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Publication number: DEST008573MA
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BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 5. August 1954 Bekaiuitgemacht am 12. April 1956Registration date: August 5, 1954 Obtained on April 12, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Kompressionskältemaschinen der hermetisch gekapselten Bauart haben in ihrem Konstruktion·- aufbau eine gewisse Standardisierung erreicht, innerhalb der lediglich gewisse, weniger bedeutende Abweichungen der Konstruktionen festzustellen sind. Um nun solche Kältemaschinen einem möglichst weiten Verbraucherkreis zugänglich zu machen, richtet sich das Bestreben der Hersteller auf eine weitere Senkung der Gestehungskosten.Compression refrigeration machines of the hermetically sealed design have in their construction structure achieved a certain standardization, within which only certain, less significant Deviations in the construction are to be determined. In order to get such chillers as possible Manufacturers strive to make them accessible to a wide range of consumers to a further reduction in prime costs.

ίο Dies kann jedoch durch fertigungstechnische Verbesserungen allein nicht in genügendem Maße erreicht werden, weshalb auch konstruktive Vereinfachungen vorgesehen werden müssen.ίο However, this can be achieved through manufacturing improvements alone cannot be achieved to a sufficient extent, which is why constructive simplifications are also made must be provided.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine solche Vereinfachung des konstruktiven Aufbaus einer hermetisch gekapselten Kältemaschine der Schubkolbenbauart, indem diese die Verbilligung durch weitgehende Verwendung von gestanzten oder gezogenen Blechteilen anstrebt, welche die für den Aufbau des Motorkompressors verwendeten Graugußteile ersetzen sollen, da, abgesehen davon, daß sich'Gußteile mit entsprechend dünner Wand kaum gießen und jedenfalls nicht bearbeiten lassen, dei für solche Maschinenteile verwendete Grauguß im, Kilopreis bekanntlich wesentlich höher liegt als dünne Bleche. Ferner ist auch die Oberfläche der Graugußteile niemals so beschaffen, daß sie etwa au Befestigungsstellen ohne weitere Bearbeitung verwendet werden könnten, vielmehr müssen überall erhebliche spanabhebende Naoharbeitungen erfolgen, die selbst bei Verwendung bester Einrichtungen und Werkzeuge zeitraubend und teuer sind.The present invention relates to such a simplification of the structural design of a Hermetically sealed refrigerating machine of the push-piston type by making this cheaper Extensive use of stamped or drawn sheet metal parts strives for which the Structure of the engine compressor used to replace gray cast iron parts because, apart from that cast parts with a correspondingly thin wall are hardly possible pour and in any case do not have it processed, the gray cast iron used for such machine parts in, It is well known that the price per kilo is much higher than thin sheet metal. Furthermore, the surface of the Gray cast iron parts are never designed in such a way that they can be used on fastening points without further processing Rather, considerable machining operations must be carried out everywhere, which are time-consuming and expensive even when using the best equipment and tools.

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Bei hermetisch gekapselten Kompressionskältemaschinen mit horizontaler Motorwelle hat man bereits vorgeschlagen, das Motor- und Kompressorgehäuse sowie das Triebwerk und die Zylinder nebst Zylinderkopf aus Blech herzustellen, wobei das Ganze aus einer Vielzahl von Einzelteilen besteht, die durch nachträgliche Zusammenfassung die genannten Hauptteile der Maschine erst ergeben. Der Tragkörper des Stators des Elektromotors istIn the case of hermetically sealed compression refrigeration machines with a horizontal motor shaft, one has already proposed the engine and compressor housing as well as the engine and the cylinders together with the cylinder head made of sheet metal, whereby the whole consists of a large number of individual parts, which only result in the named main parts of the machine through subsequent summary. The support body of the stator of the electric motor is

ίο bei dieser horizontalen Bauweise jedoch, wie üblich, als beidseitig offener rohrförmiger Körper ausgebildet, dessen Innenmantel das Statorpaket außen formschlüssig umfaßt und mit letzterem fest verbunden ist. Die beiden Lagerschilde am Kompressorgehäuse für die Exzenterwelle des Kompressors, auf welcher auch der Motoranker außerhalb des ihm benachbarten Lagerschildes freifliegend angeordnet ist, sind in der Mitte muldenförmig vertieft und mit einem Führungsrohr für die Lagerbüchse der Welle vereinigt.ίο with this horizontal construction, however, as usual, designed as a tubular body open on both sides, the inner jacket of which has the stator core on the outside encompasses form-fitting and is firmly connected to the latter. The two end shields on the compressor housing for the eccentric shaft of the compressor, on which the motor armature outside the the bearing plate adjacent to it is arranged free-floating, are recessed in the middle in a trough-shaped manner and combined with a guide tube for the bearing bush of the shaft.

Bei dem vorliegenden, einer ganz anderen Gattung angehörenden, Motorkompressor für Kältemaschinen ist das Bestreben der Erfindung nun nicht nur dahin gerichtet, den gußeisernen Tragkörper einfach durch einen anderen aus Blech zu ersetzen, sie verfolgt vielmehr noch das Ziel, die sich bei der Verwendung von Blech als Baustoff ergebende Möglichkeit vielgestaltiger Verformung und Kombinationen auch konstruktiv und fertigungstechriisch soweit als möglich nutzbringend zu verwerten, und zwar vor allem durch die Vereinigung verschiedener wichtiger Einzel- und Zubehörteile des Motorkompressoraggregats mit dem zu schaffenden neuen Tragkörper sowie die Her stellung desselben in einem kombinierten Stanz-Drück-Werkzeug, wodurch weitere bedeutende Einsparungen an Material und Arbeitszeit gewonnen werden können.In the case of the present motor compressor for refrigeration machines, which belongs to a completely different type the endeavor of the invention is not only directed towards the cast iron support body simply to replace it with another one made of sheet metal, it still pursues the goal that when using sheet metal as a building material, there is a possibility of many forms of deformation and combinations are beneficial as far as possible in terms of design and manufacturing to utilize, especially by combining various important individual parts and accessories of the motor compressor unit with the new supporting body to be created and the Her position of the same in a combined punching-spinning tool, making further significant Savings in material and working time can be gained.

Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der Tragkörper wenigstens aus zwei sich gegenseitig ganz oder teilweise überdeckenden, vorteilhaft durch unter Schutzgas vorgenommene Hartlötung miteinander vereinigten Formblechteilen besteht, welche zwecks Bildung von Hohlräumen für die dem Kompressor hierbei zusätzlich vorgelagerten Saug- und Druckvorkammern und die üblichen Saug- und Druckschalldämpfer samt den zugehörigen Verbindungswegen derselben sowie von Anbauflächen für den Kompressor und Sitzflächen für die Ankerschrauben des Motors und die Abfederung des Kompressoraggregats beispielsweise durch Tiefziehen hergestellte, teilweise mit ausgestanzten Löchern versehene Ein- bzw. Ausbuchtungen aufweisen, und dadurch, daß die für die Lagerbuchse der Exzenterwelle des Kompressors vorgesehenen beiden Halterungen jeweils durch einen aus dem Boden des betreffenden Formblechteiles hochgezogenen trichterartigen Kragen gebildet werden.According to the invention, this is achieved in that the support body consists of at least two mutually completely or partially covering, advantageously carried out under protective gas Brazing of unified molded sheet metal parts, which are used for the purpose of forming cavities for the suction and pressure pre-chambers and the usual suction and pressure silencers together with the associated connecting paths of the same as well of mounting areas for the compressor and seating areas for the anchor bolts of the motor and the cushioning of the compressor unit produced, for example, by deep drawing, in part have indentations or bulges provided with punched holes, and in that the two brackets provided for the bearing bushing of the eccentric shaft of the compressor by a funnel-like collar pulled up from the bottom of the sheet metal part in question are formed.

Auf die erfindungsgemäße Weise fallen die bei den bekannten Konstruktionen vorgesehenen Rohrleitungen mit Verlötungen oder VerschraubungenIn the manner according to the invention, the pipelines provided in the known constructions fall with soldering or screwing

'. und die mit gebohrten Leitungen versehenen Gußgehäuse der Schalldämpfer weg. Ferner können die zwischen den beiden Blechen von. Einbuchtungen gebildeten Gaskanäle in jeder beliebigen Form und in. jedem Querschnitt hergestellt werden, also auch in zweckentsprechenden Krümmungen, welche den zu fördernden Gasen nur den geringstmöglichen Widerstand entgegensetzen, da hierbei scharfe Knicke und Kanten und dadurch entstehende Wirbelungen stets vermieden werden können. Darüber hinaus ist die Oberfläche solcher im Blech vorgesehenen Gaskanäle, entsprechend der Ausbildung des Prägewerkzeuges, von einer ausgezeichneten glatten Art, die für eine möglichst reibungslose Gasströmung von großer Bedeutung ist. '. and the cast housings of the silencers, which are provided with drilled lines. Furthermore, the between the two sheets of. Indentations formed gas channels in any shape and in. Any cross-section, so also in appropriate curvatures, which oppose the gases to be pumped only the least possible resistance, since sharp kinks and edges and the resulting eddies can always be avoided. In addition, the surface of such gas channels provided in the sheet metal, corresponding to the design of the embossing tool, is of an extremely smooth type, which is of great importance for the smoothest possible gas flow.

Ebenso wie die Herstellung der den Tragkörper bildenden beiden Blechteile in einem oder nur wenigen zeitsparenden Arbeitsgängen erfolgen kann, ist auch durch die vorgesehene Verlötung der Teile sowohl die festigkeitsmäßige Verbindung derselben als auch die Herstellung der Gasdichte in einem einzigen Lötarbeitsgang gewährleistet, wobei die Schutzgasatmosphäre außerdem eine ganz ausgezeichnete Reinigung der inneren und äußeren Oberflächen erbringt. Somit entfällt, also auch jede Reinigung der Teile, die bei der Verwendung von Gußteilen bisher in der Entfernung der beim Bearbeiten anfallenden Späne, der Säuberung vom go Gußstaub und der Entfettung des Materials von dem durch die Fertigung anhaftenden Schmieröl usw. bestand, was recht kostspielig war, insbesondere dann, wenn es sich um die Reinigung von schwerer zugänglichen Stellen handelte, als welche besonders die Schalldämpferkammern und deren Verbindungswege anzusehen sind. Ferner wird durch die Anwendung der Schutzgasatmosphäre jede Oxydation der Blechoberfläche vermieden, so daß auch spätere Verstopfungen des Kühlsystems durch Abblättern von Zunder od. dgl. ausgeschlossen sind.Just like the production of the two sheet metal parts forming the support body in one or only few time-saving operations can be carried out, is also due to the intended soldering of the Share both the strength-related connection of the same as well as the establishment of the gas density in a single soldering operation guaranteed, with the protective gas atmosphere also a very excellent Cleaning the internal and external surfaces provides. Thus is not applicable, so also each Cleaning of the parts that was previously used in the use of castings resulted in the removal of the machining accruing chips, the cleaning of the cast dust and the degreasing of the material from lubricating oil, etc. adhered by manufacturing, which was quite expensive, in particular then when it was a question of cleaning harder-to-reach places than what especially the silencer chambers and their connecting paths are to be considered. Furthermore, by using the protective gas atmosphere, any oxidation of the sheet metal surface is avoided, so that later blockages of the cooling system due to flaking of scale or the like are excluded are.

Weitere Erleichterungen und Einsparungen er_: geben sich durch den Wegfall von anzufräsenden Flächen und zu bohrenden Löchern für das Anbringen der zwischen dem Motorkompressor und der den gasdichten Abschluß gewährleistenden Kapselung angeordneten Abfederung in Form von den Motorkompressor tragenden Zylinder- oder ähnlichen Federn, die mit dem Tragkörper verschraubt sind. Diese sowohl als auch die Sitze für die Ankerschrauben des Motors können mittels eines kombinierten Stanz- und Drückwerkzeuges als Ausschnitte und Profilierungen am Blechgehäuse an genau den Stellen mühelos ausgeführt werden, an denen diese Elemente gerade benötigt werden. Schließlich kann auch das Blech an den Stellen der Federaufnahme so verformt werden, daß hutförmige Erhebungen gleich den Gewindegang der Tragfeder aufweisen, so daß diese dann 12a darauf aufgeschraubt werden kann.He further reductions and _savings: give up by eliminating verify milled surfaces and holes to be drilled for the mounting of the disposed between the motor-compressor and the gas-tight closure guaranteeing encapsulation cushion in the form of the compressor motor supporting cylindrical or similar springs, which with the support body are screwed. These as well as the seats for the anchor bolts of the motor can easily be made as cutouts and profiles on the sheet metal housing at exactly the points where these elements are needed by means of a combined punching and pressing tool. Finally, the sheet metal can also be deformed at the points of the spring receptacle in such a way that hat-shaped elevations have the same thread pitch as the suspension spring, so that it can then be screwed onto it 12a.

Fig. ι zeigt einen Schnitt des Tragkörpers nach Linie I-I der Fig. 3· nach dem Aufbau am Stator und Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 3;Fig. Ι shows a section of the support body Line I-I of Fig. 3 after assembly on the stator and FIG. 2 shows a section along line II-II of FIG. 3;

Fig. 3 ist eine perspektivische Darstellung des Tragkörpers, gegenüber der montierten Lage umFig. 3 is a perspective view of the support body, opposite the assembled position

Si 85731al 17 a Si 85731al 17 a

i8o° gedreht, mit einem sektorenförmigen Ausschnitt; inrotated i8o °, with a sector-shaped cutout; in

Fig. 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung ebenfalls in Perspektive gezeigt und in denFig. 4 is a second embodiment of the invention also shown in perspective and in the

Fig. 5 bis 8 eine dritte Ausführungsform in ihrenFIGS. 5 to 8 show a third embodiment in their

'■'· Einzelheiten in Perspektive und im Zusammenbau im Schnitt veranschaulicht;'■' · Details in perspective and in assembly illustrated in section;

Fig. 9 stellt schließlich eine weitere AusführungFinally, FIG. 9 shows a further embodiment

ίο des Tragkörpers mit angebautem Stator im Schnitt dar. .. 'ίο of the support body with attached stator in section dar ... '

Bei der Ausführung nach Fig. ι bis 3 besteht der erfindungsgemäße Tragkörper aus den beiden im wesentlichen runden Töpfen 1 und 2, die formes schlüssig ineinandergeschachtelt und vorzugsweise . durch Löten, unter Anwesenheit einer Schutzgasatmosphäre, zu einer Einheit miteinander vereinigt sind.In the embodiment according to Fig. Ι to 3 there is Support body according to the invention from the two substantially round pots 1 and 2, the formes coherently nested and preferably. by soldering, in the presence of a protective gas atmosphere, are united to one another.

Die nach der Erfindung durch Ein- bzw. Ausbuchtungen in den Blechwänden gebildeten Schalldämpfungsräume 3 und 4 für den Kompressor und die diesen Schalldämpfen vorgelagerten Vorkammern 5 und 6 als auch deren Verbindungsleitungen 7 und 8 sowie die Stütznockeno. für die Aggregates federung 10 sind auf dem Topf boden symmetrisch . verteilt angeordnet. Die in gleicher Weise wie die vorgenannten Elemente erzeugten Füße 11 zur Befestigung des Tragkörpers am Stator 12 sind dagegen am oberen Rand der Mantelwand des Topfes 1 vorgesehen. Zweckmäßig sind in den von der Fußwand und dem Innenteil 2 gebildeten Hohlraum 13 entsprechend geformte Klötzchen 14 eingefügt und mit der Umwand verlötet, wodurch die Ankerschraube 15 eine Führung erhält. Ferner sind die Böden der beiden Teile 1 und 2, im Bereich der Mitte, durch Ziehen des Blechwerkstoffes zu Kragen 16 und 17 verformt. Dieselben dienen der Halterung einer Lagerbüchse 18 für die Kurbelwelle, welche mit den Kragen beispielsweise ebenfalls durch Hartlötung fest verbunden ist, was eine zusätzliche Versteifung des Tragkörpers zur Folge hat.According to the invention by indentations or bulges Soundproofing spaces 3 and 4 for the compressor and formed in the sheet metal walls the antechambers 5 and 6 upstream of these sound mufflers as well as their connecting lines 7 and 8 as well as the support camso. for the aggregates Suspension 10 are symmetrical on the bottom of the pot. arranged distributed. Which in the same way as that aforementioned elements produced feet 11 for attachment of the support body on the stator 12 are on the other hand at the upper edge of the jacket wall of the pot 1 intended. Expediently, in the cavity 13 formed by the foot wall and the inner part 2 appropriately shaped blocks 14 inserted and soldered to the wall, whereby the anchor screw 15 receives a tour. Furthermore, the bottoms of the two parts 1 and 2, in the area of Center, deformed to collars 16 and 17 by pulling the sheet metal. The same are used for the bracket a bearing bush 18 for the crankshaft, which with the collar, for example, also is firmly connected by brazing, which results in additional stiffening of the support body has.

Nachdem dieser Tragkörper bei hermetisch gekapselten Motorkompressoren höherer Leistung,After this support body in hermetically sealed motor compressors of higher power,

z. B. für größere Kühlschränke oder Kühlvitrinen, Verwendung finden soll, sind auch entsprechend weite Schalldämpfungskammern 3 und 4 sowie Vorkammern 5 und 6 vorgesehen. Um die erforderlichen Querschnitte nun auch bei der erfindungsgemäßen Blechkonstruktion praktisch ausführen zu können, sind die hierzu benötigten Ein- bzw. Ausbuchtungen in beiden Böden der Tragkörperteile 1 und 2, und zwar spiegelbildlich zueinander angebracht, da eine Verformung nur einer Blechwand, bis zur Erreichung des vollständigen Kammerquerschnitts, voraussichtlich zu Schwierigkeiten führen würde. Demgegenüber sind die kleineren Verbindungskanäle 7 und 8 sowie die zum SaugSchalldämpfer 3 führende Ansaugleitung 19 lediglich in die Wand des äußeren Teiles 1 eingedrückt.z. B. for larger refrigerators or refrigerated showcases, use are also accordingly wide soundproofing chambers 3 and 4 as well as antechambers 5 and 6 provided. In order to have the necessary cross-sections now also in the case of the invention To be able to carry out sheet metal construction in practice are the indentations and bulges required for this in both bottoms of the support body parts 1 and 2, namely mirror images of each other, since only one sheet metal wall is deformed until the complete chamber cross-section is reached, likely to cause trouble. In contrast, there are the smaller connecting channels 7 and 8 as well as those for the suction silencer 3 leading suction line 19 is only pressed into the wall of the outer part 1.

Die Löcher 20,21,2.2 und 23 sind vorteilhaft ausgestanzt, was unmittelbar nach dem Drückvorgang erfolgen kann, falls ein kombiniertes Drück-Stanz-Werkzeug für die Herstellung des Teiles ϊ zur Anwendung gelangt. Das Loch 23 dient zum Anschluß der Druckrohrschleife, deren Fortsetzung durch die Kapselwand hindurch das verdichtete Kältemittel zu dem Verflüssiger führt, während das aus dem Verdampfer in die Kapselung des Aggregats zurückströmende Kältemittel durch die Leitung 19 vom Kompressor wieder angesaugt wird.The holes 20,21,2.2 and 23 are advantageous punched out, which can be done immediately after the spinning process, if a combined spinning-punching tool for the manufacture of part ϊ is used. The hole 23 is used for Connection of the pressure pipe loop, the continuation of which through the capsule wall condenses the Refrigerant leads to the condenser, while that from the evaporator into the encapsulation of the Unit back-flowing refrigerant is sucked in again through line 19 from the compressor will.

Um den auf der Zeichnung nicht dargestellten Kompressor mit dem Tragkörper ϊ, 2 gasdicht verbinden zu können, ist mit den Außenseiten der Vorkammern eine Stahlplatte 24 verlötet, an die der Kompressor unter Zwischenschaltung einer Dichtung angeschraubt wird. Zwei in dieser Platte vorgesehene, durch eine Zwischenwand voneinander getrennte, z.B. längliche Ausschnitte 25 verbinden jeweils die Saug- oder Druckseite des Kompressors mit den Löchern 21 bzw. 22 der gleichnamigen Vorkammern 5 bzw. 6.In order to connect the compressor, not shown in the drawing, to the supporting body ϊ, 2 in a gas-tight manner to be able to, a steel plate 24 is soldered to the outer sides of the antechamber to which the Compressor is screwed on with the interposition of a seal. Two provided in this plate, Connect cutouts 25 separated from one another by an intermediate wall, for example elongated cutouts each the suction or pressure side of the compressor with the holes 21 and 22 of the same name Antechamber 5 or 6.

Die in Fig. 4 dargestellte Ausführung des erfindungsgemäßen Trägkörpers, welche für im Gewicht leichtere und in der Leistung schwächere Motorkompressoren für Kleinkältemaschinen bestimmt ist, unterscheidet sich von der soeben beschriebenen dadurch, daß der Tragkörper aus nur einem ebenfalls topfförmigen Teil i_a und einer mit dem go äußeren Topfboden verlöteten, beispielsweise runden flachen Deckscheibe 2_a besteht, von denen lediglich die letztere die Ein- bzw. Ausbuchtungen für die Schalldämpfer 3 und 4, die Vorkammern 5 und 6 sowie die Verbindungsleitungen 7 und 8 als auch die naturgemäß etwas verkürzte Ansaugleitung 19 enthält. Im übrigen sind die Anbaunocken 9 für die Aggregatfederung und die Füße ii_ß wie zuvor wieder am Teil 1 angeordnet and ebenso die Kragen 16 und 17 für die Kurbelwellenlager sowohl am Teil i_a wie am Teil 2_e vorgesehen. Der Außendurchmesser des Topfes i_a ist hierbei allerdings etwas größer als früher, da die Füße n_fl nun in die Mantelwand hineinverlegt sind, wodurch sich auch ein Ausfüttern der Füße, wie im anderen Falle, erübrigt. The embodiment of the support body according to the invention shown in FIG. 4, which is intended for motor compressors for small refrigeration machines lighter in weight and weaker in performance, differs from the one just described in that the support body consists of only one cup-shaped part i _a and one with the go outer pot bottom soldered, for example round flat cover plate 2 _a, of which only the latter, the inputs or bulges for the muffler 3 and 4, the pre-chambers 5 and 6 and the connecting pipes 7 and 8 as well as the naturally somewhat reduced intake passage 19 contains. In addition, the mounting cams 9 for the unit suspension and the feet ii _{ß are} again arranged on part 1 as before, and the collars 16 and 17 for the crankshaft bearings are provided on both part i _a and part 2 _e . The outer diameter of the pot i _a is here, however, somewhat larger than before, since the feet n _{fl are} now moved into the casing wall, which also makes it unnecessary to fill the feet, as in the other case.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 bis 8 betrifft einen Tragkörper, welcher vorteilhaft bei Statoren eingesetzt werden kann, die außen nicht zylindrisch ausgeführt sind, sondern mehr quadratisch mit abgerundeten Ecken, wie man das im neuzeitlichen Motorenbau vielfach vorfindet, da hierbei beachtlich an Gewicht und Raum eingespart wird. Demgemäß wird nach der Erfindung der Tragkörper in der .Häuptsache aus einem aus einer . mit Eckenausschnitten 31 versehenen Platte 30 durch Hochbiegen der Wandteile 30_ß erzeugten viereckigen, oben offenen Kasten 32 und einer mit dem Kastenboden außen vereinigten flachen Gegenplatte 33 gebildet, die nach der einen Seite hin relativ weit über die betreffende Kastenwand 30,, vorspringt. Die gegenseitige Verbindung dieser Teile kann hierbei zweckmäßig durch Punkt- oder Rollenschweißüng an geeigneten Stellen erfolgen. Ebenso werden die hochgeklappten Wandteile 30,., an den vier Stößen an den Kastenecken miteinanderThe embodiment according to FIGS. 5 to 8 relates to a support body which can advantageously be used in stators that are not cylindrical on the outside, but more square with rounded corners, as is often found in modern engine construction, since this is considerable in weight and space is saved. Accordingly, according to the invention, the support body is in the .Mäuptsache from one from one. with corner cutouts 31 provided plate 30 formed by bending up the wall parts 30 _ß square, open-topped box 32 and a flat counter-plate 33 united with the box bottom on the outside, which protrudes to one side relatively far over the box wall 30 in question. The mutual connection of these parts can expediently be done by spot or roller welding at suitable points. Likewise, the folded-up wall parts 30,., At the four joints on the box corners with one another

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verschweißt. Wie aus der Zeichnung weiter ersichtlich ist, sind im Kastenboden 30 sowie in der Gegenplatte 33 wiederum die Kragen 17 bzw. 16 für das Kurbelwellenlager 18 und die vier Löcher 20 für die Ankerschrauben 15 vorgesehen, die sich nach Vereinigung beider Teile 32 und 33 gegenseitig decken.welded. As can also be seen from the drawing is, the collars 17 and 16 are in turn in the box bottom 30 and in the counter plate 33 for the crankshaft bearing 18 and the four holes 20 for the anchor bolts 15, which are after the union of both parts 32 and 33 cover each other.

Die Ein- bzw. Ausbuchtungen für die Schalldämpfungskammern 3 und 4, die Vorkammern 5 und 6, die Verbindungsleitungen 8 und die Ansaugleitung 19 sind in diesem Falle erfindungsgemäß in eine besondere Platte 34 verlegt, welche von unten an. die Platte 33 unmittelbar angelegt, aber mit dieser gasdicht verlötet ist. In gleicher Weise ist mit der Außenwand der Kammern 5 und 6 auch wiederum die Platte 24 zur Befestigung des Kompressors verbunden. Nachdem die drei Teile 32, 33 und 34 in der eben beschriebenen Weise miteinander vereinigt sind, wird der über die Kastenwand 3O_a überstehende Teil der Platte 33 und 34 auf der Höhe der Verbindungsleitungen 8 von der gestreckten Lage, wie Fig. 8 zeigt, in die strichpunktiert gezeichnete, etwa rechtwinklige Stellung gegen die ^: Kastenwand hin abgebogen, womit dann dem Tragkörper seine endgültige Form gegeben ist.The indentations or bulges for the soundproofing chambers 3 and 4, the antechambers 5 and 6, the connecting lines 8 and the suction line 19 are in this case according to the invention laid in a special plate 34, which is attached from below. the plate 33 is applied immediately, but is soldered gas-tight to this. In the same way, the plate 24 for fastening the compressor is in turn connected to the outer wall of the chambers 5 and 6. After the three parts 32, 33 and 34 have been combined with one another in the manner just described _{, the part of the plate 33 and 34 protruding beyond the box wall 3O a is} removed from the extended position at the level of the connecting lines 8, as shown in FIG the dash-dotted, roughly right-angled position against the ^: box wall bent, which then gives the support body its final shape.

Eine weitere Ausgestaltung der vorbeschriebenen Ausführung ist in Fig. 9 dargestellt, die den Vorteil hat, daß die Ausladung des Kompressors vom Tragkörper aus nach unten und in radialer Richtung auf die Kapselwand hin geringer ist als sonst, was im Hinblick auf die effektive Größe der Kapsel und dem dazu notwendigen Materialaufwand ein beachtlicher Gewinn ist, wobei sich vor allem die erzielte Verringerung der Raumbeanspruchung der Kapsel im Kühlschrank od. dgl. selbst, wo bekanntlich stets mit den beengtesten Raumverhältnissen für die Unterbringung der Kühlmaschine gerechnet werden muß, äußerst günstig auswirkt.Another embodiment of the embodiment described above is shown in FIG. 9, which has the advantage has that the projection of the compressor from the support body downwards and in the radial direction towards the capsule wall is smaller than usual, which is in view of the effective size of the capsule and the cost of materials required for this is a considerable gain, especially the achieved reduction in the space taken up by the capsule in the refrigerator or the like itself, where known always take into account the tightest space available to accommodate the cooling machine has to be, has an extremely beneficial effect.

In Abänderung des Beispiels nach Fig. 5 bis 8 sind erfindungsgemäß bei der vorliegenden Ausf üh-. rung die zwischen dem oberen Fassungsrand und dem jeweiligen Tragkörpereinzelteil 32 bzw. 33 verlaufenden Mantelwände der Kragen i6_a bzw. ij_a nach außen verbreitert ausgeführt, wodurch eine entsprechende Vergrößerung des von den Kragenwänden und der Lagerbüchse 18 eingeschlossenen Raumes 4_a erzielt wird. Ferner ist das Teil 33 mit dem Teil 32 nicht mehr punktverschweißt, sondern gasdicht mit letzterem verlötet, und außerdem ist in dieses'ein Loch.22_a eingestanzt und diametral gegenüber ein Lötstutzen 40 angeordnet. Schließlich ist nun auch die Ventilplatte 24 des Kompressors 41 an das Teil 33 gasdicht angelötet und so weit als möglich an den unteren Kragen i6_a herangerückt. In a modification of the example according to FIGS. 5 to 8, according to the invention in the present embodiment. tion the running between the upper edge of the frame and the respective support body individual part 32 or 33 running jacket walls of the collar i6 _a or ij _a outwardly widened, whereby a corresponding enlargement of the enclosed by the collar walls and the bearing bushing 18 space 4 _{a is} achieved. Furthermore, the part 33 is no longer spot-welded to the part 32, but is soldered to the latter in a gas-tight manner, and in addition a hole 22 _a is punched into this and a soldering stub 40 is arranged diametrically opposite. Finally, the valve plate 24 is now soldered to the compressor 41 in a gastight manner to the part 33 and as far as possible moved up to the lower collar i6 _a.

Auf diese Weise also wird die Ausladung des Kompressors 41 nach unten und nach der Seite hin wesentlich verkürzt, was vor allem dadurch möglich ist, daß nunmehr der Raum 4_a als Druckschalldämpfer benutzt werden kann und nicht mehr als toter Raum in Kauf genommen ist. Der Saugschalldämpfer 3_fl ist hierbei als Einzelteil ausgebildet und mittels eines Rohnstutzens 42 in eine entsprechende Bohrung in die Ventilplatte 24 eingesteckt. Die Saugleitung wird bei 43 angeschlossen, so daß das verdichtete Gas nunmehr in der angedeuteten Pfeilrichtung durch die Schalldämpfungskammer4_a zur Öffnung 23_a des Lötstutzens 42 gelangt, an welchem dann die Druckleitung zum Verflüssiger angeschlossen ist.In this way, the overhang of the compressor 41 is significantly shortened downwards and to the side, which is mainly possible because the space 4 _a can now be used as a pressure muffler and is no longer accepted as a dead space. The suction muffler 3 _fl is designed as a single part and is inserted into a corresponding bore in the valve plate 24 by means of a pipe socket 42. The suction line is connected at 43, so that the compressed gas now arrives in the direction of the arrow through the soundproofing chamber 4 _a to the opening 23 _{a of} the soldering socket 42, to which the pressure line to the condenser is then connected.

Claims

PATENT CLAIMS:

ι. Carrying body for the motor compressor hermetically encapsulated compression refrigeration machines with vertical motor shaft, characterized by at least two molded sheet metal parts, which are advantageously combined with one another by brazing carried out under protective gas, which, for the purpose of forming cavities for the suction and intake manifolds additionally upstream of the compressor pressure atria and the conventional suction and discharge muffler together with the associated connecting paths of the same, as well as areas used for the compressor and seating surfaces for the armature coil of the motor and the cushion of the compressor unit, produced for example by deep drawing, partly provided with punched holes inputs g having ₀ or bulges , and in that the two brackets provided for the bearing bushing of the eccentric shaft of the compressor are each formed by a funnel-like collar pulled up from the bottom of the sheet metal part in question et be.

2. embodiment of a support body according to claim 1, characterized in that the two sheet metal parts to be combined as essentially round pots (1, 2) and are nested in a form-fitting manner, the silencers (3, 4) and those in front of them Suction or pressure chambers (5,6) and their connecting lines (7,8) for the compressor and the cams (9) for mounting the unit suspension (10) on the Pot bottom are arranged symmetrically distributed to each other, while the feet (11) for the Anchor bolts (15) of the stator core (12) on the upper edge of the shell wall of the outer pot (1) lie, and that the holder for the crankshaft bearing (18) from one each arranged roughly in the middle of the bottom of each pot (1 or 2) by pulling the Wall material formed collar (16 or 17) consists (Fig. 1 to 3).

3. Support body according to claim 2, characterized in that the silencer (3, 4) and indentations or bulges forming the antechambers (5, 6), each complementing one another, are arranged in both pot bottoms, while those for each Connecting lines (7, 8) as well as the suction line (19) and the feet (11) are required, are only provided in the wall of the outer pot (1).

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4. Embodiment of a support body according to claim 1, characterized in that the support body consists of only one substantially round, slightly larger outer diameter cup-shaped part (i _ß ) 'and a flat cover plate (2 _a ) soldered to the outer cup bottom, the Indentations or bulges for the silencers (3, 4), the antechambers (5, 6) and the connecting lines (7, 8) as well as the suction line (19) only in the cover plate (2 ₀ ), those for the attachment cams (9 ) and the feet (n _a ) on the other hand are arranged on the pot (i ₀ ), and that the feet for the anchor bolts of the stator are designed as _{indentations (ii a} ) _{protruding from the outside into the shell wall of the pot (i e} ) and extending from the pot bottom are (Fig. 4).

5. Embodiment of a support body according to claim i, characterized in that the support body consists of a rectangular sheet metal plate (30) provided with corresponding corner cutouts (31) by bending up the wall parts (3O ₀ ) produced on one side open box (32) and an outside with there is a flat counter-plate (33) that is united with the bottom of the box and completely overlaps the same on one side over the whole width of the box wall, both parts (32, 33) in turn being the mutually aligned collars (16, 17) and that a third flat sheet metal part (34) is also provided on the counterplate (33) attached to the box bottom, which extends from the protruding end (35) of the counterplate to close to the bearing holder (16) and is soldered gas-tight to the former is and the indentations or bulges for the suction and pressure sound absorption _{chambers (3 a} , 4 _fl ) and the associated antechambers (5 _ß , 6 _ß ), the connecting lines (8) and suction line (19), and that this third section (34) after its union with the counter-plate (33) at the level of the connecting lines (8) bent approximately at right angles towards the box wall (30J) is (Fig. 5 to 8).

6. Modifications of the embodiment of a support body according to claim i and 5, characterized in that the valve plate (24) of the compressor (41) is now soldered to the plate (33) which is now also gas-tightly connected to the bottom of the box-shaped part (32) of the support body and that by enlarging the wall parts of the two collars (i6 _ß , i7 _a ) of these and the crankshaft bearing (18) enclosed space (4 _α ) is expanded so that the same serves as a pressure silencer, the suction silencer (3 _a ) as on the valve plate is designed as an attachable item.

• Referred publications:
U.S. Patent Nos. 2,260,145, 2,628,765.

For this purpose 2 sheets of drawings