DEB0020812MA

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Publication number: DEB0020812MA
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 16. Juni 1952 Bekanntgemacht am 14. Juni 1956Registration date: June 16, 1952. Advertised on June 14, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen von Fasergut od. dgl. bei der Herstellung von Textilien.The invention relates to a device for mixing fiber material or the like during manufacture of textiles.

Es ist bereits eine Mischvorrichtung bekannt, bei welcher das Fasergut selbsttätig in einem Mischraum durch eine waagerecht verschwenkbare Verteilungsleitung, die drehbar mit einer Zuführungsleitung verbunden ist, radial von der Zuführungsleitung weg in alle Richtungen abgeworfen wird.A mixing device is already known in which the fiber material automatically moves into a mixing chamber by a horizontally pivotable distribution line, which can be rotated with a supply line is connected, is dropped radially away from the supply line in all directions.

Der Erfindungsgegenstand unterscheidet sich demgegenüber durch einen aufrechten, zylindrischen, unten offenen, durch radiale Zwischenwände in Behältersektoren unterteilten Behälter, eine. Zuführungs- und Verteilungsleitung für das Fasergut oberhalb' der Zwischenwände, wobei Behälter und Verteilungsleitung in bezug aufeinander drehbar sind zum Ablegen des Fasergutes od. dgl. nacheinander in die einzelnen Behältersektoren, eine unterhalb des Behälters angeordnete Platte, die mit einer Öffnung von der Größe und Form des waagerechten Querschnittes eines Behältersektors versehen ist und die durch Drehen von Platte und Behälter in Übereinstimmung mit einem der Behältersektoren gebracht wird, eine Klappe zum Schließen dieserThe subject of the invention differs from it by an upright, cylindrical, A container that is open at the bottom and is divided into container sectors by radial partitions. Feeder and distribution line for the fiber material above the partition walls, with containers and Distribution lines are rotatable with respect to one another for depositing the fiber material or the like one after the other in the individual container sectors, a plate arranged below the container, which is connected to a Opening of the size and shape of the horizontal cross-section of a container sector is provided and brought into correspondence with one of the container sectors by rotating the plate and container will, a flap to close this

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B 20812 VII/76bB 20812 VII / 76b

Öffnung und einen Trichter, der an der Unter-. fläche der Platte unter der Öffnung angeordnet und nach abwärts und innen geneigt ist, so daß seine am unteren Ende befindliche Auslaßöffnung sich in der Drehachse des zylindrischen Behälters befindet. Die neue Vorrichtung arbeitet wirtschaftlich, vermindert die Handtätigkeit und mischt das Fasergut ausgiebig. Zweckmäßig ist mit der Zuführungsleitung eine waagerechte Verteilungsleitung drehbar verbunden, um das Fasergut od. dgl. über die Sektoren zu verteilen. Unter der Trichterauslaßöffnung kann ein Förderwalzenpaar und unter diesem eine Öffnerwalze sowie eine Fördereinrichtung, vorzugsweise ein Saugrohr, für das von der Öffnerwalze abgelieferte Fasergut "od. dgl. angebracht sein, das gegebenenfalls zur Verteilungsleitung zurückgeführt wird. Opening and a funnel, which is at the bottom. surface of the plate arranged under the opening and is inclined downward and inward so that its outlet opening located at the lower end extends into the axis of rotation of the cylindrical container. The new device works economically, reduced manual activity and mixes the fiber material extensively. It is useful with the feed line a horizontal distribution line rotatably connected to od the fiber material. Like. About the To distribute sectors. Under the hopper outlet opening a pair of conveyor rollers and below this an opening roller and a conveyor, preferably a suction pipe, for the Opener roller delivered fiber material "or the like. Be attached, which is optionally returned to the distribution line.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnungen beschrieben; und zwar zeigtAn embodiment of the invention is described below with reference to the drawings; namely shows

Fig. ι einen senkrechten Querschnitt der Vorrichtung, Fig. Ι a vertical cross section of the device,

Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie 2-2 in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie 3-3 in Fig. 1.FIG. 2 shows a section along line 2-2 in FIG. 1,
3 shows a section along line 3-3 in FIG. 1.

Die Zuführungsleitung 10 ist in einem Ring 12 in der Mitte des senkrechten zylindrischen Behälters 14 gelagert. In den Ring 12 eingesetzt und mit ihm verbunden ist ein Ende der Verteilungsleitung 16, die zunächst nach abwärts und sodann radial und waagerecht nach außen geführt ist. Die Verteilungsleitung 16 ist derart am äußeren Ende gebogen, daß ihre Auslaßöffnung, wie dargestellt, tangential zum Umfang des Behälters gerichtet ist. Unterhalb des Ringes 12 und der Leitung 16 ist der Behälter durch Wände 18, die an einem mittleren rohrförmigen Träger 30 befestigt sind, in eine Mehrzahl von Behältersektoren unterteilt. Unten ist er durch die waagerechte Platte 20 geschlossen, die mit einer Klappe 21 versehen ist, deren Größe und Form einem Behältersektor entspricht. Der Behälter und die Platte sind unabhängig voneinander an ihrem Umfang auf Rollen gelagert.The supply line 10 is in a ring 12 stored in the center of the vertical cylindrical container 14. Used in the ring 12 and with connected to it is one end of the distribution line 16, which is first downwards and then radially and is led horizontally to the outside. The distribution line 16 is bent at the outer end in such a way that that its outlet opening, as shown, is directed tangentially to the circumference of the container. Below the ring 12 and the line 16 is the container by walls 18 which are attached to a middle tubular carrier 30 are attached, divided into a plurality of container sectors. Below it is closed by the horizontal plate 20, which is provided with a flap 21, the size of which and shape corresponds to a container sector. The container and the plate are independent of each other mounted on rollers on its circumference.

Unterhalb der Platte befinden sich symmetrisch zur Mittelachse des Behälters zwei Förderwalzen 22, deren Achsen waagerecht und parallel zueinander liegen. Dabei werden sie entgegengesetzt gedreht, so daß die obere Hälfte der einen Walze auf die obere Hälfte der anderen zuläuft.Below the plate, symmetrical to the central axis of the container, there are two conveyor rollers 22, the axes of which are horizontal and parallel to each other. They are turned in the opposite direction, so that the top half of one roller converges on the top half of the other.

Ein Trichter 24 erstreckt sich im Winkel von der Platte 20 zu einem Punkt oberhalb der Förderwalzen 22. Die Form des Trichters an dem der Platte zugekehrten Ende entspricht der Form der Klappe 21. Am Auslaßende über den Förderwalzen ist die Öffnung des Trichters kreisförmig. Die Platte 20 kann mit dem Trichter 24 so gedreht werden, daß sie unter jeden Behältersektor des Behälters gelängt. Das .Auslaßende des Trichters bleibt dabei in der Mitte über den Förderwalizen 22, so daß das, -.. Fasergut von jedem Behältersektor den Förder-.A hopper 24 extends at an angle from the plate 20 to a point above the conveyor rollers 22. The shape of the funnel at the end facing the plate corresponds to the shape of the flap 21. At the outlet end above the conveyor rollers, the opening of the hopper is circular. The plate 20 can be rotated with funnel 24 so that it extends under each bin sector of the bin. The outlet end of the funnel remains in the middle above the conveyor rollers 22, so that the - .. fiber material from each container sector the conveyor.

walzen zugeführt werden kann.rollers can be fed.

Unter dem Zwischenraum zwischen den Förderwalzen 22 ist die öffnerwalze 26 mit ihrer Achse parallel zu den Walzen 22 angeordnet. Unterhalb derselben und der Öffnerwalze 26 ist ein Saugrohr, 28 angeordnet, das zu irgendeinem Behälter oder einer Textilmaschine führt, wie z.B. einem anderen. Behälter gemäß Erfindung oder einem Öffner. Das Saugrohr kann aber auch .wieder mit der Zuführungsleitung 10 verbunden werden.Under the space between the conveyor rollers 22 is the opening roller 26 with its axis arranged parallel to the rollers 22. Below the same and the opening roller 26 is a suction pipe, 28 leading to any container or textile machine such as another. Container according to the invention or an opener. The suction pipe can, however, also be connected to the supply line 10 can be connected.

Das durch Druckluft geförderte Fasergut gelangt aus der Leitung 10 in die Verteilungsleitung 16, die mit dem Ring 12 gedreht werden kann. Statt dessen kann auch der Behälter oder die Verteilungeleitung 16 und der Behälter entgegengesetzt zueinander gedreht werden oder auch in gleicher Richtung mit verschiedener Geschwindigkeit, um das Fasergut gleichmäßig auf die Behältersektoren zu verteilen, in denen es durch Seine Schwere auf die Platte 20 fällt. Falls der Behälter gedreht wird, kann die Platte entweder vorübergehend mit dem Behälter fest verbunden und so mit ihm gedreht werden, oder aber sie kann auch in Ruhe gehalten werden. Nach dem Füllen der Behältersektoren des Behälters bis zu einer gewünschten Höhe wird der letztere stillgesetzt und die Platte mit dem Trichter so gedreht, daß beide unter einen der Behältersektoren gebracht werden. Die Klappe wird sodann nach unten in den Trichter hinein geöffnet, so daß der Inhalt des Behältersektors in den Trichter hineinfällt. Die Klappe wird sodann geschlossen und ■ Platte und Trichter wieder gedreht, bis die Klappe und der Trichter unter einen anderen gefüllten Behältersektor gelangen. Der Vorgang wird wiederholt, indem Platte und Trichter gedreht, die Klappe geöffnet und wieder geschlossen wird, bis sämtliche Behältersektoren des Behälters einzeln geleert sind.The fiber material conveyed by compressed air passes from the line 10 into the distribution line 16, which can be rotated with the ring 12. Instead, the container or the distribution line can also be used 16 and the container are rotated opposite to each other or in the same way Direction at different speeds in order to distribute the fiber material evenly on the container sectors to distribute, in which it falls on the plate 20 by its gravity. If the container is rotated, the plate can either be temporarily fixed to the container and rotated with it or it can also be kept at rest. After filling the container sectors of the The container is stopped up to a desired height and the plate with the funnel rotated so that both are brought under one of the container sectors. The flap will then opened down into the funnel so that the contents of the container sector fall into the funnel. The flap is then closed and ■ plate and funnel rotated again until the flap and the funnel pass under another filled container sector. The process is repeated by turning the plate and funnel, opening the flap and closing it again until all Container sectors of the container are emptied individually.

Falls an der Platte so viel Klappen angeordnet sind, als Behältersektoren vorhanden sind, ist jede Klappe genau unter einem Behältersektor angeordnet. Der Trichter wird nacheinander unter die ein- 10c zelnen Klappen bewegt, die geöffnet und geschlossen werden, um die gefüllten Behältersektoren in beliebiger Reihenfolge zu entleeren.If so many flaps are arranged on the plate are, as there are container sectors, each flap is arranged exactly under a container sector. The funnel is moved one after the other under the individual flaps that open and close to empty the filled container sectors in any order.

In jedem Fall fällt der Inhalt jedes Behältersektors auf die Förderwalzen 22. Diese führen das 10; Fasergut in ihren Zwischenraum. Von dort fallen die Fasern auf die öffnerwalze 26, bevor das Fasergut durch ein Saugrohr 28 fortgeführt wird, entweder zur Lagerung oder zur Weiterbehandlung.In any case, the contents of each container sector fall onto the conveyor rollers 22. These guide the 10; Fiber material in their space. From there, the fibers fall onto the opener roller 26 before the Fiber material is continued through a suction tube 28, either for storage or for further treatment.

Um ein Fasergut von verschiedener Farbe, z. B. 11c Weiß und Rot, miteinander zu mischen, geht man folgendermaßen vor: Zuerst kann weißes Fasengut den Sektoren des Behälters zugeführt werden, bis sie zur HäMte gefüllt sind, und sodann rotes Fasergut, bis die Behältersektoren 11; vollständig geflülllt sind. Beispielsweise können vier Behältersektoren, wie in der einen Zeichnung dargestellt, vorgesehen sein, möglich ist aber auch die Anordnung von beliebig vielen, beispielsweise vierundzwanzig Behältersektoren. Wenn im 12c ersten Fall die Behältersektoren durch die beschriebenen Mittel entleert werden, wird das Fasergut viermal gemischt, d. h., der ursprüngliche Strom von zunächst weißem Fasergut und sodann rotem Fasergut wird in Teilmengen von zunächst weißem 12; und sodann rotem Fasergut achtfach unterteilt.To obtain a fiber material of different colors, e.g. B. 11c white and red to mix together works proceed as follows: First, white bevel material can be fed to the sectors of the container until they are filled to the skin, and then red fiber material until the container sectors 11; are completely filled. For example, can four container sectors, as shown in the one drawing, be provided, but is possible also the arrangement of any number, for example twenty-four container sectors. If in the 12c first case the container sectors are emptied by the means described, the fiber material mixed four times, d. That is, the original stream of initially white fiber and then red Fiber material is initially made up of white 12; and then divided into eight red fiber material.

530/98 .530/98.

B 20812 VII176bB 20812 VII176b

Jede Teilmenge einer Farbe ist ein Viertel der Gesamtmenge dieser Farben. Dieses Fasergut wird dann demselben Verfahren wieder unterworfen und infolgedessen in zweiunddreißig abwechselnd weiße und rote Teilmengen unterteilt, in dem das Fasergut, über das Saugrohr 28 wieder der Zuführungsleitung 10 zugeführt wird. Das Verfahren wird fortgesetzt, bis die wiederholt geviertelten Teilmengen ihre einzelnen Farbeigenschaiften. als solche verlieren und zu einem Fasergut von gleichmäßiger Farbe gemischt sind.Each subset of a color is a quarter of the total of those colors. This fiber material will then subjected to the same procedure again, and consequently into thirty-two alternating whites and subdivided red subsets, in which the fiber material is returned to the supply line via the suction pipe 28 10 is fed. The process continues until the repeatedly quartered subsets their individual color properties. lose as such and become a fiber material of more uniform Color are mixed.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Device for mixing fiber material od. Like., Characterized by an upright cylindrical, open at the bottom, divided into container sectors by radial partitions (18) Container (14), a supply and distribution line (10, 16) for the fiber material 'above of the partition walls (18), the container and the distribution line (16) with respect to one another are rotatable for depositing the fiber material or the like one after the other in the individual container sectors, a plate (20) which is arranged below the container (14) and which has an opening of the size and shape of the horizontal cross-section of a container sector and obtained by rotating the plate (20) and container (14) in accordance with a the container sectors is brought, a flap

(21) to close this opening and a funnel (24) attached to the lower surface of the plate (20) is arranged under the opening and inclined downwards and inwards so that its on The outlet opening located at the lower end is located in the axis of rotation of the container (14).

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a horizontal distribution line (16) which is rotatably connected to the supply line (10).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by ¹ a pair of conveyor rollers (22) under the outlet opening of the funnel (24) and an opening roller (26) under the conveyor rollers

(22) and a conveying device, preferably a suction pipe (28), for the fiber material or the like delivered by the opening roller, which may optionally be sent to the distribution line (16)
is returned.

to-

Referred publications:
U.S. Patent Nos. 2292 141, 2449592; German patents No. 524795, 554839,
580821;

W. Oeser, "Cotton and Zellwollspinnerei", 1950, p. 23, last paragraph, to p. 24, third paragraph, and Fig. 5.

1 sheet of drawings