DK141377B - Fremgangsmåde til fremstilling af et flerlagsmateriale af cellulosefibre med en sammenhængende plastoverflade. - Google Patents
Fremgangsmåde til fremstilling af et flerlagsmateriale af cellulosefibre med en sammenhængende plastoverflade. Download PDFInfo
- Publication number
- DK141377B DK141377B DK658174AA DK658174A DK141377B DK 141377 B DK141377 B DK 141377B DK 658174A A DK658174A A DK 658174AA DK 658174 A DK658174 A DK 658174A DK 141377 B DK141377 B DK 141377B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- paper
- multilayer
- cardboard
- producing
- cellulose
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
Landscapes
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
141377
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af et flerlagsmateriale af cellulosefibre med en sammenhængende plastoverflade.
Det er kendt, at fremstillingen af flerlagsmate-5 rialer, der er dannet ved kombination af cellulosehol-dige materialer (papir, pap, karton osv.) og polymere materialer, kræver anvendelse af forskellige apparater, nemlig apparater til fremstilling af papir, pap eller karton og apparater, hvormed de polymere materialer 10 kan påstryges eller påføres.
Således udføres f.eks. bestrygningen af papir, pap eller karton med polyolefiner i varmen ved hjælp af en ekstruder og under indskydning af en i det væsentlige af et valseværk med en opviklings- og afvik-15 lingsmaskine bestående koblingsstrækning indenfor hvilken den polymere påføres papiret, der i forvejen er fremstillet i en særlig arbejdsgang på de sædvanlige kontinuerligt arbejdende maskiner.
Fra østrigsk patentskrift nr. 240.152 kendes 20 et flerlagspapir, der består af to eller flere enkeltlag, der er gjort forseglingsbare ved indarbejdning af dispersioner eller opløsninger af termoplastiske stoffer eller af færdige termoplastiske taver. Forseglingsevnen kan også være opnået ved imprægnering 25 med termoplastiske materialer.Wellem disse enkeltlag, eller to af disse enkeltlag, findes et gennembrudt, eventuelt ikke sammenhængende mellemlag, f.eks. bestående af enkelte tråde eller vævet materiale. Da de nævnte enkeltlag i betragtning af dette mellemlag ikke 30 skal hænge direkte sammen over hele deres overflade er et homogent, kontinuerligt plastlag hverken nødvendigt eller ønskeligt ved dette kendte produkt, der herved adskiller sig principielt fra det ved foreliggende fremgangsmåde fremstillede produkt.
35 Fra amerikansk patentskrift nr. 3.511.750 kendes endvidere et flerlagspap med mindst ét lag fremstillet ud fra en pulp af cellulosefibre og partikler af termoplastisk materiale f.eks. en polyolefin. Pappet kan 141377 2 som mellemlag eller som dasklag have et papirlag eller en plastfolie, der i så fald må fremstilles i en særlig arbejdsgang, hvorved fremstillingen af de kendte flerlagspapirer eller -papper kompliceres, såfremt de 5 skal omfatte et lukket dæklag eller mellemlag.
Denne ulempe ved fremstillingen af de kendte flerlagsmaterialer afhjælpes ved hjælp af foreliggende fremgangsmåde. Det har nemlig vist sig, at man kan fremstille flerlagsmaterialer af cellulosefibre, især 10 papir eller karton, og syntetiske fibre, især poly-olefinfibre, som plastkomponenter på væsentlig enklere måde og under anvendelse alene af de til papir- eller kartonfremstilling sædvanligt anvendte apparater, således at den hidtil nødvendige medanvendelse af i 15 forvejen fremstillede plastfolier bliver overflødig.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af et flerlagsmateriale af cellulosefibre med en sammenhængende plastoverflade,i lighed med et plastbelagt eller med plast kacheret papir, er karakteristisk ved, 20 at man til en langviremaskine med flere virer til fremstilling af papir, pap eller karton til en eller flere af virerne føder en dispersion af cellulosefibre, til mindst én af de øvrige virer føder en dispersion af polyolefinfibre og til de resterende virer føder en 25 dispersion af cellulosefibre og polyolefinfibre, hvorpå man fører de således opnåede baner sammen, før de går ind i den afsluttende tørrezone og tørres, og at man derpå varmkalandrerer de samlede og tørre baner ved en temperatur, ved hvilken den eller de af polyolefinfibre 30 bestående baner sintrer eller smelter.
Ved hjælp af foreliggende fremgangsmåde kan man ved en og samme fødning af papirmaskinen, svarende til fremstillingen af cellulosepapir eller -pap, opnå et flerlagsmateriale, uden at man herved må påføre de 35 polymere på det særskilt fremstillede papir eller pap.
Man opnår på yderst enkel og økonomisk måde flerlagsmaterialer, hvor et eller flere lag består af en blanding af cellulose- og polyolefinfibre, hvilket ikke 3 141377 er muligt ved hjælp af de sædvanlige påstrygningsfremgangsmåder. Ved foreliggende fremgangsmåde kan man desuden variere det færdige produkts art på vilkårlig måde ved at man indstiller et eller flere af fødema-5 terialerne til en langviremaskine i overensstemmelse med det ønskede resultat.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen skal belyses nærmere i det følgende ved hjælp af et eksempel, der viser fremgangsmådens kontinuerlige udførelse.
10 Eksempel
Der fremstilles ved hjælp af en sædvanlig maskine til kontinuerlig fremstilling af et karton et flerlagsmateriale med et mellemlag af cellulosekarton, der på den ene side er dækket med en bane fremstillet 15 ud fra en dispersion, der for 100%'s vedkommende be-står af polyolefinfibre (50 g/m ),og på den anden side med en bane fremstillet ud fra en blanding af disper- 2 gerede cellulose- og polyolefinfibre (80 g/m ).
Det af tre lag bestående flerlagsmateriale tørres 20 derpå i maskinens tørrezone, dvs. det behandles på samme måde som pap eller karton af ren cellulose.
Derpå varmkalandreres materialet ved 135°C, således at den del af banen, der for 100%'s vedkommende består af polyolefinfibre, smelter, og man opnår en 25 transparent folie svarende til den folie, der opnås ved den sædvanlige påstrygning i varme. Det til slut opnåede materiale består således af tre lag, hvor mellemlaget er cellulosekarton og det ene af yderlagene er en polyolefinfolie, medens det andet består af en 30 blanding af cellulose- og polyolefinfiberpapir.
Et flerlagsmateriale som det i ovenstående eksempel beskrevne egner sig særlig godt til emballering af væskeformige eller faste levnedsmidler (mælk, frugtsaft, smør osv.), da det indre lag af papir, pap eller 35 karton giver materialet en vis stivhed, medens det lag, der kommer i berøring med indholdet og som udgøres af en kontinuerlig polymerfolie, gør materialet uigennem- 14-1377 4 trængeligt for væske og luftarter, medens det ydre lag af et blandingspapir af cellulose og polymer giver flerlagsmaterialet en yderst tæt og glansfuld, hvid overflade samt god dimensionsstabilitet og vandbestan-5 dighed. Desuden kan yderfladen let forsynes med tryk.
Da det færdige produkts yderlag er rent hvidt og opakt, kan man om ønsket til mellemlaget af papir eller karton anvende ubleget cellulose af ringere kvalitet.
Såfremt flerlagsmaterialet, der indeholder et lag 10 af rene polyolefinfibre og et lag af en blanding af cellulose- og polyolefinfibre, kalandreres ved en temperatur, der ligger uiider den polymeres smeltepunkt, dvs. ved en temperatur, ved hvilken dannelsen af en lukket polyolefinhinde forhindres, forstærkes fler-15 lagsmaterialet ved sintringsprocessen, ved hvilken plastfibrene kun smelter sammen ved deres berøringssteder, og materialets overflade vil da vidtgående svare til overfladen af et på sædvanlig måde fremstillet flerlagspapir.
20 Imidlertid vil varmebehandlingen, især når ba nens overflade herved smelter helt eller delvist, nedsætte papirets absorptionsevne overfor trykfarver, hvilket kan medføre vanskeligheder ved den efterfølgende trykning. Dette kan imidlertid vidtgående undgås 25 ved, at man anvender polyolefinfibre, der indeholder mineralske fyldstoffer,eller ved at man til blandingen af cellulosefibre og polyolefinfibre sætter fyldstoffer som de sædvanligt anvendes indenfor papirindustrien.
På denne måde kan man frembringe steder med forhøjet 30 absorptionsevne på banens overflade.
Ved hjælp af foreliggende fremgangsmåde kan man under anvendelse af den indenfor papirteknikken sædvanlige fremgangsmåde fremstille vilkårlige typer flerlagsmaterialer med mere end en komponent. Man kan, som 35 beskrevet, forbinde cellulose og polyolefin i forskellig kombination i to, tre eller flere lag.
Varmkalandreringen kan foretages ved betingelser med hensyn til temperatur, tryk og valse-
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT19410/74A IT1009562B (it) | 1974-01-15 | 1974-01-15 | Procedimento per la fabbricazione di strutture composite costituite da materiali cellulosici e polime rici |
IT1941074 | 1974-01-15 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK658174A DK658174A (da) | 1975-09-08 |
DK141377B true DK141377B (da) | 1980-03-03 |
DK141377C DK141377C (da) | 1980-08-25 |
Family
ID=11157541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK658174AA DK141377B (da) | 1974-01-15 | 1974-12-17 | Fremgangsmåde til fremstilling af et flerlagsmateriale af cellulosefibre med en sammenhængende plastoverflade. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4212703A (da) |
JP (1) | JPS50100304A (da) |
AT (1) | AT343459B (da) |
BE (1) | BE824360A (da) |
CA (1) | CA1025712A (da) |
DE (1) | DE2501225B2 (da) |
DK (1) | DK141377B (da) |
FI (1) | FI58178C (da) |
FR (1) | FR2257737B1 (da) |
GB (1) | GB1493001A (da) |
IT (1) | IT1009562B (da) |
NL (1) | NL7500490A (da) |
NO (1) | NO143998C (da) |
SE (1) | SE416219B (da) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2352103A1 (fr) * | 1976-05-21 | 1977-12-16 | Solvay | Papier separable |
JPS604319B2 (ja) * | 1976-06-08 | 1985-02-02 | レンゴ−株式会社 | 板紙状合成パルプ紙およびその製造法 |
JPS6020519B2 (ja) * | 1977-03-22 | 1985-05-22 | レンゴ−株式会社 | 防湿性カ−トン用厚紙の製造法 |
IT1085565B (it) * | 1977-05-09 | 1985-05-28 | Montedison Spa | Procedimento per preparare cartone da imballaggio,dotato di resistenza all'umidita' |
IT1105843B (it) * | 1978-01-13 | 1985-11-04 | Munari Giovanni | Procedimento per la fabbricazione di carta o cartoncino impermeabilizzato e termosaldabile in macchina continua |
IT1139131B (it) * | 1981-08-14 | 1986-09-17 | Montedison Spa | Procedimento per la preparazione di strutture fibrose a piu' strati |
FR2516107B1 (fr) * | 1981-11-06 | 1985-06-28 | Du Pin Cellulose | Papiers et cartons, procede et dispositif de fabrication |
EP0118552A1 (en) * | 1982-09-13 | 1984-09-19 | EASTMAN KODAK COMPANY (a New Jersey corporation) | Stratified composite paper product and a method of making same |
EP0109282B1 (en) * | 1982-11-16 | 1988-09-21 | Whatman Reeve Angel Plc | Paper and method of making it |
IT1174107B (it) * | 1983-05-31 | 1987-07-01 | Allen Ind | Foglio di materiale e metodo per la fabbricazione dello stesso |
JPH085501B2 (ja) * | 1987-04-27 | 1996-01-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 鮮度保持剤収納用仕切り膜 |
US5204173A (en) * | 1990-11-29 | 1993-04-20 | Dvsg Holding Gmbh | Paperboard product and process |
US6610619B2 (en) | 1999-12-29 | 2003-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Patterned felts for bulk and visual aesthetic development of a tissue basesheet |
CA2395310C (en) | 1999-12-29 | 2009-03-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Decorative wet molding fabric for tissue making |
US6790314B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-09-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
US6787000B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric comprising nonwoven elements for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
US6746570B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-06-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent tissue products having visually discernable background texture |
US6821385B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements using fabrics comprising nonwoven elements |
US6706152B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements |
US6749719B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacture tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements |
US7875655B2 (en) | 2006-01-20 | 2011-01-25 | Material Innovations, Llc | Carpet waste composite |
EP2114648B1 (en) * | 2006-11-22 | 2014-09-03 | Material Innovations, LLC | Wood-plastic composites using recycled carpet waste and methods of manufacturing |
US20100021753A1 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multizone wood polymer composite article |
CN102307723B (zh) | 2008-12-19 | 2014-06-04 | 纤维复合有限责任公司 | 利用离聚物面料的木塑复合物及其制造方法 |
US10315829B2 (en) | 2012-09-14 | 2019-06-11 | Clearpak, Llc | Multi-layered suspension package assembly |
US20150266642A1 (en) | 2014-03-21 | 2015-09-24 | John McDonald | Heat sealed packaging assemblies and methods of producing and using the same |
US20150266639A1 (en) * | 2014-03-21 | 2015-09-24 | John McDonald | Heat sealed packaging assemblies and methods of producing and using the same |
US10392156B2 (en) | 2017-04-10 | 2019-08-27 | John McDonald | Return shipping system |
US11572646B2 (en) | 2020-11-18 | 2023-02-07 | Material Innovations Llc | Composite building materials and methods of manufacture |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3123518A (en) * | 1964-03-03 | Dryer | ||
US2881072A (en) * | 1956-01-17 | 1959-04-07 | Fibrofelt Corp | Method of making reinforced multiply paper |
US3511750A (en) * | 1965-10-20 | 1970-05-12 | Owens Illinois Inc | Laminates including pulp-thermoplastic boards |
US3669829A (en) * | 1969-02-04 | 1972-06-13 | Montedison Spa | Paper and paper-like fibrous structures from mixtures of natural, artificial and synthetic fibers |
US3778341A (en) * | 1971-03-17 | 1973-12-11 | Johnson & Johnson | Nonwoven textile fabrics and methods of making the same |
JPS4880810A (da) * | 1972-02-01 | 1973-10-29 |
-
1974
- 1974-01-15 IT IT19410/74A patent/IT1009562B/it active
- 1974-12-17 DK DK658174AA patent/DK141377B/da unknown
-
1975
- 1975-01-07 GB GB668/75A patent/GB1493001A/en not_active Expired
- 1975-01-08 JP JP50004498A patent/JPS50100304A/ja active Pending
- 1975-01-09 FI FI750046A patent/FI58178C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-01-09 FR FR7500558A patent/FR2257737B1/fr not_active Expired
- 1975-01-13 NO NO750082A patent/NO143998C/no unknown
- 1975-01-14 DE DE19752501225 patent/DE2501225B2/de not_active Withdrawn
- 1975-01-14 BE BE152356A patent/BE824360A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-01-14 CA CA217,901A patent/CA1025712A/en not_active Expired
- 1975-01-15 NL NL7500490A patent/NL7500490A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-01-15 AT AT27575A patent/AT343459B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-01-15 SE SE7500424A patent/SE416219B/xx unknown
-
1976
- 1976-12-27 US US05/754,223 patent/US4212703A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI58178B (fi) | 1980-08-29 |
US4212703A (en) | 1980-07-15 |
FI58178C (fi) | 1980-12-10 |
BE824360A (fr) | 1975-07-14 |
FR2257737B1 (da) | 1978-02-03 |
IT1009562B (it) | 1976-12-20 |
NO143998C (no) | 1981-05-27 |
NO750082L (da) | 1975-08-11 |
CA1025712A (en) | 1978-02-07 |
FI750046A (da) | 1975-07-16 |
JPS50100304A (da) | 1975-08-08 |
DK658174A (da) | 1975-09-08 |
ATA27575A (de) | 1977-09-15 |
SE7500424L (da) | 1975-07-16 |
FR2257737A1 (da) | 1975-08-08 |
DE2501225B2 (de) | 1977-12-22 |
NO143998B (no) | 1981-02-16 |
AT343459B (de) | 1978-05-26 |
DE2501225A1 (de) | 1975-07-17 |
DK141377C (da) | 1980-08-25 |
SE416219B (sv) | 1980-12-08 |
GB1493001A (en) | 1977-11-23 |
NL7500490A (nl) | 1975-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK141377B (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et flerlagsmateriale af cellulosefibre med en sammenhængende plastoverflade. | |
US11247443B2 (en) | Re-pulpable packaging material | |
US10226909B2 (en) | Laminated moisture resistant poultry box and process | |
US11458714B2 (en) | Heat-sealable packaging material | |
AU748926B2 (en) | Laminated packaging materials and packaging containers produced therefrom | |
US3920496A (en) | Corrugated paperboard and its method of manufacture | |
Al-Gharrawi et al. | Improving recycling of polyethylene-coated paperboard with a nanofibrillated cellulose layer | |
US3294618A (en) | Paper product | |
JP2024105259A (ja) | 繊維製品の製造方法および繊維製品 | |
JP2021155076A (ja) | 包装材料 | |
US11027878B2 (en) | Repulpable corrugated protein box and process for making same using wire side impregnation | |
CA2226746A1 (en) | Lignin-based vapor barrier formulations | |
EP0107382A1 (en) | Polyethylene synthetic pulp | |
CS252166B1 (cs) | Kombinovaný svařovatelný materiál pro uzavírání plastových kelímků a způsob jeho výroby | |
CS214253B1 (en) | Laminate containing a layer of paper board and a layer based on olefine polymer mixtures |