DEP0042879DA

DEP0042879DA - Method for producing sheet metal bodies, in particular refrigerant evaporators

Info

Publication number: DEP0042879DA
Authority: DE
Inventors: Alfons Langecker
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Publication date: 1951-01-18

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Werkstücken, insbesondere von Verdampfern von Kältemaschinen, die aus zwei flach aufeinandergelegten und durch Hartlöten miteinander zu verbindenden Blechtafeln bestehen, von denen mindestens die eine zwecks Bildung von Hohlräumen mit Einprägungen versehen ist. Bei der Fertigung von Werkstücken, die aus einzelnen Teilen zusammengebaut und danach durch Hartlöten vereinigt werden sollen, ist es bekannt und üblich, das Hartlot pulverisiert oder in Gestalt von Drahtringen oder dünnen Blechschnipfeln in unmittelbarer Nähe der zu lötenden Fugen anzubringen, bevor das Werkstück in zusammengebautem Zustand bis über den Schmelzpunkt des Lotes erhitzt wird. Bei Blechkörpern, die aus zwei in der eingangs beschriebenen Weise zusammenzufügenden Tafeln bestehen, kann das Hartlot nicht in der bekannten Weise im Bereiche der ausgedehnten, längs einer Ebene verlaufenden Fugen angelagert werden. Daher wurde bisher bei der Herstellung solcher Blechkörper das erforderliche Hartlot in Gestalt einer zusammenhängenden dünnen Folie zwischen die einander zugekehrten Wandflächen eingelegt. Da hierbei auch die Flächenteile, an denen wegen der Einprägungen keine Lötverbindung zustandekommen kann und soll, mit einer Lotschicht bedeckt werden, entsteht ein unnötig hoher Lotverbrauch. Das Lot, welches sich an den nicht an der Lötung zu beteiligenden Flächen absetzt, kann durch eine an diesen Stellen unerwünschte Legierungsbildung die Festigkeit der hohlraumbildenden Wandteile herabmindern. Da an diesen Stellen keine auf gleichmässige Verteilung des Lotes hinwirkenden kapillaren Fugen vorhanden sind, können sich auch grössere Lottropfen an den Hohlraumwandungen niederschlagen, die die Ebenmässigkeit der Innenwandflächen beeinträchtigen.The invention relates to a method for producing workpieces, in particular evaporators of refrigerating machines, which consist of two sheet metal sheets placed flat on top of one another and to be connected to one another by brazing, at least one of which is provided with embossings for the purpose of forming cavities. When manufacturing workpieces that are assembled from individual parts and then united by brazing, it is known and customary to apply the braze in powdered form or in the form of wire rings or thin sheet metal snippets in the immediate vicinity of the joints to be soldered before the workpiece is assembled Condition is heated to above the melting point of the solder. In the case of sheet metal bodies which consist of two panels to be joined in the manner described at the outset, the hard solder cannot be deposited in the known manner in the area of the extended joints running along a plane. Therefore, in the manufacture of such sheet metal bodies, the required hard solder has been inserted in the form of a coherent thin film between the facing wall surfaces. Since the parts of the surface on which no soldered connection can and should not be made due to the embossing are covered with a layer of solder, there is an unnecessarily high solder consumption. The solder, which is deposited on the surfaces not involved in the soldering, can reduce the strength of the cavity-forming wall parts due to the formation of an alloy that is undesirable at these points. Since there are no capillary joints at these points to ensure an even distribution of the solder, larger drops of solder can also deposit on the cavity walls, which impair the evenness of the inner wall surfaces.

Diese Nachteile werden vermieden, wenn erfindungsgemäss das zum Vereinigen der Blechtafeln benötigte Hartlot so aufgebracht wird, dass es im wesentlichen nur diejenigen Flächenteile bedeckt, an denen eine Lötverbindung zustande kommen soll. Der Lotüberzug bildet also auf der betreffenden Wandung ein Flächenmuster, das im wesentlichen die diejenigen Wandteile unbedeckt lässt, welche zur Bildung der Hohlräume dienen. Das Überzugsmuster kann beispielsweise nach dem Metallspritzverfahren oder auf galvanischem Wege unter Anwendung der zur Herstellung gemusterter Flächenüberzüge an sich bekannten Maßnahmen, z.B. durch Abdecken der nicht mit dem Überzug zu versehenen Flächenteile erzeugt werden.These disadvantages are avoided if, according to the invention, the hard solder required to join the metal sheets is applied in such a way that it essentially only covers those surface parts on which a soldered connection is to be made. The solder coating thus forms a surface pattern on the wall in question, which essentially leaves uncovered those wall parts which are used to form the cavities. The coating pattern can be produced, for example, by the metal spraying process or by galvanic means using the measures known per se for the production of patterned surface coatings, e.g. by covering the surface parts not to be provided with the coating.

Eine weitere Möglichkeit zur Ausführung des Erfindungsgegenstandes bietet das Auftragen von Metallpulver, das in geeigneter Musterung mit dem zu verarbeitenden Blech z.B. durch Aufwalzen verbunden oder in Form einer Metallbronce zusammen mit einem geeigneten Bindemittel auf die mit Lot zu versehenen Stellen aufgetragen wird. Als Bindemittel kann in weiterer zweckmässiger Ausgestaltung der Erfindung ein als Flußmittel geeigneter Stoff verwendet werden, der den Lötvorgang bzw. die Legierungsbildung an der Lötstelle fördert. Schliesslich können die zur Bildung von Lötstellen vorgesehenen Flächenteil mit folienartig dünnen metallischen Stegen und Randbelegungen bzw. mit ausgesparten Lötfolien bedeckt werden, die die hohlraumbildenden Wandteile freilassen.Another possibility for implementing the subject matter of the invention is the application of metal powder, which is connected to the sheet metal to be processed in a suitable pattern, e.g. by rolling or applied in the form of a metal bronze together with a suitable binding agent to the areas to be provided with solder. In a further advantageous embodiment of the invention, a substance suitable as a flux can be used as the binding agent, which promotes the soldering process or the formation of an alloy at the soldering point. Finally, the surface parts provided for the formation of soldering points can be covered with thin, foil-like metal webs and edge coverings or with recessed soldering foils, which leave the cavity-forming wall parts free.

Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand an einem durch Hartlöten zusammenzufügenden Verdampfer einer Kältemaschine erläutert.In the drawing, the subject matter of the invention is explained on an evaporator of a refrigeration machine to be joined by brazing.

Fig. 1 zeigt die eine undFig. 1 shows one and

Fig. 2 die andere der beiden zusammenzufügenden Blechtafeln.2 shows the other of the two metal sheets to be joined.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 1.FIG. 3 shows a section along line III-III in FIG. 1.

Fig. 4 und 5 veranschaulichen in grösserem Maßstabe teilweise Querschnitte nach den Linien IV-IV bzw. V-V in Fig. 1 durch die beiden aufeinandergelegten und für den Lötvorgang vorbereiteten Tafeln.FIGS. 4 and 5 partially illustrate, on a larger scale, cross-sections along the lines IV-IV and V-V in FIG. 1 through the two panels placed one on top of the other and prepared for the soldering process.

Fig. 6 ist eine Stirnansicht des fertigen Verdampfers in wesentlich kleinerem Maßstab als die übrigen Figuren.Fig. 6 is an end view of the finished evaporator on a much smaller scale than the remaining figures.

Eine in Fig. 1 dargestellte Blechtafel 10 ist mit einer muldenförmigen Einprägung 12 versehen, an die sich eine rinnenförmig gestaltete und schlangenförmig verlaufende Einprägung 15 anschliesst. An dem in der Nähe einer Ecke der Tafel 10 befindlichen Ende dieser Rinne ist eine zum Anschluß einer Rohrleitung geeignete Durchbrechung 14 vorgesehen. Eine zweite in Fig. 2 dargestellte, etwa grösser bemessene Blechtafel 11 besitzt lediglich eine muldenförmige Vertiefung 13, die sich, wenn die beiden Tafeln mit ihren in den Fig. 1 und 2 dargestellten Flächen aufeinander gelegt werden, mit der Einprägung 12 zu einem nahezu zylindrischen Sammelbehälter mit halbkugelig abgerundeten Enden ergänzt.A sheet metal 10 shown in FIG. 1 is provided with a trough-shaped embossing 12, to which a groove-shaped and serpentine embossing 15 adjoins. At the end of this channel located in the vicinity of a corner of the panel 10, an opening 14 suitable for connecting a pipeline is provided. A second, roughly larger sheet metal panel 11 shown in FIG. 2 has only a trough-shaped recess 13 which, when the two panels are placed on top of one another with their surfaces shown in FIGS Collection container with hemispherical rounded ends added.

Bevor jedoch die Bleche in der beschriebenen Weise zusammengesetzt werden, wird auf das Blech 11 beispielsweise mittels eines der eingangs beschriebenen Verfahren eine Lotschicht aufgebracht, deren äussere Umrandungsstreifen 16 etwa dem ebenen Rand des Bleches 10 und deren abwechselnd von der einen und dann von der anderen Längskante parallel zu den Schmalkanten sich erstreckende Streifen 17 den zwischen den Windungen der Rinne 15 befindlichen ebenen Flächenteilen des Bleches 10 entsprechen. Ob die Lotschicht 16, 17 gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf das Blech 11, auf das Blech 10 oder auf beiden Blechtafeln aufgebracht wird, ist an sich gleichgültig. Zu beachten ist lediglich, dass das Lot, wie in Fig. 4 und 5 angegeben, eine Zwischenschicht bildet, die nur die zusammenzulötenden Flächenteile bedeckt, während die die Hohlräume begrenzenden Wandteile 12, 13, 15 und 18 im wesentlichen lotfrei bleiben.However, before the sheets are assembled in the manner described, a layer of solder is applied to sheet 11, for example by means of one of the methods described at the outset, the outer border strip 16 of which is approximately the flat edge of sheet 10 and alternating from one and then the other longitudinal edge Strips 17 extending parallel to the narrow edges correspond to the flat surface parts of the sheet metal 10 located between the turns of the channel 15. It does not matter whether the solder layer 16, 17 according to the illustrated embodiment is applied to the sheet metal 11, to the sheet metal 10 or to both metal sheets. It should only be noted that the solder, as indicated in FIGS. 4 and 5, forms an intermediate layer which only covers the surface parts to be soldered together, while the wall parts 12, 13, 15 and 18 delimiting the cavities remain essentially free of solder.

Die beiden so aufeinandergelegten Bleche werden beispielsweise in einem Schutzgasofen durch die Hartlotschicht zu einer den Wärmeaustauschkanal und den Sammelbehälter enthaltenden doppelwandigen Platte verbunden, die durch rechtwinkliges Abbiegen um die in Fig. 1 eingezeichneten, strichpunktierten Linien A-A und B-B die in Fig. 6 dargestellte U-förmige Gestalt erhalten kann.The two sheets placed one on top of the other in this way are, for example, connected in a protective gas furnace through the brazing layer to form a double-walled plate containing the heat exchange channel and the collecting container, which by turning at right angles around the dash-dotted lines AA and BB shown in FIG. 1, the U shown in FIG. can get shaped shape.

Claims

1. A method for producing sheet metal bodies, in particular evaporators, for refrigeration machines, from two metal sheets to be connected to one another by brazing to form cavities on the edge parts, characterized in that the brazing material required to unite the metal sheets is applied in such a way that it essentially only contains those Area covered part where a soldered connection is to come about.

2. The method according to claim 1, characterized in that a coating, which consists of solder powder and a binder suitable as a flux, is applied to the surface parts to be provided with solder.