DEP0011571DA

DEP0011571DA - Process for producing sintered magnetizable cores

Info

Publication number: DEP0011571DA
Authority: DE
Inventors: Max Dr. Heidenheim Kornetzki; Erich Dr. Heidenheim Moser
Original assignee: Siemens and Halske AG
Current assignee: Siemens and Halske AG
Publication date: 1951-04-26

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen gesinterter magnetisierbarer Kerne aus Manganferrit, wie sie in der Hochfrequenztechnik insbesondere für Hochfrequenzspulen verwendet werden. Solche Kerne lassen sich durch Mischen von Eisen- und Manganverbindungen, vorzugsweise Oxyden, herstellen, wobei durch ein- oder mehrmaliges Pressen die gewünschten Kerne geformt werden, und die Preßlinge dann einem Sinterungsprozeß unterworfen werden. Auf diese Weise lassen sich Kerne erzielen, die auch eine genügende mechanische Festigkeit besitzen.The invention relates to a method for producing sintered magnetizable cores from manganese ferrite, such as are used in high-frequency technology, in particular for high-frequency coils. Such cores can be produced by mixing iron and manganese compounds, preferably oxides, the desired cores being formed by pressing one or more times, and the compacts then being subjected to a sintering process. In this way, cores can be achieved which also have sufficient mechanical strength.

Es hat sich gezeigt, daß Manganferrite, die durch Mischen, Pressen und Sintern reiner oder wenig verunreinigter Ausgangsstoffe gefertigt sind, eine verhältnismäßig hohe elektrische Güte von mit solchen Kernen ausgerüsteten Hochfrequenzspulen ergeben, wenn man von einer Mischung von etwa 0,2 g At Mangan : 1 g At Eisen bis etwa 0,35 g At Mangan : 1 g At Eisen ausgeht. Die Güte bedeutet dabei das Verhältnis des induktiven Blindwiderstandes zum Wirkwiderstand einer mit einem solchen magnetisierbaren Kern ausgerüsteten Spule bei einer geeigneten Meßfrequenz. Während bei einem Mischungsverhältnis von 0,2 bis 0,35 g At Mangan : 1 g At Eisen die Güte verhältnismäßig groß ist, erhält man im Gebiet von etwa 0,35 g bis 0,7 g At Mangan : 1 g At Eisen eine geringe Güte, dagegen aber eine hohe Permeabilität. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, magnetisierbare Sinterkerne zu schaffen, bei denen eine hohe Permeabilität vorhanden ist, andererseits sich aber auch eine hohe Güte bei Hochfrequenzeisenspulen ergibt.It has been shown that manganese ferrites, which are manufactured by mixing, pressing and sintering pure or slightly contaminated starting materials, result in a relatively high electrical quality of high-frequency coils equipped with such cores if a mixture of about 0.2 g of manganese is used: 1 g of iron to about 0.35 g of manganese: 1 g of iron runs out. The quality means the ratio of the inductive reactance to the effective resistance of a coil equipped with such a magnetizable core at a suitable measuring frequency. While the quality is relatively high with a mixing ratio of 0.2 to 0.35 g of manganese: 1 g of iron, a low quality is obtained in the range of about 0.35 g to 0.7 g of manganese: 1 g of iron Goodness, but on the other hand a high permeability. The invention is based on the object of creating magnetizable sintered cores in which there is a high permeability, but on the other hand there is also a high quality in the case of high-frequency iron coils.

Es hat sich herausgestellt, daß die Güte der Kerne erheblich steigt, wenn man das für die Ausgangsmischung verwendete Eisenoxyd, das je nach dem verwendeten Material jeweils verschiedene Mengen gebundenen Wassers enthält, vor dem Mischen etwa 1 Stunde lang auf hohe Temperaturen in Luft erhitzt. Die Ausgangsmischung kann dabei noch etwa 2-10 Gewichtsprozent in Königswasser unlösliche Rückstände, vorzugsweise Kieselsäure, in feinverteilter Form enthalten.It has been found that the quality of the cores increases considerably if the iron oxide used for the starting mixture, which contains different amounts of bound water depending on the material used, is heated to high temperatures in air for about 1 hour before mixing. The starting mixture can contain about 2-10 percent by weight of residues insoluble in aqua regia, preferably silica, in finely divided form.

Aus dieser Erkenntnis heraus besteht die Erfindung darin, daß zum Herstellen gesinterter magnetisierbarer Kerne aus Manganferrit mit einem Mischungsverhältnis von etwa 0,35 g At Mangan : 1 g At Eisen bis etwa 0,7 g At Mangan : 1 g At Eisen, wobei das Ferrit durch Sintern der gemischten und dann beispielsweise durch Pressen verdichteten Oxyde gefertigt wird, das Eisenoxyd vor dem Mischen oder die Mischung vor dem Verdichten einige Zeit auf etwa 600 bis 900°, vorzugsweise 850°C, erhitzt wird. Zweckmäßig kann bei den genannten Temperaturen etwa 1 Stunde lang erhitzt werden.Based on this knowledge, the invention consists in that for the production of sintered magnetizable cores from manganese ferrite with a mixing ratio of about 0.35 g At Manganese: 1 g At iron to about 0.7 g At Manganese: 1 g At iron, the ferrite is made by sintering the mixed and then compressed oxides, for example, by pressing, the iron oxide prior to mixing or the mixture is heated for some time to about 600 to 900 °, preferably 850 ° C. It is expedient to heat for about 1 hour at the temperatures mentioned.

Claims

1. Process for the production of sintered magnetizable cores from manganese ferrite, in particular for high-frequency coils, with a mixing ratio of about 0.4 to 0.7 g of manganese: 1 g of iron, the ferrite being mixed by sintering and then, for example, by pressing compacted oxide is produced, characterized in that the iron oxide is heated prior to mixing or the mixture is heated to about 600 to 900 ° C prior to compaction.

2. The method according to claim 1, characterized in that the heating to about 850 ° C takes place.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the heating time is about 1 hour.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the starting mixture contains about 2 to 10 percent by weight residues insoluble in aqua regia, preferably silicic acid in finely divided form.