DEP0006512DA

DEP0006512DA - Device for conveying powdery or granular thermoplastics

Info

Publication number: DEP0006512DA
Authority: DE
Inventors: Christian Dipl.-Ing. Isting
Original assignee: Chemische Werke Huels AG
Current assignee: Huels AG
Publication date: 1950-12-14

Description

Bei der Herstellung thermoplastischer Kunststoffe, z.B. Polyvinylchlorid, Polyvinylester, Polyacrylester, Polystyrol und Mischpolymerisaten, ergibt sich häufig die Aufgabe, diese Stoffe in Form von Pulvern oder Körnern durch Fördergase z.B. in sogenannte Windsichter, Abfüllvorrichtungen, Bunker zu fördern, wobei zur Einführung der Kunststoffe in den Fördergasstrom Transportschnecken, Zellenräder und andere mechanische Fördervorrichtungen verwendet werden. Hierbei ergibt sich aber leicht der Misstand, dass an den Berührungsstellen der sich bewegenden und der feststehenden Teile der Fördervorrichtungen, z.B. an den Lagern, durch die Reibungswärme Temperaturerhöhungen auftreten. Dadurch können die dort sich befindlichen pulverförmigen oder körnigen Kunststoffe plastisch werden und sich zu grösseren Körpern verkleben, ferner in den schmalen Spalten zwischen den bewegten und feststehenden Teilen der Apparatur mechanisch verformt werden, so dass z.B. span-oder fadenartig gerollte Gebilde entstehen, die sich unter Umständen schnell zusammenballen und den Fördervorgang empfindlich stören, ja sogar unmöglich machen. Da an die Beschaffenheit der Kunststoff hohe Anforderungen, z.B. hinsichtlich der Gleichmässigkeit, gestellt werden, sind derartige Störungen unerwünscht, zumal die Anwesenheit von Metallteilen, bedingt durch den mechanischen Verschleiss in der Fördervorrichtung, im Endprodukt unbedingt zu vermeiden ist.In the production of thermoplastics, e.g. polyvinyl chloride, polyvinyl ester, polyacrylic ester, polystyrene and copolymers, the task often arises to convey these substances in the form of powders or grains through conveying gases, e.g. in so-called air classifiers, filling devices, bunkers, whereby the introduction of the plastics in The conveying gas flow, screw conveyors, cellular wheels and other mechanical conveying devices can be used. Here, however, the problem arises that at the contact points of the moving and the stationary parts of the conveyor devices, e.g. on the bearings, temperature increases occur due to the frictional heat. As a result, the powdery or granular plastics located there can become plastic and stick together to form larger bodies, furthermore they can be mechanically deformed in the narrow gaps between the moving and stationary parts of the apparatus, so that, for example, chip-like or thread-like rolled structures are created that are underneath Circumstances agglomerate quickly and seriously disrupt the conveying process, even make it impossible. Since high demands are placed on the quality of the plastic, e.g. with regard to uniformity, such disturbances are undesirable, especially since the presence of metal parts, due to mechanical wear in the conveyor device, must be avoided in the end product.

Es wurde nun gefunden, dass man bei der Einführung von pulverförmigen oder körnigen thermoplastischen Kunststoff in ein Fördergas Misstände der erwähnten Art leicht und wirkungsvoll vermeiden kann, wenn eine Strahldüse nebst Diffusor zum Einsaugen der thermoplastischen Kunststoffe und zur Druckerzeugung für die Förderung des Kunststoff-Gas-Gemisches verwendet wird. Zweckmässig nimmt ein um die Strahldüse konzentrisch angebrachter Diffusor das Fördergut auf. Gemäss einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung ist um einen Rohrstutzen für das Fördergut eine Ringdüse für das Fördergas angebracht, die anschliessend in den Diffusor übergeht. Im vorliegenden Falle wird an Stelle von Dampf ein Gas, z.B. Stickstoff, Luft, Kohlendioxyd, verwendet. Die auftretenden hohlen Strömungsgeschwindigkeiten der Gase (bis zur Schallgeschwindigkeit) können eine zusätzliche Zerkleinerung des Fördergutes bewirken.It has now been found that when powdery or granular thermoplastic material is introduced into a conveying gas, problems of the type mentioned can easily and effectively be avoided if a jet nozzle and diffuser for sucking in the thermoplastic materials and for generating pressure for the conveyance of the plastic gas Mixture is used. A diffuser mounted concentrically around the jet nozzle expediently picks up the conveyed material. According to another embodiment of the device, an annular nozzle for the conveying gas is attached around a pipe socket for the conveyed goods, which nozzle then merges into the diffuser. In the present case, a gas, e.g. nitrogen, air, carbon dioxide, is used instead of steam. The hollow flow velocities of the gases (up to the speed of sound) can cause additional comminution of the material to be conveyed.

In den anliegenden Abbildungen sind vorteilhafte Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Bei Abb. 1 wird das Fördergas durch die Leitung 1 über ein Drosselventil 2 der Strahldüse 3 zugeführt, die sich in der Achse des Diffusorrohres 5 befindet. Der z.B. am Ende eines Sichters oder Bunkers, der in der Zeichnung nicht gezeigt wird, kontinuierlich anfallende Kunststoff wird dem Einlauf des Diffusorrohres 5 zugeführt, wo der Kunststoff von dem in der Strahldüse 3 entspannten Fördergas erfasst und über den Diffusor in die angeschlossenen Rohrleitungen und Apparate weitergefördert wird. Zu diesem Zweck ist der Diffusor 5 so gestaltet, dass der für die Weiterförderung notwendige Druck erreicht wird, ohne dass an der Eintrittsstelle des zu fördernden Gutes in das Diffusorrohr ein Überdruck sich einstellt.In the attached figures, advantageous embodiments of the subject matter of the invention are shown schematically. In Fig. 1, the conveying gas is fed through the line 1 via a throttle valve 2 to the jet nozzle 3, which is located in the axis of the diffuser tube 5. The continuously accumulating plastic, for example at the end of a sifter or bunker, which is not shown in the drawing, is fed to the inlet of the diffuser tube 5, where the plastic is captured by the conveying gas released in the jet nozzle 3 and into the connected pipelines and apparatus via the diffuser is further promoted. For this purpose, the diffuser 5 is designed in such a way that the pressure required for further conveying is achieved without an overpressure being established at the point of entry of the goods to be conveyed into the diffuser tube.

Bei Abb. 2 wird das Fördergas durch die Leitung 1 über ein Drosselventil 2 einer konzentrisch um die Aussenwand des Einlaufrohres für das Fördergut gelegten Ringdüse 4 zugeführt. Das zu fördernde staub- oder kornförmige Gut wird von dem durch die Ringdüse 4 entspannten Fördergas erfasst und über den Diffusor 5 in die angeschlossenen Rohrleitungen und Apparate weiter gefördert. Der Diffusor 5 wird so ausgebildet, dass der für die Weiterförderung notwendige Druck erreicht wird, ohne dass sich an der Eintrittsstelle des zu fördernden Gutes in den Diffusor 5 ein Überdruck einstellt.In Fig. 2, the conveying gas is fed through line 1 via a throttle valve 2 to an annular nozzle 4 placed concentrically around the outer wall of the inlet pipe for the conveyed material. The pulverulent or granular material to be conveyed is captured by the conveying gas released through the annular nozzle 4 and conveyed further via the diffuser 5 into the connected pipelines and apparatus. The diffuser 5 is designed in such a way that the pressure necessary for the further conveyance is achieved without an overpressure being established at the point of entry of the goods to be conveyed into the diffuser 5.

Claims

1.) Device for the promotion of powdery or granular thermoplastics, characterized by a jet nozzle (3) together with diffuser (5) for sucking the thermoplastics into a gas stream and for generating pressure for the promotion of the plastic-gas mixture formed.

2.) Device according to claim 1, characterized in that a diffuser (5) arranged concentrically around the jet nozzle (3) receives the conveyed material.

3.) Device according to claim 1, characterized in that an annular nozzle (4) for the conveying gas is attached concentrically around a pipe socket for the conveyed goods, which then merges into the diffuser (5).