DEM0002975MA

DEM0002975MA - Process for the production of tools provided with reinforcements from rolled products, in particular rock drills for the production of blast holes

Info

Publication number: DEM0002975MA
Authority: DE
Inventors: Hansjürgen Meutsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1950-11-02

Description

Die Herstellung von Gesteinsbohrern, wie sie z.B. zu Sprenglochbohrungen benutzt werden, erfolgt vorzugsweise aus Hohlbohrstahl oder Rohren, wobei die innere Bohrung gleichzeitig als Durchfluss für die Spülflüssigkeit verwendet wird. Die Bohrer haben im Anschluss an das zum Einfügen in den Bohrhammer dienende Einsteckende einen Sitz für den Spülkopf und einen Bund, der als Anschlag bei dem Einsetzen des Bohrers in dem Bohrhammer dient. Bei der Herstellung derartiger Gesteinsbohrer wird der Spülkopfsitz und der Bund, deren Außendurchmesser natürlich größer ist als der Durchmesser des Rohres, aus dem der Bohrer hergestellt wird, durch Schmieden oder Stauchen gebildet. Infolgedessen werden die in der Längsrichtung des Rohres verlaufende Walzfasern des Rohres bzw. Hohlbohrstahls verlagert oder gar zerrissen, so dass beim Gebrauch des Bohrers später an diesen Stellen vorzeitige Brüche auftreten. Besonders störend ist dies bei Bohrern mit verhältnismäßig geringem Durchmesser, bei denen Hohlbohrstahl oder Rohre von etwa 7/8 Zoll Sechskant oder 22 mm Durchmesser verwendet werden, weil hier der Materialquerschnitt verhältnismäßig gering ist.The production of rock drills, such as those used for blast hole drilling, is preferably carried out from hollow drill steel or pipes, with the inner hole being used at the same time as a flow for the flushing fluid. The drills have a seat for the flushing head and a collar which serves as a stop when the drill is inserted into the hammer drill, following the insertion end which is used for insertion into the hammer drill. In the manufacture of such rock drill bits, the flushing head seat and the collar, the outer diameter of which is of course larger than the diameter of the pipe from which the drill bit is made, is formed by forging or upsetting. As a result, the rolled fibers of the pipe or hollow drill steel, which run in the longitudinal direction of the pipe, are displaced or even torn, so that premature fractures later occur at these points when the drill is used. This is particularly troublesome in the case of drills with a relatively small diameter, in which hollow drill steel or pipes of approximately 7/8 inch hexagon or 22 mm diameter are used, because the material cross-section is relatively small here.

Die vorliegende Erfindung beseitigt diesen Nachteil dadurch, dass die Verstärkung des Rohres bzw. des Sechskants an der Stelle des Stelle des Spülkopfsitzes bzw. des Bundes nicht mehr durch Stauchen erfolgt, vielmehr durch Auftragen von Metall, vorzugsweise durch Aufspritzen nach dem Metall-Spritzverfahren. Es hat sich gezeigt, dass die Lebensdauer solcher Gesteinsbohrer um das Drei- bis Vierfache verlängert wurde.The present invention eliminates this disadvantage in that the reinforcement of the pipe or the hexagon at the point of the flushing head seat or the collar is no longer done by upsetting, but rather by applying metal, preferably by spraying using the metal spraying method. It has been shown that the life of such rock drills has been increased three to four times.

Die Zeichnung zeigt als Beispiel inThe drawing shows as an example in

Fig. 1 einen Bohrer der bisher üblichen Bauart,Fig. 1 shows a drill of the previously usual type,

währendwhile

Fig. 2 die Ausführung des Bohrers gemäß der Erfindung zeigt.Fig. 2 shows the execution of the drill according to the invention.

Der Gesteinsbohrer 1 ist in bekannter Weise aus einem Sechskantrohr oder Hohlbohrstahl hergestellt, dessen Bohrung 2 zum Durchfluss für die Spülflüssigkeit dient. Die Zuführung der Spülflüssigkeit erfolgt durch einen Schlauch 3 in den Spülkopf 4 und von hier durch eine Bohrung 7 in die mittlere Bohrung 2 und tritt durch eine Bohrung 5 in den Bohrerkopf 12 wieder aus. Zur Abdichtung des Spülkopfes 4 gegenüber dem Bohrer dienen eingesetzte Gummiringe 8. Ins Einsteckende 9 weist in bekannter Weise ein Vierkant- oder Sechskant-Profil auf. Es dient zum Einfügen in den Bohrhammer, wobei der Bund 10 die Eindringtiefe des Einsteckendes in den Bohrhammer begrenzt. Das vordere Ende des Bohrers weist einen konischen Zapfen 11 auf, der zur Aufnahme des Bohrkopfes 12 dient.The rock drill 1 is made in a known manner from a hexagonal tube or hollow drill steel, the bore 2 of which is used for the flow of the flushing liquid. The rinsing liquid is supplied through a hose 3 into the rinsing head 4 and from here through a bore 7 into the central bore 2 and exits again through a bore 5 in the drill head 12. Rubber rings 8 are used to seal off the flushing head 4 from the drill bit. The insertion end 9 has a square or hexagonal profile in a known manner. It is used for insertion into the hammer drill, the collar 10 limiting the depth of penetration of the insertion end into the hammer drill. The front end of the drill has a conical pin 11 which serves to receive the drill head 12.

Wenn, wie es bisher der Fall war, die den Spülkopfsitz 6 und den Bund 10 bildende Verstärkung durch Stauchen erfolgt, würden die in der Längsrichtung verlaufenden Walzfasern die bei 13 angegebene Richtungsänderung erfahren, wobei, wie bei 14 angedeutet, Knicke und auch Risse der Fasern entstehen können.If, as was previously the case, the reinforcement forming the flushing head seat 6 and the collar 10 is done by upsetting, the rolled fibers running in the longitudinal direction would experience the change in direction indicated at 13, whereby, as indicated at 14, kinks and tears in the fibers can arise.

Dies führt, wie bereits angeführt, zu Störungen im Betrieb, da der Bohrer an dieser Stelle leicht bricht und derartige Fehler während der Herstellung nicht erkannt werden können, so dass es auch nicht möglich ist, derartige fehlerhafte Bohrer vor der Inbetriebnahme auszuschalten.As already mentioned, this leads to malfunctions in operation, since the drill easily breaks at this point and such faults cannot be detected during manufacture, so that it is also not possible to switch off such faulty drill prior to commissioning.

Dieser Nachteil fällt fort, wenn man, wie in Abb. 2 gezeigt, den Bohrerschaft belässt, wie er in dem Walzprozess entstanden ist, also die Walzfasern in ihrer Richtung in keiner Weise ändern, vielmehr die Verstärkungen, nämlich den Spülkopfsitz 6a und den Bund 10a, durch Auftragen von Metall auf den Schaft herstellt. Vorzugsweise erfolgt das Auftragen durch Aufspritzen nach dem Metall-Spritzverfahren, wobei man für den Bund am besten Eisen oder legierten Stahl, und für den Spülkopfsitz, insbesondere bei Faserspülung, ein nicht rostendes Metall, wie Kupfer, Cadmium, Zink oder dgl., verwendet. Nach dem Aufspritzen werden die Außenflächen in üblicher Weise durch Abdrehen oder Schleifen geglättet und auf das gewünschte Maß gebracht.This disadvantage is eliminated if, as shown in Fig. 2, the drill shank is left as it was created in the rolling process, i.e. the direction of the rolled fibers does not change in any way, but rather the reinforcements, namely the flushing head seat 6a and the collar 10a by applying metal to the shaft. The application is preferably carried out by spraying using the metal spray method, iron or alloy steel being best used for the collar and a rustproof metal such as copper, cadmium, zinc or the like for the flushing head seat, especially for fiber flushing. After spraying, the outer surfaces are smoothed in the usual way by turning or grinding and brought to the desired size.

Auf diese Weise hergestellte Bohrer vermeiden, infolge der ungestörten Anordnung der Walzfasern, die Nachteile eines frühzeitigen Bruches und ermöglichen auch die Verwendung von Hohlbohrstählen und Rohren mit den oben erwähnten kleineren Abmessungen und dadurch die Herstellung von Bohrköpfen, deren Durchmesser etwa 30-34 mm beträgt. Gegenüber den bisher üblichen Bohrköpfen, deren Mindestdurchmesser zwischen 38-40 mm lag, wird dadurch der Vorteil einer wirtschaftlicheren Herstellung von Sprenglöchern erzielt.Drills produced in this way avoid the disadvantages of early breakage due to the undisturbed arrangement of the rolled fibers and also allow the use of hollow drill steels and pipes with the above-mentioned smaller dimensions and thus the production of drill heads with a diameter of about 30-34 mm. Compared to the previously common drill heads, the minimum diameter of which was between 38-40 mm, the advantage of a more economical production of blast holes is achieved.

Natürlich kann man das Aufbringen der Verstärkung auch auf andere Weise vornehmen, z.B. durch Auftragsschweißung, auch kann man den Bund auflöten oder aufschrumpfen.Of course, the reinforcement can also be applied in other ways, e.g. by build-up welding, the collar can also be soldered or shrunk on.

Die Erfindung ist zwar vorzugsweise für Gesteinsbohrer bestimmt, kann aber auch für Werkzeuge anderer Art, z.B. für Spitzeisen oder sonstige Geräte verwendet werden, die aus Walzprodukten hergestellt werden und mit Verstärkungen versehen werden sollen.Although the invention is preferably intended for rock drills, it can also be used for tools of other types, e.g. for pointed irons or other devices which are made from rolled products and are to be provided with reinforcements.

Claims

1. A method for the production of tools provided with reinforcements from rolled products, in particular rock drills, for the production of blast holes with a thickness of the flushing head seat and / or the stop collar exceeding the shaft diameter, characterized in that the reinforcement is formed by applying metal to the formed from the rolled product Shaft is made.

2. The method according to claim 1, characterized in that the metal is applied by spraying.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when using water flushing, the metal applied to form the flushing head seat is stainless metal, e.g. copper, nickel, zinc or the like.