DE2205082C3

DE2205082C3 - Process for increasing the throughput capacity and yield when granulating a PK fertilizer based on Thomas phosphate and potash fertilizer salt

Info

Publication number: DE2205082C3
Application number: DE19722205082
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl.-Chem. 3500 Kassel; Manthey Wolfgang Dr.-Ing. 3160 Lehrte; Hollstein Axel Dipl.-Ing. 3500 Kassel; Holland Jörg Dipl.-Chem. Dr. 3160 Lehrte Budan
Original assignee: K+S AG
Current assignee: K+S AG
Filing date: 1972-02-03
Publication date: 1976-11-11

Description

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- nischen Verfahren zu erhalten.2. The method according to claim 1, thereby obtaining characteristic methods.

zeichnet, daß die Menge des Rücklaufgutes aus Die Nacharbeitung dieses Verfahrens zeigt, daß die Stufe 9 etwa 35 bis 60% der Gesamtmenge der vor- 45 Granulat-Ausbeute auch nicht bei einer Zwischenbefeuchteten Stoffe in Stufe 4 beträgt. lagerung des feuchten Gemisches von 1 bis 48 Stundenindicates that the amount of return material from the reworking of this process shows that the Level 9 about 35 to 60% of the total amount of the pre-45 granulate yield, not even with an intermediate moistened one Substances in level 4 is. storage of the moist mixture from 1 to 48 hours

3. Abänderung des Verfahrens nach den An- erreicht werden kann. Diese Zwischenlagerung hat Sprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß außerdem den erheblichen technischen Nachteil, daß chloridisches Kalidüngesalz mit etwa 7 bis 14% große Lagerkapazitäten geschaffen werden müssen Wasser, auf das Kalidüngesalz gerechnet, in 50 und ein erheblicher technischer Aufwand für den Stufe 1 verwendet wird und die vorbefeuchteten Transport zur Zwischenlagerung erforderlich wird. Stoffe in Stufe 4 eingeführt werden. Es wurde nun ein Verfahren zur Steigerung der3. Modification of the procedure after the arrival can be achieved. This temporary storage has Proverbs 1 and 2, characterized in that also the significant technical disadvantage that Chloride potash fertilizer salt with around 7 to 14% large storage capacities have to be created Water, calculated on the potash fertilizer salt, in 50 and a considerable technical effort for the Stage 1 is used and the pre-moistened transport for intermediate storage is required. Substances are introduced in stage 4. There has now been a method of increasing the

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Durchsatzkapazität und Ausbeute bei der Granunach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn- lierung eines PK-Düngemittels auf Basis von Thomaszeichnet, daß die Granuliertrommel ein Verhältnis 55 phosphat und Kalidüngesalz durch kontinuierliches von Durchmesser zu Länge von 1 : 2,5 bis 3, auf- Vermischen der Ausgangsstoffe unter Zusatz von weist. Wasser oder Salzlösungen, Aufbaugranulation in der4. Device for carrying out the process throughput capacity and yield in the Granunach claims 1 to 3, characterized by the identification of a PK fertilizer based on Thomas, that the granulating drum has a ratio of 55 phosphate and potash fertilizer salt by continuous from diameter to length from 1: 2.5 to 3, up- mixing the starting materials with the addition of shows. Water or saline solutions, built-up granulation in the

Granulierschnecke und Granuliertrommel, Trocknung, Siebung, Rückführung des Unterkorns und desGranulating screw and granulating drum, drying, sieving, return of the undersized grain and the

60 zerkleinerten Überkorns, gefunden, welches durch60 crushed oversized grain, found which by

folgende Verfahrensstufen gekennzeichnet ist:the following procedural stages are identified:

1. kontinuierliches Vermischen des Thomasphosphates mit dem praktisch trockenen Kalidüngesalz1. Continuous mixing of the Thomas phosphate with the practically dry potash fertilizer salt

Die Auslegeschrift 1417 932 betrifft ein Verfahren 65 mit etwa 50 bis 60% Rio, zur Herstellung von granulierten PK-Düngemitteln 2. Vorbefeuchtung des Mischgutes aus Stufe 1 auf aus Thomasphosphat und Kaliumchlorid. Nach etwa 2 bis 5 Gewichtsprozent Wasser, auf dieThe Auslegeschrift 1417 932 relates to a method 65 with about 50 to 60% Rio, for the production of granulated PK fertilizers 2. Pre-moisten the mix from level 1 from Thomas phosphate and potassium chloride. After about 2 to 5 percent by weight of water on the

Beispiel 1 sollen 666 Gewichtsteile (GT) Thomasmehl Mischung gerechnet,Example 1 is 666 parts by weight (GT) of Thomas flour mixture,

3. Voibefeuchtung des Rücklaufgufs aus Stufe 9 dem Intensiv-Mischer 2 zur Befeuchtung zugeführt auf etwa 2 bis 5 Gewichtsprozent Wasser, auf werden.3. Voi-humidification of the return water from stage 9 is fed to the intensive mixer 2 for humidification to about 2 to 5 percent by weight of water.

die Mischung gerechnet, Das abgesiebte Fertigprodukt der Korngröße 0,8the mixture calculated, the sieved finished product of grain size 0.8

4. Einführung der vorbefeuchteten Stoffe aus den bis 4 mm in Höhe von 67 t/h wird in den Lager-Stufen 2 und 3 in die Granulierschnecke und Rest- 5 schuppen transportiert.4. Introduction of the pre-moistened substances from the up to 4 mm in the amount of 67 t / h is in the storage stages 2 and 3 are transported into the granulating screw and 5 residual flakes.

befeuchtung auf etwa 9 bis 13 Gewichtsprozent Bei der beschriebenen Fahrweise wird mit einerhumidification to about 9 to 13 percent by weight

Gesarotwasser, auf die Mischung gerechnet, Granulatausbeute von 53% gearbeitet, und derTotal water, counted on the mixture, worked granulate yield of 53%, and the

5. Eintrag der vorgranulierten Mischung aus Stufe 4 erzeugte PK-Dünger hat ein Nährstoffverhältnis von in die Granuliertrommel mit über 10 bis 24° 10% P₂O₅ und 20% K₂O.5. Entry of the pre-granulated mixture produced from step 4 PK fertilizer has a nutrient ratio of 10% to 24 ° 10% P ₂ O ₅ and 20% K ₂ O in the granulating drum.

Neigung gegen die Horizontale mit einer Um- io .Incline to the horizontal with an umio.

drehungsgeschwindigkeit von über 8 bis 15 min"¹, Beispiel 2rotation speed of over 8 to 15 min " ¹ , example 2

6. Trocknung des Feuchtgranulates in einer Trocken- Es werden 47,2 t/h Thomasphosphat (13,5% P₂O₆) trommel bei einer Austrittstemperatur von etwa mit 22,6 t/h filterfeuchtem chloridischem Kalidünge-110 bis 140⁰C, salz (60% K₂O, 12,4% Feuchte) in einem Intensiv-6. drying of the moist granulate in a dry are 47.2 t / h Thomas phosphate (13.5% P ₂ O ₆₎ t drum at an outlet temperature of about 22.6 / h moist filter chloridischem Kalidünge-110 to 140 ⁰ C. , salt (60% K ₂ O, 12.4% humidity) in an intensive

7. Absiebung des heißen Überkorns, Zerkleinerung 15 Mischer 1 vermischt, wobei die Mischung eine resul- und Rückführung in die Siebung, tierende Gesamtfeuchte von 4% hat. Es entsteht ein7. Sieving of the hot oversized grain, comminution 15 Mixer 1 mixed, the mixture having a resulting and return to the sieving, animal total moisture of 4%. There arises a

8. Abtrennung des Granulates und Kühlung auf PK-Dünger mit einem Nährstoffverhältnis von 10% 30 bis 6O⁰C, P₂O₅ und 15% K₂O. Alle weiteren Angaben sind mit8. separation of the granules and cooling on PK fertilizer containing a nutrient ratio of 10% from 30 to 6O ⁰ C, P ₂ O ₅ and 15% K ₂ O. All other details are with

9. Rückführung des Rücklauf gutes zur Vorbefeuch- dem Beispiel 1 identisch.9. Return of the return to the pre-humidifying example 1 is identical.

tung in Stufe 3. aomanagement in level 3. ao

Example 3

Weiter wurde gefunden, daß die Menge des Rück- Es werden 27,5 t/h Thomasphosphat (16% P₂O₅) laufgutes aus Stufe 9 etwa 35 bis 60% der Gesamt- mit 18,35 t/h filterfeuchtem chloridischem Kalidüngemenge der vorbefeuchteten Stoffe in Stufe 4 beträgt. salz (54% K₂O, 10% Feuchtigkeit) in einem Intensiv-It was also found that the amount of re-There are 27.5 t / h _{Thomas phosphate (16% P 2} O ₅ ) running material from level 9 about 35 to 60% of the total with 18.35 t / h filter-moist chloride potash fertilizer pre-moistened substances in level 4. salt (54% K ₂ O, 10% moisture) in an intensive

Außerdem wurde in Abänderung des Verfahrens »5 Mischer 1 vermischt, wobei die Mischung eine resul-In addition, in a modification of the method »5 mixer 1 was mixed, the mixture having a resulting

der Erfindung gefunden, daß chloridisches Kalidünge- tierende Gesamtfeuchte von 4% hat.According to the invention, it has been found that chloride-based potash fertilizers have a total moisture content of 4%.

salz mit etwa 7 bis 14 % Wasser, auf das Kalidüngesalz In einem anderen Intensiv-Mischer 2 wird dassalt with about 7 to 14% water, on top of the potash fertilizer salt. This is done in another intensive mixer 2

gerechnet, in Stufe 1 verwendet wird und die vorbe- gesamte Rücklaufgut der Stufe 9 von 63,5 t/h untercalculated, is used in stage 1 and the pre- total return goods of stage 9 of 63.5 t / h below

feuchteten Stoffe in Stufe 4 eingeführt werden. Zusatz von 2,65 t/h Salzlösung auf eine Feuchtigkeitwet substances are introduced in stage 4. Addition of 2.65 t / h of saline solution to a moisture level

Ferner wurde eine Vorrichtung zur Durchführung 30 von 4 % eingestellt. Die vorbefeuchteten Stoffe werdenFurthermore, a device for carrying out 30 of 4% was set. The pre-moistened fabrics are

des Verfahrens der Erfindung gefunden, welche da- in einen gemeinsamen Bunker 3 gegeben, von wo ausof the method of the invention found, which there- in a common bunker 3, from where

durch gekennzeichnet ist, daß die Granuliertrommel sie auf zwei Schneckengranulatoren 4 aufgeteilt wer-is characterized in that the granulating drum is divided between two screw granulators 4

ein Verhältnis von Durchmesser zu Länge von 1 : 2,5 den. In diesen Schneckengranulatoren werden siea diameter to length ratio of 1: 2.5 den. In these screw granulators they are

bis 3, aufweist. intensiv gemischt und unter Zusatz von weiterento 3. intensively mixed and with the addition of others

35 8,8 t/h Salzlösung, d. h. bei einer Gesamtfeuchte von35 8.8 t / h salt solution, d. H. with a total moisture of

Beispiell 11%, vorgranuliert.For example 11%, pre-granulated.

Als Salzlösung wird in den Beispielen eine Hartsalz-A hard salt solution is used as the salt solution in the examples

Es werden 42 t/h Thomasphosphat (16 % P₂O₅) mit mutterlauge der Kali-Industrie verwendet.42 t / h of _{Thomas phosphate (16% P 2} O ₅ ) with mother liquor from the potash industry are used.

25 t/h chloridischem Kalidüngesalz (54% K₂O) in Die vorgranulierte Mischung wird im freien Fall25 t / h of chloride potash fertilizer salt (54% K ₂ O) in The pre-granulated mixture is in free fall

einem Intensiv-Mischer 1 vermischt und unter Zusatz 40 je einer Granuliertrommel 5 aufgegeben. Diese wirdmixed in an intensive mixer 1 and added to a granulating drum 5 with additive 40. This will

von 2,8 t/h Salzlösung auf eine Feuchtigkeit der dabei mit einer Neigung von 10° gegen die Horizontalefrom 2.8 t / h of saline solution to a moisture level with an incline of 10 ° to the horizontal

Mischung von 4% gebracht. und mit einer Drehzahl von 10 min"¹ betrieben.Mixture of 4% brought. and operated at a speed of 10 min " ¹ .

In einem aaderen Intensiv-Mischer 2 wird das ge- Das Feuchtgranulat wird einer Trockentrommel 6 samte Rücklaufgut der Stufe 9 von 59 t/h unter Zu- aufgegeben, in welcher es schonend getrocknet wird, satz von 2,45 t/h Salzlösung auf eine Feuchtigkeit von 45 Das getrocknete Gut verläßt die Trocknung mit einer 4% eingestellt. Die vorbefeuchteten Stoffe werden in Austrittstemperatur von etwa 12O⁰C.
einen gemeinsamen Bunker 3 gegeben, von wo aus sie Danach wird auf einem Sieb 7 das Überkorn über auf zwei Schneckengranulaten 4 aufgeteilt werden. 4 mm abgesiebt, in einer Mühle 8 aufgemahlen und In diesen Schneckengranulatoren werden sie intensiv das zerkleinerte Gut wieder auf das Sieb 7 zurückgemischt und unter Zusatz von weiteren 10,35 t/h 50 geführt.In a different intensive mixer 2, the moist granulate is fed to a drying drum 6 with the entire return material from stage 9 of 59 t / h, in which it is gently dried, at a rate of 2.45 t / h of salt solution Moisture of 45 The dried material leaves the drying with a setting of 4%. The pre-moistened substances are at an outlet temperature of about 12O ⁰ C.
A common bunker 3 is given, from where it is then on a sieve 7, the oversize is divided over to two screw granules 4. 4 mm sieved off, ground up in a mill 8 and in these screw granulators the comminuted material is intensively mixed back onto the sieve 7 and fed with the addition of a further 10.35 t / h 50.

Salzlösung, d.h. bei einer Gesamtfeuchte von 11%, Das Gut des Kornbereichs unter 4 mm von 107,5 t/hSalt solution, i.e. with a total moisture content of 11%, the material in the grain range below 4 mm of 107.5 t / h

vorgranuliert. wird einem Fließbettkühler 9 aufgegeben, auf etwapre-granulated. is given to a fluid bed cooler 9, to about

Die vorgranulierte Mischung wird im freien Fall je 50⁰C gekühlt und danach der Endabsiebung 10 unter-The pre-granulated mixture is cooled 50 ⁰ C in free fall, and thereafter the sub Endabsiebung 10

einer Granuliertrommel 5 aufgegeben. Diese wird worfen, wobei 63,5 t/h unter 0,8 mm abgetrennt unda granulating drum 5 abandoned. This is thrown, with 63.5 t / h separated and under 0.8 mm

dabei mit einer Neigung von 20° gegen die Horizontale 55 dem Intensiv-Mischer 2 zur Befeuchtung zugeführtfed to the intensive mixer 2 for moistening at an inclination of 20 ° to the horizontal 55

und mit einer Drehzahl von 10 min~^l betrieben. werden.and operated at a speed of 10 min ~ ^l . will.

Das Feuchtgranulat wird einer Trockentrommel 6 Das abgesiebte Fertigprodukt der Korngröße 0,8The moist granulate is a drying drum 6 The sieved finished product of grain size 0.8

aufgegeben, in welcher es schonend getrocknet wird. bis 4 mm in Höhe von 44 t/h wird in den Lager-abandoned, in which it is gently dried. up to 4 mm at a height of 44 t / h is stored in the

Das getrocknete Gut verläßt die Trocknung mit einer schuppen transportiert.The dried material leaves the drying area with a shed transported.

Austrittstemperatur von etwa 120⁰C. 60 Bei der beschriebenen Fahrweise wird mit einerExit temperature of about 120 ⁰ C. 60 In the procedure described, with a

Danach wird auf einem Sieb 7 das Überkorn über Granulatausbeute von 41 % gearbeitet, und der er-Thereafter, the oversized grain is worked on a sieve 7 with a granulate yield of 41%, and the

4 mm abgesiebt, in einer Mühle 8 aufgemahlen und zeugte PK-Dünger hat ein Nährstoffverhältnis vonSieved 4 mm, ground in a mill 8 and produced PK fertilizer has a nutrient ratio of

das zerkleinerte Gut wieder auf das Sieb 7 zurück- 10% P₈O₆ und 20% K_gO.
geführt.the comminuted material back onto the sieve 7 - 10% P ₈ O ₆ and 20% K _g O.
guided.

Das Gut des Kornbereichs unter 4 mm von 126 t/h 65 B e i s ρ i e 1 4
wird einem Fließbettkühler 9 aufgegeben, auf etwaThe goods in the grain range below 4 mm from 126 t / h 65 B eis ρ ie 1 4
is given to a fluid bed cooler 9, to about

50⁰C gekühlt und danach der Endabsiebung 10 unter- Es werden 37,5 t/h Thomasphosphat (16% P»O_S)50 ⁰ C cooled and then the final screening 10 is 37.5 t / h Thomas phosphate (16% P »O _S )

worfen. wobei 59 t/h unter 0,8 mm abgetrennt und mit 25 t/h filterfeuchtem chloridischem Kahdüngesalzthrew. with 59 t / h separated under 0.8 mm and with 25 t / h filter-dampened chloride salt

(54% K₂O, 10% Feuchtigkeit) in einem Intensiv-Mischer 1 vermischt, wobei die Mischung eine resultierende Gesamtfeuchte von 4% hat.(54% K ₂ O, 10% moisture) mixed in an intensive mixer 1, the mixture having a resulting total moisture of 4%.

In einem anderen Intensiv-Mischer 2 wird das gesamte Rücklaufgut der Stufe 9 von 61 t/h unter Zusatz von 2,55 t/h Salzlösung auf eine Feuchtigkeit von 4 % eingestellt. Die vorbefeuchteten Stoffe werden in einen gemeinsamen Bunker 3 gegeben, von wo aus sie auf zwei Schneckengranulatoren 4 aufgeteilt werden. In diesen Schneckengranulatoren werden sie intensiv gemischt und unter Zusatz von weiteren 9,95 t/h Salzlösung, d. h. bei einer Gesamtfeuchte von 11%, vorgranuliert.In another intensive mixer 2, the total return material of level 9 of 61 t / h is below Addition of 2.55 t / h salt solution adjusted to a humidity of 4%. The pre-moistened fabrics are given into a common bunker 3, from where they are divided between two screw granulators 4. In these screw granulators they are mixed intensively and with the addition of others 9.95 t / h saline solution, d. H. with a total moisture content of 11%, pre-granulated.

Die vorgranulierte Mischung wird im freien Fall je einer Granuliertrommel 5 aufgegeben. Diese wird dabei mit einer Neigung von 20° gegen die Horizontale und mit einer Drehzahl von 15 min betrieben.The pre-granulated mixture will free fall a granulating drum 5 each abandoned. This is done with an inclination of 20 ° to the horizontal and operated at a speed of 15 min.

Das Feuchtgranulat wird einer Trockentrommel 6 aufgegeben, in welcher es schonend getrocknet wird. Das getrocknete Gut verläßt die Trocknung mit einer Austrittstemperatur von etwa 12O⁰C.The moist granulate is fed to a drying drum 6 in which it is gently dried. The dried leaves the drying with an exit temperature of about 12O ⁰ C.

Danach wird auf einem Sieb 7 das Überkorn über 4 mm abgesiebt, in einer Mühle 8 aufgemahlen und das zerkleinerte Gut wieder auf das Sieb 7 zurückgeführt. Thereafter, the oversize is sieved over 4 mm on a sieve 7, ground in a mill 8 and the comminuted material is returned to the sieve 7.

Das Gut des Kornbereichs unter 4 mm von 121 t/h wird einem Fließbettkühler 9 aufgegeben, auf etwa 50⁰C gekühlt und danach der Endabsiebung 10 unterworfen, wobei 61 t/h unter 0,8 mm abgetrennt und dem Intensiv-Mischer 2 zur Befeuchtung zugeführt werden.Good grain area under 4 mm of 121 t / a fluidized bed cooler is abandoned 9, cooled to about 50 ⁰ C and then subjected to the Endabsiebung 10 h, 61 t / h less than 0.8 mm is separated off and the intensive mixer 2 for humidification are fed.

Das abgesiebte Fertigprodukt der Korngröße 0,8 bis 4 mm in Höhe von 60 t/h wird in den Lagerschuppen transportiert.The sieved finished product with a grain size of 0.8 to 4 mm at a rate of 60 t / h is placed in the storage shed transported.

Bei der beschriebenen Fahrweise wird mit einer Gesamtausbeute von 49,5% gearbeitet, und der erzeugte PK-Dünger hat ein Nährstoffverhältnis von 10% P₂O₆ und 20% K₂O.In the procedure described, an overall yield of 49.5% is used, and the PK fertilizer produced has a nutrient ratio of 10% P ₂ O ₆ and 20% K ₂ O.

Example 5

Es werden 23,7 t/h Thomasphosphat (16% P₁A) mit 15,9 t/h filterfeuchtem chloridischem Kalidüngesalz (54% K₂O, 10% Feuchtigkeit) in einem Intensiv-Mischer 1 vermischt.23.7 t / h of _{Thomas phosphate (16% P 1} A) are mixed in an intensive mixer 1 with 15.9 t / h of filter-moist chloride potassium fertilizer salt (54% K ₂ O, 10% moisture).

Das feuchte Frischgut und das trockene Rücklaufgut in einer Menge von 67,5 t/h werden in einen gemeinsamen Bunker 3 gegeben, von wo aus sie auf zwei Schneckengranulatoren 4 aufgeteilt werden. In diesen Schneckengranulatoren werden sie intensiv gemischt und unter Zusatz von 11,4 t/h Salzlösung, d. h. bei einer Gesamtfeuchte von 11 %, vorgranulierL The moist fresh material and the dry return material in an amount of 67.5 t / h are placed in a common bunker 3, from where they are divided between two screw granulators 4. They are intensively mixed in these screw granulators and pre-granulated with the addition of 11.4 t / h salt solution, ie with a total moisture content of 11%

Die vorgranulierte Mischung wird im freien Fall je einer Granuliertrommel 5 aufgegeben. Diese wird dabei mit einer Neigung von 10° gegen die Horizontale und mit einer Drehzahl von 10 min-¹ betrieben.The pregranulated mixture is applied to a granulating drum 5 in free fall. This is operated with an incline of 10 ° to the horizontal and at a speed of 10 min- ¹ .

Das Feuchtgranulat wird einer Trockentrommel 6 aufgegeben, in welcher es schonend getrocknet wird. The moist granulate is fed to a drying drum 6 in which it is gently dried.

Das getrocknete Gut verläßt die Trocknung mit einer Austrittstemperatur von etwa 120⁰C.The dried material leaves the drying process with an outlet temperature of about 120 ^° C.

Das Gut des Kornbereichs unter 4 mm von 105,5 t/h wird einem Fließbettkühler 9 aufgegeben, auf etwa 50⁰C gekühlt und danach der Endabsiebung 10 unterworfen, wobei 67,5 t/h unter 0,8 mm abgetrennt: und dem Aufgabebunker 3 zugeführt werden.Good grain area under 4 mm of 105.5 t / a fluidized bed cooler is abandoned 9, cooled to about 50 ⁰ C and then subjected to the Endabsiebung 10 h, during which 67.5 t / h less than 0.8 mm separated: and the feed hopper 3 are fed.

Das abgesiebte Fertigprodukt der Korngröße 0,8 bis 4 mm in Höhe von 38 t/h wird in den Lagerschuppen transportiert.The screened finished product with a grain size of 0.8 to 4 mm at a rate of 38 t / h is placed in the storage shed transported.

Bei der beschriebenen Fahrweise wird mit einer Granulatausbeute von 36% gearbeitet, und der erzeugte PK-Dünger hat ein Nährstoffverhältnis vor. 10% P₂O₅ und 20% K₂O.
Die Durchführung des Verfahrens der ErfindungIn the procedure described, a granulate yield of 36% is used, and the PK fertilizer produced has a nutrient ratio. 10% P ₂ O ₅ and 20% K ₂ O.
Carrying out the method of the invention

ao nach Beispiel 1 zeigt bei einer Neigung der Granuliertrommel von 20° und einer Drehzahl von 10 min-¹ in Kombination mit der getrennten Vorbefeuchtung des Aufgabe- und des Rücklaufgutes eine Ausbeute von 53% an Granulat.ao according to Example 1 shows a granulation yield of 53% with an inclination of the granulating drum of 20 ° and a speed of 10 min- ¹ in combination with the separate pre-moistening of the feed and return material.

as Bei einer Abänderung der Neigung der Granuliertrommel auf 10° wird noch eine Ausbeute von 41 % erreicht.as When changing the incline of the granulating drum at 10 ° a yield of 41% is still achieved.

Wenn die Neigung von 20° nach Beispiel 1 beibehalten wird, aber die Drehzahl auf 15 min-¹ erhöht wird, beträgt die Ausbeute an Granulat 49,5%.If the inclination of 20 ° according to Example 1 is maintained, but the speed is increased to 15 min- ¹ , the yield of granules is 49.5%.

Die Arbeitsweise nach Beispiel 5 zeigt dagegen bei einer Neigung und Drehzahl der Granuliertrommel nach Beispiel 3 eine Erniedrigung der Ausbeute an Granulat auf 36%, da keine Vorbefeuchtung des Rücklaufgutes aus Stufe 9 erfolgte.The procedure according to Example 5, however, shows an inclination and speed of the granulating drum according to Example 3, a decrease in the yield of granules to 36%, since no pre-moistening of the Return goods from stage 9 took place.

Der technische Fortschritt des Verfahrens der Erfindung ist gegenüber der Arbeitsweise nach dem Stand der Technik somit erheblich.
Das Verfahren der Erfindung verwendet für die Vermischung des Aufgabegutes in Stufe 1 nach Beispiel 1 praktisch trockenes Kalidüngesalz. In den Beispielen 2 bis 5 wird filterfeuchtes Kalidüngesalz nach der Arbeitsweise der Abänderung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2 verwendet.The technical progress of the process of the invention is therefore considerable compared to the prior art procedure.
The method of the invention uses practically dry potash fertilizer salt for mixing the feed material in step 1 according to Example 1. In Examples 2 to 5, filter-moist potash fertilizer salt is used according to the procedure of the modification of the method according to Claims 1 and 2.

Die Granuliertrommel der Arbeitsweise nach den Beispielen 1 bib 5 weist ein Verhältnis von Durchmesser zu Länge von 1 : 2,7 bei einer Gesamtlänge von 6 m auf. Die Veränderung der Neigung der Granuliertrommel The granulating drum of the procedure according to Examples 1 and 5 has a ratio of diameter to length of 1: 2.7 with a total length of 6 m . The change in the inclination of the granulating drum

So auf über 10° führt zur Steigerung des Durchsatzes des Granuliergutes, wodurch eine Verschlechterung der Ausbeute an Granulat zu erwarten ist Es ist überraschend, daß durch die separate Vorbefeuchtung des Rücklauf gutes in Verbindung mit der höheren Neigung der Granuliertrommel nach dem Verfahren der Erfindung eine Steigerung des Durchsatzes bei gleichzeitiger Verbesserung der Ausbeute an Granulat erreicht wird. Thus, to more than 10 ° leads to an increase of the throughput of the Granuliergutes, thereby expected to granulate a deterioration of the yield, it is surprising that good by the separate pre-moistening of the return in conjunction with the higher slope of the granulating drum according to the method of the invention, an increase the throughput is achieved with a simultaneous improvement in the yield of granules.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

_ with 370 parts by weight of KCl with 24 parts by weight of water in a granulating device. Process for increasing the throughput temperature is 132 to 136 ° C, capacity and yield in the granulation of a 5 The granulation should according to this process without PK fertilizer based on Thomas phosphate , and with a granulation moisture content of only mixing the starting materials with the addition of 2.3%, a yield of 90% granules of the grain water or salt solutions, build-up granulation in the range from 1.5 to 3 mm should be obtained. the granulating screw and granulating drum, io The subsequent processing of this known process of drying, sieving, recycling of the undersized grain showed that it is not possible with such a low moisture content of the comminuted oversized grain, marked mixture to be granulated, one is characterized by the following process stages: such granules »-To get yield. It means

1. Continuous mixing of the Thomas-! Ji ^. , «^ Technical step backwards when on the

Phosphates with the dry Kalidüngesalz ¹ ^ ^R ^ f ^ ^d f ^s, V. ^nterk. ° ^r f * ^verzK ^tet _f Γ "with about 50 According to Example 2 of this known method are intended to 60 ^{0 /} KO

2. Pre-moistening of the 'wchgutes from level 1 ™ ° ^GT Thomas flour with 300 GT KCl and 50 GT to about 2 to 5 percent by weight of water, to ^ f ^ ™haben «* ¹ Ζ" * ™' J? *! ^Gem ' ^SCh ₇ ^S °? - _fc ^dani1 the mixture calculated, ^{with 21} <»G-ff-grinded jerk product with supply

3. Pre-moistening of the return material from level 9 ^{ao vo} "" ° <? ^{T What} , ^ser _{f to} be.

to about 2 to 5 percent by weight of water, after this process so 1 a mixture of

the mixture calculated with 1000 parts by weight of starting materials with 5% moisture

.. 2 and 3 utes in the pelletizing screw "granulated 4. introduction of the pre-moistened materials from recycled material 2100 GT corresponding to 200% of Eden gave stages with addition of water and 170GT Restbefeuchtung to about 9 to 13 ³⁵ overall ^we 5f ^e" ·,.. . .... _D "" ..

Weight percentage of total water, on which a PK-Dung-

Calculation ^{medium with 12} % ^P 2 ° s ^{and 18} / Ό ^K z ° ^{with a} yield

5. entry of the pre-granulated mixture of 90% of the grain range of 1 to 3 mm produces stage 4 in the granulating drum with via ^are ·. ! ^ndem '/ _"f ^the total amount of solids of 10 to 24 ° inclination to the horizontal of ³ ° ^{in the} circulation orbit and ^wira produced only about ₃ V as a product of a rotational speed of about" ·

ο. · Τ r _ ,; "_ i This significant technical disadvantage of the load

ö up to 15 min,, _T. . . ,. . ,. . . . . _Tt . , ^β

6. drying of the moist granulate in a the circuit ΐ by the double amount recirculated material drum dryer at an outlet temperature ^{in the} Υ, ^? ^{"2um Au} _f ^FGAB _o ^e _(? ^'T _x ^b" ^{sprayed thereon> that} of about 110 to 140 ° C ^{35 only 220 pbw of water} corresponds ^{to 322} ° ^GT total mass

7. Sieving of the hot oversized grain, size-speaking 6 65% total moisture is used, tion and return to the sieving, the reworking of this known process

8. Separation of the granulate and cooling on ""& ^that "?" ** ^mo S ^llch ! ^st > _o ^be ' ^e , ^{mCr pre-humidifying} -30 to 60 ° C ^do ß feed to 5% water and one

9. Return of the returned material for pre-moistening ⁴ ° residual moistening of the total mass including re-moistening in stage 3.