DE583923C

DE583923C - Process for the production of wire nails

Info

Publication number: DE583923C
Application number: DE1930583923D
Authority: DE
Original assignee: C O SCHMID DR ING
Current assignee: C O SCHMID DR ING
Priority date: 1930-11-04
Filing date: 1930-11-04
Publication date: 1933-09-12

Description

Verfahren zur Herstellung von Drahtnägeln Bei Herstellung von Drahtnägeln werden bisher die Spitzen derselben in solcher Weise geschnitten, daß hierbei ein verhältnismäßig großer Abfall entsteht, der sich bei Massenfabrikation solcher einfachen Werkstücke zu namhaften Beträgen summiert, die um so mehr ins Gewicht fallen, als das Werkstück nur einen geringen Verkaufswert besitzt.Method of making wire nails When making wire nails are so far cut the same in such a way that this is a relatively large waste arises, which is the mass production of such simple Workpieces added up to significant amounts, which are all the more significant than the workpiece has only a low sales value.

Dieser Abfall ist darauf zurückzuführen, daß die Drahtnägel an der Spitze selbst quer, d. h. senkrecht zur Drahtachse geschnitten werden. Dabei geht das ganze, entlang den Flächen der Spitze abgeschnittene Material als Abfall verloren, und der Kopf des nächsten Nagels muß aus dem anschließenden Drahtmaterial hergestellt werden.This drop is due to the fact that the wire nails on the Tip itself transversely, d. H. cut perpendicular to the wire axis. It goes all the material cut along the surfaces of the point is lost as waste, and the head of the next nail must be made of the subsequent wire material will.

Es sind auch schon Schneidmesser bekannt, welche, um diesen Abfall zu sparen, die Spitze derart aus dem Draht ausschneiden, daß der bisherige Abfall am Drahtstumpf selbst stehenbleibt. Der dabei durch das Ausschneiden der Spitze gespaltene Drahtstumpen wird bei der Herstellung des nächsten Nagels zunächst durch einen Vorstaucher geschlossen und dann zum Kopf umgeformt. Beim Schneiden mit den seitherigen Messern war aber der Nachteil vorhanden, daß die Spitzen der Drahtlappen so lang werden, daß sie das Anstauchen eines einwandfreien Nagelkopfes, d. h. eines Kopfes, der sich beirrt Einschlagen nicht teilt, erschweren. Außerdem haben sie den Nachteil, daß sie nur an besonderen Nagelmaschinen, sogenannten Doppeldruckpressen, verwendet werden können.There are also cutting knives known, which to this waste to save, cut the tip out of the wire in such a way that the previous waste stops on the wire stump itself. Doing this by cutting out the tip The split wire stump will first pass through when making the next nail closed a pre-shrinker and then reshaped to the head. When cutting with the Since then, however, the disadvantage of knives was that the tips of the wire lobes be so long that they can upset a perfect nail head, d. H. one Head, which is confused, does not split the impact, make it more difficult. Besides, they have the disadvantage that they only work on special nailing machines, so-called double pressure presses, can be used.

Demgegenüber zeichnet sich nun das Messer vorliegender Erfindung dadurch aus; daß es sowohl bei normalen Nagelmaschinen und gewöhnlichen Schlagmaschinen als auch bei Pressen mit nur einem Druck benutzt werden kann, weil durch das Messer vorliegender Erfindung die Lappen am Drahtstumpen stumpf abgeschnitten sind, wodurch auch das Vorstauchen wegfallen kann.In contrast, the knife of the present invention is now characterized the end; that it is with both normal nailing machines and ordinary hammering machines as well as in pressing with only one pressure, because through the knife In the present invention, the tabs on the wire stump are butt cut off, whereby pre-upsetting can also be omitted.

Das Wesen der Erfindung beruht darin, daß gleichzeitig mit dem durch die eigentlichen Spitzenschneiden erzeugten Schnitt noch ein weiterer Schnitt quer durch die bei der Spitzenbildung am Stumpen stehenbleibenden Drahtlappen geführt wird, wobei die Ouerschneiden hinter der Spitze der Schneiden liegen. Dadurch ergibt sich auch kein nennenswerter Abfall mehr, weil die Länge des abfallenden Stückes und damit dessen Masse auf ein praktisch unbeachtliches Stück zusammenschrumpfen.The essence of the invention is that at the same time with the through the actual tip cutting produced another cut across guided through the wire tabs that remain on the stump when the tip is formed with the cross cutting edges lying behind the tip of the cutting edges. This results in there is also no more significant waste, because the length of the sloping piece and thus its mass shrink to a practically insignificant piece.

Es empfiehlt sich, .den Schnittkanten dieser beiden O_uerschneiden einen solchen Verlauf zu geben, daß sie unter einem Winkel zusammenlaufen. Dadurch liegen die Schnittflächen des Drahtstumpens in einem Winkel zur Drahtachsenebene, d. h. sie fallen nach außen ab, wodurch die Verwendung eines ebenflächigen, in Richtung der Drahtachse bewegten Stauchwerkzeugs ermöglicht wird. Durch das schräge und stumpfe Schneiden der stehenbleibenden Drahtlappen durch die Querschneiden entsteht beim Pressen des Nagelkopfes zudem ein viel festerer Kopf als nach bekannten Verfahren, bei welchen die Flügel zunächst vor- und dann. erst fertiggestaucht werden. Der Stempel trifft bei seinem Vorgang auf die Spitzen .der Drahtstumpen auf und drückt deren Lappen dadurch gegeneinander. Bei bekannten Verfahren dagegen muß der Vorstaucher hohl ausgebildet sein, um die Lappen zusammenzudrücken, abgesehen davon, daß: bei diesem Verfahren zwei Stempeldrücke - das Vorstauchen und das Fertigstauchen-nötig sind, um einen Nagelkopf zu bilden.It is advisable to cut the cut edges of these two o_u to give such a course that they converge at an angle. Through this are the cut surfaces of the wire stump at an angle to the wire axis plane, d. H. they slope outwards, making the use of a flat, in the direction of the wire axis moving upsetting tool is made possible. Through the sloping and blunt Cutting the remaining ones Wire flaps through the cross cutting When pressing the nail head, a much firmer head is created than according to known ones Method in which the wings first forward and then. must first be compressed. During its process, the stamp hits the tips of the wire stumps and presses their lobes against each other. In known methods, however, must Pre-upsets be hollow in order to compress the flaps, apart from that: with this process two stamping impressions - the pre-upsetting and the final upsetting-necessary are to form a nail head.

Der Gegenstand vorliegender Erfindung ist auf der Zeichnung in beispielsweiser Ausführungsform dargestellt.The subject matter of the present invention is shown in the drawing by way of example Embodiment shown.

Abb. i zeigt die neue .Art der Schnittführung und ihre Wirkung an einem geschnittenen Nagel.Fig. I shows the new type of incision and its effect a cut nail.

Abb. 2 zeigt das Messer in schaubildlicher Darstellung.Fig. 2 shows the knife in a diagrammatic representation.

Abb. 3 und .4 sind Stirn- und Seitenansicht derselben.Figs. 3 and 4 are front and side views of the same.

Abb. 5 zeigt das Stauchen des verbleibenden Stumpens zu einem neuen Nagelkopf.Fig. 5 shows the compression of the remaining stump into a new one Nail head.

Das Schneidmesser ist in der üblichen Weise mit den beiden in einer Spitze a zusammenlaufenden Schneiden b versehen, welche von den inneren Flächen c und den äußeren Flächen d begrenzt werden. Mit diesen Schneiden b wird die Spitze e des Nagels f geschnitten.The cutting knife is provided in the usual way with the two cutting edges b which converge in a point a and which are delimited by the inner surfaces c and the outer surfaces d. The tip e of the nail f is cut with these cutting edges b.

Der Schnitt quer durch die bei der Spitzenbildung am Stumpen stehenbleibenden Drahtlappen i erfolgt durch die Querschneiden lt. Diese sind -hinter der Spitze i der Schneiden b angeordnet, und zwar stehen sie geeigneterweise in einem Winkel zur Drahtachsenebene. Dadurch fallen die. Schnittflächen der beiden Enden i des Drahtstumpen g nach außen ab und werden beim Vorgehen eines flachen Stempels Z (Abb. 5) gegeneinandergedrückt. Die seitlichen Enden der Schneiden 1a liegen etwa in derselben Höhe wie die Spitze a und werden einerseits durch Flächen m und andererseits durch Flächen st begrenzt. Die Flächen m fallen nach vorn ab und stoßen mit. dem vorderen Teil der Schneidflächen d zusammen, während die Flächen n nach hinten abfällen.The cut transversely through the wire flaps i remaining on the stump when the point is formed is made by the transverse cutting edges. These are arranged behind the point i of the cutting edges b, and they are suitably at an angle to the plane of the wire axis. This causes them to fall. Cut surfaces of the two ends i of the wire stump g outwards and are pressed against each other when a flat punch Z (Fig. 5) is used. The lateral ends of the cutting edges 1a are approximately at the same height as the tip a and are delimited on the one hand by surfaces m and on the other hand by surfaces st. The surfaces m drop forward and abut with. the front part of the cutting surfaces d together, while the surfaces n slope towards the rear.

Zu beiden Seiten der Schneiden b und k, mit ihnen in derselben Ebene liegend, schließen sich die Stoßflächen o an, mit denen die beiden zusammenarbeitenden Spitzenschneidmesser nach der Schneidbewegung zusammenstoßen.On both sides of the cutting edges b and k, lying in the same plane with them, the abutment surfaces o adjoin, with which the two cooperating tip cutting knives collide after the cutting movement.

Der Schneidvorgang geht in folgender Weise vor sich: Beim Schneiden eines Nagels trifft zunächst die Schneidenspitze d auf den Draht g auf, und die Schneiden b dringen in diesen ein. Die bei .der Spitze a @ liegenden Teile der Schneidflächen d haben dabei das Bestreben, die Drahtlappen i des Drahtstumpfes auseinanderzudrücken. Diesem Bestreben wird. durch die Schrägflächen m der Querschneiden h entgegengewirkt. Mit dem vollständigen Eindringen der Messer in den Draht g ist die Nagelspitze e fertiggeschnitten. Gleichzeitig werden die Drahtlappen i durch die Querschneiden h abgetrennt.The cutting process takes place in the following way: When cutting a nail, the cutting tip d first strikes the wire g, and the cutting edges b penetrate it. The parts of the cutting surfaces d located at the tip a @ tend to push the wire tabs i of the wire stump apart. This will endeavor. counteracted by the inclined surfaces m of the cross cutting h. With the complete penetration of the knife into the wire g, the nail tip e is cut to completion. At the same time, the wire tabs i are severed by the cross cuts h.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of wire nails, both which the nail tip is formed by means of a tip cutter, thereby characterized in that at the same time as cutting through the actual tip (b) cut still another cut across the cut when the tip was formed on the stump remaining wire cloth (i) is guided.

2. Spitzenscbneidmesser for performing the method according to claim i, characterized in that the transverse cutting edges (la) are located behind the tip (a) of the cutting edges (b) with which the nail tip (e) is cut.

3. Point cutting knife according to Claim 2, characterized in that that the u-cut (h) are at an angle (a5- to the wire axis plane that is opposite to the tip of the nail is open.