DK143256B

DK143256B - PRINTING MACHINE WITH ELECTROSTATIC PRINT COLOR TRANSFER TO A DIELECTRIC SUBSTRATE

Info

Publication number: DK143256B
Application number: DK210877A
Authority: DK
Inventors: W Spengler
Original assignee: W Spengler
Priority date: 1976-05-14
Filing date: 1977-05-13
Publication date: 1981-08-03
Also published as: JPS6143038U; CA1087916A; DE2709254A1; GB1548098A; IT1083277B; SE7705563L; BE854422A; AT352761B; DK210877A; DK143256C; FR2350962B1; NL7702709A; DE2709254B2; SE426219B; JPS52139513A; FR2350962A1; CH607624A5; ATA223877A

Description

(19) DANMARK (^)(19) DENMARK (^)

I* rø FREMLÆGGELSESSKRIFT od 11*3256 BI * rU PUBLICATION WRITE od 11 * 3256 B

DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENETDIRECTORATE OF THE PATENT AND TRADEMARKET SYSTEM

(21) Ansøgning nr. 2108/77 (51) Irrt.CI.3 B 41 F 9/08 (22) Indleveringsdag 13· maj 1977 // B 41 F 31/00 (24) Løbedag 13· maj 1977 (41) Aim. tilgængelig 15· nov. 1977 (44) Fremlagt 3· aug. 1981 (86) International ansøgning nr. -(86) International indleveringsdag -(85) Videreførelsesdag -(62) Stamansøgning nr. -(21) Application No. 2108/77 (51) Irrt.CI.3 B 41 F 9/08 (22) Filing day 13 · May 1977 // B 41 F 31/00 (24) Running day 13 · May 1977 (41) Aim. available Nov. 15 1977 (44) Presented 3 Aug. 1981 (86) International application no. - (86) International filing day - (85) Continuation day - (62) Master application no. -

(30) Prioritet 14. maj 1976, 6084/76, CH(30) Priority 14 May 1976, 6084/76, CH

(71) Ansøger WALTER SPENGLER, CH-4105 Biel-Benken, CH.(71) Applicant WALTER SPENGLER, CH-4105 Biel-Benken, CH.

(72) Opfinder Samme.(72) Inventor Same.

(74) Fuldmægtig Internationalt Patent-Bur eau.(74) Clerk of the International Patent Office.

(54) Trykkemaskine med elektrostatisk trykfarveoverføring til et dielek= trisk substrat.(54) Printing machine with electrostatic ink transfer to a dielectric substrate.

Den foreliggende opfindelse angår en trykkemaskine med elektrostatisk trykfarveoverføring til et dielektrisk substrat med en trykfarvestoffet indeholdende trykkecylinder, en indretning til til- ogThe present invention relates to a printing machine having electrostatic ink transfer to a dielectric substrate having a printing ink containing printing cylinder, a device for supplying and

fraføring af det substrat, som der skal trykkes på, en anpresnings-JJdispensing the substrate to be pressed into a pressing jJ

q valse, som mekanisk trykker substratet mod et farveafgivecmråde på O trykkecylinderen, og mindst en induktorindretning med en elektrode rs /j indretning til elektrostatisk opladning af et bestemt område på an- ^ presningsvalsen, hvis overflade er udformet som en laminatopbygning til overføring af den elektrostatiske ladning til berøringsstedet mellem det nævnte anpresningsvalseområde og substratet.q roll which mechanically presses the substrate against a color delivery region of the 0 printing cylinder, and at least one inductor device having an electrode rs / j device for electrostatic charging a specific area of the pressing roll, the surface of which is designed as a laminate structure for transferring the electrostatic charge to the point of contact between said pressing roller region and the substrate.

Det er kendt, at en elektrostatisk opladet folie af elektrisk isolerende materiale trækkes mod en flade med modsat polariseret 2 143256 ladning, indtil en udligning af ladningerne har fundet sted. Denne fysiske effekt har allerede ført til et antal praktiske anvendelser.It is known that an electrostatically charged film of electrically insulating material is pulled against a surface of opposite polarized charge until a charge is equalized. This physical effect has already led to a number of practical applications.

Det er også kendt, at undersiden af et papirark, på hvis overside der indvirker et elektrostatisk jævnstrømsfelt, trykkes desto kraftigere mod et jordforbundet metallisk anlæg jo kraftigere det elektriske felt er henholdsvis jo højere den påtrykte spænding er.It is also known that the underside of a sheet of paper, on the upper side of which impacts an electrostatic DC field, is pressed more strongly against a grounded metallic plant the stronger the electric field and the higher the applied voltage, respectively.

Det antages, at de elektriske dipoler, der udvikler sig i det elektrostatiske felts område i papirarket, er ansvarlige for den konstaterede tiltrækningskraft mellem papirark og anlæg. Endvidere er det kendt, at ved påtrykning af et elektrostatisk felt på en dråbe af en elektrisk ledende væske, der befinder sig på et jordet metallisk anlæg, opstår der en livlig bevægelse på dråbens overflade, hvorhos det må antages, at hele væskemængden i dråben herved er i bevægelse. En yderligere iagttagelse består i, at væsken på det nævnte anlæg trænger hurtigere ind i et derpå anbragt papirark, hvis der over papirarket er fåtrykt en elektrostatisk ladning, end hvis væsken blot optages af papiret som følge af overfladekontakten. Hvis den anvendte væske er en trykfarve, og der i stedet for det nævnte papirark anvendes et eller andet elektrisk isolerende substrat med ikke alt for høj dielektricitetskonstant, er det muligt at udnytte de beskrevne fænomener i en indretning, i hvilken eksempelvis papir- eller teks-tilbanemateriale kan forsynes med tryk med høj hastighed.It is believed that the electrical dipoles that develop in the area of the electrostatic field in the sheet of paper are responsible for the observed attractiveness between sheets of paper and plant. Furthermore, it is known that by applying an electrostatic field to a drop of an electrically conductive liquid located on a grounded metallic plant, a lively movement occurs on the surface of the drop, whereby it is assumed that the entire amount of liquid in the drop is moving. A further observation is that the liquid at said plant penetrates more quickly into a sheet of paper placed thereon if an electrostatic charge is printed over the sheet of paper than if the liquid is merely absorbed by the paper due to the surface contact. If the liquid used is a printing ink and instead of said paper sheet some electrically insulating substrate with not too high dielectric constant is used, it is possible to utilize the described phenomena in a device in which, for example, paper or text. backing material can be supplied with high speed pressure.

Forsøg har vist, at der for overføringen af trykfarven fra trykkecylinderen til substratet findes en optimal feltstyrke. Denne værdi afhænger af forskellige parametre ved farven og også af den far-vemængde, der skal påføres substratet med henblik på opnåelse af den ønskede farvepåføring for halvtoner eller farveblandinger. Hertil anvendes der hensigtsmæssigt en indretning til styring af ladespændingen, som indenfor vide grænser tilpasses den netop nødvendige værdi. Det har vist sig, at en ensartet fordeling af feltstyrken over hele berøringsområdet mellem trykkevalsen og substratet er nødvendig. Hvis man tager hensyn til, at midlerne til overføringen af ladespændingen til substratet af praktiske grunde ikke kan anbringes umiddelbart ved berøringsstedet mellem trykkecylinder og substrat, og der derfor optræder en ladningsspredning, opstår der den nødvendighed at kunne påvirke denne spredning til opnåelse af en god trykkekvalitet.Tests have shown that for the transfer of the ink from the printing cylinder to the substrate, an optimal field strength exists. This value depends on various parameters of the color and also the amount of color to be applied to the substrate in order to obtain the desired color application for halftones or color mixtures. For this purpose, a device is used to control the charging voltage which, within wide limits, is adjusted to the precisely needed value. It has been found that a uniform distribution of the field strength over the entire contact area between the printing roller and the substrate is necessary. Taking into account that, for practical reasons, the means for transferring the charge voltage to the substrate cannot be placed immediately at the contact point between the pressure cylinder and the substrate, and therefore there is a charge spread, the necessity to influence this spread to obtain a good print quality arises. .

Opfindelsen tager derfor sigte på at tilvejebringe en trykkemaskine af den indledningsvis omhandlede art, som har midler til styring af ladningsudbredelsen mellem det sted, på hvilket ladningen ved hjælp af en induktorindretning påtrykkes anpresningsvalsen, og be- 3 143256 røringsstedet mellem trykkecylinder og substrat med henblik på ladningskoncentrering på en bestemt bredde og til opnåelse af en ensartet ladningsfordeling på det nævnte berøringssted med henblik på på det substrat, som der skal trykkes på, henholdsvis den ønskede bredde deraf at frembringe en så ensartet farvepåføring som muligt med ønsket tæthed.It is therefore an object of the invention to provide a printing machine of the kind initially provided, which has means for controlling the charge propagation between the place at which the charge is applied to the pressing roller by means of an inductor and the contact point between the printing cylinder and substrate for the purpose of charge concentration at a specific width and to obtain a uniform charge distribution at said contact point for the substrate to be printed or the desired width thereof, respectively, to produce as uniform color application as possible with desired density.

Trykkemaskinen ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at induktorindretningen er forsynet med langs denne forskydeligt anbragte afdækningsled, der kan indbringes som elektrisk isolerende skærm mellem induktorindretningens elektrodeindretning og anpresningsvalsens overflade, og at begge anpresningsvalsens endeflader i det mindste i deres perifere område er forsynet med en isolationsafdækning, scan er bestemt til at hindre en sideværts udstrømning af ladningen mod anpresningsvalsens jordforbundne aksel.The printing machine according to the invention is characterized in that the inductor device is provided with along this displaceable cover joint which can be inserted as an electrically insulating shield between the electrode device of the inductor device and the surface of the pressing roller, and that at least one end of the pressing surface of both the pressing roller is provided with its cover. scan is intended to prevent a lateral outflow of the charge against the grounding shaft of the pressing roller.

Opfindelsen er i det følgende forklaret nærmere eksempelvis under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 skematisk viser et trykkeværk i en trykkemaskine ifølge opfindelsen, fig. 2 et delbillede af induktorelektroden i et grundrids set forfra, fig. 3 et snit langs linien III-III i fig. 2, hvor også induktor-elektrodens stilling i relation til anpresningsvalsen er vist, og fig. 4 dele af det i fig. 1 viste trykværk set fra forsiden henholdsvis bagsiden.The invention is explained in greater detail below, for example with reference to the drawing, in which fig. 1 is a schematic representation of a printing machine in a printing machine according to the invention; FIG. 2 is a front elevational view of the inductor electrode; FIG. 3 is a section along line III-III of FIG. 2, the position of the inductor electrode in relation to the pressing roller is also shown; and FIG. 4 parts of the embodiment shown in FIG. 1 from the front and back respectively.

I fig. 1 betegner 1 en trykkecylinder, der er neddykket i et farvebad 2 til forsyning af trykkecylinderens overflade med trykfarve. Trykkecylinderen indeholder en til det mønster, der skal trykkes, svarende anordning af forhøjninger og fordybninger, hvorhos den trykfarve, der skal overføres til et trykkesubstrat, er indlejret i de sidstnævnte. Ved hjælp af en rakel 3 fjernes overskydende farve 4 fra trykkecylinderen l's overflade. Trykkecylinderen er lejret på en aksel 5, der ved hjælp af en ikke vist drivindretning sættes således i rotation, at trykkecylinderen eksempelvis roterer i pilretningen A. Maskinen kan, som det skal forklares senere, også drives i trykkecylinderens anden omløbsretning.In FIG. 1, 1 denotes a printing cylinder immersed in a dye bath 2 for supplying the printing cylinder surface with printing ink. The printing cylinder contains a device corresponding to the pattern to be printed, of elevations and recesses in which the ink to be transferred to a printing substrate is embedded in the latter. By means of a blade 3, excess color 4 is removed from the surface of the printing cylinder 1. The pressure cylinder is mounted on a shaft 5 which, by means of a drive device not shown, is rotated such that, for example, the pressure cylinder rotates in the direction of arrow A. The machine can, as will be explained later, also be driven in the second direction of rotation of the pressure cylinder.

4 143256 6 betegner generelt en anpresningsvalse, som er lejret på en aksel 7 og roterer i pilretningen B. Mellem trykkecylinderen 1 og anpresningsvalsen 6 løber et af et isolerende materiale bestående baneformet substratbånd 8, der eksempelvis aftrækkes fra en på den venstre billedside forhåndenværende, ikke vist forrådsrulle i pilretningen C, forløber over en første afbøjningsvalse 9 og derefter når ind mellem trykkecylinderen 1 og anpresningsvalsen 6. Derfra løber substratbåndet over en anden afbøjningsvalse 10 enten ind på et på den højre billedside forhåndenværende tilsvarende eller lignende trykkeværk for en anden farve eller ind på en ikke vist opviklings- eller bearbejdningsindretning, hvor det nu med tryk forsynede substratbånd oplagres eller viderebearbejdes.Generally, a pressing roller, which is mounted on a shaft 7 and rotates in the direction of arrow B. Between the printing cylinder 1 and the pressing roller 6, runs a web-shaped substrate band 8, which is, for example, pulled from a left-hand side image, not present. shown in the direction of arrow C, extends over a first deflection roller 9 and then reaches between the printing cylinder 1 and the pressing roller 6. From there, the substrate belt extends over a second deflection roller 10, either on a corresponding color or similar printing work on the right side of the picture. on a winding or machining device (not shown) where the pressurized substrate strip is now stored or further processed.

Anpresningsvalsen 6 indeholder fortrinsvis en metallisk kerne 11, på hvis overflade der er påført en kappe 12 af et elektrisk isolerende materiale med høj dielektricitetskonstant. Et materiale af denne art er "Rilsan". På isolationsmaterialekappen 12 findes der et med en punkteret linie vist lag 13 af et svagt elektrisk ledende materiale, som er forbundet med isolationsmaterialekappen 12's overflade med god vedhæftning. Et sådant materiale kan eksempelvis være gummi med en tilsætning af sod. I stedet for gummi kan der også anvendes et andet bæremateriale for elektrisk ledende partikler, og de sidstnævnte kan eksempelvis også være metalstøv. Over det elektrisk svagt ledende lag 13 er der påført et dasklag 14 af et gnidningsbestandigt elastisk deformerbart materiale, hvis elektriske ledningsevne kan være mindre end ledningsevnen for laget 13, men som ikke behøver at være et egentligt isolationsmateriale. Lagene 13 og 14 er fortrinsvis forbundet med hinanden i ét stykke med henblik på at hindre at lagene løsner sig under driften. Da dæklaget 14 hovedsageligt tjener som beskyttelseslag mod overdreven gnidning, er det i princippet muligt allerede til det elektrisk ledende lag 13 at anvende et materiale med god gnidningsbestandighed og elasticitet, og som også har de nævnte elektriske egenskaber for dæklaget 14, således at der kan gives afkald på et egentligt dæklag såsom laget 14.The pressing roller 6 preferably contains a metallic core 11, on the surface of which is applied a sheath 12 of an electrically insulating material with a high dielectric constant. One material of this kind is "Rilsan". On the insulating material sheath 12 there is a dotted line layer 13 of a weakly electrically conductive material, which is connected to the surface of the insulating material sheath 12 with good adhesion. Such a material may be, for example, rubber with the addition of soot. Instead of rubber, another carrier material for electrically conductive particles may also be used, and the latter may, for example, also be metal dust. Above the electrically weak conductive layer 13 is applied a covering layer 14 of a friction-resistant elastic deformable material, whose electrical conductivity may be less than the conductivity of the layer 13, but which need not be an actual insulating material. The layers 13 and 14 are preferably interconnected in one piece to prevent the layers from loosening during operation. Since the covering layer 14 mainly serves as a protective layer against excessive rubbing, it is in principle possible to use already for the electrically conductive layer 13 a material of good rubbing resistance and elasticity, which also has the said electrical properties for the covering layer 14, so that renouncing an actual cover layer such as layer 14.

Til frembringelse af det i beskrivelsesindledningen nævnte, mellem trykkecylinderen 1 og anpresningsvalsen 6 virksomme elektrostatiske felt findes der mindst én induktorindretning 15, 16, hvoraf elektrodeindretningen er vist i figurerne 2 og 3. Hver in-duktorindretning er hensigtsmæssigt forsynet med ikke viste midler, 5 U3256 ved hjælp af hvilke elektrodeindretningen kan svinges i pilretningerne D, E koncentrisk med overfladen af anpresningsvalsen 6, dvs. til en mere eller mindre stor afstand fra substratbåndet 8, og desuden kan indstilles i radial retning til opnåelse af den optimale afstand mellem elektroderne og såvel valseoverfladen som sub-stratbanen 8. Den sidstnævnte andrager i en praktisk udførelsesform fortrinsvis ca. 15 mm. Anvendelsen af to induktorindretninger 15, 16 i en trykkemaskine anbefales af to grunde: For det første kan man derved vælge gennemløbsretningen for substratbanen 8 vilkårligt, og for det andet kan man bedre opnå den ønskede styringseffekt på ladningsfordelingen alt efter arten og dielektricitetskonstanten af substratmaterialet, arbejdshastigheden, den ønskede farvepåføring etc., hvis den ene eller den anden induktorelektrode er i drift eller hvis begge elektroder er i drift sammen. Hvis kun den ene af induktorindretningerne 15, 16 forefindes, befinder denne sig på afløbssiden for substratbanen 8 i forhold til trykkespalten.To produce the electrostatic field active between the pressure cylinder 1 and the pressing roller 6 mentioned in the specification introduction, there is at least one inductor device 15, 16, of which the electrode device is shown in figures 2 and 3. Each inductor device is suitably provided with means not shown. by means of which the electrode device can be pivoted in the arrow directions D, E concentric with the surface of the pressing roller 6, ie. to a more or less large distance from the substrate band 8, and furthermore can be adjusted in a radial direction to obtain the optimum distance between the electrodes and both the roller surface and the substrate web 8. The latter, in a practical embodiment, is preferably approx. 15 mm. The use of two inductor devices 15, 16 in a printing machine is recommended for two reasons: firstly, the throughput direction of the substrate path 8 can be arbitrarily chosen, and secondly, the desired control effect on the charge distribution according to the nature and dielectric constant of the substrate material, , the desired color application, etc., if one or the other inductor electrode is in operation or if both electrodes are in operation together. If only one of the inductor devices 15, 16 is present, it is located on the drain side of the substrate web 8 relative to the pressure gap.

I figurerne 2 og 3 vises de for opfindelsen væsentlige dele af induktorindretningerne 15,16 ifølge fig. 1. På en bærer 21, der i fig. 3 er vist som et firkantet rør, sidder en med denne fast forbundet isolationsmaterialeskinne 22 med en not 23. I denne not er der indlagt en elektrodeindretning, der i det væsentlige består af en samleskinne 24 og et antal derpå anbragte spidselektroder 25. Spidselektroderne 25 ligger fortrinsvis ensartet fordelt langs samleskinnen 24's længdeakse, og deres spidser befinder sig i noten 23 på den måde, som fremgår af fig. 3. Under drift ligger elektrodeindretningen på den isolerede pol (+ eller -) af en på tegningen ikke vist jævnstrømshøjspændingskilde.In Figures 2 and 3 the essential parts of the inductor devices 15, 16 according to Figs. 1. On a carrier 21 shown in FIG. 3 is shown as a square tube, an insulating material rail 22 connected thereto is seated with a groove 23. In this groove there is inserted an electrode device consisting essentially of a busbar 24 and a plurality of pointed electrodes 25. The tip electrodes 25 are located. preferably uniformly distributed along the longitudinal axis of the busbar 24, and their tips are in the groove 23 in the manner shown in FIG. 3. During operation, the electrode device is located on the insulated pole (+ or -) of a DC voltage source not shown in the drawing.

Bæreren 21 er fortrinsvis ved sine ender forsynet med en ikke vist indstillingsindretning med henblik på, at man bekvemt kan indstille den for driften optimale beliggenhed af induktorindretningen 15,16 i forhold til anpresningsvalsen 6 henholdsvis dennes overflade og substratbåndet 8.The carrier 21 is preferably provided at its ends with an adjusting device (not shown) so as to conveniently adjust the optimum position of the inductor device 15, 16 relative to the pressing roll 6, respectively, its surface and the substrate band 8.

Længden af elektrodeindretningen 24, 25 retter sig efter den maksimalt udnyttelige bredde af trykkecylinderen 1 henholdsvis af anpresningsvalsen 6 med henblik på på den sidstnævnte at kunne frembringe en i anpresningsområdet for substratbåndet 8 ensartet fordelt elektrostatisk ladning. Ved hjælp af denne elektrostatiske ladning bevirkes den ved opfindelsen væsentlige effekt, at der på det substrat, der skal forsynes med en trykning, frembringes en ens- 6 143256 artet farvepåføring med ønsket tæthed. Det viser sig, at en ensartet trykfarveoptagelse på substratoverfladen opnås, hvis ladningen i det væsentlige er lige kraftig i alle punkter langs berøringsområdet mellem trykkecylinderen og substratet. Årsagen hertil turde navnlig være, at herved er både anpresningstrykket for substratoverfladen mod trykkecylinderoverfladen og trykfarvens tendens til at vandre ud af cylinderoverfladens fordybninger praktisk taget lige kraftig over hele kontaktområdet. Det forstår sig, at der end ikke med en meget fleksibel overflade af anpresningsvalsen 6 kan opnås en kontaktkvalitet, som den optræder som følge af den direkte virkende tiltrækningskraft mellem substrat og trykkecylinderoverflade som følge af den elektrostatiske ladning.The length of the electrode device 24, 25 is directed to the maximum utilizable width of the pressure cylinder 1 and of the pressing roller 6, respectively, in order to produce an electrostatic charge uniformly distributed in the pressing region of the substrate band 8. By means of this electrostatic charge, the essential effect of the invention causes the uniform color application of the desired density to be produced on the substrate to be printed. It turns out that uniform ink uptake on the substrate surface is obtained if the charge is substantially equal at all points along the contact area between the printing cylinder and the substrate. In particular, the reason for this was that both the compressive pressure of the substrate surface against the printing cylinder surface and the tendency of the ink to migrate out of the recesses of the cylinder surface are practically equally strong over the entire contact area. It is to be understood that even with a very flexible surface of the pressing roller 6, a contact quality which can be obtained due to the direct acting attraction between substrate and pressure cylinder surface due to the electrostatic charge cannot be achieved.

Foruden de allerede nævnte midler til styring af spændingen, der i sig selv ikke udgør nogen bestanddel af opfindelsen, har denne to hovedelementer, som muliggør en præcis styring af ladningsstyrken i det nævnte berøringsområde. Det drejer sig om de i figurerne 2, 3 og 4 viste afdækningsled 26, 27, der er påsat på siden af induktorindretningen henholdsvis bæreren 22, og om isolationsafdækninger 28, 29, der er påsat hver sin endeflade af anpresningsvalsen 6 og som vist i fig. 4 på begge anpresningsvalsens sider rager ud over denne med et til deres tykkelse svarende mål. Isolationsafdækningerne 28, 29 forhindrer effektivt, at der selv ved høje ladningsspændinger kan ske noget spændingsoverslag til anpresningsvalsen 6's jordforbundne aksel 7. Denne foranstaltning gør det muligt, at trykkemaskinen selv ved fuld udnyttelse af valsebredden kan drives med forholdsvis høje ladespændinger og en meget ensartet ladningsfordeling. Isolationsafdækningerne 28,29 kan dække anpresningsvalsens endeflader fuldstændigt eller i et rimeligt bredt ringformet område, der rækker radialt udefter til anpresningsvalsen 6's periferi.In addition to the aforementioned means for controlling the voltage, which itself does not constitute a component of the invention, it has two main elements which enable precise control of the charge strength in the said contact area. These are the cover joints 26, 27 shown in FIGS. 2, 3 and 4 which are mounted on the side of the inductor device and the carrier 22, respectively, and are insulation covers 28, 29, which are mounted on each end surface of the pressing roller 6 and as shown in FIG. . 4 on both sides of the pressing roller project beyond this with a thickness corresponding to their thickness. The insulation covers 28, 29 effectively prevent any stress estimate even from the ground shaft 7. of the pressing roller 6, even at high loading voltages. This measure allows the printing machine to operate even at full utilization of the roller width with relatively high charge voltages and a very uniform charge distribution. The insulation covers 28,29 can cover the end faces of the pressing roll completely or in a reasonably wide annular region extending radially outwards to the periphery of the pressing roll 6.

Virkemåden af afdækningsleddene 26,27 beskrives i det følgende under henvisning til fig. 4. Hvis der skal påføres tryk på et substratbånd 8 med bredden B1, som er smallere end den totale bredde af trykkecylinderen 1, ville trykfarve og tilfældige forureninger såsom støv etc. på de ikke af substratbanen dækkede partier a og b af trykkecylinderen 1 under påvirkning af det elektrostatiske felt vandre til de over for disse partier beliggende partier c og d på anpresningsvalsen 6 og kontinuerligt aflejre sig der. Med en tiltagende farve- og støvaflejring ville der i disse 7 U3256 ikke af det elektrisk isolerende substrat dækkede områder optræde en tiltagende afladning mod den jordforbundne trykkecylinder 1, hvilket ville influere ugunstigt på maskinens drift.The operation of the cover links 26, 27 is described below with reference to FIG. 4. If pressure is to be applied to a substrate band 8 of width B1 which is narrower than the total width of the printing cylinder 1, ink and random contaminants such as dust etc. would be applied to the uncovered portions a and b of the printing cylinder 1 under influence. of the electrostatic field migrate to the portions c and d opposite these portions on the pressing roll 6 and continuously settle there. With an increasing color and dust deposition, in these areas not covered by the electrically insulating substrate, there would be an increasing discharge against the grounded pressure cylinder 1, which would adversely affect the operation of the machine.

Denne ulempe afhjælpes ved, at anpresningsvalsen 6 kun forsynes med elektrostatisk ladning over en del af sin bredde. Det overfladeområde på anpresningsvalsen, der skal forsynes med ladningen, retter sig efter beliggenheden og bredden af substratbanen 8 i spalten mellem trykkecylinderen 1 og anpresningsvalsen 6. Til det formål bliver områder a^ og b^ på anpresningsvalsens overflade, der skal holdes ladningsfri eller i det mindste ladningssvage, isoleret i forhold til induktorelektroden. Dette sker ved hjælp af afdækningsleddene 26,27, der er påsat på siden af induktorind-retningen og som vist i fig. 4 lader et elektrodeområde med en bredde B2 fri. Denne bredde B2 er noget smallere end bredden B^ af den substratbane 8, der skal forsynes med tryk, og som forløber mellem trykkecylinderen 1 og anpresningsvalsen 6, fordi ladningsfeltet har en tendens til spredning i sideretningen, som det er vist ved de nedad forløbende punkterede linier. Ved sideværts forskydning ved hjælp af konventionelle, ikke viste indstillingsmidler af afdækningsleddene 26,27 til de nødvendige afstande a^ og b·^ kan det område af anpresningsvalsen, der skal forsynes med elektrostatisk ladning, fastlægges således, at der uden for substratbanens rande praktisk taget ikke firdes nogen ladning,hvormed menes,at der ikke findes ladning af en sådan styrke,at den i praksis ville kunne udnyttes til elektrostatisk understøtning af farvestof overfør ingen. De af isolationsmateriale beståede afdadcningsled 26,27 udgør således skærme, der i forbindelse med den allerede beskrevne indstillelighed med hensyn til overfladen af anpresningsvalsen 6 og overfladen af substratbanen 8 er optimalt indstillelige i det pågældende område af trykkespaltens indløbsside og/eller udløbsside.This disadvantage is mitigated by the fact that the pressing roller 6 is only provided with electrostatic charge over part of its width. The surface area of the pressing roller to be provided with the charge aligns with the location and width of the substrate web 8 in the gap between the pressure cylinder 1 and the pressing roller 6. For this purpose, regions a ^ and b ^ on the surface of the pressing roller to be held free or in it smallest charge weak, isolated relative to the inductor electrode. This is done by means of the cover links 26, 27, which are mounted on the side of the inductor device and as shown in FIG. 4 releases an electrode region of width B2 free. This width B2 is somewhat narrower than the width B1 of the substrate web 8 to be pressurized extending between the pressure cylinder 1 and the pressing roller 6 because the loading field has a tendency for lateral spreading as shown by the downwardly dotted lines. By lateral displacement by means of conventional adjusting means (not shown) of the cover joints 26,27 to the required distances a ^ and b · ^, the area of the pressing roller to be electrostatically charged can be determined so that practically outside the edges of the substrate web no charge is found which means that there is no charge of such strength that it could in practice be used for electrostatic support of dye transfer no. Thus, the insulating material 26, 27 consisting of insulating material constitutes screens which, in connection with the adjustability already described with respect to the surface of the pressing roller 6 and the surface of the substrate web 8, are optimally adjustable in that area of the inlet side and / or outlet side.

En mulighed for at forhindre,at ladning uønsket strømer for tidligt fra anpresningsvalsen 6 til substratbåndet 8,består i,at der mellem induktorindretningen og substratbåndet indbygges en ionisator.En sådan anordning er i fig. 1 vist med en ionisator 17 .Denne ionisator kan integreres i de i det foranstående beskrevne ladningsstyremidler med henblik på at bidrage til en forbedring af ladningsfordelingen .One possibility of preventing unwanted charge from flowing prematurely from the pressing roller 6 to the substrate band 8 consists in the incorporation of an ionizer between the inductor device and the substrate band. 1 shown with an ionizer 17. This ionizer can be integrated into the charge control means described above to contribute to an improvement in the charge distribution.

Til opnåelse af en ensartet ladningstæthed på berøringsstedet mellem trykkecylinder og substrat er det endvidere fordelagtigt at aflede en eventuel "vild" elektrostatisk ladning, som måtte forefindes på substratbåndet før dettes indtræden i virkningsområdet for 143256 8 det ved hjælp af induktorindretningerne 15,16 frembragte elektrostatiske felt. Til det formål tjener en anden ionisator 18, der med henblik på den ved hjælp af pilen C angivne gennemløbsretning for substrat|Dåndet 8 er indtegnet mellem afbøjningsvalsen 9 og anpresningsvfIsen 6. Ved omvendt gennemløbsretning for substratbåndet ville ionisatoren 18 naturligvis være at anbringe på den modsatte sidø af anpresningsvalsen 6. Ionisatorer af denne art er kendte og skal ikke forklares nærmere her.Furthermore, to obtain a uniform charge density at the contact point between pressure cylinder and substrate, it is advantageous to derive any "wild" electrostatic charge which may be present on the substrate band prior to its entry into the operating range of the field generated by the inductor devices 15,16. . For this purpose, another ionizer 18 serves, for which the substrate flow direction indicated by arrow C is indicated by the arrow C, 8 between the deflection roll 9 and the pressing wafer 6. In the reverse flow direction of the substrate band, the ionizer 18 would of course be applied to the opposite side ion of the compression roller 6. Ionizers of this kind are known and will not be explained in more detail herein.

I det foranstående er beskrevet de væsentlige bestanddele af et enkelt trykkeværk i en trykkemaskine ifølge opfindelsen. Det forstår sig, at trykkecylinderen 1 ikke selv behøver at være neddykket i et farvebad. Den kan også modtage den farve, der skal overføres til substratbåndet, fra et indfarvningsværk, ved hjælp af hvilket der indlejres trykfarve i fordybninger i trykkecylinderen. Anpresningsvalsen 6 kan være aflastet ved hjælp af en eller flere støttevalser, hvorhos der skal træffes forholdsregler til at undgå en uønsket påvirkning af ladningsfordelingen på anpresningsvalsens overflade.In the foregoing, the essential components of a single printing press in a printing machine according to the invention are described. It is understood that the printing cylinder 1 need not itself be immersed in a dye bath. It may also receive the color to be transferred to the substrate band from a dyeing work by means of which ink is embedded in recesses in the printing cylinder. The pressing roller 6 may be relieved by one or more support rollers, whereby precautions must be taken to avoid an undesirable effect on the load distribution on the surface of the pressing roller.