DK142795B - Insulation plate of bonded mineral wool slats and method for its manufacture. - Google Patents
Insulation plate of bonded mineral wool slats and method for its manufacture. Download PDFInfo
- Publication number
- DK142795B DK142795B DK117278A DK117278A DK142795B DK 142795 B DK142795 B DK 142795B DK 117278 A DK117278 A DK 117278A DK 117278 A DK117278 A DK 117278A DK 142795 B DK142795 B DK 142795B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- strips
- slats
- plate
- stiffening
- grooves
- Prior art date
Links
Description
I ®3H|.I ®3H |.
V p.a/ (11) FREMLÆGGELSESSKRIFT 1 /+2795 DANMARK i«) im.ci.3 e 04 b 1 /80 LTMmviMniV C 04 B 43/02 // E 04 C 2/18 §(21) Ansøgning nr. 1172/78 (22) Indleveret den 15· mer. 1978 (24) Løbedag 15· (ΠΘΤ. 1978 (44) Ansøgningen fremlagt og fremlæggelsesskriftet offentliggjort den 26. jan. 1 981V pa / (11) PRESENTATION 1 / + 2795 DENMARK i «) im.ci.3 e 04 b 1/80 LTMmviMniV C 04 B 43/02 // E 04 C 2/18 § (21) Application No. 1172 / 78 (22) Filed on March 15th. 1978 (24) Race day 15 · (1978. 1978 (44) Application submitted and petition published on January 26, 1 981
DIREKTORATET FORDIRECTORATE OF
PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET <30> Pnoritet begæret fra den (71) SUPERFOS GLASULD A/s, Frydenlunds ve j 30, 295Ο Vedbæk, DK.PATENT AND TRADEMARK BASIS <30> Pnority requested from the (71) SUPERFOS GLASULD A / s, Frydenlunds ve j 30, 295Ο Vedbæk, DK.
i72) Opfinder: Jørgen Kamstrup-Larsen, Kratbjergvej 10, 3450 Allerød, DK:i72) Inventor: Jørgen Kamstrup-Larsen, Kratbjergvej 10, 3450 Allerød, DK:
Knud-Erik Kar as-Jensen, Rytterager 58, 2791 Dragør, DK.Knud-Erik Kar as-Jensen, Rider 58, 2791 Dragør, DK.
(74) Fuldmægtig under sagens behandling:(74) Plenipotentiary in the proceedings:
Internationalt Patent-Bureau._ (54> Isolationsplade af forbundne mineraluldslatneller og fremgangsmåde til dens fremstilling.International Patent Bureau._ (54> Insulation plate of connected mineral woolen sheets and method for its manufacture.
Opfindelsen angår en isolationsplade af den art, der er dannet af ved siden af hinanden liggende, parallelle mineraluldslamel-ler, der er vendt med fiberplanerne i det væsentlige vinkelret på pladens sideflader og er sammenholdt ved hjælp af afstivningsmidler i det mindste ved pladens ene side.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to an insulating plate of the kind formed by adjacent parallel mineral wool slats which are turned with the fiber planes substantially perpendicular to the side surfaces of the plate and are joined together by means of stiffening means at least at one side of the plate.
I forhold til sædvanlige mineraluldsplader, hvor fibrene forløber i planer parallelt med de store sideflader, tillader sådanne plader en betydelig træk- og trykbelastning.Compared to conventional mineral wool sheets, where the fibers extend in planes parallel to the large side surfaces, such sheets allow a considerable tensile and compressive load.
Ved en kendt lamelisolationsplade af den nævnte art er lamellerne sammenholdt alene ved pladens ene sideflade ved hjælp af en på hele sidefladen pålimet plade af hårdt materiale som f.eks. maso-nit, hvilken plade tillige fungerer som trykfordelingsplade.In a known lamella insulation plate of the kind mentioned, the lamellae are joined together only at one side surface of the plate by means of a plate of hard material glued on the entire side surface, e.g. masonite, which plate also serves as a pressure distribution plate.
2 1427952 142795
Som følge heraf har sådanne lamelisolationsplader en betydeligt forøget vægt i forhold til rene isolationsplader af mineraluld. Yderligere har de kendte lamelisolationsplader i henseende til bøjnings-stivhed og brudstyrke ikke bedre egenskaber end den hårde plade, hvis tykkelse netop af vægthensyn må være forholdsvis lille. Da det under håndtering af pladerne er vigtigt, at lamellerne, der alene er fastgjort til den hårde plade, holdes tæt sammen og ikke går fra hinanden på undersiden, har disse forhold medført, at de kendte lamelisolationsplader kun har været fremstillet i forholdsvis små dimensioner op til ca. 60 x 90 cm, således at anvendelse af disse plader til dækning af en større flade har krævet et stort antal s ammenf ø j ninger.As a result, such laminate insulation boards have a significantly increased weight compared to pure mineral wool insulation boards. Furthermore, the known slab insulation sheets with respect to bending stiffness and tensile strength have no better properties than the hard plate, the thickness of which, for weight reasons, must be relatively small. As it is important during the handling of the plates that the lamellae, which are only attached to the hard plate, are held tightly together and do not break apart on the underside, these conditions have meant that the known lamella insulation plates have only been made in relatively small dimensions. to approx. 60 x 90 cm, so using these plates to cover a larger area has required a large number of seam joints.
Da det af hensyn til varmeisoleringen er en fordel, at lamellerne er trykket tæt sammen inden anbringelsen af trykfordelingspladen, kan en manglende sammenholdning på undersiden få lamellerne til at udvide sig, så hele pladen buer.Since, for the sake of thermal insulation, it is an advantage that the slats are compressed tightly prior to the application of the pressure distribution plate, a lack of cohesion on the underside may cause the slats to expand so that the entire plate arcs.
Forsøg på at forøge de kendte lamelisolationspladers bøjnings-stivhed og formstabilitet ved at lime en hårdplade på begge sider af lamellerne har på grund af den forøgede vægt ikke medført nogen forbedret håndterlighed og har yderligere forøget fremstillingsprisen.Attempts to increase the bending stiffness and shape stability of the known slab insulation plates by gluing a hard plate on both sides of the slats have not resulted in any improved handling due to the increased weight and have further increased the manufacturing cost.
Ved opfindelsen tilsigtes det at tilvejebringe en lamelisolationsplade, med hvilken der i forhold til de kendte lamelisolationsplader på samme tid opnås en væsentlig forbedret bøjningsstivhed og formstabilitet uden nogen nævneværdig vægtforøgelse i forhold til sædvanlige mineraluldsplader, således at let håndterlige plader kan •fremstilles i betydeligt større dimensioner end hidtil, f.eks. det ' sædvanlige modulmål på 120 x 240 cm, og en lavere fremstillingspris.It is an object of the invention to provide a slab insulation plate with which, relative to the known slab insulation plates, at the same time a significantly improved bending stiffness and shape stability is obtained without any appreciable increase in weight compared to conventional mineral wool plates, so that easily manageable plates can be made in significantly larger dimensions. than so far, e.g. the usual module dimensions of 120 x 240 cm, and a lower manufacturing cost.
Ifølge opfindelsen opnås dette ved, at afstivningsmidlerne udgøres af strimler af forholdsvis ringe tykkelse, hvilke strimler er nedfældet på højkant og fastholdt i parallelle spor på tværs af lamellerne og med en dybde, der er forholdsvis lille i forhold til disses tykkelse.According to the invention this is achieved by the stiffening means being made up of strips of relatively small thickness, which strips are erected vertically and held in parallel grooves across the slats and at a depth which is relatively small in relation to their thickness.
Allerede ved nedfældning kun i pladens ene sideflade opnås med de således anbragte afstivningsstrimler en betydeligt forbedret bøjningsstivhed i forhold til de kendte plader, navnlig hvis strimlerne forløber i længderetningen for en af tværgående lameller sammensat, rektangulær plade.Already, when deposited in only one side surface of the plate, with the stiffening strips thus arranged, a significantly improved bending stiffness is obtained with respect to the known plates, especially if the strips extend longitudinally for a rectangular plate composed of transverse slats.
142795 3142795 3
Ved en foretrukken udførelsesform for isolationspladen ifølge opfindelsen er der dog nedfældet afstivningsstrimler i spor i begge pladens modstående sideflader, hvorved der opnås en let håndterlig plade med ringe vægt og stor bøjningsstivhed og formstabilitet,uanset om pladen er sammensat af langsgående eller tværgående lameller.However, in a preferred embodiment of the insulating plate according to the invention, stiffening strips are deposited in grooves in both opposite side surfaces of the plate, thereby obtaining an easily manageable plate of low weight and high bending stiffness and shape stability, whether the plate is composed of longitudinal or transverse slats.
Når der ved isolationspladen ifølge opfindelsen påføres klæbemiddel i sporene for afstivningsstrimlerne, opnås der selv ved afstivningsstrimler på begge pladesider et betydeligt lavere klæbemiddelforbrug end ved de kendte lamelisolationsplader.When the insulating board according to the invention is applied to adhesive in the grooves of the stiffening strips, even with stiffening strips on both plate sides, a significantly lower adhesive consumption is obtained than with the known laminate insulating plates.
Det har vist sig at være fuldt tilstrækkeligt, hvis afstivningsstrimlerne er fastholdt ved hjælp af klæbemiddel i bunden af sporene.It has been found to be fully sufficient if the stiffening strips are retained by adhesive at the bottom of the grooves.
Afstivningsstrimlerne er fortrinsvis fremstillet af et materiale, der i bearbejdningsmæssig henseende har egenskaber i det væsentlige svarende til mineraluldslamellerne. Tilskæring af den færdige plade kan herved lige som for sædvanlige isolationsplader af mineraluld ske ved hjælp af en kniv i modsætning til de kendte lamelisolationsplader, der kun kan tilskæres ved savning.The stiffening strips are preferably made of a material which has machining properties substantially similar to the mineral wool slats. In this way, cutting of the finished plate can be done just as with ordinary mineral wool insulation plates by means of a knife, unlike the known lamella insulation plates which can only be cut by sawing.
En særlig god stivhed med ringe tykkelse og bredde af afstivningsstrimlerne opnås, hvis strimlerne er udformet af et korrugeret materiale med korrugeringen på tværs af strimlernes længderetning. Et velegnet og prisbilligt materiale, der samtidigt opfylder behovet for let bearbejdelighed, er bølgepap.Particularly good stiffness with low thickness and width of the stiffening strips is achieved if the strips are formed of a corrugated material with the corrugation across the longitudinal direction of the strips. A suitable and affordable material that at the same time meets the need for light workability is corrugated cardboard.
Isolationsplader ifølge opfindelsen er som følge af deres gode bøjningsstivhed og formstabilitet velegnede til lagerføring som udgangs- eller masterplader for en række forskellige pladeanvendelser. Hvis der på pladens ene side anbringes en trykfordelingsplade af hårdt materiale, hvilken plade i sig selv kan have ringe tykkelse og vægt, opnås således en trædefast plade, der er umiddelbart egnet som underlag for tagbelægning, f.eks. tagpap, eller gulvmateriale i form af støbt materiale,parket eller andre kendte former for gulvmaterialer. Endvidere er isolationsplader ifølge opfindelsen ved anbringelse af hårde plader, f.eks. af krydsfinér på begge pladesider velegnet til fremstilling af højisolerende vægelementer.Due to their good bending stiffness and shape stability, insulating plates according to the invention are suitable for storage as output or master plates for a variety of plate applications. Thus, if on one side of the plate is placed a pressure distribution plate of hard material, which plate itself may be of low thickness and weight, a resilient plate is thus obtained which is immediately suitable as a substrate for roofing, e.g. roofing board, or flooring material in the form of molded material, parquet or other known types of flooring materials. Furthermore, insulating plates according to the invention are provided by applying hard plates, e.g. of plywood on both sheet sides suitable for the manufacture of high insulating wall elements.
Opfindelsen angår yderligere en for serieproduktion egnet fremgangsmåde til fremstilling af lamelisolationsplader som angivet 142795 4 ovenfor, hvor lamellerne udskæres i en stribe på tværs af fiberplanerne fra den ene side af en stabel oven på hinanden liggende, i det væsentlige ensartede mineraluldsplader, og den afskårne lamelstribe ved 90° drejning aflægges på en plan, i det væsentlige horisontal transportflade med fiberplanerne ' vinkelret på denne og lamellernes længderetning vinkelret på transportretningen. Ifølge opfindelsen er denne fremgangsmåde ejendommelig ved, at der ved fremføring af lamelstriben i transportretningen under sammenholdelse af lamellerne i rækkefølge skæres et antal med transportretningen parallelle spor i lamellernes over-og/eller undersider, nedføres et klæbemiddel i bunden af hvert af disse spor og nedtrykkes afstivningsstrimler på højkant i sporene, idet spordybde og strimmelbredde afpasses således efter hinanden, at strimlerne ikke rager frem fra den færdige plades sideflader.The invention further relates to a method for series production suitable for the manufacture of lamella insulation boards as set forth above, wherein the lamellae are cut in a strip across the fiber planes from one side of a stack of superimposed, substantially uniform mineral wool boards, and the cut lamella strip at 90 ° rotation is deposited on a plane, substantially horizontal conveying surface, with the fiber planes perpendicular thereto and the longitudinal direction of the slats perpendicular to the conveying direction. According to the invention, this method is characterized in that, by advancing the lamellar strip in the conveying direction, in succession of the lamellae, a number of grooves parallel to the transport direction are cut in the upper and / or undersides of the lamellae, an adhesive is lowered at the bottom of each of these lanes and pressed down. high-end stiffening strips in the grooves, with groove depth and strip width adjusted so that the strips do not protrude from the side surfaces of the finished plate.
Sammenholdelsen af lamellerne under sporskæring, klæbemid-delnedføring og nedtrykning af afstivningsstrimler kan på enkel måde ske ved reduktion af transporthastigheden før sporskæringen.The joining of the slats during groove cutting, adhesive removal and depressing of stiffening strips can be accomplished in a simple manner by reducing the transport speed before the groove cutting.
Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 i perspektiv viser en del af en udførelsesform for en lamdisolationsplade ifølge opfindelsen, fig. 2 et perspektivbillede af en udførelsesform for en afstivningsstrimmel til anvendelse ved lamelisolationspladen ifølge opfindelsen, og fig. 3 og 4 illustrerer fremgangsmåden ifølge opfindelsen ved en del af et maskinelt anlæg til fremstilling af lamelisola-tionsplader som vist i fig. 1 og nogle enkeltheder ved dette anlæg.The invention is explained in more detail below with reference to the schematic drawing, in which fig. 1 is a perspective view of part of an embodiment of a lamb insulation board according to the invention; FIG. Fig. 2 is a perspective view of an embodiment of a stiffening strip for use in the slab insulation board according to the invention; 3 and 4 illustrate the method according to the invention in part of a machine plant for producing lamella insulation plates as shown in FIG. 1 and some details of this plant.
I fig. 1 er vist en del af en lamelisolationsplade 1, der er sammensat af lameller 2, som er udskåret i en stribe på tværs af fiberplanerne fra mineraluldsplader og derefter drejet 90° om deres længdeakse og lagt op ad hinanden, således at fiberretningen som antydet ved 3 er orienteret vinkelret på pladen 11 s sideflader.In FIG. 1 is shown a portion of a lamella insulation plate 1 composed of lamellae 2 cut in a strip across the fiber planes from mineral wool plates and then rotated 90 ° about their longitudinal axis and superposed so that the fiber direction as indicated by 3 is oriented perpendicular to the side surfaces of the plate 11 s.
I de to modstående sideflader af pladen 1 er der udformet et antal parallelle spor på tværs af lamellerne 2’s længderetning, i hvilke spor der til fast forbindelse af lamellerne 2 er nedfældet 5 142795 fortløbende afstivningsstrimler 4 på højkant. Sporenes dybde · er forholdsvis lille i forhold til pladetykkelsen, f.eks. 10-15 mm for en pladetykkelse på 10-15 cm, således at isolationen ikke forringes nævneværdigt som følge af kuldebroer mellem over for hinanden liggende spor, og de nedfældede strimler 4 har tilsvarende bredde, så at de ikke rager frem fra pladen l's sideflader. Strimlerne 4 fastholdes i sporene ved hjælp af et klæbemiddel, som er sprøjtet ned i bunden af sporene.In the two opposite side surfaces of the plate 1, a number of parallel grooves are formed across the longitudinal direction of the slats 2, in which grooves 4 are fixed to the rigid stiffening strips 4 on a straight edge for fixed connection of the slats 2. The depth of the grooves · is relatively small in relation to the plate thickness, e.g. 10-15 mm for a sheet thickness of 10-15 cm, so that the insulation does not deteriorate appreciably due to cold bridges between adjacent tracks and the folded strips 4 have a corresponding width so that they do not protrude from the side surfaces of the plate 1. The strips 4 are held in the grooves by means of an adhesive which is sprayed into the bottom of the grooves.
En sådan plade har i lamellernes længderetning en naturlig bøjningsstivhed hidrørende fra lamellerne 2's iboende stivhed på tværs af fiberretningen, medens bøjningsstivheden på tværs af lamellerne 2 sikres af strimlerne 4, som optager de kræfter, der vil optræde ved en eventuel bøjningspåvirkning af pladen 1 i denne retning.Such a plate has in the longitudinal direction of the slats a natural bending stiffness resulting from the inherent stiffness of the slats 2 across the fiber direction, while the bending stiffness across the slats 2 is ensured by the strips 4 which absorb the forces which will result from any bending effect of the slab 1. direction.
Der er således opnået en i alle retninger bøjningsstiv plade, hvor der ikke er mulighed for, at lamellerne 2 kommer ud af anlæg mod hinanden.Thus, a bending rigid plate has been obtained in all directions, where it is not possible for the slats 2 to come out of abutment against one another.
Ved den viste udføreIsesform, hvor der er nedfældet afstivningsstrimler 4 i spor i begge pladen l's sideflader, kan lamellerne 2 forløbe valgfrit i længde- eller tværretningen for den rektangulære plade 1. Specielt ved en plade sammensat af tværgående lameller vil en tilstrækkelig god bøjningsstivhed imidlertid ved normalt forekommende pladetykkelser ofte kunne opnås alene ved nedfældning af afstivningsstrimler i spor i den ene pladeside.In the embodiment shown, in which stiffening strips 4 are deposited in grooves in the side surfaces of both plate 1, the lamellae 2 can optionally extend in the longitudinal or transverse direction of the rectangular plate 1. Especially with a plate composed of transverse slats, however, a sufficiently good bending stiffness will be achieved. Usually, plate thicknesses could often be obtained only by depositing stiffening strips in grooves in one plate side.
Ved normalt forekommende pladetykkelser vil sporene i de to pladesider ved dobbeltsidig afstivning kunne ligge lige over for hinanden, således som det er vist i fig. 1, uden at dette medfører nogen nævneværdig forringelse af isolationsevnen som følge af kuldebroer. Ved plader med reduceret tykkelse og dobbeltsidig afstivning kan det dog være formålstjenligt for bevarelse af en god isolationsevne, at sporene i pladens to modstående sideflader er forsat for hinanden.At normal plate thicknesses, the grooves in the two plate sides by double-sided stiffening may lie opposite each other, as shown in FIG. 1 without causing any significant deterioration of the insulation capacity due to cold bridges. However, for slabs of reduced thickness and double-sided stiffening, it may be useful to maintain a good insulating ability that the grooves in the two opposite side surfaces of the slab are aligned.
Som et velegnet og prisbilligt materiale til afstivningsstrimlerne 4 foretrækkes bølgepap med korrugeringen på tværs af strimlernes længderetning, således som det er vist i fig. 2. Nedfældet på højkant på tværs af lamellerne 2 vil sådanne strimler af et i sig selv bøjeligt materiale have stor bøjningsstivhed i længderetningen. Andre korrugerede eller ikke-korrugerede materialer kan dog også finde anvendelse, idet der for bevarelse af gode isolationsegenskaber fortrinsvis bør anvendes et materiale med dår- 6 142795 lig varmeledningsevne og af hensyn til tilskæring af den færdige plade et materiale, der på samme måde som mineraluld kan gennemskæres med en kniv.As a suitable and inexpensive material for the stiffening strips 4, corrugated board with the corrugation across the longitudinal strips of the strips is preferred, as shown in FIG. 2. Depressed vertically across the slats 2, such strips of an inherently bendable material will have long bending stiffness in the longitudinal direction. However, other corrugated or non-corrugated materials may also be used, in order to maintain good insulation properties, a material having poor thermal conductivity and for cutting the finished sheet should preferably be used a material similar to mineral wool. can be cut with a knife.
Den indbyrdes afstand mellem afstivningsstrimlerne 4 i pladen 1 vil afhænge af pladetykkelsen og af, om der benyttes enkeltsidig eller dobbeltsidig afstivning. Ved forholdsvis tynde plader må sporene således ligge tættere end ved tykkere plader, og tilsvarende må sporafstanden ved enkeltsidig afstivning være mindre end ved dobbeltsidig afstivning. Ved en pladetykkelse på 10-15 cm og dobbeltsidig afstivning vil en sporafstand på ca.The distance between the stiffening strips 4 in the plate 1 will depend on the thickness of the plate and whether single-sided or double-sided stiffening is used. Thus, for relatively thin plates, the grooves must be closer than for thicker plates, and correspondingly the track distance for single-sided stiffening must be less than for double-sided stiffening. With a sheet thickness of 10-15 cm and double-sided stiffening, a track distance of approx.
20 cm normalt være passende.20 cm usually be appropriate.
I fig. 3 og 4 er skematisk vist en del af et anlæg til fremstilling af lamelisolationsplader som vist i fig. 1 i serieproduktion og enkeltheder ved dette anlæg.In FIG. 3 and 4 are schematically shown part of a plant for producing lamella insulation plates as shown in FIG. 1 in series production and details of this plant.
Pra en stabel oven på hinanden liggende, ensartede .mineraluldsplader 5, hvori fiberplanerne er parallelle med de store sideflader, foretages der ved hjælp af en båndsav 6 afskæring på tværs af fiberplanérne af en stribe lameller 7. Efter afskæringen lægges lamelstriben 7 ved hjælp af et par drejearme 8 under 90° drejning ned på en båndtransportør 9 med lamellernes længderetning vinkelret på dennes transportretning. Ved hjælp af båndtransportøren 9 føres lamelstriben 7 op til en eller flere tilsvarende, tidligere lagte lamelstriber.With a stack of superimposed, uniform mineral wool plates 5 in which the fiber planes are parallel to the large side surfaces, a strip saw 6 is cut across the fiber planes by a strip of slats 7. After cutting, the slat strip 7 is laid pairs of swivel arms 8 during 90 ° rotation down to a belt conveyor 9 with the longitudinal direction of the slats perpendicular to its transport direction. By means of the belt conveyor 9, the lamella strip 7 is brought up to one or more corresponding previously laid lamella strips.
Herved vil fiberplanerne i de enkelte lameller 2 nu i hovedsagen ligge vinkelret på transportplanet for båndtransportøren 9.Hereby, the fiber planes in the individual slats 2 will now essentially be perpendicular to the conveyor plane of the belt conveyor 9.
Båndtransportøren 9 fører de sammenlagte lamelstriber 7 videre til en række på tværs af transportretningen parallelt liggende arbejdsstationer 10, som hver for sig sørger for nedfældning af en afstivningsstrimmel 4 i lamellerne 2's over-og underside.The belt conveyor 9 advances the assembled lamellar strips 7 to a row of workstations 10 parallel to the conveying direction, each of which provides for the deposition of a stiffening strip 4 in the upper and lower sides of the lamellas 2.
For at sikre tæt sammenholdelse af lamellerne 2 under nedfældningen af strimlerne 4, kan båndtransportøren 9 være delt i to med hinanden flugtende dele, af hvilke den ene, som strækker sig til et lille stykke før arbejdsstationerne 10, løber hurtigere end den anden del, der strækker sig fra og med arbejdsstationerne 10 og videre mod højre i fig. 3.In order to ensure close comparison of the slats 2 during the deposition of the strips 4, the belt conveyor 9 may be divided into two mutually flushing parts, one of which extends a little before the workstations 10, runs faster than the other part which extending from and with the workstations 10 onwards to the right in FIG. Third
I fig. 4 er i nærmere enkeltheder vist en enkelt af arbejdsstationerne 10, som findes for hver afstivningsstrimmel 4, der skal nedfældes i lamellerne 2, i det viste eksempel både ved over- 142795 7 siden og undersiden af disse.In FIG. 4, in detail, a single of the workstations 10, which exists for each stiffening strip 4 to be deposited in the slats 2, is shown in the example shown both at the top and bottom thereof.
Set i båndtransportøren 9's transportretning omfatter hver arbejdsstation 10 en rundsav 11, som skærer et spor 12 med den ønskede dybde på f.eks. 10-15 mm i lamellerne 2's overflade. Efter sporskæringen ved hjælp af rundsaven 11 styres lamellerne 2 i sideretningen ved hjælp af et styrejern 13, så de i de enkelte lameller 2 frembragte spor 12 flugter med hinanden. Efter styrejernet 13 er der anbragt en sprøjtepistol 14, ved hjælp af hvilken et klæbemiddel nedsprøjtes i bunden af sporet 12.Seen in the conveying direction of the belt conveyor 9, each work station 10 comprises a circular saw 11 which cuts a groove 12 with the desired depth of e.g. 10-15 mm in the surface of the slats 2. After the groove cutting by means of the circular saw 11, the slats 2 are guided in the lateral direction by a guide 13 so that the grooves 12 formed in the individual slats 2 align with each other. Following the guide 13 is a spray gun 14 by means of which an adhesive is sprayed into the bottom of the groove 12.
Det anvendte klæbemiddel kan f.eks. være en passende hurtig-hærdnende eller -størknende lim. Fortrinsvis benyttes et klæbemiddel, der påføres i varm tilstand ved f.eks. 200°C og størkner umiddelbart ved afkøling til f.eks. 100-130°C. Et sådant klæbemiddel kan f.eks. være en lim af den såkaldte "hot melt"-type eller varm asfalt.The adhesive used can e.g. be an appropriate fast-curing or solidifying adhesive. Preferably, an adhesive is applied which is applied in a warm state by e.g. 200 ° C and immediately solidifies upon cooling to e.g. 100-130 ° C. Such an adhesive may e.g. be a glue of the so-called "hot melt" type or hot asphalt.
Efter klæbemiddelnedføringen i sporet 12 lægges en bølgepapstrimmel 15, som tilføres kontinuerligt fra en ikke-vist rulle, på højkant ned i sporet 12 og trykkes på plads ved hjælp af ruller 16, så at strimmelens yderkant kommer til at flugte med lamellerne 2's over- eller underside. Efter nedfældningen af bølgepapstrimlerne 15 og størkningen eller hærdningen af klæbemidlet kan isolationsplader som vist i fig. 1 på ikke vist måde afskæres i ønskede længder for enden af båndtransportøren 9.After the adhesive drop in the groove 12, a corrugated strip 15, which is fed continuously from a non-displayed roll, is placed upright in the groove 12 and pressed into place by rollers 16 so that the outer edge of the strip aligns with the top or bottom of the slats 2 underside. After the deposition of the corrugated cardboard strips 15 and the solidification or curing of the adhesive, insulating plates as shown in FIG. 1 is not cut in desired lengths at the end of the belt conveyor 9.
Claims (8)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK117278A DK142795B (en) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | Insulation plate of bonded mineral wool slats and method for its manufacture. |
| NO790769A NO149887C (en) | 1978-03-15 | 1979-03-07 | PLATE-INSULATED INSULATION ELEMENT AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING. |
| US06/019,145 US4428991A (en) | 1978-03-15 | 1979-03-09 | Plate-shaped insulation member and a method for manufacturing such a member |
| DE7979100725T DE2960334D1 (en) | 1978-03-15 | 1979-03-12 | Lamellated insulating plate material, and method for manufacturing it |
| EP79100725A EP0004086B1 (en) | 1978-03-15 | 1979-03-12 | Lamellated insulating plate material, and method for manufacturing it |
| AT184879A AT360212B (en) | 1978-03-15 | 1979-03-12 | TABLE-SHAPED LAMINATE INSULATING BODY AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| JP2882979A JPS54154483A (en) | 1978-03-15 | 1979-03-14 | Plateelike insulation parts * and its manufacture |
| FI790858A FI61746C (en) | 1978-03-15 | 1979-03-14 | LAMELLISOLERINGSAEMNE I FORM AV PLATTOR OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING DAERAV |
| CA323,390A CA1127954A (en) | 1978-03-15 | 1979-03-14 | Plate-shaped insulation member and a method for manufacturing such a member |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK117278A DK142795B (en) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | Insulation plate of bonded mineral wool slats and method for its manufacture. |
| DK117278 | 1978-03-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK117278A DK117278A (en) | 1979-09-16 |
| DK142795B true DK142795B (en) | 1981-01-26 |
Family
ID=8101808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK117278A DK142795B (en) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | Insulation plate of bonded mineral wool slats and method for its manufacture. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54154483A (en) |
| DK (1) | DK142795B (en) |
-
1978
- 1978-03-15 DK DK117278A patent/DK142795B/en not_active Application Discontinuation
-
1979
- 1979-03-14 JP JP2882979A patent/JPS54154483A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK117278A (en) | 1979-09-16 |
| JPS54154483A (en) | 1979-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8935899B2 (en) | Lamella core and a method for producing it | |
| CN101802323B (en) | Panel and relative manufacturing system and method | |
| RU2012127367A (en) | METHODS AND DEVICES RELATED TO FORMING SURFACES OF CONSTRUCTION PANELS | |
| CN107735233B (en) | Method for producing laminated wood product, and laminated wood product | |
| US3888061A (en) | Component part of laminated board and a process for manufacturing such component part | |
| CA2941095A1 (en) | Method of manufacturing a corrugated wood element, a corrugated wood element and its uses | |
| CA2028272C (en) | Construction board and its manufacturing method | |
| RU2066635C1 (en) | Method and device for continuous manufacture of sandwich panels | |
| EP0004086B1 (en) | Lamellated insulating plate material, and method for manufacturing it | |
| EP2809489B1 (en) | Building panel comprising a lamella core | |
| PL228156B1 (en) | Method for producing wooden core layer for floor or furniture panels | |
| CN212579355U (en) | Curved surface staggered laminated timber | |
| DK142795B (en) | Insulation plate of bonded mineral wool slats and method for its manufacture. | |
| US2573465A (en) | Method of producing wooden boards secured against warping | |
| CN205997098U (en) | Bamboo board structure | |
| DK167543B1 (en) | Oblong LAMBLE PLATE OF BINDING FIXED MINERAL WOOL | |
| US3060980A (en) | Sheathing panel manufacture from boards | |
| NO131929B (en) | ||
| CN212336598U (en) | Oblique splicing solid wood core plate and super-long decorative plate thereof | |
| CN211341594U (en) | Novel plywood for timber apron | |
| CN213412309U (en) | Batten splicing board core with keel and ecological board made of board core | |
| JP3340533B2 (en) | Truss panel type core material and method of manufacturing the same | |
| CN115816578A (en) | Single plate, single plate string group splicing mechanism and continuous production line of plate blank and plywood | |
| JPH09295307A (en) | Manufacture of lengthy composite wide joined plate | |
| RU2214328C1 (en) | Method for making panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PRF | Application refused |