DEP0004074BA

DEP0004074BA - Method, device and machine for painting printed sheets, sheets of paper or the like.

Info

Publication number: DEP0004074BA
Authority: DE
Inventors: Kurt Berlin Bugner
Original assignee: Prakma Maschinenfabrik GmbH, Berlin
Publication date: 1951-04-12

Description

Es sind bereits verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zum Lackieren von Papier o. dgl. bekannt. Beim Lackieren kommt es darauf an, einen gleichmäßigen Lackauftrag ohne Unebenheiten zu erhalten. Dabei soll in den meisten Fällen die aufzutragende Lackschicht so dünn sein, dass sie gerade eine völlig glatte, ebene Fläche ergibt. In den Fällen, wo die Lackschicht zu dünn ist und die zu lackierende Oberfläche von Papierbogen oder anderen Werkstoffen stumpfe Stellen in der Lackoberfläche ergibt, muss die Lackierung wiederholt werden oder es muss die aufzutragende Lackschicht von vornherein dicker sein. Daraus ergibt sich, dass es notwendig ist, die Stärke der Lackschicht beim Auftragen einstellen zu können. Bei einem stärkeren Auftrag ist die Gefahr der Bildung von Unebenheiten und unbeabsichtigten Strukturen des Lackes gegeben. Bei anderen Materialien als Papier, beispielsweise beim Lackieren von Metall, ist es möglich, solche Unebenheiten durch Abschleifen oder Übernebeln zu entfernen. Bei Papierbogen lässt sich ein Abschleifen und Übernebeln im Rahmen eines wirtschaftlichen Lackierens nicht durchführen.Various methods and devices for coating paper or the like are already known. When painting, it is important to get an even paint application without unevenness. In most cases, the lacquer layer to be applied should be so thin that it just results in a completely smooth, even surface. In cases where the lacquer layer is too thin and the surface to be lacquered from sheets of paper or other materials results in dull spots in the lacquer surface, the lacquering must be repeated or the lacquer layer to be applied must be thicker from the start. This means that it is necessary to be able to adjust the thickness of the lacquer layer when it is applied. With a thicker application, there is a risk of unevenness and unintended structures of the paint being formed. With materials other than paper, for example when painting metal, it is possible to remove such unevenness by sanding or misting. In the case of sheets of paper, sanding and misting over cannot be carried out in the context of economical painting.

Die bisher in Benutzung befindlichen Lackierverfahren, Lackiervorrichtungen und Lackiermaschinen arbeiten entweder unwirtschaftlich oder ergeben keine guten Resultate. Man kennt Verfahren, bei denen der Lack aufgespritzt wird. Hierbei gelangt der Lack in feinsten Tropfen auf die zu lackierende Oberfläche und muss so stark aufgetragen werden, dass die einzelnen Lacktropfen ineinander verlaufen, damit sich eine glatte Oberfläche ergibt.The painting processes, painting devices and painting machines that have been used up to now either work uneconomically or do not give good results. Processes are known in which the paint is sprayed on. Here, the lacquer reaches the surface to be lacquered in the finest drops and has to be applied so thickly that the individual lacquer drops run into one another so that a smooth surface results.

Der Lackverbrauch ist beim Spritzen unwirtschaftlich groß.The paint consumption is uneconomical when spraying.

Man hat auch bereits Papierbahnen doppelseitig oder einseitig im Tauchverfahren lackiert, wobei eine zusammenhängende Papierbahn über eine Rolle durch ein Lackbad gezogen wird. Nach dem Tauchen muss der überflüssige Lack von der Papierbahn ablaufen. Es können sich deshalb leicht Streifen oder Lacktränen bilden und die Stärke der Lackschicht ist nicht ohne weiteres regelbar. Zum Lackieren von Papierbogen größeren Ausmaßes, wie es beispielsweise Druckbogen sind, ist das Tauchverfahren nicht anwendbar.Paper webs have also been coated on both sides or on one side using the immersion process, with a continuous paper web being pulled over a roller through a paint bath. After dipping, the excess paint must run off the paper web. Stripes or lacquer tears can therefore easily form and the thickness of the lacquer layer cannot be easily regulated. The dipping process cannot be used for coating large-sized sheets of paper, such as, for example, printed sheets.

Man hat deshalb bereits Lack in bestimmter Stärke auf Papierbogen dadurch aufzutragen versucht, dass eine Schöpfwalze, die in einem Lackbad eintaucht, den Lack auf eine Auftragswalze überträgt, die je nach ihrem eingestellten Abstand zur Schöpfwalze eine mehr oder weniger dicke Lackschicht auf die zu lackierende Oberfläche aufträgt. Die einzelnen zu lackierenden Papierbogen werden dabei von Greifern erfasst und mittels Spannvorrichtungen auf eine Spanntrommel aufgespannt, die sich an der Auftragswalze vorbeidreht. Hierbei zeigt es sich, dass der Lack beim keilförmigen Auseinandergehen der Walzenoberfläche Neigung zum Spinnen (Fadenziehen) hat. Hierdurch entsteht eine leicht gemaserte Lackschicht, die ganz besonders bei lackiertem Papier störend wirkt. Die Schöpfwalzen können im übrigen nicht mit leicht flüchtigem Lack, beispielsweise Zellonlack, arbeiten.For this reason, attempts have already been made to apply paint in a certain thickness to sheets of paper by using a scoop roller, which is immersed in a paint bath, to transfer the paint to an application roller which, depending on its set distance from the scoop roller, applies a more or less thick layer of varnish to the surface to be painted applies. The individual sheets of paper to be coated are grasped by grippers and clamped onto a tensioning drum by means of tensioning devices, which rotates past the application roller. This shows that the lacquer has a tendency to spin (string) when the roller surface diverges in a wedge shape. This creates a slightly grained lacquer layer, which is particularly annoying on lacquered paper. Incidentally, the scoop rollers cannot work with highly volatile paint, for example Zellon paint.

Man hat auch die Lacke auf die zu behandelnde Oberfläche aufgegossen und den Lack sodann mit beispielsweise durch Exzenter bewegte Bürsten verteilt. Für leicht flüchtige Lacke und zum Lackieren von dünnen Papierbogen ist dieses Verfahren ebenfalls nicht geeignet.The varnish has also been poured onto the surface to be treated and the varnish is then distributed with, for example, brushes moved by eccentrics. This process is also not suitable for highly volatile lacquers and for lacquering thin sheets of paper.

Man kennt zwar zum Auftragen von Klebstoffen oder anderen zäh flüssigen Körpern, beispielsweise auch Lacken, das Auftragen aus einem Behälter, der am Boden einen Längsschlitz aufweist. Man hat auch bereits vorgeschlagen, für leicht flüchtige Klebstoffe geschlossene Gießschienen zu verwenden. Für das Auftragen von dünnflüssigen Zellonlacken oder ähnlichem flüchtigen Zelluloselack hat man Gießschienen zum Aufstreichen bisher niemals verwendet. Gegen die eventuelle Möglichkeit des Aufstreichens dünnflüssiger, leicht flüchtiger Lacke von der Konsistenz und Viskosität nahezu des Wassers bestanden so grundsätzliche Bedenken, dass man es für unmöglich hielt, Papierbogen auf diese Weise zu lackieren. Die bisher bekannten Gießschienen waren für dünnflüssige, leicht flüchtige Lacke tatsächlich auch nicht verwendbar.It is known to apply adhesives or other viscous liquid bodies, for example also lacquers, to application from a container which has a longitudinal slot at the bottom. It has also already been proposed to use closed pouring rails for volatile adhesives. For the application of low-viscosity cellulose varnish or similar volatile cellulose varnish, pouring rails have never been used for painting. There were such fundamental concerns about the possible possibility of applying thin, highly volatile varnishes of the consistency and viscosity of almost that of water that it was considered impossible to varnish sheets of paper in this way. The previously known pouring rails could not actually be used for thin, volatile paints either.

Man hat sich deshalb zum Lackieren von Papierbogen bisher im wesentlichen des Schöpfwalzenverfahrens bedient und hat die damit verbundenen Mängel in Kauf nehmen müssen.For this reason, the scoop roller method has hitherto been essentially used for coating sheets of paper and the defects associated therewith have to be accepted.

Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nachteile und bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum Lackieren von Druckbogen, Papierbogen o. dgl. mittels eines dünnflüssigen, leicht flüchtigen Lackes, beispielsweise Zellonlackes, der auf die zu lackierende Oberfläche in bestimmter Schichtstärke aufgebracht und darauf getrocknet wird und besteht darin, dass die Papierbogen auf horizontalen, ebenflächigen Gleitbahnen sich in an sich bekannter Weise am Ende und am Anfang eines jeden Bogens überlappend oder als geschlossene Papierbahn unter einen sich an einer Gießschiene befindlichen, sich über die ganze Breite des Papierbogens o. dgl. erstreckenden Haarspalt hindurchgeführt und auf horizontalen, ebenflächigen Gleitbahnen bis zum Antrocknen des Lackes weitergeführt werden. Hierbei tritt der Lack durch den Haarspalt senkrecht zu der zu lackierenden Fläche und waagerecht in Richtung des Bogenvorschubes aus einem senkrecht zu der zu lackierenden Oberfläche stehenden einstell- baren Schlitz in regelbarer Schichtstärke aus. Bei diesem Verfahren ist die Höhe des senkrecht zu der zu lackierenden Oberfläche stehenden einstellbaren Schlitzes unabhängig von der konstant bleibenden Breite des Haarspaltes einstellbar.The present invention avoids these disadvantages and relates first of all to a method for painting printed sheets, sheets of paper or the like by means of a thin, volatile paint, for example Zellon paint, which is applied to the surface to be painted in a certain layer thickness and then dried and consists in that the paper sheets on horizontal, flat slideways overlap in a known manner at the end and the beginning of each sheet or as a closed paper web under a hairline gap located on a pouring rail, over the entire width of the paper sheet or the like passed through and continued on horizontal, flat slideways until the paint dries. Here, the paint passes through the hair gap perpendicular to the surface to be painted and horizontally in the direction of the sheet feed from an adjustable slit in adjustable layer thickness. In this process, the height of the adjustable slot, which is perpendicular to the surface to be painted, can be adjusted independently of the width of the hairline gap, which remains constant.

Die bei diesem Verfahren benutzte Gießschiene, die, wie es bekannt ist, eine auswechselbare Bodenplatte und einen darin befindlichen Schlitz und einen vor der in der senkrechten Wandung angeordneten Austrittsöffnung befindlichen Schieber, der in der Senkrechten einstellbar ist, besitzt, hat nach der Erfindung eine Bodenplatte, deren vordere Kantenfläche von ihrer Unterseite aus eine senkrechte, geradlinige, ebene Fläche aufweist, die nach der Oberseite der Bodenplatte zu abgerundet oder abgeschrägt ist und einer parallel zu ihr angeordneten Fläche des Schiebers um Haarspaltbreite gegenübersteht.The pouring rail used in this method, which, as is known, has a replaceable base plate and a slot located therein and a slide located in front of the outlet opening located in the vertical wall, which is adjustable in the vertical, has a base plate according to the invention whose front edge surface has a vertical, straight, flat surface from its underside, which is rounded or beveled towards the top of the base plate and faces a surface of the slide arranged parallel to it by a hair gap width.

Die nach dem vorstehenden Verfahren unter Benutzung der erfindungsgemäßen Gießschiene arbeitende Lackiermaschine besitzt vor und hinter der Gießschiene angeordnete horizontale Gleitbahnen, welche die unter der Gießschiene in bekannter Weise liegende Förderwalze an ihrer Oberseite tangieren, und zwischen dem Stapel und der Gießschiene auf der Oberseite der Gleitbahn eine oder mehrere Förderwalzen und vor der nach dem Stapel zu liegenden Förderwalze eine die Gleitbahn tangierende an sich bekannte Förderwalze zum selbsttätigen Schuppen der gegen einen Anschlag angelegten Bogen.The painting machine working according to the above method using the pouring rail according to the invention has horizontal slideways arranged in front of and behind the pouring rail, which touch the top of the conveyor roller lying under the pouring rail in a known manner, and between the stack and the pouring rail on the top of the slideway a or several conveyor rollers and, in front of the conveyor roller to be located after the stack, a conveyor roller which is known per se and tangent to the slideway for automatic shingling of the sheets placed against a stop.

Zur Erzielung einer guten Lackierung von Papier oder anderen ähnlichen Werkstoffen ist es wichtig, dass die zu lackierende Oberfläche ohne Spannungen und Krümmungen unter dem Haarspalt der Gießschiene hindurchgeführt wird. Um dies zu erreichen, müssen die Papierbogen o. dgl. bereits vor der Gießschiene auf horizontalen, ebenflächigen Gleitbahnen geführt werden. Ebenso ist es von Wichtigkeit, dass sie auch während des Lackierens und nach dem Lackieren horizontal geführt werden. Deshalb tangieren die Förderwalzen die Gleitbahnen. Die vollkommen ebenflächige Führung der Papierbogen bis zur Antrocknung des Lackes und deren kurze Überlappung am Ende und am Anfang eines jeden Bogens ermöglichen eine fortlaufende gleichmäßig dünne Lackierung.In order to achieve a good coating of paper or other similar materials, it is important that the surface to be coated is passed under the hairline gap of the pouring rail without tension or curvature. In order to achieve this, the paper sheets or the like must be guided on horizontal, flat slideways before the pouring rail. It is also important that they are also used during painting and guided horizontally after painting. Therefore, the conveyor rollers touch the slideways. The completely flat guidance of the paper sheets until the varnish has dried and their short overlap at the end and at the beginning of each sheet enable continuous, evenly thin varnishing.

Durch den senkrechten Haarspalt tritt auch bei Stillstand des Bogenvorschubes kein Lack trotz des vor dem Spalt in Vorschubrichtung liegenden Schlitzes aus, da der Lackdruck senkrecht auf die Papieroberfläche wirkt und der Lack erst beim Vorschub des Papierbogens in der Waagerechten aus dem Schlitz herausgezogen wird.Due to the vertical hairline gap, even when the sheet feed is at a standstill, no varnish emerges despite the slot in front of the gap in the feed direction, since the varnish pressure acts vertically on the paper surface and the varnish is only pulled out of the slot when the sheet of paper is advanced horizontally.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit der dabei benutzten Gießschiene lassen sich mittels von Hand bedienter Vorrichtungen oder auf Lackiermaschinen völlig glatte, einwandfreie Lackschichten auf die Oberfläche von beliebig großen bedruckten Papierbogen, beispielsweise für Etiketten oder Bucheinbände, oder auch von Papierbahnen, Pappen oder anderen zu lackierenden Werkstoffen auf wirtschaftliche Weise erzielen.According to the method according to the invention and with the pouring rail used, completely smooth, flawless layers of lacquer can be applied to the surface of any large printed sheet of paper, for example for labels or book covers, or also of paper webs, cardboard or other to be lacquered by means of hand-operated devices or on lacquering machines Achieve materials in an economical way.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen:The object of the invention is shown in the drawing, for example, namely show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Lackiermaschine,Fig. 1 is a schematic representation of the painting machine,

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Gießschiene gemäß Fig. 1,FIG. 2 shows a cross section through a pouring rail according to FIG. 1,

Fig. 3 ein Teil der Bodenplatte mit davor angeordnetem Schieber im Schnitt und in vergrößertem Maßstabe und3 shows a part of the base plate with a slide arranged in front of it, in section and on an enlarged scale, and FIG

Fig. 4 die Bodenplatte mit davor angeordnetem Schieber in Ansicht von unten.4 shows the base plate with a slider arranged in front of it in a view from below.

In der schematischen Darstellung der Lackiermaschine ist die Gießschiene mit 1 bezeichnet. Sie ist geschlossen ausgebildet und besitzt einen Deckel 2, der durch Schrauben 3 befestigt ist. Die Gießschiene ist um eine Achse 4 schwenkbar und besitzt eine Bodenplatte 5 mit einem Haarspalt 6. Der Haarspalt erstreckt sich über die ganze Länge der Gießschiene, deren Länge der Bodenbreite entspricht. An der Vorderwand 7 der Gießschiene, die planbearbeitet ist, liegt der Schieber oder Rackel 8, der durch eine Schraube 9 in seiner Höhe einstellbar ist, an.In the schematic representation of the painting machine, the pouring rail is denoted by 1. It is designed to be closed and has a cover 2 which is fastened by screws 3. The pouring rail can be pivoted about an axis 4 and has a base plate 5 with a hairline gap 6. The hairline gap extends over the entire length of the casting rail, whose length corresponds to the width of the floor. On the front wall 7 of the pouring rail, which is machined flat, lies the slide or scraper 8, the height of which can be adjusted by a screw 9.

Der Haarspalt 6 befindet sich senkrecht über der Mittelachse 10 der Förderwalze 11. Vor und hinter der Gießschiene befinden sich die horizontal angeordneten Gleitbahnen 12 und 13, welche mit ihrer Oberfläche die Förderwalze 11 tangieren. Oberhalb der Gleitbahn 13 ist die Förderwalze 14 angeordnet. Je nach der Länge der Gleitbahn 13 können eine oder mehrere Förderwalzen 14 vorhanden sein. Zwischen der Förderwalze 14 und dem am Ende der Gleitbahn 13 befindlichen Stapel 15 ist die pneumatisch arbeitende Förderwalze 16 zum selbsttätigen Schuppen der gegen einen Anschlag 17 angelegten Bogen 18, die vom Stapel 15 abgenommen werden, angeordnet. Die Förderwalze 16 besitzt in bekannter Weise am Umfang verteilt angeordnete Öffnungen 19 und im Inneren einen Saugkasten 20, der durch eine Leitung 21 an einer nicht dargestellten Saugluftanlage angeschlossen ist.The hairline gap 6 is located vertically above the central axis 10 of the conveyor roller 11. In front of and behind the pouring rail are the horizontally arranged slideways 12 and 13, the surface of which is tangent to the conveyor roller 11. The conveyor roller 14 is arranged above the slide track 13. Depending on the length of the slide 13, one or more conveyor rollers 14 can be present. Between the conveyor roller 14 and the stack 15 located at the end of the slideway 13, the pneumatically operating conveyor roller 16 is arranged for the automatic shingling of the sheets 18 which are placed against a stop 17 and which are removed from the stack 15. The conveyor roller 16 has openings 19 distributed in a known manner on the circumference and inside a suction box 20 which is connected by a line 21 to a suction air system (not shown).

In Verlängerung der Gleitbahn 12 befindet sich in Vorschubrichtung hinter der Gießschiene das über Walzen 22 und 23 laufende endlose Förderband 24, das ebenfalls horizontal angeordnet ist. Über dem Förderband 24 können je nach Bedarf Düsen 25 zur Zuführung von Warmluft angeordnet sein.As an extension of the sliding track 12, behind the pouring rail in the feed direction, the endless conveyor belt 24, which runs over rollers 22 and 23 and is also arranged horizontally, is located. Nozzles 25 for supplying warm air can be arranged above the conveyor belt 24 as required.

Die nähere Ausbildung der Gießschiene ist aus den Figuren 2, 3 und 4 ersichtlich. Die Bodenplatte 5 ist auswechselbar und ist durch Schrauben 26 an der hierfür vorgesehenen Aufnahmefläche 27 des Bodens 28 der Gießschiene befestigt. Die Bodenfläche 27 hat eine geringe Neigung, sodass die angeschraubte Bodenplatte sich mit ihrer Unterseite entgegen der Vorschubrichtung von dem waagerecht zugeführten Bogen 18 unter einem kleinen spitzen Winkel abhebt. Die vordere KantenflächeThe more detailed design of the pouring rail can be seen from FIGS. 2, 3 and 4. The base plate 5 is exchangeable and is fastened by screws 26 to the receiving surface 27 of the base 28 of the pouring rail provided for this purpose. The bottom surface 27 has a slight inclination so that the screwed-on bottom plate lifts off the horizontally fed sheet 18 with its underside at a small acute angle. The front edge surface

29 der Bodenplatte 5 liegt in der Betriebsstellung der Gießschiene senkrecht. Diese Fläche ist geradlinig und eben und tritt gegenüber den auf beiden Seiten der Bodenplatte befindlichen Kantenflächen 30, gegen die der Schieber 8 mit seiner Innenfläche 31 abdichtend anliegt, um Haarspaltbreite zurück. Zu der Oberseite der Abdeckplatte ist die Kantenfläche 29 abgerundet oder abgeschrägt. Die Abrundung ist in Figur 3 mit 32 bezeichnet.29 of the base plate 5 is perpendicular in the operating position of the pouring rail. This surface is straight and flat and steps back by the width of a hair gap compared to the edge surfaces 30 which are located on both sides of the base plate and against which the slide 8 rests with its inner surface 31 in a sealing manner. The edge surface 29 is rounded or beveled towards the top of the cover plate. The rounding is denoted by 32 in FIG.

Die Vorderwand 7 der Gießschiene endet etwas oberhalb der Oberseite der Abdeckplatte 5 mit einer Kante 33 und besitzt eine Abschrägung 34. Der Schieber 8 ist nach unten durch die Anbringung einer Keilfläche 35 spitz zugeschärft. Die Spitze 36 des Schiebers 8 ist entsprechend der Dicke der aufzutragenden Lackschicht so eingestellt, dass sie um die Dicke der Lackschicht höher liegt als die Unterseite der Bodenplatte 5. Auf diese Weise wird ein in Vorschubrichtung liegender Schlitz 37 gebildet.The front wall 7 of the pouring rail ends somewhat above the top of the cover plate 5 with an edge 33 and has a bevel 34. The slide 8 is sharpened to a point downward by attaching a wedge surface 35. The tip 36 of the slide 8 is set according to the thickness of the lacquer layer to be applied so that it is higher by the thickness of the lacquer layer than the underside of the base plate 5. In this way, a slot 37 is formed in the feed direction.

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is as follows:

Der Papierbogen 15 wird von Hand oder durch Greifer auf die Gleitbahn gegen den Anschlag 17 gelegt, der so eingestellt ist, dass die Vorderkante des Papierbogens über der mit Saugluft arbeitenden Förderwalze 16 liegt. Da diese Förderwalze in Pfeilrichtung angetrieben wird, wird der Bogen in Vorschubrichtung mitgenommen und der folgende Bogen wird vom Stapel 15 gegen den Anschlag 17 gelegt. Während der erste Bogen in Vorschubrichtung unter die Förderwalze 14 gelangt, wird der zweite angelegte Bogen erst von der Förderwalze 16 mitgenommen, wenn die hintere Kante des ersten Bogens die Saugschlitze 19 für den zweiten Bogen freigibt. Nun werden beide Bogen sich überlappend und ebenso der dritte und alle folgenden Bogen auf die horizontale Gleitbahn 13 unter der Gießschiene hindurchgeführt, wobei die Förderwalze 11 den weiteren Vorschub übernimmt. Die Gleitschiene wird auf die zu lackierende Oberfläche erst in dem Augenblick geschwenkt, wenn die Vorderkante des zuerst ankommenden Bogens über der Förderwalze 11 liegt. Von diesem Augenblick an erfolgt der Lackauftrag durch den in der Bodenplatte angeordneten Haarspalt. Die lackierten Bogen gelangen dann auf die horizontale Gleitbahn 12 und von dort auf Transportbänder 24, auf denen sie bis zur Antrocknung horizontal weitergeführt werden.The sheet of paper 15 is placed by hand or by a gripper on the slide against the stop 17, which is set so that the front edge of the sheet of paper lies above the conveyor roller 16 that operates with suction air. Since this conveyor roller is driven in the direction of the arrow, the sheet is taken along in the feed direction and the following sheet is placed from the stack 15 against the stop 17. While the first sheet passes under the conveyor roller 14 in the feed direction, the second applied sheet is only taken along by the conveyor roller 16 when the rear edge of the first sheet releases the suction slots 19 for the second sheet. Now both sheets are overlapping, and likewise the third and all subsequent sheets are passed onto the horizontal slide 13 under the pouring rail, the conveyor roller 11 taking over the further advance. The slide rail is only swiveled onto the surface to be painted at the moment when the front edge of the first incoming sheet is above the conveyor roller 11. From this moment on, the lacquer is applied through the hairline in the base plate. The coated sheets then arrive on the horizontal slide track 12 and from there onto conveyor belts 24, on which they are continued horizontally until they are dry.

Die Fördermittel sind in einem solchen Abstand zueinander angeordnet, dass sie entsprechend der Länge der Bogen den Vorschub übernehmen, bevor der Bogen das bisherige Fördermittel verlässt. Auf diese Weise wird ein Verschieben der geschuppten Bogen vermieden.The conveying means are arranged at such a distance from one another that they take over the feed according to the length of the sheet before the sheet leaves the previous conveying means. This prevents the scaled arches from shifting.

Bei kurzzeitigem Stillstand des Bogenvorschubes kann die Gießschiene ihre Gießstellung beibehalten. Bei Stillstand der Anlage wird die Gießschiene um 90° geschwenkt, um ein Verschmutzen der Förderwalze 11 zu verhindern.If the sheet feed comes to a standstill for a short time, the pouring rail can maintain its pouring position. When the system is at a standstill, the pouring rail is pivoted through 90 ° in order to prevent the conveyor roller 11 from soiling.

Claims

1.) A method for painting printed sheets, sheets of paper or the like by means of a thin, volatile paint, for example Zellonlackes, which is applied to the surface to be painted in a certain layer thickness and dried on it, characterized in that the sheet of paper on horizontal, flat surfaces Slideways in a known manner at the end and at the beginning of each sheet overlapping or as a closed paper web under a hairline located on a pouring rail, over the entire width of the paper sheet or the like Drying of the paint can be continued.

2.) A method for painting printed sheets, sheets of paper or the like. According to claim 1, characterized in that the paint through the hair gap perpendicular to the surface to be painted and horizontally in the direction of the sheet feed from an adjustable slot perpendicular to the surface to be painted emerges in an adjustable layer thickness.

3.) A method for painting printed sheets, sheets of paper or the like. According to claim 1 and 2, characterized in that the height of the adjustable slot perpendicular to the surface to be painted is adjustable independently of the constant width of the hairline gap.

4.) Casting rail for performing the method according to any one of claims 1 to 3, in which a closed casting rail with a slot located in the replaceable base plate and a slide located in front of the outlet opening located in the vertical wall, which is adjustable in the vertical, is used , characterized in that the front edge surface of the base plate from its underside has a vertical, straight, flat surface which is rounded or beveled towards the top of the base plate and faces a surface of the slide arranged parallel to it by a hair gap width.

5.) Machine for performing the method according to one of claims 1 to 3, using the pouring rail according to claim 4, characterized in that the painting machine in front of and behind the pouring rail arranged horizontal slideways, which the conveyor roller lying under the pouring rail in a known manner tangent to their upper side and between the stack and the pouring rail on the upper side of the slideway has one or more conveyor rollers and in front of the conveyor roller to be located after the stack has a known, for example pneumatically operating conveyor roller tangential to the slide for automatic shingling of the sheet placed against a stop .