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Publication number: DEB0019306MA
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BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 1. März 1952 Bekanntgemacht am 19. Januar 1956Registration date: March 1, 1952. Advertised on January 19, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die bekannten Stranggießkokillen sind dem gewünschten Strang angepaßte Körper, die aus einem gut wärmeleitenden Material bestehen und von außen durch ein Kühlmittel gekühlt werden. Es hat sich gezeigt, daß beim Stranggießen leicht Gußfehler dadurch entstehen, daß sich die periphere Abkühlung des Stranges zu rasch vollzieht und dadurch das Wärmegefälle innerhalb des Stranges zu groß wind.The known continuous casting molds are the desired strand adapted body, which consists of a A material that conducts heat well and is cooled from the outside by a coolant. It It has been shown that casting defects easily arise in continuous casting because the peripheral The strand cools down too quickly and thus the heat gradient within the strand too big wind.

Beim Stranggießen ist es erwünscht, daß sich am Strang möglichst rasch eine dünne, feste Gußhaut bildet und nach Bildung dieser Haut die· Verfestigung des Stranges möglichst gleichmäßig über dien ganzen Querschnitt erfolgt, denn sonst bilden sich wie bei den bekannten Stranggußverfahren durch die von außen nach innen fortschreitende Kühlung, bei der das Temperaturgefälle am Strang-. umfang viel steiler ist als in dem noch plastischen oder flüssigen Teil, Wärmerisse, die sich bei der weiteren Verarbeitung des Stranges sehr ungünstig auswirken.In the case of continuous casting, it is desirable that a thin, solid cast skin forms on the strand as quickly as possible forms and after the formation of this skin the solidification of the strand as evenly as possible The entire cross-section takes place, because otherwise, as in the known continuous casting processes by the cooling progressing from the outside to the inside, in which the temperature gradient on the strand. circumference is much steeper than in the still plastic or liquid part, heat cracks that occur in the further processing of the strand have a very unfavorable effect.

Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, über den unteren Teil des Kokillenzylinders eine oder mehrere Schichten eines Materials anzuordnen, das ein 'schlechterer Wärmeleiter ist als jenes, aus dem die Kokille selbst hergestellt ist, um nach BildungAccording to the invention it is proposed that one or over the lower part of the mold cylinder to arrange several layers of a material that is a 'poor conductor of heat than that of which the mold itself is made to order after formation

509 629/209509 629/209

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der erstarrten Gußhäut den Strang nicht zu unterkühlen. the solidified cast skin not to undercool the strand.

Es ist bekannt, Stranggießkokillen innen mit eimer Graphits chicht als feuerfestes Material zu versehen, oder auch Kokillen innen mit einem Material aus einem schlechteren Wärmeleiter auszukleiden. Auch bei Gußformen aus Lehm sind Auskleidungen aus einem besser wärmeleitenden Stoff vorgeschlagen worden, um das Gefüge desIt is known to use continuous casting molds inside with a bucket of graphite as a refractory material provided, or lining molds inside with a material made of a poorer heat conductor. Even with molds made of clay, linings are made of a better heat-conducting material Substance has been suggested to be the fabric of the

ίο Gusses wegen der verschieden raschen Abfuhr der Wärme teilweise zu verändern. Aus allen diesen vorgeschlagenen Auskleidungen lassen sich für die Vermeidung von Wärmerissen beim fortlaufenden Gießen eines innerhalb der Kokille .sich stetig bewegenden Stranges keine Lehren ziehen, daher wurde meist vorgeschlagen, um eine entsprechende Kühlung des Stranges zu erzielen, die Geschwindigkeit des Gießens zu verändern. Um die Gießgeschwindigkeit nicht herabsetzen zu müssen und den Strang durch die Kokillenkühlung nicht zu unterkühlen, wurde auch versucht, den Kühlmittelquerschinitt in der Strangrichtung so zu gestalten, daß, eine entsprechend verteilte Kühlintensität erreicht wird. Die Durchführung dieses Gedankens hat sich aber als ungünstig erwiesen. Hierauf wurde versucht, die Wandstärke der Kokille der gewünschten Kühlintensität anzupassen und sie in der Richtung von der Eingußseite zur Strangauistrittsseite linear oder stufenweise zu verstärken. changing ίο casting because of different rapid dissipation of the heat in part. No lessons can be drawn from any of these proposed linings for the avoidance of heat cracks during the continuous casting of a strand that is constantly moving within the mold. In order not to have to reduce the casting speed and not to undercool the strand through the mold cooling, attempts have also been made to design the coolant cross-section in the strand direction so that a correspondingly distributed cooling intensity is achieved. However, the implementation of this idea has proven to be unfavorable. Attempts were then made to adapt the wall thickness of the mold to the desired cooling intensity and to reinforce it linearly or in steps in the direction from the pouring-in side to the strangular tread side.

Auch diese Ausführung hat sich nicht besonders bewährt, weil die mit der Änderung der Wandstärke des Kokillenzylinders verbundene Herstellung des Kühlmittelquerschnittes in den Abmessungen sehr empfindliche Werte ergeben hat.This design has also not proven particularly useful because the change in wall thickness of the mold cylinder associated production of the coolant cross-section in the dimensions showed very sensitive values.

Nach der Erfindung ist auf einem Teil der Außenseite der Stranggießkokille eine die Wärme weniger gurt leitende Materialschichte angeordnet. An der Kokilleneingußseite bleibt die Kokille als dünne Kupferkokille bestehen, so daß sich rasch eine dünne erstarrte Stranggußhaut bilden kann.According to the invention, there is heat on a part of the outside of the continuous casting mold less belt-conductive material layers arranged. On the Kokilleneingußseite the mold remains as thin copper mold exist, so that a thin solidified continuous cast skin can quickly form.

In der Richtung zur Strangaustrittsseite wird auf die Kokillenkühlmittelseite eine Schicht eines schlechten Wärmeleiters aufgebracht, um die Kühlintensität bei gleicher Kühlmättelgeschwindigkeit herabzusetzen. Auf diese Schicht oder an Stelle dieser Schicht kann in Richtung zur Strangaustrittsseite eine weitere oder andere Schichten eines schlechter wärmeleitenden Materials aufgebracht werden. Diese Schicht kann entweder galvanisch aufgebracht oder plattiert werden. Sie kann aber auch aufgespirtzt werden. Die aufgespritzte Schicht ist porös und hat daher eine geringere Wärmeleitfähigkeit. Diese Schichten werden vom unteren Zylinderende verschieden hoch, zweckmäßig jeweils zwei Drittel der Höhe des Kokillenzylinders oder der darunterliegenden Schicht angebracht.In the direction of the strand exit side, a layer of a is on the mold coolant side poor heat conductor applied to the cooling intensity at the same cooling device speed to belittle. On this layer or in place of this layer can be in the direction of the strand exit side another or different layers of a poorly thermally conductive material are applied will. This layer can either be applied by electroplating or plated. But she can can also be spirted. The sprayed-on layer is porous and therefore has a lower thermal conductivity. These layers have different heights from the lower end of the cylinder, appropriately in each case two thirds of the height of the mold cylinder or the underlying layer.

Als zweckmäßigste Ausführung hat sich ,eine Stranggießkokille erwiesen, auf deren Kupfer-Zylinder von der Straingaustrittsseite bis etwa zwei Drittel deir Kokillenhöhe außen eine dünne Eisenschicht aufgespritzt war.A continuous casting mold on its copper cylinder has proven to be the most expedient version from the straing outlet side to about two thirds of the mold height on the outside a thin iron layer was splashed on.

Claims

Patent claims:

1. Continuous casting mold, characterized in that that on the cooled, better heat-conducting mold wall in its lower cooling area or several layers of a poorly thermally conductive material are applied.

2. Continuous casting mold according to claim 1, characterized characterized in that the applied layers are of different thickness.

3. Continuous casting mold according to spoke 1 or 2, characterized in that the various Layers from the lower end of the mold wall of different heights, appropriately two thirds of the The height of the mold cylinder or the layer below.

4. Continuous casting mold according to claim 1, 2 otder 3, characterized in that the mold wall made of copper, the layer consists of iron.