DE1954552A1 - Process for the production of thermostatic multilayer metal - Google Patents

Process for the production of thermostatic multilayer metal

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DE1954552A1
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Clarke John Frank
Thomas Seth Richard
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    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
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    • G01MEASURING; TESTING
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    • G01K5/62Measuring temperature based on the expansion or contraction of a material the material being a solid constrained so that expansion or contraction causes a deformation of the solid the solid body being formed of compounded strips or plates, e.g. bimetallic strip
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    • H01H37/52Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element
    • H01H2037/525Details of manufacturing of the bimetals, e.g. connection to non bimetallic elements or insulating coatings

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Description

DR-INQ. C.IIL.-I.MQ. M. LC. DIPU.-PHYS. DR. OIPL.-PHY«.DR-INQ. C.IIL.-I.MQ. M. LC. DIPU.-PHYS. DR. OIPL.-PHY «. HÖGER - STELLRECHT-GRIESSBACH-HAECKERHÖGER - LEGAL RIGHT-GRIESSBACH-HAECKER PATENTANWÄLTE IN STUTTGARTPATENT LAWYERS IN STUTTGART

a 37 690 h . 1954552a 37 690 h. 1954552

24.Oktober 1969 -Oct 24, 1969 -

US Ser.No. 784,778 -US Ser.No. 784.778 -

Texas Instruments Incorporated Dallas, Texas, U.S.A.Texas Instruments Incorporated Dallas, Texas, U.S.A.

Verfahren zur Herstellung von thermostatischem Mehrschichtmetall.Process for the production of thermostatic multilayer metal.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines thermostatisehen Mehrschichtmetalles, bei dem reine Oberflächen von mindestens zwei unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisende metallschicht en, von denen mindestens eine aus einem oxidierbaren Metall besteht, miteinander in Berührung gebracht werden, und bei dein feriier diese lietallschichten zur Reduktion ihr.er Dicke unter Bilden eines teilweisen metallurgischen Verbundes in fester Phase zusammengepreßt werden. - 2 -The invention relates to a method for producing a thermostatic multilayer metal, in which pure surfaces of at least two different coefficients of thermal expansion having metal layers, of which at least One consists of an oxidizable metal, are brought into contact with one another, and in the case of your feriier these lietallschichten pressed together to reduce their thickness to form a partial metallurgical bond in the solid phase will. - 2 -

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SADOFUGiWAUSADOFUGiWAU

A 37 690 h 24.Oktober 1969A 37 690 h October 24, 1969

Thermostatische Kehrschichtmetalle aus zwei oder mehr metallurgisch miteinander verbundenen Metallschichten mit unterschMlichem Yfärmeausdehnungsko effizienten werden üblicherweise in einer sehr dünnen Porm verwendet, so daß die Thermostatmetalle bei Temperatüränderung auf die unterschiedlichen thermischen Ausdehnungen der IJetailschichten ansprechen und sieh verbiegen oder deformieren. Es ist bekannt, daß diese Verwendung der Thermostatmetalle den Verbund zwischen den Metallschichten einer beträchtlichen Beanspruchung unterwirft, so daß ein metallurgischer Verbund von verhältnismäßig hoher Qualität erforderlieh ist. Wenn die Thermostatmetalle hefe stimmte Materialien, wie beispielsweise eine öder mehrere Schichten aus Eisen oder einer Eisenlegierung, enthalten, so war es üblich, das Verfahren der Herstellung mit relativ dicken Metallbarren zu beginnen, um so die gewünschte Verbundqualität zwischen den Barrenniaterialien zu erzielen. Diese Barren wurden auf eine Temperatur von der Größenordnung von 1093 C erhitzt und in erhitztem Zustand in Walzenstühlen bei ungefähr 60 bis 80 c/o Stärkereduktion der Barren gewalzt. Die miteinander verbundenen Barren wurden dann abwechselnd einer Reihe weiterer Y/alz- und Glühoperationen unterworfen, um so die Stärke des Verbundmaterials auf die verhältnismäßig kleine Dicke zu reduzieren, wie sie für thermostatisehe Metalle erforderlich ist. Dieses bekannte Verfahren ) war bei der Bildung von thermostatischen Ketallen mit einem metallurgischen Verbund der gewünschten Qualität erfolgreich, doch ist durch das V/alzen der Barren in heißen Zustand unter Anwendung von hohem Druck für die erhebliehe Reduktion der Stärke des dicken Barrenmaterials, und im besonderen durch die anschließende Folge von weiteren Walz- und Glühschritten zur Reduktion des verbundenen KehrSchichtmaterials auf 'Thermostatic double layer metals consisting of two or more metallurgically interconnected metal layers with different thermal expansion coefficients are usually used in a very thin form, so that the thermostat metals respond to the different thermal expansions of the detailed layers when the temperature changes and they bend or deform. It is known that this use of thermostat metals subjects the bond between the metal layers to considerable stress, so that a metallurgical bond of relatively high quality is required. When the thermostatic metals contain yeast suitable materials, such as one or more layers of iron or an iron alloy, it has been customary to begin the process of manufacture with relatively thick metal ingots in order to achieve the desired bond quality between the ingot materials. These ingots were heated to a temperature of the order of 1093 ° C. and rolled while heated in roll mills at about 60 to 80 c / o reduction in thickness of the ingots. The interconnected billets were then alternately subjected to a series of additional Y / aling and annealing operations so as to reduce the strength of the composite material to the relatively small thickness required for thermostatic metals. This known method) was successful in forming thermostatic Ketallen with a metallurgical bond of the desired quality, but it is by the V / alzen the bars in the hot condition under application of high pressure for the uplifting Liehe reducing the strength of the thick bar stock, and in particular through the subsequent sequence of further rolling and annealing steps to reduce the connected sweeping layer material to '

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h-35h-35

die erforderliehe Stärke der Prozeß teuer und machte einen beträchtlichen Anteil an den Kosten der Thermostatmetalle aus," die Eisen oder Eisenlegierungen enthalten.the strength required made the process expensive and one Made up a sizeable share of the cost of thermostat metals, "which contain iron or ferrous alloys.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Thermostatmetallen unter Verwendung einer Schicht oder mehrerer Schichten aus Eisen oder Eisenlegierungen zu schaffen, das wesentlich billiger ist als bisher und einen metallurgischen Verbund hoher Qualität ergibt. Diese Aufgabe wird bei dem eingangs erwähnten Verfahren dadurch gelöst, daß die Metallschichten auf eine unterhalb ihrer Schmelztemperaturen liegende Temperatur von einer Höhe erhitzt werden, bei der die Oxide von der in Berührung befindlichen Zwischenflache der oxidierbaren MetallschichtThe invention is now based on the object of a method for the manufacture of thermostat metals using one or more layers of iron or iron alloys to create that is much cheaper than before and results in a high quality metallurgical composite. This object is achieved in the above-mentioned method in that the metal layers on a below their melting temperature lying temperature of one Height to be heated at which the oxides from the contacting intermediate surface of the oxidizable metal layer

in diese oder beide Metallschichten hinein dispergiert werden und bei der eine Diffusion zum Herbeiführen eines im wesentlichen vollständigen Verbundes der sich berührenden Zwischenflächen der Schichten in fester Phase durchgeführt wird. Das Verfahren kann wirtschaftlich und unter sorgfältiger Kontrolle unter Erreichen gleichmäßiger thermostatischer Eigenschaften durchgeführt werden.be dispersed into this or both metal layers and in the case of a diffusion to bring about a substantially complete interconnection of the contacting Interfaces of the layers is carried out in the solid phase. The procedure can be economical and carried out carefully Control can be carried out while achieving uniform thermostatic properties.

Vorzugsweise wird das erste Zusammendrücken ohne Erwärmung der Streifen dadurch erzielt, daß die als Streifen ausgebildeten Schichten in übereinanderliegendem Zustand zwischen aen Yialzen eines V/alzenstuhles zur Reduzierung der Streifenstärke um ungefähr 50 cp oder mehr hincurchgeschickt werfen. Gemäß der Erfindung wird dann dieses mit einer, anfänglichen Verbund versehene 1,'ehrschichtnaterial auf eine so hohe Temperatur erhitzt, vorzugsweise im Bereich zwischen 0,5 bis 0,7 der absoluten Schmelztemperatur, ausgedrückt in Kelvingraden des Streifenmaterials mit der höchsten Schmelztemperatur, um in wesentlichen alle Oxide an den sichPreferably, the first compressing without heating the strip is achieved by the designed as a strip layers in an overlapping state between aen Yialzen take a V / alzen chair to reduce the strip thickness by about 50 cp or more hincurchgeschickt. According to the invention, this first layer material provided with an initial composite is then heated to such a high temperature, preferably in the range between 0.5 to 0.7 of the absolute melting temperature, expressed in Kelving degrees of the strip material with the highest melting temperature, to in essentially all oxides in themselves

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berührenden Zwischenflachen der Streifen aufzulösen und in das Streifenmaterial hineinzudispergieren und um den Verbund zwischen den Streifen durch Diffusion zwischen den Streifenmaterialien so lange zu erhöhen, bis die eich berührenden Zwischenflächen der Streifen im wesentlichen vollständig in fester Phase miteinander verbunden werden. .to dissolve the touching intermediate surfaces of the strips and in dispersing the strip material in and around the bond between the strips by diffusion between the strip materials to increase until the calibrated interfaces of the strips are essentially completely in solid phase are connected to each other. .

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird das mit einem anfänglichen Verbund zusammengehaltene Material auf die gewünschte hohe Temperatur in einer einzigen Charge erhitzt und wird auf dieser Temperatur so lange gehalten, bis die Oxide von den Streifenflächen vollständig dispergiert sind und der Verbund zwischen den Streifen sich so weit erhöht, bis die Streifenflächen im wesentlichen vollständig miteinander verbünden werden. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird das anfänglich teilweise verbundene Mehrschichtmaterial vor der Herstellung des endgültigen Verbun-In a preferred embodiment of the invention the material held together with an initial bond to the desired high temperature in a single batch heated and kept at this temperature until the oxides are completely dispersed from the strip surfaces and the bond between the strips is increased to such an extent that until the strip areas are essentially completely bonded to one another. According to another feature of the Invention is the initially partially bonded multilayer material before the final bond is established

vor— des auf eine Temperatur unterhalb der/erwähnten Temperatur erwärmt oder gesintert, um so den Verbund zwischen den Strelfenmaterialien so zu verstärken, daß die Verbundfestigkeit ausreicht, um das Kehrschichtmaterial für die späteren Verfahrensschritte sicher zusammenzuhalten. Das Mehrschichtmaterial wird dann anschließend auf eine höhere Temperatur . progressiv entlang der längsausdehnung des Mehrschichtmaterials erwärmt, um so die Oxide von den sich berührenden Zwischenflächen der Streifen oder Schichten in das 'Mehr-Bchichtmaterial hineinzudispergieren und den Verbund zwischen den Streifen zu vervollständigen. Beispielsweise kann gemäß der Erfindung das anfänglich verbundene und gesinterte Mehrschichtmaterial durch eine an sich bekannte Streifenglüheinrichtung hindurchgeschickt werden, in der das Mehrschichtmaterial auf die gewünschte"höhere Temperatur pro-preferably to a temperature below the / mentioned temperature heated or sintered so as to establish the bond between the Strelfen materials to be reinforced so that the bond strength is sufficient to support the backing material for the later process steps to stick together safely. The multilayer material is then subsequently heated to a higher temperature. progressively along the length of the multilayer material heated so as to remove the oxides from the contacting interfaces of the strips or layers in the 'multilayer material to disperse in and to complete the bond between the strips. For example, according to According to the invention, the initially bonded and sintered multilayer material by a strip annealing device known per se be sent through, in which the multilayer material to the desired "higher temperature pro-

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24. Oktober 1969 ' 195 A 5 52October 24, 1969 '195 A 5 52

gressiv entlang der längsausdehnung des Streifens erhitzt wird, wobei die höhere Temperatur und die Geschwindigkeit, mit der das Mehrschichtmaterial durch die S'treif englüheinrichtung hindurchbewegt wird, so gewählt wird, daß eine Dispergierung-der Oxide und eine Vervollständigung des Streifenverbundes in der oben beschriebenen Weise erreicht wird.heated gressively along the length of the strip the higher temperature and the speed at which the multilayer material is blown through the heat exchanger is moved through, is chosen so that a dispersion of the oxides and a completion of the Strip composite achieved in the manner described above will.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung, die die Ausführungsbeispiele der Erfindung des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the following description in connection with the drawing, which the embodiments of the invention of the closer explained. In the drawing show:

Fig. 1 Blockdiagramme zur Erläuterung -'der Aus un führungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens,Fig. 1 block diagrams to explain -'der From un management examples of the method according to the invention,

Mg. 3 einen Teillängsschnitt durch ein anfänglich verbundenes Mehrschichtmaterial zur Darstellung eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren' hergestellten Zwischenprodukts,Mg. 3 a partial longitudinal section through an initially connected multi-layer material for the representation of a according to the method according to the invention ' manufactured intermediate,

Pig. 4- einen Teillängsschnitt ähnlich Pig.3 zurPig. 4- a partial longitudinal section similar to Pig. 3 for

Darstellung der Eigenschaften eines Thermostatmetalls, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. '" ·Representation of the properties of a thermostat metal, which is produced by the method according to the invention. '"·

Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung, wie es schematisch in Pig.1 dargestellt ist, werden dünne längliche Streifen verschiedener Llaterialien, beispielsweise von Eisen "oder Eisenlegierungen mit relativ hohen bzw. niederen Wärmeausdehnungskoeffizienten,- gereinigt,· um so grobe Verunreinigungen von den Streifenoberflächen zu entfernen« In diesemAccording to the method according to the invention, as shown schematically in Pig.1, thin elongated strips are made various materials, for example of iron "or Iron alloys with relatively high or low coefficients of thermal expansion, cleaned in order to remove coarse impurities from the strip surfaces «In this

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BAOuORiGlNALBAOuORiGlNAL

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24. Oktober' 1969 t η c / c t: οOctober 24, 1969 t η c / c t: ο

h-35 I y O 4 O O Zh-35 I y O 4 O O Z

Zusammenhang s-ei darauf hingewiesen, daß der Ausdruck "Eisenlegierungen", wie er hier verwendet wird, sämtliche lietalllegierungen einschließt, bei denen Eisen mindestens 50 ό,ί> der Legierung umfaßt. Dieser· Reinigungsschritt wird in an sich bekannter, üblicher Art durchgeführt und kann darin bestehen, daß die Streifen durch Entfettungsbäder durchgeleitet,·die Streifen in einer reduzierten Atmosphäre zur Entfernung der dicken Oxidfilme von den Streifenoterfläehen erhitzt und die Streifenoberflächen abgerieben, abgeschliffen oder mit Drahtbürsten behandelt v/erden, um die den Verbund an den Oberflä-. chen hemmenden Sperrschichten zu entfernen. Wenn beispielsweise ein Thermostatmetall mit Schichten einer Legierung B und einer Legierung 10 gemäß der Erfindung erzeugt werden soll, so werden längliche Streifen dieser Metalle in einer Stärke von ungefähr 1,016 bis 5,08 mm und Breiten von 5,08 bis 35,56 cm öder mehr vorzugsweise von Spulen abgev/ickelt, durch ein übliches Entfettungsbad hindurchgeführt und dann einem Abreiben in Luft mittels Drahtbürsten auf den hauptsächlichen Oberflächen der Streifen unterworfen, um so die groben Verunreinigungen von den Streifenoberflächen zu entfernen. Die Legierung 3 ist eine Eisenlegierung mit verhältnismäßig hohem Wärmeausdehnungskoeffizienten bestehend aus ungefähr 22 fi Nickel, 3 cp Chrom und im übrigen Eisen, während die Legierung 10 eine Eisenlegierung mit verhältnismäßig niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten ist und 36 io Nickel und im übrigen Eisen enthält.In connection with this, it should be noted that the term "iron alloys" as used here includes all metal alloys in which iron comprises at least 50 ό , ί> of the alloy. This cleaning step is carried out in a conventional manner known per se and may consist in passing the strips through degreasing baths, heating the strips in a reduced atmosphere to remove the thick oxide films from the strip surfaces and abrading, sanding off or treating the strip surfaces with wire brushes v / earth in order to connect the composite to the surface. remove inhibitory barriers. For example, if a thermostat metal is to be produced with layers of alloy B and alloy 10 according to the invention, elongated strips of these metals will be about 1.016 to 5.08 mm thick and 5.08 to 35.56 cm wide or more preferably unwound from spools, passed through a conventional degreasing bath and then subjected to rubbing in air by means of wire brushes on the main surfaces of the strips so as to remove the coarse contaminants from the strip surfaces. Alloy 3 is a ferrous alloy of relatively high thermal expansion coefficient consisting fi from about 22 nickel, 3 c p chromium and the balance iron, while the alloy 10 is a ferrous alloy of relatively low thermal expansion coefficient and 36 includes io nickel and the balance iron.

Die dünnen Eisen- oder Eisenlegierungsstreifen werden dann so zusammengebracht, daß sich die gereinigten Hauptflächen derThe thin iron or iron alloy strips then become like this brought together that the cleaned main surfaces of the

einerone

Streifen berühren. Anschließend werden die Streifen mit/ausreichenden Stärkereduktion zusammengedrückt, um damit einen vorläufigen metallurgischen Verbund der Streifen in fester Phase zu erzielen. Die gereinigten Streifen werden beispiels-Touch strips. Then the strips with / sufficient Thickness reduction compressed in order to create a preliminary metallurgical bond of the strips in more solid Phase to achieve. The cleaned strips are

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" 41BAEfBRIGiNAL" 41 BAEfBRIGiNAL

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weise von den Spulen Übereinanderliegend zugeführt und in dieser Lage zwischen den Walzen eines Walzenstuhles hindurchgeschickt, indem die Streifen unter ausreichender Stärkereduktion zusammengedrückt werden, um so den gewünschten Verbund in fester Phase zu erreichen. Dabei ist es besonders wirtschaftlich, die Streifen bei Raumtemperatur oder bei einer nur wenig über der Raumtemperatur liegenden Temperatur zusammenzudrücken, wie sie von der Erwärmung durch einen der vorerwähnten Reinigungsschritte herrührt. Die Eisen- oder Eisenlegierungsstreifen können jedoch auch auf höhere Temperaturen bis zu ungefähr 537° C vor dem Zusammendrücken erhitzt werden, um so die Stärkereduktion der Streifen gemäß der Erfindung zu erleichtern.wise fed from the coils one above the other and in this layer is sent through between the rollers of a roller frame by removing the strips with sufficient thickness reduction are pressed together in order to achieve the desired bond in the solid phase. It is special economical, the strips at room temperature or at a temperature only slightly above room temperature to squeeze, as it results from the heating by one of the aforementioned cleaning steps. The iron or However, iron alloy strips can also operate at higher temperatures heated up to approximately 537 ° C prior to compression so as to facilitate the thickness reduction of the strips according to the invention.

In diesem Zusammenhang eei darauf hingewiesen, daß Eisenoder Eisenlegierungsmaterialien,, die in üblicher Weise zur Bildung von Thermostatmetallen verwendet werden, an ihrer Oberfläche einen überzug von Oxiden haben, auch wenn Maßnahmen ergriffen werden, um derartige Oxidfilme zu entfernen. Wenn daher die Streifen zusammengedrückt werden, eo ergibt sich durch diese Oxide eine Verzögerung der Bildung des metallurgischen Verbundes zwischen den Streifen. Wenn jedoch eine ausreichende Reduktion des Streifenmaterials erfolgt,, so werden die Oxidfilme so zerbrochen, daß Teile von reinen Xetalloberflächen der Streifencaterialien in Berührung kommen und miteinander während des vorbeschriebenen Zusammenpressens verbunden werden,- um so den gewünschten anfänglichen oder vorläufigen metallurgischen Verbund zu erzielen. Wie in Fig.3 dargestellt, haben die Streifen 10 und 12 mit relativ hohen bzw. niedriges Wärmeausdehnungskoeffizienten Oxiafilne 14 und 16 an ihren berührenden Zwiechenflachen 18 und 20. Wenn jedoch die Streifen bei ausreichender Dickenreduktion zusasEengepre3t werden, so werden die Oxidfilne zerbrochenIn this context it should be noted that Eisenoder Iron alloy materials, used in the usual way for Formation of thermostat metals are used to have a coating of oxides on their surface, even when action taken to remove such oxide films. Therefore, when the strips are compressed, these oxides retard the formation of the metallurgical bond between the strips. However, if there is sufficient reduction in strip material, so the oxide films are so broken that parts of pure xetal surfaces of the strip materials come into contact and with each other during the above-described compression - in order to achieve the desired initial or preliminary metallurgical bond. As in Fig.3 shown, have the strips 10 and 12 with relative high or low coefficient of thermal expansion Oxiafilne 14 and 16 at their touching intermediate surfaces 18 and 20. If, however, the strips with sufficient thickness reduction are pressed together, the oxide films are broken

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und ein anfänglicher oder teilweiser metallurgischer Verbund "zwischen den Streifen, wie bei 22 angedeutet, erzeugt. Dabei verbleiben jedoch im wesentlichen linsenartige Einschlüsse zwischen den Streifen (siehe Pig.3), in denen die die übrigbleibenden von den Oxidfilmen 14 und 16 abgedeckten Bereiche nicht miteinander verbunden sind. Es sei noch" darauf hingewiesen, daß zwar die Oxidfilme H und 16 in Fig.3 zur Erläuterung im Abstand voneinander gezeigt sind, jedoch die Oxidfilme 14 und 16 sich normalerweise auch innerhalb dieser Einschlüsse berühren, um nun diesen vorläufigen Verbund der Eisen- oder Eisenlegierungsstreifen zu erreichen, werden diese vorzugsweise um ungefähr 50 bis; 80-jo in ihrer Dicke reduziert, . -and an initial or partial metallurgical bond "is created between the strips as indicated at 22. However, essentially lens-like inclusions remain between the strips (see Pig. 3) in which the the remaining areas covered by the oxide films 14 and 16 are not connected to each other. It is still "on it pointed out that although the oxide films H and 16 in Fig.3 to Explanation are shown spaced from each other, however, the oxide films 14 and 16 normally also within this Inclusions touch to now this provisional composite of the Iron or iron alloy strips to be achieved this preferably by about 50 to; 80-yo reduced in thickness, . -

Gemäß der Erfindung wird nun das vorläufig verbundene Mehrschichtmaterial 24 gemäß Fig.3 einer Behandlung bei einer hohen Temperatur unterworfen. Die Behandlungstemperatur wird so gewählt, daß ein zweifacher Zweck erreicht wird,- nämlich einmal die Auflösung oder Dispergierung der Oxidfilme H und 16 von den sich berührenden·Zwischenflächen 18, 20 der Streifen 10 und 12 in das Streifenmaterial hinein und zum anderen eine Erhöhung des anfänglichen Verbundes zwischen den Streifen durch Diffusion innerhalb des Streifenmateriales so lange, bis die sich berührenden Zwischeriflachen der Streifen vollständigin fester Phase miteinander verbunden sind. Es sei darauf hingewiesen, daß eine Diffusion innerhalb der Eisenoder der Eisenlegierungsmaterialien, d.h. den Materialien» wie sie üblicherweise für Thermostatmetalle verwendet werden, bei Temperaturen von der Größenordnung von 815° C oder weniger erreicht werden kann und daß die Behandlung des Iviehrscfcichtmaterials 24 bei dieser Temperatur den anfänglichenAccording to the invention, the preliminarily bonded multilayer material 24 according to FIG. 3 is now subjected to a treatment at a high temperature. The treatment temperature is chosen to achieve a twofold purpose, namely, to dissolve or disperse the oxide films H and 16 from the contacting interfaces 18, 20 of the strips 10 and 12 into the strip material and to increase the initial one Bond between the strips by diffusion within the strip material until the touching intermediate surfaces of the strips are completely connected to one another in a solid phase. It should be noted that diffusion within the iron or iron alloy materials, ie the materials commonly used for thermostatic metals, can be achieved at temperatures of the order of 815 ° C or less, and that treatment of the non-ferrous layer material 24 at this temperature the initial

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h-35 . 'h-35. '

Verbund des Mehrschichtmaterials 24 mindestens in einigem Umfang erhöht. Die Dispergierung der Oxidfilme von den sich berührenden Zwischenflächen der Streifen 10, 12.weg muß jedoch stattfinden, ehe die Streifen vollständig miteinander Verbunden werden können. Diese Dispergierung der Oxide tritt bei solchen Eisen- oder Eisenlegierungsmaterialien innerhalb einer praktisch anwendbaren Zeit nur ein, wenn das Mehrsehichtmaterial eine ausreichende Zeitdauer bei einer Temperatur im Bereich zwischen ungefähr 0,5 bis 0,7 der absoluten Schmelztemperatur der Streifenmaterialien, ausgedruckt in Kelvingraden, behandelt wird. Composite of the multilayer material 24 at least in some ways Increased scope. The dispersion of the oxide films away from the contacting interfaces of the strips 10, 12. must, however take place before the strips can be fully bonded together. This dispersion of the oxides occurs with such iron or iron alloy materials, within a practically applicable time only if the multilayer material is treated for a sufficient period of time at a temperature in the range between about 0.5 to 0.7 of the absolute melting temperature of the strip materials, expressed in Kelving degrees.

Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung, wie es in Fig.1 schematisch dargestellt ist, wird daher eine Charge eines einen anfänglichen Verbund aufweisenden Mehrschichtmaterials 24 einer Behandlung bei hoher Temperatur in einem üblichen Glockenglühofen o.dgl. unterworfen. Wenn beispielsweise das Mehrschichtmaterial eine Legierung B und eine Legierung 10, wie oben beschrieben, enthält, die eine absolute Schmelztemperatur von ungefähr 1800° Kelvin (ungefähr 1804° el und 1760° Kelvin (ungefähr 1765° c)haben, so werden Spulen mit dem einen anfänglichen Verbund aufweisendem Mehrschichtmaterial 24 von ungefähr 907,2 kg auf eine Temperatur im Be-reich zwischen ungefähr 880° Kelvin (ungefähr 882° C) bis ungefähr 1260° Kelvin (ungefähr 1260° C) in einem Glockenglühofen ungefähr eine halbe bis zwei Stunden lang erwärmt, •wobei die Behandlungsdauer im Zusammenhang mit der Behandlungstemperatür so gewählt wird, daß im wesentlichen die auf den sich berührenden Zwischenflächen der Streifen vorhandenen Oxide aufgelöst und in die Streifenmaterialien ' hineindispergiert werden, und daß im wesentlichen die Streifenflächen vollständig miteinander verbunden werden:. Bevor-According to the method according to the invention, as shown in Fig.1 is shown schematically, a batch is therefore one an initial composite multilayer material 24 undergoing high temperature treatment in a conventional manner Bell annealing furnace or the like. subject. For example, if that Multilayer material an alloy B and an alloy 10, as described above, which has an absolute melting temperature of approximately 1800 ° Kelvin (approximately 1804 ° el and 1760 ° Kelvin (approx. 1765 ° C), then coils with the multilayer material having an initial composite 24 from about 907.2 kg to a temperature in the range between about 880 ° Kelvin (about 882 ° C) to about 1260 ° Kelvin (about 1260 ° C) in a bell annealing furnace heated for about half an hour to two hours, the duration of the treatment depending on the treatment temperature is chosen so that essentially those present on the contacting intermediate surfaces of the strips Oxides dissolved and into the strip materials' are dispersed in, and that essentially the strip surfaces are completely connected to one another :. Before-

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ORIGINALORIGINAL

■ A 37 690 h - .10 -■ A 37 690 h - .10 -

zugt wird beispielsweise ein vorläufig verbundenes Mehrschichtmaterial aus den Legierungen B und 10 bei einer Temperatur von ungefähr 1150° Kelvin (ungefähr 1148° C) ungefähr 1 Stunde lang behandelt. Während dieser Behandlung werden die Zwischenflächenoxide 14, 16 gemäß Fig.3 im wesentlichen vollständig aufgelöst und von den Streifenflächen weg in die Streifenmaterialien hinein_^äispergiert, wie dies bei 26 in Pig.4 angedeutet ist, so daß lediglich einige kleine Oxidteilchen auf der Zwischenfläche zwischen den Streifen verbleiben. Diese verbleibenden Oxidpartikelchen nehmen eine im wesentlichen kugelige Form .an, so daß sie . eine minimale wirkung auf die. Verbundfestigkeit an der Zwi-™ schenflache ausüben. Das Mehrschichtmaterial ist außerdem nach dieser Behandlung durch ein Kornwachstum charakterisiert, das ein Anzeichen für die Diffusion ist, welche den anfänglichen Verbund, wie bei 22 in Fig.3 dargestellt, so erhöht, daß die sich berührenden Zwischenflächen der Legierungen B und 10 im wesentlichen vollständig, wie bei 28 in Pig.4 angedeutet, miteinander verbunden v/erden, und damit ein im wesentlichen voll verbundenes thermostatisches Mehrschichtmaterial 30 vorhanden ist.For example, a temporarily bonded multilayer material is added from alloys B and 10 at a temperature of about 1150 ° Kelvin (about 1148 ° C) Treated for about 1 hour. During this treatment, the interfacial oxides 14, 16 according to FIG. 3 are essentially completely dissolved and removed from the strip areas dispersed away into the strip materials, like this is indicated at 26 in Pig.4, so that only a few small oxide particles on the interface between the Streaks remain. These remaining oxide particles assume a substantially spherical shape, so that they . a minimal impact on the. Bond strength at the Zwi- ™ exercise area. The multilayer material is also characterized after this treatment by a grain growth, which is an indication of the diffusion, which the initial Composite, as shown at 22 in Figure 3, increased so that the touching intermediate surfaces of the alloys B and 10 essentially completely, as at 28 in Pig. 4 indicated, connected to one another, and thus a substantially fully connected thermostatic multilayer material 30 is present.

Das thermostatische Mehrschichtmaterial 30 gemäß der Er- . findung hat eine ausgezeichnete Verbundfestigkeit und außerdem im v/esentlichen die gleichen thermostatischen Eigenschaften wie ein vergleichbares durch ein "bekanntes Verfahren hergestelltes Thermostatniaterial. Das verbundene und wärmebehandelte Material ist auch verhältnismäßig dünn, so daß es in einigen Fällen als Thermostatmaterial ohne zusätzliche Dickereduktion verwendet: werden kann.-Gegebenenfalls kann jedoch das dünne, voll verbundene Kehrsehichtmaterial auch einem weiteren Y/'alzvörgang unterworfen werdenThe thermostatic multilayer material 30 according to the He-. finding has excellent bond strength and moreover, mostly the same thermostatic Properties like a comparable thermostat material produced by a "known process. The connected and heat-treated material is also relatively thin, so in some cases it can be used as a thermostat material without additional thickness reduction can be used: - if necessary however, the thin, fully bonded sweeping layer material can also be subjected to a further process

- 11 -- 11 -

009826/1472009826/1472

9.9. Cf* · νCf * · ν

A 37 690 h " " '' - 11 -A 37 690 h "" '' - 11 -

und gegebenenfalls auch einer Erhitzung nach dem erneuten Walzen, um so das Mehrschichtmaterial auf die gewünschte .endgültige Dicke zu bringen,, ohne daß dabei die Verbundqualität zwischen den. Metallschicht en herabgesetzt wird. Ein solches erneutes Walzen und Glühen kann auch durchgeführt v/erden, um die Korngröße der Schichten des Kehrschichtmaterials gegebenenfalls zu beeinflussen» Da ein solches erneutes Walzen und Glühen in irgendeiner bekannten Weise geschehen kann, wird hierauf nicht näher eingegangen. and possibly also a heating after the renewed Rolling, in order to bring the multilayer material to the desired final thickness without compromising the quality of the bond between. Metal layers is reduced. Such re-rolling and annealing can also be performed v / ground to the grain size of the layers of sweeping material if necessary to influence »As such a re-rolling and annealing in any known This can not be done in any more detail.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können Thermostatmetalle aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden,. Beispielsweise können irgendwelche Eisen- oder Eisenlegierungsmaterialien der nachfolgend angeführten Tabelle I mit irgendwelchen anderen Materialien dieser Tabelle I nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kombiniert werden, um so ein Thermostatmaterial herzustellen, vorausgesetzt natürlich, daß die ausgewählten Katerialien einen entsprechenden Unterschied in ihren Wärmeausdehnungskoeffizienten haben und damit das so hergestellte Kehrschichtthermostatmetall die gewünschte Flexibilität aufweist.According to the method according to the invention, thermostat metals Can be made from a wide variety of materials. For example, any of the iron or iron alloy materials listed in Table I below can be included any other materials of this Table I can be combined by the method according to the invention to form a Manufacture thermostat material, provided, of course, that the selected materials make a corresponding difference have in their coefficient of thermal expansion and thus the so-produced sweeping layer thermostat metal has the desired flexibility.

- 12-- 12-

00982S/U7 2 -00982S / U7 2 -

';.we. BAD ORKSNAL'; .w e . BAD ORKSNAL

Tabelle I ' rvTable I 'rv

Legie- Nickel Chrom Eisen Mangan Aluminium Molybdän Kobalt Kohlenstoff Alloy Nickel Chromium Iron Manganese Aluminum Molybdenum Cobalt Carbon

rung ' . . .tion '. . .

B 22,0 3,0 Rest — — — — · 0,5B 22.0 3.0 remainder - - - - · 0.5

C 19,4 2,25 RestC 19.4 2.25 remainder

D 14,65 — Rest 9,5 t 5,1D 14.65 - remainder 9.5 t 5.1

E 25,0 8,5 RestE 25.0 8.5 remainder

G 18,0 11,5 Rest ' — — — . _-G 18.0 11.5 remainder '- - -. _-

g GA 18,0 10,0 Rest — — 3,0g GA 18.0 10.0 remainder - - 3.0

to GB 19,0 7,0 Rest — — — __ _Jto GB 19.0 7.0 remainder - - - __ _Y

S H 14,0 — Rest 5,0 — — — 0,5S H 14.0 - remainder 5.0 - - - 0.5

ί Κ — Restί Κ - rest

-* I« 25,0 — Rest 4,0- * I «25.0 - remainder 4.0

-j M 8,0 18,0 Rest-j M 8.0 18.0 remainder

' 15 32,0 — Rest — — 1.0 1,0'15 32.0 - remainder - - 1.0 1.0

71 — 16,5 Rest — 4,571 - 16.5 remainder - 4.5

10 36,0 — Rest — — — __10 36.0 - remainder - - - __

11 38,65 — Rest — — — »_11 38.65 - remainder - - - »_

12 31,0 8,0 Rest — — — 8,0 —12 31.0 8.0 balance - - - 8.0 -

13 32,0 — Rest — —, 1,0 15,0 --13 32.0 - remainder - -, 1.0 15.0 -

Wie üblich können in den in-der Tabelle erwähnten Legierungen kleine Mengen von zusatz- cn liehen Bestandteilen in Form von Verunreinigungen vorhanden sein. cnAs usual, small amounts of additives can be added to the alloys mentioned in the table borrowed constituents may be present in the form of impurities. cn

LegieLegie Nickelnickel rungtion 1414th 38,038.0 1515th 32,032.0 2020th 40,040.0 3030th 42,042.0 4040 45,045.0 00 98 2600 98 26 50
70
50
70
50,050.0

— Rest- rest

— Rest 17,0 Rest- remainder 17.0 remainder

"** Wie üblich können in den in der Tabelle erwähnten Legierungen kleine Mengen von zusätz- *° liehen Bestandteilen in Form von Verunreinigungen vorhanden sein."** As usual, in the alloys mentioned in the table, small amounts of additional * ° borrowed constituents may be present in the form of impurities.

Iabelle I (Portsetzung) ■Table I (port setting) ■

Chrom Eisen ' Mangan Aluminium Molybdän Kobalt Kohlenstoff up Chromium Iron Manganese Aluminum Molybdenum Cobalt Carbon up

_. ■ .___ M , , ——U — ———- ο _. ■ .___ M,, —— U - ———- ο

ffff

7,0 Rest7.0 remainder

Rest — — 1,0 1,0Remainder - - 1.0 1.0

cncn

cn cn rocn cn ro

A 37 690 h ·' ■ " ' '- 14 -A 37 690 h · '■ "' '- 14 -

24.Oktober 1969 λ n c t tr c οOctober 24, 1969 λ n ct tr c ο

li_35 Ι· υ O 4 O O Zli_35 Ι · υ O 4 O O Z

Wenn Thermostatnetalle aus zwei oder ηehr Eisen- oder Eisenlegierungsmaterialien gebildet v/erden, so wird die Temperatur, bei der das anfänglich verbundene Hehr Schichtmaterial, v/ie oben erwähnt, behandelt wird, vorzugsweise so gewählt, daß die Behandlungstemperatur größer als 0,5 x der absoluten Schmelztemperatur desjenigen Eisen- oder Eisenlegierungsma-"terials ist, das die höchste Schmelztemperatur hat, derart, daß die Oxidfilme an den sich berührenden Zwischenflächen der Schichten in beide Materialien hineindispergiert v/erden.If thermostat metals are formed from two or more iron or iron alloy materials, the temperature, in which the initially connected high layer material, v / ie mentioned above, is treated, preferably selected so that the treatment temperature is greater than 0.5 x the absolute Melting temperature of that iron or iron alloy material which has the highest melting temperature, such that the oxide films on the contacting interfaces of the layers dispersed into both materials.

Ferner können ein oder mehrere der in Tabelle I angeführten W Legierungen mit irgendwelchen anderen Legierungen mit einer höheren Schmelztemperatur oberhalb der endgültigen Behandlungstemperatur nach dem Verfahren der Erfindung kombiniert werden. Beispielsweise können Legierungen der Tabelle I mit Legierungen der Tabelle II zur Bildung von Thermostatmetallen gemäß der Erfindung kombiniert v/erden.Furthermore, one or more of the W alloys listed in Table I can be combined with any other alloys having a higher melting temperature above the final treatment temperature in accordance with the method of the invention. For example, alloys of Table I can be combined with alloys of Table II to form thermostat metals in accordance with the invention.

Tabelle IITable II

Legierung Nickel Mangan Eisen Kupfer Kobalt Chrom Alloy Nickel Manganese Iron Copper Cobalt Chromium

Restrest

18.0 10.0 Rest — 57.0 · 9.018.0 10.0 remainder - 57.0 9.0

Wie üblich können in den in der Tabelle erwähnten Legierungen kleine !/-engen von zusätzlichen Bestandteilen in Form von Verunreinigungen vorhanden sein. . . ; As usual, the alloys mentioned in the table may contain small or small additional components in the form of impurities. . . ;

\7enn eine Legierung der Tabelle I mit einer Legierung der Tabelle II kombiniert wird, so wird die mit einer hohen Iem-If an alloy from Table I is used with an alloy from Table II is combined, the one with a high Iem-

• · - 15 009826/1472 • · - 15 009826/1472

LALA 20.20th 00 66th .0.0 PP. 10.10. 00 7272 .0.0 PAPA 15.15th 00 7575 .0.0 8080

A 37 690 h 24.Oktober 1969 h-35A 37 690 h October 24, 1969 h-35

- 15 -- 15 -

peratur durchgeführte Behandlung, .der das anfänglich verbundene !,lehrsehichtmaterial unterworfen wird, vorzugsweise so gesteuert, daß die Behandlungstemperatur mindestens gleich 0,5 der absoluten Schmelztemperatur des Bisen- oder Eisenlegierungsmaterials des Mehrschichtkörpers ist.treatment carried out at the temperature, the initially connected !, teaching layer material is subjected, preferably so controlled that the treatment temperature is at least the same 0.5 of the absolute melting temperature of the iron or iron alloy material of the multilayer body is.

Zwar ist die Behandlung bei hoher Temperatur nach dem erfindungsgemäßen Verfahren oben im Zusammenhang mit einem Chargenverfahren beschrieben worden, dojph kann das anfänglich verbundene Mehrschichtmaterial auch einer Behandlung bei hoher Temperatur dadurch unterworfen werden, daß es durch eine übliche Streifenglüheinrichtung hindurchtransportiert wird, wobei die Behandlungstemperatur in Bezug auf die Durchlaufgeschwindigkeit so ausgewählt wird, daß der bereits erwähnte doppelte Zweck erreicht wird, nämlich die an den Zwischenflächen dieses anfänglich verbundenen Mehrschichtmaterials vorhandenen Oxide aufzulösen und zu dispergieren und ferner eine Diffusion der Streifenmaterialien herbeizuführen, um so einen möglichst vollständigen Verbund der Schichten des Mehrschichtraaterials zu erreichen. Um den Transport des anfänglich verbundenen Mehrechichtmaterials bei seinem Durchlauf durch eine Streifenglüheinrichtung zu erleichtern, wird vorzugsweise das anfänglich verbundene Ltehrschichtmaterial einer Chargenvorbehandlung in einem üblichen Glockenglühofen o.dgl. unterzogen, um so mindestens in einem begrenzten Umfang eine Diffusion oder ein Sintern innerhalb des Streifenmaterials zu erreichen und damit die Festigkeit des anfänglichen Verbundes der Schichten zu erhöhen. Vie in Pig.2 dargestellt, wird nach dem Reinigen und den Erreichen eines anfänglichen Verbundes das Mehrschi chtnaterial in einen üblichen G-lockenglühofen eingebracht und auf eine Temperatur von der Größenordnung von Although the treatment at high temperature according to the method according to the invention has been described above in connection with a batch process, the initially bonded multilayer material can also be subjected to a treatment at high temperature by being transported through a conventional strip annealing device, the treatment temperature in relation to on the throughput speed is selected so that the double purpose already mentioned is achieved, namely to dissolve and disperse the oxides present at the intermediate surfaces of this initially connected multilayer material and also to bring about a diffusion of the strip materials in order to achieve the most complete possible connection of the layers of the multilayer material reach. In order to transport the initially connected Mehrechichtmaterials to facilitate by a Streifenglüheinrichtung as it passes, the initially connected Ltehrschichtmaterial a batch pre-treatment in a conventional Glockenglühofen or the like is preferably. subjected to at least to a limited extent to achieve a diffusion or a sintering within the strip material and thus to increase the strength of the initial bond of the layers. As shown in Pig. 2, after cleaning and the achievement of an initial bond, the multilayer material is introduced into a conventional G-lock annealing furnace and brought to a temperature of the order of magnitude of

- 16 -- 16 -

00982^/147200982 ^ / 1472

JA^Ö^3BÄ#QRIGINALYES ^ Ö ^ 3BÄ # QRIGINAL

A 37 690 h - 16 - .__.___A 37 690 h - 16 - .__.___

h-35 ' ·h-35 '

815 C /I5 Minuten bis 1 Stunde lang erhitzt, um so die Verbundfestigkeit des Mehrschichtmaterials dadurch zu erhöhen, daß mindestens eine begrenzte Diffusion der Streifenmaterialien eintritt. Dieses Mehrschichtmaterial mit einem etwas verbesserten Verbund wird dann durch eine Streifenglühein-rrichtung o.dgl. hindurchbewegt, in der das Material der gewünschten, eine hohe Temperatur aufweisenden Behandlung unterworfen wird, um die Oxidfilme von den sich berührenden Zwischenflächen der Schichten weg zu dispergieren und um ferner eine zusätzliche Diffusion der Streifenmaterialien so lange durchzuführen, bis die Streifenmateralien im wesentlichen vollständig miteinander verbunden sind.815 C / I heated for 5 minutes to 1 hour to increase the bond strength of the multilayer material that at least limited diffusion of the strip materials occurs. This multilayer material with a something The bond is then improved by means of a strip annealing device or the like. moved through, in which the material of the desired, a high temperature treatment is subjected to the oxide films from the contacting To disperse interfaces of the layers away and to further provide additional diffusion of the strip materials so long to carry out until the strip materials are essentially are fully interconnected.

Wenn beispielsweise ein Thermostatmetall aus den legierungen B und 10, wie oben beschrieben, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gebildet wird, so werden die Hauptflächen der Streifen in Luft mit einer Drahtbürste abgerieben, um so die groben Verunreinigungen von den Hauptflächen zu entfernen. Nachdem die gereinigten Oberflächen der Streifen in Berührung miteinander gebracht worden sind, werden die Streifen durch einen Walzenstuhl hindurchgeschickt, in dem die Streifen bei einer ungefähr 70/iigen Dickereduktion zusammengepreßt werden, um damit ein vorläufig verbundenes Mehrschichtmaterial zubilden. Dieses Mehrschichtmaterial wird ann einem Sihtervor-· gang in"einem Glockenglühofen bei einer Temperatur von unge- ) fähr 815° C ungefähr eine Stunde unterworfen. Diese'Zwischenbehandlung erhöht die Verbundfestigkeit des Mehrschichtmaterials. Nachdem dieses anfänglich verbundene und gesinterte Material aus dem Glockenglühofen entfernt iat, wird anschliessend das Mehrschichtmaterial durch eine übliche Streifenglüheinrichtung mit einer Verweilzeit von 5 bis 60 Minuten . bei einer Temperatur von ungefähr 1093 C hindurchgeschickt,If, for example, a thermostat metal is formed from alloys B and 10, as described above, according to the method of the invention, the main surfaces of the strips are rubbed in air with a wire brush in order to remove the coarse contaminants from the main surfaces. After the cleaned surfaces of the strips are brought into contact with one another, the strips are passed through a roller mill in which the strips are compressed at approximately a 70% reduction in thickness to form a prebonded multilayer material. This multilayer material is ann a Sihtervor- · transition in "a Glockenglühofen at a temperature of un-) ferry 815 ° C subjected to about one hour. Diese'Zwischenbehandlung increases the bond strength of the multilayer material. After this material from the Glockenglühofen initially connected and sintered iat removed , the multilayer material is then sent through a conventional strip annealing device with a dwell time of 5 to 60 minutes at a temperature of approximately 1093 C,

. — Π -. - Π -

009826/U72009826 / U72

BAD ORiGJNAL.BAD ORiGJNAL.

A 37 690 h - 17 -A 37 690 h - 17 -

um so im wesentlichen eine vollständige Dispergierung der
Oxidfilme von den sich "berührenden Zwischenflächen der Streifen und einen im wesentlichen vollständigen Verbund zwischen den Schichten des Mehrschichtaaterials.zu erreichen, wodurch dann ein Thermostatmaterial erzeugt wird.
so as to achieve essentially complete dispersion of the
Oxide films from the "touching interfaces" of the strips and a substantially complete bond between the layers of multilayer material, thereby creating a thermostat material.

- 18 - - 18 -

00 98 26/ 147200 98 26/1472

Claims (8)

ή^\ Verfahren zum Herstellen eines thermostatischen Hehrschichtmetalles, bei dem reine Oberflächen von mindestens zwei unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisenden Metallschichten, von denen mindestens eine aus einem oxidierbaren Metall besteht, miteinander in Berührung gebracht v/erden, und bei dem ferner diese Metallschichten zur Reduktion ihrer Dicke unter Bilden eines teilweisen metallurgischen Verbundes in fester Phase zusammengepresst werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschichten auf eine unterhalb ihrer Schmelztemperaturen liegende Temperatur von einer Höhe erhitzt werden, "bei der die Oxide von der in Berührung befindlichen Zwischenfläche der oxidierbaren Metallschicht in diese oder beide Metallschichten hinein dispergiert v/erden und bei der eine Diffusion zum Herbeiführen eines im wesentlichen vollständigen Verbundes der sich berührenden Zwischenflächen der Schichten in fester Phase durchgeführt wird. ή ^ \ Process for the production of a thermostatic Hehrschichtmetalles, in which the pure surfaces of at least two different thermal expansion coefficients exhibiting metal layers, of which at least one consists of an oxidizable metal, are brought into contact with each other, and in which further these metal layers to reduce their thickness are pressed together to form a partial metallurgical bond in the solid phase, characterized in that the metal layers are heated to a temperature below their melting temperature from a level "at which the oxides from the contacting interface of the oxidizable metal layer into this or both metal layers dispersed therein and in which a diffusion is carried out in order to bring about an essentially complete bond of the contacting intermediate surfaces of the layers in the solid phase. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschichten auf eine Temperatur von 0,5 bis 0,7 der absoluten Schmelztemperatur der oxidierbaren Metallschicht erhitzt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the metal layers to a temperature of 0.5 to 0.7 the absolute melting temperature of the oxidizable metal layer are heated. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für mindestens eine Schicht Eisen oder eine Eisenlegierung verwendet wird. y 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that iron or an iron alloy is used for at least one layer. y — 2 —- 2 - 009826/U72009826 / U72 A 37 690 hA 37 690 h 9.Oktober 1969 Λ 1 9 5 A 5 5 2October 9, 1969 Λ 1 9 5 A 5 5 2 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die teilweise verbundenen Metallschichten zuerst auf eine verhältnismäßig niedrigere Temperatur erhitzt werden, um eine begrenzte Diffusion in den Metallschichten zur Erhöhung der Verbündfestigkeit der Metallschichten zu erreichen.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the partially connected metal layers first heated to a relatively lower temperature in order to have a limited diffusion in the metal layers to increase the bond strength of the metal layers. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch,5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that gekennzeichnet, daß für die mindestens, eine oxidierbare Metallschicht ein Material der Tabelle I ausgewählt wird.characterized in that for the at least one oxidizable Metal layer a material of Table I is selected. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für alle Metallschichten Materialien der Tafcelle I ausgewählt werden.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized marked that for all metal layers materials of table I. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß für mindestens eine der Ketallschichten ein Material der Tabelle II ausgewählt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that for at least one of the ketal layers Material of Table II is selected. 8. Verfahren bei dem als Ausgangsmaterialien längliche dünne Metallstreifen verwendet werden, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstreifen kontinuierlich in Längsrichtung bewegt und mit ihren reinen Oberflächen in Berührung gebracht werden, und daß die Metallstreifen unter '■ Reduktion ihrer Stärke zur Bildung des teilweise metallurgischen Verbundes vorzugsweise durch Y/alzen zusammengepresst werden. 8. The method in which elongated thin metal strips are used as starting materials, according to one of the preceding claims, characterized in that the metal strips are continuously moved in the longitudinal direction and brought into contact with their clean surfaces, and that the metal strips under '■ reduction of their Starch are preferably pressed together by Y / alzen to form the partially metallurgical bond. 009826/1472009826/1472 LeerseiteBlank page
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