DEP0010885DA - Process for joining molded parts by vulcanizing - Google Patents
Process for joining molded parts by vulcanizingInfo
- Publication number
- DEP0010885DA DEP0010885DA DEP0010885DA DE P0010885D A DEP0010885D A DE P0010885DA DE P0010885D A DEP0010885D A DE P0010885DA
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rubber
- vulcanizing
- molded parts
- soles
- applying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 13
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 13
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 3
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Description
Während lederne Ersatzsohlen an Schuhen durch Nähen oder Nageln befestigt werden, ist diese Befestigungsart bei Sohlen aus Gummi und insbesondere synthetischem Gummi wegen dessen mangelnder Kerb- bzw. Ausreissfestigkeit nicht zweckmässig und daher nicht gebräuchlich. Solche Sohlen werden im Gegensatz zu ledernen in der Regel mit geeigneten Klebstoffen, z.B. auf Basis von Nitro-Zellulose, aufgeklebt. Hierbei werden die Sohlen und die Lauffläche des Schuhes mit der Klebelösung eingestrichen, zusammengefügt und in eine Presse eingelegt, in der der Abbindevorgang unter Druck vor sich geht. Um dabei einen gleichmässigen Druck über die ganze unebene Sohlenfläche zu erzielen, wird ein federndes Polster, z.B. in Form eines Luftkissens, miteingelegt.While leather replacement soles are attached to shoes by sewing or nailing, this type of attachment is not expedient and therefore not used for soles made of rubber and especially synthetic rubber because of its lack of notch or tear resistance. In contrast to leather soles, such soles are usually glued on with suitable adhesives, e.g. based on nitrocellulose. Here, the soles and the running surface of the shoe are coated with the adhesive solution, joined and placed in a press, in which the setting process takes place under pressure. In order to achieve even pressure over the entire uneven surface of the sole, a springy cushion, e.g. in the form of an air cushion, is also inserted.
Es ist bereits versucht worden, die Haftung der Sohlen durch Verwendung selbstvulkanisierender Gummilösungen als Klebemittel zu verbessern. Solche Gummilösungen haben aber den Nachteil, dass sie bei Raumtemperatur sehr lange Zeit, und zwar mehrere Tage, zum Ausvulkanisieren benötigen. Es besteht daher die Gefahr, dass der Vulkanisationsvorgang noch nicht beendet ist und daher die Sohle noch nicht genügend haftet, wenn der Schuh wieder in den Gebrauch genommen wird. Die Vulkanisation solcher selbstvulkanisierender Gummilösungen kann nun bekanntlich durch Anwendung mässiger Wärme wesentlich beschleunigt werden; auch bei Temperaturen, die das Leder der Schuhe noch nicht schädigen, geht der Vulkanisationsvorgang schon in wenigen Stunden vor sich.Attempts have already been made to improve the adhesion of the soles by using self-vulcanizing rubber solutions as adhesives. However, such rubber solutions have the disadvantage that they require a very long time, namely several days, to vulcanize at room temperature. There is therefore the risk that the vulcanization process has not yet ended and that the sole does not yet adhere sufficiently when the shoe is put back into use. The vulcanization of such self-vulcanizing rubber solutions can now, as is known, be significantly accelerated by applying moderate heat; Even at temperatures that do not damage the leather of the shoes, the vulcanization process takes just a few hours.
Bei dem Aufbringen von Gummisohlen auf Schuhe unter Verwendung selbstvulkanisierender Gummilösungen und Anwendung von Wärme und Druck mittels elastischen Polsters wird deshalb erfindungsgemäss zwischen das elastische Druckpolster und die Gummisohle ein elektrisches Heizkissen in die Presse miteingelegt, dessen Heizelemente aus nichtmetallischen Leitern bestehen, die in eine Hülle aus Isoliergummi eingebettet sind. Solche an sich bekannte nichtmetallische Leiter aus natürlichem oder künstlichem Gummi oder gummiartigen Kunststoffen, die durch Beimengung elektrisch leitender Stoffe, wie Metallpulver oder insbesondere Russ oder Graphit leitfähig gemacht sind, geben dem Heizkissen eine derartige Schmiegsamkeit, dass eine gute Anpassung des Kissens an unebene Unterlagen gewährleistet ist.When applying rubber soles to shoes using self-vulcanizing rubber solutions and applying heat and pressure by means of elastic pads, an electric heating pad is therefore inserted into the press according to the invention between the elastic pressure pad and the rubber sole, the heating elements of which consist of non-metallic conductors which are enclosed in a cover Insulating rubber are embedded. Such well-known non-metallic conductors made of natural or artificial rubber or rubber-like plastics, which are made conductive by adding electrically conductive substances such as metal powder or in particular carbon black or graphite, give the heating pad such flexibility that it ensures good adaptation of the pad to uneven surfaces is.
Die Erfindung ist bereits mit Erfolg zum Aufbringen von Gummisohlen auf Schuhe angewandt worden. Ihre Anwendung ist jedoch nicht hierauf beschränkt, sondern überall dort von Vorteil, wo es sich darum handelt, Formteile unregelmässiger und unebener Gestalt mit anderen Teilen durch Vulkanisieren oder entsprechende Verfahren zu verbinden, wobei aber die Form der Teile von Fall zu Fall wechselt, so dass es nicht möglich ist, einheitliche Vulkanisationsformen gleichbleibender Gestalt anzuwenden, und sich die Einzelanfertigung von Vulkanisationsformen nicht lohnt. Als Beispiel sei das Ausbessern und Runderneuern von Auto- und Fahrraddecken erwähnt.The invention has already been used with success for applying rubber soles to shoes. Their use is not limited to this, but is advantageous wherever it is a question of connecting molded parts of irregular and uneven shape with other parts by vulcanization or corresponding processes, but the shape of the parts changes from case to case, so that it is not possible to use uniform vulcanization molds with a constant shape, and the individual manufacture of vulcanization molds is not worthwhile. The mending and retreading of car and bicycle covers should be mentioned as an example.
Claims (1)
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DEP0010885DA (en) | Process for joining molded parts by vulcanizing | |
| US1714943A (en) | Process for attaching composition soles | |
| DE1244018B (en) | Method for producing the shoe bottom of sports shoes with fittings | |
| DE2442083B2 (en) | Process for producing an adhesive bond between the lasted upper part and the outsole of shoes | |
| DE929753C (en) | Method and device for manufacturing a rubber boot | |
| DE692516C (en) | Method of gluing the outsole to the shoe upper leather | |
| DE833024C (en) | Footwear with an upper made of vinyl-based plastic and process for their manufacture | |
| AT109763B (en) | Vulcanizing device with electrical resistance heating for mending or replacing damaged heels of rubber shoes. | |
| CH406903A (en) | Process for making shoes | |
| DE2228006A1 (en) | Hairpiece and method of making it | |
| DE870215C (en) | Process for making shoes from synthetic resins | |
| CH623463A5 (en) | Method of injection moulding shoes made of plastics which contain a velvet, terry or plush fabric as lining | |
| DE809292C (en) | Football boots | |
| DE98100C (en) | ||
| DE801431C (en) | Method for fastening synthetic leather soles based on polyvinyl chloride | |
| AT219458B (en) | Process for the production of an insole for footwear | |
| DE3514754A1 (en) | Method for manufacturing shoe insoles | |
| AT229760B (en) | shoe | |
| DE846013C (en) | Method for the manufacture of shoes with a sole made of a base material impregnated with plastics, e.g. B. felt or the like. | |
| DE484637C (en) | Process for the production of rubber shoes with a vulcanized heel | |
| DE7226499U (en) | Die for the production of a covered insole | |
| DE591148C (en) | Rubber sole | |
| DE515434C (en) | Process for the production of bonded footwear | |
| DE221606C (en) | ||
| AT99486B (en) | Flat foot insert. |