DEM0022011MA

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Publication number: DEM0022011MA
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BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 19. Februar 1954 Bekanntgemacht am 12. Juli 1956Registration date: February 19, 1954. Advertised on July 12, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

(Italien)(Italy)

Die Erfindung hat ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Granulierung von Superphosphat zum Gegenstand. Das Verfahren besteht darin, daß staubförmiges Superphosphat, welches nach einer Reifezeit von 12 bis 48 Stunden das chemische Gleichgewicht erreicht hat, einer Kompressionswirkung in einem Anteigmischer bei Abwesenheit von Wasser oder anderen, die Granulierung herbeiführenden Mitteln ausgesetzt wird, worauf das komprimierte Superphosphat in einen rotierenden Zylinder gelangt und dort in kurzer Zeit in rundliche, kompakte Körner umgewandelt wird, und beim Austritt aus dem Zylinder mit einer geringen Menge inerter Mittel, gegebenenfalls fertigen Superphosphates, bestäubt sowie in einem weiteren rotierenden zylindrischen Kühler, durch welchen Luft im Gegenstrom eingeblasen wird, auf normale Temperatur gekühlt, wonach, die Masse gegebenenfalls in an sich bekannter Weise klassiert wird.The invention has a method and an apparatus for granulating superphosphate for Object. The method is that powdered superphosphate, which after a Maturing time of 12 to 48 hours has reached chemical equilibrium, a compression effect in a dough mixer in the absence exposed to water or other agents causing granulation, whereupon the compressed superphosphate enters a rotating cylinder and there in a short time in round, compact grain is converted, and when exiting the cylinder with a low Amount of inert agents, possibly finished superphosphates, dusted as well as in another rotating cylindrical cooler, through which air is blown in countercurrent, to normal Temperature cooled, after which, the mass is optionally classified in a manner known per se.

Das Problem der Granulierung von Superphosphat, welches sich dem Anschein nach einfach darstellt, bereitet hingegen in der Technik bedeutende ^l Schwierigkeiten, da es an eine Massenverarbeitung gebunden ist und die Gränulierungskosten in bescheidenen Grenzen gehalten werden müssen.However, the problem of granulation of superphosphate, which presents itself to the apparently simple, is preparing significant ^l difficulties in the art, since it is tied to a mass processing and Gränulierungskosten within modest limits must be kept.

Ferner muß dem Umstand Rechnung getragen werden, daß die Druckfestigkeit der Körner derart sein muß, daß ihr Zerfall, sei es während der Lage-Furthermore, the fact must be taken into account that the compressive strength of the grains such must be that their disintegration, be it during the

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rung im Magazin, sei es in Haufen von Hunderten ' von Tonnen, während der Einsackungsarbeiten, beim Versand und bei dem Ausstreuen auf den Ackerboden, verhindert wird.in the magazine, be it in heaps of hundreds of tons, during the bagging work, when shipping and when spreading on the arable land, is prevented.

Es wurden viele Versuche unternommen, um diese Schwierigkeiten zu überwinden. Das in der Technik meistens angewandte Granulierungsverfahren besteht darin, daß Superphosphat in entsprechenden Apparaten, wie Mischer mit einfacherMany attempts have been made to overcome these difficulties. That in the The technique most commonly used in the granulation process is that superphosphate is converted into appropriate Apparatus, such as mixer with simpler

ίο und doppelter Schnecke, Mischer mit horizontalem Backen, Rotierzylinder und veränderlicher Neigung, Geschwindigkeit usw., gemischt wird.ίο and double auger, mixer with horizontal Jaws, rotating cylinders and variable inclination, speed, etc., is mixed.

Die thixotropen Eigenschaften des Superphosphates, die im technischen Produkt enthaltene Säure, Beimengungen von Wasser und sonstigen Flüssigkeiten verursachen bei.sojchen Vermischungen die Umwandlung des Produktes in einen plastischen Zustand, wobei es sich in verschiedene, granulatähnliche Agglomerate fraktioniert. Diese noch plastischen Körner sind nicht unmittelbar geeignet, klassiert zu werden, sondern müssen einem Härtungsprozeß unterworfen werden, den man im allgemeinen derart durchführt, daß man sie einem warmen Luftstrom aussetzt, was eine kostspielige Maßnahme ist. Man hat versucht, durch Anwendung von Binde- und; Klebemitteilni, die während der Granulierung beigemischt werden, hier fördernd einzugreifen. Die verschiedenen Verfahren unterscheiden sich untereinander ' durch die· yerschiedenen Vorkehrungen, die angewandt werden, um das beste technische Ergebnis mit dem geringsten Kostenaufwand zu erzielen, und eben diese Maßnahmen sind es, welche den wesentlichen Teil der Erfindung darstellen. In manchen Fällen greift man z. B. zu Superphosphat, weiche's eine gewisse Reifezeit hinter sich hat, in anderen Fällen wird das Superphosphat direkt, wie es aus dem Produktionskeller kommt, granuliert. Es ist auch versucht worden, die Granulierung direkt mit der Superphosphatbildung, d. h. mit der Reaktion zwischen Phosphatmehl und Schwefelsäure, zu kombinieren, indem man in besonderen Apparaten unter bestimmten Maßnahmen so arbeitete, daß man das Produkt direkt in körniger Form erhält.The thixotropic properties of superphosphate contained in the technical product Acids, admixtures of water and other liquids cause soy mixtures the transformation of the product into a plastic state, whereby it is divided into different, granulate-like agglomerates fractionated. These still plastic grains are not immediately suitable To be classified, but have to be subjected to a hardening process, which one in is generally carried out by exposing it to a stream of warm air, which is costly Measure is. Attempts have been made to use connective and; Sticky notes that while be added to the granulation to intervene here to promote. The different procedures differ from one another by the fact that they are different Precautions that are applied to get the best technical result with the least Costs to be achieved, and it is precisely these measures that are essential Form part of the invention. In some cases z. B. to superphosphate, soft's Has a certain ripening period behind it, in other cases the superphosphate is straight out as it is comes to the production cellar, granulated. Attempts have also been made to use the granulation directly superphosphate formation, d. H. with the reaction between phosphate flour and sulfuric acid, too combine by working in special apparatus under certain measures so that the product is obtained directly in granular form.

Ein weiteres Verfahren zur Körnung von Superphosphat betrifft eine mechanische Druckbehandlung von heißem, porösem, unfertigem Superphosphat, wie es aus dem Aufschluß anfällt. Die so erhaltene plastische Masse wird auf bekannte Weise durch Anwendung von Wärme in einem rotierenden Röhrentrockner granuliert. Es wurde nun gefunden, daß, wenn staubförmiges Superphosphat, welches einen Reifeprozeß von ungefähr 12 bis 48 Stunden durchgemacht hat und dessen Gehalt an Feuchtigkeit, freier Säure, Mono-, Di- und Tricalciumphosphat in einem annähernden Gleich-" gewicht steht, gemischt und einer Kompressionswirkung iri einem Anteigmischer ausgesetzt wird, auch ohne Zusatz von Wasser oder sonstigen Bindemitteln in kurzer Zeit in eine halbplastische, schwammartige Struktur übergeht. In diesem Zustand wird das Superphosphat . anschließend in einem rotierenden Zylinder ohne Anwendung von Heizenergie, Wasser- oder Bindemittelzusatz in rundliche kompakte Körner uimgeWandelit, welche, da die chemischen Konstitutionsveränderungen bereits bei der Reifezeit stattgefunden haben und daher in der Folge nicht auftreten können, ihre Konsistenz dauernd bewahren.Another method of granulating superphosphate involves mechanical pressure treatment of hot, porous, unfinished superphosphate, as it is obtained from the digestion. The thus obtained Plastic mass is produced in a known manner by applying heat in a rotating Granulated tube dryer. It has now been found that if powdered superphosphate, which has undergone a ripening process of about 12 to 48 hours and its content of moisture, free acid, mono-, di- and tricalcium phosphate in an approximately equal " weight is standing, mixed and subjected to a compression effect in a paste mixer, even without the addition of water or other binding agents in a short time in a semi-plastic, spongy structure passes over. In this state the superphosphate becomes. then in a rotating cylinder without the use of heating energy, water or binding agent addition in round, compact grains uimgeWandelit, which, because the chemical constitutional changes have already taken place during the ripening period and therefore subsequently cannot occur, but maintain their consistency over the long term.

Auch bei diesen Reaktionen tritt eine Superphosphatreifung dadurch auf, d^aß ein Teil seiner freien Feuchtigkeit als Kristailwasser von einigen Superphosphatkomponenten gebunden wird. Es wurde festgestellt, daß Calciumsulfat und die Mono-, Di- und Tricalciumphosphate im frisch erzeugten Superphosphat in Anbetracht der vom Produkt im Reaktionskeller erreichten Temperatur von 10 bis ioo° und darüber hinaus fast vollkommen wasserfrei sind.Also, in these reactions, a superphosphate maturation occurs by d ^a ß part of its free moisture is bound as Kristailwasser of some super phosphate components. It was found that calcium sulfate and the mono-, di- and tricalcium phosphates in the freshly produced superphosphate are almost completely anhydrous in view of the temperature reached by the product in the reaction cellar and beyond that of 10 to 100 °.

Mit der Kühlung und mit der Zeit geht ein aliquoter Teil des Calciumsulfate vom wasserfreien Zustand in die (Ca SO₄) ₄· .^H₂O-Verbindung bzw. langsamer in die (CaS O₄) ₂ · χ H₂ O-Verbindung über.With cooling and with time, an aliquot of the calcium sulfate changes from the anhydrous state to the (Ca SO ₄ ) ₄ ·. ^ H ₂ O compound or, more slowly, to the (CaS O ₄ ) ₂ · χ H ₂ O compound over.

Das Monocalciumphosphat nimmt seinerseits ein Kristallwassermolekül auf, während andere Verbindungen teilweise vom amorphen in den kristallinen Zustand übergehen.The monocalcium phosphate in turn takes up a molecule of water of crystallization, while other compounds partially change from the amorphous to the crystalline state.

Dieser zweite Teil der Reaktion, und zwar die .Bindung der Feuchtigkeit als Kristallwasser, erfolgt in einem längeren Zeitabschnitt als der vorausgehende, und verursacht im Haufen die bekannte Erhärtungserscheinung, d. h. die Blockierung des auf Lager befindlichen Produktes.This second part of the reaction, namely the binding of moisture as water of crystallization, takes place in a longer period of time than the preceding one, and causes in heap the known Hardening phenomenon, d. H. the blocking of the product in stock.

Zum Stande der Technik sei noch erwähnt, daß auch schon vorgeschlagen worden ist, heißes, poröses, unfertiges Superphosphat einer Druckbehandlung zu unterziehen und so eine beträchtliche Verminderung der inneren Poren herbeizuführen. Die in dieser Weise erhaltene plastische Masse wird durch die Löcher einer gelochten Platte in Strangform hindurchgepreßt und durch ein rotierendes Messer auf die gewünschte Länge ,kleingeschnitten. In Weiterbildung dieses älteren Verfahrens zwecks Herstellung von Superphosphatmischdüngern ist der Vorschlag gemacht worden, eine Drückbehandlung der Mischung von frischem, heißem, unfertigem Superphosphat bei Anwesenheit von Düngemitteln vorzunehmen. Zu diesem Zweck wird die Mischung dadurch plastisch, ' und durch Durchdrücken durch eine Lochplatte ergeben sich weiche Stränge, die kurz nachher erstarren.Regarding the state of the art, it should also be mentioned that it has already been suggested that hot, to subject porous, unfinished superphosphate to a pressure treatment and so a considerable one Bring about reduction of the inner pores. The plastic obtained in this way Mass is pressed through the holes of a perforated plate in the form of a strand and through a rotating knife to the desired length, cut into small pieces. In continuing this older Process for the production of superphosphate compound fertilizers, the proposal has been made, a press treatment of the mixture of fresh, hot, unfinished superphosphate Make the presence of fertilizers. For this purpose, the mixture becomes plastic, 'and pushing through a perforated plate results in soft strands, which shortly afterwards freeze.

Im Gegensatz zu diesen alten Vorschlägen ist erfindungsgemäß ein Superphosphat, das ein annäherndes chemisches Gleichgewicht zwischen Feuchtigkeit und freier Säure, Mono-, Di- und Tricalciumphosphat aufweist, und zwar ein Gleichgewicht, welches nach einer ungefähr 12 bis 48 Stunden dauernden Reifezeit erreicht ist, zu verwenden. Ferner ist nach der neuen Arbeitsweise die besondere mechanische Zerkleinerung des durch Kompression- und Mischung in halbplastifiziertem Zustand übergeführten Superphosphates nicht erforderlich, sondern die Körnung der genannten Masse wird allein durch den Einfluß der rotierenden Bewegung des Fertigaufarbeiters er-In contrast to these old proposals, according to the invention, a superphosphate is an approximate has a chemical equilibrium between moisture and free acid, mono-, di- and tricalcium phosphate, namely an equilibrium which is reached after a maturation time of approximately 12 to 48 hours use. Furthermore, according to the new working method, the special mechanical comminution of the Superphosphate converted into a semi-plasticized state by compression and mixing not necessary, but the grain size of the mass mentioned is determined solely by the influence of the rotating movement of the finisher

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zielt. Dies wird durch Verwendung von teilweise ^! abgelagertem Superphosphat erreicht, in welchem die zum Superphosphat führenden Umsetzungen zum größten Teil (~ 75⁰U) abgelaufen sind.
Endlich sei noch erwähnt, daß Verfahren zur Herstellung von grobkörnigem Superphosphat bekanntgeworden sind, die auf der Kombination nachstehender Maßnahmen beruhen, wie weitgehende Zerkleinerung des Rohphosphates, welchesaims. This is partially achieved by using ^! Reached superphosphate deposited, in which the reactions leading to the superphosphate for the most part (~ 75 ⁰ U) have taken place.
Finally it should be mentioned that processes for the production of coarse-grained superphosphate have become known which are based on the combination of the following measures, such as extensive comminution of the rock phosphate, which

ίο mit H₂ S O₄ aufgeschlossen wird; die' in der Verfahrensstufe erhaltene flüssige bis halbflüssige Masse wird durch mechanische Durcharbeitung, insbesondere in Knetern, unter Zusatz von 5°/o von Stoffen, die eine verkittende oder erstarrungsbegünstigende Wirkung ausüben und unter Vermei- , dung eines. Temperaturabfalls unter 8o°, in eine teigige Masse übergeführt; anschließend wird die Masse in an sich bekannter Weise in Körner zerteilt.ίο is digested with H ₂ SO ₄ ; the 'obtained in the process stage liquid to semi-liquid mass is by mechanical processing, especially in kneaders, with the addition of 5% of substances that exert a cementing or solidification-promoting effect and avoiding a. Temperature drop below 80 °, converted into a doughy mass; then the mass is divided into grains in a manner known per se.

ao Von dieser Arbeitsweise macht die Erfindung aber nicht Gebrauch, denn die Einschaltung eines Drehrohres für die Grobkörnung ist in der Superphosphatindustrie allgemein üblich.ao However, the invention does not make use of this mode of operation, because the inclusion of a Rotary kiln for the coarse grain is used in the superphosphate industry common practice.

Dann hat man schon versucht, die Körnung durch Anwendung von Wärme und Bewegung herbeizuführen, auch unter Verwendung von abgelagertem Superphosphat, bei dem die zur Superp.hosphatbi,ldüng führenden Umsetzungen bereits abgelaufen sind. Erfindiungsgemäß wird im Gegensatz dazu die Kompressionsbehandlung der teilweise gereiften Masse bei einer Temperatur unter 40⁰ vorgenommen und anschließend die halbplastische Masse unter Anwendung von Bewegung, doch ohne Wärme, gekörnt.Attempts have then already been made to bring about the granulation through the use of heat and movement, also using deposited superphosphate, in which the reactions leading to superphosphate fertilizer have already taken place. Erfindiungsgemäß the compression treatment of the partially matured mass is carried out at a temperature below 40 ⁰ and then the semi-plastic mass by the use of movement, but without heat grained, on the contrary.

Endlich sind Granulierverfahren zur Herstellung von gemischten Düngemitteln mit erhöhter P₂O₅-Wasserl'öslichkeit bekanntgeworden, die in der Weise arbeiten, daß man die zuzusetzenden Salze am Ende der Reaktion zwischen Rohphosphat und Schwefelsäure einführt, um die genannte unerwünschte Wirkung der Salze zu vermeiden. Zu diesem Zweck werden zwei sogenannte Conditioners angeordnet, um den Durchgang der Reaktionsmasse zu verlangsamen. Die Salze werden im zweiten Drehrohr zugesetzt, d. h. an einer Stelle, wo die Reaktion fast schon vollendet ist und die Salze keinen verlangsamenden Einfluß auf die Reaktion ausüben können. Ferner sind im ersten Drehrohr Rückhaltevorrichtungen, Schaufeln, Rippen u. dgl.Finally, granulation processes for the production of mixed fertilizers with increased P ₂ O ₅ water solubility have become known, which work in such a way that the salts to be added are introduced at the end of the reaction between the crude phosphate and sulfuric acid in order to avoid the aforementioned undesirable effect of the salts . For this purpose, two so-called conditioners are placed in order to slow down the passage of the reaction mass. The salts are added in the second rotary kiln, ie at a point where the reaction is almost complete and the salts cannot exert any slowing effect on the reaction. Furthermore, retaining devices, blades, ribs and the like are in the first rotary tube.

angeordnet, die die im Drehrohr vorhandene Menge Superphosphat erhöhen und die Durchgangszeit der Reaktionsmasse verlängern, wobei im zweiten Drehrohr Wasser zur Förderung der Granulierung eingeführt wird.arranged that increase the amount of superphosphate present in the rotary kiln and the transit time of the Extend the reaction mass, with water in the second rotary tube to promote the granulation is introduced.

Im Gegensatz dazu genügt es nach der Erfindung, nur einen sogenannten Conditioner zu verwenden, wobei besonders wesentlich ist, bei Abwesenheit von Wasser zu arbeiten. Die praktische Erfahrung hat ergeben, daß nächstehende Bedingungen erfüllt sein müssen, um den erfindungsgemäß gewünschten Erfolg zu erzielen:In contrast, it is sufficient according to the invention to use only a so-called conditioner, it is particularly important to operate in the absence of water. The practical one Experience has shown that the following conditions must be met in order to achieve the to achieve the desired success:

a) Die Temperatur, welche während des Vermisches und der Anteigung einen geringen Anstieg erfährt, darf etwa 40⁰ niemals übersteigen, sie liegt optimal zwischen 15 bis 40⁰;a) The temperature, which experiences a slight increase during the mixing and the steeping, must ^{never exceed about 40 0} , it is optimally between 15 to 40 ⁰ ;

•b) nach erfolgter Granulierung und bevor das Klassieren erfolgt, muß das Superphosphat gekühlt und auf Raumtemperatur gebracht werden;• b) after granulation has taken place and before classification takes place, the superphosphate must be cooled and brought to room temperature;

c) der Feuchtigkeitsgehalt des zu granulierenden Superphosphates muß sich auf ungefähr '13% H₂O belaufen;c) the moisture content of the superphosphate to be granulated must be approximately 13% H ₂ O;

d) der Säuregehalt des Superphosphates muß sich auf etwa 4% freies P₂O₅ halten;d) the acid content of the superphosphate must be around 4% free P ₂ O ₅ ;

e) das Superphosphat muß ungefähr währende) the superphosphate must be approximately during

12 bis 48 Stunden einen Reifeprozeß, je' nach der Qualität des Phosphates, der Außentemperatur usw., durchmachen;12 to 48 hours a ripening process, depending on the Going through quality of phosphate, outside temperature etc;

f) die Kompression muß derart regelbar sein, , daß sie den chemisch-physikalischen Variationen der Superphosphatzusammensetzung gemäß den Bedingungen a, c, d, e entspricht.f) The compression must be controllable in such a way that it can cope with the chemico-physical variations corresponds to the superphosphate composition according to conditions a, c, d, e.

Diese Eigenschaften stellen natürlich keine festen, unantastbaren Grenzen dar, sondern gelten als Größenangabe, um das Produkt, welches nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt wird; im besten Zustand zu erlangen.Of course, these properties do not represent fixed, inviolable limits, but apply as a size indication to the product which is manufactured according to the method of the present invention will; in the best possible condition.

Zum Beispiel ein sich im erwähnten Zustand befindliches Superphosphat, welches' der Wirkung eines wirksamen Anteigmischers ohne Zusatz von Wasser oder besonderen Flüssigkeiten ausgesetzt wird, geht innerhalb 5 Minuten vom staubförmigen Zustand in eine schwammartige, halbplastische Agglonieratstruktur über. Die Masse wird sodann durch einen rotierenden Zylinder, der in der Folge Fertigaufarbeiter genannt wird, geleitet und dort in rundliche kompakte Körner umgewandelt, die, wenn sie beim Zylinderaustritt mit ganz geringen Mengen (1 bis 2%) inerter ..staubförmiger Mittel oder Superphosphat oder ähnlichem bestäubt und dann einem anderen, als Kühler wirkenden Drehrohr zugeführt werden, durch weicheis in. entgegengesetzter Richtung ein Luftstrom durchgeblasen wird, um sie auf die Raumtemperatur zu bringen, in festem, nicht zerfallendem Zustand anfallen. In diesem Zeitpunkt sind sie ohne weiteres dazu geeignet, klassiert und auf Lager genommen zu werden. Das so gewonnene Fertigprodukt hat. alle chemisch-physikalischen Härte- und Stabilitäts- : eigenschaften, welche oben beschrieben sind. Das neue Verfahren gestattet, die verschiedenen Vorrichtungen der üblichen Körnungsanlagen zu vereinfachen. For example, a superphosphate in the mentioned state, which 'has the effect exposed to an effective pasting mixer without the addition of water or special liquids changes from a dusty state to a spongy, semi-plastic state within 5 minutes Agglomerate structure over. The mass is then driven by a rotating cylinder, which in turn Is called pre-processing unit and is converted into rounded compact grains that, if they are exposed to very small amounts (1 to 2%) of inert ... dusty agents at the cylinder outlet or superphosphate or the like dusted and then another rotary kiln acting as a cooler are supplied, through which an air stream is blown in the opposite direction In order to bring them to room temperature, it will be obtained in a solid, non-disintegrating state. In at this point in time they are readily suitable to be classified and stored. The finished product obtained in this way has. all chemical-physical hardness and stability: properties which are described above. The new method allows the various devices to simplify the usual granulation systems.

In der Folge wird eine Ausführungsform des Verfahrens und der Apparatur, welche aber keine Beschränkung der Erfindung darstellt, unter Be-. zugnahme auf die rein schematische Zeichnung beschrieben. The following is an embodiment of the method and the apparatus, but which are not Restriction of the invention represents, under loading. with reference to the purely schematic drawing.

Dasi zu- granulierende Superphosphat 1, welches ein chemisches präliminäres Gleichgewicht erreicht hat, wie bereits früher beschrieben, und sich in den in den Absätzen a, c, d, e, f beschriebenen Zuständen befindet bzw. den dort angegebenen Bedingungen entspricht, wird mittels des Aufzuges 2 vom Lager zu einem Besohickungstrichter 3 gefördert, von welchem das Produkt direkt in den GranulatOir 4 übergeht, der im wesentlichen ein MischerThe superphosphate 1 to be granulated, which has reached a chemical preliminary equilibrium, as described earlier, and is in the in paragraphs a, c, d, e, f or the conditions specified there is conveyed by means of the elevator 2 from the warehouse to a loading hopper 3, from which the product passes directly into the GranulatOir 4, which is essentially a mixer

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mit horizontalem Backen ist und im intermittierenden Betrieb mit Entladung arbeitet, in welchem das Produkt eine innige Mischung und Kompression erfährt. Die Kompression bewirkt im besonderen die innigste Annäherung der Superphosphatteilchen und die Fixierung des Kristallwassers. Durch diese Maßnahme geht das Superphosphat vom staubförmigen Zustand in eine schwammförmige, halbplastische Agglomeratsstruktur inwith horizontal baking is and in intermittent Operation with discharge works, in which the product is an intimate mixture and compression learns. In particular, the compression brings about the closest convergence of the superphosphate particles and the fixation of the crystal water. The superphosphate goes through this measure from a powdery state to a spongy, semi-plastic agglomerate structure in

ίο ganz kurzer Zeit (ungefähr 5 Minuten.) über, durch einen Zulauf- und Regeltrichter 5 wird es in den Fertigaufarbeiter 6 eingefüllt, der aus einem sich um seine Achse drehenden geneigten, mit veränderlicher Geschwindigkeit sich bewegenden Zylinder besteht und welcher für eine Erzeugung von 8 bis 10 t in der Stunde folgende Abmessungen hat: 6 m Länge und einen Durchmesser von 1,60 m. In diesem gehen die halbplastischen schwammartigen Agglomerate in rundliche kompakte Körner über und werden beim Austritt aus dem Zylinder mit einer geringen Menge (1 bis 2%) an, inerten staubförmigen Mitteln oder mit reifem Superphosphat oder auch mit Phosphatpulver oder ähnlichem, welche aus einem mit Dosierscheibe 11 versehenen kleinen Trichter kommen, leicht bestäubt. ίο a very short time (about 5 minutes.) over, through a feed and control funnel 5, it is filled into the finishing processor 6, which consists of a inclined rotating about its axis, moving at variable speed Cylinder and which for a production of 8 to 10 t per hour the following dimensions has: 6 m length and a diameter of 1.60 m. This is where the semi-plastic ones go Sponge-like agglomerates turn into rounded compact grains and are emerged from the cylinder with a small amount (1 to 2%) of inert dusty agents or with ripe ones Superphosphate or with phosphate powder or the like, which consists of a metering disc 11 small funnel provided, lightly dusted.

Die Körner werden dann einem anderen Drehrohrkühler 7 zugeführt, der aus einem innen mit Schaufeln versehenen Zylinder besteht und für eine wie oben angeführte Produktion eine Länge von ungefähr 8 m und einen Durchmesser von etwa 80 cm hat. Der Zylinder dreht sich langsam und mit wechselnder Neigung um seine Achse und wird von Luft im Gegenstrom bei Raumtemperatur, die von einem" Ventilator 12 abgesaugt wird, durchstrichen. Vor dem Ventilator ist ein Zyklon eingesetzt, der die kleinen Mengen inerten Pulvers, das sich nicht an den Körnern angesetzt hat, abscheidet. ■'-.,,The grains are then fed to another rotary tube cooler 7, which has an inside with There is a cylinder provided with blades and a length of about 8 m and a diameter of about 80 cm. The cylinder rotates slowly and with changing inclination about its axis and is driven by air in countercurrent at room temperature, which is sucked off by a "fan 12, crossed out. A cyclone is installed in front of the fan, which transports the small quantities of inert powder, that has not attached to the grains separates. ■ '-. ,,

Die auf ,.Raumtemperatur gebrachten Körner eignen sich ohne weiteres-für die Klassierung, und beim Austritt aus dem Kühler enthält das Produkt praktisch keinen Staub und bloß ungefähr 15 % Körner mit einem Durchmesser von über 3V2 bisThe grains brought to room temperature are readily suitable for classification, and when leaving the cooler, the product contains practically no dust and only about 15% Grains with a diameter of over 3V2 to

4-5 4 mm. Das Ganze wird dem Aufzug 8, der zum Transport der Granula dient, zugeleitet und dann zum Klassierer 9, der aus einem Sichter mit Gitter und Fenster (4.4 mm) besteht und in einem Kasten eingeschlossen ist, durch welchen bei Zimmertemperatur ein Luftstrom passiert, weitergeleitet. 4-5 4 mm. The whole thing is fed to the elevator 8, which is used to transport the granules, and then to the classifier 9, which consists of a sifter with grille and window (4.4 mm) and in one Box is enclosed, through which a flow of air passes at room temperature, forwarded.

Hier erfolgt die Abscheidung der zu großen Körner, d. h. derjenigen Körner, die nicht durch das Gitter des Klassierers 9 fallen, und der Transport dieses Überkorns zum Walzenbrecher 10, der aus zwei sich in entgegengesetzter Richtung drehenden Walzen mit verschiedenem Durchmesser besteht. Die zerkleinerte! Menge wird zu dem Kopfteil des Aufarbeiters 6 zurückgeführt, während das Fertigprodukt mittels Förderbandes in das Magazin auf den Haufen 13 entleert wird.This is where the oversized grains are separated, i.e. H. of those grains that are not through the grid of the classifier 9 fall, and the transport of this oversized grain to the roll crusher 10, the consists of two rollers with different diameters rotating in opposite directions. The crushed! Amount is returned to the head of the reconditioner 6 while the finished product is emptied onto pile 13 in the magazine by means of a conveyor belt.

Das Ausmaß und die Geschwindigkeit des Fertigaufarbeiters 6 wird derart geregelt, daß man für eine gewisse Produktion den höchsten Körneranteil mit der erwünschten Größe erzielt, und zwarThe extent and the speed of the finisher 6 is controlled so that one achieved the highest proportion of grains with the desired size for a certain production, namely

Körner unter 1 mm etwa 2 °/oGrains less than 1 mm about 2%

Körner zwischen! 1 · 1 und 2 · 2 mm . . - 18%Grains between! 1 x 1 and 2 x 2 mm. . - 18%

Körner zwischen 2 · 2 und 3 · 3 mm . . - 38%Grains between 2 x 2 and 3 x 3 mm. . - 38%

Körner zwischen 3 · 3 und 4 · 4 mm .. - 42%Grains between 3 · 3 and 4 · 4 mm .. - 42%

etwa 100 °/oabout 100 per cent

Das dargestellte Verfahren gibt ein, granuliertes Endprodukt mit einer derartigen Druckfestigkeit, Härte und Stabilität, daß mit der Zeit kein Zusammeballen und kein Zerfall mehr zu befürchten ist.The process shown gives a granulated end product with such a compressive strength, Hardness and stability so that over time there is no need to worry about clumping together or falling apart is.

Zur Einfachheit und Wirtschaftlichkeit der Anlage, welche unter anderem auch die geringsten Betriebskosten erfordert, sind noch folgende Vorteile zu zählen:For the simplicity and economy of the system, which among other things also includes the smallest Requires operating costs, the following advantages are still to be counted:

a) Unbedingte Beseitigung der Kosten für die Trocknung, welche überlicherweise ungefähr 2 kg Kohle für 100 kg Superphosphat beansprucht, sowie die Ausschaltung des Zusatzes jener besonderen Mittel, welche die Härtung der Körner mit sich bringen;a) Absolutely eliminating the cost of drying, which is usually around 2 kg Coal claimed for 100 kg of superphosphate, as well as the elimination of the addition of those special Agents which bring about hardening of the grains;

b) Beseitigung aller für die Auffangung der Gase für das Trocknen nötigen Apparaturen und deren Wäsche in eigenen Waschtürmen, Beseitigung der Staubes usw.;b) Eliminate all for the trapping of Gases for the equipment required for drying and their washing in their own washing towers, disposal the dust, etc .;

c) die Granulierung und die Härtung erfolgen ohne Wärmezufuhr, die frisch erzeugte Ware ist kalt und kann sofort in Säcke verpackt und den Kunden übergeben werden, da sie auf das Sackmaterial eine Korrosionswirkung nicht ausübt; c) the granulation and the hardening take place without the supply of heat, which is freshly produced goods cold and can be packed in sacks immediately and given to the customer, as it does not corrode the sack material;

d) da das Produkt beim Austritt aus dem Kuhler praktisch staubfrei ist, ist der Anteil an Granula, die übermäßig dimensioniert sind und dem Kreislauf zugeführt werden müssen, ganz gering, und zwar ungefähr 15%.d) since the product is practically dust-free when it leaves the cooler, the proportion of granules is that are excessively dimensioned and have to be fed into the circuit, very small, and about 15%.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Process for granulating Super-9 phosphate, characterized in that powdery superphosphate, which after a Maturing time of 12 to 48 hours has reached chemical equilibrium, a compression effect in an anti-egg mixer in the absence of water or other means of granulation inducing agents is exposed, whereupon the compressed superphosphate in a rotating cylinder and converted there in a short time into rounded compact grains is, and upon exiting the cylinder with a small amount of inert agent, optionally finished superphosphates, dusted as well as in, another rotating cylindrical Cooler, through which air is blown in countercurrent, to normal temperature is cooled, after which the mass, if necessary, in a manner known per se is classified.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the to be granulated,

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Matured superphosphate with a moisture content of 13 to 15 ^e / o, preferably 13% H ₂ O is used.

3. Process according to Claims 1 and 2, characterized in that the superphosphate to be granulated with a free acid content, expressed in P ₂ O ₅ , of about 3V2 to 4V2% P ₂ O ₅ is used.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized characterized in that the superphosphate is more adhesive without the addition of heat and without additives Agents that are suitable for promoting granulation and giving the grains consistency confer, is granulated.

5. Device for performing the method according to claims 1 to 4, consisting of Lifting devices (2) for conveying the superphosphate to be granulated from the store to a feed hopper (3), from a mixed dough (4) to create a mechanical compression effect to be carried out, from a rotating processing cylinder (6) inclined slightly to the horizontal, a cooler (7), through which an air flow is blown in the opposite direction of the material flow , a classifier, a crusher and a conveyor belt and Devices for cooling air extraction and finally a dust separation device, such as Fan with cyclone (12).

6. Device for performing the method according to claims 1 to 4, characterized in that that for the mechanical Mischanteig- and compression effect a horizontal one Mixing basin is arranged, which is operated and discharged with interruption and is connected to a receiving and control funnel, with which the product is fed into the preparation cylinder is introduced.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that the existing processing cylinder consists of a rotating around its axis, with variable inclination and speed easily adjustable cylinder consists in which the agglomerates, which consist of a 4ö horizontal mixing basins, which are converted into rounded, compact grains be passed into a cooler tube after treatment with dusting agents.

8. Apparatus according to claim 6, characterized ge ^ indicates that a small one is used to pollinate the grains when they exit the conditioner Funnel (11) is arranged with a metering disc.

9. Apparatus according to claim 6, characterized in that that the cooling tube consists of a cylinder rotating at low speed around its axis, the inside with Is provided with blades and has a variable inclination through which air at room temperature is sucked through in the violin stream by means of a fan (12).

10. The device according to claim 6, characterized in that a conveyor device (8) is provided that feeds the grains to the classifier when they exit the cooling tube, which consists of a sifter with a lattice window and is enclosed in a box, through which an air flow at room temperature by means of the fan (12) according to claim 9 is passed through.

11. Device according to claims 6 to 10, characterized in that conveyors for transporting the finished product from Classifiers for storage (conveyor belts) are provided, while for crushing the coarse grains a crusher, composed of two cylinders of different diameters, which rotate in the opposite direction, consists, is arranged.

Considered publications:
German Patent Nos. 715907, 719869, 738927, 747 163, 747 197;

British Patent Nos. 625,863, 643762; German patent application C 4581 IVb / 16.

1 sheet of drawings