DE975939C

DE975939C - Process for the production of capacitors which have a dielectric which consists of oxides of the covering metal grown on metal coverings

Info

Publication number: DE975939C
Application number: DES16237D
Authority: DE
Inventors: Werner Dr Herrmann
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1940-07-11
Filing date: 1940-07-11
Publication date: 1962-12-13

Description

Es ist bekannt, als Dielektrikum auch für statische Kondensatoren nichtleitende Umsetzungsprodukte des oder der Belegungsmetalle, z. B. ein Ventilmetall, zu verwenden. Die Umsetzungsprodukte können chemisch oder elektrolytisch hergestellt werden. Als besonders vorteilhaft erweist sich die Elektrolyse, wie sie bei der Herstellung der dielektrischen Schichten von Elektrolytkondensatoren Anwendung findet.It is known that non-conductive conversion products of the covering metal (s), e.g. B. a Valve metal, to be used. The reaction products can be produced chemically or electrolytically will. Electrolysis, as used in the manufacture of the dielectric layers of electrolytic capacitors is used.

Bekanntlich enthalten insbesondere elektrolytisch hergestellte Sperrschichten Feuchtigkeit. Hierdurch werden die dielektrischen Eigenschaften der Oxydschicht verschlechtert. Es ist darum erforderlich, daß in den Poren und Kapillaren der dielektrischen Schicht eingelagerte Wasser vor der Aufbringung des Gegenbelages und unter Umständen auch vor der Einlagerung von Füllstoffen in die dielektrische Schicht zu entfernen. Das geschieht üblicherweise durch eine Ausheizung des Dielektrikums.It is known that electrolytically produced barrier layers in particular contain moisture. Through this the dielectric properties of the oxide layer are deteriorated. It is therefore necessary that water embedded in the pores and capillaries of the dielectric layer prior to application of the opposing layer and, under certain circumstances, also before the storage of fillers in the dielectric Remove layer. This is usually done by heating the dielectric.

Bei der Ausheizung der Oxydschichten wird zwar im wesentlichen das in den Poren eingelagerte Wasser entfernt. Es erfolgt jedoch dabei infolge der starken Erwärmung eine Reaktion mit dem Wasser, wobei Hydratschichten entstehen, die gegenüber der reinen Oxydschicht schlechtere dielektrische Werte besitzen.When the oxide layers are baked out, it is essentially that which is stored in the pores Water removed. However, there is a reaction with the as a result of the strong warming Water, with hydrate layers that are poorer than the pure oxide layer have dielectric values.

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Um diesen Nachteil zu vermeiden und die Oxydschichten völlig auszutrocknen, wird daher ein Verfahren zur Herstellung von Kondensatoren vorgeschlagen, die ein Dielektrikum aufweisen, das aus auf Metallbelegungen aufgewachsenen Oxyden des Belegungsmetalls besteht und eine Stärke in der Größenordnung der korrosionsfesten Überzüge besitzt, d. h. ungefähr 5 bis 10 μ stark ist, mit Ausnahme solcher, bei denen auf diese Schicht die Gegenbelegung festhaftend in einer solchen Stärke aufgebracht ist, daß bei Überlastung oder an Fehl-' stellen des Dielektrikums die Gegenbelegung zerstört bzw. nichtleitend gemacht wird. Erfindungsgemäß wird das Dielektrikum mit wasserentziehenden Mitteln, beispielsweise mit Alkohol, behandelt und gegebenenfalls einer das wasserentziehende Mittel entfernenden Nachbehandlung unterworfen. Als wasserentziehendes Mittel können z. B. ein- oder mehrwertige Alkohole verwendet werden. Man erhält dadurch eine vollständige Beseitigung von Wasserresten unter Vermeidung einer Hydratbildung. Gleichzeitig gewinnt man den Vorteil, mit Hilfe der wasserentziehenden Mittel weitere vorhandene Verunreinigungen aus der Oxydschicht gegebenenfalls herauslösen zu können, wodurch die dielektrischen Eigenschaften der Oxydschichten weiterhin verbessert werden. Man erhält in den erfindungsgemäß behandelten Oxydschichten dielektrische Schichten, deren Verlustwinkel in der Größenordnung hochwertigen Glimmers liegen.To avoid this disadvantage and the oxide layers to dry out completely, a method for the production of capacitors is therefore proposed, which have a dielectric composed of oxides grown on metal deposits Covering metal and has a thickness in the order of magnitude of the corrosion-resistant coatings, d. H. is about 5 to 10 μ thick, with the exception of those in which the opposing layer adheres firmly to such a thickness is applied that in the event of overloading or at faults in the dielectric, the opposite assignment is destroyed or is made non-conductive. According to the invention, the dielectric with dehydrating Agents, for example with alcohol, treated and optionally one of the dehydrating Subsequent treatment to remove agents. As a dehydrating agent such. B. a or polyhydric alcohols can be used. This gives a complete elimination of Residual water avoiding hydrate formation. At the same time you gain the advantage of having With the help of the dehydrating agents further existing impurities from the oxide layer to be able to dissolve out if necessary, whereby the dielectric properties of the oxide layers continue to be improved. Dielectric layers are obtained in the oxide layers treated according to the invention Layers whose loss angle is in the order of magnitude of high-quality mica.

Claims

PATENT CLAIM:

Method of manufacturing static electrical capacitors that have a dielectric, which consists of oxides of the covering metal grown on metal coverings and a thickness in the order of magnitude of the has corrosion-resistant coatings, d. H. is about 5 to ίο μ strong, with the exception of those in which the opposing layer is firmly adhered to this layer in such a thickness is that in the event of overload or at faults in the dielectric, the opposite assignment is destroyed or is made non-conductive, characterized in that the dielectric with dehydrating Agents, for example with alcohol, treated and optionally one of the dehydrating Agent-removing aftertreatment is subjected.

Considered publications:

German Patent Nos. 248 857, 645 206, 605, 657 179, 667 529, 675 191;

German patent application H 155542/48 d (published on June 6, 1940);

British Patent Nos. 374 806, 385 763, 388787;

U.S. Patent No. 1,935,395.

Legacy Patents Considered:
German Patent No. 898 479.

O 209 732/18 12.62