DEP0022282DA

DEP0022282DA - Non-slip rubber sole

Info

Publication number: DEP0022282DA
Authority: DE
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Publication date: 1950-11-02

Description

Gummilaufsohlen besitzen bekanntlich den Nachteil, dass sie eine erheblich geringere Gleitfestigkeit besitzen als Ledersohlen. Der Träger von Schuhen mit Gummisohlen ist infolgedessen in wesentlich höherem Masse der Gefahr des Ausgleitens auf glatten Böden, z.B. asphaltierten Strassen, insbesondere feuchten Böden ausgesetzt, und zwar auch dann, wenn die Sohlen durch Tragen ihre glatten glänzenden Oberflächen verloren haben. Um diesem Uebelstand abzuhelfen, hat man die Gummisohlen auf der Laufseite mit einem Profil versehen, um dadurch die Gleitsicherheit ähnlich wie dies bei Autoreifen geschieht, zu verbessern. Eine solche Profilierung hat aber den Nachteil, dass hierdurch das Gewicht der Sohlen erhöht wird, was sich besonders bei leichtem Strassenschuhwerk ungünstig auswirkt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Profilierungen der Sohle beim Begehen von Kunststoffböden, wie Linoleum u.dgl., oder glatten Steinböden, z.B. Terrazzo, störende Abdrücke hervorrufen. Erfindungsgemäss werden diese Nachteile durch Verwendung von Gummisohlen behoben, welche von feinen von einander getrennten Bläschen gleichmässig durchsetzt sind. Zwecks Herstellung derartiger Sohlen kann man z.B. derart verfahren, dass man der Gummimischung Stoffe zusetzt, die befähigt sind, während der Vulkanisation die gewünschten feinen Bläschen in der Masse zu entwickeln.As is known, rubber outsoles have the disadvantage that they have a significantly lower slip resistance than leather soles. As a result, the wearer of shoes with rubber soles is exposed to a much greater extent to the risk of slipping on slippery floors, e.g. asphalt roads, especially damp floors, even if the soles have lost their smooth, shiny surfaces due to wearing. In order to remedy this disadvantage, the rubber soles on the running side have been provided with a profile in order to improve the slip resistance similar to what happens with car tires. However, such a profile has the disadvantage that it increases the weight of the soles, which has an unfavorable effect, especially in the case of light street shoes. Another disadvantage is that the profiling of the sole causes annoying marks when walking on synthetic floors such as linoleum or the like, or smooth stone floors, e.g. terrazzo. According to the invention, these disadvantages are eliminated by using rubber soles which are evenly interspersed with fine, mutually separated bubbles. For the production of such soles, for example, one can proceed in such a way that substances are added to the rubber mixture which are capable of developing the desired fine bubbles in the mass during vulcanization.

Als gasbildende Treibmittel können Stoffe, wie z.B. Natriumnitrid, Natriumbicarbonat, Diazoaminobuttersäuredinitril, Diazoaminobenzol u.dgl. verwendet werden. Die Zusatzmengen können etwa 0,3 bis 3% der Mischung betragen.Substances such as sodium nitride, sodium bicarbonate, diazoaminobutyric acid dinitrile, diazoaminobenzene and the like can be used as the gas-generating blowing agent. The amounts added can be about 0.3 to 3% of the mixture.

Die zur Sohlenherstellend dienende Kautschukmischung kann in üblicher Weise zusammengesetzt sein; sie kann insbesondere die gebräuchlichen Füllstoffe enthalten. Durch Anwendung geeigneter Farbpigmente kann man poröse Sohlen in gewünschten Färbungen, z.B. rot, grün, grau, hellbeige oder auch schwarz herstellen. Die Sohle kann in jeder gewünschten Dicke, z.B. von 4 bis 30 mm oder darüber, hergestellt werden.The rubber mixture used to produce the sole can be composed in the usual way; it can in particular contain the usual fillers. By using suitable color pigments, porous soles can be produced in the desired color, e.g. red, green, gray, light beige or black. The sole can be manufactured in any desired thickness, e.g. from 4 to 30 mm or more.

Im allgemeinen empfiehlt es sich, die Gesamtsohle mit voneinander getrennten Gasbläschen zu durchsetzen. Man kann aber auch derart verfahren, dass nur die Lauffläche der Sohle erfindungsgemäss ausgebildet ist. Dies kann in einfachster Weise derart geschehen, dass auf Gummisohlen üblicher Art dünne, z.B. eine Dicke von 1 mm und weniger aufweisende Laufschichten aufgelegt werden, die durch übliche Mittel, z.B. Verkleben, mit der Massivsohle verbunden sind.In general, it is advisable to penetrate the entire sole with separate gas bubbles. However, one can also proceed in such a way that only the running surface of the sole is designed according to the invention. This can be done in the simplest way in such a way that thin running layers, e.g. 1 mm thick or less, are placed on rubber soles of the usual type, which are connected to the solid sole by conventional means, e.g. gluing.

In Ausübung der Erfindung kann man z.B. derart verfahren, dass man einer für die Herstellung von Gummisohlen gebräuchlichen Kautschukmischung, welche die erforderlichen Vulkanisationsmittel und Beschleuniger enthält, geringe Mengen von Diazoaminobuttersäuredinitril einverleibt und die Vulkanisation der aus der Mischung erzeugten Gebilde durch etwa 10 Min. dauerndes Erhitzen auf etwa 150° vornimmt. Die Sohlen gemäss der Erfindung sind mit dem blossen Auge kaum sichtbaren voneinander getrennten Gasbläschen gleichmässig durchsetzt; sie unterscheiden sich grundsätzlich von den bekannten Schwammgummiprodukten, die makroskopisch deutlich sichbare Hohlräume, z.B. in Form kommunizierender Hohlraumsysteme aufweisen und durchlässig für Gase, Dämpfe oder auch feinverteilte feste Stoffe sind.In practicing the invention, one can proceed, for example, in such a way that small amounts of diazoaminobutyric acid dinitrile are incorporated into a rubber mixture which is customary for the production of rubber soles and which contains the necessary vulcanizing agents and accelerators, and the structures produced from the mixture are vulcanized by heating for about 10 minutes to about 150 °. The soles according to the invention are evenly interspersed with separate gas bubbles which are barely visible to the naked eye; they differ fundamentally from the known sponge rubber products, which have macroscopically clearly visible cavities, e.g. in the form of communicating cavity systems and are permeable to gases, vapors or finely divided solid substances.

Die Sohlen gemäss Erfindung zeichnen sich durch ausgezeichnete Gleitfestigkeit aus. Sie sind in dieser Beziehung Ledersohlen zumindest gleichwertig. Ein weiterer Vorzug besteht in dem geringen spezifischen Gewicht der vorliegenden Sohle, das sich insbesondere bei dicken Sohlen vorteilhaft auswirkt. So kann z.B. das spezifische Gewicht des Sohlenteils, das üblicherweise z.B. 1,4 beträgt, auf Werte von 1 und darunter herabgesetzt werden.The soles according to the invention are characterized by excellent slip resistance. In this respect they are at least equivalent to leather soles. Another advantage is the low specific weight of the present sole, which is particularly advantageous in the case of thick soles. For example, the specific weight of the sole part, which is usually 1.4, for example, can be reduced to values of 1 and below.

Claims

1.) Non-slip rubber sole, characterized in that the sole or its tread is evenly interspersed with fine, separate bubbles.

2.) Process for the production of rubber soles according to claim 1, characterized in that small amounts of substances capable of forming fine gas bubbles are incorporated into a rubber mixture suitable for the production of soles and the structures produced from such mixtures are vulcanized under such conditions, for example about Heating to about 150 ° for 10 minutes means that the vulcanizate is evenly interspersed with fine, separate bubbles.