DE970427C

DE970427C - Device for feeding and removing rod-shaped workpieces in a peeling machine

Info

Publication number: DE970427C
Application number: DEK20489A
Authority: DE
Inventors: Carl Hoelzer
Original assignee: TH Kieserling and Albrecht GmbH and Co
Current assignee: TH Kieserling and Albrecht GmbH and Co
Priority date: 1953-12-12
Filing date: 1953-12-12
Publication date: 1958-09-18

Description

Schälmaschinen dienen zur spanenden Bearbeitung von Rundmatenal (Wellen, Rohre, Knüppel u. dgl.) durch umlaufendeMesserköpfe. Dabei wird das nicht umlaufende Rundmaterial spitzenlos geführt und durch geeignete Transportmittel durch den oder die Messerköpfe geschoben. Peeling machines are used for the machining of round material (shafts, Pipes, billets, etc.) by rotating cutterheads. This is not going around Round material guided without a center and by suitable means of transport through the or the cutter heads pushed.

Um erhöhten Anforderungen an die Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit der Schälmaschinen zu entsprechen, wird eine Einrichtung zum ferngesteuerten Zu- und Abführen der stangenförmigen Werkstücke von einer schrägen Zulauffläche auf den Spannwagen und weiter,- nach der Bearbeitung, auf eine Ablauffläche vorgeschlagen, die erfindungsgemäl3 mit von den Zu- und Ablaufflächen bis in den Spannwagenbereich hineinragenden, am vorderen Ende mit Anlageflächen für die Werkstücke versehenen Armen ausgebildet ist, wobei die Arme heb- und senkbar sind und deren in den Spaunwagenbereich hineinragendes vorderes Ende um eine etwa senkrechte Achse auspendelbar ist. To the increased demands on the performance and economy to correspond to the peeling machines, a device for remote-controlled feeding and removing the rod-shaped workpieces from an inclined inlet surface the clamping carriage and further, - after processing, suggested on a drainage area, the invention with from the inlet and outlet areas to the clamping carriage area protruding, provided at the front end with contact surfaces for the workpieces Arms is formed, the arms can be raised and lowered and their in the Spaunwagenbereich protruding front end can be oscillated about an approximately vertical axis.

Gegenüber bekannten mechanischen Zu- und Abführungseinrichtungen, die im Mehrstufensprung das Rundmaterial vom Aufgabetisch in die Arbeitslage transportieren und jeweils den Durchgangsraum für die Transportwagen freigeben müssen, bevor die Transportwagen in Bewegung gesetzt werden, ist die Ausbildung mit auspendel.-baren Schwenkarmen vorteilhafter und einfacher. Compared to known mechanical feed and discharge devices, which transport the round material from the feed table to the working position in multiple steps and each must clear the passage space for the trolleys before the Transport trolleys are set in motion, the training is with commuting Swivel arms more advantageous and easier.

Leerzeiten werden durch die pendelnde Ausbildung ausgeschaltet. Es ist gleich, in welcher Lage sic1i jeweils die Schwenkarme befinden, beispielsweise auch in unterer Stellung; in jedem Falle können die Transportwagen ungehindert vor- und zurücklaufen, denn die Pendel arme weichen den Tran>-portwagen so weit aus, wie es zum Durchlauf der Wagen erforderlich ist.Idle times are eliminated by commuting training. It it does not matter in which position the swivel arms are in each case, for example also in the lower position; In any case, the trolleys can move forward unhindered. and run back, because the pendulum arms avoid the transport car so far, as it is necessary for the carriage to pass through.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel dcs Erfindungsgegenstandes schematisch. The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention schematic.

In den Führungsbahnen I, die an der Ein- und Auslaufseite der Maschine angeordnet sind, wer den die Transportwagen 2 geführt. 3 ist die Werkstoffzuführungseinrichtung und 4 die Werkstoffabführungseinrichtung. Die Werkstoffzuführungseinrichtung 3 enthält eine Spert- und Aushebevorrichtung 5, die den Zulauf jeder einzelnen Werkstoffstange 6 reguliert. Um den Drehpunkt 7 sind Zulaufschwenkarme 8 in senkrechter Ebene heu und senkbar. Weiterhin sind die Zulaufschwenkarme 8 um ihre Drehachse g seitenheweglich, dabei durch Scharnierfederung od. dgl. in ihrer ausgeschwenkten Lage (wie dargestellt) so gehalten, daß sie bei Bedarf, also bei Vor- oder Rücklauf eines Transportwagens, ausweichen können. Auf der Zulaufseite der Schälmaschine sind je nach Länge der zu bearbeitenden Stangen zwei oder mehr Zulaufschwenkasrmle 8 mit ihrem Zubehör angeordnet. Die Heb- und Senkbewegung der Zulaufschwenkarme S und der damit über ein Hebelsystem I2 verbundenen Sperr- und Aushebevorrichtung 5 kann hydraulisch od. dgl., beispielsweise über den Kolben IO und ein Triebwerk II, erfolgen. Die seitliche Ausschwenkbewegung der Schwenkartne erfolgt durch die vor-oder rücklaufenlden Transportwagen. In the guideways I on the inlet and outlet side of the machine are arranged, who led the trolley 2. 3 is the material feed device and 4 the material discharge device. The material feed device 3 contains a locking and lifting device 5, which feeds each individual bar of material 6 regulated. Around the pivot point 7 are inlet swivel arms 8 in a vertical plane hay and lowerable. Furthermore, the inlet swivel arms 8 are sideways movable about their axis of rotation g, by means of hinge springs or the like in their swiveled-out position (as shown) held in such a way that they can be can evade. On the inlet side of the peeling machine are depending on the length of the to be processed rods two or more feed swivel barrels 8 with their accessories arranged. The lifting and lowering movement of the inlet swivel arms S and the over a lever system I2 connected locking and lifting device 5 can be hydraulic or the like, for example via the piston IO and an engine II. the Lateral swing-out movement of the type of swivel takes place through the forward or backward movement Transport trolley.

Die Werkstoffabführungseinrichtung 4 enthält Ablaufschwenkarme I3! die in gleicher Art wie die Schwenkarme der Werkstoffzuführungseinrichtung angeordnet, gelagert und betrieben werden. The material discharge device 4 contains discharge pivot arms I3! which are arranged in the same way as the swivel arms of the material feed device, stored and operated.

Die Hubbewegung der Schwenkarme sowohl an der Zufiihrungsstelle als auch an der Abführungsstelle wird von einem zentralen Steuerpult aus dirigiert, und zwar von der gleichen Stelle, von der aus ein Maschinenführer die gesamte tÇberwachung und Steuerung aller Bewegungs- und Bearbeitungsmechanismea vornimmt. The lifting movement of the swivel arms both at the feed point as A central control desk also directs at the discharge point, from the same place from which a machine operator does the entire monitoring and control of all movement and processing mechanisms.

PATENTANSPROCHE: I. Einrichtung zum ferngesteuerten Zu- und Abführen stangenförmiger Werkstücke von einer schrägen Zulauffläche auf den Spannwagen einer Wellenschälmaschine und von dort, nach der Bearbeitung, auf eine Ablauffläche, gekennzeichnet durch von den Zu- und Ablaufflächen bis in den Spannwagenbereich hineinragende, am vorderen Ende mit Anlageflächen für die Werkstücke (6) versehene Arme (8, I3), die heb- und senkbar sind und deren in den Spaunwagenbereich hineinragendes vorderes Ende um eine etwa senkrechte Achse auspendelbar ist. PATENT APPEAL: I. Device for remote-controlled feeding and discharging rod-shaped workpieces from an inclined feed surface onto the clamping carriage of a Corrugated peeling machine and from there, after processing, on a run-off area, marked through protruding from the inlet and outlet areas into the clamping carriage area, arms (8, I3) provided at the front end with contact surfaces for the workpieces (6), which can be raised and lowered and their front protruding into the spa car area The end can be oscillated about an approximately vertical axis.

Claims

2. Device according to claim I, characterized in that the arms at the inlet surface with a material rod with every lifting and lowering movement are coupled to the drain-releasing locking and lifting device (5).

References considered: U.S. Patent No. 2,334 887; Iron and Steel Engineera magazine, May 1951, pp. 67 to 75.