DE977496C

DE977496C - End piece of fittings for cables with internal pressure

Info

Publication number: DE977496C
Application number: DEO2094A
Authority: DE
Inventors: Heinz Schallenberg; Hans Ziertmann
Original assignee: Osnabruecker Kupfer und Drahtwerk
Current assignee: Osnabruecker Kupfer und Drahtwerk
Priority date: 1952-01-13
Filing date: 1952-01-13
Publication date: 1966-09-15

Description

AUSGEGEBEN AM 15. SEPTEMBER 1966ISSUED SEPTEMBER 15, 1966

O 2op4 VIIId j 2i cO 2op4 VIIId j 2i c

Bei der Anordnung von Muffen oder Endverschlüssen an einem unter innerem Druck stehenden Kabel, beispielsweise an einem Gasdruckkabel, ist es notwendig, zwischen Kabelmantel und Kabelgarnitur eine Verbindung zu schaffen, die dem Innendruck des Kabels und den sonstigen auftretenden Beanspruchungen mit Sicherheit standhält. Die Drucksicherheit derartiger Garnituren hängt trotz ihrer meist sehr stabilen Ausführung letztlich davon ab, daß die Lötplomben dem Druck standhalten. Das ist aber im allgemeinen nur dann gewiß, wenn die Lötstelle einem einseitig von innen wirkenden Druck nicht ausgesetzt ist, weil der einseitig wirkende Druck die Lötplombe dehnt.When arranging sleeves or terminations on an under internal pressure Cable, for example on a gas pressure cable, it is necessary between the cable sheath and the cable fitting to create a connection, the internal pressure of the cable and the other occurring Withstands stresses with certainty. The pressure safety of such sets depends despite their mostly very stable design ultimately depends on the solder seals withstanding the pressure. But this is generally only certain if the soldering point is one-sided from the inside acting pressure is not exposed because the pressure acting on one side stretches the solder seal.

Bei den bekannten Druckkabeln sind LötplombenThe known pressure cables have solder seals

bisher immer außerhalb der Garnitur vorhanden, und diese stehen unter der Einwirkung des in der .Garnitur herrschenden Innendrucks, gleichgültig, ob die Kabelseele in einen oder in zwei Metallmäntel eingeschlossen ist. Bei den von zwei Metall- ao mänteln umhüllten Druckkabeln sind auch Lötplomben am Innenmantel vorhanden. Diese sind dann zwar einem einseitigen Druck nicht ausge*- setzt. Der Druck wirkt aber auf die Außenlötstelle von innen her ein, welche an der Verbindungsstelle zwischen dem äußeren Metallmantel und dem die Muffenstelle umgebenden Gehäuse sitzt.so far always present outside the set, and these are under the influence of the in the . Set of prevailing internal pressure, regardless of whether the cable core in one or in two metal sheaths is included. The pressure cables covered by two metal sheaths also have solder seals present on the inner jacket. These are then not suitable for a one-sided print * - puts. However, the pressure acts on the external solder joint from the inside, which is at the connection point sits between the outer metal jacket and the housing surrounding the socket point.

Es gibt ferner Garniturenkonstruktionen, die eine stabile Schutzmuffe um die an den Metallmantel des Kabels angelötete Muffe aufweisen und die Schutzmuffe ebenfalls unter Innendruck setzen. Diese Ausführung entlastet zwar die Lötplomben der Innenmuffe von dem einseitig wirkenden Druck, sie ist aber kompliziert, da die Abdichtung der äußeren Muffe nicht druckentlastet und daher schwierig ist.There are also set constructions that have a stable protective sleeve around the metal jacket of the cable have soldered sleeve and also put the protective sleeve under internal pressure. This design relieves the solder seals of the inner sleeve from the pressure acting on one side, but it is complicated since the sealing of the outer sleeve is not relieved of pressure and therefore is difficult.

Bei den bekannten Garnituren werden auch schon Löthälse benutzt, die über den Metallmantel desIn the case of the known sets, solder necks are also used, which over the metal jacket of the

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Kabels herübergeschoben und. mit dem Metallmantelende verlötet werden. -Ein solcher Löthals dient dann als Widerlager für die den Löthals umfassende Druckschale, an deren Rand das Garniturengehäuse druckdicht angeschlossen wird. Die Druckschale ist dabei so geformt, daß ihr Rand ,"über:die Lötstelle herübergreift. Damit nun die Lötstelle für den Lötvorgang bequem zugänglich ist, ist die Druckschale auf dem Löthals verschiebbar angeordnet und wird mit dem Löthals erst dann druckdicht verbunden, nachdem die Lötstelle hergestellt ist.Cable pushed over and. be soldered to the metal jacket end. - Such a solder neck then serves as an abutment for the pressure shell encompassing the soldering neck, on the edge of which the fittings housing is connected pressure-tight. The pressure shell is shaped so that its edge , "over: reaches over the solder joint. So that now the The soldering point is easily accessible for the soldering process, the pressure shell can be moved on the soldering neck and is only then connected to the soldering neck in a pressure-tight manner after the soldering point is made.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, das Endstück von Garnituren für Kabel mit Innendruck, das einen innerhalb der Garnitur angeordneten Löthals für eine mit dem Kabelmantel herzustellende Lötstelle aufweist und das daran druckdicht befestigte Garniturengehäuse trägt, in der Weise auszubilden, daß die Lötstelle auch dann einwandfrei herzustellen ist, wenn das Endstück mit dem Löthals fest verbunden ist.The invention has the task of providing the end piece of fittings for cables with internal pressure, the one arranged within the set solder neck for one to be produced with the cable jacket Has solder joint and carries the fitting housing attached to it in a pressure-tight manner, in the Train way that the soldering point can also be made properly if the end piece is firmly connected to the solder neck.

Erfindungsgemäß ist der Rand der Druckschale,According to the invention, the edge of the pressure shell,

die auf dem Löthals befestigt ist, entgegengesetzt zur Lötstelle gerichtet und auf einer auf dem Löthals sitzenden Scheibe abgestützt, die als Plansch für die anzusetzende, an sich bekannte längsgeteilte Schelle dient, mit der der Kabelmantel und/oder seine Armierung eingespannt wird. Ein solches Endstück ist sowohl für einen Endverschluß oder eine Muffe mit Vorteil zu verwenden.which is attached to the solder neck, directed opposite to the solder joint and on one on the solder neck seated disc supported, which is longitudinally divided as a splash for the to be attached, known per se The clamp is used to clamp the cable sheath and / or its reinforcement. One such The end piece can be used with advantage for an end closure or a socket.

Beispielsweise besteht die erfindungsgemäße Muffe gemäß Abb. 1 aus zwei Endstücken mit je einem nach dem Muffeninnern gerichteten Löthals 2 a, dessen Bohrung dem Kabelmanteldurchmesser entspricht, und einem Gehäuses in Form eines Muffenrohres. Die Endstücke und das Muffenrohr werden vor der Montage der Verbindungsstelle über die beiden Kabelenden 1 geschoben. Das Endstück besteht aus dem Löthals 2 a, der daran befestigten, den Druck des Druckmittels aufnehmenden Druckschale 2 & und der den Schalenrand und das außenliegende Ende des Löthalses stützenden Scheibe 2 c, die gleichzeitig als Flansch für die anzusetzende längsgeteilte Schelle 7 dient. In einem bestimmten, der Länge des Muffenrohres entsprechenden Abstand voneinander werden die Endstücke auf dem Kabelmantel in üblicher Weise durch eine Lötplombe 4 befestigt. Alsdann wird die eigentliche Kabelspleißverbindung 5 hergestellt. Mit dem Überschieben des Muffenrohres 3 und dem gasdichten Verbinden, beispielsweise durch Verschweißen desselben in der Naht 6 mit dem Druckschalenrand der Endstücke, ist die eigentliche Muffenmontage bereits beendet. Sind die Kabelenden auch außerhalb der Muffe zugsicher mit dieser verbunden und wird eine in der vorbeschriebenen Weise hergestellte Muffe dem im Kabel herrschenden Druck ausgesetzt, so steht jede Lötplombe 4 radial zum Kabel gerichtet unter einem 6q Druck, der sie auf den Löthals des Endstückes und auf den Kabelmantel preßt. In Längsrichtung des Kabelmantels ist die Beanspruchung der Lötstelle auf den geringen Wert reduziert, den das Druckmittel auf den schmalen Ringspalt zwischen Kabelmantel und Löthals ausübt. 6gFor example, the sleeve according to the invention as shown in Fig. 1 consists of two end pieces, each with a solder neck 2 a directed towards the inside of the sleeve, the bore of which corresponds to the cable sheath diameter, and a housing in the form of a sleeve pipe. The end pieces and the socket pipe are pushed over the two cable ends 1 before the connection point is assembled. The end piece consists of the soldering neck 2 a, the pressure shell 2 &, which is attached to it and absorbs the pressure of the pressure medium, and the disk 2 c supporting the shell edge and the outer end of the soldering neck, which also serves as a flange for the longitudinally split clamp 7 to be attached. At a certain distance from one another corresponding to the length of the socket pipe, the end pieces are fastened to the cable jacket in the usual way by means of a solder seal 4. The actual cable splice connection 5 is then established. With the pushing over of the socket pipe 3 and the gas-tight connection, for example by welding it in the seam 6 with the pressure shell edge of the end pieces, the actual socket assembly is already completed. If the cable ends are also connected to the sleeve outside of the sleeve in a tension-proof manner and if a sleeve produced in the manner described above is exposed to the pressure prevailing in the cable, each solder seal 4 is directed radially to the cable under a pressure which it applies to the solder neck of the end piece and on presses the cable jacket. In the longitudinal direction of the cable jacket, the stress on the soldering point is reduced to the low value that the pressure medium exerts on the narrow annular gap between the cable jacket and the soldering neck. 6g

Das Kabel wird so an den Endstücken befestigt, daß es durch das Druckmittel nicht aus der Muffe herausgedrückt werden kann. Die Abb. 1 bis 3 zeigen beispielsweise Ausführungsformen der Garnituren für verschiedene Kabeltypen. Abb. 1 zeigt die Kabelbefestigung bei einem Kabel mit gewelltem Metallmantel. Der Metallmantel ist hier allein Träger des Innendruckes, das Kabel hat keine Bandoder Drahtarmierung. Nachdem die Endstücke und das Muffenrohr 3 auf die Kabelenden 1 geschoben sind, wird die längsgeteilte Schelle 7 an die Endstücke angeschraubt. Die Schellenhälften haben an der Innenseite wellenförmige Ausdrehungen, in die sich, gegebenenfalls nach einem leichten Verschieben der Endstücke, die wellenförmigen Erhebungen des Kabelmantels einlegen. Nachdem das Kabel so mit den Endstücken unverrückbar verbunden ist, wird die eigentliche Kabelspleißverbindung in der bereits beschriebenen Weise montiert. Die Schellenhälften haben dort, wo sie mit den Endstücken verschraubt werden, Langlöcher 8 und können daher ausgerichtet werden.The cable is attached to the end pieces in such a way that the pressure medium does not cause it to come out of the sleeve can be pushed out. Figs. 1 to 3 show, for example, embodiments of the sets for different cable types. Fig. 1 shows the cable attachment for a cable with a corrugated Metal jacket. The metal jacket is the sole carrier of the internal pressure, the cable has no tape or Wire reinforcement. After the end pieces and the socket pipe 3 are pushed onto the cable ends 1 are, the longitudinally split clamp 7 is screwed to the end pieces. The clamp halves have undulating troughs on the inside, into which, if necessary after a slight Move the end pieces, insert the wave-shaped elevations of the cable jacket. After this the cable is immovably connected to the end pieces in this way, becomes the actual cable splice connection mounted in the manner already described. The clamp halves have where they are with the end pieces are screwed, elongated holes 8 and can therefore be aligned.

Abb. 2 zeigt die Einführungsstelle eines bandeisenbewehrten Kabels in eine Garnitur gemäß der Neuerung. Das Endstück, dessen Bohrung dem Kabelmanteldurchmesser entspricht, wird auf das Kabelende 1 geschoben. Die Bandeisenbewehrung 9 ist so bemessen, daß sie an die rohrartige Verlängerung 10 des Löthalses 2 a stößt. Nun wird eine über Bandeisen und Löthalsverlängerung reichende Drahtwicklung 11 aufgebracht und mit Bandeisen und Löthalsverlängerung verlötet. Entsprechend dem Abstand der am Endstück zu verschraubenden zweiteiligen Schellen 12 voneinander werden auf der Bandeisenbewehrung Drahtbandagen 13 angebracht und verlötet. Die Schellen haben an der Innenseite Ausnehmungen 14, die den aufgelöteten Drahtbandagen entsprechen und sich beim Anziehen fest auf die Drahtbunde legen und das Kabel unverrückbar mit der Muffe verbinden. Langlöcher 15 an der Verbindungsstelle der Schelle 12 mit dem Endstück gestatten auch hier ein späteres Ausrichten der Schellen. Die Zahl der Schellen richtet sich nach der aufzunehmenden Beanspruchung.Fig. 2 shows the point of introduction of an iron-reinforced cable into a set according to the innovation. The end piece, the bore of which corresponds to the cable jacket diameter, is pushed onto the cable end 1. The hoop reinforcement 9 is dimensioned such that it abuts against the tubular extension 10 of the Löthalses 2 a. Now a wire winding 11 reaching over the iron band and solder neck extension is applied and soldered to the iron band and solder neck extension. Corresponding to the distance between the two-part clamps 12 to be screwed to the end piece, wire bandages 13 are attached to the iron band reinforcement and soldered. The clamps have recesses 14 on the inside, which correspond to the soldered-on wire bandages and when tightened, lay firmly on the wire bundles and connect the cable immovably to the sleeve. Elongated holes 15 at the junction of the clamp 12 with the end piece also allow the clamps to be aligned later. The number of clamps depends on the load to be absorbed.

Abb. 3 stellt eine Ausführungsform für drahtbewehrte Kabel dar. Die Armierungsdrähte werden in bekannter Weise über einen Konus 16 gelegt und durch Drahtbunde 18 gesichert. Die Stützscheibe der Endstücke ist gleichzeitig als Gegenlager für den Mantel und die Armierungsdrähte ausgebildet und verhindert so jede Ausweitung des Kabelmantels an dieser Stelle. Das Zusammenschrauben mit dem Endstück erfolgt durch einen Flansch 17 mit einem entsprechenden Innenkonus.Fig. 3 shows an embodiment for wire-armored cables. The armored wires are placed in a known manner over a cone 16 and secured by wire collars 18. The support disc the end piece is also designed as a counter bearing for the jacket and the reinforcement wires and thus prevents any expansion of the cable jacket at this point. The screwing together with the end piece takes place through a flange 17 with a corresponding inner cone.

Das Endstück ist sinngemäß auch für Endver-Schlüsse anzuwenden.The end piece can also be used for end caps.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. End piece of fittings for cables with internal pressure, the one inside the fitting arranged solder neck for one with the cable

has jacket to be produced soldering point and carries the fittings housing attached to it pressure-tight, characterized in that the end piece consists of a cable sheath (i) comprehensive soldering neck {μα) and a pressure shell (2 b) attached to it, the edge of which is directed opposite to the soldering point and on one on the soldering neck seated disc (2 c) is supported, which serves as a flange for the attached, known longitudinally split clamp (7) ', with which the cable jacket (1) and / or its reinforcement (9) is clamped.

2. End piece according to claim 1, characterized in that that the longitudinally split clamp (7) has recesses that correspond to the wave shape of the cable jacket (1) or the shape of the reinforcement or adapted to the shape of the fastening means (13) attached to the reinforcement are.

3. End piece according to claims 1 and 2, characterized in that the housing of the set is fastened in a pressure-tight manner on the pressure shell (2 b) of the end piece.

Considered publications:
German Patent Nos. 623 834, 626 005; Swiss Patent No. 147 259;
British Patent Nos. 432 167, 626 835.

1 sheet of drawings