Lagerabdichtung für Lauf- oder Tragrollen Die Erfindung betrifft eine
Lagerabdichtung für Lauf- oder Tragrollen mit Querlagern, insbesondere für stetige
Förderer, bei welcher Dichtungskörper aus Buna oder ähnlichen, zugleich elastischen
und ölfesten Stoffen sich dichtend gegen zur Achse senkrechte Gleitflächen legen.Bearing seal for running or support rollers The invention relates to a
Bearing seal for running or carrying rollers with transverse bearings, especially for continuous ones
Conveyor, in which sealing body made of Buna or similar, at the same time elastic
and oil-resistant materials are placed sealingly against sliding surfaces perpendicular to the axis.
Es ist bekannt, beiderseits eines Querlagers mit dem Lageraußenring
in der Lagereinsatzbohrung eingespannte Blechringscheiben mit einseitig eingebördeltem
Innenrand unter ihrer Eigenfederung axial dichtend an die Stirnflächen des Wälzlageraußenringes
zu legen und dadurch Schmiermittelverlust zu verhüten. Es ist ferner bekannt, zu
dem gleichen Zweck an Stelle von Blechringscheiben Gummikörper in gleicher Anordnung
mit einwärts gewölbten und radial nach außen abgebogenen Dichtlippen gegen Dichtungsscheiben
anzulegen, welche den Wälzlagerinnenring einfassen. Bei diesen Dichtungen wird zwar
mit Sicherheit der Verlust von Schmiermitteln, jedoch nicht das Eindringen von Staub
verhütet; denn unter der Fliehkraftwirkung kann der an der Tragachse vor die Dichtstelle
geratene Staub in diese hineingezogen werden. Um dies zu verhüten, hat man bei Lauf-
und Tragrollen bereits zwei Dichtstellen vor dem Wälzlager hintereinander in der
Weise angeordnet, daß vor der außenseitigen Wälzlageröldichtung eine zweite Dichtung
mit senkrechten Berührungsgleitflächen
gegen das Eindringen von
Staub angeordnet ist. Bei dieser bekannten Ausführung sind zwei (oder mehrere) Membran
scheiben aus Stahl mit ihren Dichtungsrändern derart hintereinander angeordnet,
daß sie mit ihren inneren Rändern gemeinschaftlich auf der Achse eingespannt sind
und mit ihren freien konzentrisch verlaufenden Rändern unter axialer Federung an
senkrechten Berührungsgleitflächen anliegen. Hierbei liegen die senkrechten Dichtungsgleitflächen
auf dem Wälzlageraußenring und in einer diesen umgebenden Ringnut des Wälzlagergehäuses.
Da die Berührungsränder der Membranscheiben sehr schmal (gleich der Blechdicke)
sind und auf einem verhältnismäßig großen Radius liegen, ist das von der Gleitdichtung
bewirkte Reibungsmoment beträchtlich und ein Verschleiß sowohl an den. freien Membranrändern
als auch an dem Wälzlageraußenring und an der Ringnut nicht zu vermeiden. Außerdem
sind Lagerabdichtungen bekannt, bei denen der gegen Schmiermittelverlust schützende
Dichtkörper aus nachgiebigem Werkstoff besteht, der mit seinem Hals auf der festen
Tragachse sitzt und mit seinem glockenförmigen Ansatz federnd an dem Wälzaußenring
anliegt. Da die Dichtungsringebene des glockenförmigen Ansatzes hierbei einen großen
Durchmesser hat, ist das Reibungsmoment auch entsprechend groß. Ferner hat der Schmierstoff
das Bestreben, unter der Einwirkung der Fliehkraft sich radial nach außen durchzuquetschen.It is known, on both sides of a transverse bearing with the bearing outer ring
Sheet metal ring disks clamped in the bearing insert bore with one-sided flanged
Inner edge under its own resilience axially sealing against the end faces of the roller bearing outer ring
to lay and thereby prevent loss of lubricant. It is also known to
the same purpose instead of sheet metal ring disks rubber bodies in the same arrangement
with inwardly arched and radially outwardly bent sealing lips against sealing washers
which enclose the roller bearing inner ring. With these seals, it is true
certainly the loss of lubricants, but not the ingress of dust
prevented; because under the effect of centrifugal force, the one on the support axle can be in front of the sealing point
any dust that gets into it will be drawn into it. In order to prevent this, one has to
and support rollers already two sealing points in front of the roller bearing one behind the other in the
Arranged so that a second seal in front of the outside roller bearing oil seal
with vertical sliding contact surfaces
against the penetration of
Dust is arranged. In this known design there are two (or more) membranes
Steel washers with their sealing edges arranged one behind the other in such a way that
that they are clamped together with their inner edges on the axis
and with their free concentrically extending edges under axial resilience
vertical sliding contact surfaces. Here are the vertical sealing sliding surfaces
on the roller bearing outer ring and in an annular groove surrounding it in the roller bearing housing.
Since the contact edges of the membrane disks are very narrow (equal to the sheet thickness)
and lie on a relatively large radius, that of the sliding seal
caused considerable frictional torque and wear to both the. free membrane edges
as well as on the roller bearing outer ring and on the annular groove. aside from that
bearing seals are known in which the protective against loss of lubricant
Sealing body is made of flexible material, which with its neck on the solid
The support axis is seated and resilient with its bell-shaped extension on the outer roller ring
is applied. Since the sealing ring plane of the bell-shaped approach here is a large one
Diameter, the frictional torque is also correspondingly large. The lubricant also has
the endeavor to squeeze through radially outward under the action of centrifugal force.
Um diese Nachteile zu beseitigen, ist nach der Erfindung der gegen
Schmiermittelverlust schützende äußere, mit seinem Außenkranz zusammen mit dem Wälzlageraußenring
in der Gehäusebohrung eingespannte Dichtkörper aus ölfestem Gummi mit einer Ringlippe
am inneren Rand seines membranartigen Teiles an dem Wälzlagerinnenring unter axialer
Spannung federnd anliegend angeordnet, während zum Schutz gegen Verschmutzung vor
dem gewölbten Teil des Dichtkörpers ein starrer Metallring mit seinem scheibenförmigen
Teil unter Vorspannung dichtend an der Außenfläche des gewölbten Teiles anliegt
und an seiner Einspannstelle durch einen Gummiring gegenüber der Welle abgedichtet
ist.In order to eliminate these disadvantages, is according to the invention against
Loss of lubricant protective outer, with its outer rim together with the roller bearing outer ring
Sealing body made of oil-proof rubber with an annular lip clamped in the housing bore
at the inner edge of its membrane-like part on the roller bearing inner ring under axial
Tension resiliently arranged, while protecting against pollution
the curved part of the sealing body is a rigid metal ring with its disk-shaped
Part bears sealingly against the outer surface of the curved part under prestress
and sealed against the shaft at its clamping point by a rubber ring
is.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß an Stelle
des Metallringes eine Metallringscheibe mit ihrem äußeren Rand zwischen dem Außenkranz
des Dichtkörpers und einem in eine Gehäuseringnut eingesetzten Sprengring eingespannt
ist, die in an sich bekannter Weise mit zwei Gummiflanschkörpern ein weiteres Dichtungselement
bildet.Another embodiment of the invention is that in place
of the metal ring a metal ring disc with its outer edge between the outer rim
clamped the sealing body and a snap ring inserted into a housing ring groove
is, in a known manner with two rubber flange bodies, a further sealing element
forms.
Die Zeichnung zeigt in den Abb. I und 2 verschiedene Ausführungsformen
nach der Erfindung. In der Ausführung nach Abb. I ist der Wälzlagerinnenring I an
einer Schulter 2 der Tragachse 3 innenseitig abgestützt. Der Wälzlageraußenring
4 sitzt in der Lagereinsatzbohrung zwischen den Außenkränzen zweier spiegelbildlich
angeordneter Gummikörper 5 und 6, deren gewölbte Ring scheibenteile 7 und 8 im ungespannten
Zustande. wie bei 8 gestrichelt angedeutet, mit ihrer Dichtlippe aus der Stirnebene
des Außenkranzes vorragen., während nach dem Einbau die Dichtlippen 9 und IO den
Wälzlagerlinnenring I berühren.The drawing shows in Figs. I and 2 different embodiments
according to the invention. In the version according to Fig. I, the roller bearing inner ring I is on
a shoulder 2 of the support axis 3 is supported on the inside. The roller bearing outer ring
4 sits in the bearing insert bore between the outer rims of two mirror images
arranged rubber body 5 and 6, the curved ring disc parts 7 and 8 in the unstressed
Conditions. as indicated by dashed lines at 8, with its sealing lip from the front plane
of the outer rim protrude., while after installation the sealing lips 9 and IO the
Touch the inner ring of the roller bearing I.
Vor dem äußeren Dichtkörper 5, 7 ist auf die Achse 3 mit dichtem Abschluß
ein starrer Ringkörper II aufgesetzt, dessen scheibenförmiger Teil 12 sich gegen
den gewölbten Ringscheibenteil 7 dichtend bei 16 anlegt. Der Hülsenteil des Ringkörpers
II ist mit einem Dichtungsring I3 aus Gummi oder einem anderen Dichtungsstoff gefüttert
und kann durch eine Zwischenhülse I4 am Achshalter 15 axial abgestützt sein.Before the outer sealing body 5, 7 is on the axis 3 with a tight seal
a rigid ring body II placed, the disk-shaped part 12 against
the arched washer part 7 creates a seal at 16. The sleeve part of the ring body
II is lined with a sealing ring I3 made of rubber or another sealant
and can be axially supported on the axle holder 15 by an intermediate sleeve I4.
Die Ringdichtungslippen 9 und IO grenzen den Schmierraum der Wälzkugeln
ein, während die Dichtstellen I6 eine Vorkammer zum Schutze gegen Verunreinigungen
von außen bilden. Alle Dichtungsstellen 9, IO, I6 stehen unter elastischem axialem
Druck.The ring sealing lips 9 and IO delimit the lubrication space of the rolling balls
one, while the sealing points I6 have an antechamber to protect against contamination
form from the outside. All sealing points 9, IO, I6 are under elastic axial
Pressure.
Bei der Ausführung nach Abb. 2 ist zwischen dem außenseitigen Gummidichtungskörper
5 und dem Sprengring 18 eine starre Ringscheibe 24 eingeschaltet, welche mit zwei
auf der Tragachse sitzenden und formschlüssig miteinander verbundenen Gummiflanschkörpern
25, 26 ein weiteres Dichtungselement bilden. Der Gummiflanschkörper 25 sitzt mit
seinem Hülsenteil unmittelbar auf der Tragachse und berührt die innere Stirnebene
der Ringscheibe 24; der Gummiflanschkörper 26 umgibt mit seinem Hülsenteil die Hülse
des Körpers 25 und berührt die äußere Stirnfläche der Ringscheibe vermöge der membranartigen
Federung mit einem axialen Druck. Bei dieser Ausführung kann auch der Dichtungskörper
5 entbehrt und sein äußerer Kranz durch eine in der Lagereinsatzbohrung passend
eingesetzte Büchse aus Metall ersetzt werden, wie in der unteren Hälfte der Abb.
2 dargestellt.In the embodiment according to Fig. 2 is between the outside rubber sealing body
5 and the snap ring 18 turned on a rigid washer 24, which with two
rubber flange bodies that are seated on the support axis and are positively interconnected
25, 26 form a further sealing element. The rubber flange body 25 sits with
its sleeve part directly on the support axis and touches the inner face plane
the annular disk 24; the rubber flange body 26 surrounds the sleeve with its sleeve part
of the body 25 and touches the outer face of the annular disc by virtue of the membrane-like
Suspension with an axial pressure. In this design, the sealing body
5 is absent and its outer ring fits through a hole in the bearing insert
inserted metal bushing can be replaced, as shown in the lower half of Fig.
2 shown.