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Publication number: DEST006586MA
Authority: DE

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 17. Juni 1953 Bekanntgemacht am 15. November 1956Registration date: June 17, 1953. Advertised on November 15, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Es ist bekannt, ein warmgewalztes Blechpaket durch Hin- und Herbiegen mittels Biegewalzen zu öffnen und damit die einzelnen Blechtafeln des Paketes voneinander zu trennen. Die bekannten Vorrichtungen haben jedoch nicht befriedigt, da einerseits die. Blechtrennung nicht vollkommen erreicht wurde und andererseits die einzelnen Bleche überbeansprucht bzw. beschädigt wurden. Bed den bekannten·, mit Biegewalzen arbeitenden Vorrifchtungen wird das Blechpaket zwischen den zusammenarbeitenden Walzen so geklemmt und eingespannt, daß Falten bzw. Rippen eingewalzt werden, die die Bleche unbrauchbar machen.It is known to close a hot-rolled laminated core by bending it back and forth by means of bending rolls open and thereby separate the individual metal sheets of the package from one another. The known However, devices have not been satisfactory because, on the one hand, the. Sheet metal separation not fully achieved and on the other hand the individual sheets were overstrained or damaged. Bed the known device working with bending rollers is the laminated core between the cooperating Rolls clamped and clamped in such a way that folds or ribs are rolled in that make the sheets unusable.

Es sind auch Trennvorrichtungen bekannt, bei denen zum wellenförmigen Biegen des Blechpaketes grundsätzlich Durchzugs walzen, also keine Biegewalzen verwendet werden, während das eigentliche Biegen mit gekrümmten Führungsschienen bewirkt wird. Diese Trennmaschinen haben sich in der Praxis als unbrauchbar erwiesen, da eine sofortige sehr starke Krümmung des Blechpaketes erzwungen wird, dessen Blechtafeln an vielen Stellen sehr fest aneinander haften. Es muß daher notwendigerweise eine Beschädigung der Bleche eintreten. Außerdem sind bei diesem bisher vorgeschlagenen Biegeverfahren sehr große Antriebs- bzw. Biegekräfte erforderlich.There are also separating devices known, in which the corrugated bending of the laminated core basically pull-through rolls, so no bending rolls are used during the actual Bending is effected with curved guide rails. These cut-off machines have proven themselves in the Proven to be unusable in practice, as an immediate very strong curvature of the laminated core is forced whose metal sheets adhere very firmly to one another in many places. It must therefore necessarily damage to the sheets occurs. In addition, this has been proposed so far Bending process requires very high drive or bending forces.

Es ist weiterhin bekannt, Blechpakete durch wellenförmiges Biegen zwischen anstellbaren Biegewalzen zu öffnen. Hierdurch allein könnenIt is also known that laminated cores can be adjusted by wave-shaped bending between Open bending rolls. This alone can

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aber die vorerwähnten Mangel noch nicht beseitigt werden.but the aforementioned shortcomings have not yet been eliminated.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen der einzelnen Blechtafeln eines warmgewalzten Blechpaketes durch wellenförmiges Biegen desselben zwischen anstellbaren Biegewalzen und besteht darin, daß das Blechpaket in den Biegewalzen hin- und herbewegt wird und dabei die Biegewellen unter Nähern der Biegewalzen allmählich bis zu einem Höchstwert vertieft werden. Bei diesem kraftsparenden neuen Trennverfahren wird durch das wellenförmige Biegen des Blechpaketes mit allmählich größer werdendem Biegepfeil ein schonendes Lösen der Bleche voneinander ohne Verletzung derselben erzielt. Hierzu sind verhältnismäßig geringe Antriebs- und Biegekräfte. erforderlich, weil beim anfänglich leichten Durchbiegen des Blechpaketes bereits die Blechtafeln sich teilweise gelöst haben, also zur weiteren starken Durchbiegung keine großen Kräfte .mehr erforderlich sind. Bei dieser Arbeitsweise'känn demgemäß keine Verletzung der Bleche und keine Faltenbildung eintreten.The invention relates to a method for separating the individual metal sheets of a hot-rolled Laminated core by wave-shaped bending of the same between adjustable bending rollers and consists in that the laminated core is moved back and forth in the bending rollers and thereby the Bending waves are gradually deepened to a maximum value as the bending rollers approach. With this energy-saving new cutting process, the corrugated bending of the laminated core as the bending arrow gradually becomes larger, the sheets are gently detached from one another scored without harming the same. For this purpose, there are relatively low drive and bending forces. Necessary because the sheet metal sheets are already bent when the sheet metal core initially bends slightly have partially loosened, so no large forces are required for further strong deflection are. With this method of operation, there is accordingly no damage to the metal sheets and none Wrinkles occur.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnung, die schematisch ein Ausführungsbeispiel zeigt, näher erläutert. Es zeigt ■,.■..-■..The invention is described below with reference to the drawing, which schematically shows an exemplary embodiment shows, explained in more detail. It shows ■,. ■ ..- ■ ..

Fig. ι eine Seitenansicht einer Trennvorrichtung für warmgewalzte Blechpakete bei Beginn des Arbeitsvorganges;Fig. Ι a side view of a separating device for hot-rolled sheet stacks at the beginning of the work process;

Fig. 2 die gleiche Vorrichtung am Ende des Arbeitsvorganges;2 shows the same device at the end of the working process;

Fig. 3 eine Aufsicht auf ein ,Blechpaket in verkleinertem Maßstab.Fig. 3 is a plan view of a laminated core in a reduced size Scale.

In der Zeichnung stellt dar 1 das Blechpaket, 2 zwei untere Biegewalzen, 3 eine obere, mittlere Biegewalze und 4 zwei äußere, obere Richtwalzen. Die Biegewalzen 2 und 3 werden angetrieben, und zwar derart, daß sie abwechselnd in der einen Drehrichtung A und B und in der entgegengesetzten Drehrichtung umlaufen. Die unteren Biegewalzen 2 sind feststehend gelagert, während die obere Biegewalze 3 beispielsweise mittels einer (nicht dargestellten) Spindel senkrecht verschiebbar ist. Desgleichen sind auch die Richtwalzen 4, die in einer Traverse 5 gelagert sind, senkrecht verschiebbar, wobei die Verschiebung der oberen Biegewalze 3 mit den Richtwalzen 4 gemeinsam erfolgt, also die Walzen 3 und 4 ihre gegenseitige Lage beibehalten. , ... . 'In the drawing, 1 represents the laminated core, 2 two lower bending rolls, 3 an upper, middle bending roll and 4 two outer, upper straightening rolls. The bending rollers 2 and 3 are driven in such a way that they rotate alternately in one direction of rotation A and B and in the opposite direction of rotation. The lower bending rollers 2 are mounted in a stationary manner, while the upper bending roller 3 can be displaced vertically, for example by means of a spindle (not shown). Likewise, the straightening rollers 4, which are mounted in a cross member 5, are vertically displaceable, the upper bending roller 3 being displaced jointly with the straightening rollers 4, so the rollers 3 and 4 maintain their mutual position. , .... '

Der Arbeitsvorgang zum Trennen der einzelnen Bleche des warmgewalzten Blechpaketes 1. ist folgender: ... .The work process for separating the individual sheets of the hot-rolled laminated core 1. is the following: ....

Bei , gehobener Biegewalze 3. wird, das Blechpaket zwischen die Biegewalzen 2 und 3 nach Fig. ι eingelegt, und zwar in der diagonalen Lage nach Fig. 3, so daß die vordere Ecke α des Blechpaketes die in Fig. 1 gezeigte Lage einnimmt.When, fine bending roller 3, the laminated core between the bending rollers 2 and 3 according to Fig. Engaged ι, and occupies Although in the diagonal position shown in FIG. 3 so that the front corner α of the laminated core the position shown in FIG. 1.

Es werden dann die Biegewalzen in Richtung A und B angetrieben und zugleich die obere Biegewalze 3 allmählich in Richtung D senkrecht nach unten gedrückt. Bei diesem Vorgang wird, das Blechpaket 1 'zunächst, wie mit gestrichelten Linien bei i_a angedeutet, nach oben gewölbt. Bei der Drehbewegung der Walzen in Richtung A und B wird das Blechpaket in Richtung C durch die Biegewalzen hindurchgezogen, bis die Ecke & des Blechpaketes (Fig. 3) zu . der Stelle C der Fig. 1 gelangt ist. Darin erfolgt automatisch die Umkehr der Drehrichtung der Biegewalzen, so daß auf diese Weise das Blechpaket von den Biegewalzen mehrere Male hin-, und .herbewegt, wird. Während dieses Vorganges, der- beispielsweise nur 5 bis 6 Sekunden in Anspruch nimmt, wird die obere Biegewalze 3 in Richtung D nach unten gedrückt und damit der Biegedruck allmählich gesteigert, bis schließlich die Biegewalze 3 ihre unterste Endstellung nach Fig. 2 erreicht hat. Bei dieser Abwärtsbewegung der Biegewalze 3 kommen auch die Richtwalzen,. wie in Fig. 2 angedeutet, zur Wirkung. Diese erzeugen zusammen mit der Walze 3 bei der Hin- und Herbewegung des Blechpaketes eine örtliche wellenförmige Biegung desselben, durch: die; bei immer stärker werdendem Biegedruck ein vollständiges Trennen der Bleche erzielt wird. Wesentlich ist hierbei,, daß bei diesem Biege-Vorgang die einzelnen Bleche des Paketes sich gegeneinander in der Längsrichtung frei verschieben können. Zu diesem Zweck sind alle Walzenabstände in · der Endstellung· der Walzen nach Fig. 2 größer als die Paketstärke .y. So· beträgt .beispielsweise bei einem Durchmesser D von etwa-100 mm'und einer Starkes von 3 mm des Blechpaketes, das beispielsweise aus acht Blechtafeln besteht, der kleinste Abstand d der Biegewalzen 2 und 3 etwa 10 mm. Aus Fig. 2 geht hervor, daß auch der Abstand der Richtwalzen 4 bzw. auch der Hilfswalzen 6 von den Biegewalzen 2 größer ist als die Paketstärke S.The bending rollers are then driven in directions A and B and, at the same time, the upper bending roller 3 is gradually pushed vertically downwards in direction D. During this process, the laminated core 1 'is initially arched upwards _{, as indicated by dashed lines at i a.} When the rollers rotate in directions A and B , the laminated core is pulled through the bending rollers in direction C until the corner & of the laminated core (Fig. 3) close. the point C of Fig. 1 has reached. This automatically reverses the direction of rotation of the bending rollers, so that in this way the laminated core is moved back and forth several times by the bending rollers. During this process, which, for example, only takes 5 to 6 seconds, the upper bending roller 3 is pressed down in direction D and the bending pressure is gradually increased until the bending roller 3 has finally reached its lowest end position according to FIG. During this downward movement of the bending roller 3, the straightening rollers also come. as indicated in Fig. 2, to the effect. Together with the roller 3, during the back and forth movement of the laminated core, these generate a local wave-like bend of the same, due to: the; a complete separation of the sheets is achieved with increasing bending pressure. What is essential here is that, during this bending process, the individual sheets of the package can move freely against one another in the longitudinal direction. For this purpose, all the distances between the rollers in the end position of the rollers according to FIG. 2 are greater than the package thickness .y. For example, with a diameter D of about -100 mm 'and a thickness of 3 mm of the laminated core, which consists for example of eight metal sheets, the smallest distance d between the bending rollers 2 and 3 is about 10 mm. From Fig. 2 it can be seen that the distance between the straightening rollers 4 and also the auxiliary rollers 6 from the bending rollers 2 is greater than the package thickness S.

Die Richtwalzen dienen nicht nur zur wellenförmigen Biegung des Blechpaketes bei der Hin- und Herbewegung, sondern haben auch die Aufgabe, das Blechpaket so gerade zu richten, daß das Blechpaket beim Auslaufen aus der Biegevorrichtung annähernd eben ist. Während bei den bekannten Biegevorrichtungen zum öffnen von Blechpaketen eine Richtmaschine nachgeschaltet werden muß, ist bei der Vorrichtung nach der Erfindung eine solche Richtmaschine dank der Anordnung der Richtwalzen 4 nicht erforderlich.The straightening rolls are not only used for undulating bending of the laminated core when it is and moving, but also have the task of straightening the laminated core so that the Laminated core is approximately level when it leaves the bending device. While with the known Bending devices for opening sheet metal stacks are followed by a straightening machine must, such a straightening machine is in the device according to the invention thanks to the arrangement the straightening rollers 4 not required.

Die vorerwähnten Hilfswalzen 6 sind zusätzlich als Führungswalzen vorgesehen, um ein Aufsteigen des Blechpaketes beim Biegevorgang zu verhindern. . Versuche haben gezeigt, daß ein einwandfreies Trennen der Bleche und ein Geraderichten derselben mit der beispielsweise dargestellten Biegevorrichtung erzielt wird, bei welchem das Verhältnis der Walzendurchmesser, von unteren Biegewalzen 2, oberer Biegewalze 3 und den. Richtwalzen 4 etwa 10 : 5·: 3 beträgt. . .:.·■.The aforementioned auxiliary rollers 6 are additionally provided as guide rollers in order to ascend to prevent the laminated core during the bending process. . Tests have shown that a flawless Separating the sheets and straightening them with the bending device shown as an example is achieved in which the ratio of the roller diameter, of lower bending rollers 2, upper bending roller 3 and the. Straightening rolls 4 is about 10: 5 ·: 3. . .:. · ■.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Method of separation _; of the individual metal sheets of a hot-rolled sheet stack by: wave-shaped bending, the same between adjustable bending rollers, thereby

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indicates that the laminated core is moved back and forth in the bending rollers and thereby the Bending waves gradually deepened to a maximum value as the bending rolls approached will.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with two fixed lower bending rollers and an upper adjustable middle bending roller, characterized in that that the bending rollers (2, 3) are drivable in both directions of rotation and the adjustment the upper bending roller (3) takes place during the corrugation.

3. Device according to claim 2, characterized in that that next to the upper bending roller two straightening rollers (4) are arranged, which can be adjusted with the upper bending roller (3).

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the distances between the cooperating rollers in their end position are greater than the thickness of the laminated core.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that in addition to the straightening rollers for Guide of the laminated core auxiliary rollers (6) are provided.

6. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the ratio of the Roll diameter of lower bending rolls (2), upper bending roll (3) and straightening rolls (4) is about 10: 5: 3.

Considered publications:
German patent specifications No. 236 973, 891235, 018.

1 sheet of drawings