DEP0010981DA

DEP0010981DA - Injection pump

Info

Publication number: DEP0010981DA
Authority: DE
Inventors: Max Stuttgart Hurst
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Publication date: 1951-04-05

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einspritzpumpe mit mindestens einem in der einen Richtung durch einen zwangsläufig bewegten Stößel und in der anderen Richtung durch eine Feder verschiebbaren und zwecks Regelung der Einspritzmenge verdrehbar angeordneten Kolben oder Schieber. Bei diesen Pumpen waren häufig, trotz genauer Einhaltung des geringen zulässigen Bewegungsspieles zwischen den Pumpenkolben und ihren Zylinderwandungen, die zum Verdrehen erforderlichen Verstellkräfte starken Schwankungen unterworfen. Besonders hinderlich war, dass für diese Regelbewegungen fast stets größere als die theoretisch auf Grund der sorgfältigen Feinbearbeitungen erwartenden Verstellkräfte aufgebracht werden mussten. Diese Tatsache ist besonders störend bei mehrzylindrigen Pumpen mit selbsttätigen, beispielsweise drehzahlabhängigen Regelgliedern, die infolge der genannten Mißstände verhältnismäßig große Verstellkräfte aufbringen und ein starkes Anpassungsvermögen an die bei den verschiedenen Pumpen unterschiedlichen Reibungsverhältnissen besitzen müssen.The invention relates to an injection pump with at least one piston or slide which can be displaced in one direction by a plunger that is forced to move and in the other direction by a spring and is rotatable for the purpose of regulating the injection quantity. In these pumps, the adjustment forces required for rotation were often subject to strong fluctuations, despite the strict compliance with the low permissible movement play between the pump piston and their cylinder walls. A particular obstacle was that for these control movements, larger adjustment forces than the theoretically expected due to the careful fine machining almost always had to be applied. This fact is particularly troublesome in multi-cylinder pumps with automatic, for example speed-dependent control elements which, as a result of the abuses mentioned, apply relatively large adjusting forces and must have a strong adaptability to the different friction conditions in the various pumps.

Die Erfindung geht aus von der Erkenntnis, dass die Wirkungsrichtung der zur kraftschlüssigen Bewegung der Pumpenkolben benutzten Schraubenfedern häufig von der genau axialen Richtung abweicht, sodass auf die Kolben je nach der zufällig eingebauten Feder unterschiedliche Seitenkräfte ausgeübt werden. Zur Behebung dieser Mißstände ist erfindungsgemäß das am Pumpenkolben angreifende Federwiderlager an einer mindestens im wesentlichen in axialer Richtung erstreckenden Umfangsfläche des Stößels abgestützt, d.h. an diesem Stößel zentriert, sodass von der Feder herrührende, quer zur Pumpenachse wirkende Seitenkräfte vom Pumpenstößel aufgenommen werden müssen und nicht auf den Pumpenkolben einwirken können.The invention is based on the knowledge that the direction of action of the helical springs used for frictional movement of the pump pistons often deviates from the precisely axial direction, so that different lateral forces are exerted on the pistons depending on the spring installed at random. To remedy these deficiencies, according to the invention, the spring abutment engaging the pump piston is supported on a circumferential surface of the tappet that extends at least essentially in the axial direction. i.e. centered on this tappet, so that lateral forces originating from the spring and acting transversely to the pump axis have to be absorbed by the pump tappet and cannot act on the pump piston.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes der bisher bekannten Anordnung gegenübergestellt. Es zeigen:In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is contrasted with the previously known arrangement. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Einspritzpunmpe;1 shows a cross section through an injection pump designed according to the invention;

Fig. 2 einen Teil dieses Querschnittes in vergrößertem Maßstabe undFig. 2 shows a part of this cross section on an enlarged scale and

Fig. 3 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles III von Fig. 2.FIG. 3 is a partial view in the direction of arrow III in FIG. 2.

Fig. 4 zeigt eine der Figur 2 entsprechenden Darstellung der bisher üblichen Anordnung.FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG. 2 of the previously customary arrangement.

Im Gehäuse 10 einer Einspritzpumpe ist eine Welle 11 gelagert mit einer der Zahl der Pumpenkolben entsprechenden Anzahl von Nocken 12, die auf Rollenstößel einwirken. Diese Stößel bestehen aus einem im Gehäuse längsverschiebbar und drehbar geführten buchsenartigen Teil 14 mit einer am Nockenumfang anliegenden Rolle 13 sowie aus einem in die Stirnfläche des Teiles 14 eingeschraubten Bolzen 15 mit Sechskantkopf 16 und einer Gegenmutter 17. An der als Stößelkopf dienenden Sechskantkopf 16 liegt das eine Stirnende eines Pumpenkolbens 20 an, der in einer in das Gehäuse 10 eingesetzten Zylinderbüchse 21 längsverschiebbar geführt ist und durch eine mit einem Zahnsegment 22 versehene und am Außenmantel der Zylinderbüchse 21 drehbar gelagerten Hülse 23 mittels einer gezahnten Regelstange 24 um seine Achse gedreht werden kann. Der Grad des Drehwinkels bestimmt in an sich bekannter Weise die Kraftstoffmenge, die vom Pumpenkolben 20 bei jedem Druckhub in den zugeordneten Zylinder der nicht gezeichneten Brennkraftmaschine gefördert wird.In the housing 10 of an injection pump, a shaft 11 is mounted with a number of cams 12 corresponding to the number of pump pistons, which act on roller tappets. These plungers consist of a sleeve-like part 14, which is longitudinally displaceable and rotatable in the housing, with a roller 13 resting on the cam circumference and a bolt 15 with a hexagonal head 16 and a lock nut 17 screwed into the end face of the part 14 a front end of a pump piston 20, which is longitudinally displaceable in a cylinder liner 21 inserted into the housing 10 and can be rotated around its axis by means of a toothed control rod 24 through a sleeve 23 provided with a toothed segment 22 and rotatably mounted on the outer surface of the cylinder liner 21. The degree of the angle of rotation determines, in a manner known per se, the amount of fuel that is delivered by the pump piston 20 into the associated cylinder of the internal combustion engine (not shown) with each pressure stroke.

Der zwischen dem Pumpenkolben 20 und dem Stößelkopf 16 erforderliche Kraftschluss wird herbeigeführt durch eine gleichachsig zumThe frictional connection required between the pump piston 20 and the plunger head 16 is brought about by a coaxial to the

Pumpenkolben angeordnete Schraubenfeder 25. Diese ist einerseits an einem am Pumpengehäuse 10 angebrachten Niederlager 26 und andererseits an einem zweiten tellerförmigen Widerlager 27 abgestützt, das an einer Schulterfläche 18 des Kolbens 20 angreift und mit einem Schlitz 28 versehen ist, sodass es nach vorübergehendem Zusammendrücken der Feder von der Seite her auf den entsprechend verjüngten Schaftteil 19 des Kolbens 20 geschoben werden kann.Pump piston arranged helical spring 25. This is supported on the one hand on a lower bearing 26 attached to the pump housing 10 and on the other hand on a second plate-shaped abutment 27, which engages a shoulder surface 18 of the piston 20 and is provided with a slot 28 so that it is after temporary compression of the spring can be pushed from the side onto the correspondingly tapered shaft part 19 of the piston 20.

Bei der bisher üblichen, in Fig. 4 dargestellten Anordnung werden die bei nicht genau axialer Wirkung der Federkraft entstehenden Seitenkräfte durch dieses Widerlager 27 auf den Pumpenkolben 20 übertragen. Dieser Nachteil wird vermieden, wenn der Stößelteil 16 mit einer Führungsfläche 30 versehen wird, an der sich ein entsprechend gestalteter Flächenteil des Widerlagers 27 abstützt. Beim gezeichneten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1-3 bildet ein schwach konisch gestalteter Randteil einer an der Stirnfläche des Stößelkopfes 16 vorgesehenen Ausnehmung mit kreisförmiger Grundfläche 31 diese Führungsfläche 30, an der einen Flanke einer keilförmigen Ringnut 32 des Federwiderlagers 27 anliegt. Gegen die senkrecht zur Stößelachse gerichtete Grundfläche 31 stützt sich die nockenseitige Stirnfläche des Pumpenkolbens 20 ab.In the arrangement shown in FIG. 4, which has been customary up to now, the side forces which arise when the spring force is not acting precisely in the axial direction are transmitted to the pump piston 20 through this abutment 27. This disadvantage is avoided if the plunger part 16 is provided with a guide surface 30 on which a correspondingly designed surface part of the abutment 27 is supported. In the illustrated embodiment according to FIGS. 1-3, a slightly conical edge part of a recess with a circular base 31 provided on the end face of the plunger head 16 forms this guide surface 30, on which one flank of a wedge-shaped annular groove 32 of the spring abutment 27 rests. The cam-side end face of the pump piston 20 is supported against the base surface 31 directed perpendicular to the tappet axis.

Selbstverständlich kann die Führungsfläche 30 auch zylindrisch gestaltet und im Bedarfsfalle von einer am Stößel angebrachten Außenmantelfläche gebildet werden, die an einer entsprechenden Innenwandflächen des Widerlagers 27 anliegt.Of course, the guide surface 30 can also have a cylindrical shape and, if necessary, be formed by an outer jacket surface attached to the ram, which rests on a corresponding inner wall surface of the abutment 27.

Claims

Injection pump with at least one piston or slide which is arranged to be displaceable in one direction by a plunger and in the other direction by a helical spring and rotatable for the purpose of regulating the injection quantity, characterized in that the spring abutment (27) engaging the pump piston (20) on a at least substantially axially extending circumferential surface (30) of the plunger (14, 15, 16) is supported, ie centered on this plunger, so that lateral forces originating from the spring (25) and acting transversely to the pump axis must be absorbed by the pump plunger and cannot act on the pump piston.