DEC0007534MA

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Publication number: DEC0007534MA
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BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag· der Anmeldung: 6. Mai 1953 Bekanntgeniaclit am 13. September 1956Registration date: May 6, 1953 Known geniaclite on September 13, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Strangpressen von Metallen bzw". Metallegierungen, die am vorderen Strängende zur Rißbildung neigen. Das Auspressen solchen Materials ist mit dem Nachteil behaftet, daß das vorderste Stück des Stranges wegen der sich bildenden Aufspaltungen oder Abblätterungen als Abfall verloren gegeben werden muß. Legierungen, bei welchen derartige Fehler auftreten, sind z. B. Wolframstähle mit ίο einem Gehalt von o,8 C, i8 W, 4 Cr, 1 Va oder hochschmelzende Chrom-Nickel-Cobaltstähle mit einem Gehalt von 0,36 C, 1,5 Mn, 20 Cr, 20 Ni, 41 Co, 4 W, 3,7 Mo, 4 Cb, 4 Fe sowie Siliziumbronze mit einem Gehalt von 97 Cu und 3 Si.The invention relates to a method for extrusion of metals or ". Metal alloys, which tend to crack at the front end of the strand. The extrusion of such material is with the The disadvantage is that the foremost piece of the strand because of the splitting that forms or flakes must be given away as waste. Alloys in which such Errors occur are e.g. B. tungsten steels with ίο a content of o, 8 C, i8 W, 4 Cr, 1 Va or high-melting chrome-nickel-cobalt steels with a content of 0.36 C, 1.5 Mn, 20 Cr, 20 Ni, 41 Co, 4 W, 3.7 Mo, 4 Cb, 4 Fe and silicon bronze with a content of 97 Cu and 3 Si.

Erfindungsgemäß wird diesem Mangel dadurch begegnet, daß unter Anwendung eines bei der Preßtemperatur zähflüssigen Schmiermittels, insbesondere Glas, mit dem Preßblock eine scheibenförmige Vorlage von einer Dicke bis 50%. des Blockdurchmessers aus leichter als das Preßmetall fließendem Metall in Form einer nur den Vorderteil des Stranges bedeckenden Kappe ausgepreßt wird. Die Dicke der vor dem Preßblock für diese Hilfskappe verwendeten Vorlage soll ein ausreichendes Maß auf-According to the invention, this deficiency is countered by using one at the pressing temperature viscous lubricant, in particular glass, with the press block a disk-shaped Original up to 50% thick. the diameter of the ingot is made from flowing lighter than the pressed metal Metal is pressed out in the form of a cap covering only the front part of the strand. The fat the template used for this auxiliary cap in front of the press block should be of sufficient size.

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weisen, das im Einzelfall von dem betreffenden Preßmetall abhängt und sich etwa zwischen 5 und 50% des Block- und Vorlagendurchmessers bewegt. Die Vorlage von scheibenförmiger Gestalt kann entweder vor dem Pressen am Vorderende des Preßblockes durch irgendwelche bekannte Mittel, z. B. durch Anschweißen, befestigt oder vorher in den Aufnehmer eingelegt werden.have, which in the individual case depends on the pressed metal in question and is approximately between 5 and 50% of the block and original diameter moved. The template of disc-shaped shape can either prior to pressing on the front end of the press block by any known means, z. B. by welding, attached or previously inserted into the transducer.

Beim Pressen unter diesen Bedingungen wird die Vorlage zu Beginn des Preßvorganges in der Weise verformt, daß sie das Vorderende des Stranges bedeckt, wodurch die Bildung der erwähnten Risse verhindert wird. Man hat dann lediglich den vom Metall der Vorlage bedeckten Teil des Stranges zu entfernen. Dieser Teil ist erheblich kurzer als jener durch Risse beschädigte, der beim direkten Auspressen eines Metallblockes ohne Zuhilfenahme einer erfindungsmäßigen Vorlage entsteht.When pressing under these conditions, the template is in the way at the beginning of the pressing process deformed so that it covers the leading end of the strand, causing the formation of the aforementioned cracks is prevented. You then only have to close the part of the strand covered by the metal of the template remove. This part is considerably shorter than the one damaged by cracks when pressing directly out a metal block is created without the aid of an inventive template.

Es ist bekannt, beim Strangpressen von Stangen und Rohren zusammen mit dem Preßblock eine scheibenförmige Vorlage auszupressen. Bei diesem Vorgang und mit dieser Vorlage soll ein über die ganze Rohr- oder Stangenlänge gleichmäßig reichender Überzug, d. h. eine Plattierüng, erzielt werden. Das Vorlagemetall umhüllt hierbei auch das vordere Strangende in Form einer Kappe. Diese ist aber nur ein Begleiterscheinung und steht in keinem Zusammenhang mit einer Gefahr der Rißbildung. It is known to extrude rods and tubes together with the press block to squeeze out a disc-shaped template. During this process and with this template, a entire pipe or rod length evenly extensive coating, d. H. a plating can be achieved. The template metal also envelops here the front end of the strand in the form of a cap. But this is only a side effect and is in no connection with a risk of cracking.

Weiter ist es bekannt, durch Vorlagen in Form mehr oder minder dicker Scheiben bzw. Blöcke Mehrmetallstränge zu pressen. Das Vorderende des Stranges besteht hierbei dann aus massivem Vorlagemetall, in das weiter zurück der nach vorn stetig dünner werdende Kern ausläuft. Auch hierbei ist der Zweck der Vorlage daher nicht der einer die Rißbildung verbindenden Kappe, sondern die Bildung von sich über die ganze Stranglänge mit stetig wechselnder Dicke umschließender Metallschichten. It is also known to use templates in the form of more or less thick slices or blocks To press multi-metal strands. The front end of the strand then consists of solid template metal, into which the core, which is steadily thinning towards the front, runs out further back. Here too the purpose of the template is therefore not that of a cap connecting the crack formation, but that of Formation of metal layers enclosing itself over the entire length of the strand with constantly changing thickness.

Darüber hinaus ist es bekannt, das Strangpressen schlecht verknetbarer Legierungen dadurch zu ermöglichen, daß ein gut verpreßbares Metall als dünne Hülle mit ausgepreßt wird. Sie soll an Stelle einer für sich nicht ausreichend wirksamen Schmierung verhindern, daß infolge von primär ausgeschiedenen harten Legierungskomponenten eine Veränderung der Homogenität zum Platzen und Reißen des Stranges beim Pressen führt. Auch hierbei ist wesentlich, daß die Hülle sich über die ganze Stranglänge erstreckt, während die Strangstirnseite gemäß dem Vorschlag, eine ringförmige Vorlage zu verwenden, nicht bedeckt, also keine Kappe gebildet werden soll.In addition, it is known to enable the extrusion of poorly kneadable alloys by that a well compressible metal is pressed out as a thin shell. She should be in place prevent a lubrication that is not sufficiently effective in itself, that as a result of primarily excreted hard alloy components, a change in homogeneity leads to bursting and tearing of the strand during pressing. Here too It is essential that the sheath extends over the entire length of the strand, while the end face of the strand according to the proposal to use an annular template, not covered, so no cap formed shall be.

Die Erfindung liegt in der hierzu umgekehrten Maßnahme, gerade eine Kappe zur A^erhinderung des Reißens zu erzeugen, und zwar im Gegensatz zu den übrigen vorgenannten Verfahren, ausschließlich eine Kappe und nicht auch einen Überzug längs des ganzen Stranges. Dieser Überzug wird nicht nur eingespart, sondern sein Fehlen auf dem wesentlichen Teil des Stranges bringt den erheblichen Vorteil mit sich, daß der Strang ohne weiteres gebrauchsfertig und nicht durch eine unerwünschte Schicht weniger hochwertigen Werk-' stoffes umschlossen ist, die allenfalls auch Dickenunterschiede des Erzeugnisses zur Folge haben könnte.The invention lies in the opposite measure to this, just a cap for relief of tearing, in contrast to the other aforementioned methods, exclusively a cap and not also a cover along the entire length of the strand. This coating won't just saved, but its lack of it on the essential part of the strand brings out the substantial The advantage is that the strand is readily ready for use and not by an undesired Layer of less high-quality material is enclosed, which at most also thickness differences of the product.

Die Verwendung eines bei der Preß temperatur zähflüssigen Schmiermittels, die notwendig mit zur Erzeugung der erfindungsgemäßen Kappe gehört, ist zur Erzielung einer guten Schmierwirkung an sich bekannt. Falls die Vorlage und der Preßblock auf verschiedene Temperaturen vorzuerhitzen sind, wird die Schmierung der Kappe dadurch besonders gefördert, daß als Schmiermittel zwei Glassorten verwendet werden, welche bei den betreffenden Preßtemperaturen gleiche Viskosität aufweisen, die eine bei der Temperatur der Vorlage, die andere bei der Temperatur des Preßblockes, und wobei die Mengen der beiden Schmiermittel auf die Größen der von ihnen gesondert zu schmierenden Flächen abgestimmt sind.The use of a viscous lubricant at the pressing temperature, which is necessary with for Production of the cap according to the invention is part of achieving a good lubricating effect known. If the template and the press block are to be preheated to different temperatures, the lubrication of the cap is particularly promoted by the fact that two types of glass are used as lubricants are used, which have the same viscosity at the relevant pressing temperatures one at the temperature of the template, the other at the temperature of the press block, and wherein the Quantities of the two lubricants to the sizes of the surfaces to be lubricated separately from them are matched.

Anschließend soll die Erfindung an Hand der Abb. ι bis 6 der Zeichnung näher erklärt werden. Es zeigtThe invention will then be explained in more detail with reference to Figs. 1 to 6 of the drawing. It shows

Abb. ι die schaubildliche Ansicht eines Strang- ■ endes, das Schäden durch Abblättern der Oberfläche aufweist,Fig. Ι the diagrammatic view of a strand ■ end that has damage from surface peeling,

Abb. 2 eine analoge Ansicht eines durch Auf-Spaltungen beschädigten Strangendes,Fig. 2 is an analogous view of a strand end damaged by splitting,

Abb. 3 schematisch die Lage aufeinanderfolgender Schichten des Preßblockes vo>r Beginn, des Auspressens, Fig. 3 schematically shows the position of successive layers of the press block before the start of pressing out,

Abb. 4 die Lage der Schichten nach Fig. 3 nach Beginn des Auspressens,Fig. 4 the position of the layers according to Fig. 3 after the start of pressing,

Abb. 5 den Schnitt durch einen im Aufnehmer befindlichen Preßblock mit der erfindungsgemäßen Vorlage,Fig. 5 shows the section through a press block located in the pick-up with the one according to the invention Template,

Abb. 6 den Längsschnitt durch das erfmdungsgemäß ausgepreßte Strangende.Fig. 6 shows the longitudinal section through the extruded strand end according to the invention.

Wie bereits erwähnt, bilden sich beim Pressen von gewissen schwierig verformbaren oder nicht ausreichend homogenen Metallen bzw. Legierungen am Vorderende des Stranges leicht Risse. Diese führen entweder, wie Abb. 1 zeigt, zu einem Abblättern des Metalls oder, wie in Abb. 2 gezeigt, zu einem Aufspalten des Strangendes.As already mentioned, some difficult to deform or not form when pressed Sufficiently homogeneous metals or alloys easily cracked at the front end of the strand. This lead either to flaking of the metal, as shown in Fig. 1, or, as shown in Fig. 2, to splitting of the strand end.

Die Entstehung dieser Schäden läßt sich wie folgt erklären: Zu Beginn des Preß Vorganges, bei welchem der Preßblock 1 (Abb. 3) durch die Düse ausgepreßt wird, bilden sich die in Abb. 3 strichpunktiert, in Abb. 4 vollinig gezeichneten Formen 2 aus, wobei die parallelen Schichten i_a, i_b . . . τ_β des Metallblockes 1 ineinandergreifend so verformt werden, wie es an den Schichten 2_a, 2,_b . , . 2^ in Abb. 4 dargestellt ist. Das Zentrum α (Abb. 3) der Frontfläche des Preßblockes, das dem Querschnitt der Düse entspricht, tritt durch letztere hindurch und erhält nach beendetem Pressen eine leicht gewölbte Oberfläche (Abb. 4) vom Durchmesser A des Stranges. Die restliche ringförmige . Frontfläche von der Breite b (Abb. 3) des Metallblockes bedeckt dann den Vorderteil des Stranges in der Länge B (Abb. 4). Die zylindrische Oberfläche in der Länge c (Abb. 3) des Metallblockes verlängert sich durch dasThe origin of this damage can be explained as follows: At the beginning of the pressing process, in which the press block 1 (Fig. 3) is pressed out through the nozzle, the forms 2, shown in phantom in Fig. 3 and fully drawn in Fig. 4, are formed , where the parallel layers i _a , i _b . . . τ _{β of} the metal block 1 interlocking to be deformed as it is at the layers 2 _a , 2, _b . ,. 2 ^ is shown in Fig. 4. The center α (Fig. 3) of the front surface of the press block, which corresponds to the cross section of the nozzle, passes through the latter and, after pressing is complete, receives a slightly curved surface (Fig. 4) with the diameter A of the strand. The rest of the ring-shaped. The front surface of width b (Fig. 3) of the metal block then covers the front part of the strand in length B (Fig. 4). The cylindrical surface of length c (Fig. 3) of the metal block is extended by the

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Pressen zur Fläche in der Länge C (Abb. 4) des , Stranges. Die Verschiedenheit dieser Veränderungen sowie die Wechselwirkung der Ausbauchungen der verschiedenen Schichten aufeinander rufen Spannungen im Kopfteil des Stranges hervor. Durch diese Spannungen entstehen dann die erwähnten Schäden.Pressing to the surface in length C (Fig. 4) of the, strand. The difference in these changes, as well as the interaction of the bulges of the various layers on one another, cause tension in the head part of the strand. These tensions then cause the damage mentioned.

Um die durch diese Erscheinung bedingten Nachteile zu vermindern, wird am Kopf des Metallblockes 3 (Abb. 5) eine scheibenförmige Vorlage 4 vorgesehen. Diese ist mit dem Metallblock verbunden, z. B. durch Anschweißen, und besteht aus einem Metall bzw. einer Legierung, welche die Bildung der genannten Schäden verhindert. Beim Preßvorgang wird die Vorlage 4 einer analogen Formveränderung unterworfen, wie sie in den Abb. 3 und 4 für die Schicht i_a des Preßblockes veranschaulicht ist. Sie bildet dann eine Kappe 4_a (Abb. 6) am Vorderende des aus dem Preßblock 3 (Abb. 5) hervorgegangenen Stranges 5 (Abb. 6) und verhindert dadurch die vorerwähnten Fehler. Man verliert also nur jenen Teil des Stranges als Abfall, der von der verformten Vorlage 4„ bedeckt ist. Bei dem in Abb. 4 dargestellten Fall ist oftmals das Ende des Stranges bis zur Schicht 2_e unbrauchbar. In order to reduce the disadvantages caused by this phenomenon, a disk-shaped template 4 is provided at the head of the metal block 3 (Fig. 5). This is connected to the metal block, e.g. B. by welding, and consists of a metal or an alloy, which prevents the formation of the damage mentioned. During the pressing process, the template 4 is subjected to an analogous change in shape, as illustrated in FIGS. 3 and 4 for the layer i _{a of} the press block. It then forms a cap 4 _a (Fig. 6) at the front end of the strand 5 (Fig. 6) emerging from the press block 3 (Fig. 5) and thereby prevents the aforementioned errors. So you only lose that part of the strand as waste that is covered by the deformed template 4 ″. In the example shown in Fig. 4 case, the end of the strand is often up to the layer 2 _e unusable.

Wird die Vorlage 4 mit dem Preßblock 3 vor dem Pressen fest verbunden, so wird die Vorlage zwangläufig auf die gleiche Temperatur erhitzt wie der Preßblock. Man kann jedoch die Vorlage für sich vor Einführung des Preßblockes in den Aufnehmer einlegen. Hierbei hat man die Möglichkeit, die Vorlage auf jede gewünschte Temperatur zu bringen, wodurch man gegebenenfalls den Verformungswiderstand des Vorlagemetalls mit dem des Preßblockmetalls in Einklang bringen kann.If the template 4 is firmly connected to the press block 3 before pressing, the template is inevitably heated to the same temperature as the press block. However, you can use the template for before inserting the press block into the transducer. Here you have the opportunity Bring the template to any desired temperature, thereby reducing the deformation resistance if necessary of the master metal can be reconciled with that of the press block metal.

In der Regel verwendet man für die Vorlage ein Metall, welches bei derselben Temperatur einen geringeren Verformungswiderstand als der Preßblock aufweist. Hieraus ergeben sich als weitere Vorzüge günstigere Druckverhältnisse beim Preßbeginn und weitere Verformungsmöglichkeiten. So kann z. B. für das Verpressen von Wolframstahl des eingangs genannten Typs eine Vorlage aus Kohlenstoffstahl und für das Verpressen von Siliziumbronze eine Vorlage aus gewöhnlicher Bronze verwendet werden.As a rule, a metal is used for the template, which is lower at the same temperature Has deformation resistance than the press block. This results in further advantages more favorable pressure conditions at the start of pressing and further deformation possibilities. So z. B. For the pressing of tungsten steel of the type mentioned above, a template made of carbon steel and a template made of ordinary bronze can be used for pressing silicon bronze.

Wird, wie es an sich bekannt ist, die Vorlage aufWill, as it is known per se, the template on

eine andere Temperatur erhitzt als der Preßblock, so kann es vorteilhaft sein, das Schmiermittel den verschiedenen Temperaturen anzugleichen. Hierzu werden zwei Glassorten benutzt, die bei diesen beiden Temperaturen gleiche Viskosität aufweisen; die eine bei der Temperatur der Vorlage und die andere bei der Temperatur des Preßblockes. Hierbei werden zweckmäßig die Mengen der beiden Schmiermittel auf die Größen der von ihnen gesondert zu schmierenden Flächen abgestimmt.heated to a different temperature than the press block, it may be advantageous to use the lubricant to adjust to different temperatures. For this purpose, two types of glass are used, which are the case with these have the same viscosity at both temperatures; the one at the temperature of the template and the others at the temperature of the press block. The amounts of the two are expedient here Lubricant matched to the size of the surfaces to be lubricated separately.

In den folgenden Beispielen sind Ausführungsarten des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert. In the following examples, embodiments of the method according to the invention are explained.

Example I.

Mit einer 1500-Tonnen-Presse wurden in einem Aufnehmer von 140 mm Durchmesser Blöcke aus dem eingangs genannten Chrom-Nickel-Cobaltstahl von 130 mm Durchmesser und 300 mm Länge zu Rundstangen von 35 mm Durchmesser verformt. Unter Anwendung des bisher gebräuchlichen Verfahrens wurde der Preßblock auf eine Temperatur von 1220⁰ C gebracht; zur Schmierung wurde Glaswolltuch verwendet. Es traten Schäden durch Abblättern (wie in Abb. 1 dargestellt) auf. Die Schaden erstreckten sich auf eine Länge bis zu 500 mm.Using a 1500-ton press, blocks of the chromium-nickel-cobalt steel mentioned above, 130 mm in diameter and 300 mm in length, were formed into round bars with a 35 mm diameter in a transducer with a 140 mm diameter. Using the previously customary method of the extrusion billet was brought to a temperature of 1220 ⁰ C; Glass wool cloth was used for lubrication. Peeling damage (as shown in Fig. 1) occurred. The damage extended to a length of up to 500 mm.

Wurde hingegen nach dem erfindungsmäßigen Verfahren auf die Frontseite des Blockes eine Vorlage aus Kohlenstoffstahl mit o,i°/oC von 30 mm Dicke aufgeschweißt und unter sonst gleichen Temperatur- und Schmierbedingungen gearbeitet, so erhielt man fehlerfreie Stränge. Sie waren (wie in Abb. 6 ersichtlich) auf eine Länge von nur 50 mm mit dem Metall der verformten Vorlage bedeckt, das sich leicht entfernen ließ.On the other hand, according to the method according to the invention, a template was placed on the front of the block made of carbon steel with o, i ° / oC of 30 mm thickness welded on and under otherwise the same temperature and lubrication conditions were operated, defect-free strands were obtained. They were (as in Fig. 6) covered over a length of only 50 mm with the metal of the deformed template, that was easy to remove.

Example II

Mit einer 1500-Tonnen-Presse wurde in einem Aufnehmer von 148 mm Durchmesser Blöcke aus reinem Molybdän von 140 mm Durchmesser und 450 mm Länge zu Rundstangen von 80 mm Durchmesser verformt.Using a 1500-ton press, blocks with a diameter of 148 mm were cut in a take-up pure molybdenum of 140 mm diameter and 450 mm length to round bars of 80 mm diameter deformed.

Unter Anwendung des bisher gebräuchlichen Verfahrens wurde der Preßblock auf eine Temperatur von 1350⁰ C gebracht und zur Schmierung ein Glas mit einem Gehalt von 80 SiO₂, 12,3 B₂O₃, 2AI₂O₃, 3,3Na₂O, 1,2K₂O, 0,1Fe₂O₃, 0,1 SO₃, 0,1 CaO und Spuren von MgO verwendet. Es traten Schäden durch Aufplatzen des Vorderendes (wie in Abb. 2 zu sehen) bis zu einer Länge von 100 mm auf.Using the previously customary method of the extrusion billet was brought to a temperature of 1350 ⁰ C and for lubrication of a glass with a content of 80 SiO _2, 12.3 B ₂ O _3, 2Al ₂ O _3, 3,3Na ₂ O, 1 , 2K ₂ O, 0.1Fe ₂ O ₃ , 0.1 SO ₃ , 0.1 CaO and traces of MgO are used. Damage occurred due to the front end bursting open (as can be seen in Fig. 2) up to a length of 100 mm.

Wurde hingegen einige Sekunden vor Einführung des Preßblockes in den Aufnehmer eine 60 mm dicke Kohlenstoff Stahlscheibe mit 0,1% C, die auf 1100⁰C gebracht war, in den Aufnehmer gelegt und zwischen das Glas und die Scheibe eine Schicht Glasfasern eingeschaltet, so erhielt man fehlerfreie Stränge. Diese waren lediglich auf die Länge von wenigen cm mit dem Metall der verformten Vorlage bedeckt.However, a few seconds before the introduction of the press block has been placed in the pickup, a 60 mm thick carbon steel disc having 0.1% C, which was brought to 1100 ⁰ C in the receiver and switched on a layer of glass fibers between the glass and the pulley, thereby yielding one flawless strands. These were only covered over a length of a few cm with the metal of the deformed template.

Claims

Patent claims:

1. Process for hot extrusion of metals or metal alloys, which at the front Strand ends tend to crack, characterized in that using one at the pressing temperature of viscous lubricant, especially glass, with the press block one disc-shaped template with a thickness of up to 50% of the block diameter is lighter than that Pressed metal flowing metal in the form of a covering only the front end of the strand Cap is pressed out.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the template and the press block each heated to their particular pressing temperature and two types of glass are used as lubricants, which are

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■ the same viscosity at the appropriate pressing temperatures have, one at the temperature of the template, the other at the temperature of the press block, and wherein the quantities of the two lubricants are matched to the sizes of the surfaces to be lubricated separately by them are.

Considered publications:

German Patent No. 602 592;

German patent application ρ 44 950 Ib / 7b (Patent 927 742);

British Patent Nos. 374 397, 403 742, 495650; -

U.S. Patent No. 2,023,498.

1 sheet of drawings