DEP0032237DA

DEP0032237DA - radiator

Info

Publication number: DEP0032237DA
Authority: DE
Inventors: Otto Dr. Rößler
Original assignee: Rößler,Otto ,Dr., Baden-Baden
Publication date: 1950-11-09

Description

Die Erfindung betrifft Heizkörper, bei denen das Heizmedium durch Kanäle strömt, die mit ihrem oberen und unteren Ende an Sammelrohren angeschlossen sind und die vorzugsweise mit Stahlblechen gut wärmeleitend verbunden sind. Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines derartigen Heizkörpers, der fertigungs- und montagetechnisch besonders einfach herzustellen und anzubringen ist, der bei besonders geringem Gewicht große Stabilität und auch bei verhälnismäßig großer Baulänge erhebliche Längssteifigkeit besitzt und bei dem beste leitende Verbindung zwischen den eigentlichen Rohren oder Heizkanälen und den Sammelblechen gegeben ist.The invention relates to radiators in which the heating medium flows through channels which are connected with their upper and lower ends to manifolds and which are preferably connected to sheet steel with good thermal conductivity. The aim of the invention is to create such a radiator, which is particularly easy to manufacture and install in terms of production and assembly, which is particularly stable with a particularly low weight and considerable longitudinal stiffness even with a relatively large overall length and with the best conductive connection between the actual pipes or heating ducts and the collecting plates is given.

Die bisher verwendeten Heizkörper der genannten Gattung haben teilweise den Nachteil eines hohen Gewichts und Materialverbrauchs. Auch ist bei Verwendung von Blech die Erzielung ausreichender Längsfestigkeit, besonders bei größeren Baulängen, oft nicht gegeben.Some of the previously used radiators of the type mentioned have the disadvantage of high weight and material consumption. Also, when using sheet metal, it is often not possible to achieve sufficient longitudinal strength, especially with greater overall lengths.

Um diesen Mängel abzuhelfen, schlägt die Erfindung vor, die Kanäle, die durch das Heizmedium von dem einen zum anderen Sammelrohr durchströmt werden, durch gegeneinander gestellte Bleche zu bilden, die durch rechtwinklig zu den Sammelrohren verlaufende Schweißnähte zusammengefügt sind, wobei die wärmeleitende Verbindung parallel zu den Sammelrohren, also in der Längsrichtung des Gesamtaggregats durch durchgehende Bleche hergestellt ist. Zu diesem Zweck können auf den parallel zu den Sammelrohren angeordneten Strahlbleche halbrohrförmig gebogene Bleche, vorzugsweise breitflächig, aufgeschweißt sein, die die Kanäle zwischen den Sammelrohren bilden. Eine besonders einfache, Material sparende, leichte und vor allen Dingen fertigungstechnisch vorteilhafte Konstruktion benutzt, parallel zu den Sammelrohren angeordnet, durchgehende Bleche, die durch rechtwinklig zu den Sammelrohren verlaufende Schweißnähte oder dergleichen paarweise unter Bildung von Kanälen für das Heizmedium zusammengefügt sind. So kann z.B. ein zwischen den Sammelrohren verlaufendes Rohrbündel aus zwei einander gegenüberliegenden Blechen gebildet werden, die nach entgegengesetzten Seiten gerichtete halbrohrförmige Erhebungen aufweisen (gegebenenfalls als Wellbleche) und die zwischen den Erhebungen, die zusammen die Kanäle bilden, durch Punktschweißnähte miteinander vereinigt sind. Diese Anordnung gestattet, infolge der guten Zugänglichkeit aller Schweißstellen, auch in besonders einfacher Weise die Anbringung an sich bekannter Strahlbleche, die längs der Mantellinien auf den die Kanäle bildenden Bleche aufgeschweißt sind. Vorteilhaft werden an die, die Kanäle bildenden Bleche gleich die zugehörigen Halbschalen angepresst, die nach dem Zusammenschweißen die Sammelrohre bilden.In order to remedy these shortcomings, the invention proposes that the channels through which the heating medium flows from one header to the other, to be formed by opposing metal sheets, which are joined by welds running at right angles to the header, the heat-conducting connection parallel to the manifolds, that is, in the longitudinal direction of the overall unit, is made by continuous sheets. For this purpose, metal sheets, which are bent in the shape of a half-tube, preferably over a wide area, can be welded onto the radiant panels, which are arranged parallel to the manifolds, and which form the channels between the manifolds. A particularly simple, material Saving, lightweight and, above all, advantageous construction from a manufacturing point of view, arranged parallel to the manifolds, continuous sheets which are joined in pairs by welds running at right angles to the manifolds or the like to form channels for the heating medium. For example, a tube bundle running between the collecting pipes can be formed from two opposing metal sheets which have semi-tubular elevations directed towards opposite sides (possibly as corrugated metal sheets) and which are connected to one another by spot welds between the elevations, which together form the channels. As a result of the good accessibility of all welding points, this arrangement also permits, in a particularly simple manner, the attachment of radiant plates known per se, which are welded along the surface lines onto the plates forming the channels. Advantageously, the associated half-shells, which form the header pipes after being welded together, are immediately pressed onto the sheets forming the channels.

Einige Ausführungsformen der Erfindung sind auf den Zeichnungen veranschaulicht. In diesen stellen dar:Some embodiments of the invention are illustrated in the drawings. In these represent:

Fig. 1-11) verschiedene schematisch gezeigte Schnittbilder durch Heizkörper nach der Erfindung von oben gesehen,Fig. 1-11) various schematically shown sectional images through radiators according to the invention seen from above,

Fig. 12) ein bevorzugstes Ausführungsbeispiel in Seitenansicht,Fig. 12) a preferred embodiment in side view,

Fig. 13) denselben Heizkörper in Stirnansicht,Fig. 13) the same radiator in front view,

Fig. 14) denselben Heizkörper im schematischen Schnitt längs der Linie A/B der Fig. 12,Fig. 14) the same heater in a schematic section along the line A / B of Fig. 12,

Fig. 15) ein Schnittbild in vergrößertem Maßstab des oberen Teiles des Heizkörpers nach Fig. 12 längs der Linie C/D,15) a sectional view on an enlarged scale of the upper part of the heating element according to FIG. 12 along the line C / D,

Fig. 16) ein entsprechendes Schnittbild der einen Hälfte des Heizkörpers vor dem Zusammenfügen längs der Linie E/F der Fig. 12, undFIG. 16) a corresponding sectional view of one half of the heating element before assembly along the line E / F in FIG. 12, and

Fig. 16) einen Schnitt durch die Kanäle mit Strahlblechen von oben gesehen, von oben gesehen, des Heizkörpers nach Fig. 15.Fig. 16) shows a section through the channels with radiant panels seen from above, seen from above, of the radiator according to FIG. 15.

Das Heizmedium tritt in das Sammelrohr 1 durch den Zuführungsstutzen 2 ein und strömt durch die senkrechten Kanäle zum gegenüberliegenden Sammelrohr. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1, 2, 6 und 7 geht ein durchlaufendes Strahlblech 3 durch den Heizkörper. Auf diesem sind an den Schweißstellen 4 beiderseitig halbrohrförmige Bleche angebracht, die in den Fig. 1 und 6 eckigen Querschnitt zeigen. Entsprechende halbrohrförmige Bleche 7 und 8 sind in den Ausführungsformen nach Fig. 2 und 7 gezeigt. Strahlbleche 16 und 17 sind längs Mantellinien auf die halbrohrförmigen Bleche aufgeschweißt.The heating medium enters the manifold 1 through the feed nozzle 2 and flows through the vertical channels to the opposite manifold. In the embodiment according to FIGS. 1, 2, 6 and 7, a continuous radiant panel 3 goes through the radiator. On this half-tubular metal sheets are attached on both sides at the welds 4, which show an angular cross-section in FIGS. 1 and 6. Corresponding half-tubular metal sheets 7 and 8 are shown in the embodiments according to FIGS. 2 and 7. Radiant plates 16 and 17 are welded along surface lines onto the semi-tubular plates.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gemäß den übrigen Figuren bilden die zur guten Wärmeleitung in Längsrichtung, d.h. parallel zu den Sammelrohren, dienenden durchgehenden Bleche gleichzeitig die Wandungen der vom Heizmedium durchströmten Kanäle selbst. Fig. 3 zeigt zwei derartige einander gegenübergestellte Bleche mit vierkantigen Erhebungen 9 und 10, und Fig. 4 entsprechende Bleche mit halbrohrförmigen Wellen 11 und 12. Die Bleche werden an den zwischen den Erhebungen liegenden Feldern 19 (Fig. 12) durch Punktschweißung miteinander vereinigt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5, die eine besonders schmale Bauart ergibt, erfolgt die Vereinigung der einander gegenübergestellten Bleche 13 und 14 durch Distanzstücke 15, die ebenfalls an die Bleche aufgeschweißt sein können. Die Fig. 8 bis 17 zeigen außerdem Strahlbleche, entsprechend den bereits oben erwähnten Strahlblechen 16 und 17, die längs Mantellinien an die Kanäle angeschweißt sind. Die Fig. 10 und 11 zeigen dabei eine andere Ausgestaltung der Strahlbleche in Form eines auf die Kanalbleche aufgeschweißten Wellbleches 18. Bei der Fig. 10 fällt die Schweißstelle mit den Distanzstücken zusammen, bei der Fig. 11 liegt sie dazwischen.In a preferred embodiment of the invention according to the other figures, the continuous sheets serving for good heat conduction in the longitudinal direction, ie parallel to the collecting pipes, simultaneously form the walls of the channels through which the heating medium flows and 10, and sheets corresponding to FIG. 4 with semi-tubular corrugations 11 and 12. The sheets are joined to one another by spot welding at the fields 19 (FIG. 12) lying between the elevations. In the embodiment according to FIG. 5, which results in a particularly narrow design, the opposing metal sheets 13 and 14 are united by spacers 15 which can also be welded to the metal sheets. 8 to 17 also show radiant panels, corresponding to the radiant panels 16 and 17 already mentioned above, which are welded to the ducts along surface lines. 10 and 11 show another embodiment of the radiant panels in the form of a corrugated metal sheet 18 welded onto the duct panels. In FIG. 10, the weld point coincides with the spacers, in FIG.

Die bevorzugte Ausführungsform nach den Fig. 12 bis 17 lässt den Aufbau des Heizkörpers nach der Erfindung mit aufgeschweißten Strahlblechen 20 erkennen, die an der Mantellinie 23 an den Kanälen 12 anliegen. Zur Vergrößerung der Oberfläche sind die Strahlbleche bei 24 noch einmal nach der Mitte zurückgebogen. Die halbrohrförmigen Bleche 11 und 12 werden je für sich aus einem Stück gepresst, und zwar zweckmäßig gleich zusammen mit den zugehörigen Halbschalen 21, 22, die nach dem Zusammenschweißen die Sammelrohre 1 bilden.The preferred embodiment according to FIGS. 12 to 17 shows the structure of the heating element according to the invention with welded-on radiant panels 20 which rest on the surface line 23 of the channels 12. To enlarge the surface, the radiant panels are bent back again towards the center at 24. The half-tubular sheets 11 and 12 are each pressed from one piece, and expediently together with the associated half-shells 21, 22, which form the header pipes 1 after being welded together.

Nach dem Pressen der Halbrohre sowie der Halbschalen für die Sammelrohre werden die in entsprechenden Längen ausgestanzten Strahlbleche auf die Rohrbündelbleche aufgeschweißt, was infolge der Einzelherstellung der beiden Halbrohre durch die gute Zugänglichkeit aller Stellen sehr erleichtert wird. Danach werden die beiden Halbrohre aufeinander gelegt und in den Feldern bei 19 miteinander verschweißt, beispielsweise mittels einer Rollenschweißmaschine. Ebenso werden die zur Bildung der Sammelrohre bestimmten Halbschalen 21, 22 oben zusammengeschweißt (Fig. 15). Es brauchen dann nur noch die Stirnwände der Sammelrohre mit den Zuführungsstutzen 2 eingeschweißt und die Rohrbündelbleche längs ihrer Endnähte ebenfalls miteinander verschweißt werden, worauf der Heizkörper im wesentlichen gebrauchsfertig ist.After pressing the half-tubes and the half-shells for the header tubes, the radiant panels, punched out in appropriate lengths, are welded onto the tube bundle plates, which is made much easier by the good accessibility of all points due to the individual manufacture of the two half-tubes. The two half-tubes are then placed on top of one another and welded to one another in the fields at 19, for example by means of a roller welding machine. Likewise, the half-shells 21, 22 intended to form the header pipes are welded together at the top (FIG. 15). Then only the end walls of the manifolds need to be welded to the feed pipe 2 and the tube bundle plates are also welded to one another along their end seams, whereupon the radiator is essentially ready for use.

Durch die längs der Mantellinien angebrachten Schweißungen erhält der Heizkörper eine außerordentliche Festigkeit. Außerdem werden alle Fehler, die beim Aufbau des Heizkörpers aus einzelnen Rohren bezüglich der Dichtigkeit auftreten könnten, vermieden. Wenn mehrere Kanäle durch zwei gegenüberliegende Bleche gebildet werden, brauchen nur die auf den äußeren Rändern befindlichen Schweißnähte dicht sein, die dazwischen liegenden können beispielsweise gepunktet sein.The welds made along the surface lines give the radiator exceptional strength. In addition, all errors that could occur with the construction of the radiator from individual pipes with regard to the tightness are avoided. If several channels are formed by two opposing metal sheets, only the weld seams located on the outer edges need to be tight, the intervening seams can, for example, be spotted.

Ein besonderer Vorteil der geschilderten Bauart liegt in der besonderen flachen Gestalt, die der Heizkörper annimmt und die seine Aufstellung auch an solchen Stellen ermöglicht, für die Heizkörper größerer Bautiefe nicht in Frage kommen. Die Festigkeit des Gesamtkörpers wird durch die durchlaufenden Bleche gegenüber bekannten Bauarten trotz des geringen Gewichts erheblich erhöht. So lassen sich z.B. Heizkörper von 2 m Länge ohne jede Gefahr des Verziehens beim Transport, bei der Aufstellung oder im Gebrauch ohne weiteres herstellen. Besonders bemerkenswert ist das leichte Gewicht, das beispielsweise ca. 6 kg/qm Heizkörper beträgt, während bisher bekannte Strahlblechgliederheizkörper ein qm-Gewicht von ca. 12 kg und Gussheizkörper für Dampfheizungen ein solches von ca. 30 kg aufweisen.A particular advantage of the described design lies in the particular flat shape that the radiator assumes and which enables it to be set up in places where radiators of greater depth are out of the question. The strength of the entire body is considerably increased by the continuous sheet metal compared to known types, despite the low weight. For example, radiators 2 m in length can be easily manufactured without any risk of warping during transport, installation or use. Particularly noteworthy is the light weight, which is, for example, approx. 6 kg / m² radiator, while previously known radiant sheet steel radiators have a weight of approx. 12 kg and cast iron heaters for steam heating have a weight of approx. 30 kg.

Die beschriebenen Heizkörper nach der Erfindung sind nicht auf die Verwendung für Warmwasserheizungen beschränkt, sondern eignen sich gleicherweise auch als Wärmeaustauscher für andere Zwecke, als Kühlkörper, Kondensatoren für Kälteanlagen, als Luftheiter und dergleichen.The described radiators according to the invention are not limited to use for hot water heating, but are equally suitable as heat exchangers for other purposes, as heat sinks, condensers for refrigeration systems, as air heaters and the like.

Claims

1) Radiator in which the heating medium flows through channels that are connected with their upper and lower ends to manifolds and are preferably connected with good thermal conductivity with radiant panels, characterized in that the channels are formed by opposing metal sheets, which are perpendicular to the Welding seams running collecting pipes are joined together, and that the heat-conducting connection is made parallel to the collecting pipes by continuous beam plates.

2) A radiator according to claim 1, characterized in that semitubular sheets (5, 6 or 7, 8) are welded onto the radiant panels (3) extending parallel to the manifolds and form the channels between the manifolds (1).

3) radiator according to claim 1, characterized in that the parallel to the headers continuous radiant panels (9, 10 or 11, 12 or 13, 14) by welds or the like (19 or 15) running at right angles to the headers in pairs Formation of channels for the heating medium are joined together.

4) Heater according to claim 1 and 3, characterized by a tube bundle running between the manifolds of two opposing metal sheets with times directed to opposite sides, tubular elevations (9.10 or 11, 12) and spot welds (19) in between.

5) Radiator according to claims 1-4, characterized by radiant panels (16, 17, 18, 20) which are welded along surface lines (e.g. 23) onto the metal sheets forming the channels.

6) Heater according to claim 3 or 4, characterized in that the associated half-shells (21, 22) are pressed onto the sheets to be joined in pairs, which form the header pipes or bars (1) after being welded together.

7) Process for the production of radiators according to claims 1-6, characterized in that the sheets intended for forming the tube bundle and optionally the manifolds are pressed for themselves, then optionally welded to the radiant panels and finally joined together by welds to form the finished radiator.