DEP0053204DA

DEP0053204DA - Process for the production of concrete wooden bodies

Info

Publication number: DEP0053204DA
Authority: DE
Inventors: Paul Eschwege Heins
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1951-04-19

Description

verfahren ζ us Herstell-ttfi-g von Betonhohlkörpern oder derglprocess ζ from the production of concrete hollow bodies or the like

Die im nachstehenden beschriebene Erfindung hat ein Verfahren zur Herste]lung von Betonhohlkörpern oder dergl. zum Gegenstand, durch das mit einem Mindestaufwand an Zeit und Formkosten Elemente für den Bau von Häusern, wie Deckenbalken, Fensterunterzüge , Hohlsteine für tragende Wände, Stützen, Säulen, Masten, Kenairöhren usw. hergestellt werden können. Durch das Verfahren ergibt sich die Möglichkeit, Beton mit einem sehr niedrigen Wasserzementfaktor zu verarbeiten, die Masse bis an die äußerste Grenze zu verdichten und die genannten Bauelemente fabrikmäßig rationell in stets gleichbleibender Beschaffenheit und Güte herzustellen.The invention described below has a method for the production of hollow concrete bodies or the like. through the elements for the construction of houses, such as ceiling beams, window beams, hollow stones for load-bearing walls, supports, columns, masts, with a minimum expenditure of time and form costs, Kenair tubes, etc. can be manufactured. The method results in the possibility of concrete with a very low To process the water cement factor, to compress the mass to the extreme limit and to use the components mentioned in the factory to be produced efficiently in a consistently consistent condition and quality.

Während es bisher bei Verwendung von gießgahigen, d.h. wasserreichen Betonen zwar möglich war, rata tionskörpe rf örrrfige Betonwaren im Schleuderverfahren bis zu einem gewissen Grad zu verdichten und in weiteren Grenzen bei Einbringung einer abgemessenen Menge auch die vorgeschriebenen Abmessungen einzuhalten, so versagt dieses Verfahren Jedoch₉ sobald der Hohlkörper und insbesondere der Hohlraum einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt haben, gsnz abgesehen davon, daß für einen schnelleren Umlauf geeignete Formen und die zusätzlich erforderlichen Einrichtungen verhältnismäßig teuer sind. Auch das Rüttelverfahren ist vor allem für längere Körper nicht immer geeignet. Will man den Hüttelvorgang nicht unterbrechen, so muß die Masse während des Rütteins in die Form nachgefüllt werden, was flieht immer ohne Schwierigkeiten möglich ist, wenn in eine längere Form eine bestimmte festgelegte Menge gleichmäßig eingebracht werden soll. Rüttelmaschinen für längere Formen sind obendrein recht kostspielig.While pourable, i.e. water-rich concretes have hitherto been used, it has been possible to compact rata tion bodies in the centrifugal process to a certain extent and to adhere to the prescribed dimensions within wider limits when introducing a measured amount, but this process fails ₉ as soon as the hollow body and in particular the cavity have a cross-section deviating from the circular shape, apart from the fact that shapes suitable for faster circulation and the additional devices required are relatively expensive. The shaking process is not always suitable, especially for longer bodies. If you do not want to interrupt the shaking process, the mass must be refilled into the mold while it is being shaken. Vibrating machines for longer shapes are also quite expensive.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird die abgemessene Menge eines verhältnismäßig trockenen Betons in einedruckfeste Form eingeschüttet und nach dem Verschließen der Einfüllöffnung durch die Form^t ein am vorderne Ende verjüngter oder konischer Kern hindurchgezogen, der an seubem dickeren Ende die Quersehnittsabmessu^gen des Betonhohlkörpers hat. Der Kern läuft auf einer Kerntahn, die durch die Form hinduchgeführt und in ihrer Höhe und Breite so bemessen ist, daß die vorgesehene Menge Beton in die Form gerade ausfüllt, sodsß sich die gleichmäßige VerteilungIn the method according to the invention, the measured amount of relatively dry concrete is poured in a pressure resistant mold and after closing the filling opening by the shape of ^t a tapered or at vorderne end conical core pulled, the thicker of seubem end gen the Quersehnittsabmessu ^ of the hollow concrete body has . The core runs on a Kerntahn that hinduchgeführt by the shape and is dimensioned in its height and width so that the intended amount of concrete just fills the mold, the uniform distribution sodsß

der Masse von selbst ergibt und mit dem Eindringen des konischen Kernes sofort die Verdichtung des Betons beginnt. Die Verdichtung ist für einen bestimmten Querschnitt abgeschlossen, wenn der konisehe Teil des Kernes -smr^ff&n^sc^ljls zu diesem Querschnitt in die Form eingedrungen ist. Die Größenzunahme der Kernabmessungen ausgehend von den Abmessungen der Kernbahn bis zu den vorgesehenen Lichtabmessungen des ßetonhohlkörpers ist abhängig von dem Ausmaß der Verdichtbarkeit der Betonmasse. Is ist einleuchtend, daß die Verdichtung nach diesem Verfahren bei einem entsprechenden Kraftaufwand beim Durchziehen des Kernes bis zur äußersten Grenze vorgetrieben warden kann und sich somit hochfeste Betonkörper ergeben.the mass results by itself and when the conical core penetrates, the compaction of the concrete begins immediately. The compression is complete for a certain cross-section when the conical part of the core -smr ^ ff & n ^ sc ^ ljls to this cross-section has penetrated the mold. The increase in size of the core dimensions based on the dimensions of the core web up to the intended light dimensions of the concrete hollow body is dependent on the extent to which the concrete mass can be compacted. It is obvious that the compression according to this method is a corresponding one Exertion of force when pulling through the core can be driven to the extreme limit and thus high-strength concrete body result.

Zu Gunsten der Festigkeit wirkt sich auch die Verwendungsmöglichkeit der verhältnismäßig trockenen Betonmasse aus, denn bekanntlich erreichen bei sonst gleichen Verhältnissen Betone mit einem niedrigen Wasserzementfaktor eine höhere Festigkeit als Betone mit einem größeren Wassergehalt·The possibility of using the relatively dry concrete mass also has an effect in favor of strength, because It is well known that with otherwise the same conditions, concretes with a low water-cement factor achieve a higher strength than concretes with a higher water content

Das erfindungsgemäße Verfahren hat aber nicht nur den Vorteil, daß sich außerordnetlich feste Betonkörper ergeben, sondern damit hergestellte Betonwaren erreichen auch einen höheren Grad der Maßhaltigkeit und schwinden weniger.However, the method according to the invention not only has the advantage that it results in extraordinarily solid concrete bodies, but also Concrete products made with it also achieve a higher degree of dimensional accuracy and shrink less.

TKei te re große Vorteile ergeben sich bei diesem Verfahren dadurch, daß bei maschineller Durchführung des Ziehvorganges selbst Betonkörper mit großen Abmessungen in außerordentlich kurzer Zeit hergestellt werden können und weiterhin die verhältnismäßig trockene und hochverdichtete Betonmasse so gut ⁿSteht"", daß die Form schnell wieder für die Herstellung eines weiteren Stückes verfügbar ist; die Zahl der Formen kann also weitgehend vermindert werden und die Formkosten sinken stark herab.TKei te re great advantages are obtained with this method in that in case of machine carrying out the drawing process itself concrete body can be produced with large dimensions in an extremely short time and further the relatively dry, high density concrete mass as well ⁿ Is "" in that the mold quickly is available to make another piece; the number of molds can thus be largely reduced and the mold costs are greatly reduced.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der folgenden Beschreibung erläutert und in den beiliegenden Abbildungen dargestellt.
Es zeigen:An embodiment of the invention is explained in the following description and shown in the accompanying figures.
Show it:

Abb. 1 ein Beikenelement einer Kastenträgerdecke - für dessenFig. 1 a Beikenelement a box girder ceiling - for its

Abb. 2
Abb. 3Fig. 2
Fig. 3

Herstellung das Verfahren besonders geeignet ist in einer Seitenansicht.Manufacture the method is particularly suitable in a side view.

einen Querschnitt durch das Balkenelement, ein Schema des Verfahrens,a cross section through the beam element, a scheme of the procedure,

Abb* 4 einen Schnitt durch Kern und Kernbahn entlang der Linie A-B in Abb_a 3 mit Ansicht des -vorderen Endes der Form.»Fig * 4 a section through the core and core web along the line AB in Fig _a 3 with a view of the front end of the mold.

Dasiin der Abb» 1 und 2 dargestellte Balkenelemant einer Kastenträgerdecke ist normalerweise etwa 4 m lang» häufig aber -.\ auch noch länger. Ein solcher Balken hat einen von einem Ende zum anderen durchlaufenden Hohlraum a und ein beispielsweise aus Baustahlgewebe hergestellten Stahlgerippe, dessen Lgngsstäbe b sich über die ganze Balkenlänge erstrecken und dessen Q.uerstäbe c haarnadelförmig gebogen sind»The beam element of a box girder ceiling shown in Figs. 1 and 2 is normally around 4 m long, but often -. \ Even longer. Such a beam has a cavity a running through from one end to the other and a steel frame made, for example, of structural steel fabric, the longitudinal bars b of which extend over the entire length of the bar and the cross bars c of which are bent in the shape of a hairpin »

Ein solches Balkenelement läßt sioh nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wie folgt herstellen (Abb„ 3 und 4) : In ©inen der äußeren Gestalt des Balkenelementes entsprechenden druckfesten Formkasten d mit dem Bodenteil e , den Seitenteilen f und den Deckelteilen g und h wird das Stahlgerippe b,e hineingestellt und durch die Endstücke i gehalten® Diese Endstücke haben je eine Öffnung in der Größe des Hohlraumes ß» Durch diese öffnung wird die zur Führung des Kernes k dienende Kernbahn 1 mit dem Wagen ο eingefahren» im Lagerbock ρ abgestützt Und ebenso wie der Formkasten unverrückbar befestigt» Da die Kernbahn um mindestens die doppelte Kernlänge länger ist, als der Formkasten, ragt sie auf jedem Ende des Formkastens aus diesem heraus. "Auf die Kernbahn wird dfcv am vorderen Ende verjüngte Kern k aufgeschoben und über Zugbänder m beispielsweise mit einer Motorwinde η verbunden. Am hinteren Ende hat der Kern die Abmessungen des Hohlraumes des herzustellenden Körpers. Die das vordere Ende Mldende Verjüngung bis auf die Abmessungen der Kernbahn ist sehr sGhlank gehalten (kleiner Steig^ungswinkel), damit der Kern heim Eindringen in die Form keine Masse vor sich herschiebt»Such a bar element can be produced according to the method according to the invention as follows (Figs. 3 and 4): In the pressure-resistant molding box d corresponding to the outer shape of the bar element with the bottom part e, the side parts f and the cover parts g and h , the steel frame b , e placed in and held by the end pieces i® These end pieces each have an opening the size of the cavity ß » Through this opening the core web 1, which is used to guide the core k, is retracted with the carriage ο» supported in the bearing block ρ And just like the Molding box fixed immovably »Since the core sheet is at least twice the core length longer than the molding box, it protrudes from the molding box at each end. "The core k, which is tapered at the front end, is pushed onto the core web and connected to a motor winch η, for example, via tension straps m. At the rear end, the core has the dimensions of the cavity of the body to be produced is kept very smooth (small angle of inclination), so that the core does not push any mass in front of it when it penetrates into the mold »

Sohald in die Form das Stahlgerippe b,c eingesetzt und die Kernbahn 1 eingefahren wird die vorher gemischte und abgemessene Betonmasse in erdfeuchtem Zustand eingebracht und die Form durch Aufsetzen des Deckels g,h verschlossen. Nachdem die Form «erPlegeiti ts*^w$rd QerkKi-υπ k mittels der Winde η durch die Form hindurchgez'ogen.The steel frame b, c is then inserted into the mold and the core sheet 1 is retracted, the previously mixed and measured concrete mass is introduced in an earth-moist state and the mold is closed by putting on the cover g, h. After the mold, "he Pl egeiti t s * ^ w $ rd QerkKi- υπ k η by the winds hindurchgez'ogen by the form.

Beim Eindringen des Kernes in die Masse, wird diese nach den Seiten abgedrängt und stark zusammengepreßt. Der herzustellende Hohlkörper erhält damit sogleich seine endgültige Gestalt. Der Grad der Verdichtung der in die Form eingebrachten Masse bestimmt When the core penetrates into the mass, it is pushed to the sides and strongly compressed. The hollow body to be produced thus immediately receives its final shape. The degree of compression of the mass introduced into the mold determines

sich dabei durch den Q _lUer schnittsunter schied, welcher zwischen dem vorderen und hinteren Ende des Kernes besteht. Da der Querschnitt des vorderen Endes des Kernes gleich dem der Kernbahn ist, füllt die für die Herstellung des Betonhohlkörpers erforderliche Menge der unverdichteten Masse geäUu die Form. Das Ausmaß der Verdichtbarkeit der unverdichteten Betonmasse kann durch einen "Vorversuch leicht ermittelt werden.This is differentiated by the Q _l Uer , which exists between the front and rear ends of the core. Since the cross-section of the front end of the core is the same as that of the core sheet, the amount of uncompacted mass required for the manufacture of the hollow concrete body fills the mold. The extent to which the uncompacted concrete mass can be compacted can easily be determined by means of a "preliminary test".

Nach dem Durchziehen des Kernes steht dieser and die ausgefahrene Kernbehn mit der Ziehvorrichtung sofort wieder für die Herstellung eines weiteren Stückes zur Verfügung. Das fertiggestellte Stück kann dann durch die Entfernung des Deckels g,h und der Seitenteil freigelegt werden. ' 'After the core has been pulled through, it is immediately ready for production again on the extended core handle with the pulling device of another piece available. The finished piece can then be removed by removing the cover g, h and the side panel be exposed. ''

Als Mittel zum Hindurchtreiben des Kernes durch die mit der Betonmasse gefüllte Form kann, besonders bei kürzeren Betonwsren, anstelle der Zieheinrlchtung auch eine Druckvorrichtung verwendet werden.As a means for passing drift de s core by the filled with the concrete mass form, especially at shorter Betonwsren, instead of Zieheinrlchtung also a printing apparatus can be used.

Claims

Process ζuj ^ production of hollow concrete bodies or the like. Characterized in that by one of the external shape of the hollow body corresponding pressure-resistant form, according to d-e-j »Einbrim gas *» - the concrete fair an ary its front end tapered at the rear end the dimensions of the cavity tr ^^ core is passed through with force.

The method according to claim 1. cUg.pl, the core is guided on a mold penetrating path which is dimensioned so that the Production of the hollow concrete body Required amount of the concrete mass introduced into the mold in the uncompacted state the shape just fills and is compressed to the intended extent as the core is driven through.

Method according to claims 1 and 2. d.g., d. the core is pulled through the mold with a pulling device.