af den hastighed, hvormed værktøjet føres ind i arbejdsstykket. Delingsafstanden mellem til hinanden grænsendeFIG. 5 shows the axial location of the high areas 147 and the low areas 149 on each of the cutting edges or edges 140 of the teeth 28, 29, 30 and 31. It can be seen from fig. 5, that the high areas and low areas are offset axially relative to each other on adjacent teeth. In particular, it is noted that the planar surfaces 150 on the cutting edge of each of the teeth are offset axially in the same direction relative to the immediately preceding tooth, so that when the tool cuts through a workpiece, it will produce a finished machined surface. which is complementary to the planar surfaces 150. Since the planar surfaces on the adjacent cutting edges overlap, a continuous finished surface is produced in an axial direction parallel to the axis of the tool. The tool according to the present invention has the advantage over the tool described in the main patent that it can produce on a workpiece a machined surface with narrower tolerances (a more acceptable finish) than is possible by means of the embodiments shown in the main patent, which due to the variations in the high areas 47 compared to the low areas 49 which occur on a tooth of the tools described in the main patent, when this tooth is seen as shown in fig. 8 of the main patent. The embodiment described above and shown in the drawing, which is best seen in fig. 3, 4 and 5, can thus produce on a workpiece a specially machined surface in which there are no variations formed by the curved high areas of a tool such as that shown in Figs. 7 and 8, but which due to the flat surfaces 150 in the high areas 147 are completely parallel to the axis of the tool. The tool according to the invention therefore has the advantage that it is able to break the chips, but it can still work in such a way that a machined surface is formed which is parallel to the axis of the tool. The shown embodiment of the tool can furthermore, if desired, be used to produce a continuous chip, this depending on the speed at which the tool is introduced into the workpiece. The division distance between adjacent to each other