DK141400B - Apparat til fremstilling af et slør eller en måtte af fibre af termoplastisk materiale. - Google Patents
Apparat til fremstilling af et slør eller en måtte af fibre af termoplastisk materiale. Download PDFInfo
- Publication number
- DK141400B DK141400B DK201371AA DK201371A DK141400B DK 141400 B DK141400 B DK 141400B DK 201371A A DK201371A A DK 201371AA DK 201371 A DK201371 A DK 201371A DK 141400 B DK141400 B DK 141400B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- fibers
- skirt
- distributor
- fiber
- conveyor belt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/06—Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
φ (11) FREMLÆGGELSESSKRIFT 1^11+00 DANMARK <s” ln, c|Sg S® § 33/03 «(21) Antegning nr. 2015/71 (22) Indleveret den 27· spr. Ι^γ·] (23) Lebedag 27. apr. 1971 (44) Antegningen fremlagt og ' fremlwggelaeiekriftBt offentliggjort den 10. tEET . 1 g Qq DIREKTORATET FOR ________.
PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET i30) Prioritet begaeret fra den
29. apr. 1970, 7015678, PR
18. sep. I97O, 7035876, FR
(71) SAINT-GOBAIN, 62, Boulevard Victor Hugo, Neuilly-sur-Seine, PR.
(72) Opfinder: Jean-Jaeques KLrchheim, 73 Bis# Avenue de Bat tre de Tassigny 94, Saint Maur des Posses# FR. * (74) Fuldmægtig under tagens behandling:
Internationalt Patent-Bureau.
(54) Apparat til fremstilling af et slør eller en måtte af fibre af terooplas« tisk materiale.
Opfindelsen angår et apparat til fremstilling af et slør eller en måtte af fibre af termoplastisk materiale# f.eks. glasfibre/hvilket apparat har mindst én tråddanner med dyser, hvorfra der udgår tråde af smeltet materiale, som strækkes og omdannes til diekontinuerte fibre under påvirkning fra en strøm hf luftformigt,varmt medlem, samt i forlængelse hermed et skørt og en fiberfordeler til at føre strømmen af nævnte medium og fibrene hen til et transportbånd.
Det er kendt at fremstille et slør eller en måtte af glasfibre ved at føre glastrådene fra tråddanneren sammen med strømmen af luftformigt, varmt medium,som omdanner glastrådene til diskontinuerte fibre,gennem en tragt, der er således udformet,at den udgående strøm med de medbragte fibre spreder sig ud til dattnelee af et nogenlunde ensartet 141400 2 lag af fibre på en modtagerflade. Tragten har to i strømningsretningen konvergerende storflader og to i denne retning divergerende sideflader, hvorved det udgående fiberbundt meddeles form som en vifte. På grund af de tekniske begrænsninger i forbindelse med tråddanerens kapacitet,mængden af varm luft pr. tidsenhed, temperaturforholdene og lignende betragtninger kan viftens topvinkel ikke være ret stor. Derfor kan bredden af sløret eller måtten heller ikke være ret stor,og i praksis kan man under normale forhold ikke opnå et slør med ensartet fiberfordeling, der er meget bredere end ca. 1 m.
Ønsker man et bredere slør, må man give tragten væsentligt større dimensioner, og ligeledes må tråddannerens kapacitet øges væsentligt. Dé andre forhold må i så fald ændres tilsvarende.
Fra schweizisk patentskrift 471.923 kender man et apparat, hvor der til spredning af fibrene anvendes en ledetragt, hvori der tilvejebringes én turbulent strømning. En sådan løsning viser sig imidlertid ikke at virke tilfredsstillende, når man ønsker at fremstille et meget bredt og meget ensartet slør, idet turbulenserne, der fortrisnvis dannes langs tragtens sidevægge, ikke sikrer en jævn fordeling over hele bredden af sløret.
Opfindelsen tager sigte på at afhjælpe disse vanskeligheder og giver anvisning på et apparat, der giver mulighed for at opnå et betydeligt bredere og meget ensartet slør på transportbåndet.
Med henblik herpå er et apparat ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at skørtet omfatter to i det væsentlige plane og i retning bort fra dyserne mod hinanden konvergerende storflader, der er beliggende på hver sin side af strømmen af luftformigt medium og fibre, og at fiberfordeleren er anbragt umiddelbart efter skørtets udgangsende og omfatter et eller flere afsnit, der hver udgøres af to i det væsentlige plane, i det mindste over en del af deres udstratoiing mod hinanden konvergerende storflader,hvilken fordeler er således indrettet,at den omgiver strømmen af luftformigt medium og fibre og udmunder oven over transportbåndet, og således udformet, at der induceres mindst én luftstrøm gennem fordeleren, og at tværsnitsarealet ved indgangen er lig med eller.mindre end tværsnitsarealet ved udgangen.
Kombinationen af et skørt af den her angivne art og en i forlængelse af skørtet beliggende fordeler, hvori der udover den fra skørtet hidrørende strøm af varmt fluidum og medbragte fibre også induceres en luftstrøm, har til resultat, at fibrene fordeles ensartet over en betydeligt større bredde, der f.eks. kan være op til 3 141400 to gange bredden af det fiberslør, der kan opnås med den kendte teknik .
I henhold til en hensigtsmæssig udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen kan skørtet være således placeret i forhold til indgangen til fordeleren, at den fra skørtet udgående strøm af luftformigt medium og fibre inducerer en luftstrøm inden i fordeleren.
Herved opnås induktionen af luft allerede ved indgangen til fordeleren, hvorved fordelingen af fibrene også indledes ved denne indgang.
Med henblik på en hensigtsmæssig spredning af fibrene som en vifte ved indgangen til fordeleren kan skørtets storflader ifølge opfindelsen have form som et trapez med grundlinien beliggende ved skørtets udgangsende.
I henhold til endnu en udførelsesform for opfindelsen kan apparatet have organer til indstilling af konvergensen mellem skørtets storflader. Med disse organer kan man justere tykkelsen af det lag fibre, der udgår fra tråddanneren, og dermed indvirke på tykkelsen af fiberlaget på transportbåndet.
Den ovenfor omtalte spredning af fibrene som en vifte ved udgangen fra skørtet kan bibeholdes og forbedres, når fiberfordelerens storflader ifølge opfindelsen har form som et trapez med grundlinien beliggende ved transportbåndet.
Med henblik på yderligere at kunne finjustere spredningen og fordelingen af fibrene på transportbåndet kan apparatet ifølge opfindelsen have organer til indstilling af konvergensen mellem fiberfor-delerens storflader.
I henhold til endnu en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen kan fordeleren være opdelt i flere successive afsnit på en sådan måde, at der induceres eller stedvis indblæses luftstrømme mellem de enkelte afsnit. Herved er der skabt mulighed for yderligere tilførsel af gas eller luft langs fordeleren og dermed mulighed for at styre fiberspredningen.
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 viser et perspektivisk billede af en udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen, fig 2 et snit gennem tråddanneren med dyse, skørt og justeringsorganer , fig. 3 et perspektivisk billede af den i fig. 2 viste tråddanner, fig. 4 et snit gennem den i fig. 1 viste fordeler i et plan,
UUQO
4 der falder sammen med transportbåndets bevægelsesretning, fig. 5 en anden udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, fig. 6 et snit gennem det i fig. 5 viste apparat i et plan, der falder sammen med transportbåndets bevægelsesretning, fig. 7 på.samme måde som i fig. 6 et snit gennem en variant ifølge opfindelsen, fig. 8 en yderligere udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, og _ fig. 9 et snit gennem det i fig. 8 viste apparat i et plan, der falder sammen med transportbåndets bevægelsesretning.
Fig. 1 viser i perspektiv den generelle opstilling af hoved-bestanddelene i et apparat ifølge opfindelsen, nemlig et skørt 4, der skal beskrives nærmere nedenfor under henvisning til fig. 2 og 3, en fiberfordeler 17 placeret under dette skørt 4 og et transportbånd 14 anbragt under fiberfordeleren 17.
I fig. 2 antydes ved 1 den nederste del af et kar, som indeholder smeltet glas. Under dette kar findes der en række dyseåbninger 3« Under denne række åbninger findes der et skørt 4, hvis Øvre åbning er beliggende over for åbningerne 3 og udmunder i et kammer 5, der får tilført gas under tryk. Skørtets udgangsspalte betegnes 12. Skørtet har trapezformede storflader, der konvergerer mod hinanden hen imod den store grundlinie.
Til kammeret 5 er fastgjort bæreorganer 6, hvori der kan skrues justeringsmøtrikker 10, som indvirker på skørtets flader 11.
Fig. 2 viser detaljeret, hvordan møtrikkerne 10 er udformede. Møtrikkerne samvirker mod gevindskårne tappe 7, der gennem ledforbindelser 8 er i drivindgreb med skørtets flader 11. Ved 9 betegnes de åbninger, gennem hvilke gassen i kammeret 5 indføres i skørtet.
Fig. 3 viser et perspektivisk billede af den i fig. 2 viste enhed til tråddannelse. Ved indstilling af møtrikkerne kan man opnå en spalte af større eller mindre bredde, således at man får et fiberlag af større eller mindre tykkelse.
„ Som udførelseseksempel kan det angives, at vinklen mellem tråd- dannerens akseretning vinkelret på transportbåndet 14 og den ene eller den anden side af den trapezformede flade 11 er lig med ca.
15°, medens disse flader klemmes således, at afstanden mellem dem er 7 mm ved indgangen og 5,4 mm ved udgangen.
Ved den i fig. 1 og 5 viste udførelsesform er fordeleren 17 5 uuoo anbragt umiddelbart under skørtet 4. Fordeleren har form som et aflangt skørt, hvis to plane storflader 18 og 19 er trapezformede.
I den viste udformning konvergerer de to storflader mod hinanden over hele deres højde, jf. fig. 1, men de kan også konvergere over blot en del af dens længde og i nærheden af udgangssiden. Til regulering af gennemstrømningsarealet for den fiberbærende strøm findes der møtrikker 21 i drivindgreb med skruer 22 til ændring af positionen af fordeleren 17's storflader, som er fastgjort til bærestykker 23.
Det fiberlag, der passerer gennem fordeleren 17, afsættes på transportbåndet 14, som bevæger sig jævnt i en retning vinkelret på tråddannerens række af åbninger. Inden i fordeleren og mellem udgangen fra skørtet 4 og indgangen 25 til fordeleren induceres der en luftstrøm.
I overensstemmelse med opfindelsen er det den kombinerede virkning af variationen af fordeleren 17's tværsnitsareal og dannelsen af yderligere inducerede strømme, som tillader at regulere ensartetheden, størrelsen og formindskelsen af hastigheden af den strøm, der bringer fibrene med sig. Disse strømme indføres på en sådan måde, at strømtætheden pr. arealenhed i det væsentlige er konstant over hele . tværsnittet gennem fordeleren.
Gennemstrømningsarealet ændres ved hjælp af justeringsorganerne 21-23 på en sådan måde, at det inducerede luftvolumen er 8-10 gange gasvolumenet fra skørtet 4. Ligeledes justeres indgattgsarea-let 25 til og udgangsarealet 20 (fig. 4) fra fordeleren på en sådan måde, at arealet på udgangssiden 20 tilnærmelsesvis er lig med og i hvert fald højst dobbelt så stort som indgangsarealet 25.
Hvad angår den homogene fordeling af fibrene på transportbåndet har man konstateret, at hastigheden af den fiberbærende gasstrøm ved fordelerens indgang 25 hensigtsmæssigt bør være ån til fem gange større end hastigheden ved udgangen. Eksempelvis kan man have følgende værdier:
Indgangshastighed ved 25 75 m/sek.
Udgangshastighed ved 20 25 m/sek.
Transportbåndets hastighed 15 m/sek.
De i fig. 5-9 viste udførelsesformer har til formål at sikre, efterhånden som fordelerens tværsnitsareal vokser, en tilførsel af yderligere strømme, enten i form af en induceret luftstrøm eller i form af luft eller damp, som indføres ved hjælp af blæseorganer i UUQØ 6 overensstemmelse med volumenforøgelsen i fordeleren. Man kan på denne måde over hele højden af fordeleren opnå en konstant gasmængde pr. arealenhed for hvert tværsnitsplan, hvorved der etableres en hvirvelfri strømning.
Det fremgår af fig. 5-7, at fordeleren i hovedsagen er udformet som vist i fig. 1 og 4, men er udstyret med åbninger fortrinsvis med spjæld 27, der fortrinsvis kan reguleres til indsugning af induceret luftstrøm. I den viste udførelsesform er spjældene 27 beliggende i fordelerens storflader. Desuden findes der blæseorganer 32, 33, som er således anbragt, at et tilskud af luft eller gas kan indføres i fordeleren. Ved den i fig. 5-7 viste udførelsesform er en blæser 32 anbragt ved en øvre åbning af fordeleren, medens en anden blæser 33 er anbragt over for et af spjældene 27. Naturligvis vil antallet, beliggenheden og fordelingen af disse blæseorganer i hvert enkelt tilfælde bestemmes til opnåelse af de ovenfor omtalte reguleringsforhold.
Det bemærkes for den i fig. 6 viste udførelsesform, at fordelerens storflader kun konvergerer mod hinanden ved det parti, der betegnes 34, medens disse storflader ved den i fig. 7 viste udførelsesform konvergerer mod hinanden over hele deres højde.
Ved den i fig. 8 og 9 viste udførelsesform består fordeleren af fleroven på hinanden anbragte elementer, såsom 28, 29, mellem hvilke der induceres luftstrømme. Disse elementer har to plane storflader, der konvergerer mod hinanden over i det mindste en del af deres højde i det område, der vender mod deres udgangsside. I det i fig. 9 viste eksempel er disse storflader konvergerende over hele deres højde.
Ifølge opfindelsen er udgangsarealet 38 for et element i fordeleren mindre end indgangsarealet 39 for det næste element.
Desuden er indgangsarealet 39 for hvert element tilnærmelsesvis lig med dets udgangsareal 40.
Fig. 8 og 9 viser blæseorganer 35 og 36, der er således placeret, at der på samme måde som tidligere forklaret, indføres luft- eller gasstrømme ind i fordeleren. Blæseren 35 er anbragt ved indgangen til fordeleren og blæseren 36 er anbragt mellem to successive elementer. Der kunne anvendes yderligere blæseorganer som blæseren 36.
Det beskrevne apparat har blandt anden den fordel, at man undgår fibergrupperinger og opnår en god fordeling af fibrene på transportbåndet, uden at der forekommer sammenklumpning af fibrene.
Claims (6)
1. Apparat til fremstilling af et slør eller en måtte af fibre af termoplastisk materiale, f.eks. glasfibre, hvilket apparat har mindst én tråddanner med dyser (3), hvorfra der udgår tråde af smeltet materiale, som strækkes og omdannes til diskontinuerte fibre under påvirkning fra en strøm af luftformigt, varmt medium, samt i forlængelse hermed et skørt (4) og en fiberfordeler (17) til at føre strømmen af nævnte medium og fibrene hen til et transportbånd (14), kendetegnet ved, at skørtet (4) omfatter to i det væsentlige plane og i retning bort fra dyserne (3) mod hinanden konvergerende storflader (11), der er beliggende på hver sin side af strømmen af luftformigt medium og fibre, og at fiberfordeleren (17) er anbragt umiddelbart efter skørtets (4) udgangsende (12) og omfatter et eller flere afsnit, der hver udgøres af to i det væsentlige plane, i det mindste over en del af deres udstrækning mod hinanden konvergerende storflader (18, 19), hvilken fordeler (17) er således indrettet, at den omgiver strømmen af luftformigt medium og fibre og udmunder oven over transportbåndet, og således udformet, at der induceres mindst én luftstrøm gennem fordeleren, og at tværsnitsarealet ved indgangen er lig med eller mindre end tværsnitsarealet ved udgangen.
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at skørtet (4) er således placeret i forhold til indgangen til fordeleren (17), at den fra skørtet (4) udgående strøm af luftformigt medium og fibre Inducerer en luftstrøm inden i fordeleren.
3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at skørtets (4) storflader (11) har form som et trapez med grundlinien beliggende ved skørtets udgangsende.
4. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-3, kendetegnet ved organer (7, 8, 10) til indstilling af konvergensen mellem skørtets storflader.
5. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fiber-fordelerens (17) storflader (18, 19) har form som et trapez med grundlinien beliggende ved transportbåndet.
6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved organer
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7015678A FR2085525B1 (da) | 1970-04-29 | 1970-04-29 | |
FR7015678 | 1970-04-29 | ||
FR7033876A FR2108162B2 (da) | 1970-04-29 | 1970-09-18 | |
FR7033876 | 1970-09-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK141400B true DK141400B (da) | 1980-03-10 |
DK141400C DK141400C (da) | 1980-09-01 |
Family
ID=26215707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK201371AA DK141400B (da) | 1970-04-29 | 1971-04-27 | Apparat til fremstilling af et slør eller en måtte af fibre af termoplastisk materiale. |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3787195A (da) |
JP (1) | JPS5145704B1 (da) |
BE (1) | BE766432A (da) |
BR (1) | BR7102534D0 (da) |
CA (1) | CA931756A (da) |
CH (1) | CH548472A (da) |
CS (1) | CS164887B2 (da) |
DK (1) | DK141400B (da) |
ES (1) | ES390691A1 (da) |
FI (1) | FI52967C (da) |
FR (2) | FR2085525B1 (da) |
GB (2) | GB1359001A (da) |
HU (1) | HU166151B (da) |
NL (1) | NL166290C (da) |
NO (1) | NO129342B (da) |
RO (1) | RO63891A (da) |
SE (1) | SE370384B (da) |
TR (1) | TR18705A (da) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4001357A (en) * | 1972-08-02 | 1977-01-04 | Alfred Walz | Process for the manufacture of fibers from fusible materials |
US4058385A (en) * | 1974-06-10 | 1977-11-15 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method for transporting glass fibers |
US4168959A (en) * | 1977-02-16 | 1979-09-25 | Johns-Manville Corporation | Method and apparatus for distribution of glass fibers |
DE3016114A1 (de) * | 1980-04-25 | 1981-10-29 | Rheinhold & Mahla Gmbh, 6800 Mannheim | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mineralwollefasern |
FR2519036A1 (fr) * | 1981-12-28 | 1983-07-01 | Saint Gobain Isover | Perfectionnements aux techniques de formation de voiles de fibres |
US4414010A (en) * | 1982-06-21 | 1983-11-08 | Manville Service Corporation | Apparatus for attenuating mineral fibers |
US4489462A (en) * | 1983-03-17 | 1984-12-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Air flow control apparatus for a fiber air-lay machine |
CA1340751C (en) * | 1984-07-03 | 1999-09-21 | William T. Fletcher | Apparatus for producing reoriented glass fibre material |
DE3503818C1 (de) * | 1985-02-05 | 1986-04-30 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Verstrecken von Monofilfadenbuendeln |
DE3701531A1 (de) * | 1987-01-21 | 1988-08-04 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und anlage zur herstellung von einem spinnvlies |
DE3713862A1 (de) * | 1987-04-25 | 1988-11-10 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und spinnvliesanlage zur herstellung eines spinnvlieses aus synthetischem endlosfilament |
GB2203764B (en) * | 1987-04-25 | 1991-02-13 | Reifenhaeuser Masch | Production of spun fleece from continuous synthetic filaments |
DE3713861A1 (de) * | 1987-04-25 | 1988-11-10 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und spinnvliesanlage zur herstellung eines spinnvlieses aus synthetischem endlosfilament |
US4889546A (en) * | 1988-05-25 | 1989-12-26 | Denniston Donald W | Method and apparatus for forming fibers from thermoplastic materials |
US4861362A (en) * | 1988-05-25 | 1989-08-29 | Denniston Donald W | Method and apparatus for forming fibers from thermoplastic materials |
DE4141659A1 (de) * | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von mineralwollevliesen |
US5591335A (en) * | 1995-05-02 | 1997-01-07 | Memtec America Corporation | Filter cartridges having nonwoven melt blown filtration media with integral co-located support and filtration |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2230270A (en) * | 1936-12-24 | 1941-02-04 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for forming webs of fibrous material |
US2565941A (en) * | 1946-06-17 | 1951-08-28 | Reconstruction Finance Corp | Method and apparatus for producing laminated materials |
NL77938C (da) * | 1947-04-28 | |||
NL83480C (da) * | 1951-01-26 | |||
US2881471A (en) * | 1954-12-28 | 1959-04-14 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for forming and treating fibers |
NL264233A (da) * | 1960-05-05 | |||
NL124045C (da) * | 1961-10-17 | 1900-01-01 | ||
US3302237A (en) * | 1965-01-15 | 1967-02-07 | Du Pont | Forwarding jet |
US3334161A (en) * | 1965-02-10 | 1967-08-01 | Du Pont | Filament forwarding jet device |
US3532479A (en) * | 1969-07-15 | 1970-10-06 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for producing glass fibers |
-
1970
- 1970-04-29 FR FR7015678A patent/FR2085525B1/fr not_active Expired
- 1970-09-18 FR FR7033876A patent/FR2108162B2/fr not_active Expired
-
1971
- 1971-04-02 FI FI931/71A patent/FI52967C/fi active
- 1971-04-03 RO RO7166469A patent/RO63891A/ro unknown
- 1971-04-16 CA CA110597A patent/CA931756A/en not_active Expired
- 1971-04-19 GB GB2423571*A patent/GB1359001A/en not_active Expired
- 1971-04-19 GB GB68974A patent/GB1359003A/en not_active Expired
- 1971-04-20 TR TR18705A patent/TR18705A/xx unknown
- 1971-04-21 US US00136132A patent/US3787195A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-04-22 NL NL7105438.A patent/NL166290C/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-04-22 CS CS2922A patent/CS164887B2/cs unknown
- 1971-04-27 DK DK201371AA patent/DK141400B/da not_active IP Right Cessation
- 1971-04-28 BR BR2534/71A patent/BR7102534D0/pt unknown
- 1971-04-28 BE BE766432A patent/BE766432A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-04-28 SE SE7105547A patent/SE370384B/xx unknown
- 1971-04-28 ES ES390691A patent/ES390691A1/es not_active Expired
- 1971-04-28 JP JP46028463A patent/JPS5145704B1/ja active Pending
- 1971-04-28 CH CH622771A patent/CH548472A/fr not_active IP Right Cessation
- 1971-04-28 NO NO01580/71A patent/NO129342B/no unknown
- 1971-04-29 HU HUSA2195A patent/HU166151B/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HU166151B (da) | 1975-01-28 |
FR2085525B1 (da) | 1975-01-10 |
CA931756A (en) | 1973-08-14 |
FI52967B (da) | 1977-09-30 |
NL166290C (nl) | 1981-07-15 |
TR18705A (tr) | 1977-08-10 |
FI52967C (da) | 1978-01-10 |
NL166290B (nl) | 1981-02-16 |
CH548472A (fr) | 1974-04-30 |
SE370384B (da) | 1974-10-14 |
DE2118081A1 (de) | 1971-11-11 |
CS164887B2 (da) | 1975-11-28 |
FR2108162A2 (da) | 1972-05-19 |
DE2118081B2 (de) | 1975-11-27 |
GB1359003A (en) | 1974-07-03 |
BE766432A (fr) | 1971-10-28 |
FR2108162B2 (da) | 1975-01-10 |
JPS5145704B1 (da) | 1976-12-04 |
RO63891A (fr) | 1979-05-15 |
BR7102534D0 (pt) | 1973-03-29 |
NL7105438A (da) | 1971-11-02 |
US3787195A (en) | 1974-01-22 |
FR2085525A1 (da) | 1971-12-24 |
ES390691A1 (es) | 1973-07-01 |
NO129342B (da) | 1974-04-01 |
DK141400C (da) | 1980-09-01 |
GB1359001A (en) | 1974-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK141400B (da) | Apparat til fremstilling af et slør eller en måtte af fibre af termoplastisk materiale. | |
US4123243A (en) | Apparatus for forming fibers by toration | |
KR910006432B1 (ko) | 스펀 플리스를 생산하기 위한 장치를 작동하는 방법 | |
US3468362A (en) | Method of cooling cast members from a continuous casting operation | |
US4033742A (en) | Method for producing glass fibers | |
US2189822A (en) | Method and apparatus for making glass wool | |
CA1095670A (en) | Filament quenching apparatus | |
US2212448A (en) | Method and apparatus for the production of fibers from molten glass and similar meltable materials | |
JP5019460B2 (ja) | ファイバフェルトを形成するためのデバイス | |
US2460899A (en) | Method of mat formation | |
US4451276A (en) | Method and apparatus for glass fiberization | |
US3844751A (en) | Method and apparatus for the continuous production of a web or mat of staple fibres | |
US2257767A (en) | Apparatus for the manufacture of glass fibers | |
DK150823B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af fibermaatter og apparat til gennemfoerelse af fremgangsmaaden | |
SU948287A3 (ru) | Фильерна пластина дл выт гивани стекловолокна | |
JPS5813664B2 (ja) | ガラス繊維マツトの製造装置及び方法 | |
DK161827B (da) | Apparat til fremstilling af mineralfibre ud fra silikatholdige raastoffer, saasom basalt, ved dyseblaesemetoden | |
CN107227579A (zh) | 一种吸附式布料烧毛设备 | |
US3021558A (en) | Method and apparatus for producing fibers | |
US4353686A (en) | Apparatus for air-layer fibrous webs | |
US3746524A (en) | Method of and apparatus for the production of pads or mats of fibers from thermoplastic materials | |
TW550116B (en) | Drying machine, air nozzle, guide means and method for processing fabric | |
US4058385A (en) | Method for transporting glass fibers | |
US2238204A (en) | Method and apparatus for the production of fine filaments of glass | |
JPS6035299B2 (ja) | 熔融鉱物材料から繊維を形成する方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |