DK142504B

DK142504B - Method for foundation casting under the construction of a seaward.

Info

Publication number: DK142504B
Application number: DK481873AA
Authority: DK
Inventors: Max Bassett
Original assignee: Nelson Shields Jr Trustee C
Priority date: 1973-05-07
Filing date: 1973-08-31
Publication date: 1980-11-10
Also published as: NL7313552A; NL172772C; DE2347466B2; NO141812B; NO141812C; GB1444160A; GB1444158A; US3832857A; DE2365950C2; GB1444159A; DE2365950A1; NL172772B; MY7900094A; DK142504C; DE2347466A1; MY7900149A

Description

(11) FREMLÆGGELSESSKRIFT 1^250^ \llay DANMARK (S1) lnt C|3 E 02 b 17/00 E 02 D 7/26 §(21) Ansøgning nr. 4818/75 (22) Indleveret den 31. aug. 1973 (24) Løbedag 31. aug. 1973 (44) Ansøgningen fremlagt og fremlaeggelsesskriftet offentliggjort den 10. nOV. 1 980(11) SUBMISSION WRITTEN 1 ^ 250 ^ \ llay DENMARK (S1) lnt C | 3 E 02 b 17/00 E 02 D 7/26 § (21) Application No. 4818/75 (22) Filed on 31 Aug. 1973 (24) Race day 31 Aug. 1973 (44) The application presented and the petition published on 10 November. 1 980

Dl REKTORATET FORDl THE RECTORATE FOR

PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET (30> Prioritet be9æret fra de"PATENT AND TRADEMARKET SYSTEM (30> Priority honored by the "

7. maj 1973, 358ΟΟ9, us 14. aug. 1973, 388Ο85, US7 May 1973, 358ΟΟ9, us 14 Aug. 1973, 388Ο85, US

(71) C. NELSON SHIELDS JR. TRUSTEE, 3303 Mercer, Houston, Texas, US.(71) C. NELSON SHIELDS JR. TRUSTEE, 3303 Mercer, Houston, Texas, US.

(72) Opfinder: Max Bassett, 2711 Teague, Houston, Texas, US.(72) Inventor: Max Bassett, 2711 Teague, Houston, Texas, US.

(74) Fuldmægtig under sagens behandling:(74) Plenipotentiary in the proceedings:

Ingeniørfirmaet Budde, Schou & Co._ (54) Fremgangsmåde til fundamentudstøbning under en søværts placeret konstruktion.The engineering firm Budde, Schou & Co._ (54) Procedure for foundation casting under a naval positioned construction.

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fundamentudstøbning under en søvært placeret konstruktion med mindst ét understøttende ben, der har en rørformet kappe, som på benets plads i konstruktionen strækker sig i retning nedad fra et sted over vandlinien til havbunden, og en piloteringsstolpe, der gennem kappen er neddrevet i havbunden, idet der forekommer et mellemrum mellem kappens inderside og piloteringsstolpen, hvilket mellemrum er lukket ved dets øvre ende og åbent ud mod havbunden ved dets nedre ende, ved hvilken fremgangsmåde der i givet fald sker en udskylning af en del af mellemrummet med vand, der er rettet opad fra slamoverfladen imod den øvre del af mellemrummet, og hvor vandet i mellemrummet uddrives gennem dettes 2 142504 nedre ende ved trykluft forud for istøbning af udstøbningsmateria-le i mellemrummet under tryk.The present invention relates to a method for foundation casting under a seaworthy structure having at least one supporting leg having a tubular sheath which extends downwardly from a location above the waterline to the seabed and a pilot pole which through the sheath is driven down into the seabed, there being a gap between the inside of the sheath and the pilot pole, which gap is closed at its upper end and open out towards the seabed at its lower end, by which method a flushing of part of the gap occurs with water directed upward from the mud surface towards the upper part of the gap, and the water in the gap being expelled through its lower end by compressed air prior to casting of molding materials into the gap under pressure.

Konstruktioner uden for kystlinien har fået voksende anvendelse i de seneste år til understøtning af platforme til boring efter olie og gas samt til produktion af olie og gas fra sådanne olieborehuller. Sådanne konstruktioner kan opstilles i vand fra forholdsvis små dybder op til dybder på over 100 meter.Offshore structures have been increasingly used in recent years to support oil and gas drilling platforms and to produce oil and gas from such oil wells. Such structures can be set up in water from relatively small depths up to depths over 100 meters.

Der har været anvendt mange forskellige former for konstruktioner og fremgangsmåder til opbygning af sådanne platforme. En af disse fremgangsmåder, der navnlig har vist sig anvendelig i dybt vand, er omtalt i beskrivelsen til USA-patent nr. 3.209.544, og ifølge denne fremstilles og samles konstruktionens ben på land. Benene er.Many different types of designs and methods have been used to build such platforms. One of these methods, which has proved particularly useful in deep water, is disclosed in the specification of U.S. Patent No. 3,209,544, according to which the legs of the structure are manufactured and assembled ashore. The legs are.

hule og kan tætnes for at gøre konstruktionen svømmende, så at den kan fremstilles og samles på land, og så at den kan slæbes ud til den ønskede position uden for kysten. Ventiler i benene åbnes derefter for at muliggøre en indstrømning af havvand således, at benkonstruktionen synker ned i en lodret stilling og falder på plads på havbunden. Når benene synker, fyldes de med vand op til havets vandniveau. Det bemærkes, at benene vil synke en afstand ned i havbunden, hvilken afstand er afhængigt af konstruktionens vægt og af havbundens blødhed.hollow and can be sealed to make the structure swim, so that it can be manufactured and assembled ashore, and so that it can be towed to the desired position offshore. Valves in the legs are then opened to allow an inflow of seawater so that the leg structure sinks into a vertical position and falls into place on the seabed. As the legs sink, they fill with water up to the sea level. It is noted that the legs will sink a distance into the seabed, which distance depends on the weight of the structure and the softness of the seabed.

En platform, der alene opbygges på sådanne ben, vil være meget ustabil, navnlig i kraftige uvejr. Det har derfor været praksis mere stift at forbinde konstruktionen med underlaget ved at ned-drive hule piloteringsstolper gennem benene, som herved kommer til at udgøre kapper omkring piloteringsstolperne. Når en piloteringsstolpe bringes til at falde ned gennem en kappe, bryder den det lukke, som tætner den nederste ende af kappen, så at kappen er tilbøjelig til at synke dybere ned i havbunden, samtidig med at dynd og slam fra havbunden kan strømme ind gennem det ringformede mellemrum mellem piloteringsstolpen og kappen.A platform built solely on such legs will be very unstable, especially in severe storms. Therefore, it has been more rigid practice to connect the structure to the substrate by driving down hollow pilot posts through the legs, thereby forming sheaths around the pilot posts. When a pilot pillar is caused to fall down through a jacket, it breaks the closure that seals the lower end of the jacket, so that the jacket tends to sink deeper into the seabed while allowing the seabed sludge and sludge to flow through the annular space between the pilot post and the jacket.

Når piloteringsstolpen er drevet fuldstændigt ned, sædvanligvis indtil den ikke kan drives yderligere ned, har det været praksis at udfylde det ringformede mellemrum mellem piloteringsstolpen og kappen med et udstøbningsmateriale, som stivner på stedet. Dette medfører ikke blot en forøgelse af stivheden og dermed af konstruktionens styrke, men medvirker også til at holde vand ude, så at en korrosion af piloteringsstolpen hindres. Hvis udstøbningen udfylder 3 142504 det ringformede mellemrum hele vejen ned til den nederste ende af kappen, beskyttes piloteringsstolpen af det bløde dynd på havbunden.When the pilot pillar is completely driven down, usually until it cannot be driven further down, it has been the practice to fill the annular gap between the pilot pillar and the casing with an in-situ casting material. This not only increases the stiffness and thus the strength of the structure, but also helps to keep water out, preventing corrosion of the pilot post. If the molding fills the annular space all the way down to the lower end of the casing, the pilot pillar is protected by the soft blanket on the seabed.

Der har været anvendt forskellige metoder til udstøbning af sådanne konstruktioner. En fremgangsmåde, der f.eks. er omtalt i den ovenfor nævnte patentbeskrivelse, kræver anvendelse af et tætningsorgan ved den nederste ende af det ringformede mellemrum. Ved denne fremgangsmåde pumpes udstøbningsmaterialet ind ved bunden af det ringformede mellemrum og stiger opad inde i dette til toppen. Denne metode nødvendiggør sædvanligvis anvendelsen af dykkere, og desuden kan der ofte ved denne fremgangsmåde ikke opnås helt tilfredsstillende resultater, fordi vandet ikke effektivt kan udelukkes fra det ringformede mellemrum, hvorved udstøbningsmaterialet bliver fortyndet og vanskeligt kan afbinde.Various methods have been used to cast such structures. A method which e.g. is disclosed in the above-mentioned patent specification, requires the use of a sealing means at the lower end of the annular gap. In this method, the molding material is pumped into the bottom of the annular space and rises upwardly within it to the top. This method usually necessitates the use of divers, and furthermore, in this method, quite unsatisfactory results can often not be obtained because the water cannot be effectively excluded from the annular space, thereby diluting the casting material and difficult to bind.

I beskrivelsen til USA-patent nr. 3.492.824 er der omtalt en fremgangsmåde omfattende indføring af luft foroven i det ringformede mellemrum til udstødning af vand gennem en nippel ved bunden af det ringformede mellemrum og en efterfølgende indføring af udstøbningsmateriale gennem bundniplen. Udstøbningsmaterialet antages at ville stige op gennem det ringformede mellemrum til et niveau over vandlinien, idet luften uddrives foroven. I praksis er et sådant arrangement meget utilfredsstillende. Havbunden er normalt blød og porøs ved kappens nederste ende, så at udstøbningsmaterialet, så snart der er indpumpet tilstrækkeligt udstøbningsmateriale til overvindelse af det hydrauliske tryk fra det oven over beliggende havvand, vil begynde at løbe ud ved bunden af kappen, hvorved det spildes. Det er således nødvendigt at anvende en eller anden form for tætning eller lukke ved bunden af det ringformede mellemrum for at holde udstøbningsmaterialet inde.In the disclosure of U.S. Patent No. 3,492,824, a method is provided for introducing air into the annular space above the annular space for ejecting water through a nipple at the bottom of the annular space and a subsequent introduction of casting material through the bottom nipple. The casting material is believed to rise through the annular gap to a level above the waterline, expelling the air above. In practice, such an arrangement is very unsatisfactory. The seabed is usually soft and porous at the bottom end of the casing, so that as soon as sufficient casting material is pumped in to overcome the hydraulic pressure from the above seawater, the casting material will start to discharge at the bottom of the casing, thereby spilling it. Thus, it is necessary to use some form of seal or closure at the bottom of the annular gap to hold the casting material.

I denne sidstnævnte patentbeskrivelse omtales også en fremgangsmåde, ved hvilken der indføres luft i niplen ved bunden af det ringformede mellemrum for at drive vandet opad gennem det ringformede mellemrum og ud ved toppen heraf. Det er indlysende, at et sådant arrangement vil være yderst ineffektivt til udstødning af vand, da luften, fordi den er lettere, vil stige op gennem vandet. Det samme problem vedrørende tab af udstøbningsmateriale ved bunden optræder også ved denne fremgangsmåde.This latter patent specification also discloses a method by which air is introduced into the nipple at the bottom of the annular gap to drive the water upward through the annular gap and out at the top thereof. It is obvious that such an arrangement will be extremely inefficient for exhausting water, since the air, because of its lighter nature, will rise through the water. The same problem of loss of bottom cast material also occurs in this method.

142504 4142504 4

Der kendes også et andet udstøbningsarrangement, ved hvilket udstøbningsmaterialet indføres gennem nipler ved bunden af det ringformede mellemrum. Der anvendes vand til udvaskning af dynd, fra indføringsniplernes position og opad., men der gøres intet forsøg på at fjerne vand eller dynd fra området under indføringspunktet. Endvidere er det ringformede mellemrum i dette tilfælde fyldt med. vand ved begyndelsen, hvilket vand må udstødes i opadgående retning ved opstigning af udstøbningsmaterialet. Der kræves således et stort overskud af udstøbningsmateriale med henblik på at sikre, at alt vandet udstødes ved toppen af det ringformede mellemrum.Another casting arrangement is also known in which the casting material is introduced through nipples at the bottom of the annular space. Water is used for leaching of debris, from the position of the feeder nipples upwards, but no attempt is made to remove water or debris from the area below the feeder point. Furthermore, in this case, the annular space is filled. water at the beginning, which water must be ejected in the upward direction when ascending the casting material. Thus, a large excess of casting material is required to ensure that all the water is ejected at the top of the annular gap.

I beskrivelsen til USA-patent nr. 3.601.999 er der angivet et anlæg, ved hjælp af hvilket mange af de problemer, som optræder ved de øvrige udstøbningsanlæg, afhjælpes.The specification for U.S. Patent No. 3,601,999 discloses a plant by which many of the problems encountered by the other casting plants are addressed.

Formålet for opfindelsen er at tilvejebringe en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, ved hvilken man opnår en effektiv udstøbning af mellemrummet i benet, uden at der er behov for udvendige udstøbningsledninger på benet eller for dykkere til at betjene udstrømningsventiler ved den nederste ende af benet, og hvor man under udstøbningen undgår en ukontrolleret udstrømning af udstøbningsmateriale fra den nedre ende af mellemrummet.The object of the invention is to provide a method of the kind mentioned in the preamble, in which an effective casting of the gap in the leg is obtained, without the need for external casting lines on the leg or for divers to operate outflow valves at the lower end of the leg, and where during the casting an uncontrolled outflow of molding material is avoided from the lower end of the gap.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at der på i og for sig kendt måde istøbes flydende udstøbningsmateriale til den nedre ende af mellemrummet, og at lufttrykket aflastes under fortsat istøbning af udstøbningsmateriale i mellemrummet, indtil der ved bunden opnås hydrostatisk ligevægt mellem udstøbningsmaterialet og den overliggende søjle af havvand.This is achieved in accordance with the invention by pouring liquid molding material known per se into the lower end of the gap and relieving the air pressure during continued casting of molding material in the gap until hydrostatic equilibrium between the casting material and the overlying column is achieved. of seawater.

• Ved styret aflastning af lufttrykket i mellemrummet under istøbningen af udstøbningsmateriale i dette kan trykket ved den nederste ende af mellemrummet holdes lig med eller tilnærmelsesvis lig med trykket fra den overliggende søjle af havvand, således at man undgår, at der trænger havvand og eventuelt slam ind i den nedre ende af mellemrummet, samt at der utilsigtet trænger udstøbningsmateriale ud i den omgivende havbund.• By controlled relief of the air pressure in the gap during the casting of the casting material therein, the pressure at the lower end of the gap can be kept equal to or approximately equal to the pressure from the overlying column of seawater, so as to avoid entering seawater and possible sludge. at the lower end of the gap, and that inadvertent molding material penetrates into the surrounding seabed.

Udstøbningsmaterialet kan istøbes i mellemrummet portions-vis, og aflastningen af lufttrykket sker i så fald gradvis eller trinvis svarende til søjletrykket af den istøbte portion.The casting material may be cast in the space portionwise, and the relief of the air pressure then progressively or incrementally corresponding to the column pressure of the cast portion.

I regelen foretrækkes det dog, at istøbningen sker kontinuerligt, og istøbningen af udstøbningsmaterialet og aflastningen af lufttrykket koordineres i så fald på en sådan måde, at trykket vedAs a rule, however, it is preferred that the casting is continuous and the casting of the casting material and the relief of the air pressure are then coordinated in such a way that the pressure at

U25CUU25CU

5 den nedre ende af det ringformede mellemrum bestandig vedligeholdes i nærheden af søjletrykket af det overliggende havvand.5, the lower end of the annular gap is constantly maintained in the vicinity of the column pressure of the overlying seawater.

Opfindelsen beskrives i det følgende detaljeret under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser en typisk montering af en søværtskonstruktion på havbunden, set fra siden, fig. 2 delvis skematisk et apparat, som er velegnet til udøvelse af en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, fig. 3 i større målestok en del af et lodret snit gennem et af benene i den i fig. 1 viste konstruktion til illustration af det fremgangsmådetrin, som består i udstødning af vand fra det ringformede mellemrum mellem kappen og piloteringsstolpen for benet, fig. 4 en del af et snit svarende til den nederste del af fig. 3 til illustration af en del af udstøbningsmaterialet anbragt på plads, fig. 5 en del af et lodret snit gennem det ene af benene i konstruktionen til illustration af støbematerialet anbragt på plads, fig. 6 et lodret snit til illustration af anvendelsen af den foreliggende opfindelse på en anden form for søværtskonstruktion, fig. 7 et lodret snit til illustration af yderligere en form for en søværtskonstruktion, og fig. 8 et vandret snit gennem den i fig. 7 viste konstruktion efter linien 8-8 i fig. 7· I fig. 1 er der vist en typisk søværtskonstruktion 10 af den art, der anvendes inden for olie- og gasindustrien til boring og produktion uden for kystlinien. Den viste konstruktion 10 udgør kun den nederste del, som monteres på havbunden 12, inden denne nederste del forsynes med den sædvanlige ikke viste platform og overbygning. Konstruktionen 10 indbefatter et antal understøttende ben, der hver har form af en rørformet kappe 13, som strækker sig nedad fra et sted over vandlinien 14 ned i havbunden 12, og de forskellige benkapper er fastgjort til hinanden ved hjælp af tværdele 15 og diagonaldele 16 på konventionel måde. Som bekendt er havbunden sædvanligvis forholdsvis blød og porøs, og i mange tilfælde vil konstruktionen 10 uden piloteringsstolper på grund af sin egen vægt synke, indtil kapperne 13 trænger helt op til 10 meter ned i havbunden.The invention is described in detail below with reference to the drawing, in which 1 is a side elevational view of a typical mounting of a sea host structure; FIG. Fig. 2 is a partial schematic of an apparatus suitable for carrying out an embodiment of the method according to the present invention; 3 shows, on a larger scale, a portion of a vertical section through one of the legs in the embodiment of FIG. 1 illustrates the process step, which consists in ejecting water from the annular space between the sheath and the pilot post for the leg; FIG. 4 shows a section of a section corresponding to the lower part of FIG. 3 to illustrate a portion of the casting material placed in place; FIG. 5 shows a section of a vertical section through one of the legs of the structure for illustrating the casting material placed in place; FIG. 6 is a vertical sectional view illustrating the application of the present invention to another type of sea host structure; FIG. 7 is a vertical sectional view illustrating a further form of a marine structure; and FIG. 8 is a horizontal section through the embodiment of FIG. 7 on the line 8-8 of FIG. 7 · In FIG. 1, a typical seaworthy structure 10 of the kind used in the oil and gas industry for offshore drilling and production is shown. The construction 10 shown constitutes only the lower part, which is mounted on the seabed 12, before this lower part is provided with the usual platform and superstructure not shown. The construction 10 includes a plurality of supporting legs, each of which is in the form of a tubular sheath 13 extending downwardly from a location above the waterline 14 into the seabed 12, and the various leg sheaths are secured to each other by means of transverse parts 15 and diagonal parts 16 of conventional way. As is well known, the seabed is usually relatively soft and porous, and in many cases the structure 10 without piloting posts will sink due to its own weight until the mantles 13 penetrate as far as 10 meters into the seabed.

66

1A250A1A250A

Når konstruktionen 10 er korrekt placeret, drives piloteringsstolper 17 gennem kapperne ned i havbunden, sædvanligvis til det punkt, hvor det ikke er muligt at drive dem yderligere ned, for at tilvejebringe en endelig understøtning for platformen. Som vist udgøres piloteringsstolperne normalt af stålrør, og de er sædvanligvis mindst én rørstørrelse mindre end størrelsen af kapperne, så at der optræder et ringformet mellemrum 18 mellem hver piloteringsstolpe og den omgivende kappe. Det ringformede mellemrum er naturligvis ikke ensartet, da der ikke findes organer til centrering af piloteringsstolpen i kappen. I middelværdi har det ringformede mellemrum imidlertid en radial tykkelse på 2,5-6,5 cia i afhængighed af installationens størrelse. Det er dette ringformede mellemrum, som må udfyldes med udstøbningsmateriale, navnlig i området ved den nederste ende. af kappen 13, ikke blot med henblik på at opnå en tilstrækkelig stivhed af benene til at modstå tidevand, uvejr, 0g havstrømninger, men også til beskyttelse af piloteringsstolpen og kappens indre mod korrosion som følge af havvand og luft.When the structure 10 is properly positioned, pilot poles 17 are driven through the casings into the seabed, usually to the point where it is not possible to drive them further down, to provide final support for the platform. As shown, the pilot posts are usually steel tubes and are usually at least one tube size smaller than the size of the jackets, so that an annular gap 18 exists between each pilot post and the surrounding jacket. Obviously, the annular space is not uniform, as no means are provided for centering the pilot post in the casing. However, on average, the annular gap has a radial thickness of 2.5-6.5 cia, depending on the size of the installation. It is this annular gap that must be filled with molding material, especially in the region at the lower end. of the jacket 13, not only to obtain a sufficient stiffness of the legs to withstand tides, storms, and ocean currents, but also to protect the pilot post and the interior of the jacket against corrosion due to seawater and air.

Efter, at piloteringsstolpen 17 er drevet gennem kappen 13 ned i havbunden 12, afskæres piloteringsstolpen ved den øverste ende af kappen, og disse to bestanddele fastgøres til hinanden, f.eks. ved svejsning i en kraftig stålring 19.» inden der monteres dæk og anden overbygning. Svejsningen i denne ring 19 danner et tryktæt lukke ved toppen af det ringformede mellemrum 18.After the pilot post 17 is driven through the jacket 13 into the seabed 12, the pilot post is cut off at the upper end of the jacket and these two components are attached to each other, e.g. by welding in a strong steel ring 19. » before installing tires and other superstructure. The weld in this ring 19 forms a pressure-tight closure at the top of the annular gap 18.

En udførelsesform for et apparat, der har vist sig velegnet til udøvelse af fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, er, delvis i skematisk form, vist i fig. 2. I dette apparat findes der to trykbeholdere 30 og 32 som oplagringsbeholdere for tørt cement. Disse trykbeholdere kan f.eks. være af den type, som er forsynet med en luftslidskebund som angivet i beskrivelserne til USA-patenterne nr. 2.609.125 eller nr. 2.93^*223. Ved dette arrangement føres tørt cement ind i beholderne, hvor det bringes til at ligge på en porøs, hældende bund, og der føres luft gennem bunden til fluidisering af materialet i beholderen, så at det bringes til at strømme nedad skråplanet. I det viste apparat tilvejebringes der luft til denne fluidisering ved hjælp af en lavtryksluftkompressor 34, fra hvilken der passerer luft gennem ledninger 36 og 38 til beholderne henholdsvis 30 og 32· Der findes ventiler 40 og 42 til regulering af strømningen til den ene eller den anden af beholderne.An embodiment of an apparatus which has proved suitable for practicing the method of the present invention is shown, partly in schematic form, in FIG. 2. In this apparatus, two pressure vessels 30 and 32 are provided as dry cement storage vessels. These pressure vessels can e.g. be of the type provided with an air slit bottom as disclosed in the disclosures to U.S. Patent Nos. 2,609,125 or Nos. 2.93 ^ * 223. In this arrangement, dry cement is introduced into the containers where it is placed on a porous, sloping bottom and air is passed through the bottom to fluidize the material in the container so that it flows downwardly down the inclined plane. In the apparatus shown, air is provided for this fluidization by means of a low-pressure air compressor 34, from which air passes through conduits 36 and 38 to the receptacles 30 and 32 respectively. Valves 40 and 42 are provided for regulating the flow to one or the other. of the containers.

7 1425047 142504

Der føres fluidiseret cement fra trykbeholderne gennem ledninger 44 og 46, hvori strømningen reguleres ved hjælp af ventiler 48 og 50· Det fluidiserede cement strømmer fra én af beholderne ad gangen til en overløbsbeholder 52, som er forsynet med en passende tørstof-ventil 54 ved sin nederste ‘ende. Ventilen kan f.eks. være af den type, som er omtalt i beskrivelsen til USA-patent nr.Fluidized cement is passed from the pressure vessels through conduits 44 and 46, in which the flow is controlled by valves 48 and 50. The fluidized cement flows from one of the vessels at a time to an overflow container 52, which is provided with a suitable drying valve 54 at its bottom 'end. The valve can e.g. be of the type disclosed in the specification of U.S. Pat.

2.858.966. Når ventilen 54 åbnes, falder det tørre cement ned i en tragt 56, der ved sin nederste ende er forbundet med et blandekam-mer 58· En dyse 60 strækker sig ind i blandekammeret vinkelret på afgangen fra tragten 56 og koaksialt med en ledning 62 for blandet cement. Der føres vand til dysen 60 ved hjælp af en passende pumpe 64, som suger vand fra en vandoplagringsbeholder 66 gennem en vandledning 68. Vandbeholderen kan være forsynet med vilkårlige passende måleorganer således, at mængden af anvendt vand nøjagtigt kan bestemmes .2858966. When valve 54 is opened, the dry cement falls into a hopper 56, which at its lower end is connected to a mixing chamber 58 · A nozzle 60 extends into the mixing chamber perpendicular to the exit of the hopper 56 and coaxially with a conduit 62 for mixed cement. Water is supplied to the nozzle 60 by a suitable pump 64 which sucks water from a water storage vessel 66 through a water conduit 68. The water container may be provided with any suitable measuring means so that the amount of water used can be accurately determined.

Det ses, at cement, som fra tragten 56 falder ned i blandekammeret 58, blandes omhyggeligt med vand, som udsprøjtes fra dysen 60. Blandingen passerer gennem ledningen 62 ind 1 et cementvællingskar 70. En passende pumpe 72 er ved sin sugeside forbundet med cementvællingskarret via en ledning 74 og pumper det flydende udstøbningsma-teriale ind i det ringformede mellemrum mellem kappen 13 og piloteringsstolpen 17 gennem et rør eller en slange 76, som er forsynet med en kontraventil 86 for kun at muliggøre en strømning hen mod det ringformede mellemrum. Centrifugalpumper er tilfredsstillende i mange tilfælde, men når der kræves højt tryk, som det er tilfældet ved dybvandsinstallationer, kan en frem- og tilbagegående pumpe være mere hensigtsmæssig.It can be seen that cement falling from hopper 56 into mixing chamber 58 is carefully mixed with water sprayed from nozzle 60. The mixture passes through conduit 62 into a cement swelling vessel 70. At its suction side, a suitable pump 72 is connected to the cement swelling vessel via a conduit 74 and pumps the liquid casting material into the annular space between the sheath 13 and the pilot post 17 through a pipe or hose 76 provided with a non-return valve 86 to allow flow only toward the annular space. Centrifugal pumps are satisfactory in many cases, but when high pressure is required, as is the case in deep water installations, a reciprocating pump may be more appropriate.

Til tilvejebringelse af luft med højt tryk til udstødning af vand fra det ringformede mellemrum og til udstøbningsoperatio-nen findes der en højtryksluftkompressor 78. Denne luftkompressor fører luft gennem en ledning 80, som er forsynet med en passende ventil 82, en trykmåler 84 og en udluftningsledning 83, hvori der findes en ventil 85. Trykmåleren er fortrinsvis kalibreret i fod havvand af en grund, som forklares nærmere i det følgende. For at undgå, at der kommer udstøbningsmateriale ind i luftledningen, kan ledningen j6 være tilkoblet under og på samme side af kappen som ledningen 80, som det fremgår af fig. 3* 4 og 5· 142504 8For providing high pressure air for ejecting water from the annular gap and for the casting operation, a high pressure air compressor 78 is provided. This air compressor passes air through a conduit 80 provided with a suitable valve 82, a pressure gauge 84 and a vent line. 83, wherein there is a valve 85. The pressure gauge is preferably calibrated in feet of seawater for a reason, which is explained in more detail below. In order to prevent the casting material from entering the overhead line, the line j6 may be connected under and on the same side of the sheath as the line 80, as shown in FIG. 3 * 4 and 5 · 142504 8

Ved udøvelse af en foretrukket udførelsesform for fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse indføres der luft under tryk i det ringformede mellemrum 18 ved aktivering af kompressoren 78 og indstilling af ventilen 82, så at den muliggør en strømning gennem ledningen 80 til det ringformede mellemrum, idet udluftningsventilen 85 er lukket. Når lufttrykket i.det ringformede mellemrum forøges, vil det presse vandet heri nedad og ud ved bunden. I visse tilfælde kan kappen 13 imidlertid hvile på en meget kompakt bundstruktur, så at det til rådighed værende lufttryk er utilstrækkeligt til at presse vandet gennem denne. I dette tilfælde kan der pumpes vand under højt tryk ind i. det ringformede mellemrum ved hjælp af pumpen 72, indtil strukturen er nedbrudt tilstrækkeligt til at muliggøre en gennempresning af vand ved hjælp af lufttryk. Pumpen ud-kobles dernæst, og der anvendes lufttryk til udstødning af vandet fra det ringformede mellemrum.In practicing a preferred embodiment of the method of the present invention, pressurized air is introduced into annular space 18 by activating compressor 78 and adjusting valve 82 to allow flow through conduit 80 to annular space, venting valve 85. is closed. As the air pressure in the annular space increases, it will push the water herein down and out at the bottom. In some cases, however, the casing 13 may rest on a very compact base structure, so that the available air pressure is insufficient to push the water through it. In this case, high-pressure water can be pumped into the annular space by the pump 72 until the structure is sufficiently degraded to allow water to be forced through air pressure. The pump is then switched off and air pressure is used to eject the water from the annular space.

Som det fremgår af fig. kan en revne eller en anden åbning 90 i kappen eller en åben, ikke vist kappeudstrømningsventil let påvises ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse.As shown in FIG. For example, a crack or other opening 90 in the jacket or an open, not shown jacket outlet valve can be easily detected by the method of the present invention.

Når vandniveauet falder i det ringformede mellemrum, forøges det lufttryk, som kræves til udstødning af vandet, kontinuerligt proportionalt med vandniveauet i det ringformede rum. Ved hjælp af en trykmåler, der er kalibreret i fod saltvand, kan den dybde, til hvilken vandniveauet i det ringformede mellemrum er sænket, således aflæses direkte til et vilkårligt tidspunkt. En iagttager af trykmåleren vil bemærke en kontinuerlig, stadig forøgelse af trykaflæsningen. Når vandniveauet i det ringformede mellemrum når en åbning 90 i kappen, vil trykket i det ringformede mellemrum holde op med at vokse, eller den hastighed, hvormed trykket vokser, vil i det mindste formindskes væsentligt, da der vil strømme luft ud fra det ringformede mellemrum gennem åbningen 90, som det er vist ved bobler 92. En dykker kan da sendes ned for at lukke åbningen, og udstødningen af vand ved hjælp af lufttryk kan genoptages.As the water level falls in the annular space, the air pressure required to eject the water continuously increases proportionally to the water level in the annular space. Thus, using a pressure gauge calibrated in feet of saline, the depth to which the water level in the annular space is lowered can be read directly at any time. An observer of the pressure gauge will notice a continuous, continuous increase in pressure reading. When the water level in the annular space reaches an opening 90 in the casing, the pressure in the annular space will cease to increase, or the rate at which the pressure increases will at least substantially decrease as air will flow out of the annular space. through the aperture 90, as shown by bubbles 92. A diver can then be sent down to close the aperture and the ejection of water by air pressure can be resumed.

9 1425049 142504

Som tidligere bemærket vil dynd omfattende havvand og de faste stoffer, som måtte findes på havbunden, i mange tilfælde fylde det ringformede mellemrum fra bunden af kappen omtrent til havbunden 12's niveau. Det er navnlig vigtigt, at i hovedsagen alt sådant dynd fjernes fra det ringformede mellemrum, så at der ikke dannes hulrum i det udstøbningsmateriale, som anbringes heri. Sådanne hulrum, der er udfyldt med dynd og havvand, medfører ikke blot en væsentlig formindskelse af konstruktionens styrke og stivhed, men fremmer også i væsentlig grad en korrosion af piloteringsstolpen og af kappens indre. Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, ved hvilken vandet i det ringformede mellemrum udstødes ved bunden af det ringformede mellemrum, muliggør en udvaskning af dynd fra det ringformede mellemrum ved hjælp af det nedstrømmende vand.As previously noted, ponds comprising seawater and the solids found on the seabed will in many cases fill the annular space from the bottom of the mantle approximately to the level of the seabed 12. In particular, it is important that substantially all such blankets be removed from the annular space so that no voids are formed in the molding material disposed therein. Such voids filled with sludge and seawater not only significantly reduce the strength and stiffness of the structure, but also significantly promote corrosion of the pilot pole and of the jacket interior. The method of the present invention, in which the water in the annular space is ejected at the bottom of the annular space, allows the leaching of the web from the annular space by means of the downstream water.

Når alt vandet er udstødt fra det ringformede mellemrum, kan dette ses fra havoverfladen, fordi luft, som undslipper fra bunden af det ringformede mellemrum, kan ses som luftbobler, der stiger op til havoverfladen. Til dette tidspunkt kan kompressoren standses, ventilen 82 lukkes og ventilen 85 åbnes til udluftning af lufttrykket fra det ringformede rum, indtil boblerne holder op med at stige op til havoverfladen. Trykmåleren 84 skal da angive et tryk, der er lig med havvandets dybde. Dette tryk opretholdes i det ringformede rum for at sikre, at der ikke strømmer vand og dynd tilbage op i det ringformede mellemrum ved bunden af dette.When all the water is ejected from the annular space, this can be seen from the sea surface because air escaping from the bottom of the annular space can be seen as air bubbles rising to the sea surface. At this point, the compressor can be stopped, valve 82 closed and valve 85 opened to vent the air pressure from the annular space until the bubbles stop rising to the sea surface. The pressure gauge 84 must then indicate a pressure equal to the depth of the seawater. This pressure is maintained in the annular space to ensure that no water and debris flow back into the annular space at the bottom thereof.

Under visse omstændigheder kan det være ønskeligt yderligere at udvaske dynd ved den nederste ende af det ringformede mellemrum. Dette kan udføres ved at cirkulere yderligere vand gennem det ringformede rum under anvendelse af pumpen 72 til pumpning af vandet.In certain circumstances, it may be desirable to further wash the quilts at the lower end of the annular space. This can be accomplished by circulating additional water through the annular space using pump 72 for pumping the water.

Da dette vand falder med en væsentlig faldhøjde i det ringformede mellemrum, er det tilbøjeligt til at erodere eventuelt dynd, som er forblevet i det ringformede mellemrum. Hvis det ønskes, kan lufttrykket i det ringformede mellemrum forøges til dette tidspunkt for at sikre, at det cirkulerende vand blæses ud ved bunden af det ringformede mellemrum.As this water decreases at a significant drop height in the annular space, it tends to erode any clay that has remained in the annular space. If desired, the air pressure in the annular space can be increased to this point to ensure that the circulating water is blown out at the bottom of the annular space.

142504 10 Når operatøren er tilfreds med rengøringen af det ringformede mellemrum for dynd, standses cirkulationen af vand, og lufttrykket bringes igen tilbage til et niveau, som netop er tilstrækkeligt til at holde vand og dynd ude fra den nederste ende af det ringformede mellemrum, dvs. et tryk, som svarer t'il vanddybden. Konstruktionen er nu klar til udstøbning.When the operator is satisfied with the cleaning of the annular space for blemishes, the circulation of water is stopped and the air pressure is brought back again to a level which is just sufficient to keep water and blemishes out of the lower end of the annular space, ie. . a pressure corresponding to the depth of water. The construction is now ready for casting.

Det udstøbningsmateriale, der foretrækkes til denne anvendelse, er et ekspanderende udstøbningsmateriale, dvs. et materiale, som udvider sig under i det mindste en del af afbindingsperioden.The casting material preferred for this use is an expanding casting material, i.e. a material which extends during at least part of the quenching period.

Et sådant materiale er kraftigere fæstnet til stål, hvad angår påvirkninger, som skyldes forskydningskræfter, end sædvanlige udstøbningsmaterialer . Dette har vist sig at være vigtigt med henblik på opnåelse af en konstruktion med maksimal styrke. Ekspanderende cementtyper har været kendt til anvendelse inden for bygningsindustrien, hvor de kendes under betegnelsen "selvkompenserede" cementtyper. Der kan tilsættes forskellige tilsætningsstoffer, såsom na-triumchlorid, til det anvendte cement for at bringe det til at ekspandere .Such a material is more firmly attached to steel in terms of shear stress impacts than conventional casting materials. This has proven to be important in order to achieve a design with maximum strength. Expanding cement types have been known for use in the building industry, where they are known as "self-compensated" cement types. Various additives, such as sodium chloride, can be added to the cement used to expand it.

Med henblik på fremstilling af udstøbningsmaterialet blandes vand med cement i det forhold, som foreskrives af cementfabrikanten eller i overensstemmelse med standardspecifikationerne fra American Petroleum Institute. Sådanne vand-blandingsforhold medfører et flydende udstøbningsmateriale, som har en viskositet på 5-20 poises. Et udstøbningsmateriale inden for dette viskositetsområde er tilstrækkeligt viskost til, at det kun har ringe tendens til at strømme gennem det dynd, hvori kappen 13 er anbragt. Sådanne udstøbningsmaterialer har sædvanligvis en massefylde på ca.For the purpose of making the casting material, water is mixed with cement in the ratio prescribed by the cement manufacturer or in accordance with the standard specifications of the American Petroleum Institute. Such water-mixing conditions result in a liquid casting material having a viscosity of 5-20 poises. A casting material within this viscosity range is sufficiently viscous that it has little tendency to flow through the blanket in which the sheath 13 is positioned. Such casting materials usually have a density of approx.

1,5-2 g /cirf*, dvs. næsten den dobbelte massefylde af vand, skønt der også ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse kan anvendes udstøbningsmaterialer med massefylder uden for det nævnte område.1.5-2 g / cirf *, i.e. nearly double the density of water, although in the practice of the method of the present invention, casting materials having a density outside the said range can also be used.

142504 11142504 11

Ved en typisk udstøbningsoperation indpumpes en første portion udstøbningsmateriale, der er tilstrækkelig til udfyldning af 2,5-3 meter af det ringformede mellemrum, regnet i dettes længderetning, med en hastighed på f.eks. 300-450 liter pr. minut. Når denne første portion udstøbningsmateriale har fået tid til at falde ned til bunden af det ringformede mellemrum, sker der ved den sædvanlige operation en udløsning af lufttryk, som er tilstrækkelig til at kompensere for det tryk, der udøves af udstøbningsmaterialet, så at trykket ved bunden af det ringformede mellemrum opretholdes ved det tryk, som kræves til at hindre vand og dynd i at stige op i det ringformede mellemrum.In a typical casting operation, a first portion of casting material sufficient to fill 2.5-3 meters of the annular gap, calculated in its longitudinal direction, is pumped at a rate of e.g. 300-450 liters per minute. When this first portion of casting material has allowed time to drop to the bottom of the annular gap, in the usual operation, a release of air pressure sufficient to compensate for the pressure exerted by the casting material occurs so that the pressure at the bottom of the annular space is maintained at the pressure required to prevent water and voids from rising into the annular space.

Indpumpningen af udstøbningsmateriale i det ringformede mellemrum genoptages dernæst enten på kontinuerlig måde eller portionsvis, mens lufttrykket udløses gennem udluftningsventilen 85 i en sådan grad, at trykket ved bunden af det ringformede mellemrum holdes lig med eller lidt større end trykket fra det overliggende havvand. Dette kan bestemmes ved kontinuerlig kontrol af den mængde vand, der pumpes ind fra vandbeholderen 66 og sammenligning med den højde af udstøbningsmaterialet, som denne vandmængde ville bevirke i det ringformede mellemrum, med aflæsningen af trykmåleren 84. Denne operation fortsættes, indtil der opnås en hydrostatisk balance mellem udstøbningsmaterialet og trykket fra havvandet. Ved dette punkt kræves der intet lufttryk til at hindre vandet i at bevæge sig opad og ind i det ringformede mellemrum. I en typisk situation skal det ringformede mellemrum i dette tilfælde være omtrent halvt fuldt af udstøbningsmateriale, da massefylden af udstøbningsmaterialet er omtrent dobbelt så stor som massefylden af havvand.The molding material pumping into the annular space is then resumed either continuously or portionwise, while the air pressure is released through the vent valve 85 to such an extent that the pressure at the bottom of the annular space is kept equal to or slightly greater than the pressure from the overlying seawater. This can be determined by continuously checking the amount of water pumped in from the water tank 66 and comparing it with the height of the casting material that this amount of water would cause in the annular space with the reading of the pressure gauge 84. This operation is continued until a hydrostatic balance between the casting material and the pressure from the seawater. At this point, no air pressure is required to prevent the water from moving upwards and into the annular space. In a typical situation, the annular gap in this case should be about half full of casting material, since the density of the casting material is about twice the density of seawater.

Når lufttrykket i det ringformede mellemrum er formindsket til atmosfærisk tryk, kan kompressoren 78 og dens tilhørende ledningsventil og trykmåler flyttes til et andet ben for platformen for at påbegynde uddrivningen af vand fra dette ben.When the air pressure in the annular space is reduced to atmospheric pressure, the compressor 78 and its associated conduit valve and pressure gauge can be moved to another leg of the platform to begin expelling water from that leg.

Det kan være ønskeligt at indpuxnpe tilstrækkeligt ekstra udstøbningsmateriale til tilvejebringelse af i det mindste ca. 2,5-3 meter ekstra højde af udstøbningsmaterialet i det ringformede mellemrum. Det tryk, der frembringes af dette ekstra udstøbningsmateriale vil presse udstøbningsmaterialet ud ved bunden af det ringformede mellemrum og vil medføre eventuelt vand, som måtte være opsuget, og eventuelt dynd, 142504 12 der måtte være forblevet ved bunden af det ringformede mellemrum.It may be desirable to encapsulate sufficient additional casting material to provide at least approx. 2.5-3 meters extra height of the molding material in the annular space. The pressure created by this additional casting material will squeeze the casting material out at the bottom of the annular space and will cause any water that may have been sucked in and any quench that may have remained at the bottom of the annular space.

Dette udstøbningsmateriale, som presses ud, vil strømme ind i hulrum i dyndet, hvilke hulrum er frembragt af det vand, som tidligere blev uddrevet fra det ringformede mellemrum og i mange tilfælde vil trykket fra udstøbningsmaterialet presse det omgivende dynd bort fra den nederste ende af kappen. Hvis det ønskes, kan der indføres yderligere udstøbningsmateriale i det ringformede mellemrum på dette tidspunkt for at forøge den mængde, som uddrives ved bunden af det ringformede mellemrum. Dette uddrevne materiale vil, når det er afbundet, danne en fundamentklokke, som i væsentlig grad vil forøge konstruktionens stabilitet.This molding material which is extruded will flow into voids in the web which are formed by the water previously expelled from the annular space and in many cases the pressure from the molding material will push the surrounding web away from the bottom end of the sheath. . If desired, additional casting material may be introduced into the annular space at this time to increase the amount expelled at the bottom of the annular space. This expelled material, when bound, will form a foundation bell which will greatly enhance the stability of the structure.

Denne uddrivning af udstøbningsmateriale fra bunden af det ringformede mellemrum kan opnås på et tidligere trin af udstøbningS-operationen ved at opretholde et tryk ved bunden, som er større end det tryk, der kræves til at afbalancere trykket fra havvandet.This expulsion of casting material from the bottom of the annular gap can be achieved at an earlier stage of the casting operation by maintaining a pressure at the bottom greater than the pressure required to balance the pressure from the seawater.

Når der er indført en passende mængde udstøbningsmateriale til fjernelse af dynd og vand fra bunden af det ringformede mellemrum og til dannelse af en fundamentklokke, hvis en sådan anvendes, indpumpes der en lille mængde hurtigt hærdende udstøbningsmateriale i det ringformede mellemrum. Det er sædvanligvis blot nødvendigt at anvende tilstrækkeligt hurtigt hærdende udstøbningsmateriale til udfyldning af det ringformede mellemrum langs en længde på 0,3-1 meter, da dette har vist sig tilstrækkeligt til, når det er afbundet, at understøtte vægten af det flydende udstøbningsmateriale, som anbringes oven på det til udfyldning af det ringformede mellemrum op til et sted over vandlinien.When an appropriate amount of molding material is introduced to remove the debris and water from the bottom of the annular space and to form a foundation bell, if used, a small amount of fast curing molding material is pumped into the annular space. It is usually only necessary to use sufficiently hardening casting material to fill the annular gap along a length of 0.3-1 meters, as this has proved sufficient to support, when bound, the weight of the liquid casting material which placed on top of it to fill the annular gap up to a point above the waterline.

Der kendes inden for teknikken hurtigt hærdende cementtyper, som sædvanligvis er fremstillet ved tilsætning af et materiale, såsom calciumchlorid. Da der kun anvendes en lille mængde hurtigt hærdende udstøbningsmateriale, er det muligt i nogen grad at slække på styrkekravene med henblik på at opnå en tidsbesparelse ved en forholdsvis hurtig afbinding. Det bemærkes, at dette korte stykke hurtigt afbindende udstøbningsmateriale vil afbindes meget hurtigt sammenlignet med det længere nede i det ringformede mellemrum beliggende udstøbningsmateriale. Så snart afbindingen af denne lille del er fuldendt, kan det almindelige udstøbningsmateriale igen ind- 13 14250Λ pumpes i det ringformede mellemrum til udfyldning af dette op til toppen. Dette udstøbningsmateriale bringes til at afbinde, og ud-støbningsarbejdet er derefter fuldført.It is known in the art to rapidly cure cement types, which are usually prepared by the addition of a material such as calcium chloride. Since only a small amount of fast cure casting material is used, it is possible to relax to some extent the strength requirements in order to achieve a time saving by a relatively fast bonding. It should be noted that this short piece of fast-bonding molding material will be bonded very quickly compared to the molding material located further down the annular space. Once the binding of this small portion is complete, the ordinary casting material can again be pumped into the annular space to fill it up to the top. This casting material is made to bind and the casting work is then completed.

Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er oven for omtalt i forbindelse med dens anvendelse på en konstruktion svarende til den i fig. 1-5 viste, hvor både piloteringsstolpen og kappen strækker sig til et sted over vandlinien. Fremgangsmåden er imidlertid også anvendelig på andre typer af søværtskonstruktioner, hvor enten piloteringsstolpen eller kappen eller begge dele ender under vandlinien. Eksempler på sådanne konstruktioner er angivet i beskrivelsen til det ovenfor nævnte USA-patent nr. 3.209.544. Som vist i fig. 6 kan en kappe 113 således være forsynet med en tragtformet top 111 og et eftergiveligt, ringformet tætningsorgan 119, som er fremstillet af syntetisk gummi eller lignende materiale og er anbragt inde i den øverste ende af kappen. Kappen strækker sig ned i havbunden 12, men afsluttes i nogen afstand under vandoverfladen 14. En piloteringsstolpe 117 drives ned gennem tætningsorganet 119 og videre ned i havbunden. Vandet blæses ud af det ringformede mellemrum 118 mellem piloteringsstolpen og kapppen ved hjælp af luft, som indføres gennem en ledning l80. Der indføres dernæst udstøbningsmateriale i det ringformede mellemrum gennem en udstøbningsmateriale-ledning 176, og udstøbningsproeessen fortsætter som tidligere omtalt. Luft- og udstøbningsmateriale-lednin-gerne kan, hvis det ønskes, fjernes af dykkere eller ved hjælp af automatisk udløselige koblingsorganer, såsom eksplosive koblingsorganer.The method of the present invention is discussed above in connection with its application to a structure similar to that of FIG. 1-5 showed where both the pilot post and the jacket extend to a location above the waterline. However, the method is also applicable to other types of seaworthy structures where either the pilot post or the jacket or both end below the waterline. Examples of such constructions are given in the specification of the above-mentioned United States Patent No. 3,209,544. As shown in FIG. 6, a sheath 113 may thus be provided with a funnel-shaped top 111 and a resilient annular sealing member 119 made of synthetic rubber or similar material and disposed within the upper end of the sheath. The jacket extends into the seabed 12 but terminates at some distance below the water surface 14. A pilot pillar 117 is driven down through the sealing member 119 and further down into the seabed. The water is blown out of the annular space 118 between the pilot post and the cap by air which is introduced through a conduit l80. Casting material is then introduced into the annular space through a casting material conduit 176 and the casting process continues as previously discussed. The air and casting material lines may, if desired, be removed by divers or by means of automatically releasable coupling means such as explosive coupling means.

Endnu en form for en søværtskonstruktion er vist i fig.Yet another form of a seaworthy structure is shown in FIG.

7 og 8. Ved denne konstruktionsform anvendes en med klokkeformet bund tildannet kappedel 213, hvis nederste ende 211 er udvidet til tilvejebringelse af et rum for flere piloteringsstolper 217. Ved anvendelsen af fremgangsåden ifølge den foreliggende opfindelse på denne konstruktion tætnes det rum, der omgiver piloteringsstoiper-ne i den udvidede del 211 af kappen, f.eks. ved indsvejsning af en pjfeade 219 umiddelbart oven for enderne af piloteringsstolperne. Pladen kan imidlertid indsvejses i et vilkårligt andet punkt ved et højere niveau i kappen. De øverste ender af piloteringsstolperne 217 kan også være lukket ved hjælp af indsvejsningsplader, men i mange tilfælde er dette ikke nødvendigt, fordi 14 142504 piloteringsstolperne vil blive neddrevet dybt i undergrunden.7 and 8. In this construction, a bell-shaped sheath portion 213 is formed, the lower end of which 211 is extended to provide a space for multiple pilot posts 217. In applying the advancement seed of the present invention to this structure, the space surrounding pilot guns is sealed. -ne in the extended portion 211 of the jacket, e.g. by welding a paddle 219 immediately above the ends of the pilot posts. However, the plate can be welded to any other point at a higher level in the casing. The upper ends of the pilot posts 217 may also be closed by welding plates, but in many cases this is not necessary because the pilot posts will be driven deep into the underground.

Der kan således tilføres luft gennem en ledning 280 for at presse vand ud ved den nederste ende af den udvidede del 211 af kappen, hvorefter der kan tilføres udstøbningsmateriale gennem en ledning 276, og udstøbningsprocessen udføres herefter som omtalt ovenfor.Thus, air may be supplied through a conduit 280 to extrude water at the lower end of the expanded portion 211 of the sheath, after which casting material may be supplied through a conduit 276, and the casting process is then carried out as discussed above.

Skønt udstøbningsoperationen ifølge den foreliggende opfindelse er beskrevet i forbindelse med udstøbning af ben for en ny søværtskonstruktion, er det klart, at processen også er velegnet til udstøbning af ældre, færdigbyggede konstruktioner, som ikke blev udstøbt efter den første opstilling. Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse kan også anvendes ved udstøbning af konstruktioner, hvori der findes et lukke ved bunden af det ringformede mellemrum, hvis lukket er af en sådan art, at det muliggør en udadgående strømning fra det ringformede mellemrum. Yed visse kendte udstøbningsproeesser anvendes der et oppusteligt pakningsorgan til aflukning af den nederste ende af det ringformede mellemrum. Sådanne pakningsorganer kan tømmes efter behov for at muliggøre en uddrivning af vand eller udstøbningsmateriale fra den nederste ende af det ringformede mellemrum.Although the casting operation of the present invention is described in connection with the casting of legs for a new naval structure, it is clear that the process is also suitable for casting older, finished structures which were not cast after the first set-up. The method of the present invention may also be used in casting constructions wherein there is a closure at the bottom of the annular gap, the closure of which is such as to allow an outward flow from the annular gap. In certain known molding processes, an inflatable packing means is used for closing the lower end of the annular gap. Such packing means can be emptied as needed to allow for the expulsion of water or molding material from the lower end of the annular gap.

Der kan endvidere, efter at alt vandet er uddrevet fra det ringformede mellemrum, indpumpes en kort prop med en længde på op til 2,5-3 meter af hurtigt afbindende udstøbningsmateriale, og denne fastholdes ved bunden af det ringformede mellemrum ved hjælp af lufttryk, indtil den er afbundet. Lufttrykket kan dernæst udløses, og den øvrige del af det ringformede mellemrum kan udfyldes med det sædvanlige udstøbningsmateriale, fortrinsvis et udstøbningsmateriale af ekspanderende type. Denne fremgangsmåde medvirker til at sikre, at der ikke optræder luftlommer eller vandlommer i hovedparten af det ringformede mellemrum. Den hurtigt afbindende prop har lukket bunden således, at der ikke kan strømme vand ind, og udfyldningen af den øvrige del af det ringformede mellemrum uden luft under tryk formindsker muligheden for, at bobler af komprimeret luft opfanges i materialet.In addition, after all the water has been expelled from the annular space, a short plug of up to 2.5-3 meters in length of fast-bonding casting material can be pumped into the bottom of the annular space by means of air pressure. until it is unbound. The air pressure can then be released and the remaining portion of the annular space can be filled with the usual molding material, preferably an expanding molding material. This method helps to ensure that no air pockets or water pockets appear in the majority of the annular space. The fast-binding plug has closed the bottom so that no water can flow in, and the filling of the remaining portion of the annular space without air under pressure reduces the possibility of bubbles of compressed air being trapped in the material.

Sædvanligvis foretrækkes det at anvende udstøbningsmateriale på cementbasis af hensyn til dens styrke og forholdsvis lave pris.Usually, it is preferred to use cement based material for its strength and relatively low cost.

Ved visse installationer foretrækkes imidlertid andre materialer af forskellige grunde. Eksempelvis kan der anvendes kalkmørtel, eller der kan anvendes epoxy eller andre plastmaterialer, når der 15 142504 ønskes højere elasticitetsmodul af udstøbnings'materialet. Opfindelsen er ligeledes anvendelig i forbindelse med sådanne materialer, og udtrykket "udstøbningsmateriale" er her anvendt i en sådan betydning, at det indbefatter alle materialer, som er egnede til udøvelse af fremgangsmådetrinene ifølge opfindelsen.However, for some installations, other materials are preferred for a variety of reasons. For example, lime mortar may be used or epoxy or other plastic materials may be used when higher elastic modulus of the casting material is desired. The invention is also applicable to such materials, and the term "molding material" is used herein in such a sense that it includes all materials suitable for carrying out the process steps of the invention.