DEP0006318DA

DEP0006318DA - Process for the production of elongated holes, in particular wedge holes

Info

Publication number: DEP0006318DA
Authority: DE
Inventors: Ernst Naumann
Original assignee: Siegener Eisenbahnbedarf AG
Current assignee: Siegener Eisenbahnbedarf AG
Publication date: 1950-11-09

Description

Verfahren zur Herstellung von Langlöcharn insbesondere Keillöchern.Process for the production of elongated yarn, in particular wedge holes.

Die Herstellung von Langlöchern, wie z*B« Keillöchern, erfolgte "bislang grundsätzlich auf zwei Arten und zwar entweder durch rein spanabhebende Bearbeitung ( Fräsen oder Ausstossen) oder durch spanlose Verformung, an die sich eine spanabhebende Verformung anschliesste The production of elongated holes, such as "wedge holes," has so far been basically done in two ways, either through pure Cutting processing (milling or ejecting) or by non-cutting deformation, which is followed by a cutting deformation

Die rein spanabhebende Verformung ist bei kleineren Abmessungen, insbesondere bei geringer Lochtiefe, ohne weiteres anwendbar und hat im allgemeinen auch genügt. Mit grosser werdenden Abmessungen treten jedoch ganz erhebliche Schwierigkeiten auf, die insbesondere mit wachsender Lochtiefe in besonders starkem Maße ansteigen» Bei der rein spanabhebenden Bearbeitung wird entweder ein Loch vorgebohrt, von dem ausgehend in der Längsachse des Langloches mit einem Fingerfräser weiter gefräst wird oder man bohrt mehrere unmittelbar nebeneinanderliegende Löcher vor und fräst mit einem Fingerfräser die stehengebliebenen Zwickel ab oder arbeitet sie mit einem Stossmeissel weg. Mit wachsender Lochtiefe wird die Führung des Fräsers oder des Meisseis immer schwieriger und ein Verlaufen des Werkzeuges kann nicht mehr vermieden werden. Hinzu kommen beim Arbeiten mit Fingerfräsern die bekannten Schwierigkeiten in der Abführung der Späne und di e durch geringen Vorschub bedingten hohen fiearbeitungszeiten, durch die die Wirtschaftlichkeit in vielen Fällen vollkommen in Frage gestellt wird.The purely machining deformation can easily be used with smaller dimensions, in particular with a small hole depth and in general it was enough. With increasing dimensions, however, very considerable difficulties arise increase particularly sharply with increasing hole depth »In the case of purely machining, either a hole is pre-drilled from which, starting from the longitudinal axis of the elongated hole, an end mill is used to continue milling or drilling several holes directly next to one another and mill off the remaining gussets with an end mill or work remove them with a chisel. As the depth of the hole increases, guiding the milling cutter or the chisel becomes more and more difficult and a The tool can no longer be avoided. In addition, there are known difficulties when working with end mills in the removal of the chips and the high processing times due to the low feed rate, through which the profitability in many cases is completely questioned.

Die LociLung durch spanlosee Verformung, die insbesondere dann angewendet würde, wenn das Werkstück selbst spanlos geformt wird, hat ebenfalls schwerwiegende Fachteile. Die spanlose Lochung erfolgt in der Weise , dass das Langloch von seinem beiden Snden her vorgedornt und die stehenbleibende Wand ausgestossen wird.LociLing through non-cutting deformation, which would be used in particular if the workpiece itself is formed without cutting also has serious specialist parts. The non-cutting perforation takes place in such a way that the elongated hole is separated from both of its ends thorn forward and the standing wall is ejected.

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Das so gebildete Loch muss nachgefräst werden, da es von beiden Enden her allseitig konisch verengt sein muss, um die Dorrte zurückziehen und die stehenbleibende land ausstossen zu können. Wenn auch das Ausfräsen in diesem Falle nicht mehr die Schwierigkeiten bereitet, wie bei der rein spanabhebenden Herstellung, so sind die Schwierigkeiten doch nicht ganz behoben, insbesondere wird die Wirtschaftlichkeit durch das $achfräsem i& annähernd gleichem Maße beeinträchtigt. Wenn die Lochachse senkrecht zu der Schlagrichtung für das gesamte Werkstück liegt, so sind für die spanlose Verlochung auch besondere Arbeitsgänge notwendig.The hole formed in this way has to be re-milled, since it has to be conically narrowed on all sides from both ends in order to pull back the dowels and to be able to expel the remaining land. Even if milling out in this case no longer poses the difficulties prepared, as in the case of the purely machining production, the difficulties are not completely eliminated, in particular the economic efficiency is impaired to the same extent by the side milling cutter. When the hole axis is perpendicular to the direction of lay for the entire workpiece, special operations are necessary for the non-cutting perforation.

Das Verfahren nach der Erfindung, das insbesondere für die Herstellung von Langlöchern grosser Tiefe und grossen Querschnittes bei grösserer Stückzahl an Schmiedestücken, z.B. für die Herstellung der Keillöcher in den Schaftenden schwerer Zughaken von Eisenbahnfahrzeugen gedacht ist, besteht grundsätzlich darin, dass ein Rundloch vorgebohrt wird, welches durch Zusammendrücken quer zu längeren Langlochachse in das gewünschte Langloch umgeformt wird.The method according to the invention, which is used in particular for the production of elongated holes of great depth and large cross-section for larger numbers of forgings, e.g. for making the wedge holes in the shaft ends, heavy draw hooks from Railway vehicles is intended, is basically that a round hole is pre-drilled, which by pressing together transversely is formed into a longer elongated hole axis into the desired elongated hole.

Zur Srläuterung der Einzelheiten des Verfahrens nach der Erfindung sei nachstehend die Herstellung eines Eeilloches im Schaftende eines schweren Zughakens für Eisenbahnfahrzeuge beschrieben.To explain the details of the method according to the invention, the following is the production of an Eeilloch in the shaft end a heavy draw hook for railway vehicles described.

In den Abb\ldungeji 1 und^ ist ein Zughaken in einer Seitenansicht und einer Draufsicht dargestellt. In dem Schaftende 1 ist das zur Aufnahme eines Keiles vorgesehene Langloch 2 zu erzeigen. Das Schaftende ist in Abb., _3> in grösserem Maßstabe - gesehen in Lochrichtung - besonders herausgezeichnet. Das Schaftends, welches einen annähernd rechteckigen Querschnitt aufweist, wird beim Schmieden bezw. Sehlagen des Zughakens mit vom rechteckigen Quer-In the Fig \ ldungeji 1 and ^ a towing hook is shown in a side view and a top view. The elongated hole 2 provided for receiving a wedge is to be shown in the end of the shaft 1. The end of the shaft is particularly drawn out in Fig., _3> on a larger scale - viewed in the direction of the hole. The shaft end, which has an approximately rectangular cross-section, is BEZW during forging. Of the draw hook with the rectangular transverse

schnitt abweichendem mehr augenförmigen Querschnitt ausgeschmiedet. Abbildung 4 zeigt den augenformigen Querschnitt, in welchen strichpunktiert der rechteckige Fertigquerschnitt, sowie das Bohrloch 3, das nach dem Zusammenschlagen des Keilloch 2 (strichpunktiert eingetragen) ergibt, eingezeichnet sind.Forged section deviating more eye-shaped cross-section. Figure 4 shows the eye-shaped cross-section, in which the rectangular finished cross-section, as well as the drill hole 3, which results after knocking together the wedge hole 2 (shown in dash-dotted lines), are drawn in with dash-dotted lines.

Die eigentliche herstellung des ^eilloches 2 beginnt nun damit, dass ein kreisrundes Loch(vgl.Abb.4) gebohrt wird. Der Querschnitt dieses Loches wird zweckmässig um ein gewisses Maß grosser gewählt als der Querschnitt des zu bildenden Langloches und der Mittelpunkt auf der Mittellinie des Langloches um ein gewisses Maß t zum Schaft hin versetzt angeordnet.The actual production of the ^ eilloches 2 now begins by drilling a circular hole (see Figure 4). the The cross section of this hole is expediently chosen to be larger by a certain amount than the cross section of the elongated hole to be formed and the center point on the center line of the elongated hole is arranged offset by a certain amount t towards the shaft.

Ss folgt nun die Verformung des kreisrunden Loches zum Langloch. Dieses geschieht zam durch Zusammendrücken des noch augenförmigen Schaftendes durch Pressen in Richtung der beiden Pfeile A und B senkrecht zur Längsachse des ^eillochas. Durch dieses seitliche Zusammendrücken erhält das Schaftende seinen etwa rechteckigen Querschnitt und das gebohrte imnde Loch 3 wird in ein Langloch mit noch etwas "lockerer" Form umgeformt ( in Abb.7 gestrichelt eingetragen).Ss now follows the deformation of the circular hole to the elongated hole. This is done zam by squeezing the still eye-shaped Shank end by pressing in the direction of the two arrows A and B perpendicular to the longitudinal axis of the ^ eillochas. Because of this lateral compression, the shaft end receives its approximately rectangular cross-section and the drilled imnde hole 3 is in a Elongated hole reshaped with a somewhat "looser" shape (shown in dashed lines in Fig.7).

Die Fertigform des ^eilloches nach Abb.2 (in Abb.7 in glatten Linien eingetragen) wird durch Aufdornen erreicht. Zu diesem Zweck wird ein an beiden 2nd en zugeschärfter in seinem mittleren Teil m die Keillochmasse enthaltener Dorn nach Abb.5 in das Langloch " lockerer Form" eingetrieben und das Schaftende im Sinne der Pfeile A und B der Abb.4 beigedrückt, wenn der Dorn mit voller Tragfläche im Keilloch sitzt, wodurch sich die Seitenwanäungen des Langloches sauber anlegen.The finished shape of the ^ eilloches according to Fig. 2 (drawn in smooth lines in Fig. 7) is achieved by expanding. For this purpose, a mandrel that is sharpened on both 2nd ends and containing the wedge hole mass in its middle part as shown in Fig. 5 driven into the elongated hole "looser shape" and pressed the shaft end in the direction of arrows A and B of Fig.4, when the mandrel sits with full wing in the wedge hole, which means that the side walls of the elongated hole fit neatly.

Nach Austreiben des Teiles ist das Keilloch fertig.After driving out the part, the wedge hole is ready.

Die Wahl eines gegenüber dem Fertigquerschnitt des Keilloches grösseren Querschnittes für das vorzubohrende kreisrunde Loch 3The choice of a larger cross-section than the finished cross-section of the wedge hole for the circular hole 3 to be pre-drilled

dient dazu, die beim Zusammendrücken des Loches nach Abb.4 auftretande änderung der Werkstoffdichte des Materials der Lochwandungen auszugleichen.serves to prevent the change in the density of the material of the material occurring when the hole is compressed according to Fig Compensate for perforated walls.

Die Versetzung des Mittelpunktes des kreisförmigen Loches um das laß t aus der Langlochmitte zum Schaftsnde hin berücksicht das verschiedenartige Fliessen des Werkstoffes beim seitlichen Zusammendrücken, das dadurch bedingt ist, dass am Schaft eine grössere Werkstoffanhäufung vorhanden ist als am rückwärtigen Ende der Endverstärkung des Zughakenschaftes. Burdi diese ungleiche Werkstoffanhäufung ist der 'Verformungswiderstand an dem nach dem Schaft zu liegenden Snde des Langloches grosser als an dem anderen Ende.The offset of the center of the circular hole around the let t from the middle of the elongated hole to the end of the shaft into account the different types of flow of the material when compressed sideways, which is due to the fact that on Shank there is a larger accumulation of material than at the rear end of the end reinforcement of the drawbar shank. Burdi this unequal accumulation of material is the resistance to deformation at the end of the elongated hole that is located after the shaft bigger than the other end.

Bas richtige Maß t, wie auch der Querschnitt der kreisrunden Bohrung sind durch Versuch leicht zu bestimmen.The correct dimension t as well as the cross-section of the circular bore can easily be determined by experiment.

Claims

Claims%

1.) A method for producing elongated holes, in particular wedge holes, characterized in that initially a circular hole is drilled with the oblong hole corresponding cross-section, which is then perpendicular to the longitudinal axis of the elongated hole to be formed pressed together and the elongated hole thus formed is then thorn to size will.

2.) The method according to claim 1, characterized in that the round hole with a larger than the elongated hole Cross-section is drilled.

3.) Method according to claims 1 to Z for the production of elongated holes lying asymmetrically in the workpiece, characterized in that the axis of the round hole is offset from the axis of the elongated hole to be formed in sighting of the greater deformation resistance ± s ± x.

4.) Application of the method according to claims 1 to 3 to the production of wedge holes in the shaft ends of towing hooks for railway vehicles.