DEP0024786DA

DEP0024786DA - Firing for a radiation water tube boiler

Info

Publication number: DEP0024786DA
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl.-Ing. Seidl
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Publication date: 1950-12-14

Description

Die Erfindung betrifft eine Feuerung für einen Strahlungs-Wasserrohrkessel mit durch eine aus Kühlrohren bestehende Zwischenwand in zwei Brennkammern geteilten Feuerraumschacht, welcher über einen U-förmigen Zwischenzug mit dem absteigenden, die Nachheizflächen enthaltenden Gaszug verbunden ist. Diese Anwendung wird angewendet bei Dampferzeugern großer Leistung, um eine stärkere Kühlwirkung zu erzielen und den Feuerraum in zwei leichter zu beherrschenden Brennkammern von je halber Leistung zu zerlegen.The invention relates to a furnace for a radiant water tube boiler with a furnace shaft divided into two combustion chambers by an intermediate wall consisting of cooling tubes, which is connected via a U-shaped intermediate duct to the descending gas duct containing the after-heating surfaces. This application is used in steam generators with high output in order to achieve a stronger cooling effect and to divide the combustion chamber into two more easily manageable combustion chambers, each with half the output.

Bei dieser bekannten Anordnung wurde bisher der Feuerraum mit lotrechten Kühlrohrwänden ausgeführt, um die Zwischenwand leicht in Sammler fassen und mit der Kesseltrommel verbinden zu können. Hierdurch wurde jedoch eine sperrige Anordnung der Nachheizfläche verursacht. Diese wird vermieden, wenn gemäß der Erfindung die Feuerraum-Rückwand beider Brennkammern in ihrem oberen Teile zugunsten des absteigenden Astes des U-förmigen Zwischenzuges nach vorn vorgezogen ist, während die Trennwand unverändert auch durch diesen absteigenden Ast hindurchgeführt ist. Un diesem U-förmigen Zwischenzug kann vorteilhaft der Überhitzer untergebracht werden, und es ergibt sich dabei noch die Möglichkeit, durch Anbringen einer Umführungsklappe an der unteren Umkehr des U-förmigen Zwischenzuges zum nachfolgenden absteigenden Gaszug hin den Überhitzer beim Anheizen wenigstens teilweise aus dem Heizgasstrome auszuschalten.In this known arrangement, the combustion chamber has so far been designed with vertical cooling pipe walls in order to be able to easily grasp the partition wall in the collector and connect it to the boiler drum. However, this caused the post-heating surface to be arranged in a bulky manner. This is avoided if, according to the invention, the upper part of the firebox rear wall of both combustion chambers is pulled forward in favor of the descending branch of the U-shaped intermediate train, while the partition wall is also passed unchanged through this descending branch. In this U-shaped intermediate pass, the superheater can advantageously be accommodated, and there is also the possibility of at least partially switching off the superheater from the heating gas flow when heating up by attaching a bypass flap on the lower reversal of the U-shaped intermediate pass to the subsequent descending gas pass .

Eine weitere gute Raumausnutzung ergibt die Anordnung eines rotierenden regenerativen Lufterhitzers unterhalb der Umführungs- klappe in der Weise, dass der Gasteil im absteigenden Gaszug, der Luftteil in dem Raum zwischen dem absteigenden Gaszug und dem Feuerraum liegt. Es bleibt dabei genügend Raum für die Führung der Luftkanäle und für die Aschentrichter. Zweckmäßig wird der Lufterhitzer aus zwei parallel geschalteten Einheiten aufgebaut. Dies ergibt eine gute Raumausnutzung und bei Reparaturen die Möglichkeit, mit einer Einheit weiterzuarbeiten, was bei Brennstaubfeuerungen mit Mahltrocknung unerlässlich ist.Another good use of space is the arrangement of a rotating regenerative air heater below the bypass fold in such a way that the gas part is in the descending gas flue, the air part in the space between the descending gas flue and the combustion chamber. There is enough space for the air ducts and the ash funnel. The air heater is expediently built up from two units connected in parallel. This results in a good use of space and, in the event of repairs, the possibility of continuing to work with one unit, which is essential for pulverized fuel furnaces with mill-drying.

Entsprechend dem gewünschten Wärmegefälle für die einzelnen Heizflächengruppen kann der obere Teil des Feuerraumes und auch der absteigende Ast des Zwischenzuges mit Kühlrohrwänden ausgerüstet sein, deren Abstand ein Vielfaches der Rohrteilung der Feuerraumwände beträgt. Durch diese Maßnahme wird Verschlackung vermieden. Auch die Überhitzerheizfläche kann in dieser Weise ausgebildet werden.According to the desired heat gradient for the individual heating surface groups, the upper part of the furnace and also the descending branch of the intermediate pass can be equipped with cooling pipe walls, the distance between which is a multiple of the pipe division of the furnace walls. This measure prevents slagging. The superheater heating surface can also be designed in this way.

Obwohl die Zwischenwand nur aus Rohren besteht, welche die beiden Brennkammern nicht dicht voneinander abschließen, ist es schon aus Gründen der Feuerungsregelung erforderlich, bei Brennstaubfeuerung jede Brennkammer mit einer vollständigen Feuerungseinrichtung zu versehen. Unerlässlich ist diese besonders bei der Eckenfeuerung, bei der jeweils mehrere Brenner ein geschlossenes Flammenbild erzeugen. Bei der Einblasmühle mit Mahltrocknung ist es auch wegen der Luftverteilung zweckmäßig, jedem Brenner eine besondere Mühle zuzuordnen.Although the partition wall consists only of tubes which do not close the two combustion chambers tightly from one another, it is necessary, for reasons of combustion control, to provide each combustion chamber with a complete combustion device in the case of pulverized fuel combustion. This is essential especially for corner firing, where several burners each generate a closed flame pattern. In the blow-in mill with mill-drying it is advisable to assign a special mill to each burner because of the air distribution.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing.

In Abb. 1 und 2 ist ein gemäß Erfindung ausgebildeter Strahlungs-Wasserrohrkessel im Längs- und Querschnitt gezeigt.In Fig. 1 and 2 a formed according to the invention radiation water tube boiler is shown in longitudinal and cross-section.

Das Rohrsystem besteht in üblicher Weise aus Rohrwänden 1 bis 6, welche die Seitenwände des Feuerraumes begrenzen und einer einfachen oder doppelten Rohrwand 7, welche ihn i zwei Brennkammern 8, 9 unterteilt. Sämtliche Rohrwände sind bis über die Decke des Feuerraumes 8, 9 durchgeführt und in bekannter Weise mit den Kesseltrommeln 10, 11 verbunden. Die Rohre 3, 4 der Rückwand 36 und die Rückwand 36 sind in ihrem oberen Teil nach vorn gezogen, so dass sie den Brennkammer-Querschnitt verengen. Oberhalb der Rückwand 36 sind die Rohre 3, 4 auseinandergezogen, um den Feuergasen den Durchgang freizugeben.The pipe system consists in the usual way of pipe walls 1 to 6, which delimit the side walls of the furnace and a single or double pipe wall 7, which divides it into two combustion chambers 8, 9. All pipe walls are led through to the ceiling of the furnace 8, 9 and connected to the boiler drums 10, 11 in a known manner. The tubes 3, 4 of the rear wall 36 and the rear wall 36 are drawn forward in their upper part so that they narrow the cross section of the combustion chamber. Above the rear wall 36, the tubes 3, 4 are pulled apart in order to open the passage for the fire gases.

Der anschließende U-förmige Zwischengaszug liegt mit seinem absteigenden Ast 12 über der eingezogenen Brennkammer, während die untere Umkehr 13 in einen Aschentrichter endet und der aufsteigende Ast 14 über die obere Umkehr 15 mit dem absteigenden Gaszug 16 verbunden ist.The subsequent U-shaped intermediate gas flue lies with its descending branch 12 above the retracted combustion chamber, while the lower turn 13 ends in an ash funnel and the ascending branch 14 is connected to the descending gas flue 16 via the upper turn 15.

In dem verengten Teil der Brennkammer sind die parallelen Kühlrohrwände 17 des Kessels, im absteigenden Ast 12 die aus Rohren des Zwischenüberhitzers bestehenden Kühlrohrwände 18 angeordnet, während im aufsteigenden Ast 14 zwei Rohrgruppen 19, 20 und im absteigenden Gaszug 16 eine weitere Überhitzer-Rohrgruppe 21 angeordnet ist, auf welche der Speisewasservorwärmer 22 folgt. Im unteren Teil des Gaszuges 16 sind zwei rotierende regenerative Lufterhitzer 23, 24 angeordnet. Eine Umführungsklappe 25 ermöglicht es, beim Anheizen des Überhitzers 19, 20, 21 aus dem Heizgasstrome teilweise auszuschalten, während der Zwischen-Überhitzer 18, der Dampf von einem Niederdrucknetz bekommt, voll beheizt wird.In the narrowed part of the combustion chamber the parallel cooling pipe walls 17 of the boiler are arranged, in the descending branch 12 the cooling pipe walls 18 consisting of pipes of the reheater, while in the ascending branch 14 two pipe groups 19, 20 and in the descending gas flue 16 another superheater pipe group 21 are arranged is followed by the feedwater preheater 22. In the lower part of the gas flue 16, two rotating regenerative air heaters 23, 24 are arranged. A bypass flap 25 makes it possible to partially switch off when the superheater 19, 20, 21 is heated from the heating gas flow, while the intermediate superheater 18, which receives steam from a low-pressure network, is fully heated.

Die beiden Brennkammern 8, 9 sind mit je vier Kohlenmühlen 26 bis 33 ausgerüstet, welche in bekannter Weise nach dem Wahltrocknungsverfahren arbeiten und das Brennstaub-Luftgemisch an den vier Kanten jeder Brennkammer gegen die Mittelachse zu einblasen. Die von dem Gebläse 34 durch die Lufterhitzer 23, 24 gedrückte Luft wird durch Kanäle 35 den Mühlen und der Feuerung zugeführt.The two combustion chambers 8, 9 are each equipped with four coal mills 26 to 33, which work in a known manner according to the optional drying process and blow the fuel dust-air mixture at the four edges of each combustion chamber against the central axis. The air forced by the fan 34 through the air heaters 23, 24 is fed through ducts 35 to the mills and the furnace.

Claims

1.) Firing for a radiant water tube boiler with a furnace shaft divided into two combustion chambers by a partition wall consisting of cooling tubes, which is connected via a U-shaped intermediate duct to the descending gas duct containing the after-heating surfaces, characterized in that the rear wall (36) both combustion chambers (8, 9) is pulled forward in its upper part in favor of the descending branch of the U-shaped intermediate cable and the partition (7) of the two combustion chambers is also passed through this descending branch (12).

2.) Furnace according to claim 1, characterized in that the superheater heating surface is housed in the U-shaped intermediate pass.

3.) Firing according to claim 1 or 2, characterized in that a bypass flap is attached to the descending train at the lower reversal of the U-shaped intermediate train.

4.) Firing according to claim 1, characterized in that below the bypass flap in the descending train two parallel, rotating regenerative air heaters are arranged in such a way that their hot gas parts are directly in the descending gas pass and their hot air parts in the space between the furnace and the descending gas pass below the U-shaped intermediate train lie.

5.) Firing according to claim 1, characterized in that the upper part of the furnace is filled with parallel cooling pipe walls (17) which are spaced apart from each other by a multiple of the pipe division of the furnace walls.

6.) Furnace according to claim 5, characterized in that tube walls (18) are installed in the descending branch of the U-shaped intermediate train.

7.) Furnace according to claim 6, characterized in that the pipe walls (18) form the superheater heating surface.

8.) Firing for a radiation water tube boiler according to one of claims 1 to 7 with pulverized coal burners, characterized in that each combustion chamber is equipped with complete corner firing.