DEP0037101DA - - Google Patents

Info

Publication number
DEP0037101DA
DEP0037101DA DEP0037101DA DE P0037101D A DEP0037101D A DE P0037101DA DE P0037101D A DEP0037101D A DE P0037101DA
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
concentrate
sieve
processing
ores
dsr
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
Other languages
German (de)

Links

Description

fi'atenstedt, den 15.März 19"'fi'atenstedt, March 15th 19 "'

,I/Mce/Wo, I / Mce / Wo

PatentanmeldungPatent application

Erzbergbau Salzcitte-r G.m«b.H* der Re i oh swerve SaIzfitter am Harz Ore mining Salzcitte-r Gm «bH * der Re i oh swerve SaIzf itter am Harz

Verfahren zur Aufbereitung oolitfeisoher Eisenerze mit toniger Gangart. Process for the processing of oolitic iron ores with clayey gangue .

Jf üx uie Aufbereitung oolithischer Eisenerze mit leicht qirellbarer, toniger Grangart, wie sie die Erze des Salzgitterer Höhenzuges dar» stellen, hat sich ein I\ia.ßaufbereitungFver fahren bewährt, bei eiern duroh schonendes Zerkleinern und Läutern des Erzes Fe-reiche, ganrariiarme Konzentrate für die Verhüttung gewonnen werden· Bei dem. genannter Verfahren wird das Brtfcierz in z-wei Stufen auf etwa 5o mm vor gebrochen, dann auf einem Sieb in I'eingut4(j^LO mm und Grobgut-1.0 ram klassiert. Das Feincut geht direkt in die Stufenwäsche eines Läuterwerkes, während der Siebüberscblag zunächst noch in Glatt-Walzwerken auf eine KorneröJBe^lO mm zerkleinert vird und dann in das Lauterwerk gelangt. Hier werden die beiden Siebfraktionen in den Hührwerktrögen durch spiralförmig eingebaute Rührscirwerter auf- ^eloclrert, wobei die Erdteilcben von der anhaftenden Gangart befreit werden« Das Erz gelangt dann anschließend in die StufenwäsoheJf üx uie processing of oolithic iron ores with easily swellable, clayey Grangart, as it is the ores of the Salzgitter mountain range » a processing method has proven itself for eggs thanks to gentle crushing and purification of the ore Fe-rich, poor in ganrari Concentrates for smelting can be obtained · At the. named The process is carried out in two steps to about 50 mm before broken, then on a sieve in I'eingut4 (j ^ LO mm and coarse material 1.0 ram classified. The Feincut goes straight to the step washing of one Lauterwerkes, during the Siebüberscblag initially still in Glatt rolling mills is crushed to a grain size of ^ 10 mm and then in the Lauterwerk arrives. Here, the two sieve fractions are prepared in the agitator troughs by means of a spiral-shaped agitator. ^ eloclrert, whereby the continent is freed from the adherent gait "The ore then goes to the stage

in der es durch eingebaute Becher?ierke von einer Earansr in dip andere ^eforfert und hierbei noch weiter aufgeläutert Fird» Dae w&schTt/asser durchläuft das Läuterwerk im Gtegrenstromprinzip und iiih-'t die aufgeschläumte, tonige Gangart als sogenannte Hauptschlanime ab.In which it is through built-in beaker? ierke from one earansr to dip other ^ eforfert and thereby further refined Fird »Dae w & schTt / ater goes through the purification according to the Gtegren current principle and iiih-'t the fluffy, clayey gait as so-called main slime.

Ims in der ersten Stufe auf diese Weise gewonnene Halblconzertrat (mit ein^r KÖrnunc bis zum Io mm) ¥jird ir Γ er sogenarnton Tachläuterunc ir zwei fciDtereinandergescfralte-cen Glattwalze er ken auf eine Körneroli^3 mm zerkleinert und nochmals geläutert. Das Undprodukt stallt das Fe-angereioberte, von cl-^r Gangart weit^el eni be^^eite FDr^iritaii^£l:onr;eritrat aar, das dann zur Zint^rarlagF ^ebt, In the semi-concerto obtained in this way in the first stage (with a grain size of up to 10 mm), it is crushed to a grain size of 3 mm and refined again. The undroduct stalls the Fe-fermented, from cl- ^ r gait wide ^ el eni be ^^ eite F D r ^ i rit aii ^ £ l: onr; eritrat aar, which then goes to Zint ^ rarlagF ^ ebt,

IXr ob-n ^escMl' erte Verfahren hat rieh bei ? ar Te-*c*boi-l"un^ von ilisenerzon bewahrt, die aus den oberen Teuf°r rtoriraön unr" oire I1SiCi-C quellbare Gangart haben» Lit fortschreitende^ T^ufe c\er Gruben isird jedoch die Gangart immer härter, so dsfi bei g-ringer Serl leinerung die Läuterung nicht mehr ausreicht, urr CIe fest unqu^llbare Gangart von den Ooir'en zu trennen. Bei ?/eitge^enderIXr ob-n ^ escMl 'erte procedure has rieh at ? a r Te- * c * b o i -l "un ^ preserved by ilisenerzon, which have swellable gait from the upper Teuf ° r rtorira ö n unr" oire I 1 SiCi-C »lit progressive ^ T ^ ufe c \ er However, the pits get harder and harder, so that in the case of g-ringer cleansing, the purification is no longer sufficient to separate the firmly unsquillable pace from the ooirs. At? / Eitge ^ ender

Zerkleinerung entstehen große lisenverluste, ohne dabei eiüie wesentlich bessere Abscheidung der Gangart zu erzielen.Crushing results in great losses without any substantial loss to achieve better separation of the gait.

Die vorliegende Erfindung hat ein Verfahren ?um Gegenstand, das eine bessere und wirtschaftlich günstigere Aufbereitung von Erzen der geschilderten Art ermöglicht. Sie geht von der Erkenntnis aus, daJ3 man durch Klassierung des aus der ersten Aufbereitungsstufe kommenden Halbkonzentrajfces eine Grobfraktion erhalt, die auch in einer Schwerenfliissigkeit in Berge, Mittelprodu-kte und Konzentrat scheiden läßt, wovon das letztere unmittelbar dem Hochofen zttgeführi werden kannJBei dem neuen Verfahren wird das aus dem ersten Läuterwerk ausgetragene Halbkonzentrat zweckmäßiger Weise zunächst auf einem Vibrosieb von etwa 6 mm Lochung klassiert. Der Siebdurchfall geht unmittelbar in das Lämtenaerk, der Siebüberlauf wird in einen Schwimm- und Sinkapparat geleitet, in dem er durch eine Schwereflüssigkeit in Berge, Mitteiproduktem&ä Konzentrat geschieden Tsird. Die Berge Yieräen aus dem. Prozeß ausgeschieden, die EELttelprodukte durch zwei Walzenbrecher zerkleinert und dann in dem Läuterwerk zusammen mit dem Siebdurchfall in bekannter Weise angereichert. Bas aus dem Schwimm.- und Sinkapparat erhaltene Konzentrat mi1j^6 mm Stückgröße kann unmittelbar dem Hochofen zugeführt werden In dem Halbkonzentrat ist der Kalkstein der härteste Bestandteil. Ir rird deshalb auf dem. Vibrosieb weniger zerkleinert und zerrieben als die anderen Bestandteile des Eineralgemisches und reichert siel· in der Grobfraktion an, die in den Schwimm- und Sinkapparat koLimt. Hier wirkt sich sein größeres spezifisches Gewicht nochmals günstig auf den Erfolg des Verfahrens aus. Bonn da er schwerer ist als die verkieselte Gangart, gelangt er bei der Wahl eines geeigneten Trennschnitte-s mit in das Schwimm- und Sinkkonzentrat, so<3a£ deasen Kalk-Eieselsäure-Terhältnis für den Hochofsnprozeß weit günstiger ist als im Roherz oder dem durch Zerkleinerung und Läuterung erhaltenen Konzentrat· Der Vorteil des neuen Verfahrens besteht darin, da£ man einen großen Teil des Konsentrates sofort in einer hochafengerechten IOrm erhält, für die also der im %llgenainer große Aufwand für die Sinterung entfällt.The subject matter of the present invention is a process which enables better and more economically favorable processing of ores of the type described. It is based on the knowledge that by classifying the half-concentration coming from the first processing stage, a coarse fraction is obtained, which can also be separated in a heavy liquid into mountains, medium-sized products and concentrate, the latter of which can be fed directly to the blast furnace with the new process the semi-concentrate discharged from the first refining system is expediently initially classified on a vibrating sieve with a perforation of about 6 mm . The sieve diarrhea goes directly into the Lämtenaerk, the sieve overflow is directed into a swimming and sinking device, in which it is separated into mountains, middle products and concentrate by a heavy liquid. The mountains of Yierätze from the. Process separated, the EELttelprodukte crushed by two roll crushers and then enriched in the refining system together with the sieve fall in a known manner. The concentrate obtained from the swimming and sinking apparatus with a size of 6 mm can be fed directly to the blast furnace. In the semi-concentrate, the limestone is the hardest component. Therefore, I am on the. The vibrating sieve is less crushed and ground than the other constituents of the basic mixture and accumulates in the coarse fraction that is collected in the swimming and sinking apparatus. Here, its greater specific weight has a further positive effect on the success of the process. Bonn because it is heavier than the silicified gait, he arrives in the choice of a suitable separation cuts-s with in the swimming and Sinkkonzentrat so <3 £ deasen lime Eieselsäure-Terhältnis for Hochofsnprozeß is far cheaper than in the raw ore or by crushing and refining concentrate obtained · the advantage of this method is because £ once discovered a large part of Konsentrates in a hochafengerechten IORM for which therefore attributable in% llgen ai ner great effort for sintering.

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zum Aufbereiten oolithipcher Eisenerze mit tonig^r 3-arjart von der Art dsr^aiz^itter-Erze durch zweistufiges Sieben. Frechen und LäuterifT^el. ·?*"» daß*ctäfs aus der Läutertrommel der erster Aufbereitungsstufe ausgetragene Halbkonzentrat auf einem Sieb klassiert und der Siebüberlauf durch eine Schwer&flüssigkeitProcess for processing oolithipcher iron ores with clay ^ r 3-arjart of the type dsr ^ aiz ^ itter ores by two-stage sieving. Cheeky and refined ·? * "» That * ctäfs from the lauter tun is the first Processing stage discharged semi-concentrate on one Sieve classified and the sieve overflow through a heavy & liquid in Bei-^e, hociiofunfertiges Konzentrat und Lllttslpronulrt·? ^ecoli don τ; irrt, wobei αϊ? letzteren rucaiamei" rait den ,Hi cbd -j rc ''fall i dam Lauterserk i-^r itreiten Aufbereitun^cstaf3 jewascnon und zu Hor-ze^i-crat verarbeitet ?/erdsn,in by- ^ e, hociiofunfertiges concentrate and Lllttslpronulrt ·? ^ ecoli don τ; wrong, where αϊ? the latter rucaiamei "rait den, Hi cbd -j rc '' fall i dam Lauterserk i- ^ r itreiten Aufzubereitun ^ cstaf3 jewascnon and processed into Hor-ze ^ i-crat? / erdsn, Ersber2bau SoIzgitter G-.m.b .11»dsr Ha ichsver!te SgIzgitter αια Hr rsErsber2bau SoIzgitter G-.m.b .11 »dsr hatred SgIzgitter αια Hr rs vertreten 'furch:represented 'furch: gez. Dr.Inj. Uicliallce signed Dr.Inj. Uicliallce

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE878781C (en) Method and device for separating mixtures of particles of different densities and grain sizes according to weight
AU779033B2 (en) Recovery of copper values from copper ores
DE2612874A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING AND SEPARATING SCRAP
DE2809630A1 (en) METHOD FOR WATER COMPRESSION OF FINE COAL
EP0080589A1 (en) Method and equipment for cleaning roll scales contaminated with greasy substances, especially oil, and for the production of petroleum from oil-containing minerals
DE2555093A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE SEPARATION AND RECOVERY OF SUBSTANCES
DE3030839A1 (en) OIL AGGLOMATION METHOD
DEP0037101DA (en)
CN105964390B (en) Comprehensive utilization method of copper ore waste rock containing less than 0.2% of copper, less than 0.01% of molybdenum and less than 0.01% of cobalt
DE3043220A1 (en) Removing oil from rolling mill scale - in washing plant using sieves and hydrocyclone separator
DE3146809C1 (en) Process and equipment for reducing the oil content of oil-contaminated mill scale
DE2649708A1 (en) PROCESS FOR SEPARATION OF METAL COMPONENTS IN LOSSED FORM BY COUNTERCURRENT FLOTATION OF ORES
DE102004005535A1 (en) Process for separating slag into a metal fraction, an intermediate material fraction and a granular mixed fraction comprises crushing the slag and sieving, separating into two fractions, and injecting one fraction into a shaking device
DE3120463C1 (en) Process and installation for reducing the oil content of oil-contaminated rolling sinter, mill scale and the like
CN112138859A (en) Beneficiation process for gold-containing oxidized ore
DE19907513C1 (en) Process for purifying granular material e.g. oil-contaminated sand comprises adjusting the solids content in the attritor by removing coarse material and by controlled recycling of this coarse fraction for addition to the attrition vessel
DE1120993B (en) Process for processing fine and ultra-fine coals
AT36136B (en) Device for sludging or leaching minerals by means of an ascending screw conveyor.
DE195452C (en)
AT202942B (en) Device for floating and sinking separation of minerals, especially fine-grain ore
US4243520A (en) Method for separation of large sized salt containing minerals
DD214535A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR DISCONNECTING VARIOUS INGREDIENTS
US559593A (en) murphy
DE939321C (en) Process for the production of a coal-ore mixture for the production of iron coke from bituminous raw fine coal and iron ore
DE42479C (en) Apparatus for cleaning and sorting bodies with uneven grain and different specific weights